RU2637335C2 - Строительный материал и способ его производства - Google Patents

Строительный материал и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2637335C2
RU2637335C2 RU2015104005A RU2015104005A RU2637335C2 RU 2637335 C2 RU2637335 C2 RU 2637335C2 RU 2015104005 A RU2015104005 A RU 2015104005A RU 2015104005 A RU2015104005 A RU 2015104005A RU 2637335 C2 RU2637335 C2 RU 2637335C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
layer
silicon oxide
substrate
zinc oxide
Prior art date
Application number
RU2015104005A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015104005A (ru
Inventor
Синити Канеко
Такахиро Ямагучи
Original Assignee
Нитиха Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нитиха Корпорейшн filed Critical Нитиха Корпорейшн
Publication of RU2015104005A publication Critical patent/RU2015104005A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637335C2 publication Critical patent/RU2637335C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • C09D183/06Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/20Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264Up to 3 mils
    • Y10T428/2651 mil or less
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31663As siloxane, silicone or silane
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31667Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительному материалу с высокой долговечностью, содержащему защищающий от ультрафиолетового излучения слой, и к способу его производства. Строительный материал содержит подложку и защищающий от ультрафиолетового излучения слой, содержащий частицы оксида цинка и частицы оксида кремния, образованные на поверхности подложки. Частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое прикреплены к поверхности подложки. Частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое. Способ производства строительного материала включает смешивание частиц оксида кремния, частиц оксида цинка, поверхностно-активного вещества, спирта и воды для производства покрывающего материала. Кроме того, способ включает нанесение покрывающего материала на поверхность подложки. Затем осуществляют высушивание покрывающего материала для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, в котором частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка. Техническим результатом изобретения является то, что строительный материал предотвращает разрушение подложки или промежуточного смоляного слоя вследствие фоторадикалов, которые могут быть выработаны оксидом цинка. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая заявка основана на заявке №2014-123477 на патент Японии, поданной в Японское патентное ведомство 16 июня 2014 г., которая полностью включена в настоящее описание посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к строительному материалу, содержащему защищающий от ультрафиолетового излучения слой, и к способу его производства.
2. Описание уровня техники
В целом строительные материалы, такие как материалы крыши, материалы стены и декорационные материалы, которые подвержены воздействию ультрафиолетового излучения на внешней стороне здания, снабжают защитой против ультрафиолетового излучения.
Например, JP 2002-36442 А относится к покрывающей структуре, в которой органическое покрытие образовано на подложке, а верхняя покрывающая пленка образована в качестве поверхностного слоя, и раскрывает покрывающую структуру, в которой верхняя покрывающая пленка состоит из прозрачной пленки из смолы на основе кремния, содержащей оксид цинка в качестве неорганического поглотителя ультрафиолетового излучения. Согласно JP 2002-36442 А данная покрывающая структура может эффективно сдерживать фоторазложение и тому подобное в течение длительного периода времени. Кроме того, в дополнение к поглощению ультрафиолетового излучения оксид цинка имеет возможность защиты от ультрафиолетового излучения. Также известно, что данный эффект защиты от ультрафиолетового излучения может снизить ухудшение покрытия вследствие ультрафиолетового излучения.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Однако оксид цинка имеет свойства в виде фотовозбуждаемости для выработки радикалов (фоторадикалов) и вызывания разрушения органического покрытия при помощи радикалов. Соответственно, существует проблема, заключающаяся в том, что включение оксида цинка в прозрачную пленку из силиконовой смолы, как описано в JP 2002-36442 А, может приводить к ухудшению органического покрытия.
Настоящее изобретение выполнено ввиду указанной выше проблемы и относится к строительному материалу, содержащему защищающий от ультрафиолетового излучения слой, содержащий оксид цинка на поверхности подложки, и задачей настоящего изобретения является обеспечение особенно долговечного строительного материала, содержащего защищающий от ультрафиолетового излучения слой, который не вызывает разрушение подложки или промежуточного смоляного слоя посредством фоторадикалов, которые могут быть выработаны оксидом цинка, а также способ его производства.
