RU2662065C1 - Vortex dust collector with acoustic liquid spraying - Google Patents

Vortex dust collector with acoustic liquid spraying Download PDF

Info

Publication number
RU2662065C1
RU2662065C1 RU2017142252A RU2017142252A RU2662065C1 RU 2662065 C1 RU2662065 C1 RU 2662065C1 RU 2017142252 A RU2017142252 A RU 2017142252A RU 2017142252 A RU2017142252 A RU 2017142252A RU 2662065 C1 RU2662065 C1 RU 2662065C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
screw
nozzle
inlet
conical
Prior art date
Application number
RU2017142252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017142252A priority Critical patent/RU2662065C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2662065C1 publication Critical patent/RU2662065C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B01D47/063—Spray cleaning with two or more jets impinging against each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to technique of cleaning gas from dust and can be used in various industries in pneumatic transport, air cleaning, aspiration. Vortex dust collector with acoustic spraying of a liquid contains a body, an axial inlet of a dusty gas with a swirler and an ejection head, a fairing and a baffle plate. Vortex dust collector also comprises an axial branch pipe for discharging the purified gas located in the upper part of the body and a peripheral inlet of the secondary flow with a swirler. Body is arranged as cylindrical. Puck is made conical. Ejection nozzle forms an annular channel formed by the conical surfaces of the axial inlet and ejection nozzle, respectively, with the inlet wall. Cutting plane of the ejection nozzle is located above the plane of the cut of the conical baffle plate. In the lower nozzle of the axial injection of a dusty gas with a swirler, fairing and baffle plate, and also in the upper branch pipe of the peripheral input of the secondary flow with the swirler, acoustic nozzles for supplying the reflux liquid are installed. Each of the nozzles comprises a housing with a screw coaxially located at the bottom of the housing and a fitting in the upper part of the housing with a cylindrical fluid inlet connected to the diffuser, an axisymmetric housing and a fitting. Screw is pressed into the body to make cylindrical chamber above said screw and aligned with the diffuser and communicated therewith. Screw is made solid. Outer surface of the screw is two serially connected surfaces. One of said surfaces represents, at least, single-thread helical groove with LH or RH thread located inside said casing. Second smooth surface represents a body of revolution axisymmetrically connected with spraying disc located perpendicular to casing axis to extend beyond casing bottom end. Both straight line and n-order curve may make a generating line of said surface. Surface of the spraying disc protruding beyond the end surface of the lower part of the body is bent toward the bottom of the body and has on the peripheral part radial cuts alternating with a continuous part of the surface of the spray disk. Coaxially and axially symmetrically to the body by means of a perforated washer to the inner surface of the socket with a cylindrical hole is fixed a tube for supplying air to the diffuser, at the end of which at least three throttling tubes are installed.
EFFECT: increasing efficiency of dust collection.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.The invention relates to techniques for cleaning gas from dust and can be used in various industries in pneumatic conveying systems, pneumatic cleaning, aspiration.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является вихревой пылеуловитель по RU №2325941, кл. В04С 3/06, содержащий корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, корпус выполнен цилиндрическим, а отбойная шайба конической, при этом эжекционный насадок образует со стенкой ввода кольцевой канал, образованный коническими поверхностями соответственно осевого ввода и эжекционного насадка, при этом плоскость среза эжекционного насадка расположена выше плоскости среза конической отбойной шайбы.The closest technical solution to the claimed object is a vortex dust collector according to RU No. 2225941, class. B04C 3/06, comprising a housing, an axial inlet of dusty gas with a swirl and a fairing and a baffle plate, as well as an axial nozzle for discharging purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream with a swirl located in the upper part of the housing, the housing is cylindrical and the baffle is conical, wherein the ejection nozzle forms an annular channel with the input wall formed by the conical surfaces of the axial input and the ejection nozzle, respectively, while the cut plane of the ejection nozzle is located above the plane STI cut conical baffle washer.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет того, что сухое пылеулавливание не способствует коагуляции мелкодисперсных частиц.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of dust collection due to the fact that dry dust collection does not contribute to the coagulation of fine particles.

Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency of dust collection.

