RU2640111C2 - Стальной лист с цинковым покрытием - Google Patents

Стальной лист с цинковым покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2640111C2
RU2640111C2 RU2016107231A RU2016107231A RU2640111C2 RU 2640111 C2 RU2640111 C2 RU 2640111C2 RU 2016107231 A RU2016107231 A RU 2016107231A RU 2016107231 A RU2016107231 A RU 2016107231A RU 2640111 C2 RU2640111 C2 RU 2640111C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
steel sheet
chamber
pressure
zinc
Prior art date
Application number
RU2016107231A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016107231A (ru
Inventor
Даниель ШАЛЕ
Изабель КАПИТАНИ
Эрик СИЛЬБЕРБЕРГ
Сержио ПАС
Бруно ШМИЦ
Ксавье ВАНДЕН ЭЙНДЕ
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49304005&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2640111(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л. filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Publication of RU2016107231A publication Critical patent/RU2016107231A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640111C2 publication Critical patent/RU2640111C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стальному листу с защитным противокоррозионным покрытием и способу его изготовления и может быть использовано для производства деталей для автомобиля. Стальной лист содержит по меньшей мере один слой цинка. Указанный слой нанесен посредством пароструйного осаждения со звуковой скоростью посредством эжекционной камеры . Отношение между давлением Рвнутри камеры для нанесения покрытия и давлением Рвнутри камеры для эжекции цинка составляет 2⋅10-5,5⋅10. По второму варианту внутри камеры для нанесения покрытий поддерживают давление Р, составляющее 6⋅10-2⋅10миллибар. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к стальному листу с покрытием, состоящим из слоя цинка и при необходимости красочного покрытия, предназначенному, в частности, для производства автомобильных деталей, но не будучи этим ограниченным.
Гальванопокрытия с содержанием преимущественно цинка традиционно применяются для надежной защиты от коррозии, например, в автомобильном секторе или в строительстве.
Ниже по тексту под цинковым покрытием подразумевается покрытие из чистого цинка, при необходимости с содержанием неизбежных при выплавке примесей в виде следов.
Рулоны стали с таким покрытием могут иногда находиться на складах по несколько месяцев и их поверхность не должна ухудшаться из-за появления на ней коррозия до обработки с приданием формы конечным потребителем. В частности, никакого начала коррозии не должно появляться независимо от условий хранения, даже в условиях воздействия солнечного света и/или влажной или даже солевой среды. Также на поверхность стального рулона может быть нанесен защитный слой смазки для обеспечения временной защиты в случае складирования во влажной атмосфере.
Наиболее широко применяемыми способами нанесения покрытия из цинка на поверхность стального листа являются гальванизация и электроцинкование. Однако эти традиционные способы не позволяют покрывать марки стали с большим содержанием окисляющихся элементов, таких как Si, Mn, Al, P, Cr, B, что вызвало необходимость в разработке новых способов нанесения покрытий, в частности, технологии нанесения покрытий в вакууме, такой, как пароструйное осаждение (JVD).
Однако такие нанесенные в вакууме покрытия не имеют того же уровня защиты, что традиционные покрытия, даже после нанесения защитного слоя смазки.
Поэтому задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих сталям с покрытиями согласно уровню техники, и создание стального листа с цинковым покрытием, нанесенным в вакууме и обеспечивающим временную надежную защиту от коррозии.
Для этого первым предметом изобретения является стальной лист по пункту 1 формулы изобретения.
Лист может также содержать признаки пунктов 2-5 формулы, взятые раздельно или в комбинации.
Также предметом изобретения является способ по пункту 6 формулы изобретения. Способ может также содержать признаки пунктов 7 и 8 формулы, взятые раздельно или в комбинации.
Другие признаки и преимущества изобретения изложены ниже в описании.
Для пояснения изобретения были проведены испытания, описанные ниже в виде не ограничивающих примеров со ссылкой на фигуры, на которых изображено:
