RU2662001C2 - Способ и устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала - Google Patents

Способ и устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2662001C2
RU2662001C2 RU2016150150A RU2016150150A RU2662001C2 RU 2662001 C2 RU2662001 C2 RU 2662001C2 RU 2016150150 A RU2016150150 A RU 2016150150A RU 2016150150 A RU2016150150 A RU 2016150150A RU 2662001 C2 RU2662001 C2 RU 2662001C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
electrode
layers
region
frequency
Prior art date
Application number
RU2016150150A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016150150A (ru
RU2016150150A3 (ru
Inventor
Мартин МАХ
Томас БЁМЕ
Зебастиан МИКУЛЬСКИ
Original Assignee
Элопак Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элопак Ас filed Critical Элопак Ас
Publication of RU2016150150A publication Critical patent/RU2016150150A/ru
Publication of RU2016150150A3 publication Critical patent/RU2016150150A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2662001C2 publication Critical patent/RU2662001C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B29C66/3462—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration by differentially heating the zones of different thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144—Closing paperboard containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и устройству для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала в области запечатывания. Слоистый материал включает в себя несущий слой из электрически непроводящего материала, например картона, и запечатывающий слой из термопластического материала, например полиэтилена, по меньшей мере на одной поверхности слоистого материала. Когда число слоев слоистого материала в области запечатывания варьируется, горячее запечатывание в высокочастотном электрическом переменном поле является проблематичным. Способ и устройство горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала осуществляют в высокочастотном электрическом переменном поле. При этом предотвращают проблемы вследствие слишком большого или малого теплоподвода к запечатываемым слоям слоистого материала. Электрическое переменное поле в первой частичной области запечатывания создают с первой мощностью высокочастотного электропитания, а по меньшей мере в одной второй частичной области области запечатывания - с отличающейся от первой мощности второй мощностью высокочастотного электропитания таким образом, что в частичных областях области запечатывания возникает различное распределение тепла. Различное распределение тепла в частичных областях позволяет целенаправленное приспосабливание к требуемому в соответствующих частичных областях количеству тепла. Технический результат, обеспечиваемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала в высокочастотном электрическом переменном поле для исключения слишком большого или малого теплоподвода к запечатываемым слоям. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала согласно ограничительным частям пп. 1 и 8 формулы изобретения, причем слоистый материал включает в себя несущий слой из электрически непроводящего материала и запечатывающий слой из термопластического материала по меньшей мере на одной поверхности слоистого материала.
Для упаковок жидких продуктов питания в качестве упаковочного материала часто используют слоистые материалы, которые включают в себя несущий слой из электрически непроводящего материала, прежде всего бумаги или картона, и запечатывающий слой из термопластического материала, прежде всего термопластического пластика, такого как, например, полиэтилен или полипропилен. Термопластический материал является непроницаемым для жидкости и устойчивым по отношению к жирным веществам и кислотам. Кроме того, термопластический материал может быть подвергнут горячему запечатыванию, в рамках которой обращенные друг к другу запечатывающие слои термопластического материала укладывают друг против друга и, посредством приложения тепла, сваривают при одновременном прижимании друг к другу нескольких слоев слоистого материала в области запечатывания.
Тепло для горячего запечатывания к располагающимся внутри запечатывающим слоям подводят через слои слоистого материала снаружи. При потребности в малых продолжительностях запечатывания в современных разливочных машинах достаточный приток тепла может стать причиной затруднений.
Когда слоистый материал имеет металлическое покрытие, прежде всего алюминиевый слой, тепло для горячего запечатывания может вырабатываться посредством индукции, для чего в зажимной балке для сжимания слоев слоистого материала монтируют катушки, которые индуцируют электрические токи в металлическом слое слоистого материала и нагревают его. Посредством теплопередачи тепло от нагретого металлического слоя передается на смежные слои из термопластического материала, которые под воздействием тепла переходят в расплавленно-жидкое состояние.
Все в большей мере находят применение слоистые материалы для упаковок, которые имеют свойства газонепроницаемости и сохранения ароматов также и без металлического слоя. Поэтому имеется потребность эффективной выработки тепла в слоистом материале для горячего запечатывания также без металлического слоя. DE 2324810 предлагает создавать тепло посредством диэлектрических потерь, которые возникают при подвергании слоистого материала в области запечатывания воздействию высокочастотного электрического переменного поля с частотой от 300 до 600 МГц. Нагрев от потерь основывается, прежде всего, на ориентационной поляризации молекул с дипольными свойствами в электрически непроводящем материале несущего слоя слоистого материала. Наряду с ориентационной поляризацией, в электрическом переменном поле происходят ионная и электронная поляризация.
Для нагревания слои слоистого материала в области запечатывания между электродом и контрэлектродом подвергаются воздействию высокочастотного переменного поля. Оба электрода образуют конденсатор, причем электрически непроводящий материал слоистых материалов образует диэлектрик.
Процесс горячего запечатывания в высокочастотном электрическом переменном поле задается через параметры продолжительности запечатывания, давления прижима на слои в области запечатывания, свойств материала запечатываемого слоистого материала, величины обращенных друг другу поверхностей электрода и контрэлектрода, расстояния между поверхностями, а также мощности электропитания высокой частоты.
В качестве свойств материала значимыми являются, прежде всего, относительная диэлектрическая проницаемость, а также коэффициент потерь слоистого материала. Относительная диэлектрическая проницаемость слоистого материала показывает, во сколько раз больше является емкость образованного посредством электрода и контрэлектрода конденсатора, когда промежуток между электродами вместо воздуха заполнен слоистым материалом в качестве диэлектрика. Коэффициент потерь tanα также является физическим свойством материала слоистого материала. Для достижения достаточного тепловыделения посредством диэлектрических потерь, коэффициент потерь tanα должен иметь порядок величины >0,01.
