RU2653784C1 - Средство повышения давления, предназначенное для фритюрницы для обжарки под давлением - Google Patents
Средство повышения давления, предназначенное для фритюрницы для обжарки под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653784C1 RU2653784C1 RU2016123371A RU2016123371A RU2653784C1 RU 2653784 C1 RU2653784 C1 RU 2653784C1 RU 2016123371 A RU2016123371 A RU 2016123371A RU 2016123371 A RU2016123371 A RU 2016123371A RU 2653784 C1 RU2653784 C1 RU 2653784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- pressure
- treatment tank
- control device
- filter pump
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 221
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 41
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 28
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 4
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000013573 potato product Nutrition 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1223—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips with means for filtering the frying liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/11—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/17—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying in a gaseous atmosphere with forced air or gas circulation, in vacuum or under pressure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
- A47J27/0802—Control mechanisms for pressure-cookers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
- A47J27/0817—Large-capacity pressure cookers; Pressure fryers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
- A47J27/09—Safety devices
- A47J27/092—Devices for automatically releasing pressure before opening
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1266—Control devices, e.g. to control temperature, level or quality of the frying liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1276—Constructional details
- A47J37/1285—Valves or arrangements to drain used oil or food particles settled at the bottom of the frying vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- Cookers (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
Способы и системы, раскрытые в данном документе, могут представлять собой способы быстрого повышения давления в предназначенном для тепловой обработки резервуаре фритюрницы для обжарки под давлением во время цикла тепловой обработки. Подобные способы и системы могут включать определение того, закрыт ли выход давления в резервуаре для тепловой обработки. Подобные способы и системы могут также включать определение давления в резервуаре для тепловой обработки, сравнение давления в резервуаре для тепловой обработки с заданным оптимальным давлением для определения того, является ли давление в резервуаре для тепловой обработки меньшим, чем оптимальное давление, и приведение в действие фильтрационного насоса, выполненного с возможностью подачи воздуха из поддона для слива в резервуар для тепловой обработки, в ответ на определение того, что выход давления закрыт и давление в резервуаре для тепловой обработки меньше оптимального давления. Такие способы и системы могут дополнительно включать отключение фильтрационного насоса, когда давление в резервуаре для тепловой обработки будет равно оптимальному давлению или превысит оптимальное давление. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится в целом к средству повышения давления, предназначенному для систем со средами для тепловой обработки (например, фритюрниц для обжарки под давлением), в которые среды для тепловой обработки используются для тепловой обработки пищевого продукта под давлением. В частности, изобретение относится к применению фильтрационного насоса для быстрого повышения давления в камере для тепловой обработки для облегчения тепловой обработки под давлением.
2. Описание предшествующего уровня техники
Известные устройства для тепловой обработки, такие как фритюрницы для обжарки под давлением, используются для тепловой обработки/приготовления различных пищевых продуктов, например птицы, рыбы, изделий из картофеля и тому подобного. Подобное устройство для тепловой обработки может включать в себя одну или более камер для тепловой обработки, например резервуаров для обжарки, которые могут быть заполнены средой для тепловой обработки, например маслом, жидким шортенингом или растапливаемым - твердым шортенингом. Подобное устройство для тепловой обработки также может включать в себя нагревательный элемент, например, электрический нагревательный элемент или газовый нагревательный элемент, такой как газовая горелка и трубы для транспортировки газа, которые обеспечивают нагрев среды для тепловой обработки в камере для тепловой обработки. Количество времени, достаточное для приготовления или для завершения тепловой обработки пищевого продукта при заданной температуре тепловой обработки зависит от типа и количества пищевого продукта, который подвергают тепловой обработке. Во фритюрнице для обжарки под давлением, когда пищевой продукт погружен в масло, при тепловой обработке пищевого продукта выделяются тепло и пар, что вызывает повышение давления в камере для тепловой обработки. Повышенное давление в камере для тепловой обработки обеспечивает возможность тщательной тепловой обработки за уменьшенное время и способствует предотвращению высушивания пищевого продукта.
Известные фритюрницы для обжарки под давлением включают в себя клапан, который в невключенном состоянии может быть открыт для обеспечения возможности сброса давления в камере для тепловой обработки. При этом при включении клапана клапан может закрываться, и может быть обеспечена возможность нарастания давления в камере для тепловой обработки, например, во время цикла тепловой обработки. При тепловой обработке большинства пищевых продуктов во фритюрнице для обжарки под давлением влага, содержащаяся в пищевом продукте, выкипает из пищевого продукта и превращается в пар, который создает давление в закрытой камере для тепловой обработки. Когда давление внутри камеры для тепловой обработки увеличивается во время тепловой обработки, механизм с противовесом регулирует давление до оптимального рабочего давления, составляющего, например, приблизительно 11-12 фунтов на квадратный дюйм (ʺPSIʺ) (75,84-82,73 кПа). Однако то, насколько быстро давление в камере для тепловой обработки может достичь заданного рабочего давления, в значительной степени зависит от того, сколько влаги имеется в пищевом продукте и сколько пищевого продукта загружено во фритюрницу для обжарки под давлением.
Как правило, бóльшие загружаемые порции пищевого продукта, которые могут содержать больше влаги и иметь бóльшую площадь поверхности, могут привести к циклу тепловой обработки, который достигает заданного рабочего давления быстрее, чем меньшая загружаемая порция пищевого продукта. Например, тепловая обработка цыплят при полной загружаемой порции, составляющей 8 штук, может привести к циклу тепловой обработки, который достигает заданного рабочего давления через приблизительно четыре (4) -пять (5) минут, в то время как достижение заданного рабочего давления при тепловой обработке цыплят при загружаемой порции, составляющей 2 штуки, может занять значительно больше времени. Типовой цикл тепловой обработки может составлять в целом от двенадцати (12) до двадцати (20) минут. Таким образом, в то время как фритюрницы для обжарки под давлением могут обеспечивать оптимальные результаты для бóльших загружаемых порций, при меньшей загружаемой порции пищевого продукта может потребоваться, например, почти все время цикла тепловой обработки для достижения рабочего давления, что приводит к неэффективности и потере многих из преимуществ обжарки под давлением.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следовательно, возникла потребность в способах повышения давления, которые могут обеспечить более быстрое повышение давления в камере для тепловой обработки, в частности при тепловой обработке меньших загружаемых порций пищевого продукта, так что продолжительность тепловой обработки под давлением оптимизируется. Кроме того, данное средство повышения давления может быть точно настроено для повышения давления в камере для тепловой обработки до разных уровней в зависимости от количества пищевого продукта, подвергаемого тепловой обработке.