Для решения описанной выше задачи строительный материал в соответствии с настоящим изобретением содержит: подложку и защищающий от ультрафиолетового излучения слой, содержащий частицы оксида цинка и частицы оксида кремния, образованные на поверхности подложки, причем частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое прикреплены к поверхности подложки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 показан увеличенный вертикальный вид в разрезе части строительного материала в соответствии с вариантом 1 реализации настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан увеличенный вертикальный вид в разрезе части строительного материала в соответствии с вариантом 2 реализации настоящего изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вариант реализации представляет собой строительный материал, в котором защищающий от ультрафиолетового излучения слой, содержащий частицы оксида цинка и частицы оксида кремния, образованный непосредственно на поверхности подложки или опосредовано при наличии промежуточного смоляного слоя, расположенного между подложкой и защищающем от ультрафиолетового излучения слоем, причем частицы оксида кремния прикреплены к подложке или к промежуточному смоляному слою.
В строительном материале защищающий от ультрафиолетового излучения слой на поверхности подложки образован из частиц оксида цинка и частиц оксида кремния, которые имеют сопротивление к фоторадикалам. Соответственно, частицы оксида цинка служат в качестве связующего для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, и, таким образом, возможно эффективным образом решить проблему ухудшения подложки или промежуточного смоляного слоя, а также защищающего от ультрафиолетового излучения слоя посредством фоторадикалов, выработанных частицами оксида цинка.
В данном случае строительный материал предназначен для материалов крыши, материалов стены, декорационным материалам и тому подобного, которые подвержены воздействию ультрафиолетового излучения на внешней стороне зданий, как описано выше.
Примеры "подложки", образующей строительный материал, включают керамическую облицовочную плиту, состоящую в основном из цемента, плиту из легковесного автоклавированного бетона, металлическую облицовочную плиту, состоящую в основном из металла, и смоляную плиту.
"Частицы оксида кремния", образующие защищающий от ультрафиолетового излучения слой, имеют свойства, заключающиеся в высокой гидрофильности, в том, что они меньше подвержены появлению пятен, и в том, что они обеспечивают легкое смывание появившихся пятен дождевой водой или тому подобным (так называемую способность к самоочищению или эффект самоочищения). Частицы оксида кремния также имеют связующее усилие и функционируют в качестве связующего, который связан с частицами оксида цинка, для образования слоя. Следует отметить, что в качестве частиц оксида кремния могут быть использованы коллоидный оксид кремния, высокодисперсный оксид кремния и тому подобное.
С другой стороны, "частицы оксида цинка", образующие защищающий от ультрафиолетового излучения слой, имеют эффект защиты от ультрафиолетового излучения.
Таким образом, защищающий от ультрафиолетового излучения слой, образующий строительный материал, представляет собой слой, включающий в себя эффект самоочищения, обеспеченный частицами оксида кремния, и эффект защиты от ультрафиолетового излучения, обеспеченный частицами оксида цинка.
Например, частицы оксида цинка и частицы оксида кремния, образующие защищающий от ультрафиолетового излучения слой, выполнены в виде целого посредством того, что частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка посредством межмолекулярной связи. Также частицы оксида кремния прикреплены к подложке или промежуточному смоляному слою, служащему в качестве лежащего ниже слоя, для образования строительного материала. В терминах настоящего описания, "прикреплены к" означает, что силанольные группы, включенные в частицы оксида кремния, и функциональные группы, включенные в подложку или промежуточный смоляной слой, связаны посредством водородного связывания или тому подобного.
Таким образом, использование частиц оксида кремния обеспечивает соединение частиц оксида цинка и частиц оксида кремния посредством межмолекулярной силы и соединение частиц оксида кремния и подложки или промежуточного смоляного слоя посредством водородного связывания. Соответственно, можно прикрепить частицы оксида цинка к поверхности подложки или промежуточного смоляного слоя без использования органического связующего, как в покрывающей структуре, раскрытой в JP 2002-36442 А.
Кроме того, так как частицы оксида кремния окружают частицы оксида цинка, возможно защитить подложку или промежуточный смоляной слой от фоторадикалов, выработанных оксидом цинка, таким образом обеспечивая возможность повышения долговечности строительного материала.