Это достигается тем, что в вихревом пылеуловителе, содержащим корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и эжекционным насадком, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, корпус выполнен цилиндрическим, а отбойная шайба конической, при этом эжекционный насадок образует со стенкой ввода кольцевой канал, образованный коническими поверхностями соответственно осевого ввода и эжекционного насадка, при этом плоскость среза эжекционного насадка расположена выше плоскости среза конической отбойной шайбы, в нижнем патрубке осевого ввода запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также в верхнем патрубке периферийного ввода вторичного потока с завихрителем установлены акустические форсунки для подачи орошающей жидкости, каждая из которых содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой, и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, при этом поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса, и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска, а соосно и осесимметрично корпусу, посредством перфорированной шайбы, к внутренней поверхности штуцера с цилиндрическим отверстием, закреплена трубка для подвода воздуха в диффузор, на конце которой установлены, по крайней мере, три дроссельных трубки.This is achieved by the fact that in the vortex dust collector containing the housing, the axial inlet of dusty gas with a swirl and an ejection nozzle, a cowl and a breaker washer, as well as an axial nozzle for discharging purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream with a swirl located in the upper part of the housing, the housing is made cylindrical, and the baffle plate is conical, while the ejection nozzles form an annular channel with the input wall, formed by the conical surfaces of the axial input and the ejection nozzle, respectively, with Volume of the cut-off plane of the ejection nozzle is located above the cut-off plane of the conical baffle plate, in the lower nozzle of the axial inlet of dusty gas with a swirl, a cowl and a breaker, as well as in the upper nozzle of the peripheral inlet of the secondary flow with a swirler, acoustic nozzles are installed for supplying irrigation fluid, each of which contains a housing with a screw coaxially located in the lower part of the housing, and located in the upper part of the housing, a fitting with a cylindrical hole for supplying fluid is connected connected with the diffuser, axisymmetric housing and fitting, the screw is pressed into the housing with the formation of a conical chamber located above the screw, coaxial to the diffuser, and connected to it in series, moreover, the screw is solid, and the external surface of the screw consists of two surfaces connected in series, one of which represents, at least, a one-way helical groove with a right or left thread, and is located inside the housing, and the second surface is smooth in the form of a body of revolution, axisymmetrically connected connected with the spray disk located perpendicular to the axis of the housing, and protrudes beyond the end surface of the lower part of the housing, and the line forming this surface can be either a straight line or an nth-order curved line, while the surface of the spray disk protruding beyond the end surface of the lower part of the casing is bent towards the lower part of the casing and has radial cutouts on the peripheral part, alternating with the solid part of the surface of the spray disk, and coaxially and axisymmetrically to the housing, by means of a perforated washer, to the inner surface of the fitting with a cylindrical hole, a tube is fixed for supplying air to the diffuser, at the end of which at least three throttle tubes are installed.

На фиг. 1 представлен вихревой пылеуловитель, общий вид, на фиг. 2 - акустическая форсунка.In FIG. 1 shows a vortex dust collector, a General view, in FIG. 2 - an acoustic nozzle.

Вихревой пылеуловитель (фиг. 1) содержит цилиндрический корпус 1 с бункером 2, осевой ввод 3 с завихрителем 4, обтекателем 5. отбойной шайбой 6 и эжекционным насадком 7, ввод 8 вторичного потока с завихрителем 9, осевок патрубок 10 для вывода очищенного газа.The vortex dust collector (Fig. 1) contains a cylindrical housing 1 with a hopper 2, an axial inlet 3 with a swirl 4, a cowl 5. a baffle plate 6 and an ejection nozzle 7, an inlet 8 of the secondary stream with a swirl 9, and a nozzle 10 for removing purified gas.

Эжекционный насадок образует со стенкой ввода 3 кольцевой канал 7, сообщающийся с полостью корпуса под отбойной шайбой 6, которая может быть выполнена тарельчатой, конической или плоской (на чертеже не показано), а кольцевой канал 7 эжекционного насадка может быть образован цилиндрическими или коническими поверхностями соответственно осевого ввода 3 и эжекционного насадка 7, при этом плоскость среза эжекционного насадка может быть ниже плоскости среза конической шайбы.The ejection nozzle forms an annular channel 7 with the input wall 3, communicating with the body cavity under the baffle plate 6, which can be disk-shaped, conical or flat (not shown in the drawing), and the annular channel 7 of the ejection nozzle can be formed by cylindrical or conical surfaces, respectively axial input 3 and the ejection nozzle 7, while the cut plane of the ejection nozzle may be lower than the cut plane of the conical washer.