Способы, раскрытые в данном документе, могут представлять собой способы быстрого повышения давления в предназначенном для тепловой обработки резервуаре фритюрницы для обжарки под давлением во время цикла тепловой обработки. Подобные способы и системы могут включать определение того, закрыт ли выход давления в резервуаре для тепловой обработки, при этом выход давления выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность выпуска, по меньшей мере, одного из воздуха и пара из резервуара для тепловой обработки. Подобные способы и системы могут также включать определение давления в резервуаре для тепловой обработки, сравнение давления в резервуаре для тепловой обработки с заданным оптимальным давлением для определения того, является ли давление в резервуаре для тепловой обработки меньшим, чем оптимальное давление, и включение фильтрационного насоса, выполненного с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи воздуха из поддона для слива в резервуар для тепловой обработки, в качестве реакции на определение того, что выход давления закрыт и давление в резервуаре для тепловой обработки меньше оптимального давления. Такие способы и системы могут дополнительно включать отключение фильтрационного насоса, когда давление в резервуаре для тепловой обработки будет равно оптимальному давлению или превысит оптимальное давление. Машиночитаемые команды для выполнения подобных способов могут храниться на энергонезависимом машиночитаемом носителе. Кроме того, устройство для обжарки, содержащее устройство управления, содержащее один или более процессоров и память, может быть выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность реализации подобных способов.
Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидными для средних специалистов в данной области техники с учетом нижеприведенного подробного описания вариантов осуществления изобретения и сопровождающих чертежей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более полного понимания вариантов осуществления настоящего изобретения, потребностей, удовлетворяемых с их помощью, и задач, признаков и преимуществ настоящего изобретения далее будет сделана ссылка на нижеследующее описание, рассматриваемое в сочетании с сопровождающими чертежами.
Фиг.1 представляет собой вид спереди фритюрницы для обжарки под давлением в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.
Фиг.2 представляет собой схематическое изображение фильтрационной системы фритюрницы для обжарки под давлением, соответствующей средству повышения давления, в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.
Фиг.3 представляет собой процесс реализации функции повышения давления с использованием компонентов фильтрационной системы в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и их признаки и преимущества могут быть поняты при ссылке на фиг.1-3, при этом аналогичные ссылочные позиции используются для соответствующих компонентов на различных чертежах.
Как показано на фиг.1, устройство 10 для тепловой обработки может содержать камеру 20 для тепловой обработки, которая может содержать, по меньшей мере, один нагревательный элемент (непоказанный) и может быть по меньшей мере частично заполнена средой для тепловой обработки. Устройство 10 для тепловой обработки может иметь крышку 30, которая может быть выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность образования надежного воздухонепроницаемого уплотнения для герметичного закрытия камеры 20 для тепловой обработки. Устройство 10 для тепловой обработки может иметь панель 40 управления, которая может принимать входные команды от пользователя устройству 10 для тепловой обработки и которая может отображать информацию, относящуюся к состоянию устройства 10 для тепловой обработки. Устройство 200 управления фритюрницей (фиг.2) может управлять входными сигналами из панели 60 управления и выходными сигналами, поступающими в панель 60 управления, и может управлять элементами устройства 10 для тепловой обработки. Устройство 10 для тепловой обработки может иметь поддон 50 для слива, в котором может скапливаться среда для тепловой обработки, которая капает из камеры 20 для тепловой обработки, и фильтрационный насос 120 (фиг.2) может обеспечить перемещение среды для тепловой обработки из поддона 50 для слива обратно в камеру 20 для тепловой обработки.
Фиг.2 показывает систему 100 фильтрации для устройства 10 для тепловой обработки. Система 100 фильтрации может включать в себя спускной клапан 110, который соединяет камеру 20 для тепловой обработки с поддоном 50 для слива. Система 100 фильтрации может включать в себя фильтрационный насос 120, который соединяет поддон 50 для слива обратно с камерой 20 для тепловой обработки посредством одного или более отверстий, например, отверстия 130 и отверстия 140. Система 100 фильтрации также может включать в себя резервуар 150 для автоматического долива (ʺATOʺ), который содержит резервную среду для тепловой обработки, и насос 160 для автоматического долива, который соединяет резервуар 150 для автоматического долива и камерой 20 для тепловой обработки посредством отверстия 130 и отверстия 140. Кроме того, система 100 фильтрации может включать в себя обратные клапаны 210, 220, расположенные у соответствующих отверстий 130, 140 камеры 20 для тепловой обработки, обратный клапан 230, расположенный у стороны нагнетания фильтрационного насоса 120, и обратный клапан 240, расположенный у стороны нагнетания насоса 160 для автоматического долива. Каждый из обратных клапанов 210, 220, 230 и 240 может быть соединен с трубопроводным коллектором 250.
