RU2653821C2 - Реакционное средство, содержащее пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, и его использование для отделения и хранения СО2 - Google Patents

Реакционное средство, содержащее пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, и его использование для отделения и хранения СО2 Download PDF

Info

Publication number
RU2653821C2
RU2653821C2 RU2015134163A RU2015134163A RU2653821C2 RU 2653821 C2 RU2653821 C2 RU 2653821C2 RU 2015134163 A RU2015134163 A RU 2015134163A RU 2015134163 A RU2015134163 A RU 2015134163A RU 2653821 C2 RU2653821 C2 RU 2653821C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
reaction
organic compound
porous substrate
hydroquinone
Prior art date
Application number
RU2015134163A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015134163A (ru
Inventor
Жан-Филипп Стефан ТОРР
Фредерик Седрик ПЛАНТЬЕ
Мерджи ЭМАТИ
Кристоф ДИШАРРИ
Харольд МАФФР
Ив ПЭР
Original Assignee
Юниверсите Де По Э Де Пеи Де Л'Адур
Энститю Насьональ Политекник Де Тулуз
Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (С.Н.Р.С.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юниверсите Де По Э Де Пеи Де Л'Адур, Энститю Насьональ Политекник Де Тулуз, Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик (С.Н.Р.С.) filed Critical Юниверсите Де По Э Де Пеи Де Л'Адур
Publication of RU2015134163A publication Critical patent/RU2015134163A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2653821C2 publication Critical patent/RU2653821C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3244—Non-macromolecular compounds
    • B01J20/3246—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
    • B01J20/3248—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
    • B01J20/3253—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising a cyclic structure not containing any of the heteroatoms nitrogen, oxygen or sulfur, e.g. aromatic structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3291—Characterised by the shape of the carrier, the coating or the obtained coated product
    • B01J20/3293—Coatings on a core, the core being particle or fiber shaped, e.g. encapsulated particles, coated fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/25—Coated, impregnated or composite adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к реакционному средству, содержащему пористую подложку, на которую нанесено органическое соединение в твердой форме, способное образовывать газовые клатраты. Описано реакционное средство, содержащее пористую подложку, на поверхность и/или внутрь пор которой нанесено органическое соединение в твердой форме, выступающее в качестве молекулы-хозяина, образующей клатрат, отличающееся тем, что массовый процент нанесенного органического соединения составляет от 5% до 60% по массе в расчете на общую массу указанного реакционного средства, причем указанное органическое соединение выбрано из гидрохинона и его производных и фенола и его производных. Также описаны способ выделения СО2 из газовой смеси и реактор для выделения СО2 из газовой смеси. Технический результат: получено реакционное средство эффективное в отношении улавливания газов, в частности CO2. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 табл., 3 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к реакционному средству, содержащему пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, к способам получения такого средства, а также его использованию, в частности, в промышленных методах разделения газов.
Природный газ в настоящее время представляет собой третий наиболее используемый во всем мире источник энергии после нефти и угля. В цепочке действий по обработке природного газа по экономическим или техническим причинам необходимо отделять присутствующие в нем загрязняющие вещества. Среди таких загрязняющих веществ CO2 является наиболее часто встречаемым веществом, которое, как правило, присутствует в потоке подлежащего обработке газа в наибольшей концентрации. В настоящее время существует много методов выделения CO2 из природного газа, такие как абсорбция за счет физических или гибридных химических растворителей, адсорбция на твердых частицах (адсорбентах), использование мембран и криогенных методов, в частности, как описано Rufford et al., Journal of Petroleum Science and Engineering, 2012, 94-95, 123-154. Указанные различные методы, тем не менее, имеют недостаток, заключающийся в высокой стоимости.
Для того чтобы уменьшить эту стоимость исследуются альтернативные способы выделения CO2, такие как, например, использование газовых клатратов. Газовый клатрат представляет собой комплекс включения, состоящий из нескольких молекул, где так называемые «молекулы-хозяева» формируют молекулярную клетку вокруг молекулы газа. В таких структурах молекулы-хозяева, таким образом, образуют открытую структуру с полостями или каналами, в которых физически захватываются, инкапсулируются атомы или молекулы газа, имеющие подходящий размер. Молекулы, заключенные в эти клетки, обозначаются как «приглашенные молекулы» («молекулы-гости»). Так как молекулярная сетка, формирующая клетку, стабилизируется слабыми связями типа водородных, то сформированные таким образом структуры также обозначаются аббревиатурой HOFs ("Hydrogen-bonded Organic Frameworks" или «Органическая Каркасная структура, связанная водородными связями»).
Молекулы, которые могут в присутствии молекул-гостей подходящего размера приводить к клатратам (или HOFs), должны иметь определенные характеристики, с тем чтобы позволить этим молекулам связываться друг с другом, образуя полости.
Такие молекулы-хозяева, создающие клатраты, должны, сперва, быть в состоянии сформировать между собой слабые связи типа водородной связи. В качестве примера можно назвать воду, которая может в определенных условиях образовать клатраты, обычно называемые «гидратами», одним из самых известных является клатрат, образуемый с метаном (гидрат метана). Органические молекулы-хозяева, образующие клатраты, также известны специалисту в данной области техники, и являются предметом многих исследований и научных публикаций.
В качестве примеров, но не ограничиваясь сказанным, можно упомянуть:
1. Гидрохинон и его производные
Figure 00000001
Замещение водорода в пара-положении фенола OH-группой приводит к гидрохинону (А) (семейство хинонов), модельного соединения, хорошо известного как склонного к формированию клатратов (Mak et al., Hydroquinone, Encyclopedia of Supramolecular Chemistry, Vol. 1, Editors J.L. Atwood и J.W. Steed, 2004, CRC Press, Taylor & Francis, pages 679-686).
Среди производных гидрохинона можно, в частности, упомянуть молекулы гидрохинона, в которых одна или две гидроксильные группы -ОН замещены тиольной группой -SH.
