RU2668908C1 - Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран - Google Patents

Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран Download PDF

Info

Publication number
RU2668908C1
RU2668908C1 RU2016128571A RU2016128571A RU2668908C1 RU 2668908 C1 RU2668908 C1 RU 2668908C1 RU 2016128571 A RU2016128571 A RU 2016128571A RU 2016128571 A RU2016128571 A RU 2016128571A RU 2668908 C1 RU2668908 C1 RU 2668908C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inlet
bundle
hollow fiber
module according
compressed air
Prior art date
Application number
RU2016128571A
Other languages
English (en)
Inventor
Оттавио МИЛЛИ
Original Assignee
Эуросидер С.А.С. Ди Милли Оттавио Энд К.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эуросидер С.А.С. Ди Милли Оттавио Энд К. filed Critical Эуросидер С.А.С. Ди Милли Оттавио Энд К.
Application granted granted Critical
Publication of RU2668908C1 publication Critical patent/RU2668908C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D2053/221—Devices
    • B01D2053/223—Devices with hollow tubes
    • B01D2053/224—Devices with hollow tubes with hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/10—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/104—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/08—Flow guidance means within the module or the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/10—Specific supply elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Abstract

Изобретение относится к половолоконной мембране для селективного отделения азота из потока сжатого воздуха. Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран, содержащий пучок половолоконных мембран для отделения азота из потока сжатого воздуха, направленного на первый входной конец пучка половолоконных мембран, при этом пучок половолоконных мембран расположен внутри внешнего кожуха, выполненного с по меньшей мере одним входным отверстием для потока сжатого воздуха, по меньшей мере одним вторым промежуточным отверстием для выхода фильтратных газов и третьим отверстием для выхода отделенного азота, применяемого для выполнения покраски посредством пневматических систем, причем это отверстие расположено на противоположном относительно входного отверстия конце кожуха, причем упомянутый пучок волокон образует свободное пространство между входным отверстием и первым концом пучка, согласно изобретению содержит отражатель, сообщающийся с входным отверстием и предназначенный для отклонения потока сжатого воздуха внутри упомянутого пространства вдоль траекторий движения потока, не направленных непосредственно на упомянутый первый входной конец пучка волокон. Технический результат – снижение износа волокон мембраны и упрощение конструкции мембранного модуля. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к половолоконной мембране для селективного отделения азота из потока сжатого воздуха.
В частности, настоящее изобретение может быть применено в устройствах для производства из сжатого воздуха азота, применяемого для окрашивания посредством пневматических систем, систем с центробежным распылителем или других систем, работающих при высоком, среднем или низком давлении.
Уровень техники
Из уровня техники известны модули с половолоконными мембранами для отделения азота, присутствующие уже некоторое время в продаже и использующие ассиметричную технологию половолоконных мембран для отделения и извлечения азота из сжатого воздуха, содержащего примерно 78% азота, 21% кислорода и 1% других газов.
В частности, эти мембраны обеспечивают возможность производства азота высокой степени очистки за счет применения принципа селективной проницаемости, в соответствии с которым каждый газ имеет собственную скорость проникновения через мембрану, зависящую от его способностей растворяться и диффундировать через мембрану.
Кислород, содержащийся в воздухе, является «быстрым» газом и селективно диффундирует через стенку мембраны, тогда как азот движется вдоль по внутренней части волокна, образуя тем самым поток продукта с высоким содержанием азота, тогда как обогащенный кислородом газ или фильтрат выпускают из мембраны при атмосферном давлении.
Как правило, нагнетаемый газ для мембранной системы представляет собой сжатый воздух под избыточным давлением, составляющим от 4 до 30 бар, который поступает из системы подачи воздуха или из специально предназначенного для этого компрессора.
Изначально, воздух может содержать различные примеси, среди которых наиболее распространенными являются вода и смазочные материалы для компрессоров. В нем также могут присутствовать содержащиеся в атмосфере загрязняющие примеси, в особенности в местах с высоким уровнем промышленного развития.