фиг. 1 - установка для нанесения пароструйным осаждение (JVD), позволяющая осуществить способ согласно изобретению;
фиг. 2 - фотография в масштабе 1, изображающая лист с покрытием согласно уровню техники;
фиг. 3 - фотография в масштабе 1, изображающая лист с покрытием согласно изобретению.
Лист с покрытием согласно изобретению содержит прежде всего стальную подложку, полученную предпочтительно сначала горячей, затем холодной прокаткой для обеспечения возможности его применения в производстве кузовных элементов для автомобилей. Однако изобретение не ограничивается этой областью и может найти применение при изготовлении любой стальной детали независимо от ее целевого назначения.
В частности, стальной подложкой может служить, например, одна из марок стали THR (сталь с очень высоким пределом прочности, как правило, от 450 до 900 МПа) или UHR (сталь со сверхвысоким пределом прочности, как правило, свыше 900 МПа) с высоким содержанием окисляющихся элементов:
- стали без содержания междоузельных элементов, но которые могут содержать титан в количестве до 0,1 вес. %;
- двухфазные стали, такие как стали DP 500 вплоть до сталей DP 1200, которые могут содержать марганец в количестве до 3 вес. % в сочетании с кремнием, хромом и/или алюминием в количестве до 1 вес. %;
- стали TRIP (сталь с пластичностью, наведенной превращением), такие как сталь TRIP 780, содержащая, например, марганец в количестве ок. 1,6 вес. % и кремний в количестве 1,5 вес. %;
- стали TRIP или двухфазные стали с содержанием фосфора;
- стали TWIP (Twining Induced Plasticity) - стали с высоким содержанием марганца (как правило, от 17 до 25 вес. %);
- стали с низкой плотностью, такие как железоалюминиевые стали, в которых содержание алюминия может составлять, например, до 10 вес. %;
- нержавеющие стали с высоким содержанием хрома (как правило, от 13 до 35 вес. %) в сочетании с другими легирующими элементами (Si, Mn, Al …).
Стальной лист может быть покрыт при необходимости одним или несколькими слоями в дополнение к слою цинка в зависимости от требуемых свойств целевого изделия. Цинковый слой является предпочтительно верхним слоем покрытия.
Способ производства стального листа согласно изобретению показан, в частности, на фиг. 1, на которой можно видеть установку 1, содержащую камеру 2 для нанесения покрытия в вакууме. Эта камера содержит входной и выходной шлюзы (не показаны), между которыми перемещается подлежащий покрытию стальной лист 3. Передвижение листа 3 может осуществляться посредством любого подходящего средства, например, опорным вращающимся валком, на котором располагается лента.
Напротив поверхности покрываемой ленты находится эжекционная камера 7 с щелью 8, при этом верхняя часть щели 8 располагается на расстоянии d от поверхности покрываемой ленты, составляющем, например, от 20 до 60 мм. Камера 7 установлена на испарительном тигле 4 с жидким цинком 9 для нанесения на поверхность стальной ленты 3. Испарительный тигель 4 предпочтительно снабжен индукционным нагревательным устройством 5 для образования паров. Пары выходят из тигля по трубе 10, которой они подаются в эжекционную камеру 7 и к предпочтительно калиброванной щели 8, и образуют струю, направленную на поверхность покрываемой подложки. Наличие щели 8 позволяет регулировать массовый расход паров при постоянной звуковой скорости вдоль щели (звуковое сужение), в результате чего обеспечивается преимущество, состоящее в получении равномерного покрытия. Ниже речь еще пойдет об этом приеме, обозначаемом JVD (пароструйное покрытие). Дополнительная информация об этом приеме содержится в описании изобретения к патенту EP 07447056.
Согласно другому варианту выполнения (не показан) тигель и эжекционная камера выполнены за одно целое и содержат щель, ориентированную в сторону подлежащей покрытию подложки. Согласно этому варианту выполнения пары, образующиеся вследствие нагрева ванны с цинком, поднимаются прямо к щели и образует струю, направленную к поверхности покрываемой подложки.
Давление Рк в камере 2 для нанесения покрытий и давление Рэ в эжекционной камере поддерживаются так, чтобы отношение между этими давлениями составляло от 2⋅10-3 до 5,5⋅10-2.
Давление в камере 2 для нанесения покрытий поддерживается при необходимости на уровне от 6⋅10-2 до 2⋅10-1 миллибар для улучшения внешнего вида поверхности покрытия.