Когда число слоев слоистого материала в области запечатывания варьируется, горячее запечатывание в высокочастотном электрическом переменном поле является проблематичным. Если, например, выполненные в виде картонных коробок с остроконечным верхом упаковки для напитков для заделывания остроконечного верха по окончании процесса заполнения подвергают горячему запечатыванию, то при использовании обычных выкроек упаковки, в нижней части области запечатывания расположены четыре, и даже пять слоев слоистого материала в области перекрывания, в то время как лишь два слоя слоистого материала расположены напротив друг друга в верхней части области запечатывания. При заданной малой продолжительности запечатывания у таких картонных коробок с остроконечным верхом может наблюдаться недостаточное горячее запечатывание в нижней части области запечатывания и/или перегрев в верхней части области запечатывания. Вследствие чего заделка упаковки может оказаться неплотной, что не является приемлемым, принимая во внимание сохраняемость фасуемого продукта.
Исходя из этого уровня техники, в основе изобретения лежит задача создания способа и устройства для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала в высокочастотном электрическом переменном поле, в рамках которого предотвращают проблемы вследствие слишком большого или малого теплоподвода к запечатываемым слоям слоистого материала.
Решение этой задачи основывается на той предпосылке, что в интересах достижения малых продолжительностей такта параметры процесса горячего запечатывания, такие как давление прижима, продолжительность запечатывания, а также расстояние и величина обращенных друг другу поверхностей электродов для создания высокочастотного электрического переменного поля являются практически неизменяемыми. Продолжительность запечатывания для заделывания упаковки является настолько малой, насколько возможно, а давление прижима настолько высоким, насколько возможно. Область запечатывания и тем самым величина и расстояние электродов в значительной степени задается через расположение и число запечатываемых слоев слоистого материала, например в области остроконечного верха упаковки.
Для предотвращения при всем этом проблем вследствие количественно ошибочного теплоподвода в рамках способа ранее упомянутой разновидности предлагается, что электрическое переменное поле создают в первой частичной области в составе области запечатывания с помощью первого подведения электропитания высокой частоты, а по меньшей мере в одной второй частичной области в составе области запечатывания - с помощью второго подведения электропитания высокой частоты с отличной от первого мощностью таким образом, что получается различное распределение тепла на частичных областях области запечатывания. Различное распределение тепла в частичных областях позволяет целенаправленное приспосабливание к требуемому в соответствующих частичных областях количеству тепла. Частичные области расположены, например, в вертикальном направлении друг над другом, а в горизонтальном направлении раздельно друг от друга.
Для обеспечения возможности создания электрического переменного поля в частичных областях области запечатывания с различными мощностями, устройство для горячего запечатывания ранее упомянутой разновидности имеет первый запечатывающий элемент, который имеет по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй электрод, второй запечатывающий элемент, который имеет по меньшей мере один контрэлектрод, одну расположенную между электродом и по меньшей мере одним контрэлектродом область запечатывания для горячего запечатывания слоев слоистого материала, привод для создания относительного друг к другу перемещения запечатывающих элементов, а также для создания прижимной силы на слоях слоистого материала в области запечатывания, а также высокочастотное электропитание, которое выполнено таким образом, что величина прикладываемого к первому электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения отличается от величины прикладываемого ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения. Для получения различных значений мощности, высокочастотное электропитание также может быть выполнено таким образом, что величина прикладываемой к первому электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду частоты отличается от величины прикладываемой ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду частоты.
Различное распределение тепла в частичных областях области запечатывания может требоваться в тех случаях, когда в первой и во второй частичной области должно подвергаться горячему запечатыванию различное число слоев слоистого материала, как это случается, например, при горячем запечатывании картонных коробок с остроконечным верхом для напитков. Кроме того, потребность в различном распределении тепла может получаться в частичных областях области запечатывания из того, что подвергаемые горячему запечатыванию слоистые материалы имеют в частичных областях различную толщину.
Различные мощности для создания электрического переменного поля в частичных областях области запечатывания, предпочтительно, задают в зависимости от числа и/или толщины слоев слоистого материала, которые подвергаются горячему запечатыванию в соответствующей частичной области. В частичной области, в которой горячее запечатывание должно производиться сквозь большее число слоев слоистого материала, нуждаются в более высокой мощности для создания переменного поля, чем в частичной области, в которой горячее запечатывание должно производиться сквозь менее значительное число слоев слоистого материала.
Управление мощностью для создания электрического переменного поля в соответствующей частичной области может задаваться не только в зависимости от числа и/или толщины слоев, но, сверх того, в зависимости от регистрируемой в каждой частичной области во время горячего запечатывания температуры. Температура в области горячего запечатывания является решающим фактором для растапливания запечатывающего слоя (слоев). Посредством целенаправленных измерений температуры в частичных областях можно еще более точно управлять мощностью для создания электрического переменного поля, и улучшать тем самым качество горячего запечатывания во всей области запечатывания.
Во время горячего запечатывания толщина запечатываемых слоистых материалов уменьшается. Для предотвращения вследствие уменьшения толщины изменения параметра запечатывания «давление прижима» силу для сжимания слоев слоистого материала во время горячего запечатывания в предпочтительном варианте осуществления изобретения поддерживают постоянной. Для этого привод зажимных балок оснащают регулировкой усилия.