Примеры из соответствующего уровня техники включают технологию, раскрытую в JP 2002-36442 А, в соответствии с которой оксид цинка содержится в органическом покрытии для обеспечения эффекта поглощения ультрафиолетового излучения, и технологию, в соответствии с которой слой, содержащий частицы оксида кремния, образован на поверхности подложки для обеспечения эффекта самоочищения. Однако отсутствует технология, которая учитывает и сопротивление фоторадикалам и связующие свойства частиц оксида кремния для достижения эффекта защиты от ультрафиолетового излучения и эффекта защиты подложки или промежуточного смоляного слоя от фоторадикалов посредством размещения частиц оксида кремния вокруг частиц оксида цинка для образования слоя. Более того, применение данной технологии к строительному материалу представляет собой беспрецедентную, новую и оригинальную техническую идею.
Примеры конфигурации строительного материала включают конфигурацию, в которой защищающий от ультрафиолетового излучения слой непосредственно образован на поверхности подложки, при этом частицы оксида кремния прикреплены к подложке, и конфигурацию, в которой один или множество промежуточных смоляных слоев расположены между подложкой и защищающем от ультрафиолетового излучения слое, при этом частицы оксида кремния прикреплены к крайнему слою промежуточного смоляного слоя.
Последняя конфигурация включает однослойную или многослойную конфигурацию, включая, например, конфигурацию, состоящую только из цветного слоя, конфигурацию, состоящую из цветного слоя и слоя уплотнителя, служащего в качестве клейкого слоя, и конфигурацию, состоящую из прозрачного слоя, служащего в качестве светозащитного слоя, цветного слоя и слоя уплотнителя. Такой промежуточный смоляной слой может быть выполнен из акриловой смолы, акриловой силиконовой смолы, силиконовой смолы, фторуглеродной смолы или тому подобного, что включает функциональную группу (например, карбоксильную группу, карбонильную группу, спиртовую гидроксильную группу и тиольную группу), которая вступает в реакцию с силанольной группой, включенной в частицы оксида кремния. С точки зрения стоимости материалов и тому подобного, предпочтительным является использование акриловой смолы или акриловой силиконовой смолы.
В данном случае в предпочтительном варианте реализации содержание частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое составляет приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2.
Изобретателями было обнаружено, что степень защиты от ультрафиолетового излучения в размере 90% и более может быть достигнута, когда количество оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое составляет приблизительно 1,0 г/м2. Таким образом, оказывается, что данная степень защиты от ультрафиолетового излучения обеспечивает строительному материалу долговечность приблизительно от 20 до 30 лет, и это является необходимым и достаточным уровнем эффекты защиты от ультрафиолетового излучения. Вследствие этого верхний предел содержания частиц оксида цинка выбран приблизительно в размере 1,0 г/м2.
С другой стороны, изобретателями также было обнаружено, что степень достаточного эффекта защиты от ультрафиолетового излучения не может быть достигнута, когда содержание частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое составляет менее чем приблизительно 0,1 г/м2. На основании этого нижний предел содержания частиц оксида цинка выбран приблизительно в размере 0,1 г/м2.
В предпочтительном варианте реализации защищающий от ультрафиолетового слой имеет толщину в диапазоне приблизительно от 2,0 до 20,0 мкм.
Диапазон толщин приблизительно от 2,0 до 20,0 мкм выбран с точки зрения размеров частиц оксида кремния и частиц оксида цинка, содержащихся в защищающем от ультрафиолетового излучения слое, и обеспечивает прозрачность защищающего от ультрафиолетового излучения слоя. Изобретателями также было обнаружено, что толщина, превышающая 20,0 мкм, ухудшает прозрачность защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, что приводит к негативному воздействию на строительный материал.
В предпочтительном варианте реализации частицы оксида цинка имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 5,0 до 35,0 нм. В предпочтительном варианте реализации частицы оксида кремния имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 4,0 до 20,0 нм.