Конкретнее, среди примесей, содержащихся в воздухе на входе, могут быть выделены составляющие, такие как водород, окись углерода, двуокись углерода, метан, ацетилен, этан, этилен, пропилен, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды, а также частицы веществ, которые не повреждают значительно материал мембраны, но проникают в различной степени через мембрану. Однако в случаях их особенно высоких концентраций в выходящем потоке газообразного азота могут присутствовать остаточные примеси, например, двуокись серы, сероводородная кислота, меркаптаны, аммиак, хлориды или хлор, оксиды азота (NO или NO2), пары кислот, угольная пыль, дым/сажа, озон и прочие.
В сепараторе сжатый воздух течет вдоль по полым волокнам. «Быстрые» газы, такие как кислород, двуокись углерода и водяной пар, а также небольшое количество «медленных» газов проходят через стенку мембраны в направлении наружной части волокон, и отбираются при атмосферном давлении в виде выпускаемого потока или фильтрата.
Большинство «медленных» газов и очень незначительное количество «быстрых» газов продолжают двигаться по волокнам до тех пор, пока не достигают конца мембраны, где обеспечен выход полученного газообразного азота для применения по назначению.
Таким образом, поступающий в компрессор воздух увлекает за собой пыль и примеси, присутствующие в атмосфере, водяной пар, а также масляные аэрозоли, пары и другие твердые частицы, которые в результате износа компрессора могут добавляться в поток воздуха, подаваемого компрессором.
С конструктивной точки зрения, типовой мембранный сепаратор содержит тысячи волокон, собранных в пучки, расположенные внутри соответствующего контейнера, или модуля, который защищает волокна и соответствующим образом направляет газы от источника воздуха на входе к выходу для отделенного газа. Мембранный модуль, показанный на прилагаемом чертеже, как правило, образован металлической трубкой, предпочтительно изготовленной из алюминия или его сплавов, или нержавеющей стали, или трубкой из АБС-пластика, в зависимости от параметров применения. В представленном в качестве примера варианте осуществления пучки волокон закрыты с обоих концов посредством, например, заглушек из эпоксидной смолы. В сепараторах такого типа концы пучков обрезаны, при этом отверстия волокон оставляют свободными на обоих концах, что обеспечивает возможность прохождения газа от одного конца к другому.
Входной участок для сжатого воздуха, как правило, образован внутри модуля в виде камеры с отверстием с различными размерами. При открытии регулирующего впуск сжатого воздуха клапана с волокнами сталкивается поток входящего воздуха, создающий так называемый эффект «удара текучей среды», который приводит к деформации и закупориванию волокон, с которыми он сталкивается, в результате чего отсутствует надлежащее распределение воздуха.
Таким образом, такие волокна могут испытать за короткое время износ, составляющий примерно 10%-20% от производительности волокон, вследствие удара текучей среды и присутствия загрязняющих примесей или микрочастиц, которые могут закупоривать микроотверстия самих волокон. Это происходит преимущественно тогда, когда избыточное давление сжатого воздуха на входе составляет от 4 до 30 бар.
В таких условиях, для ограничения повреждений мембран сжатый воздух должен быть очищен (для устранения любых возможных конденсированных жидкостей, паров во взвесях и твердых частиц) до его подачи в мембранный сепаратор, степень фильтрации которого зависит от содержания в воздухе конкретных вредных примесей и от конечных требований к чистоте азота.
Мероприятия по предварительной очистке, как правило, включают в себя фильтрацию и управление конечной температурой и/или давлением.
Однако известные системы не являются удовлетворительными и в любом случае влекут за собой быстрый износ волокон, со значительным снижением срока службы мембранных модулей относительно их потенциальных возможностей, при этом данные системы отличаются сложностью и увеличенной стоимостью вследствие применения фильтров и применения внешних корректировок к мембранному модулю.
Технические проблемы, на решение которых направлено изобретение
Таким образом, первая техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в том, чтобы предложить мембранный отделяющий модуль, в котором отсутствуют вышеупомянутые недостатки и который, при минимальных конструкционных изменениях обеспечит увеличение срока службы мембран.