Высокочастотное электрическое переменное поле в области запечатывания создают только в течение короткого промежутка продолжительности процесса горячего запечатывания. Во время фаз допрессовки и охлаждения в области запечатывания более не создают никакого электрического переменного поля.
Для предотвращения различного нагревания вследствие неравномерного давления прижима в частичных областях области запечатывания, слои слоистого материала, предпочтительно, сжимают в каждой частичной области в составе области запечатывания с согласованным давлением прижима. Для создания согласованного давления прижима при постоянной прижимной силе во всех областях запечатывания расстояния между подвергаемыми воздействию силы электродами могут отличаться друг от друга в частичных областях области запечатывания. В частичных областях, в которых горячему запечатыванию подвергается большее число слоев слоистого материала, расстояние между электродом и контрэлектродом является большим, чем в частичных областях области запечатывания, в которых горячему запечатыванию подвергается менее значительное число слоев.
Для создания необходимого тепла запечатывания в течение короткого времени высокочастотное электрическое переменное поле, предпочтительно, создают в диапазоне частот между 3 МГц и 300 МГц. Как правило, в вышеупомянутом диапазоне частот применяются стандартные частоты 13,56 МГц, 27,12 МГц и 40,68 МГц. Три вышеупомянутые частоты зарезервированы для промышленных, научных и медицинских целей. Использование располагающихся выше стандартной частоты 40,68 МГц частот является целесообразным, прежде всего, для материалов с низким коэффициентом потерь, что позволяет, тем не менее, предоставлять в распоряжение мощность, необходимую для быстрой горячего запечатывания.
Необходимое для выполнения способа высокочастотное электропитания выполнено при данной частоте таким образом, что величина прикладываемого к первому электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения высокой частоты отличается от величины прикладываемого ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения высокой частоты. Результатом этого являются различные мощности создаваемых электрических переменных полей в частичных областях области запечатывания. Для создания различных мощностей, как уже ранее упомянуто, величина прикладываемого к первому электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду частоты также может отличаться от величины прикладываемой ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду частоты.
Высокочастотное электропитание имеет генератор высокой частоты для выработки высокочастотного напряжения. Высокочастотный генератор электропроводящим образом соединен посредством, предпочтительно, имеющих малые потери, экранированных проводников с каждым контрэлектродом во втором запечатывающем элементе и с каждым первым или каждым вторым электродом в первом запечатывающем элементе. В качестве имеющих малые потери, экранированных проводников используют, прежде всего, коаксиальные кабели с импедансом 50 Ом. Импеданс состоит как из омического сопротивление, так и из реактивного сопротивления, которое зависит от частоты генератора высокой частоты. В технике высокой частоты преимущественно применяется импеданс 50 Ом. Этот импеданс считается хорошим компромиссом между передаваемой мощностью высокой частоты и незначительным затуханием. По этой причине генератор высокой частоты, предпочтительно, имеет также полное выходное сопротивление 50 Ом. С помощью согласующего компонента импеданс нагрузки, образованный электродами и запечатываемыми слоями слоистого материала, приспосабливают к выходному импедансу генератора высокой частоты.
Если генератор высокой частоты электропитания высокой частоты электропроводящим образом соединен с первым электродом, величина прикладываемого ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения высокой частоты может быть уменьшена посредством того, что второй электрод соединяется с первым электродом через емкость.
Если генератор высокой частоты электропитания высокой частоты электропроводящим образом соединен со вторым электродом, величина прикладываемого ко второму электроду и по меньшей мере к одному контрэлектроду напряжения высокой частоты может быть увеличена посредством того, что первый электрод индуктивно соединен со вторым электродом.
В третьем варианте осуществления электропитания высокой частоты генератор высокой частоты подходит для создания по меньшей мере двух отличающихся друг от друга по величине высокочастотных напряжений, причем выход генератора высокой частоты электропроводящим образом соединен по меньшей мере с одним контрэлектродом, выход с более низким напряжением высокой частоты электропроводящим образом соединен со вторым электродом, а выход с более высоким напряжением высокой частоты электропроводящим образом соединен с первым электродом.
В одном варианте осуществления изобретения отдельный контрэлектрод расположен напротив каждого электрода первого запечатывающего элемента таким образом, что в каждом случае две равные по площади поверхности электродов расположены на расстоянии и параллельно друг другу.
В одном варианте осуществления изобретения размещаемая для накладывания по меньшей мере на один слоистый материал частичная область поверхности первого и/или второго электрода и/или контрэлектрода имеет негладкую поверхностную структуру. Такое структурирование может быть выполнено, например, в форме вертикальной бороздчатости частичной области электродов. Структурирование имеет механический и электрический эффекты. В механическом аспекте, структурирование приводит к тому, что материал запечатываемых слоистых материалов проникает в углубления структурирования, прежде всего в бороздки. В электрическом аспекте, структурирование приводит к локальному усилению создаваемого переменного поля. Частичные области поверхности электрода структурируются, прежде всего, в том случае, когда в частичной области в составе области запечатывания нуждаются в локальном дополнительном повышении мощности для горячего запечатывания, например, пяти вместо четырех слоев слоистого материала. Посредством механического эффекта структурирования в значительной степени избегают локального увеличения прижимной силы вследствие большего числа слоев.
Первый и второй запечатывающие элементы для сжимания слоев слоистого материала в каждом случае включают в себя одну зажимную балку. Предпочтительно, одна из зажимных балок является статической, а другая зажимная балка выполнена в виде подвижной относительно статической зажимной балки.