Во время нормальной фильтрации устройство 200 управления фритюрницей может управлять спускным клапаном 110 для его открытия, что обеспечивает возможность капания среды для тепловой обработки из камеры 20 для тепловой обработки в поддон 50 для слива. Кроме того, устройство 200 управления фритюрницей может управлять фильтрационным насосом 120 для перемещения среды для тепловой обработки из поддона 50 для слива обратно в камеру 20 для тепловой обработки через отверстие 130 и отверстие 140. Кроме того, устройство 200 управления фритюрницей может управлять насосом 160 для автоматического долива, чтобы гарантировать то, что камера 20 для тепловой обработки будет иметь рекомендуемый объем среды для тепловой обработки для обеспечения надлежащей тепловой обработки/надлежащего приготовления пищевого продукта. Например, когда устройство 200 управления фритюрницей определит, что объем среды для тепловой обработки в камере 20 для тепловой обработки меньше рекомендуемого объема, устройство 200 управления фритюрницей может обеспечить нагнетание резервной среды для тепловой обработки из резервуара 150 для автоматического долива в камеру 20 для тепловой обработки. Аналогичным образом, устройство 200 управления фритюрницей может быть функционально соединено с датчиком 170 давления, таким как измерительный преобразователь давления, который может измерять давление внутри камеры 20 для тепловой обработки. Кроме того, устройство 200 управления фритюрницей может быть функционально соединено с фильтрационным насосом 120, при этом устройство 200 управления будет выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность мониторинга времени, в течение которого фильтрационный насос 120 будет открыт или закрыт. Кроме того, обратные клапаны 210, 220 предотвращают обратный поток среды для тепловой обработки из камеры 20 для тепловой обработки в трубопроводный коллектор 250; обратный клапан 240 предотвращает обратный поток среды для тепловой обработки из камеры 20 для тепловой обработки в резервуар 150 для автоматического долива из фильтрационного насоса 120, и обратный клапан 230 предотвращает обратный поток среды для тепловой обработки из резервуара 150 для автоматического долива в поддон 50 для слива из насоса 160 для автоматического долива.
Во время нормального процесса тепловой обработки, в котором функция повышения давления не выполняется, заданное количество пищевого продукта помещают в камеру 20 для тепловой обработки, и крышку 30 закрывают над камерой 20 для тепловой обработки для образования воздухонепроницаемого уплотнения. Пользователь может затем ввести последовательность комбинаций времени, температуры и давления на панели 40 управления или в качестве альтернативы ввести информацию о пищевом продукте (например, вес, тип пищевого продукта, размер пищевых продуктов, количество пищевых продуктов, то, является ли пищевой продукт пищевым продуктом с костями или без костей, тип используемой панировки, количество маринада или раствора, введенного в пищевые продукты, и любую другую соответствующую информацию), так что устройство 200 управления фритюрницей сможет определить идеальные последовательности комбинаций времени, температуры и давления для тепловой обработки/приготовления пищевого продукта.
После начала цикла тепловой обработки выход давления (непоказанный), который соединяет камеру 20 для тепловой обработки с пространством, наружным по отношению к устройству 10 для тепловой обработки, может быть открыт для обеспечения возможности свободного выхода воздуха и пара и может не закрываться, пока не пройдет заданный промежуток времени (как правило, несколько минут) в цикле тепловой обработки. В некоторых вариантах осуществления выход давления может представлять собой соленоид давления. Как только выход давления будет закрыт, давление может начать нарастать в камере 20 для тепловой обработки и может постоянно увеличиваться до оптимального рабочего давления, составляющего, например, приблизительно 11-12 фунтов на кв. дюйм (75,84-82,73 кПа). Как только оптимальное рабочее давление будет достигнуто, механизм с противовесом (непоказанный) может регулировать давление посредством поддержания давления в камере 20 для тепловой обработки на уровне оптимального рабочего давления. Затем, в заданный момент времени (как правило, за несколько минут) перед концом цикла тепловой обработки выход давления может открываться для обеспечения возможности сброса давления из устройства для тепловой обработки. Когда тепловая обработка пищевого продукта будет закончена и давление внутри камеры 20 для тепловой обработки будет безопасным для открытия крышки 30 и извлечения пищевого продукта, цикл тепловой обработки завершается.
Рассмотренный выше процесс тепловой обработки осуществляется при оптимальных условиях для больших загружаемых порций пищевого продукта (например, цыплят при полной загружаемой порции, составляющей 8 штук), но может быть неэффективным для тепловой обработки малых загружаемых порций пищевого продукта (например, цыплят при загружаемой порции, составляющей 2 штуки). В частности, бóльшие загружаемые порции пищевого продукта, которые могут содержать больше влаги и иметь больший объем, могут привести к циклу тепловой обработки, который достигает заданного рабочего давления быстрее, чем меньшая загружаемая порция пищевого продукта. Действительно, при меньшей загружаемой порции пищевого продукта может потребоваться почти все время цикла тепловой обработки для достижения рабочего давления, что сводит на нет многих из преимуществ использования фритюрницы для обжарки под давлением. С учетом данной проблемы в процессах повышения давления по предпочтительным вариантам осуществления используется фильтрационный насос 120 во время цикла тепловой обработки для более быстрого повышения давления в камере 20 для тепловой обработки и увеличения длительности тепловой обработки пищевого продукта при оптимальном рабочем давлении, в особенности при тепловой обработки меньших загружаемых порций пищевого продукта.
На фиг.3 представлена схема последовательности операций при функционировании средства повышения давления. После начала цикла тепловой обработки на шаге S101 устройство 200 управления фритюрницей может определить, равно ли нулю (0) заданное оптимальное давление или желательное (то есть «целевое») давление. Если устройство управления фритюрницей определит, что заданное давление равно нулю, что указывает на то, что средство повышения давления не используется для пищевого продукта, процесс может завершиться, и функция повышения давления выполнена до начала следующего цикла тепловой обработки. Например, это может включать ситуации, в которых определенные пищевые продукты могут не требовать длительной тепловой обработки при оптимальном давлении, время тепловой обработки может быть слишком коротким для того, чтобы средство повышения давления было эффективным, или тепловая обработка под давлением нежелательна.
Если устройство 200 управления фритюрницей определит, что заданное давление не равно нулю, на шаге S102 устройство 200 управления фритюрницей может определить, закрыт ли выход давления. Как рассмотрено выше, выход давления может включать в себя соленоид давления, и соленоид давления может быть сначала открыт для обеспечения возможности выпуска избыточной влаги и пара из камеры 20 для тепловой обработки. Если устройство 200 управления фритюрницей определит, что выход давления не закрыт, на шаге S103 устройство 200 управления фритюрницей может определить, остается ли заданное количество времени до конца цикла тепловой обработки (то есть это последние Х секунд цикла тепловой обработки или нет) или отменен ли цикл тепловой обработки. Данные определения важны, поскольку в том случае, если устройство 200 управления фритюрницей определит, что только заданное количество времени остается до конца цикла тепловой обработки, то процесс может завершиться, поскольку может быть недостаточно времени для выполнения функции повышения давления. Аналогичным образом, если устройство 200 управления фритюрницей определит, что цикл тепловой обработки отменен (например, вследствие ошибки системы или ошибки пользователя), то процесс может завершиться, поскольку больше не потребности в функции/средстве повышения давления. Если, с другой стороны, устройство 200 управления фритюрницей определит, что это не то состояние, в котором заданное количество времени остается до конца цикла тепловой обработки, и что цикл тепловой обработки не был отменен, то устройство 200 управления фритюрницей может вернуться к шагу S102 и снова определить, закрыт ли выход давления. Частота, с которой устройство 200 управления фритюрницей выполняет определение на шаге S103, может составлять десять (10) раз в секунду, один раз в секунду или представлять собой любую другую соответствующую частоту.