Раскрытие сущности изобретения
Вышеупомянутые, а также дополнительные технические проблемы, на решение которых направлено настоящее изобретение, решены посредством устройства согласно одному или нескольким пунктам прилагаемой формулы изобретения, описывающих отделяющий модуль, обеспечивающий рассеивание потока воздуха на входе в мембрану, причем упомянутый модуль образован с отражателем или диффузором, предотвращающим прямой вход воздуха в мембрану и обеспечивающим отличное распределение потока воздуха для более качественного управления и равномерности отделения, а также более высокую эффективность самого модуля. Кроме того, отражатель обеспечивает возможность выполнения отверстий для контроля внутреннего пространства модуля, которые могут применяться совместно с предусмотренными эндоскопными инструментами для контроля наличия загрязняющих факторов.
Первое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что мембраны согласно настоящему изобретению имеют увеличенный срок службы и повышенную эффективность модуля во времени.
Следующее преимущество заключается в том, что отражатель предотвращает закупоривание микроотверстий волокон в случае, когда воздух на входе увлекает с собой органические загрязняющие примеси, например, частицы масла.
Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что отражатель обеспечивает сохранение рабочих параметров модуля в течение всего эксплуатационного периода без какого-либо снижения качества или производительности, благодаря однородности распределения сжатого воздуха на входе.
Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что отражатель обеспечивает длительный срок эксплуатации волокон, удваивая установленный производителем гарантийный срок, при соблюдении указанных производителем показателей качества воздуха.
Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что смотровые отверстия могут быть соединены с датчиком для предупреждения пользователя о наличии загрязняющих примесей и, таким образом, указания ему, когда необходимо произвести очистку камеры для впуска воздуха в волокна.
Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что отражатель, обеспечивая равномерное течение входящего в полые волокна сжатого воздуха, обеспечивает постоянство уровней потребления воздуха (энергетические затраты на кубический метр в час), исключая тем самым ухудшение его качества вследствие присутствия загрязняющих примесей, которые могут сталкиваться с частью волокон, которая расположена непосредственно на входе воздушного потока.
Следующее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что упомянутый модуль может быть выполнен теплоизолированным с применением специальной краски для исключения рассеивания тепла от мембраны при ее нагреве, поскольку равномерность температуры по всей внешней части модуля обеспечивает значительное повышение проницаемости волокон, тем самым обеспечивая лучшее качество продукта и постоянство пропускной способности.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутые, а также дополнительные преимущества настоящего изобретения очевидны для специалиста в данной области техники из нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, приведенных в качестве не ограничивающего примера, на которых:
- на фиг. 1 показан отделяющий модуль для сжатого воздуха известного типа;
- на фиг. 2 частично в поперечном сечении и в аксонометрии показан первый вариант осуществления модуля согласно настоящему изобретению;
- на фиг. 3 в поперечном сечении показан модуль с фиг. 2;
- на фиг. 4 на виде сверху показан отражатель модуля с фиг. 2;
- на фиг. 5 в аксонометрии показан отражатель с фиг. 4;
- на фиг. 6 на виде сверху показан отражатель с фиг. 4, на который установлена крышка;
- на фиг. 7 частично в поперечном сечении показан второй вариант осуществления модуля согласно настоящему изобретению;
- на фиг. 8 в аксонометрии показан отражатель модуля с фиг. 7.
Осуществление изобретения
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи приведено описание модуля для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран, содержащего пучок 1 волокон, расположенный внутри внешнего кожуха так, что между входным отверстием 3 для потока сжатого воздуха и первым концом 6 упомянутого пучка 1 образовано свободное пространство 5.
Как показано, в частности, на фиг. 1, кожух 2 выполнен с по меньшей мере одним входным отверстием 3 на одном из своих концов, промежуточными выходными отверстиями для фильтратов на боковых стенках (например, отдельные отверстия для быстрых фильтратов, таких как Н2О и CO2, для потока с высоким содержанием кислорода и для медленных фильтратов, таких как аргон и азот), и третьим отверстием 5 для выхода отделенного азота на конце, противоположном входному отверстию для воздуха.
Как показано на фиг. 2-8, модуль согласно настоящему изобретению содержит отражатель 8, сообщающийся с входным отверстием 3 и предназначенный для отклонения потока сжатого воздуха внутри пространства 5 вдоль траекторий потока 9, не направленных непосредственно на упомянутый первый конец пучка 1 волокон.