Предпочтительно, первый и второй электроды расположены по вертикали друг над другом, а по горизонтали раздельно друг от друга. Предпочтительно, верхний электрод простирается в направлении контрэлектрода далее, нежели расположенный под ним электрод, что позволяет выравнивать различия в числе запечатываемых слоев слоистого материала.
В первом запечатывающем элементе несколько первых и несколько вторых электродов могут быть расположены таким образом, что одновременно могут подвергаться запечатыванию несколько картонных коробок с остроконечным верхом.
В последующем, изобретение разъясняется более подробно посредством чертежей, на которых показано на:
фиг. 1А - перспективный вид первого и второго запечатывающих элементов устройства для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала картонной коробки с остроконечным верхом,
фиг. 1Б - вид сбоку на запечатывающие элементы согласно фиг. 1А,
фиг. 1В - перспективный вид первого запечатывающего элемента для иллюстрации расположения электродов,
фиг. 1Г - перспективный вид первого и второго запечатывающего элемента под другим углом зрения,
фиг. 2А - перспективный вид первого и второго запечатывающего элемента по второму варианту осуществления устройства для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала картонной коробки с остроконечным верхом,
фиг. 2Б - вид сбоку на запечатывающие элементы согласно фиг.2А,
фиг. 3 - подробный вид нижнего электрода для запечатывающего элемента при вертикальном структурировании,
фиг. 4 - частичное представление вида в плане двух противоположных электродов при вертикальном структурировании,
фиг. 5А-В - различные варианты осуществления электропитания высокой частоты устройства согласно изобретению,
фиг. 6 - выкройка упаковки для изготовления картонной коробки с остроконечным верхом.
Лишь частично представленное на фиг. 1 устройство 10 для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала имеет первый, подвижный запечатывающий элемент 20 и второй, противоположный первому запечатывающему элементу 20 статический запечатывающий элемент 30.
Как показано на фиг. 1В, первый запечатывающий элемент 20 включает в себя прямоугольную в поперечном сечении, удлиненную зажимную балку 21, выполненную, например, из нержавеющей стали, в которую вставлено, на правой половине фиг. 1В, крепление 22 из электрически изолирующего материала. В креплении 22 расположены две пары 23 электродов рядом друг с другом в продольном направлении зажимной балки 21. Каждая пара 23 электродов образуется нижним, первым, электродом 24 и расположенным над ним верхним, вторым, электродом 25. Кроме того, между электродами 24, 25 и креплением 22 может быть расположена не представленная на чертеже изолирующая пластина. Такая изолирующая пластина защищает крепление 22 от коротких замыканий и облегчает обслуживание первого запечатывающего элемента 10. Крепление 22 состоит, например, из полиэфирэфиркетонового (ПЭЭК) материала.
В качестве привода для создания относительного перемещения 26 первого запечатывающего элемента 20 по отношению к статическому второму запечатывающему элементу 30, а также для получения прижимной силы, подходит, прежде всего, линейный привод, который выполнен таким образом, что первый запечатывающий элемент 20 является подвижным в направлении ко второму запечатывающему элементу 30, а также от второго запечатывающего элемента 30. Подлежит рассмотрению, прежде всего, приводимый в действие рабочей средой привод, прежде всего пневматический цилиндр. Второй запечатывающий элемент 30 образован удлиненным телом 31, выполненным из материала с хорошей электропроводимостью, например, из нержавеющей стали. Тело 31, в своей совокупности, образует контрэлектрод 32 для первого и второго электродов 24, 25 первого запечатывающего элемента 20. Удлиненное тело 31 имеет на его нижней стороне выемку 33, которая при горячем запечатывании остроконечного верха картонной коробки 40 с остроконечным верхом создает пространство для расположенного у остроконечного верха 41 заделочного элемента 42.
Фиг. 2А и 2Б показывают второй, статический запечатывающий элемент 30, который, в отличие от второго запечатывающего элемента 30 согласно варианту осуществления согласно фиг.1, имеет не только лишь один контрэлектрод 32, но две пары 34 контрэлектродов, которые расположены в изолирующем креплении 39 зажимной балки. Каждая пара 34 контрэлектродов имеет нижний, первый контрэлектрод 35 и верхний, второй контрэлектрод 36. Как, прежде всего, показано на фиг.2Б, первые и вторые контрэлектроды 35, 36, а также первые и вторые электроды 24, 25 расположены симметрично таким образом, что каждой вертикальной поверхности первого и второго электродов 24, 25 противолежит равновеликая вертикальная поверхность первого или же второго контрэлектрода 35, 36.
Для выравнивания давления прижима в области 70 запечатывания на все слои слоистого материала, верхние, вторые электроды 25 выступают дальше в направлении второго запечатывающего элемента 30. В одном варианте осуществления согласно фиг. 2 вторые контрэлектроды 36 в составе пар 34 контрэлектродов выступают дальше в направлении первого запечатывающего элемента 20.
Между электродами 24, 25 и по меньшей мере одним контрэлектродом 32, 35, 36 находится область 70 запечатывания, выполненная для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала. Для подведения тепла в запечатывающий слой слоистого материала после сжатия нескольких слоев слоистого материала в области 70 запечатывания требуется высокочастотное электропитание 60 (ср. фиг. 5), которое снабжает электроды 24, 25 и каждый из контрэлектродов 32, 34, 35 напряжением высокой частоты.
