TWI665155B - 具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統 - Google Patents

Abstract

本發明為一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其主要是由一空氣壓縮機、一空氣過濾器、以及一臭氧產生器所組成，藉由該空氣過濾器的結構設計，使得由空氣壓縮機輸出的氣體進入該空氣過濾器後，該氣體在該空氣過濾器內部產生多次的流速相異流動，讓氣體中的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的被分離出，而得以過濾出幾乎無水無油及粉塵微粒的氣體，以作為提供該臭氧產生器生成所需的氣源，確實能夠達到效提升該臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器壽命的目的。

Description

具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統

本發明係與臭氧產生系統有關，特別是指一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統。

由於臭氧的性質活潑，是強力的氧化劑，而具有淨化空氣及飲用水、殺菌、處理工業廢物等功能，因此常被用於工業及生活當中。

參閱圖1所示，顯示一般工業用的臭氧產生系統，其主要藉由空氣壓縮機101來收集及儲存氣體，隨後再藉由三點組合102來對壓縮氣體進行小部份塵埃、水滴等清除，並設定適當的工作壓力，才將壓縮氣體送入冷凍式乾燥機103進行乾燥處理，使壓縮氣體中的水蒸汽凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的，緊接著再藉由雜質過濾器104進行冷凝後的壓縮氣體進行雜質的過濾，並將過濾後的壓縮氣體傳至儲氣筒105內進行儲存，隨後將壓縮氣體傳至吸附式空氣乾燥機106以及氧氣製造機(PSA)107進行壓縮氣體的乾燥與淨化，再將乾燥與淨化後的壓縮氣體經由空氣精密過濾器108，以過濾縮壓氣體中的雜質微粒、油氣與臭氣，達到淨化氣體的效果，隨後傳輸至儲存桶儲存109，藉以作為單管型氣冷式臭氧產生器110或者蜂巢型水冷式臭氧產生器111進行臭氧產生所需的氣體來源，並經由流量計112控制傳輸流量，以及藉由監控模組113對臭氧濃度自動偵測與補償。然而，該工業用的臭氧產生系統於實際使用情形仍具有下述須立即改善的缺陷：

由於該單管型氣冷式臭氧產生器110或者蜂巢型水冷式臭氧產生器111的使用壽命及所產生的臭氧品質皆與氣體來源有關，也就是當進入該單管型氣冷式臭氧產生器110或者蜂巢型水冷式臭氧產生器111的氣體越純淨、無雜質，機器使用壽命越長，所產生臭氧的品質越佳，因此，該臭氧產生系統藉由該三點組合102、冷凍式乾燥機103、過濾器104、吸附式空氣乾燥機106、空氣精密過濾器108等對氣體進行淨化，但於實際使用情形，氣體淨化效果仍稍嫌不足，是以，如何發出一種臭氧產生系統，其能夠使進入該單管型氣冷式臭氧產生器或者蜂巢型水冷式臭氧產生器的氣體更為淨化將是本發明研發的動機。

本發明的目的在於提供一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，提升臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器的壽命。

緣是，為了達成前述目的，依據本發明所提供一種除油、除塵及除水的臭氧產生系統，包含：

一空氣壓縮機，具有一提供一壓縮氣體的供氣口；

一空氣過濾器，包含一過濾本體、一濾淨組、及一套管；其中該過濾本體具有一容置空間、一最終連接該供氣口且與該容置空間相通的進氣口、及一與該容置空間相通的出氣口；該濾淨組設置於該容置空間並由複數濾淨單元串接組設而成，各該濾淨單元包括一連接盤件、一第一板件、及一第二板件，其中該連接盤件，具有一連接盤部、一凸設於該連接盤部上盤面的連接管部，該連接管部具有一貫穿該連接盤部的導引管道、及一凸設於該連接盤部下盤面的連接環部；該第一板件，具有一第一板部、一凸設於該第一板部上板面且固設於該連接環部的環部、一貫穿該第一板部且供另一該濾淨單元的連接管部穿置的延伸管部、複數凸設於該第一板部下板面的管部，各該管部具有一貫穿該第一板部的管道、及複數設於各該管部並使該管道區分成一第一槽段及一第二槽段的阻隔部，且各該阻隔部具有一使該第一槽段與第二槽段相通的第一穿孔；該第二板件，固設於該第一板部的上板面，並具有一套設在該延伸管部的套設孔、及複數封設各該第一槽段的柱部，且各該柱部具有一與該第一槽段相通的第二穿孔；令該濾淨組中的最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接管部係接設在該過濾本體的出氣口；該套管，套固於最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接環部，且該套管的外管徑小於最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接盤部的環徑；以及