В нижнем патрубке 3 осевого ввода запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также в верхнем патрубке 8 периферийного ввода вторичного потока с завихрителем установлены акустические форсунки (фиг. 2) для подачи орошающей жидкости.In the lower pipe 3 of the axial inlet of dusty gas with a swirl, a fairing and a breaker washer, as well as in the upper pipe 8 of the peripheral input of the secondary flow with a swirl, acoustic nozzles are installed (Fig. 2) for supplying irrigation fluid.

Акустическая форсунка содержит корпус 11 со шнеком 17, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса, штуцер 12 с цилиндрическим отверстием 13 для подвода жидкости, соединенным с диффузором 14, осесимметричным корпусу 11 и штуцеру 12. Для герметичного соединения корпуса 11 со штуцером 12 предусмотрена уплотняющая прокладка 15. Шнек 17 запрессован в корпус с образованием конической камеры 16, расположенной над шнеком 17, соосно диффузору 14, которая соединена с ним последовательно. Шнек 17 выполнен сплошным, причем внешняя поверхность шнека 17 представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку 18 с правой или левой нарезкой, и расположена внутри корпуса 11, а вторая поверхность 20 выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском 21, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, например сферическая, эллиптическая, параболическая и др. (на чертеже не показано). Шнек 17 в этом случае может фиксироваться в корпусе дополнительно посредством винтов 19. Шнек 17 форсунки выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира.The acoustic nozzle comprises a housing 11 with a screw 17 coaxially located in the lower part of the housing and located in the upper part of the housing, a nozzle 12 with a cylindrical hole 13 for supplying fluid connected to a diffuser 14, an axisymmetric housing 11 and a nozzle 12. For tight connection of the housing 11 with the fitting 12, a sealing gasket 15 is provided. The screw 17 is pressed into the housing to form a conical chamber 16 located above the screw 17, coaxially with the diffuser 14, which is connected in series with it. The screw 17 is made continuous, and the outer surface of the screw 17 is two serially connected surfaces, one of which is at least a single-thread screw groove 18 with right or left thread, and is located inside the housing 11, and the second surface 20 is made smooth in in the form of a body of revolution, axisymmetrically connected to the spray disk 21, located perpendicular to the axis of the housing, and protrudes beyond the end surface of the lower part of the housing, moreover, as a line forming this surface there can be either a straight line or an nth-order curved line, for example, spherical, elliptical, parabolic, etc. (not shown in the drawing). In this case, the screw 17 can be fixed in the housing by means of screws 19. The nozzle screw 17 is made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire.

Поверхность распылительного диска 21, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса 11, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса, и имеет на периферийной части радиальные вырезы (на чертеже не показаны), чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска 21.The surface of the spray disk 21, protruding beyond the end surface of the lower part of the housing 11, is bent toward the lower part of the housing, and has peripheral parts of radial cutouts (not shown), alternating with the solid part of the surface of the spray disk 21.

Распылительный диск 21 смещен по оси форсунки вниз от гладкой поверхности тела вращения 20 шнека 17, соединенного с винтовой поверхностью 18 шнека на величину h, зависящую от вязкости распыляемой жидкости, и соединен со шнеком 17 посредством стержня 22, осесимметрично расположенного шнеку 17.The spray disk 21 is displaced along the axis of the nozzle down from the smooth surface of the body of revolution 20 of the screw 17, connected to the screw surface 18 of the screw by an amount h, depending on the viscosity of the sprayed liquid, and connected to the screw 17 by means of a rod 22 axisymmetrically located on the screw 17.