Фиг. 5А показывает высокочастотное электропитание 60 с генератором 61 высокой частоты для создания напряжения высокой частоты, который соединен с единственным контрэлектродом 32 через первый электрический проводник 62а, и с первым электродом 24 - через второй электрический проводник 62b. Кроме того, высокочастотное электропитание 60 имеет емкостную связь 63 в форме конденсатора между первым электродом 24 и вторым электродом 25. Таким образом, электрическое переменное поле создают в первой частичной области 71 области 70 запечатывания с более высоким напряжением U1 и тем самым с более высокой высокочастотной мощностью, а во второй частичной области 72 области 70 запечатывания - с менее значительным напряжением U2 и тем самым с менее значительной мощностью таким образом, что в частичных областях 71, 72 области 70 запечатывания возникает различное распределение тепла. Во второй частичной области 72, как показано, прежде всего, на фиг. 1Б, горячему запечатыванию подвергается менее значительное число слоев слоистого материала, чем в первой частичной области 71 области запечатывания.
Фиг. 5Б показывает альтернативный вариант осуществления высокочастотного электропитания 60 с генератором 61 высокой частоты для создания напряжения высокой частоты, который соединен с единственным контрэлектродом 32 через первый электрический проводник 62а, и со вторым электродом 25 - через второй электрический проводник 62b. Кроме того, высокочастотное электропитание 60 имеет индуктивную связь 64 в форме катушки между вторым электродом 25 и первым электродом 24. Таким образом, электрическое переменное поле создают в первой частичной области 71 области 70 запечатывания с менее высоким напряжением U1 высокочастотного генератора и тем самым с менее высокой высокочастотной мощностью, а во второй частичной области 72 области 70 запечатывания - с более значительным напряжением U2 и тем самым с более значительной мощностью таким образом, что получается различное распределение тепла в частичных областях 71, 72 области 70 запечатывания.
Фиг. 5В показывает другой вариант осуществления высокочастотного электропитания 60, которое имеет генератор 65 высокой частоты для создания двух отличных друг от друга по величине напряжений (U1, U2) высокой частоты. Выходная клемма 66, которая подводит более низкое напряжение U2, электропроводящим образом соединена через проводник 68а непосредственно со вторым электродом 25, а выходная клемма 67, которая подводит более высокое напряжение U1 - через проводник 68b непосредственно с первым электродом 24 первого запечатывающего элемента 20. Контрэлектрод 32 соединен через проводник 62а с выходными клеммами 69 генератора 65 высокой частоты.
В варианте осуществления изобретения каждый первый электрод 24, а в варианте осуществления согласно фиг.2А дополнительно каждый первый контрэлектрод 35, имеет размещаемую для накладывания на слоистые материалы частичную область 27, 37 поверхности первого электрода 24 или же первого контрэлектрода 35, которая снабжена отчетливо распознаваемой, прежде всего на фиг. 3, вертикальной бороздчатой структурой 28, 38. Частичные области 27, 37 первого электрода 24 и первого контрэлектрода 35 лежат напротив друг друга равным по площади образом. Бороздчатые структуры 28, 38 создают локальное повышение концентрации поля электрического переменного поля в первой частичной области 71. Предпочтительно, бороздчатые структуры 28, 38 соотнесены с ориентацией волокон слоистого материала.
Бороздчатые структуры 28, 38 расположены на первом электроде 24 или же на первом контрэлектроде 35 таким образом, что при сжимании слоев слоистого материала в области 70 запечатывания всегда остается остаточное расстояние 29 между лежащими напротив друг друга структурированными частичными областями 27, 37, как это показано на фиг. 4. Минимальное расстояние 29 обеспечивает отсутствие повреждений слоев слоистого материала при сжимании. Прежде всего, для слоистого материала с картоном в качестве несущего материала имеется опасность срезания и разрыва волокон картона.
Способ согласно изобретению может быть, прежде всего, использован для горячего запечатывания остроконечного верха картонной коробки 40 с остроконечным верхом для приема жидких продуктов питания. Поэтому, сначала при помощи фиг. 6 более подробно разъясняется построение выкройки 43 для упаковочной коробки для изготовления такой картонной коробки 40 с остроконечным верхом.
Четыре стенки 44a-d упаковочной коробки сварены друг с другом по одной из четырех вертикальных кромок 45a-d излома в узкой области 44е перекрывания, и имеют верхнюю горизонтально простирающуюся основную кромку 45 излома, а также расположенную поверх основной кромки 45 излома горизонтально простирающуюся кромку 46 излома остроконечного верха. Области противоположных стенок 44а, 44с сложенной упаковочной коробки между основной кромкой 45 излома и кромкой 46 излома остроконечного верха образуют скат 47а, b крышки остроконечного верха 41. Обе области противоположных стенок 44а, 44b поверх кромки 46 излома остроконечного верха образуют две запечатывающих пластины 48а, 48b.
Области других противоположных стенок 44b, 44d между основной кромкой 45 излома и кромкой 46 излома остроконечного верха образуют обе торцовые поверхности 49а, 49b остроконечного верха 41. Каждая торцовая поверхность 49а, b имеет две диагонально простирающиеся кромки 50а, b излома, которые от основной кромки 45 излома сходятся в располагающейся на кромке 46 излома остроконечного верха точке 51 и ограничивают пазуху 52. Обе области противоположных стенок 44b, 44d поверх кромки 46 излома остроконечного верха образуют два торцовых запечатывающих участка 53а, b. Каждый из обоих запечатывающих участков 53а, b разделяется вертикально простирающейся кромкой 54а, b излома остроконечного верха на две равновеликие части. Верхний горизонтально простирающийся край 55 обеих запечатывающих пластин 48а, b выступает за верхний горизонтально простирающийся край 56 обоих запечатывающих участков 53а, b.