Благодаря данному техническому решению обеспечивается преимущество, которое заключается в том, что входящий в модуль поток сжатого воздуха не сталкивается резко с входными концами волокон и, соответственно, не повреждает их, что обеспечивает улучшение рабочих параметров во времени.
В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 2-6, отражатель 8 содержит основную часть 10, выполненную с входным отверстием 3 и перпендикулярными радиальными каналами 11, сообщающимися с упомянутым отверстием 3 и направляющими поток внутри пространства 5 в направлениях, по существу параллельных поверхности 6 пучка волокон.
Конкретнее, упомянутая основная часть может быть выполнена в форме диска 12, ограниченного сбоку выступом 13, пересекаемым отверстиями 24 для прохождения болтов для закрепления основной части 10 в соответствующие резьбовые гнезда 26, выполненные в кожухе 2.
В упомянутом показанном примере каналы 11 выполнены в форме круговых секторов, углубленных относительно поверхности 14 диска, выступающей больше всего в направлении кожуха 2, и проходящих между упомянутым входным отверстием 3 и периферийным круговым каналом 15, прилегающим к выступу 13, улавливающему поток сжатого воздуха и рассеивающему его в периферийное пространство 5.
Каналы 11, выполненные в виде круговых секторов, предпочтительно закрыты сверху крышкой 16, которая может быть снята с основной части 10 и прикреплена к нему посредством винтов 25.
Во втором предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 7-8, отражатель 8 содержит основную часть
17, выполненную с возможностью вставки в нее перфорированного цилиндрического вкладыша 18, в котором выполнено входное отверстие 3 в виде глухого отверстия, от которого расходятся радиальные каналы 19, сообщающиеся с самим отверстием 3 и с пространством 5.
Кроме того, в данном случае поток сжатого воздуха входит в пространство 5 вдоль траекторий, не направленных непосредственно на поверхность 6 пучка волокон.
Конкретнее, основная часть 17 выполнена в форме диска 21, ограниченного сбоку выступом 22, пересекаемым отверстиями 24 для введения болтов в резьбовые гнезда 26 кожуха 2 для закрепления основной части 10.
Вкладыш 18 предпочтительно закреплен с возможностью легкого снятия на основной части 17, например, посредством резьбового соединения, которое может быть затянуто с применением шестигранного профиля 28 вкладыша 18, доступного снаружи для оператора.
Так или иначе, отражатель содержит смотровые отверстия 23, сообщающиеся со свободным пространством 5 и проходящие в осевом и/или радиальном направлении относительно пучка 1 для обеспечения возможности вставки датчиков или инструментов для отбора проб осадка, образованного в пространстве 5.
Настоящее изобретение раскрыто в отношении предпочтительных вариантов его осуществления, однако возможны и аналогичные варианты его осуществления, не выходящие за пределы объема правовой охраны настоящего изобретения.

Claims (10)

1. Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран, содержащий пучок (1) половолоконных мембран для отделения азота из потока сжатого воздуха, направленного на первый входной конец пучка половолоконных мембран, при этом пучок половолоконных мембран расположен внутри внешнего кожуха (2), выполненного с по меньшей мере одним входным отверстием (3) для потока сжатого воздуха, по меньшей мере одним вторым промежуточным отверстием (4) для выхода фильтратных газов и третьим отверстием (5) для выхода отделенного азота, применяемого для выполнения покраски посредством пневматических систем, причем это отверстие расположено на противоположном относительно входного отверстия (3) конце кожуха, причем упомянутый пучок (1) волокон образует свободное пространство (5) между входным отверстием (3) и первым концом (6) пучка (1), при этом упомянутый модуль отличается тем, что содержит отражатель (8), сообщающийся с входным отверстием (3, 20) и предназначенный для отклонения потока сжатого воздуха внутри упомянутого пространства (5) вдоль траекторий движения потока (9), не направленных непосредственно на упомянутый первый входной конец пучка (1) волокон.