2. Фенол (В) и его производные
В частности, можно упомянуть:
Figure 00000002
В качестве производного фенола можно, в частности, упомянуть монозамещенные фенолы, такие как п-крезол, п-бромфенол, этилфенол, трет-бутилфенол, фенилфенол, п-фторфенол, м-фторфенол и о-фторфенол (MacNicol et al. Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45; J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol.2,1984, Academic Press Inc., London).
3. Мочевина (C)
Figure 00000003
См. также Harris et al., Urea inclusion compounds, Encyclopedia of Supramolecular Chemistry, Vol. 2, Editors J.L. Atwood and J.W. Steed, 2004, CRC Press, Taylor & Francis, pages 1538-1549.
4. Соединение Дианина (4-п-гидроксифенил-2,2,4-триметилхроман) (D)
Figure 00000004
См. также MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45, in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London.
5. Производные соединения Дианина (D), где позиции R1, R2, R3 и R4 могут быть замещены, например, метильной группой (Me=-CH3):
Figure 00000005
где R2=R3=R4=Н; R1=Me, например (MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London).
6. Производные (D), полученные замещением углеродов (C2) и (C4)
Figure 00000006
где R2=Н; R1=R3=Me, например (MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London).
7. Производные (D), полученные изменением природы группы, ответственной за водородную связь
например, замещением ОН на SH:
Figure 00000007
(MacNicol. Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol., Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London).
8. Хиназолинон (E)
Figure 00000008
где Z=O
2-фенил-3-п-(2,2,4-триметилхроман-4-ил)фенилхиназолин-4(3H)-он
См. также MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London.
9. Соединения, полученные из указанных выше молекул, где кислород замещен серой или селеном:
- Пример 1: Производные (C)
Figure 00000009
Figure 00000010
См. также Takemoto et al., Inclusion compounds of urea, thiourea and selenourea, pages 48-67 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol., Inclusion compounds, Vol.2, 1984, Academic Press Inc., London.
- Пример 2: Производные (D): 4-п-гидроксифенил-2,2,4-триметилтиахроман и 4-и-гидроксифенил-2,2,4-триметилселенхроман
Figure 00000011
4-п-гидроксифенил-2,2,4-триметилтиахроман
См. также. MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London.
- Пример 3: Производные (E) от замещения кислорода серой
Figure 00000012
где Z=S
См. также MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London.
10. Соединения, полученные из молекул выше, объединяющие нескольких модификаций, уже описанных выше: Например, модификация (D), касающаяся как ее гетероатома (замена кислорода на серу), так и заместителя кольца (замена водорода метилом)
Figure 00000013
где R2=R3=R4=Н; R1=Me
См. также MacNicol et al., Structure and design of inclusion compounds: the clathrate of hydroquinone, phenol, Dianin's compound and related systems, pages 1-45 in J.L. Atwood, J.E.D. Davies, D.D. MacNicol, Inclusion compounds, Vol. 2, 1984, Academic Press Inc., London.
Стоит отметить, что газовые гидраты, в которых молекулы-хозяева представляют собой молекулы воды, уже изучались в связи с улавливанием CO2. Тем не менее, использование газовых гидратов не дает возможность получить высокую селективность по отношению к CO2, например в том случае, когда CO2 отделяют от некоторых газовых смесей, например смеси CO2 и CH4. В самом деле, из-за близости кривых термодинамического равновесия гидратов CO2 и CH4, гидрат, который образуется, когда вода находится в контакте со смесью CO2/CH4 содержит значительное количество CH4, что делает применение этого метода для выделения CO2 невозможным в промышленном масштабе, как это описано Van Denderen et al., Industrial & Engineering Chemistry Research, 2009, 48, 5802-5807 and Ricaurte et al., Industrial & Engineering Chemistry Research, 2013, 52, 899-910.
С другой стороны, органические клатраты, в составе которых молекулы-хозяева представляют собой органические молекулы, являются селективными в отношении некоторых газов, таких как CO2, как показано Lee and Yoon, The Journal of Physical Chemistry, С 2011, 115, 22647-22651, and Lee et al., ChemPhysChem 2011, 12, 1-4, в случае органического клатрата гидрохинона. Однако гидрохинон, применяемый в этих исследованиях, является измельченным коммерческим твердым гидрохиноном, и этот тип обработки твердого вещества невозможно использовать в промышленном способе для обработки газа. Действительно, он имеет несколько недостатков, в частности потому, что это порошок кристаллов, площадь поверхности обмена газ/твердое вещество относительно невелика, и может иметь место блокировка контакторов и его использование приводит к образованию тонкодисперсных частиц. Кроме того, образование органических газовых клатратов требует особых условий давления и температуры, которые могут меняться в зависимости от среды, в которой они формируются.
Поэтому существует необходимость в системах, в составе которых можно получать органические газовые клатраты и которая может быть использована в промышленном процессе и имеет удовлетворительную эффективность в отношении захвата представляющих интерес газов, в частности посредством значительной площади поверхности обмена газ/твердое вещество.
Неожиданно, авторы настоящего изобретения обнаружили, что органические газовые клатраты можно сформировать внутри пористой подложки, на которую наносят органическое соединение, способное образовывать клатраты. Кроме того, неожиданно, авторы изобретения заметили, что эффективность улавливания газа, в частности CO2, полученного с использованием такой подложки, оказалась удовлетворительной.
В следующем далее тексте описания и в документе вообще под «органическим соединением(ями)» в контексте настоящего изобретения подразумевают органическое соединение(я), известное из уровня техники, в частности из литературы, которое способно выступать как молекулы-хозяева для образования клатрата, т.е. способны собираться вместе, чтобы сформировать газовые клатраты. Эти органические соединения могут быть, в частности, соединениями, упомянутыми выше.