Затем наносят слой смазки на поверхность листа с таким покрытием для обеспечения временной защиты в случае хранения во влажной и/или солевой среде перед поставкой или переработкой в конечное изделие.
Лист 1, пройдя этап прокатки с малым обжатием или не пройдя, может быть затем вырезан и обработан с приданием формы, например, штамповкой или профилированием для получения детали, которую после этого можно окрасить по покрытию для образования красочной пленки.
Ниже изобретение поясняется с помощью пояснительных, но не ограничивающих примеров.
Поверхностная коррозия
Тест, называемый также «тестом во влажно-тепловой среде», проводился в камере с искусственным климатом в соответствии со стандартом DIN EN ISO 6270-2.
Временная защита от коррозии может оцениваться на примере плоских панелей, имитирующих лист при хранении или транспортировке, или деформированных панелей, изображающих металлическую деталь (например, автомобильную дверь), отштампованную в одном месте и доставленную в другое место.
Каждая тестируемая панель была обезжирена и затем покрыта с обеих сторон подходящей смазкой с помощью смазочного устройства путем опрыскивания согласно стандарту ISO 6270-2. Панели покрыли смазкой из Fuchs Anticorit RP 4107s, Fuchs 3802/395 или Zeller PL61 при 1,2 г/м2 в том случае, когда испытание проводилось для немецкого конструктора, и из Quaker Ferrocoat N 6130 при 1,2 г/м2±0,3 г/м2 в том случае, когда испытание проводилось для французского конструктора. Эти панели не были ни собранны, ни окрашены.
Затем панели подвергли серии циклов старения в течение 24 часов, при этом каждый цикл включал в себя:
- 8 часов при 40°C±3°C, относительная влажность около 100% (закрытая камера с искусственным климатом, в т.ч. и во время нагрева), и
- 16 часов при температуре от 18 до 28°C в условиях влажной среды (открытая или вентилируемая камера с искусственным климатом, в т.ч. и во врем охлаждения).
В конце серии циклов изменение внешнего вида поверхности панелей оценивалось в процентах ухудшения поверхности.
Величина изменения внешнего вида поверхности должна составлять менее 10% после 10 циклов для образцов, обработанных смазкой Quaker, или после 15 циклов для образцов, обработанных одной из смазок Fuchs или смазкой Zeller.
Было проведено четыре серии с четырьмя образцами, отобранными от прокатанного в холодном виде листа из стали IF, типа DC06, продаваемой фирмой ArcelorMittal, имевшей цинковое покрытие толщиной 7,5 мкм. Это покрытие было нанесено способом осаждения в вакууме с помощью струи паров со звуковой скоростью.
На каждый образец покрытие наносилось при разном отношении между давлением Рк в камере для нанесения покрытий и давлением Рэ в эжекционной камере. Расстояние d между верхней частью щели 8 в эжекционной камере и поверхностью покрываемой ленты было одинаковым и составляло около 35 мм, давление в эжекционной камере 7 составляло около 3,4 миллибара. Затем на покрытые таким образом образцы нанесли защитную смазку и подвергали определенному количеству циклов.
Испытания проводились в виде 10 или 15 циклов в зависимости от типа примененной смазки, но прерывались до окончания этих 10 или 15 циклов, если отмечалось полное повреждение поверхности.
Figure 00000001
Затем образцы подвергли испытаниям на поверхностную коррозию, результаты которых представлены в таблице 2, при этом указанное отношение - это отношение между давлением Рк в камере для нанесения покрытий и давлением Рэ в эжекционной камере.
Figure 00000002
Было установлено, что листы с покрытием согласно изобретению обладают хорошей стойкостью к поверхностной коррозии по сравнению с листом без покрытия согласно изобретению.
Фиг. 2 представляет собой фотографию в масштабе образца №1 с покрытием, нанесенным при отношении давления 2,9⋅10-5 после шести циклов старения, как описано выше. На фигуре можно видеть, что вся поверхность листа имеет повреждение 11 после шести циклов.
На фиг. 3 представлена фотография в масштабе образца №1, аналогичного приведенному выше, но с покрытием, нанесенным при отношении давления 3,23⋅10-2, после десяти циклов старения, таких, как описанные выше. На фигуре можно видеть, что поверхность листа почти не изменилась.