一臭氧產生器，具有一最終連接該空氣過濾器之出氣口的氣源供應接口。

較佳地，其中各該濾淨單元的該第二板件的第二穿孔與該第一板件的第一穿孔呈交錯設置。

較佳地，其中該濾淨組中的第一個該濾淨單元，其該第一板件的延伸管部係供一塞件所封設。

較佳地，其中該塞件具有一封設在該延伸管部的塞部、一範圍涵蓋該第一板件各該管部的遮蔽擋部、及一由該遮蔽擋部凹設的導引槽。

較佳地，其中該空氣過濾器的數量為四個彼此串接，且該臭氧產生系統更包括依序連通設在該空氣壓縮機的供氣口與第一個該空氣過濾器的該過濾本體的進氣口之間的三點組合、冷凍式乾燥機、過濾器、儲氣筒、吸附式空氣乾燥機、氧氣製造機、空氣精密過濾器、及儲存桶；第四個該空氣過濾器的該過濾本體的出氣口與該臭氧產生器的氣源供應接口之間連通設有一流量計。

較佳地，其中該空氣過濾器的數量為兩個，且該臭氧產生系統更包括一連通設在該空氣壓縮機的供氣口與第一個該空氣過濾器的該過濾本體的進氣口之間的三點組合、一依序連通設在第一個該空氣過濾器的該過濾本體的出氣口與第二個該空氣過濾器的該過濾本體的進氣口之間的第一活性碳單元、冷凍式乾燥機、第二活性碳單元、及依序連通設在第二個該空氣過濾器的出氣口與該臭氧產生器的氣源供應接口之間的過濾器、儲氣筒、吸附式空氣乾燥機、氧氣製造機、空氣精密過濾器、、儲存桶、及流量計。

較佳地，其中該過濾本體更具有一位於最低處的排放口，該濾淨組是位於該過濾本體的進氣口與排放口之間。

藉此，本發明主要是由一空氣壓縮機、一空氣過濾器、以及一臭氧產生器所組成，藉由該空氣過濾器的結構設計，使得由空氣壓縮機輸出的氣體進入該空氣過濾器後，該氣體在該空氣過濾器內部產生多次的流速相異流動，讓氣體中的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的被分離出，達到氣體過濾的功效，進而過濾出幾乎無水無油及粉塵微粒的氣體，讓該氣體最終流至該臭氧產生器內，提供該臭氧產生器生成所需的氣源，以有效提升該臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器的壽命。

此外，藉由該空氣過濾器的套管的外管徑小於最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接盤部的環徑結構設計，而得以縮短最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接盤部與該過濾本體的內筒壁面相距之間隙，因此，當氣體經由該過濾本體的進氣口進入容置空間後，該氣體會由大空間的上層過濾空間經由數倍較小的間隙流至下層過濾空間，此時該氣體在流經該間隙時，有效增加流速，而在流經數倍大的下層過濾空間時即放大緩流，使氣體內的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的分離，所分離的水分、油份、及粉塵微粒會依附在該過濾本體的內筒壁面並順流而下，達到氣體過濾的功效。

參閱圖2至圖8所示，本發明第一實施例所提供的一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其主要是由一空氣壓縮機201、一空氣過濾器202、以及一臭氧產生器203所組成，其中：