Соосно и осесимметрично корпусу 11, посредством перфорированной шайбы 24, к внутренней поверхности штуцера 12 с цилиндрическим отверстием 13, закреплена трубка 23 для подвода воздуха в диффузор 14, на конце которой установлены, по крайней мере, три дроссельных трубки 25.Coaxially and axisymmetrically to the housing 11, by means of a perforated washer 24, a tube 23 for supplying air to the diffuser 14 is fixed to the inner surface of the nozzle 12 with a cylindrical hole 13, at the end of which at least three throttle tubes 25 are installed.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Жидкость подается по цилиндрическому отверстию 13 в диффузор 14, а из него в коническую камеру 16, из которой под давлением поступает в винтовую внешнюю полость шнека 17. Вращающийся поток жидкости во внешней винтовой полости шнека образует вихревое движение, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный вращающийся поток выходит из форсунки с широким вращающимся факелом распыляющейся жидкости (раствора), и встречает на своем пути поверхность распылительного диска 21, у которой на периферийной части, отогнутой в сторону нижней части корпуса, выполнены радиальные вырезы, чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска 21, что позволяет увеличить поверхность распыливания жидкости с одновременным дополнительным дроблением капель жидкости.The fluid is supplied through a cylindrical hole 13 to the diffuser 14, and from it to the conical chamber 16, from which it flows under pressure into the screw external cavity of the screw 17. A rotating fluid flow in the external screw cavity of the screw forms a vortex movement, with additional crushing of liquid drops due to turbulization of the outlet stream, and a finely dispersed rotating stream leaves the nozzle with a wide rotating torch of the sprayed liquid (solution), and encounters the surface of the spray disk 21, which on the peripheral part, bent toward the lower part of the body, made radial cuts alternating with the solid part of the surface of the spray disk 21, which allows to increase the surface of the atomization of the liquid with the simultaneous additional crushing of liquid droplets.

Возможен вариант, когда внутри корпуса 11 форсунки, в части расположения конической камеры 16, над шнеком 17, размещен генератор акустических колебаний в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца. Резонатор Гельмгольца выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости 26, расположенной в стенке корпуса 11, которая через калиброванные отверстия 27 соединена с конической камерой 16.It is possible that inside the nozzle body 11, in terms of the location of the conical chamber 16, above the screw 17, an acoustic oscillator is placed in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator. The Helmholtz resonator is made in the form of at least one spherical cavity 26 located in the wall of the housing 11, which is connected through a calibrated hole 27 to the conical chamber 16.

Резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет количества и диаметра калиброванных отверстий 27, соответствующих заданной частоте акустических колебаний.The Helmholtz resonator is configured to control the generated frequency of acoustic vibrations due to the number and diameter of calibrated holes 27 corresponding to a given frequency of acoustic vibrations.

Распиливающий агент, например воздух, подается через дроссельные трубки 25 в диффузор 14, затем в последовательно соединенную с ним коническую камеру 16, где встречает на своем пути звуковой генератор, выполненный в виде сферической полости 26 с калиброванными отверстиями 27. В результате прохождения звукового генератора распыливающим агентом (например воздухом), в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора Гельмгольца. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора жидкости, подаваемого в цилиндрическое отверстие 13.The sawing agent, for example air, is supplied through the throttle tubes 25 to the diffuser 14, then to the conical chamber 16 connected to it in series, where it encounters a sound generator in its form in the form of a spherical cavity 26 with calibrated holes 27. As a result of the passage of the sound generator by spraying agent (for example, air), in the latter there are pressure pulsations that create acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the Helmholtz resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the liquid solution supplied to the cylindrical hole 13.

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.Vortex dust collector operates as follows.

Пылегазовый поток входит через ввод 8 и, закручиваясь лопаточным завихрителем 9, двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 3 подается первичный запыленный газ, который закручивается аксиально-лопаточным завихрителем 4 в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 3. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 вылетают в бункер 2. В бункере 2 создается разрежение благодаря эжекционной насадке 7, установленной в осевом вводе 3 вплотную к завихрителю 4. Отсасываемый эжектором поток, который может содержать самые мелкие частицы пыли, особенно с малым удельным весом и размером менее 10 мкм, (легкие твердые частицы), поступает сразу на лопатки завихрителя 4, причем на максимальном радиусе, что обеспечивает максимальную их закрутку и вывод с периферии газовой струи во вторичный поток и затем опять в бункер 2. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящими потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом.The dust-gas flow enters through the inlet 8 and, spinning with a blade swirl 9, moves downward in the housing 1. A dusty primary gas is supplied towards it from below through the axial inlet 3, which swirls with an axial-blade swirl 4 in the same direction as the descending secondary stream. In this case, dust particles are thrown to the walls of the housing under the action of centrifugal forces 1. The swirling secondary stream, encountering the baffle plate 6, partially unfolds, interacting with the primary stream coming from the central inlet 3. Dust particles with greater inertia are separated from the stream when it turning at the baffle plate 6 and through the gap between it and the walls of the housing 1 fly into the hopper 2. In the hopper 2 creates a vacuum due to the ejection nozzle 7 installed in the axial inlet 3 close to the swirl 4. Suction ejector, the stream, which may contain the smallest dust particles, especially with a small specific gravity and size less than 10 microns (light solid particles), flows directly to the blades of the swirler 4, and at the maximum radius, which ensures their maximum swirling and withdrawal from the gas periphery jets into the secondary stream and then back to hopper 2. This contributes to the optimal interaction of the swirling stream of the primary stream with the downward flow of the swirling secondary stream and to increase the efficiency of dust collection due to return to the bu ker dust particles with a small specific weight.