2. Модуль по п. 1, в котором упомянутый отражатель (8) содержит основную часть (10), в которой выполнены входное отверстие (3) и перпендикулярные радиальные каналы (11), сообщающиеся с упомянутым отверстием.
3. Модуль по п. 2, в котором упомянутая основная часть выполнена в форме диска (12), ограниченного сбоку выступом (13), причем упомянутые каналы (11) выполнены в форме круговых секторов, углубленных относительно верхней поверхности (14) диска и проходящих между упомянутым входным отверстием (3) и периферийным круговым каналом (15), примыкающим к упомянутому выступу (13).
4. Модуль по п. 3, в котором упомянутые секторы закрыты сверху крышкой (16), которая выполнена съемной с основной части (10).
5. Модуль по п. 1, в котором упомянутый отражатель (8) содержит основную часть (17), выполненную с возможностью вставки в нее перфорированного цилиндрического вкладыша (18), в котором выполнено глухое входное отверстие (20) и радиальные каналы (19), сообщающиеся с упомянутым отверстием и упомянутым пространством (5).
6. Модуль по п. 5, в котором упомянутая основная часть (17) выполнена в форме диска, ограниченного сбоку выступом (22), причем упомянутый вкладыш (18) закреплен на упомянутой основной части (17) с возможностью снятия.
7. Модуль по п. 1, в котором упомянутый отражатель имеет смотровые отверстия (23), сообщающиеся с упомянутым свободным пространством (5).
8. Модуль по п. 7, в котором упомянутые отверстия (23) выполнены в осевом и/или радиальном направлении относительно упомянутого пучка (1).
9. Модуль по любому из пп. 1-8, в котором упомянутый отражатель прикреплен к упомянутому кожуху (2) с возможностью снятия.
10. Модуль по п. 1, в котором кожух (2) выполнен теплоизолированным с внешней стороны для исключения рассеивания тепла от волокон и обеспечения равномерности распределения температуры внешней части кожуха.
RU2016128571A 2014-02-03 2014-12-12 Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран RU2668908C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI20140023 2014-02-03
ITFI2014A000023 2014-02-03
PCT/IB2014/002900 WO2015114400A1 (en) 2014-02-03 2014-12-12 Module for separating nitrogen with hollow-fibre membrane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2668908C1 true RU2668908C1 (ru) 2018-10-04

Family

ID=50336412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016128571A RU2668908C1 (ru) 2014-02-03 2014-12-12 Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10112144B2 (ru)
EP (1) EP3102313B1 (ru)
JP (1) JP6534392B2 (ru)
PL (1) PL3102313T3 (ru)
RU (1) RU2668908C1 (ru)
WO (1) WO2015114400A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9802159B2 (en) * 2015-07-09 2017-10-31 Hamilton Sundstrand Corporation Air separation module canister
US10449485B2 (en) * 2015-10-09 2019-10-22 Ngk Insulators, Ltd. Method of producing nitrogen-depleted gas, method of producing nitrogen-enriched gas, method of nitrogen separation, and system of nitrogen separation
ITUB20156872A1 (it) * 2015-12-09 2017-06-09 Eurosider Sas Di Milli Ottavio & C Dispositivo e metodo per la verniciatura di manufatti verniciati.
CN110314551A (zh) * 2019-08-13 2019-10-11 北京天地人环保科技有限公司 卷式膜柱

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2179060C2 (ru) * 1997-06-23 2002-02-10 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ удаления кислорода из потока газового сырья (варианты)
WO2002098543A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-12 Baxter International Inc. Hemodialyzer headers
US20030010205A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-16 Benjamin Bikson Integral hollow fiber membrane gas dryer and filtration device

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4329157A (en) * 1978-05-16 1982-05-11 Monsanto Company Inorganic anisotropic hollow fibers
DE3435883A1 (de) * 1984-09-29 1986-04-17 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Dialysator
CA1272139A (en) * 1984-11-16 1990-07-31 Shoji Mizutani Fluid separator, hollow fiber to be used for construction thereof and process for preparation of said hollow fibers
DE282539T1 (de) * 1986-09-12 1990-11-08 Memtec Ltd., Parramatta, New South Wales, Au Hohlfaserfilterpatrone und -verteiler.