該空氣壓縮機201，具有一提供一壓縮氣體的供氣口2011；該空氣壓縮機（aircompressor）是指用來壓縮空氣藉以提高氣體壓力的機械。

該空氣過濾器202，包含一過濾本體300、一濾淨組400、一套管500、及一塞件600；其中：

該過濾本體300具有一容置空間301、一最終連接該供氣口2011且與該容置空間301相通的進氣口302、及一與該容置空間301相通的出氣口303；本實施例中，該過濾本體300是由一過濾筒體304及一過濾筒蓋305相互螺設而成，該過濾筒體304的最低處設有一排放口306；該進氣口302設在該過濾筒蓋305側邊，該出氣口303設在該過濾筒蓋305上方。

該濾淨組400設置於該容置空間301並由三個濾淨單元10A、10B、10C串接組設而成，且該濾淨組400是位於該過濾本體300的進氣口302與排放口306之間；各該濾淨單元10A、10B、10C包括一連接盤件20、一第一板件30、及一第二板件40，參閱圖3所示，本實施例中令與該過濾筒蓋305結合的濾淨單元10C為最後一個濾淨單元10C，而依序為第二個濾淨單元10B、及第一個濾淨單元10A，而以下是最後一個濾淨單元10C做說明，其中：

該連接盤件20，具有一連接盤部21、一凸設於該連接盤部21上盤面的連接管部22，該連接管部22具有一貫穿該連接盤部21的導引管道221、及一凸設於該連接盤部21下盤面的連接環部23。

該第一板件30，具有一第一板部31、一凸設於該第一板部31上板面且固設於該連接環部23的環部32、一貫穿該第一板部31且供另一該濾淨單元10B的連接管部22B穿置的延伸管部33、複數凸設於該第一板部31下板面的管部34，各該管部34具有一貫穿該第一板部31的管道35、及複數設於各該管部34並使該管道35區分成一第一槽段351及一第二槽段352的阻隔部36，且各該阻隔部36具有一使該第一槽段351與第二槽段352相通的第一穿孔361。

該第二板件40，固設於該第一板部31的上板面，並具有一套設在該延伸管部33的套設孔41、及複數封設各該第一槽段351的柱部42，且各該柱部42具有一與該第一槽段351相通的第二穿孔421；該第二板件40更具有一固設在該第一板件30的環部32內環面的環繞部43，且該環繞部43的環端面431與該連接盤件20的連接盤部21下盤面氣密；本實施例中該第二板件40的第二穿孔421與該第一板件31的第一穿孔361呈交錯設置。

令該濾淨組400中的最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接管部22係接設在該過濾本體300的出氣口303，且最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21環徑211大於第一個該濾淨單元10A及第二個該濾淨單元10B的連接盤件20A、20B的連接盤部21A、21B環徑211A、211B。

該套管500，套固於最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接環部23，且該套管500的外管徑501小於最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21的環徑211，使該套管500與該過濾筒體304之間的距離大於最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21與該過濾筒體304之間的距離；本實施例中，該套管500套置後長度遮蔽第一個該濾淨單元10A、及第二個該濾淨單元10B。

該塞件600具有一封設在第一個該濾淨單元10A的延伸管部33A的塞部601、一範圍涵蓋該第一板件30A各該管部34A的遮蔽擋部602、及一由該遮蔽擋部602凹設的導引槽603。

該臭氧產生器203，具有一連接該空氣過濾器202之出氣口303的氣源供應接口2031。

以上所述即為本發明第一實施例各主要構件之結構及其組態說明。至於本發明實施例的作動方式功效，作以下說明。

當該空氣壓縮機201將所壓縮後的空氣經由供氣口2011輸出而進入到該空氣過濾器202內部時，該氣體在該空氣過濾器202內部的過濾路徑大致分成上層過濾處理、下層過濾處理、以及各濾淨單元10A、10B、10C過濾處理，參閱圖5、圖6所示。其中：