Claims (8)

1. Стальной лист с защитным противокоррозионным покрытием, содержащий по меньшей мере один слой цинка, нанесенный пароструйным осаждением, при котором отношение между давлением Рк внутри камеры для нанесения покрытия и давлением Рэ внутри камеры для эжекции цинка составляет 2⋅10-3-5,5⋅10-2.
2. Стальной лист по п. 1, полученный способом пароструйного осаждения, при котором в камере для нанесения покрытия поддерживается давление Рк от 6⋅10-2 до 2⋅10-1 миллибар.
3. Стальной лист по любому из пп. 1 или 2, полученный способом пароструйного осаждения, при котором расстояние d между верхней частью щели (8) в эжекционной камере (7) и покрываемым стальным листом составляет от 20 до 60 мм.
4. Стальной лист по п. 1, в котором цинковый слой является верхним слоем покрытия.
5. Стальной лист по п. 1, в котором сталью с покрытием является сверхпрочная сталь.
6. Способ изготовления стального листа с покрытием, включающий в себя нанесение покрытия на лист посредством паровой струи цинка со звуковой скоростью посредством эжекционной камеры (7), в которой поддерживают давление Рэ , расположенной внутри камеры для нанесения покрытий, в которой поддерживают давление Рк, при этом отношение между давлением Рк и давлением Рэ составляет 2⋅10-3-5,5⋅10-2.
7. Способ изготовления стального листа с покрытием, включающий в себя нанесение покрытия на лист посредством паровой струи цинка со звуковой скоростью внутри камеры для нанесения покрытий, в которой поддерживают давление Рк, составляющее 6⋅10-2-2⋅10-1 миллибар.
8. Способ по п. 7, в котором расстояние d между верхней частью щели (8) в эжекционной камере (7) и покрываемым стальным листом составляет 20-60 мм.
RU2016107231A 2013-08-01 2013-08-01 Стальной лист с цинковым покрытием RU2640111C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/001681 WO2015015237A1 (fr) 2013-08-01 2013-08-01 Tôle d'acier munie d'un revêtement de zinc

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016107231A RU2016107231A (ru) 2017-09-06
RU2640111C2 true RU2640111C2 (ru) 2017-12-26

Family

ID=49304005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107231A RU2640111C2 (ru) 2013-08-01 2013-08-01 Стальной лист с цинковым покрытием

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20160222495A1 (ru)
EP (1) EP3055439B1 (ru)
JP (1) JP6794254B2 (ru)
KR (2) KR20160038013A (ru)
CN (2) CN105431564A (ru)
AP (1) AP2016009071A0 (ru)
BR (1) BR112016001788B1 (ru)
CA (1) CA2919197C (ru)
ES (1) ES2744239T3 (ru)
HU (1) HUE044930T2 (ru)
MA (1) MA38788A1 (ru)
MX (1) MX2016001413A (ru)
PL (1) PL3055439T3 (ru)
RU (1) RU2640111C2 (ru)
UA (1) UA116262C2 (ru)
WO (1) WO2015015237A1 (ru)
ZA (1) ZA201600297B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA117592C2 (uk) 2013-08-01 2018-08-27 Арселорміттал Пофарбований оцинкований сталевий лист та спосіб його виготовлення
WO2019116082A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-20 Arcelormittal Vacuum deposition facility and method for coating a substrate
WO2019116081A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-20 Arcelormittal Vacuum deposition facility and method for coating a substrate
EP3786311A1 (de) * 2019-08-30 2021-03-03 Theva Dünnschichttechnik GmbH Vorrichtung, verfahren und system zur beschichtung eines substrats, insbesondere eines supraleitenden bandleiter sowie beschichteter supraleitender bandleiter
DE102020119155A1 (de) 2020-07-21 2022-01-27 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Abscheiden von metallischen Werkstoffen
WO2023062410A1 (en) 2021-10-14 2023-04-20 Arcelormittal Vapour nozzle for pvd

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU163193A1 (ru) *
JPS57155371A (en) * 1981-03-19 1982-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous evaporation-plating method of zinc
JPS634057A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Nisshin Steel Co Ltd 合金化蒸着亜鉛メツキ鋼帯の製造方法
US5571332A (en) * 1995-02-10 1996-11-05 Jet Process Corporation Electron jet vapor deposition system
RU2456372C2 (ru) * 2007-03-20 2012-07-20 Арселормитталь Франс Способ нанесения покрытия на подложку и устройство вакуумного осаждения металлического сплава