Альтернативно, если устройство 200 управления фритюрницей определит, что выход давления закрыт, то на шаге S104 выполняется включение фильтрационного наноса 120, чтобы способствовать повышению давления в камере 20 для тепловой обработки. Как рассмотрено выше, в цикле фильтрации после слива среды для тепловой обработки из камеры 20 для тепловой обработки в поддон 50 для слива через спускной клапан 110 устройство 200 управления фритюрницей может управлять фильтрационным насосом 20 для перемещения среды для тепловой обработки из поддона 50 для слива обратно в камеру 20 для тепловой обработки. Данный цикл может обеспечить сохранение среды для тепловой обработки при одновременном обеспечении наличия горячей среды для тепловой обработки, подвергнутой фильтрации и готовой для немедленного использования.
Поскольку в начале цикла тепловой обработки в поддоне 50 для слива вряд ли будет значительное количество среды для тепловой обработки, для повышения давления включение фильтрационного насоса 120 может быть использовано для того, чтобы вместо этого переместить воздух из поддона 50 для слива в камеру 20 для тепловой обработки. В этот момент выход давления может быть закрыт, так что пар или воздух не сможет выходить из камеры 20 для тепловой обработки, фильтрационный насос 120 может быть включен для перемещения воздуха в камеру для тепловой обработки, и спускной клапан 110 может оставаться закрытым, так что никакая среда для тепловой обработки не будет сливаться в поддон 50 для слива, в результате чего давление в камере 20 для тепловой обработки повышается. Управление фильтрационным насосом 120 для повышения давления может осуществляться в качестве реакции на определение давления в резервуаре 20 для тепловой обработки или для обеспечения работы фильтрационного насоса 120 в течение заданного времени для приближения к заданному давлению. Во время этого процесса устройство 200 управления фритюрницей может осуществлять непрерывный мониторинг давления в камере 20 для тепловой обработки на основе входного сигнала от датчика 170 давления или мониторинг времени, в течение которого фильтрационный насос 120 нагнетает воздух в резервуар 20 для тепловой обработки для повышения давления в нем.
На шаге S105, когда заданный уровень повышения давления будет достигнут (то есть когда давление в камере 20 для тепловой обработки будет равно заданному давлению или превысит заданное давление), повышение давления завершается. Таким образом, на шаге S109 устройство 200 управления фритюрницей может осуществить выключение фильтрационного насоса 120 (то есть прекратить работу фильтрационного насоса 120), и процесс может завершиться. Альтернативно, может быть обеспечено приближение к заданному давлению на основе работы фильтрационного насоса 120, если, например, датчик 170 давления исключен или же не используется для повышения давления. Соответственно, повышение давления будет завершено после работы фильтрационного насоса в течение заданного количества времени. Заданное количество времени работы фильтрационного насоса 120 для достижения заданного давления может варьироваться в зависимости от порции, загружаемой в резервуар для тепловой обработки, окружающей среды или типа пищевого продукта, подвергаемого тепловой обработке.
Тем не менее, если на шаге S105 устройство 200 управления фритюрницей определит, что заданный уровень повышения давления не был достигнут, то в определенных ситуациях устройство 200 управления фритюрницей может, тем не менее, осуществить выключение (то есть прекратить работу) фильтрационного насоса 120. Например, на шаге S106 устройство 200 управления фритюрницей может определить, что не удалось достичь оптимального давления в камере 20 для тепловой обработки в течение целесообразного количества времени (то есть то, что максимальное время нагнетания превышено), что может указывать на отклонение в работе фильтрационного насоса. Если устройство 200 управления фритюрницей определит, что максимальное время нагнетания превышено, на шаге S109 устройство 200 управления фритюрницей может осуществить выключение фильтрационного насоса 120, и процесс может завершиться. Если отсутствуют отклонения, связанные с временем нагнетания, то на шаге S107 устройство 100 управления фритюрницей может определить, открыт ли выход давления, что может произойти, когда цикл тепловой обработки достигнет момента в цикле, когда давление должно быть сброшено из камеры 20 для тепловой обработке (например, близко к концу цикла тепловой обработки). Если устройство 200 управления фритюрницей определит, что выход давления открыт, то на шаге S109 устройство 200 управления фритюрницей может осуществить выключение фильтрационного насоса 120, и процесс может завершиться. Если отсутствуют проблемы, связанные с выходом давления, то шаге S108 устройство 200 управления фритюрницей может определить, остается ли заданное количество времени до конца цикла тепловой обработки (то есть определить, это последние Х секунд цикла тепловой обработки или нет), при этом в случае, если это так, больше нет необходимости в использовании средства повышения давления.
Устройство 200 управления фритюрницей может также определить, был ли отменен цикл тепловой обработки, например, пользователем или вследствие ошибки системы. Если устройство 200 управления фритюрницей определит, что это последние Х секунд цикла тепловой обработки или что цикл тепловой обработки был отменен, то на шаге S109 устройство 200 управления фритюрницей может осуществить выключение фильтрационного насоса 120, и процесс может завершиться. С другой стороны, если устройство 200 управления фритюрницей определит, что ни одно из данных условий не имело места, то устройство 200 управления фритюрницей вернется к шагу S105, чтобы снова определить, было ли достигнуто заданное давление в камере 20 для тепловой обработки. Частота, с которой устройство 200 управления фритюрницей выполняет определение на шагах S105-S108, может составлять один раз каждую секунду, один раз каждую минуту или представлять собой любую другую соответствующую частоту.