Также, под термином «клатрат» понимают комплекс включения, состоящий из одного или нескольких молекул-хозяев, образующих молекулярную клетку (фиг. 1А). Термин «газовый клатрат» в таком случае означает узел, образованный молекулярной клеткой и молекулами газа, расположенными внутри клетки (фиг. 1B). Реакция улавливания молекул газа посредством клатрата описывается как «вовлечение в клатрат» («enclathration»), в то время как реакция освобождения молекулы газа газовым клатратом описывается как «извлечение из клатрата» («declathration»).
Кроме того, под термином «реакционное средство» подразумевается средство или система, способные взаимодействовать посредством химической реакции и/или физического и/или физико-химического процесса в условиях, когда они находятся в присутствии подходящих химических соединений.
Под термином «пористая подложка» подразумевается твердый материал, содержащий поры, на который может быть нанесено рассматриваемое соединение. Согласно изобретению, органическое соединение, способное образовывать газовые клатраты, осаждают на пористой подложке. Это органическое соединение придает средству по изобретению реактивность, по крайней мере отчасти благодаря своей способности образовывать газовые клатраты.
Таким образом, настоящее изобретение описывает реакционное средство, содержащее пористую подложку, на поверхность и/или внутри пор которой нанесено органическое соединение в твердой форме, выступающее в качестве молекулы-хозяина, образующей клатрат. В указанном средстве массовый процент указанного нанесенного органического соединения составляет от 5% до 60% по массе в расчете на общую массу указанного реакционного средства.
Указанное органическое соединение может быть, в частности, выбрано из гидрохинона и молекул гидрохинона, в котором одна или обе -OH группы замещены -SH; фенола, п-крезола, п-бромфенола, этилфенола, трет-бутилфенола, фенилфенола, п-фторфенола, м-фторфенола и о-фторфенола; соединения Дианина и его производных, в которых атомы кислорода замещены атомами серы; хиназолинона; мочевины, тио-мочевины, селеномочевины.
Подходящие пористые подложки, попадающие в объем настоящего изобретения, должны подходить для использования в промышленных процессах, в частности для разделения газа и, в частности, не должны разрушаться в условиях температуры и/или давления, используемых в этих процессах. Они должны иметь большую механическую прочность для того, чтобы избежать любых явлений (истирание и фрагментации), которые могут изменить размер подложки.
Предпочтительно пористую подложку выбирают из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, активированного угля, молекулярных сит и цеолитов.
Предпочтительно пористая подложка представляет собой диоксид кремния или оксид алюминия. Оксид алюминия может быть бета или гамма типа.
Гамма-оксид алюминия получают нагреванием гидроксидов алюминия при низкой температуре, и его также называют низкотемпературный переходный оксид алюминия; он кристаллизуется в соответствии со структурой шпинели с дефектами.
Бета-оксид алюминия представляет собой алюминат натрия, полученный на основе оксида алюминия Al2O3 и содержащий несколько процентов оксида натрия (Na2O) с очень небольшими количествами диоксида кремния и оксида железа. Особенностью этой структуры является его двумерная природа: кристалл выполнен с тонкими параллельными слоями плотного оксида алюминия, отделенными друг от друга редко расположенными плоскостями, в которых удерживаются ионы натрия.
Предпочтительно пористая подложка содержит поры с размером от 2 нм до 150 нм, предпочтительно от 20 нм до 120 нм.
Пористая подложка, например, содержит поры 50 нм или 100 нм.
В соответствии с одним вариантом осуществления размер пор пористой подложки является таким, что органическое соединение может быть нанесено в виде твердого вещества внутрь пор и образовывать в ней газовые клатраты, когда реакционное средство оказывается в присутствии газа.
Как правило, пористая подложка находится в виде пористых частиц, в частности со средним размером от 20 мкм до 5 мм, предпочтительно от 40 мкм до 700 мкм для способа с псевдоожиженном слоем, и от 1 мм до 5 мм для операций в неподвижном слое или в подвижном слое.
Как правило, используют шарики пористого материала, например шарики оксида кремния.
Выбор размера пористых частиц, как правило, зависит от желаемой области применения, и, следовательно, изменяется в соответствии со стадией промышленного способа, в которой желательно применить реакционное средство. Тем не менее эффективность улавливания газа часто улучшается с уменьшением размера частиц. Поэтому предпочтительно будут выбираться пористые частицы малого размера, например от 45 до 500 мкм.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения пористая подложка имеет удельную площадь поверхности от 30 м2/г до 1000 м2/г.
При использовании пористой подложки, имеющей высокую удельную поверхность, площадь поверхности обмена газ/твердое вещество значительно увеличивается. Чем больше удельная площадь поверхности, тем больше увеличивается количество нанесенного органического соединения и тем больше становится количество сайтов захвата молекул газа, т.е. органических клатратов, что приводит к лучшей эффективности улавливания.
Как правило, массовое процентное содержание твердого нанесенного вещества составляет от 5% до 60%, предпочтительно от 10% до 30% по массе в расчете на общую массу указанного реакционного средства.
Массовая доля твердого нанесенного вещества может быть определена с помощью методов термогравиметрического анализа (ТГА) и методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).
Для данного массового процентного содержания твердого нанесенного вещества толщина нанесенного вещества, как правило, зависит от среднего диаметра пор пористой подложки. Это нанесенное вещество должно быть достаточно толстым, чтобы газовый клатрат мог сформироваться, и достаточно тонким, чтобы избежать блокировки пор, что сократит доступ молекул газа к клатратам. В частном случае, в котором поры будут полностью заполнены твердым нанесенным веществом, молекулы газа будут иметь доступ только к области входа поверхности пор. Доступ к клатратам затем может быть возможен путем постепенной диффузии газа в заблокированные поры, что делает реакцию образования клатрата крайне медленной и неприменимой в промышленном процессе.
В соответствии с изобретением пористая подложка содержит твердое нанесенное вещество органического соединения, способное образовывать газовые клатраты.
В соответствии с одним вариантом осуществления органическое соединение выбирают из группы, состоящей из гидрохинона и его производных, фенола и его производных, соединений Дианина и его производных, хиназолинона и мочевины и ее производных.