該上層過濾處理：由於本發明具有最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21的環徑211大於該套管500的外管徑501的設計，而得以縮短最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21與該過濾筒體304的內筒壁面相距之間隙S，因此，當氣體經由該過濾本體300的進氣口302進入容置空間301後，該氣體會由大空間的上層過濾空間經由數倍較小的間隙S流至下層過濾空間，而此上層過濾空間與下層過濾空間是以最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21為界所區分，此時該氣體在流經該間隙S時，有效增加流速，而在流經數倍大的下層過濾空間時即放大緩流，使氣體內的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的分離，所分離的水分、油份、及粉塵微粒會依附在該過濾本體304的內筒壁面並順流而下，達到氣體過濾的功效。

該下層過濾處理：當氣體經過該間隙S而流經該下層過濾空間以及進入各濾淨單元前時，會讓氣體中部分的水分、油份、及粉塵微粒再次分離而附著於該過濾筒體304的內筒壁面及該套管500的內、外管壁面。

該各濾淨單元過濾處理：當氣體經由下層過濾處理後流經各濾淨單元10A、10B、10C時，該氣體會經由第一板件30的第二槽段352、數倍小徑的第一穿孔361、第一槽段352、數倍小徑的第二穿孔421、再到連接盤件20與第二板件40相夾空間的大倍數空間放大緩流，氣體便在不斷與該第一板件30與第二板件40流動過程中，與該第二槽段352、第一穿孔361、第一槽段351、第二穿孔421產生多次的流速相異的狀況下，讓氣體中的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的被分離出，達到氣體過濾的功效，而過濾出幾乎無水無油及粉塵微粒的氣體。

據此，本發明所提供一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中在臭氧產生系統領域中特別藉由該空氣過濾器202的結構設計，使得由空氣壓縮機201輸出的氣體進入該空氣過濾器202後，該氣體在該空氣過濾器202內部產生多次的流速相異流動，讓氣體中的水分、油份、及粉塵微粒得以有效的被分離出，而得以過濾出幾乎無水無油及粉塵微粒的氣體，以作為提供該臭氧產生器203生成所需的氣源，確實能夠達到效提升該臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器壽命的目的。

值得說明的是，本發明所提供一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中該空氣過濾器202的結構設計確實能夠過濾出幾乎無水無油及粉塵微粒的氣體，參閱附件一所示，為來自德國 IUTA 對本申請案實品的測試報告，且型號為DO900S的測試產品，並根據ISO 12500-3：2009及ISO 12500-4：2009標準核定的壓縮空氣分離器。附件二各照片為該DO900S測試產品的局部分解圖及局部放大圖，而該照片與本發明的圖3至圖6相同，同樣具有最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21的環徑211大於該套管500的外管徑501的設計，而得以縮短最後一個該濾淨單元10C的連接盤件20的連接盤部21與該過濾本體300的內筒壁面相距之間隙S的結構特徵。從附件一的測試報告可以清楚得知，對空氣的除水率具有高達99.9999%的效能，對粉塵微粒在其大小介於1.15(μm)至1.78(μm)之間時，具有高達99.81%的去除率，而在粉塵微粒大小介於1.78(μm)至2.74(μm)時，去除率高達100%。

值得一提的是，經由上段說明可以輕易得知，本發明的結構設計不需要使用任何物質，如布、紙、多孔瓷或一層木炭沙子等材質製成過濾材料即可對氣體中所含雜質進行分離。

參閱圖9所示，本發明第二實施例所提供的一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其同樣是由空氣壓縮機201、空氣過濾器202、以及臭氧產生器203所組成，由於其組態及功效同第一實施例，故不再贅述，第二實施例不同處在於：

該臭氧產生器203為單管型氣冷式臭氧產生器203或者蜂巢型水冷式臭氧產生器203A。該空氣過濾器202的數量為四個彼此串接，且該臭氧產生系統更包括依序連通設在該空氣壓縮機201的供氣口與第一個該空氣過濾器202的該過濾本體300的進氣口302之間的三點組合204、冷凍式乾燥機205、雜質過濾器206、儲氣筒207、吸附式空氣乾燥機208、氧氣製造機209、空氣精密過濾器210、及儲存桶211；第四個該空氣過濾器202的該過濾本體300的出氣口303與該臭氧產生器203的氣源供應接口2031之間連通設有一流量計212，藉由上述的組合，更可以提升進入該臭氧產生器203生成所需氣源的淨化程度，確實達到效提升該臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器壽命的目的。