Преимущества предпочтительных вариантов осуществления включают: более быстрое повышение давления в камере 20 для тепловой обработки, в особенности при тепловой обработке меньших загружаемых порций пищевого продукта, максимизацию продолжительности тепловой обработки пищевого продукта при оптимальном давлении, возможность точной настройки повышения давления в камере 20 для тепловой обработки до различных уровней и для разных видов и количеств пищевых продуктов и управление фильтрационным насосом 120 для подачи давления в камеру 20 для тепловой обработки, в результате чего обеспечивается возможность использования свойств фритюрницы для обжарки под давлением в самой полной степени.
Несмотря на то, что изобретение было описано в связи с предпочтительными вариантами осуществления, средним специалистам в данной области техники будет понятно, что другие изменения и модификации предпочтительных вариантов осуществления, описанных выше, могут быть выполнены без отхода от объема изобретения. Другие варианты осуществления будут очевидными для средних специалистов в данной области техники из рассмотрения описания или реализации на практике изобретения, раскрытого в данном документе. Описание и описанные примеры рассматриваются только как приведенные в качестве примера, при этом истинные объем и сущность изобретения определяются нижеприведенной формулой изобретения.
Claims (64)
1. Способ быстрого повышения давления в резервуаре для тепловой обработки фритюрницы, работающей под давлением, во время цикла тепловой обработки, причем фритюрница, работающая под давлением, также содержит устройство управления, имеющее по меньшей мере один процессор и память, при этом согласно способу:
запускают цикл тепловой обработки пищевого продукта посредством закрытия крышки фритюрницы, работающей под давлением, и автоматического приведения в действие с помощью устройства управления нагревающих элементов для нагревания среды для тепловой обработки и пищевого продукта в резервуаре для тепловой обработки, таким образом цикл тепловой обработки является циклом тепловой обработки под давлением,
определяют автоматически с помощью устройства управления открыт или закрыт выход давления в резервуаре для тепловой обработки, причем выход давления выполнен с возможностью выпуска воздуха и/или пара из резервуара для тепловой обработки, когда резервуар для тепловой обработки закрыт для внешней окружающей среды крышкой;
определяют автоматически с помощью устройства управления давление в резервуаре для тепловой обработки;
сравнивают автоматически с помощью устройства управления давление в резервуаре для тепловой обработки с заданным оптимальным давлением, чтобы определить, является ли давление в резервуаре для тепловой обработки меньше, чем оптимальное давление;
автоматически с помощью устройства управления приводят в действие фильтрационный насос, выполненный с возможностью подачи воздуха из поддона для слива в резервуар для тепловой обработки в ответ на определение того, что как выход давления закрыт, так и давление в резервуаре для тепловой обработки меньше, чем оптимальное давление; и
отключают автоматически с помощью устройства управления фильтрационный насос, когда давление в резервуаре для тепловой обработки равно оптимальному давлению или превышает оптимальное давление;
определяют автоматически с помощью устройства управления, превышено ли максимальное время нагнетания для фильтрационного насоса после приведения фильтрационного насоса в действие, и когда давление в резервуаре для тепловой обработки меньше, чем оптимальное давление; и
отключают автоматически с помощью устройства управления фильтрационный насос в ответ на определение того, что максимальное время нагнетания превышено.
2. Способ по п.1, согласно которому перед приведением фильтрационного насоса в действие:
фильтрационный насос не приводят в действие в ответ на сравнение, показывающее, что давление в резервуаре для тепловой обработки равно оптимальному давлению или превышает оптимальное давление; и
фильтрационный насос приводят в действие в ответ на сравнение, показывающее, что давление в резервуаре для тепловой обработки меньше оптимального давления.
3. Способ по п.1, согласно которому дополнительно:
в ответ на определение того, что выход давления открыт и до приведения фильтрационного насоса в действие определяют, остается ли до конца цикла тепловой обработки заданное время или отменен ли цикл тепловой обработки;
в ответ на определение того, что до конца цикла тепловой обработки остается заданное время, или того, что цикл тепловой обработки отменен, не приводят в действие фильтрационный насос во время цикла тепловой обработки; и
в ответ на определение того, что до конца цикла тепловой обработки не остается заданного времени, или того, что цикл тепловой обработки не отменен, снова осуществляют проверку, чтобы определить, открыт или закрыт выход давления в резервуаре для тепловой обработки.
4. Способ по п.1, согласно которому дополнительно:
определяют, открыт ли выход давления после приведения фильтрационного насоса в действие; и
отключают фильтрационный насос в ответ на определение того, что выход давления открыт.
5. Способ по п.1, согласно которому дополнительно:
Определяют, остается ли заданное время до конца цикла тепловой обработки после приведения фильтрационного насоса в действие; и
отключают фильтрационный насос в ответ на определение того, что до конца цикла тепловой обработки остается заданное время.
6. Способ по п.1, согласно которому дополнительно:
Определяют, отменен ли цикл тепловой обработки после приведения фильтрационного насоса в действие; и
отключают фильтрационный насос в ответ на определение того, что цикл тепловой обработки отменен.
7. Способ по п.1, согласно которому дополнительно:
определяют, закрыт ли спускной клапан в резервуаре для тепловой обработки, после определения того, что выход давления закрыт и перед приведением фильтрационного насоса в действие, при этом спускной клапан выполнен с возможностью слива среды для тепловой обработки из резервуара для тепловой обработки в поддон для слива, когда спускной клапан открыт; и
приводят в действие фильтрационный насос после определения того, что спускной клапан закрыт.
8. Способ по п.1, согласно которому выход давления содержит соленоид давления.