DE3879082T2 (de) * 1987-10-23 1993-10-07 Teijin Ltd Modul und Vorrichtung zur Anreicherung von Sauerstoff.
JP2677629B2 (ja) * 1987-10-23 1997-11-17 帝人株式会社 酸素富化モジュール及び酸素富化器
JPH02280857A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Tokico Ltd 塗装装置
US5282966A (en) * 1992-10-08 1994-02-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Package for permeation separation device
JP3608178B2 (ja) * 1995-08-04 2005-01-05 アネスト岩田株式会社 窒素ガス発生装置の温度制御機構
US6306491B1 (en) * 1996-12-20 2001-10-23 Gore Enterprise Holdings, Inc. Respiratory aids
DE59802340D1 (de) * 1997-04-08 2002-01-17 Bio Lab Vertriebsgmbh Filter mit einem in der verschlusskappe befindlichen strömungsleitkörper
US6171374B1 (en) * 1998-05-29 2001-01-09 Ballard Power Systems Inc. Plate and frame fluid exchanging assembly with unitary plates and seals
US6395066B1 (en) * 1999-03-05 2002-05-28 Ube Industries, Ltd. Partially carbonized asymmetric hollow fiber separation membrane, process for its production, and gas separation method
US6491739B1 (en) * 1999-11-09 2002-12-10 Litton Systems, Inc. Air separation module using a fast start valve for fast warm up of a permeable membrane air separation module
US20040129637A1 (en) * 2000-07-07 2004-07-08 Hidayat Husain Multi-stage filtration and softening module and reduced scaling operation
EP1176291A3 (en) * 2000-07-25 2003-03-19 Toshiaki Ooe Nitrogen oxide reducing system for diesel engine and nitrogen gas generating device
AU2002953111A0 (en) 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
US20070228602A1 (en) 2003-12-24 2007-10-04 Cote Pierre L Potting for membrane module
US7273549B2 (en) * 2004-01-23 2007-09-25 Geoscience Support Services Inc. Membrane contactor apparatus including a module having hollow fiber membranes
US8002875B1 (en) * 2004-02-02 2011-08-23 Bossard Peter R System and method for separating hydrogen gas from a mixed gas source using composite structure tubes
DE102004022311B4 (de) * 2004-05-04 2006-12-28 Daimlerchrysler Ag Feuchtigkeitsaustauschmodul mit einem Bündel von für Feuchtigkeit durchlässigen Hohlfasermembranen
US7306647B2 (en) * 2004-11-19 2007-12-11 Chevron U.S.A. Inc. Mixed matrix membrane with mesoporous particles and methods for making and using the same
JP3772909B1 (ja) * 2005-04-04 2006-05-10 東洋紡績株式会社 血液浄化器
DE502005011077D1 (de) 2005-04-20 2011-04-21 Braun B Avitum Ag Dialysefilter
US7396462B2 (en) * 2005-10-18 2008-07-08 Chi-Chang Kuo Filtering device
CN101646481B (zh) * 2007-01-31 2013-07-24 Spx流体技术美国公司 用于气体薄膜分离设备的整体扫掠控制器
US8790517B2 (en) * 2007-08-01 2014-07-29 Rockwater Resource, LLC Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific full-scale effluent treatment facility requirements
CA2636098C (en) * 2008-06-25 2012-08-07 Ottawa Fibre L.P. Spinner for manufacturing dual-component irregularly-shaped hollow insulation fiber
GB0913645D0 (en) * 2009-08-05 2009-09-16 Nano Porous Solutions Ltd A method of forming a fluid separation filter for use in a fluid separation device
US20120048109A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Chevron U. S. A. Inc. Mixed Matrix Membranes
US8173018B2 (en) * 2010-08-25 2012-05-08 Dow Global Technologies Llc Fluid filter module including sealed boss
US8425656B2 (en) * 2011-01-25 2013-04-23 Media And Process Technology, Inc. Transport membrane condenser using turbulence promoters
JP5956283B2 (ja) * 2011-08-11 2016-07-27 日東電工株式会社 スパイラル型分離膜エレメント用端部材、スパイラル型分離膜エレメントおよび分離膜モジュール