Предпочтительно органическое соединение представляет собой гидрохинон и фенол.
В соответствии с одним конкретным вариантом осуществления указанное органическое соединение представляет собой гидрохинон. Последний образует клатраты, которые являются селективными в отношении некоторых газов, в частности CO2. Таким образом, его использование дает возможность получения реакционного средства, имеющего высокую селективность в отношении CO2, что позволяет легко отделить CO2 от газовой смеси, например смеси CO2/CH4 или CO2/H2.
Настоящее изобретение также относится к способу получения реакционного средства в соответствии с изобретением, включающему следующие стадии:
a) пропитку пористой подложки указанным органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты в жидкой фазе, и
b) сушку полученной таким образом пропитанной пористой подложки.
Стадия a) состоит из пропитки пористой подложки раствором, содержащим органическое соединение, что приводит к получению пористой подложки, пропитанной органическим соединением в жидкой форме. Следующая затем стадия b) состоит из сушки пропитанной пористой подложки для получения твердого отложения органического соединения на поверхности и в порах подложки.
Стадию сушки b) осуществляют, например, в печи.
Как правило, пористую подложку, например шарики диоксида кремния, погружают в раствор, содержащий органическое соединение, а затем сушат в печи, для того чтобы получить тонкий слой твердого нанесенного вещества, покрывающего поры пористой подложки.
Стадии a) и b) способа, как определено выше, могут быть осуществлены в нескольких различных аппаратах (пропитка с помощью введения жидкости) или в одном аппарате.
В соответствии с альтернативным вариантом метод пропитки с помощью введения жидкости может дополнительно включать стадию фильтрации пористой подложки между стадией пропитки a) и стадией сушки b).
Указанная стадия фильтрации позволяет вдавливать избыток раствора, содержащего органическое соединение в пористую подложку, что дает возможность, после сушки, получать тонкий слой нанесенного органического соединения на пористой подложке.
В соответствии с одним вариантом осуществления растворитель раствора, содержащего органическое соединение, который может быть описан как «раствор для пропитки», представляет собой растворитель, в котором органическое соединение является стабильным и растворимым. Концентрация органического соединения в растворе для пропитывания и, следовательно, количество органического соединения, которое может быть нанесено на пористую подложку, как правило, зависят от природы растворителя.
В соответствии с одним вариантом осуществления органическое соединение представляет собой гидрохинон, применяемый в качестве спиртового раствора, насыщенного гидрохиноном.
Под «спиртовым раствором» подразумевается раствор, в котором растворитель представляет собой спирт, в частности этанол.
Настоящее изобретение также относится к реакционному средству, которое может быть получено по способу, описанному выше.
Объектом настоящего изобретения является также применение реакционного средства по настоящему изобретению для улавливания CO2.
Таким образом, согласно другому аспекту изобретения настоящее изобретение относится к способу выделения CO2 из газовой смеси, содержащей CO2 и по меньшей мере один газ, отличный от CO2; в указанном способе улавливание CO2 достигается за счет вовлечения газа в клатрат (enclathration) с помощью реакционного средства в соответствии с изобретением.
Способ по изобретению может быть периодическим, полунепрерывным или непрерывным.
Улавливание CO2 вовлечением в клатрат в реакционном средстве по изобретению имеет то преимущество, что оно является обратимым. Действительно, если осуществить извлечение газа из клатрата (declathration) в вакууме с целью выпустить газ из клатратов, эти клатраты могут затем снова уловить CO2, а это процесс, идентичный предыдущей реакции улавливания. В частности, реакция улавливания CO2 воспроизводима в том, что касается скорости реакции и количества уловленного газа. Реакционное средство по данному изобретению, таким образом, может быть использовано повторно, после его регенерации посредством извлечения газа из клатрата.
Настоящее изобретение также относится к использованию реакционного средства по настоящему изобретению для выделения CO2 из смеси газа, содержащей CO2 и по крайней мере один газ, отличный от CO2.
Как правило, реакционное средство по изобретению может быть использовано для выделения CO2 из смеси, содержащей CO2 и CH4, или CO2 и другие насыщенные газообразные углеводороды, или CO2 и N2, или же еще дополнительно многосоставных смесей, содержащих CO2, H2, CH4 и другие газообразные углеводороды.
Разделение особенно эффективно, когда используется реакционное средство, содержащее гидрохинон, поскольку реакция улавливания газа посредством клатратов гидрохинона гораздо более селективна по отношению к CO2, чем к CH4 или H2 (Lee et al., ChemPhysChem 2011, 12, 1-4).
Настоящее изобретение также относится к применению реакционного средства по настоящему изобретению для обработки природного газа, синтез-газа перед сгоранием или дымовых газов после сгорания.
Под «обработкой синтез-газа перед сгоранием» подразумевают обработку горючих материалов, таких как нефть и уголь, выше по технологическому потоку от стадии сжигания. Такая обработка состоит из отделения CO2 от смеси CO2/H2, так называемого «синтез-газа».
Под «обработкой дымового газа после сгорания» подразумевается обработка газовых выбросов после сжигания горючих материалов, таких как нефть и уголь, в воздухе. Такая обработка состоит из отделения CO2 от смеси CO2/N2, которая может содержать небольшую долю так называемых «захваченных» газов, таких как кислород, монооксид углерода (CO), оксиды серы (SOx) или оксиды азота (NOx).
Целью настоящего изобретения являются также различные применения, описанные выше в периодическом, полунепрерывном или непрерывном промышленном способе.