9. Устройство для обжарки, содержащее:
резервуар для тепловой обработки, выполненный с возможностью избирательного повышения давления в нем приблизительно до заданного оптимального давления, причем резервуар для тепловой обработки имеет крышку;
датчик давления, выполненный с возможностью измерения давления в резервуаре для тепловой обработки;
выход давления, выполненный с возможностью выпуска воздуха и/или пара из резервуара для тепловой обработки для регулирования давления в нем, когда резервуар для тепловой обработки закрыт для внешней окружающей среды крышкой;
поддон для слива;
фильтрационный насос, выполненный с возможностью подачи воздуха из поддона для слива в резервуар для тепловой обработки; и
устройство управления, содержащее один или более процессоров и память, при этом устройство управления выполнено с возможностью автоматического осуществления следующего:
запуска цикла тепловой обработки пищевого продукта посредством приведения в действие нагревающих элементов для нагревания среды для тепловой обработки и пищевого продукта в резервуаре для тепловой обработки при закрытой крышке резервуара для тепловой обработки, таким образом цикл тепловой обработки является циклом тепловой обработки под давлением,
определения того, открыт или закрыт выход давления в резервуаре для тепловой обработки;
определения давления в резервуаре для тепловой обработки в ответ на входной сигнал от датчика давления;
сравнения давления в резервуаре для тепловой обработки с оптимальным давлением для определения того, является ли давление в резервуаре для тепловой обработки меньшим, чем оптимальное давление;
приведения фильтрационного насоса в действие для подачи воздуха из поддона для слива в резервуар для тепловой обработки в ответ на определение того, что выход давления закрыт и давление в резервуаре для тепловой обработки меньше оптимального давления;
отключения фильтрационного насоса, когда давление в резервуаре для тепловой обработки равно оптимальному давлению или превышает оптимальное давление;
определения, превышено ли максимальное время нагнетания для фильтрационного насоса после приведения фильтрационного насоса в действие и когда давление в резервуаре для тепловой обработки меньше, чем оптимальное давление; и
отключения фильтрационного насоса в ответ на определение того, что максимальное время нагнетания превышено.
10. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью перед приведением фильтрационного насоса в действие:
не приведения фильтрационного насоса в действие в ответ на сравнение, показывающее, что давление в резервуаре для тепловой обработки равно оптимальному давлению или превышает оптимальное давление; и
приведения в действие фильтрационного насоса в ответ на сравнение, показывающее, что давление в резервуаре для тепловой обработки меньше оптимального давления.
11. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью:
определения того, остается ли заданное время до конца цикла тепловой обработки, или того, отменен ли цикл тепловой обработки в ответ на определение того, что выход давления открыт, и перед приведением фильтрационного насоса в действие;
не приведения фильтрационного насоса в действие в ответ на определение того, что остается заданное время до конца цикла тепловой обработки, или того, что цикл тепловой обработки отменен; и
осуществления снова проверки, чтобы определить открыт или закрыт выход давления в ответ на определение того, что не остается заданного времени до конца цикла тепловой обработки, или того, что цикл тепловой обработки не отменен.
12. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью:
определения того, открыт ли выход давления после приведения фильтрационного насоса в действие; и
отключения фильтрационного насоса в ответ на определение того, что выход давления открыт.
13. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью:
определения того, остается ли заданное время до конца цикла тепловой обработки после включения фильтрационного насоса; и
отключения фильтрационного насоса в ответ на определение того, что до конца цикла тепловой обработки остается заданное время.
14. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью:
определения того, отменен ли цикл тепловой обработки после приведения фильтрационного насоса в действие; и
отключения фильтрационного насоса в ответ на определение того, что цикл тепловой обработки отменен.
15. Устройство для обжарки по п.9, в котором устройство управления дополнительно выполнено с возможностью:
определения того, закрыт ли спускной клапан в резервуаре для тепловой обработки, после определения того, что выход давления закрыт, и перед приведением фильтрационного насоса в действие, при этом спускной клапан выполнен с возможностью слива среды для тепловой обработки из резервуара для тепловой обработки в поддон для слива, когда спускной клапан открыт; и
приведения фильтрационного насоса в действие после определения того, что спускной клапан закрыт.
16. Устройство для обжарки по п.9, в котором выход давления содержит соленоид давления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/077,930 | 2013-11-12 | ||
| US14/077,930 US9814355B2 (en) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Pressure assist feature for pressure fryer |
| PCT/US2014/064504 WO2015073312A1 (en) | 2013-11-12 | 2014-11-07 | Pressure assist feature for pressure fryer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016123371A RU2016123371A (ru) | 2017-12-19 |
| RU2653784C1 true RU2653784C1 (ru) | 2018-05-14 |
Family
ID=53042808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016123371A RU2653784C1 (ru) | 2013-11-12 | 2014-11-07 | Средство повышения давления, предназначенное для фритюрницы для обжарки под давлением |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9814355B2 (ru) |
| EP (1) | EP3068272A4 (ru) |
| JP (1) | JP6659537B2 (ru) |
| CN (1) | CN105916420B (ru) |
| AU (1) | AU2014348998B2 (ru) |
| CA (1) | CA2933481A1 (ru) |
| PH (1) | PH12016501142A1 (ru) |