參閱圖10所示，本發明第三實施例所提供的一種具有除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其同樣是由空氣壓縮機201、空氣過濾器202、以及臭氧產生器203所組成，由於其組態及功效同第一實施例，故不再贅述，第三實施例不同處在於：

該臭氧產生器203為單管型氣冷式臭氧產生器203或者蜂巢型水冷式臭氧產生器203A。該空氣過濾器202的數量為兩個，且該臭氧產生系統更包括一連通設在該空氣壓縮機201的供氣口與第一個該空氣過濾器202的該過濾本體300的進氣口302之間的三點組合204、一依序連通設在第一個該空氣過濾器202的該過濾本體300的出氣口303與第二個該空氣過濾器202的該過濾本體300的進氣口302之間的第一活性碳單元213、冷凍式乾燥機205、第二活性碳單元214、及依序連通設在第二個該空氣過濾器202的出氣口303與該臭氧產生器203的氣源供應接口2031之間的雜質過濾器206、儲氣筒207、吸附式空氣乾燥機208、氧氣製造機209、空氣精密過濾器210、儲存桶211、及流量計212，藉由上述的組合，更可以提升進入該臭氧產生器203生成所需氣源的淨化程度，確實達到效提升該臭氧產生系統產生臭氧的品質及臭氧產生系統中臭氧產生器壽命的目的。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

[習知]

101‧‧‧空氣壓縮機

102‧‧‧三點組合

103‧‧‧冷凍式乾燥機

104‧‧‧雜質過濾器

105‧‧‧儲氣筒

106‧‧‧吸附式空氣乾燥機

107‧‧‧氧氣製造機

108‧‧‧空氣精密過濾器

109‧‧‧桶儲存

110‧‧‧單管型氣冷式臭氧產生器

111‧‧‧蜂巢型水冷式臭氧產生器

112‧‧‧流量計

113‧‧‧監控模組

[本發明]

