SU1664867A1

SU1664867A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU1664867A1
Application number: SU894734764A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Скрынченко; Евгений Иванович Пинчук; Олег Яковлевич Крым; Александр Владимирович Ковальчук; Григорий Трофимович Фокин; Елена Константиновна Цветаева; Евгений Яковлевич Чернышов; Любовь Павловна Черникова; Юрий Иванович Русинович; Владимир Иванович Калмыков; Владимир Соломонович Фридман; Владимир Иванович Димитров; Владимир Ильич Николаев; Владимир Иванович Верясов; Геннадий Дмитриевич Сизенов; Владимир Иванович Холодный; Александр Иванович Стрыгин; Анатолий Иванович Фещенко; Геннадий Иосифович Нечитайлов; Олег Георгиевич Кудашов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов; Предприятие П/Я А-3556
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой стали дл изготовлени инструментов, работающих в услови х агрессивных сред и динамических нагрузок (например, ножи куттера). Цель изобретени - повышение ударной в зкости, твердости, износостойкости и стойкости к питтинговой коррозии. Сталь дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,40 - 0,64, кремний 0,1 - 0,7, марганец 0,15 - 0,8, хром 13,0 - 18,0, никель 0,01 - 0,50, молибден 0,81 - 2,5, ванадий 0,03 - 0,40, церий 0,02 - 0,10, кальций 0,003 - 0,030, алюминий 0,015 - 0,090, железо - остальное, причем соотношение содержани суммы и молибдена и содержани углерода находитс в пределах 20 : 1 - 28 : 1. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой стали дл изготовлени инструментов, работающих в услови х агрессивных сред и динамических нагрузок (например, ножи куттера).

Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости, твердости, износостойкости и стойкости к питтинговой коррозии.

При этом оптимальное сочетание коррозионной стойкости в окислительной среде, твердости, а следовательно, и износостойкости обеспечиваетс при соблюдении соотношени суммы карбидообразующих (хрома и молибдена, ванади ) и углерода в пределах 20:1-28:1.

Дл исследовани технологических свойств, структуры, показателей твердости, износостойкости и стойкости к питтинговой коррозии предлагаемой стали и известной были выплавлены слитки массой 100 кг в индукционной печи.

Слитки ковались на сутунку 30x150x700 мм и прокатывались на лист толщиной 8,5 мм. Химический состав предлагаемой стали и известной приведен в табл. 1.

Испытани на коррозионную стойкость и износостойкость проводили на ножах куттера .

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Применение стали позволит обеспечить высокую износостойкость и эксплуатационную надежность инструмента.

О О ± 00

О Ч

Claims

Формула изобретени Инструментальна сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, церий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени ударной в зкости, твердости, износостойкости и стойкости к питтинсовой коррозии, она дополнительно алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов , мас.%:

углерод0,40-0,64,

кремний0,1-0,7,

марганец

хром

никель

молибден

ванадий

церий

кальций

алюминий

железо

0.15-0,8,

13,0-18,0,

0,01-0,50,

0.81-2,50,

0,03-0,40,

0,02-0,10,

0,003-0,030,

0,015-0,090,

остальное,

причем соотношение содержани суммы хрома и молибдена и содержани углерода находитс в пределах 20:1-28:1.

Химический состав сталей

Предлагаема сталь

Таблиц Свойства сталей после термической обработки

Площадь, зан та питтин- гами, см2/м2

Предлагаема сталь 38

10 37 8 41 11 Известна сталь

54

235

Таблица 1

Ударна в зкость КС, Дж/см2

0,440

21,&

21,1 19,8 19,7 19,0 19,1

17