| RU (1) | RU2653784C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015073312A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180049590A1 (en) * | 2016-04-29 | 2018-02-22 | Alan Backus | Devices and methods for supporting and preparing foods |
| US10582806B2 (en) * | 2013-11-12 | 2020-03-10 | Henny Penny Corporation | Pressure assist feature for pressure fryer |
| CA2981122A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Henny Penny Corporation | Combination pressure and open frying apparatus |
| WO2017127655A1 (en) | 2016-01-21 | 2017-07-27 | Henny Penny Corporation | Pressure assist feature for pressure fryer |
| US9795250B2 (en) * | 2016-02-26 | 2017-10-24 | Zezhi Intellectual Property Service | Cooking device with compact structure preventing oil fume |
| US10736463B2 (en) * | 2016-03-17 | 2020-08-11 | Henny Penny Corporation | Multiport/rotary valve sensor using hall effect control |
| JP6972187B2 (ja) | 2017-08-09 | 2021-11-24 | シャークニンジャ オペレーティング エルエルシー | 調理装置およびその構成要素 |
| CN107361658A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-21 | 合肥康东福双信息科技有限公司 | 一种压力自调节的空气炸锅 |
| USD914447S1 (en) | 2018-06-19 | 2021-03-30 | Sharkninja Operating Llc | Air diffuser |
| USD883014S1 (en) | 2018-08-09 | 2020-05-05 | Sharkninja Operating Llc | Food preparation device |
| USD883015S1 (en) | 2018-08-09 | 2020-05-05 | Sharkninja Operating Llc | Food preparation device and parts thereof |
| USD903413S1 (en) | 2018-08-09 | 2020-12-01 | Sharkninja Operating Llc | Cooking basket |
| USD934027S1 (en) | 2018-08-09 | 2021-10-26 | Sharkninja Operating Llc | Reversible cooking rack |
| CN110840241A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 九阳股份有限公司 | 一种多功能烹饪器具的食物加工方法 |
| CN110840240A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 九阳股份有限公司 | 一种多功能烹饪器具 |
| CN209315657U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-30 | 广东顺德欧宁科技电器有限公司 | 一种多功能锅 |
| CN212788226U (zh) | 2019-02-25 | 2021-03-26 | 沙克忍者运营有限责任公司 | 烹饪系统 |
| US20190254476A1 (en) | 2019-02-25 | 2019-08-22 | Sharkninja Operating Llc | Cooking device and components thereof |
| USD918654S1 (en) | 2019-06-06 | 2021-05-11 | Sharkninja Operating Llc | Grill plate |
| USD982375S1 (en) | 2019-06-06 | 2023-04-04 | Sharkninja Operating Llc | Food preparation device |
| US20210121012A1 (en) | 2020-03-30 | 2021-04-29 | Sharkninja Operating Llc | Cooking device and components thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167435A (en) * | 1959-06-16 | 1965-01-26 | William R Hall | Filtering systems |
| US3608472A (en) * | 1969-06-05 | 1971-09-28 | Kentucky Fried Chicken Co | Pressurized cooking system |
| US4636949A (en) * | 1984-03-07 | 1987-01-13 | Amf Incorporated | Method and apparatus for controlling cooking cycles in a cooking system |
| US5973297A (en) * | 1996-03-28 | 1999-10-26 | Henny Penny Corporation | Apparatus and method for heat regulation of deep fat fryer |
| US20040144258A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Paloma Industries, Limited | Pressure fryer |
| US20040163547A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Paloma Industries Limited | Pressure fryer |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA771120A (en) | 1967-11-07 | J. Nelson Edward | Deep fat pressure fryer and cooker | |
| US3187664A (en) * | 1962-09-17 | 1965-06-08 | Jack W Jennings | Automatic deep-fat pressure cooker |
| US3245800A (en) * | 1962-09-26 | 1966-04-12 | Kentucky Fried Chicken Co | Process of producing fried chicken under pressure |
| US3194662A (en) * | 1963-06-04 | 1965-07-13 | Ballantyne Instr And Electroni | Method of deep fat frying and cooking |
| GB1002075A (en) * | 1963-08-15 | 1965-08-25 | Chester Wagner | Improvements in or relating to deep fat pressure fryers |
| US3821925A (en) * | 1965-08-19 | 1974-07-02 | G Moore | Apparatus for pressure cooking foods |
| US3431834A (en) * | 1967-08-31 | 1969-03-11 | Kentucky Fried Chicken Co | Apparatus for cooking |
| GB1166214A (en) * | 1968-03-18 | 1969-10-08 | Raymond Henry Angold | Cooking Food under Pressure. |
| US3610133A (en) * | 1969-05-14 | 1971-10-05 | Mies Filter Products Inc | Apparatus for cooking chicken |
| US3649290A (en) * | 1970-07-28 | 1972-03-14 | Raymond H Angold | Cooking food under pressure |
| US3816703A (en) * | 1971-03-03 | 1974-06-11 | Restaurant Technology | Chicken cooking apparatus |
| US3973481A (en) * | 1974-07-24 | 1976-08-10 | Mies Filter Products, Inc. | Apparatus for cooking chicken |
| US4785725A (en) * | 1984-12-17 | 1988-11-22 | U1 Group | Automatic cooking machine |
| US4686896A (en) | 1986-05-15 | 1987-08-18 | Henny Penny Corporation | Pressure smoker |
| US4911068A (en) * | 1988-02-24 | 1990-03-27 | Food Automation-Service Techniques, Inc. | Cooking apparatus |
| US5035173A (en) * | 1989-06-13 | 1991-07-30 | Six Corners Development Company | Automatic popcorn popping apparatus |
| US4968516A (en) * | 1989-07-24 | 1990-11-06 | Thompson Neal W | Method and apparatus for cooking foodstuffs using auxiliary steam |
| US5064347A (en) * | 1990-11-26 | 1991-11-12 | Lavalley Sr Ronnie L | Pressure responsive fluid pump shut off and alarm system |
| JP2788983B2 (ja) | 1991-01-21 | 1998-08-20 | 佐久間 正樹 | 加圧フライヤー装置 |
| JP2533019B2 (ja) | 1991-09-13 | 1996-09-11 | 日本ケンタッキー・フライド・チキン株式会社 | フライ食品の製造装置 |
| AU3725493A (en) * | 1992-02-21 | 1993-09-13 | Technology Licensing Corporation | Cool zone and control for pressure fryer |
| CN2165761Y (zh) * | 1993-09-29 | 1994-05-25 | 天津市现代食品设备厂 | 压力炸锅 |
| AU680052B2 (en) | 1993-11-10 | 1997-07-17 | Hisaka Works Limited | Fried food producing method and apparatus |
| US5617777A (en) * | 1995-06-01 | 1997-04-08 | The Frymaster Corporation | Deep fat frying apparatus with automated oil management |
| JPH10323290A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Harumonia:Kk | 新規なフライ調理方法とそれに使用する装置 |
| CN1144560C (zh) * | 1997-08-18 | 2004-04-07 | 汉尼潘尼公司 | 深油炸锅加热调节的设备与方法 |