При периодическом режиме работы способ может быть осуществлен с помощью установки, включающий реактор или колонну, имеющую разделительные клапаны, средства для создания избыточного давления в реакторе, а также средства для регулирования давления, такие как, например, расширительный клапан или автоматический клапан, устройство регулирования давления, например датчик или манометр, средства нагревания и охлаждения, такие как, например, рубашка или внутренний теплообменник, устройство, предусматривающее измерение количество газа, поступающего в реактор, такое как, например, индикатор расхода, устройство для регистрации и управления реактором для того, чтобы проверять температуру и давление с течением времени. Реакционное средство сначала загружают в реактор, а затем вводят в контакт с подлежащим обработке газом в условиях надлежащих температуры и давления, так что органические молекулы, нанесенные на реакционное средство, образуют клатраты с газом, присутствующим в реакторе. Реакционное средство может подвергаться стадии подготовки или регенерации перед реакцией, например стадии нагревания или создания вакуума. Реакционное средство, применяемое в качестве реакционно-способных частиц, может быть неподвижным или находиться в движении в реакторе (например, ротационная корзина). Так как реакция вовлечения в клатрат происходит внутри средства, она изменяет состав первоначально введенного газа. После завершения реакции, все еще присутствующий газ продувают через один из клапанов реактора и рабочие условия в реакторе модифицируют таким образом, что газовый клатрат больше не был стабилен и мог высвободить газ, например путем увеличения температуры реактора или путем уменьшения давления. Таким образом, извлеченный газ имеет состав, отличный от исходного газа, например он имеет более высокое содержание CO2, чем в исходном газе. Другая рабочая альтернатива заключается в транспортировке реакционного средства после реакции в другое устройство, так называемый реактор или колонна диссоциации, для того, чтобы осуществить этап высвобождения газа. Такой периодический способ схематически показан на фиг. 4.
При полунепрерывном режиме работы способ чаще всего осуществляется с использованием нескольких отдельных сепараторов, работающих либо с неподвижным слоем или с псевдоожиженным слоем, по меньшей мере один из которых регенерируют, в то время как остальные работают, осуществляя реакцию. В соответствии с одним вариантом осуществления неподвижный слой является реактором или колонной, содержащими неподвижный слой свободно расположенных реакционно-способных частиц, через которые может циркулировать газ, тогда как внутри псевдоожиженного слоя, частицы находятся в движении с потоком газа, поступающего в реактор. Реактор с неподвижным слоем или с псевдоожиженным слоем включает те же элементы, что и для периодического режима работы, с добавлением устройства для подачи и отбора газа. Частицы имеют узкий размер гранул, но их средний размер может варьироваться от 40 микрон до 5 миллиметров в соответствии с проводимыми операциями. Перепад давления через слой часто является определяющим фактором в выборе размера гранулы, но производительность улавливания часто улучшается с уменьшением размера частиц. При адекватной схеме расстановки клапанов можно имитировать непрерывный способ. Например, на фиг. 5 пример иллюстрирует работу в двух колоннах с неподвижным слоем, одна из которых работает в фазе реакции, а другая находится в фазе регенерации. Фиг. 6 иллюстрирует функционирование в многоступенчатом псевдоожиженном слое, в котором подлежащий обработке газ последовательно пересекает несколько слоев псевдоожиженных частиц.
При непрерывном режиме работы твердые частицы и жидкость, как правило, циркулируют в противотоке. Реакционное средство регенерируют с захваченным потоком газа перед возвратом на рецикл (фиг. 7). Таким образом, весь блок включает в себя две секции: одну для улавливания, и одну для регенерации твердого вещества с рециклизацией. Контакт газ-твердое вещество происходит либо в подвижных слоях или дополнительно в многоступенчатых кипящих слоях с рециркуляцией твердого вещества между стадиями (фиг. 8).
Настоящее изобретение также относится к использованию реакционного средства по настоящему изобретению для хранения газа, такого как CH4, CO2 или дополнительно H2.
Действительно, интересующие газы могут быть захвачены реакцией вовлечения в клатрат внутри реакционного средства по настоящему изобретению и уловленные газы могут быть сохранены в нем. При необходимости, улавливаемые газы могут высвобождаться за счет реакции извлечения из клатрата.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение также относится к способу обработки природного газа, синтез-газа перед сгоранием или дымовых газов после сжигания, включающему способ выделения CO2 по изобретению.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение также относится к реактору для выделения CO2 из газовой смеси, состоящей из CO2 и по меньшей мере одного газа, отличного от CO2; где реактор включает:
- камеру,
- средство для приложения и поддержания в указанной камере определенного рабочего давления,
- средство для приложения и поддержания в указанной камере определенной рабочей температуры,
- средство для циркуляции указанной смеси газа через указанную камеру;
отличающемуся тем, что указанная камера содержит реакционное средство по изобретению, как определено ранее.
В соответствии с одним вариантом осуществления реактор работает с псевдоожиженным слоем.
В соответствии с другим вариантом осуществления указанный реактор работает с неподвижным слоем.
В соответствии с одним вариантом осуществления рабочее давление находится в диапазоне от 0 до 100 бар.
В соответствии с одним вариантом осуществления указанная рабочая температура составляет от 0 до 150°C. В самом деле, Lee and Yoon The Journal of Physical Chemistry, С 2011, 115, 22647-22651, и Lee et al., ChemPhysChem 2011, 12, 1-4, сообщили о режиме работы при низких температурах, таких как 0°C.
Стадия регенерации может быть проведена в вакууме (P=0) или при высокой температуре (обычно 150°C или ниже, причем следует понимать, что эта температура регенерации, как правило, меньше, чем температура разложения органического соединения, т.е. около 120°C для гидрохинона, около 40°C для фенола).