Описанные выше верхние и нижние пределы средних диаметров частиц оксида цинка выбраны по следующей причине. Диаметр менее чем приблизительно 5,0 нм не является универсальной величиной (т.е. величиной, которая продается на рынке и является легко доступной) и, таким образом, повышает стоимость материалов. Диаметр, превышающий приблизительно 35,0 нм, ухудшает прозрачность защищающего от ультрафиолетового излучения слоя. В данном случае пример способа определения среднего диаметра частиц оксида цинка представляет собой способ, в котором заранее за заданным количеством частиц оксида цинка наблюдают при помощи трансмиссионного электронного микроскопа для измерения диаметров частиц и определяют среднее значение диаметров частиц.
При этом описанные выше верхние и нижние пределы средних диаметров частиц оксида кремния выбраны по следующей причине.
Диаметр менее чем приблизительно 4,0 нм не является универсальной величиной и, таким образом, повышает стоимость материалов. Диаметр, превышающий приблизительно 20,0 нм, ухудшает прозрачность защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, таким образом защищающий от ультрафиолетового излучения слой становится легко затемняемым, а также снижается связующая сила. В данном случае пример способа определения среднего диаметра частиц оксида кремния представляет собой способ определения преобразованного значения из измеренного значения конкретной области поверхности (в соответствии со стандартом JIS Z8830), полученной посредством способа ВЕТ-адсорбции (способа адсорбции азота). В случае использования данного способа средний диаметр частиц определен Средним Диаметром Частиц (Диаметром Конкретной Области Поверхности: D (нм))=2720/S (где S - это конкретная область поверхности (м2/г)).
Вариант реализации также направлен на способ производства строительного материала, в котором частицы оксида кремния прикреплены к подложке или промежуточному смоляному слою, включающий: смешивание частиц оксида кремния, частиц оксида цинка, поверхностно-активного вещества, спирта и воды для производства покрывающего материала; и нанесение покрывающего материала на поверхность подложки или и на поверхность промежуточного смоляного слоя, образованного на поверхности подложки, и высушивание покрывающего материала для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, в котором частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка.
В данном случае на этапе высушивания можно применять способ непосредственного высушивания покрывающего материала при высокой температуре с использованием высушивания воздухом, сушильного устройства или тому подобного. Также можно применять способ высушивания покрывающего материала посредством использования предварительного нагревания, при котором предварительно нагревают подложку или промежуточный смоляной слой.
При использовании способа производства в соответствии с вариантом реализации можно производить строительный материал с высокой долговечностью, которому присущи эффект самоочищения и эффект защиты от ультрафиолетового излучения при пониженной стоимости производства в сравнении со строительным материалом, который подвергли обработке для покрытия фтором для обеспечения эффекта самоочищения.
Как понятно из приведенного выше описания, в случае строительного материала в соответствии с вариантом реализации защищающий от ультрафиолетового излучения слой на поверхности подложки выполнен как единое целое посредством расположения частиц оксида кремния, которые имеют сопротивление к фоторадикалам, вокруг частиц оксида цинка. Соответственно, частицы оксида кремния служат в качестве связующего для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, и, таким образом, возможно решить проблему ухудшения подложки или промежуточного смолистого слоя, а также защищающего от ультрафиолетового излучения слоя посредством фоторадикалов, таким образом обеспечивая возможность создания строительного материала с высокой долговечностью, имеющего способность к самоочищению и способность к защите от ультрафиолетового излучения.
Далее в настоящем описании варианты реализации строительного материала в соответствии с настоящим изобретением описаны со ссылками на чертежи.
(Строительный материал в соответствии с вариантом 1 реализации)
На фиг. 1 показан увеличенный вертикальный вид в разрезе части строительного материала в соответствии с вариантом 1 реализации настоящего изобретения.
Строительный материал 10, показанный на фиг. 1, выполнен в качестве единого целого посредством защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, образованного на поверхности подложки 1, и используется в качестве материала для крыши, материала для стены, декорационного материала и тому подобного, которые образуют здание.
Защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2 выполнен в виде единого целого посредством расположения частиц 4 оксида кремния вокруг частиц 3 оксида цинка при помощи межмолекулярной силы, и частицы 4 оксида кремния служат в качестве связующего для соединения частиц 3 оксида цинка друг с другом, и частицы 4 оксида кремния связаны при помощи водорода с подложкой 1 для соединения частиц 3 оксида цинка с подложкой 1.