| US6022572A (en) * | 1997-12-05 | 2000-02-08 | Henny Penny Corporation | Apparatus and method for determining load size of food product |
| US5942269A (en) * | 1997-12-19 | 1999-08-24 | Henny Penny Corporation | Method for manipulating cooking medium during cooking operations |
| US6242025B1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-06-05 | James Lesky | Method and apparatus for food marinating |
| US20030178411A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-09-25 | Mark Manganiello | Food steamer with automatic electric steam trap, power modulation and automatic connected water supply |
| JP2004275293A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Paloma Ind Ltd | 圧力フライヤー |
| JP3764743B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2006-04-12 | シャープ株式会社 | 蒸気調理器 |
| AU2006312027B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-12-23 | Pitco Frialator, Inc. | Convection fryer with convenient filter and oil treatment provisions |
| US20080121578A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Henny Penny Corporation | Automatic cooking medium filtering systems and methods |
| US8689679B2 (en) * | 2006-11-27 | 2014-04-08 | Henny Penny Corporation | Automatic cooking medium level control systems and methods |
| US8627763B2 (en) * | 2007-03-19 | 2014-01-14 | Frymaster L.L.C. | Automatic top-off for deep fat fryers |
| US20090084273A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | The Frymaster Corporation Llc | Low oil volume fryer with automatic filtration and top-off capability |
| JP5166952B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2013-03-21 | 和雄 高橋 | 外部加熱式減圧フライヤー |
| AU2009222560B2 (en) * | 2008-10-08 | 2015-07-09 | Henny Penny Corporation | Cooking medium systems having a single fill manifold |
| CN101933762B (zh) * | 2009-05-12 | 2015-08-19 | 汉尼潘尼公司 | 具有单个机械操纵杆以及辅助控制过滤和排放的烹饪介质系统 |
| US8551331B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-10-08 | Henny Penny Corporation | Automatic cooking medium filtering systems and methods |
| KR101150980B1 (ko) | 2009-09-09 | 2012-05-30 | 윤정모 | 압력튀김장치 |
| DE102010051060B4 (de) * | 2010-11-11 | 2015-11-26 | Fissler Gmbh | Druckerfassungssystem für einen Schnellkochtopf |
| US20120199571A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Christopher Brown | Pressurized Cooking Oven |
| US20120295002A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-22 | Accutemp Products, Inc. | Variable speed steam cooker |
| US9161659B2 (en) * | 2011-10-21 | 2015-10-20 | Henny Penny Corporation | Filtering systems and methods for fryer apparatus |
| US9241592B2 (en) * | 2012-02-09 | 2016-01-26 | Sunbeam Products, Inc. | Slow cooker with thermometer for indicating a temperature condition of the food in the cooking vessel |
| US9161650B2 (en) * | 2012-09-18 | 2015-10-20 | Henny Penny Corporation | Lid locking system and cooking apparatus having lid lock |
-
2013
- 2013-11-12 US US14/077,930 patent/US9814355B2/en active Active
-
2014
- 2014-11-07 EP EP14862245.9A patent/EP3068272A4/en not_active Withdrawn
- 2014-11-07 CA CA2933481A patent/CA2933481A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-07 RU RU2016123371A patent/RU2653784C1/ru active
- 2014-11-07 CN CN201480072973.4A patent/CN105916420B/zh active Active
- 2014-11-07 JP JP2016529934A patent/JP6659537B2/ja active Active
- 2014-11-07 WO PCT/US2014/064504 patent/WO2015073312A1/en active Application Filing
- 2014-11-07 AU AU2014348998A patent/AU2014348998B2/en active Active
-
2016
- 2016-06-13 PH PH12016501142A patent/PH12016501142A1/en unknown
-
2017
- 2017-01-20 US US15/411,306 patent/US20170127881A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167435A (en) * | 1959-06-16 | 1965-01-26 | William R Hall | Filtering systems |
| US3608472A (en) * | 1969-06-05 | 1971-09-28 | Kentucky Fried Chicken Co | Pressurized cooking system |
| US4636949A (en) * | 1984-03-07 | 1987-01-13 | Amf Incorporated | Method and apparatus for controlling cooking cycles in a cooking system |
| US5973297A (en) * | 1996-03-28 | 1999-10-26 | Henny Penny Corporation | Apparatus and method for heat regulation of deep fat fryer |
| US20040144258A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Paloma Industries, Limited | Pressure fryer |
| US20040163547A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Paloma Industries Limited | Pressure fryer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6659537B2 (ja) | 2020-03-04 |
| US20150129509A1 (en) | 2015-05-14 |
| CN105916420A (zh) | 2016-08-31 |
| EP3068272A1 (en) | 2016-09-21 |
| AU2014348998A1 (en) | 2016-06-30 |
| PH12016501142A1 (en) | 2016-08-15 |
| JP2016537082A (ja) | 2016-12-01 |
| CN105916420B (zh) | 2019-05-31 |
| RU2016123371A (ru) | 2017-12-19 |
| AU2014348998B2 (en) | 2019-02-21 |
| CA2933481A1 (en) | 2015-05-21 |
| US9814355B2 (en) | 2017-11-14 |
| EP3068272A4 (en) | 2017-09-20 |
| WO2015073312A1 (en) | 2015-05-21 |
| US20170127881A1 (en) | 2017-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653784C1 (ru) | Средство повышения давления, предназначенное для фритюрницы для обжарки под давлением | |
| CN108697268B (zh) | 一种压力型炸炉及其烹饪室内压力调节的方法 | |
| JP6402359B2 (ja) | 炊飯器 | |
| US6254790B1 (en) | Method for filtering suspended materials from cooking substances | |
| WO2017216277A1 (en) | Method for controlling electric cookers | |
| JP2016537082A5 (ru) | ||
| US20080229934A1 (en) | Automatic top-off for deep fat fryers | |
| US8925444B2 (en) | Machine to fast cook raw food stuff including dry-goods such as pasta on demand | |
| US3613550A (en) | Apparatus for cooking foodstuffs | |
| US11284746B2 (en) | Pressure assist method for pressure fryer | |
| JP4678306B2 (ja) | 調理装置の運転制御方法 | |
| US3809777A (en) | Method for cooking foodstuffs | |
| JP4254521B2 (ja) | 調理装置の運転制御方法および調理装置 | |
| JP5754839B2 (ja) | 蒸煮装置 | |
| JP4736126B2 (ja) | 蒸気調理装置 | |
| JP5754838B2 (ja) | 蒸煮装置 | |
| CN111227622B (zh) | 电烹饪机及其控制方法 | |
| US20240148043A1 (en) | An apparatus for steaming animal fodder | |
| KR20240100096A (ko) | 돼지족발 육수관리장치 |