В области 44е перекрывания уже сваренная со стенкой 44а выкройка подводится в виде плоско сложенной упаковочной коробки к накопителю заливочной машины для жидких продуктов питания. После изъятия плоско сложенной упаковочной коробки из накопителя, упаковочная коробка водружается на прямоугольную в поперечном сечении оправку. После формирования днища коробки из нижних поверхностей 57а-b, стерилизации открытой сверху картонной коробки с остроконечным верхом, а также последующего наполнения фасуемым продуктом, наполненная картонная коробка с остроконечным верхом поступает в область действия устройства 10 для заделывания остроконечного верха 41 посредством горячего запечатывания.
Запечатывающие пластины 48а, b и лежащие в каждом случае напротив них обе части запечатывающих участков 53а, b подвергаются сжатию между запечатывающими элементами 20, 30 в области 70 запечатывания. Обе пазухи 52 торцовых поверхностей 49а, b остроконечного верха 41 заворачиваются вовнутрь вокруг основной кромки 45 излома. При этом слоистый материал для изготовления картонной коробки 40 с остроконечным верхом лежит в выступающей за верхний край 56 запечатывающих участков 53а, b части запечатывающих пластин 48а, b в два слоя, в части запечатывающих участков 53 a, b между кромкой 46 излома остроконечного верха и верхним краем 56 - в четыре слоя, а в области 44е перекрывания между кромкой 46 излома остроконечного верха и верхним краем 46 - в пять слоев.
Два слоя слоистого материала находятся во второй частичной области 72 области 70 запечатывания. Четыре или же пять слоев находятся в первой частичной области 71 области 70 запечатывания.
За счет расположения двух пар 23 электродов в первом запечатывающем элементе 20, две расположенные рядом друг с другом в продольном направлении запечатывающих элементов 20, 30 картонные коробки 40 с остроконечным верхом могут одновременно подвергаться горячему запечатыванию в ходе одного рабочего цикла.
Электрическое переменное поле в первой частичной области 71 области 70 запечатывания создают с более высокой мощностью, чем электрическое переменное поле во второй частичной области 72 области 70 запечатывания, в которой лишь два слоя лежат друг на друге. Пять слоев слоистого материала в первой частичной области 71 сжимаются структурированными частичными областями 37, 38 электродов 24, 35, и подвергаются при этом горячему запечатыванию с помощью поля локально повышенной концентрации. Альтернативно, в области, в которой находятся пять слоев, может создаваться переменное поле с еще более повышенной по сравнению с первой частичной областью 71, в которой находятся четыре слоя, мощностью, что позволяет целенаправленно подводить туда большее количество тепла.
По окончании процесса горячего запечатывания, заделанные картонные коробки 40 с остроконечным верхом транспортируются цикличным способом посредством не представленного транспортера далее из области 70 запечатывания в направлении 73 подачи (ср. фиг. 1) до тех пор, пока две следующие картонные коробки 40 с остроконечным верхом не окажутся своими остроконечными верхами 41 в области 70 запечатывания между первым и вторым запечатывающими элементами 20, 30. Уже заделанные картонные коробки 40 с остроконечным верхом находятся к этому моменту времени в области 74а, b охлаждения между запечатывающими элементами 20, 30, в которой подвергнутые ранее горячему запечатыванию слои слоистого материала снова сжимаются. Для быстрого теплоотвода в зоне охлаждения могут быть предусмотрены каналы для циркулирующего теплоносителя, которые расположены в первом и/или втором запечатывающем элементе 20, 30.
Кроме того, для поддержания равномерной температуры в области 70 запечатывания могут быть предусмотрены каналы для циркулирующего теплоносителя, которые расположены в первом и/или втором запечатывающем элементе 20, 30.
Тем самым при выработке тепла для процесса горячего запечатывания избегают ненужного выделения тепла от электродов в зажимные балки запечатывающих элементов 20, 30. С этой целью область 70 запечатывания может поддерживаться, например, при постоянной температуре 30°С. Альтернативно, для предварительного нагревания в зажимной балке может располагаться электрический резистивный нагрев. В области охлаждения температура регулируется, например, для поддержания 5°С, что позволяет достигать там быстрого охлаждающего эффекта.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Figure 00000001

Claims (24)

1. Способ горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала в области (70) запечатывания, причем слоистый материал включает в себя несущий слой из электрически непроводящего материала и запечатывающий слой из термопластического материала по меньшей мере на одной поверхности слоистого материала и причем в области (70) запечатывания запечатывающие слои нескольких слоев слоистого материала обращены друг к другу, содержащий шаги:
- сжимание слоев слоистого материала в области (70) запечатывания,
- создание высокочастотного электрического переменного поля в области (70) запечатывания сжатых слоев слоистого материала таким образом, что запечатывающие слои нагреваются вплоть до расплавленно-жидкого состояния,
отличающийся тем, что
- электрическое переменное поле в первой частичной области (71) области (70) запечатывания создают с первой мощностью, а по меньшей мере в одной второй частичной области (72) области (70) запечатывания - с отличающейся от первой мощности второй мощностью таким образом, что в частичных областях (71, 72) области (70) запечатывания возникает различное распределение тепла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первой и в каждой второй частичной области (71, 72) горячему запечатыванию подвергают различное число слоев слоистого материала.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что мощность для создания электрического переменного поля в каждой частичной области (71, 72) задают в зависимости от числа и/или от толщины слоев, которые подвергают горячему запечатыванию в частичной области.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что мощность для создания электрического переменного поля в каждой частичной области (71, 72) задают в зависимости от регистрируемой в каждой частичной области во время горячего запечатывания температуры.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что силу для сжимания слоев слоистого материала во время горячего запечатывания поддерживают постоянной.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что слои слоистого материала в каждой частичной области (71, 72) области (70) запечатывания сжимают с согласованным давлением прижима.
7. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что высокочастотное электрическое переменное поле создают в диапазоне частот между 3 МГц и 300 МГц.
8. Устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала, который включает в себя несущий слой из электрически непроводящего материала и запечатывающий слой из термопластического материала по меньшей мере на одной поверхности слоистого материала, содержащее:
- первый запечатывающий элемент (20), который имеет по меньшей мере один первый электрод (24) и по меньшей мере один второй электрод (25),
- второй запечатывающий элемент (30), который имеет по меньшей мере один контрэлектрод (32),
- расположенную между электродами (24, 25) и по меньшей мере одним контрэлектродом (32) область (70) запечатывания для горячего запечатывания слоев слоистого материала,
- привод для создания относительного друг к другу перемещения запечатывающих элементов (20, 30), а также для создания прижимной силы на слоях слоистого материала в области (70) запечатывания,
- высокочастотное электропитание (60), которое выполнено таким образом, что величина прикладываемого к первому электроду (24) и по меньшей мере к одному контрэлектроду (32) напряжения отличается от величины прикладываемого ко второму электроду (25) и по меньшей мере к одному контрэлектроду (32) напряжения.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что высокочастотное электропитание (60) для выработки высокочастотного напряжения имеет высокочастотный генератор (61), который электропроводящим образом соединен с каждым контрэлектродом (32) и с каждым первым или с каждым вторым электродом (24, 25).
10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что высокочастотное электропитание (60) имеет емкостную связь (63) между каждым первым и каждым вторым электродом (24, 25).
11. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что высокочастотное электропитание (60) имеет индуктивную связь (64) между каждым первым и каждым вторым электродом (24, 25).
12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что высокочастотное электропитание (60) для создания по меньшей мере двух отличающихся друг от друга по величине высокочастотных напряжений (U1, U2) имеет высокочастотный генератор (65), который электропроводящим образом соединен с каждым контрэлектродом (32) и с каждым первым и с каждым вторым электродом (24, 25).
13. Устройство по одному из пп. 8-12, отличающееся тем, что каждому электроду (24, 25) противолежит отдельный контрэлектрод (35, 36).
14. Устройство по одному из пп. 8-13, отличающееся тем, что размещаемая для накладывания на слоистый материал частичная область (27) поверхности первого и/или второго электрода (24, 25) и/или контрэлектрода (контрэлектродов) (32, 35, 36) имеет негладкую поверхностную структуру.
15. Устройство по одному из пп. 8-14, отличающееся тем, что первый и/или второй запечатывающий элемент (20, 30) имеет зажимную балку (21), на которой расположено по меньшей мере одно крепление (22) из изолирующего материала для закрепления электродов (24, 25).
RU2016150150A 2014-05-21 2015-05-13 Способ и устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала RU2662001C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014107157.3 2014-05-21
DE102014107157.3A DE102014107157A1 (de) 2014-05-21 2014-05-21 Verfahren und Vorrichtung zum Heißversiegeln von mehreren Lagen eines Laminats
PCT/EP2015/060690 WO2015177036A1 (de) 2014-05-21 2015-05-13 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HEIßVERSIEGELN VON MEHREREN LAGEN EINES LAMINATS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016150150A RU2016150150A (ru) 2018-06-21
RU2016150150A3 RU2016150150A3 (ru) 2018-06-21
RU2662001C2 true RU2662001C2 (ru) 2018-07-23

Family

ID=53274505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150150A RU2662001C2 (ru) 2014-05-21 2015-05-13 Способ и устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10647062B2 (ru)
EP (1) EP3145696B1 (ru)
JP (1) JP6379221B2 (ru)
CN (1) CN106457678B (ru)
BR (1) BR112016026827B1 (ru)
DE (1) DE102014107157A1 (ru)
RU (1) RU2662001C2 (ru)
WO (1) WO2015177036A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014119700B3 (de) * 2014-12-30 2015-11-19 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum induktiven Erwärmen von Packungsmänteln
BR112018002738B1 (pt) 2015-08-31 2022-01-04 Elopak As Dispositivo e método para vedação indutiva de uma pluralidade de estratos de um laminado
DE102015122976A1 (de) * 2015-12-30 2017-07-20 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen von Zuschnitten und/oder Packungsmänteln und/oder Verpackungen aus Verbundmaterial durch Orientierungspolarisation
JP7169997B2 (ja) * 2017-05-30 2022-11-11 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 食品製品用パッケージの上部を密封するための装置及び食品パッケージを形成し充填するためのシステム
DE102017114733A1 (de) * 2017-06-30 2019-01-03 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen von Zuschnitten und/oder Packungsmänteln und/oder Verpackungen aus Verbundmaterial durch Orientierungspolarisation
BR112021002694A2 (pt) 2018-09-10 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. métodos para conformar um tubo de uma folha contínua e para produzir embalagens vedadas, e, máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas.
BR112021002699A2 (pt) 2018-09-11 2021-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. aparelho de acondicionamento para conformar uma pluralidade de embalagens vedadas.