Таким образом, выполнение корпуса аппарата цилиндрическим и наличие эжектора, установленного в осевом газопроводе, позволяет обеспечить высокую эффективность отделения мелких частиц с малым удельным весом и может быть использовано для пылеочистки в различных отраслях промышленности. Предлагаемое устройство надежно в работе и эксплуатации за счет упрощения конструкции эжектора.Thus, the execution of the apparatus body is cylindrical and the presence of an ejector installed in an axial gas pipeline allows for high separation efficiency of small particles with a low specific gravity and can be used for dust cleaning in various industries. The proposed device is reliable in operation and operation by simplifying the design of the ejector.

Claims (2)

1. Вихревой пылеуловитель с акустическим распылением жидкости, содержащий корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и эжекционным насадком, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, корпус выполнен цилиндрическим, а отбойная шайба - конической, при этом эжекционный насадок образует со стенкой ввода кольцевой канал, образованный коническими поверхностями соответственно осевого ввода и эжекционного насадка, при этом плоскость среза эжекционного насадка расположена выше плоскости среза конической отбойной шайбы, в нижнем патрубке осевого ввода запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также в верхнем патрубке периферийного ввода вторичного потока с завихрителем установлены акустические форсунки для подачи орошающей жидкости, отличающийся тем, что каждая из форсунок содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком соосно диффузору и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенные поверхности, одна из которых представляет собой по крайней мере однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, при этом поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся со сплошной частью поверхности распылительного диска, а соосно и осесимметрично корпусу посредством перфорированной шайбы к внутренней поверхности штуцера с цилиндрическим отверстием закреплена трубка для подвода воздуха в диффузор, на конце которой установлены по крайней мере три дроссельные трубки.1. A vortex dust collector with acoustic liquid atomization, comprising a housing, an axial inlet of dusty gas with a swirl and an ejection nozzle, a cowl and a breaker washer, as well as an axial nozzle for discharging purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream with a swirl located in the upper part of the housing; cylindrical, and the baffle plate is conical, while the ejection nozzle forms an annular channel with the input wall, formed by the conical surfaces of the axial input and ejection respectively a nozzle, wherein the cut plane of the ejection nozzle is located above the cut plane of the conical baffle plate, acoustic nozzles for irrigation fluid are installed in the lower nozzle of the axial inlet of dusty gas with a swirl, cowl and baffle plate, as well as in the upper branch pipe of the peripheral inlet of the secondary stream with swirl characterized in that each of the nozzles contains a housing with a screw coaxially located in the lower part of the housing, and a fitting with a cylindrical bore located in the upper part of the housing with a liquid inlet connected to a diffuser, an axisymmetric housing and a fitting, the screw is pressed into the housing with the formation of a conical chamber located above the screw coaxially to the diffuser and connected in series with it, the screw being made solid and the outer surface of the screw being two series-connected surfaces, one of which is at least a one-way helical groove with right or left thread and is located inside the case, and the second surface is made smooth in the form of bodies rotation axisymmetrically connected to the spray disk perpendicular to the axis of the housing, and protrudes beyond the end surface of the lower part of the housing, and the line forming this surface can be either a straight line or an nth-order curved line, while the spray surface the disc protruding beyond the end surface of the lower part of the casing is bent toward the lower part of the casing and has radial cutouts on the peripheral part alternating with the solid part of the spray surface about the disk, and coaxially and axisymmetrically to the body by means of a perforated washer, a tube for supplying air to the diffuser is fixed to the inner surface of the nozzle with a cylindrical hole, at the end of which at least three throttle tubes are installed. 2. Вихревой пылеуловитель с акустическим распылением жидкости по п. 1, отличающийся тем, что внутри корпуса форсунки в части расположения конической камеры над шнеком размещен генератор акустических колебаний в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, который выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке корпуса, которая через калиброванные отверстия соединена с конической камерой, при этом резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет количества и диаметра калиброванных отверстий, соответствующих заданной частоте акустических колебаний.2. A vortex dust collector with acoustic liquid spraying according to claim 1, characterized in that an acoustic oscillator in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator, which is made in the form of at least one spherical cavity, is placed inside the nozzle body with respect to the location of the conical chamber above the screw; located in the wall of the housing, which is connected through a calibrated hole to a conical chamber, while the Helmholtz resonator is configured to control the generated frequency -terrorist oscillations due to the quantity and the diameter of the calibrated holes corresponding to a given frequency of the acoustic vibrations.
RU2017142252A 2017-12-05 2017-12-05 Vortex dust collector with acoustic liquid spraying RU2662065C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017142252A RU2662065C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Vortex dust collector with acoustic liquid spraying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017142252A RU2662065C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Vortex dust collector with acoustic liquid spraying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2662065C1 true RU2662065C1 (en) 2018-07-23