Изобретение будет более понятно при ознакомлении с нижеследующим описанием, которое приводится лишь в качестве примера и сопровождается ссылками на прилагаемые чертежи, где:
- Фиг. 1 показывает (А) пример гексагонального расположения органического клатрата типа 1, образованного молекулами гидрохинона и (В) пример газового органического клатрата, в котором сфера представляет собой молекулу газа;
- Фиг. 2 представляет собой график, представляющий массу в граммах (г) CO2, захваченного реакционным средством по изобретению, в зависимости от времени в минутах (мин) в течение двух последовательных циклов вовлечения в клатрат, первый цикл показан кружками и второй цикл - квадратами;
- Фиг. 3 представляет собой график, представляющий молярный состав газа (в мольных %) в зависимости от времени (в мин) в течение двух последовательных формирований, когда реакционное средством по изобретению помещают в присутствии смеси CO2/N2 с начальным составом, соответствующим 49,9 мол. % CO2. Кружочки и треугольники соответствуют концентрации CO2 в газе в течение первого и второго формирования, соответственно. Квадраты и кресты соответствуют концентрации N2 в газе в течение первого и второго формирования, соответственно.
- Фиг. 4 схематически иллюстрирует периодический способ по изобретению.
- Фиг. 5, 6, 7 и 8 иллюстрируют различные типы способов по изобретению: (5) - полунепрерывный, (6) - полунепрерывный в многостадийном псевдоожиженном слое, (7) - непрерывный, (8) - непрерывный в псевдоожиженном слое.
- Фиг. 9 и 10 иллюстрируют спектры Рамана реакционного средства до и после эксперимента 3 в таблице 4 ниже, соответственно.
ПРИМЕРЫ
Пример 1: Получение реакционного средства по изобретению.
Реакционное средство по изобретению было получено путем пропитки пористых частиц спиртовым раствором насыщенным органическим соединением.
Пористая подложка состоит из диоксида кремния, оксида алюминия или активированного угля. Пропитку осуществили путем погружения пористой подложки в спиртовой раствор, насыщенный органическим соединением, и подложку затем сушат в печи.
Проводили анализы методом ATG/DSC.
Приведенные ниже таблицы обобщают различные испытания, проведенные с различными подложками и органическими соединениями.
Характеристики первичных подложек, используемых в качестве пористой подложки, приведены в таблице 1:
Figure 00000014
Характеристики органических соединений, используемых в качестве молекул-хозяев, приведены в таблице 2:
Figure 00000015
Характеристики полученного реакционного средства, приведены в таблице 3:
Figure 00000016
Пример 2: Использование реакционного средства по настоящему изобретению для улавливания CO2.
Реакционно-способное средство, полученное в примере 1, испытывали в присутствии чистого CO2.
Эксперименты проводились с использованием весов с магнитной подвеской марки RUBOTHERM, чтобы очень точно измерить массу газа, вступающего в реакцию с органическим соединением (с точностью до 10-5 г). Соответствующий аппарат описан Casas et al., 10th European Symposium on Thermal Analysis and Calorimetry (ESTAC), August 22-27, 2010, Rotterdam, The Netherlands.
Независимые эксперименты проводили при различных давлениях чистого CO2 и при различных температурах, где в каждом эксперименте выполняли два цикла вовлечения в клатрат-извлечения из клатрата. Эксперименты показали, что реакционное средство по изобретению улавливает CO2, что процесс улавливания является обратимым (после стадии извлечения из клатрата газа в вакууме следующая стадия вовлечения в клатрат газа происходит точно так же, как и предыдущая стадия), и что эксперименты прекрасно воспроизводимы в отношении скорости реакции и количества захваченного газа (фиг. 2).
Рабочие условия и полученные результаты приведены в таблице 4 (смотри ниже).
Пример 3: Использование реакционного средства по настоящему изобретению для выделения CO2 из смеси CO2/N2.
Реакционное средство получали в соответствии с той же процедурой, что и описанная в примере 1. Проведенный анализ дал возможность измерить, что количество гидрохинона, присутствующего в этом реакционном средстве, было равно 27% по массе.
Реакционное средство массой 66 г в виде частицы вводили в реактор, работающий в периодическом режиме, со ссылкой на уже описанные выше рабочие режимы. Реактор установлен на температуру 25°C с использованием его рубашки, в которой циркулирует жидкий теплоноситель. Температура в реакторе измеряется с помощью датчика PT100. Затем частицы вводят в контакт с газом, содержащим 49,9 мол. % CO2 путем загрузки в реактор при давлении 35 бар с помощью расширительного клапана и регулирования давления с помощью датчика давления, размещенного на реакторе. Давление и температура в зависимости от времени регистрируются системой сбора данных, подключенной к компьютеру, на частоте 1 Гц. Технические детали установки приведены в
Figure 00000017
et al., Chemical Engineering Science, 2012, 82, 1-13. Реактор затем изолируют путем закрытия клапана подачи и изменение зависимости от времени состава газа, присутствующего в реакторе, отслеживают in situ с помощью газовой хроматографии. Осуществляли два последовательных формирования, причем между двумя формированиями присутствовала стадия для регенерации частиц, осуществляемая в течение 48 ч в вакууме. Фиг. 3 показывает, что состав газа действительно менялся с течением времени в отношении мольной доли CO2, которая уменьшалась, и мольной доли азота, которая увеличивалась. В конце эксперимента концентрация CO2 снижалась с 9,8% и 9,5% в первом и втором эксперименте, соответственно. Эти результаты, которые зависят от количества реакционного средства, введенного первоначально, воспроизводимы на двух полученных образованиях. Это показывает, что имеет место реакция вовлечения в клатрат, что эта реакция является селективной по отношению к CO2, и что реакция осуществляется с относительно быстрой кинетикой (менее, чем один час до достижения конечной концентрации).
Figure 00000018
Спектроскопические характеристики формирования газовых клатратов:
Полученные результаты показывают, что органическая молекула, нанесенная на подложку, не меняется после пропитки, и что вещество, образованное после реакции между нанесенным органическим продуктом внутри пористой частицы и газом, фактически представляет собой газовый клатрат.
Характеристика образованной структуры может быть выполнена, например, с помощью колебательных спектроскопических методов такие как Рамановская или инфракрасная спектроскопия, которые дают возможность получения характерных спектров исследуемых соединений. Когда соответствующая органическая молекула преобразуется для того, чтобы сформировать клатрат, имеют место легко детектируемые модификации ее колебательных спектроскопических характеристик, определяемые особенностями этого процесса. Кроме того, газ, который удерживается в клатрате, имеет характерную сигнатуру и может быть легко идентифицирован.