CN103782001B (zh) * 2011-09-05 2016-09-14 日野自动车株式会社 废气净化装置
US8778062B1 (en) * 2011-12-15 2014-07-15 The Boeing Company Warming system for air separation modules
JPWO2013094533A1 (ja) * 2011-12-19 2015-04-27 東レ株式会社 中空糸膜モジュールおよびこれに用いられるケーシング筒
US9675755B2 (en) * 2012-04-04 2017-06-13 National Scientific Company Syringe filter
US9199191B2 (en) * 2012-08-17 2015-12-01 Ube Industries, Ltd. Gas separation membrane module and method of replacing a hollow fiber element
US9327243B2 (en) * 2012-08-24 2016-05-03 The Boeing Company Aircraft fuel tank flammability reduction methods and systems
JP5829227B2 (ja) * 2012-09-28 2015-12-09 富士フイルム株式会社 酸性ガス分離モジュール、酸性ガス分離装置、及びテレスコープ防止板
US20160312676A1 (en) * 2013-06-14 2016-10-27 Ionada Incorporated Membrane-based exhaust gas scrubbing method and system
US20160311551A1 (en) * 2015-03-19 2016-10-27 Hamilton Sundstrand Corporation Engine proximate nitrogen generation system for an aircraft

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2179060C2 (ru) * 1997-06-23 2002-02-10 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ удаления кислорода из потока газового сырья (варианты)
WO2002098543A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-12 Baxter International Inc. Hemodialyzer headers
US20030010205A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-16 Benjamin Bikson Integral hollow fiber membrane gas dryer and filtration device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
https://www.fenderbender.com/articles/4119-the-benefits-of-a-nitrogen-painting-system The Benefits of a Nitrogen Painting System, Andrew Jonson, 29.03.2011 [найдено в Интернет URL=https://www.fenderbender.com/articles/4119-the-benefits-of-a-nitrogen-painting-system] (c.8, параграф 6 снизу). *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3102313A1 (en) 2016-12-14
JP6534392B2 (ja) 2019-06-26
JP2017504478A (ja) 2017-02-09
EP3102313B1 (en) 2021-04-21
PL3102313T3 (pl) 2021-10-25
WO2015114400A1 (en) 2015-08-06
US10112144B2 (en) 2018-10-30
US20160332109A1 (en) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668908C1 (ru) Модуль для отделения азота из воздуха посредством половолоконных мембран
US6776820B2 (en) Integral hollow fiber membrane gas dryer and filtration device
US8398755B2 (en) Integrated membrane module for gas dehydration and gas separation
EP1374974A2 (en) Hollow fiber membrane gas separation cartridge and gas purification assembly
US20020162451A1 (en) Hollow fiber membrane gas separation cartridge and gas purification assembly
CN107206310B (zh) 气体膜分离模块
CN109922874B (zh) 除湿元件及具有它的除湿装置
KR101246834B1 (ko) 배출가스의 입자상 물질 계측장치
US9149751B2 (en) Liquid knockout drum
CN110252072A (zh) 一种废气净化设备
US20220135433A1 (en) Multi-position filter
KR200467107Y1 (ko) 압축공기용 멤브레인 드라이어
KR101618591B1 (ko) 베르누이 원리를 응용한 습식 공기청정기
JP2009165938A (ja) 中空糸膜式ドライヤ
RU2465042C1 (ru) Аппарат для проведения физико-химических процессов в вихревом газовом потоке
WO2016189177A8 (es) Mejoras introducidas en la patente de invención p200931042 por: equipo para depuración de aire
KR20170019884A (ko) 모니터링이 가능한 휘발성 유해가스 처리장치
JP2020199149A (ja) 空気清浄機
EA201792292A1 (ru) Фильтр синтез-газа
US7972415B2 (en) Membrane-based compressed air breathing system
TWI665155B (zh) 具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統
JP2008246374A (ja) 高除湿空気用膜式ドライヤ
JP2009039611A (ja) 気体分離膜モジュールを有する圧縮空気除湿器
KR20100007384U (ko) 압축공기용 멤브레인 드라이어
KR20170005932A (ko) 기체처리장치