Family

ID=62981465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017142252A RU2662065C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Vortex dust collector with acoustic liquid spraying

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2662065C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425999A (en) * 1972-04-26 1976-02-25 Siemens Ag Centrifugal separators
FR2240771B1 (en) * 1973-08-17 1979-03-16 Siemens Ag
RU2256487C1 (en) * 2004-06-15 2005-07-20 Кочетов Олег Савельевич Vortex dust separator
RU2325941C1 (en) * 2006-11-14 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Vortex dust collector with liquid acoustic sprayer
RU2345819C1 (en) * 2007-06-22 2009-02-10 Олег Савельевич Кочетов Acoustic scrubber
RU2550831C1 (en) * 2013-12-27 2015-05-20 Олег Савельевич Кочетов Scrubber by kochetov

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425999A (en) * 1972-04-26 1976-02-25 Siemens Ag Centrifugal separators
FR2240771B1 (en) * 1973-08-17 1979-03-16 Siemens Ag
RU2256487C1 (en) * 2004-06-15 2005-07-20 Кочетов Олег Савельевич Vortex dust separator
RU2325941C1 (en) * 2006-11-14 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Vortex dust collector with liquid acoustic sprayer
RU2345819C1 (en) * 2007-06-22 2009-02-10 Олег Савельевич Кочетов Acoustic scrubber
RU2550831C1 (en) * 2013-12-27 2015-05-20 Олег Савельевич Кочетов Scrubber by kochetov

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2325941C1 (en) Vortex dust collector with liquid acoustic sprayer
RU2666883C1 (en) Dust collector with fire and explosion safety system
RU2325234C1 (en) Combined cyclone
RU2662065C1 (en) Vortex dust collector with acoustic liquid spraying
RU2256487C1 (en) Vortex dust separator
RU2623765C1 (en) Vortex dust collector
RU2626356C1 (en) Bubbling-vortex device with parabolic swirler for wet gas cleaning
RU2668899C1 (en) Aerial effluents gas and dust acoustic cleaning system
RU2654730C1 (en) Vortex dust collector with acoustic liquid spraying
RU2665405C1 (en) Centrifugal gas scrubber
RU2624111C1 (en) Venturi scrubber with finely divided irrigation
RU2673363C1 (en) Two-step dust collector system with vortex dust collector
RU2356634C1 (en) Combined cyclone with acoustic fluid spraying
RU2663734C1 (en) Dust collector with fire and explosion safety system
RU2624109C1 (en) Centrifugal dust exhauster
RU2658038C1 (en) Swirl nozzle
RU2670833C9 (en) Vortex acoustic nozzle
RU2624649C1 (en) Mesh vertical filter
RU2665399C1 (en) Scrubber
RU2668024C1 (en) Mesh horizontal filter
RU2665401C1 (en) Conical jet scrubber
RU2665528C1 (en) Vortex dust collector with counter-swirling flows
RU2666881C1 (en) Cyclone combined
RU2638338C1 (en) Vortex pneumatic nozzle
RU2626822C1 (en) Combination cyclone