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2525165B2 (ja) * 1987-01-09 1996-08-14 日新製鋼株式会社 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法
FR2706911B1 (ru) * 1993-06-24 1995-09-08 Lorraine Laminage
AUPN310095A0 (en) 1995-05-22 1995-06-15 Canon Kabushiki Kaisha Image detection system
CN1218845A (zh) * 1997-11-28 1999-06-09 赵星海 敷钛锌板及制造工艺
EP1174526A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-23 Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Continuous vapour deposition
EP2048261A1 (fr) * 2007-10-12 2009-04-15 ArcelorMittal France Générateur de vapeur industriel pour le dépôt d'un revêtement d'alliage sur une bande métallique
KR100961371B1 (ko) * 2007-12-28 2010-06-07 주식회사 포스코 실러 접착성 및 내식성이 우수한 아연계 합금도금강판과 그제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU163193A1 (ru) *
JPS57155371A (en) * 1981-03-19 1982-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous evaporation-plating method of zinc
JPS634057A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Nisshin Steel Co Ltd 合金化蒸着亜鉛メツキ鋼帯の製造方法
US5571332A (en) * 1995-02-10 1996-11-05 Jet Process Corporation Electron jet vapor deposition system
RU2456372C2 (ru) * 2007-03-20 2012-07-20 Арселормитталь Франс Способ нанесения покрытия на подложку и устройство вакуумного осаждения металлического сплава

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SCHMITZ B et al "Jet Vapor Deposition", a novel vacuum coating technique with superior propeties, Rev.Met.Paris,vol.97, no.7/8,juillet 2000,p.971-978. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2744239T3 (es) 2020-02-24
KR20160038013A (ko) 2016-04-06
AP2016009071A0 (en) 2016-02-29
CA2919197C (fr) 2020-12-29
JP2016527401A (ja) 2016-09-08
EP3055439B1 (fr) 2019-06-05
KR20180011355A (ko) 2018-01-31
PL3055439T3 (pl) 2019-12-31
CN112442658A (zh) 2021-03-05
US20180209021A1 (en) 2018-07-26
JP6794254B2 (ja) 2020-12-02
BR112016001788B1 (pt) 2022-03-29
BR112016001788A2 (pt) 2017-12-12
CA2919197A1 (fr) 2015-02-05
CN105431564A (zh) 2016-03-23
HUE044930T2 (hu) 2019-11-28
MA38788A1 (fr) 2016-10-31
RU2016107231A (ru) 2017-09-06
MX2016001413A (es) 2016-08-18
US20160222495A1 (en) 2016-08-04
WO2015015237A1 (fr) 2015-02-05
ZA201600297B (en) 2017-04-26
EP3055439A1 (fr) 2016-08-17
UA116262C2 (uk) 2018-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2640111C2 (ru) Стальной лист с цинковым покрытием
CA2778763C (en) Hot-pressed member and method for producing the same
US10662516B2 (en) Hot-dip Al—Zn—Mg—Si coated steel sheet and method of producing same
JP6718656B2 (ja) プレス焼入れ用亜鉛めっき鋼材およびその製造方法
RU2535424C1 (ru) Стальной лист с многослойным покрытием
US10563296B2 (en) Coated steel
KR20090007597A (ko) 부식 방지 코팅층을 구비한 평판형 강재 제품 및 그 제조 방법
KR20180122731A (ko) 프레스 경화 방법
JP2009537699A (ja) 防食システムを提供される鋼板及び鋼板を防食システムでコーティングする方法
KR102698068B1 (ko) 프레스 경화 방법
BR112016027581B1 (pt) folha de aço, processo para fabricar uma peça em aço e peça de aço
EP2659018A2 (en) Al PLATING LAYER/AL-MG PLATING LAYER MULTI-LAYERED STRUCTURE ALLOY PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT PLATING ADHESIVENESS AND CORROSION RESISTANCE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
MX2014013007A (es) Metodo para producir una hoja de metal teniendo revestimientos oleosos de zn-al-mg, y hoja de metal correspondiente.
JP2007291508A (ja) ホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板および溶融Ｚｎめっき鋼板、並びにホットプレス成形材
WO2013091889A1 (en) Substrate with a double layered coating
US20200216964A1 (en) Metal sheet treatment method and metal sheet treated with this method
CN110114499A (zh) 耐蚀性和镀覆粘附性优异的镀Zn-Mg合金钢材
US20200299844A1 (en) Metal sheet treatment method and metal sheet treated with this method
KR20200057792A (ko) 아연 코팅을 구비하는 페인팅된 스틸 시트
Shukla et al. Effect of process parameters on the structure and properties of galvanized sheets
JP2019060022A (ja) 亜鉛コーティングを備えた鋼板
OA17675A (en) Steel plate provided with a zinc coating.
JP2019060021A (ja) 亜鉛コーティングを備えた塗装鋼板
JP3275686B2 (ja) プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JPH0254779A (ja) プレス成形性および塗装後密着性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法