JP2022095545A (ja) * 2020-12-16 2022-06-28 旭化成株式会社 高周波誘電加熱用電極

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2434325A (en) * 1944-09-09 1948-01-13 Union Special Machine Co Intermittent feed high-frequency electrical apparatus for uniting dielectric materials
DE2324810B2 (de) * 1972-05-23 1977-08-25 Tetra Pak International Ab, Lund (Schweden) Vorrichtung zum heissversiegeln von thermoplastischen folien oder mit thermoplastischem kunststoff beschichteten papier durch dielektrische erhitzung
US4895457A (en) * 1983-09-12 1990-01-23 The Dow Chemical Company RF-sealable packaging containers
JPH0856739A (ja) * 1994-08-22 1996-03-05 Kyushu Hitachi Maxell Ltd ヘアードライヤ
WO2013093505A2 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Elopak Systems Ag Apparatus and method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3450856A (en) 1966-12-28 1969-06-17 Continental Can Co Electrical heat treating system for sealing cartons or the like
DE2139900A1 (de) * 1971-08-09 1973-04-05 Kiefel Koerting Gmbh Hochfrequenz-schweisspresse
JPS56141103U (ru) 1980-03-24 1981-10-24
US4403465A (en) * 1980-05-02 1983-09-13 Nimco Corporation Method and device for closing and sealing gable shaped folding cartons
JPH0858739A (ja) * 1994-08-18 1996-03-05 Toppan Printing Co Ltd 液体紙容器の密封シール方法
JP3508253B2 (ja) 1994-11-30 2004-03-22 凸版印刷株式会社 角筒状液体紙容器
JP2000168737A (ja) 1998-12-11 2000-06-20 Toppan Printing Co Ltd 紙容器の密封シール方法と該方法を用いた成形装置
US6649888B2 (en) * 1999-09-23 2003-11-18 Codaco, Inc. Radio frequency (RF) heating system
ITBO20010242A1 (it) * 2001-04-23 2002-10-23 Casmatic Spa Apparato con unita' di saldatura ad aria calda ed a bassa inerzia termica, per la termosaldatura di confezioni od imballaggi di materia term
ES2266382T3 (es) 2002-10-24 2007-03-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. Mordaza de soldar.
JP4953408B2 (ja) 2003-02-28 2012-06-13 日本テトラパック株式会社 積層材料、積層材料の製造方法、積層材料のヒートシール方法および包装容器
US7346525B1 (en) 2003-03-27 2008-03-18 Philip John Milanovich Method and system for providing insurance to consumers against unfavorable outcomes resulting from services, and method of rating risks associated with the services
GB0411721D0 (en) 2004-05-26 2004-06-30 Elopak Systems Method and apparatus
EP2383188A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-02 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen und Verschließen von Faltschachteln

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2434325A (en) * 1944-09-09 1948-01-13 Union Special Machine Co Intermittent feed high-frequency electrical apparatus for uniting dielectric materials
DE2324810B2 (de) * 1972-05-23 1977-08-25 Tetra Pak International Ab, Lund (Schweden) Vorrichtung zum heissversiegeln von thermoplastischen folien oder mit thermoplastischem kunststoff beschichteten papier durch dielektrische erhitzung
US4895457A (en) * 1983-09-12 1990-01-23 The Dow Chemical Company RF-sealable packaging containers
JPH0856739A (ja) * 1994-08-22 1996-03-05 Kyushu Hitachi Maxell Ltd ヘアードライヤ
WO2013093505A2 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Elopak Systems Ag Apparatus and method

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.Шрадер, Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс, Москва, Машиностроение, 1980, с.138. *
ДАВИД БРУКС, ДЖЕФФ ДЖАЙЛЗ, Производство упаковки из ПЭТ, Санкт-Петербург, Профессия, 2006, с.304-318. *
ДАВИД БРУКС, ДЖЕФФ ДЖАЙЛЗ, Производство упаковки из ПЭТ, Санкт-Петербург, Профессия, 2006, с.304-318. В.Шрадер, Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс, Москва, Машиностроение, 1980, с.138. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106457678B (zh) 2019-09-03
EP3145696B1 (de) 2018-08-22
CN106457678A (zh) 2017-02-22
RU2016150150A (ru) 2018-06-21
EP3145696A1 (de) 2017-03-29
JP6379221B2 (ja) 2018-08-22
WO2015177036A1 (de) 2015-11-26
JP2017524555A (ja) 2017-08-31
DE102014107157A1 (de) 2015-11-26
US10647062B2 (en) 2020-05-12
US20170182702A1 (en) 2017-06-29
BR112016026827A2 (pt) 2017-08-15
BR112016026827A8 (pt) 2021-05-04
BR112016026827B1 (pt) 2021-08-03
RU2016150150A3 (ru) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2662001C2 (ru) Способ и устройство для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала
RU2682887C1 (ru) Устройство и способ индуктивного запечатывания нескольких листов многослойного материала
US8366859B2 (en) Method and device for sealing
JPH07164524A (ja) 熱可塑性物質を被覆されたパッケージ材料を密封する装置
AU2015373620B2 (en) Device and method for the inductive heating of packaging casings
EP3355662B1 (en) A method of controlling an inductive heating circuit to seal a packaging material
JP2020527519A (ja) 誘導シール装置
US6278093B1 (en) Industrial apparatus to heat foodstuffs, particularly meat-products, by means of a radio frequency oscillating electromagnetic field
US20170349311A1 (en) Sealing Head
US20100314021A1 (en) Method for the improved manufacture of the insulation of a conductor element for an electrical machine
WO2015078907A1 (en) An induction heating device
WO2013093505A2 (en) Apparatus and method
EP2834156A1 (en) Apparatus and method for disinfection of packaged articles
CN115551135A (zh) 用于加工膜包装机的工作站
RU2642174C2 (ru) Способ обезвоживания пищевых продуктов и устройство для его осуществления
US2515211A (en) Method and apparatus for dielectric heating
EP3254831A1 (en) Sealing head
Jolly The High-Frequency Heating of Nonconducting Materials
WO2011111085A1 (en) Method for welding polyolefin-based materials and relevant apparatus