Например, можно упомянуть о характеризации реакционного средства до и после эксперимента #3 из таблицы 4, полученного путем ввода реакционного средства P2 (диоксид кремния/гидрохинон) при контакте с CO2/CH4 газовой смеси с 75 мол. % CO2. Характеристика была выполнена с помощью спектрометра Рамана марки JOBD4 YVON, модель Т64000.
Фиг. 9 и 10 иллюстрируют два спектра Рамана реакционного средства. Спектр фиг. 9 был получен до реакции и спектр фиг. 10-после реакции.
Пики, полученные на спектре фиг. 9, показывают, что соединение, нанесенное на реакционное средство, на самом деле является гидрохиноном в так называемой «альфа» фазе (не клатрат), со ссылкой на основной спектр этого продукта (который может быть найден в Davies J.Е.D. Clathrates and inclusion compounds. Part I. Infrared and Raman studies of several β-quinol (hydroquinone) clathrates. J. Chem. Soc., Dalton Trans., 1972, 11, 1182-1188).
Спектр фиг. 10 того же самого реакционного средства после реакции со смесью CO2/CH4 недвусмысленно показывает, что: (i) структура гидрохинона была модифицирована в результате реакции: клатрат, образованный гидрохиноном (соответствующая структура называется «гидрохинон в бета» форме), причем это подтверждается характерной формой основной части пиков P1 (Davies, 1972, выше), измеренных от 810 до 860 см-1, (ii), что указанный клатрат гидрохинона фактически является газовым клатратом, содержащим CO2, причем последний доказан наличием пика P2, измеренного при 1378 см-1, характеристики CO2, включенного в эту структуру (J.W. Lee, K.J. Choi, Y. Lee, J.Н. Yoon. Spectroscopic identification and conversion rate of gaseous guest-loaded hydroquinone clathrates. Chemical Physics Letters 2012, 528, 34-38). Полученные результаты приведены в таблице 4 (см ниже).
Figure 00000019
Заключение
Приведенные результаты иллюстрируют проведенные испытания с двумя различными аппаратами и:
- использование нескольких подложек (диоксид кремния, оксид алюминия, активированный уголь)
- использование нескольких органических молекул, которые могут образовывать газовые клатраты (гидрохинон, фенол)
- использование нескольких газов и газовых смесей (CO2, CO2/CH4, CO2/N2), имеющих составы в диапазоне от 25% до 100% CO2
- различные условия реакции: начальное давление от 29,9 до 50 бар, температура реакции и от 25 до 50°C
- возможность осуществления нескольких последовательных циклов реакции.

Claims (21)

1. Реакционное средство, содержащее пористую подложку, на поверхность и/или внутрь пор которой нанесено органическое соединение в твердой форме, выступающее в качестве молекулы-хозяина, образующей клатрат, отличающееся тем, что массовый процент нанесенного органического соединения составляет от 5% до 60% по массе в расчете на общую массу указанного реакционного средства, причем указанное органическое соединение выбрано из гидрохинона и его производных, и фенола и его производных.
2. Реакционное средство по п. 1, в котором пористая подложка выбрана из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, активированного угля, молекулярных сит и цеолитов.
3. Реакционное средство по п. 1, в котором пористая подложка представляет собой диоксид кремния.
4. Реакционное средство по п. 2, в котором пористая подложка представляет собой диоксид кремния.
5. Реакционное средство по любому из пп. 1-4, в котором пористая подложка содержит поры с размером от 20 нм и 120 нм.
6. Реакционное средство по любому из пп. 1-4, в котором пористая подложка находится в виде пористых частиц со средним размером от 40 мкм до 700 мкм.
7. Реакционное средство по п. 5, в котором пористая подложка находится в виде пористых частиц со средним размером от 40 мкм до 700 мкм.
8. Реакционное средство по любому из пп. 1-4 и 7, в котором органическое соединение представляет собой гидрохинон или фенол.
9. Реакционное средство по п. 5, в котором органическое соединение представляет собой гидрохинон или фенол.
10. Реакционное средство по п. 6, в котором органическое соединение представляет собой гидрохинон или фенол.
11. Способ выделения СО2 из газовой смеси, содержащей CO2 и по меньшей мере один газ, отличный от CO2, в котором осуществляется вовлечение СО2 в клатрат в реакционном носителе, описанном в любом из пп. 1-10.
12. Способ по п. 11, который является полунепрерывным или непрерывным.
13. Способ обработки природного газа, синтез-газа до сгорания или дымовых газов после сгорания, включающий способ выделения CO2 по п. 11 или 12.
14. Реактор для выделения СО2 из газовой смеси, состоящей из СО2 и по меньшей мере одного газа, отличного от CO2; включающий:
- камеру,
- средство для приложения и поддержания в указанной камере определенного рабочего давления,
- средство для приложения и поддержания в указанной камере определенной рабочей температуры,
- средство для обеспечения циркуляции указанной смеси газов через указанную камеру;
отличающийся тем, что указанная камера содержит реакционное средство, определенное в любом из пп. 1-10.
15. Реактор по п. 14, который работает с псевдоожиженным слоем.
16. Реактор по п. 14 или 15, который работает с неподвижным слоем.