201‧‧‧空氣壓縮機

2011‧‧‧供氣口

202‧‧‧空氣過濾器

203、203A‧‧‧臭氧產生器

2031‧‧‧氣源供應接口

204‧‧‧三點組合

205‧‧‧冷凍式乾燥機

206‧‧‧雜質過濾器

207‧‧‧儲氣筒

208‧‧‧吸附式空氣乾燥機

209‧‧‧氧氣製造機

210‧‧‧空氣精密過濾器

211‧‧‧儲存桶

212‧‧‧流量計

213‧‧‧第一活性碳單元

214‧‧‧第二活性碳單元

300‧‧‧過濾本體

301‧‧‧容置空間

302‧‧‧進氣口

303‧‧‧出氣口

304‧‧‧過濾筒體

305‧‧‧過濾筒蓋

306‧‧‧排放口

400‧‧‧濾淨組

10A、10B、10C‧‧‧濾淨單元

20、20A、20B‧‧‧連接盤件

21‧‧‧連接盤部

211、211A、211B‧‧‧環徑

22、22B‧‧‧連接管部

221‧‧‧導引管道

23‧‧‧連接環部

30‧‧‧第一板件

31‧‧‧第一板部

32‧‧‧環部

33‧‧‧延伸管部

34‧‧‧管部

35‧‧‧管道

351‧‧‧第一槽段

352‧‧‧第二槽段

36‧‧‧阻隔部

361‧‧‧第一穿孔

40‧‧‧第二板件

41‧‧‧套設孔

42‧‧‧柱部

421‧‧‧第二穿孔

43‧‧‧環繞部

431‧‧‧環端面

500‧‧‧套管

501‧‧‧外管徑

600‧‧‧塞件

601‧‧‧塞部

602‧‧‧遮蔽擋部

603‧‧‧導引槽

S‧‧‧間隙

圖1是習知臭氧產生系統的示意圖。 圖2是本發明第一實施例的系統方塊圖。 圖3是本發明第一實施例的立體分解圖，顯示空氣過濾器的分解狀態。 圖4是本發明第一實施例的組合剖面圖，顯示空氣過濾器的剖面狀態。 圖5是本發明第一實施例的組合剖面圖，顯示空氣過濾器的另一視角剖面狀態。 圖6是圖5的局部放大圖。 圖7是本發明第一實施例的立體局部剖面圖，顯示濾淨組的局部剖面狀態。 圖8是本發明第一實施例的立體分解圖，顯示濾淨組的分解狀態。 圖9是本發明第二實施例的系統示意圖。 圖10是本發明第三實施例的系統示意圖。

附件： 附件一：德國 IUTA 對本申請案實品的測試報告影本乙份，且型號為DO900S的測試產品。 附件二：為該DO900S測試產品的局部分解圖及局部放大圖乙份，說明該照片與本發明的圖3至圖6相同。

Claims (5)

1. 一種除油、除塵及除水的臭氧產生系統，包含：一空氣壓縮機，具有一提供一壓縮氣體的供氣口；一空氣過濾器，包含一過濾本體、一濾淨組、及一套管；其中該過濾本體具有一容置空間、一最終連接該供氣口且與該容置空間相通的進氣口、及一與該容置空間相通的出氣口；該濾淨組設置於該容置空間並由複數濾淨單元串接組設而成，各該濾淨單元包括一連接盤件、一第一板件、及一第二板件，其中該連接盤件，具有一連接盤部、一凸設於該連接盤部上盤面的連接管部，該連接管部具有一貫穿該連接盤部的導引管道、及一凸設於該連接盤部下盤面的連接環部；該第一板件，具有一第一板部、一凸設於該第一板部上板面且固設於該連接環部的環部、一貫穿該第一板部且供另一該濾淨單元的連接管部穿置的延伸管部、複數凸設於該第一板部下板面的管部，各該管部具有一貫穿該第一板部的管道、及複數設於各該管部並使該管道區分成一第一槽段及一第二槽段的阻隔部，且各該阻隔部具有一使該第一槽段與第二槽段相通的第一穿孔；該第二板件，固設於該第一板部的上板面，並具有一套設在該延伸管部的套設孔、及複數封設各該第一槽段的柱部，且各該柱部具有一與該第一槽段相通的第二穿孔；令該濾淨組中的最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接管部係接設在該過濾本體的出氣口；該套管，套固於最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接環部，且該套管的外管徑小於最後一個該濾淨單元的連接盤件的連接盤部的環徑；以及一臭氧產生器，具有一最終連接該空氣過濾器之出氣口的氣源供應接口；其中該空氣過濾器的數量為四個彼此串接，且該臭氧產生系統更包括依序連通設在該空氣壓縮機的供氣口與第一個該空氣過濾器的該過濾本體的進氣口之間的三點組合、冷凍式乾燥機、雜質過濾器、儲氣筒、吸附式空氣乾燥機、氧氣製造機、空氣精密過濾器、及儲存桶；第四個該空氣過濾器的該過濾本體的出氣口與該臭氧產生器的氣源供應接口之間連通設有一流量計。
2. 如請求項1所述之除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中各該濾淨單元的該第二板件的第二穿孔與該第一板件的第一穿孔呈交錯設置。
3. 如請求項1所述之除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中該濾淨組中的第一個該濾淨單元，其該第一板件的延伸管部係供一塞件所封設。
4. 如請求項3所述之除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中該塞件具有一封設在該延伸管部的塞部、一範圍涵蓋該第一板件各該管部的遮蔽擋部、及一由該遮蔽擋部凹設的導引槽。
5. 如請求項1所述之除油、除塵及除水的臭氧產生系統，其中該過濾本體更具有一位於最低處的排放口，該濾淨組是位於該過濾本體的進氣口與排放口之間。