RU2015134163A 2013-01-14 2014-01-14 Реакционное средство, содержащее пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, и его использование для отделения и хранения СО2 RU2653821C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350300 2013-01-14
FR1350300A FR3000907B1 (fr) 2013-01-14 2013-01-14 Media reactif comprenant un support poreux impregne d'un compose organique capable de former des clathrates de gaz
PCT/EP2014/050626 WO2014108568A1 (fr) 2013-01-14 2014-01-14 Média réactif comprenant un support poreux imprégné d'un composé organique capable de former des clathrates de gaz, et son utilisation pour la séparation et le stockage de co2

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015134163A RU2015134163A (ru) 2017-02-16
RU2653821C2 true RU2653821C2 (ru) 2018-05-14

Family

ID=47989241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015134163A RU2653821C2 (ru) 2013-01-14 2014-01-14 Реакционное средство, содержащее пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, и его использование для отделения и хранения СО2

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN105121004A (ru)
AU (1) AU2014204736B2 (ru)
FR (1) FR3000907B1 (ru)
RU (1) RU2653821C2 (ru)
WO (1) WO2014108568A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3288666A1 (en) * 2015-04-30 2018-03-07 The University of Liverpool Porous materials
FR3065887B1 (fr) * 2017-05-04 2020-05-15 IFP Energies Nouvelles Procede d'addition d'un compose organique a un solide poreux en phase gazeuse
CN114570155B (zh) * 2022-02-14 2023-10-27 兖矿新疆煤化工有限公司 分子筛顺控切换方法、装置、存储介质及电子设备
FR3135629A1 (fr) 2022-05-20 2023-11-24 Université De Pau Et Des Pays De L'adour Composite poreux et son utilisation pour le stockage de gaz

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU411062A1 (ru) * 1971-08-02 1974-01-15
RU2302401C1 (ru) * 2006-05-22 2007-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ получения метана из метановоздушной смеси и устройство для его осуществления
WO2011135538A2 (fr) * 2010-04-29 2011-11-03 Total S.A. Procede de traitement d'un gaz naturel contenant du dioxyde de carbone
US20120216676A1 (en) * 2011-02-28 2012-08-30 William Peter Addiego Article for carbon dioxide capture

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2148954B2 (de) * 1968-09-19 1974-08-01 Grupul Industrial De Chimie, Rimnicu Vilcea (Rumaenien) Verfahren zur Abtrennung von Vinylchlorid aus Vinylchlorid/Inertgas-Gemischen
US7413595B2 (en) * 2005-04-08 2008-08-19 Air Products And Chemicals, Inc. Control scheme for hybrid PSA/TSA systems
US8557205B2 (en) * 2009-01-28 2013-10-15 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for separating of carbon dioxide from an exhaust gas of a fossil-fired power plant

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU411062A1 (ru) * 1971-08-02 1974-01-15
RU2302401C1 (ru) * 2006-05-22 2007-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ получения метана из метановоздушной смеси и устройство для его осуществления
WO2011135538A2 (fr) * 2010-04-29 2011-11-03 Total S.A. Procede de traitement d'un gaz naturel contenant du dioxyde de carbone
US20120216676A1 (en) * 2011-02-28 2012-08-30 William Peter Addiego Article for carbon dioxide capture

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014204736B2 (en) 2016-12-15
CN105121004A (zh) 2015-12-02
WO2014108568A1 (fr) 2014-07-17
AU2014204736A1 (en) 2015-07-23
FR3000907A1 (fr) 2014-07-18
RU2015134163A (ru) 2017-02-16
FR3000907B1 (fr) 2016-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102215684B1 (ko) 3a 제올라이트 구조체를 사용하는 물의 제거를 위한 스윙 흡착 방법
Böhme et al. Ethene/ethane and propene/propane separation via the olefin and paraffin selective metal–organic framework adsorbents CPO-27 and ZIF-8
Si et al. High and selective CO 2 uptake, H 2 storage and methanol sensing on the amine-decorated 12-connected MOF CAU-1
Liu et al. Adsorption and regeneration study of the mesoporous adsorbent SBA-15 adapted to the capture/separation of CO2 and CH4
RU2653821C2 (ru) Реакционное средство, содержащее пористую подложку, пропитанную органическим соединением, способным образовывать газовые клатраты, и его использование для отделения и хранения СО2
Han et al. MOF stability and gas adsorption as a function of exposure to water, humid air, SO2, and NO2
CA2893587C (en) Selectivation of adsorbents for gas separation
Wang et al. Exceptional high and reversible ammonia uptake by two dimension few-layer BiI3 nanosheets
Mallick et al. Advances in shaping of metal–organic frameworks for CO2 capture: understanding the effect of rubbery and glassy polymeric binders
Pimentel et al. Enabling kinetic light hydrocarbon separation via crystal size engineering of ZIF-8
US9868107B1 (en) Removal of nitrogen dioxide from gas environments using metal-organic frameworks
JP2015504000A (ja) 混合ガス分離用アルキルアミン官能化金属有機骨格
Verdegaal et al. Evaluation of Metal‐Organic Frameworks and Porous Polymer Networks for CO2‐Capture Applications
Salehi et al. Natural gas upgrading by selective separation on zeotype adsorbents
Banerjee et al. Direct Structural Identification of Gas Induced Gate‐Opening Coupled with Commensurate Adsorption in a Microporous Metal–Organic Framework
US8690991B2 (en) Supported silver sulfide sorbent
Andrade et al. Highly propylene equilibrium selective carbon molecular sieve adsorbent
Zhang et al. Thermodynamic‐kinetic synergistic separation of CH4/N2 on a robust aluminum‐based metal‐organic framework
Anand et al. HKUST-1 infused woven cotton filter for enhanced adsorptive removal of toluene vapor from gaseous streams
KR890000514B1 (ko) 전이금속 헥사시아노 화합물을 흡착제로서 이용하는 기류로 부터 산소의 흡착공정
Avishan et al. Experimental and theoretical investigation of CO2 adsorption on amine-modified pumice as an affordable adsorbent
Wriedt et al. Unprecedented activation and CO 2 capture properties of an elastic single-molecule trap
Chang et al. Experimental study on adsorption of carbon dioxide by 5A molecular sieve for helium purification of high-temperature gas-cooled reactor
EP3107638B1 (en) Metal-organic materials for c02 adsorption
CN110951085A (zh) Cd-MOF的制备及其在荧光识别DMSO和捕获CO2中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200115