В данном случае подложка 1 выполнена из керамической облицовочной плиты (например, из усиленной древесными волокнами цементной плиты, усиленной волокнами цементной плиты, усиленной волокнами цементной плиты с силикатом кальция или сульфатно-шлаковой плиты), состоящей в основном из цемента, плиты из легковесного автоклавированного бетона, металлической облицовочной плиты, состоящей в основном из металла, и смоляной плиты или тому подобного.
Частицы 3 оксида цинка, образующие защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2, представляют собой частицы, имеют эффект защиты от ультрафиолетового излучения. В то же время частицы 4 оксида кремния имеют эффект самоочищения, заключающийся в их высокой гидрофильности, они меньше подвержены появлению пятен, и они обеспечивают легкое смывание появившихся пятен дождевой водой или тому подобным. В качестве частиц 4 оксида кремния могут быть использованы коллоидный оксид кремния, высокодисперсный оксид кремния и тому подобное.
Используют частицы 3 оксида цинка, имеющие диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 5,0 до 35,0 нм, и используют частицы оксида кремния, имеющие диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 4,0 до 20,0 нм. Каждый из этих численных диапазонов величин выбран с точки зрения стоимости материалов и обеспечения прозрачности защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2.
Количество частиц 3 оксида цинка, содержащихся в защищающем от ультрафиолетового излучения слое 2, отрегулировано в диапазоне приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2. Числовой диапазон величин выбран с точки зрения достижения достаточного эффекта защиты от ультрафиолетового излучения.
Кроме того, толщина защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2 отрегулирована в диапазоне приблизительно от 2,0 до 20,0 мкм. Диапазон толщин выбран с точки зрения диаметров частиц оксида кремния и частиц оксида цинка, содержащихся в защищающем от ультрафиолетового излучения слое 2, и обеспечивает прозрачность защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2.
В случае строительного материала 10, показанного на фиг. 1, защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2 на поверхности подложки 1 выполнен как единое целое посредством размещения частиц 4 оксида кремния, которые имеют сопротивление к фоторадикалам, вокруг частиц 3 оксида цинка. Соответственно, частицы 4 оксида кремния служат в качестве связующего для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, и, таким образом, возможно решить проблему ухудшения подложки 1 или защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2 посредством фоторадикалов. Кроме того, обеспечение защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, имеющего структуру, в которой частицы 4 оксида кремния окружают частицы 3 оксида цинка, обеспечивает возможность защиты подложки 1 против фоторадикалов, выработанных частицами 3 оксида цинка, таким образом обеспечивая строительный материал, проявляющий высокую долговечность в дополнение к наличию в нем эффекта защиты от ультрафиолетового излучения, обеспеченного частицами 3 оксида цинка. Кроме того, строительный материал 10 также имеет эффект самоочищения, обеспеченный частицами 4 оксида кремния, что способствует снижению затрат на обслуживание.
Следует отметить, что хотя часто для обеспечения эффекта самоочищения используют покрытые фтором строительные материалы, изобретателями было обнаружено, что использование защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, показанного на фиг. 1, обеспечивает достижение более низкой стоимости производства по сравнению с использованием покрытия фтором.
Далее будет описан способ производства строительного материала 10.
Сначала смешивают частицы оксида кремния, частицы оксида цинка, поверхностно-активное вещество, спирт и воду для производства покрывающего материала.
Покрывающий материал наносят на поверхность подложки 1. Примеры способа нанесения, используемые в настоящем изобретении, включают нанесение с использованием устройства для нанесения покрытий валиком или устройства для нанесения покрытия методом полива в дополнение к нанесению покрытия при помощи распыления покрывающего материала.
После нанесения покрывающего материала спирт и воду испаряют посредством высушивания в окружающей среде при температуре приблизительно 60°С, например, для образования на поверхности подложки 1 защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, в котором частицы 4 оксида кремния связаны вокруг частиц 3 оксида цинка, а частицы 3 оксида цинка соединены друг с другом посредством частиц 4 оксида кремния, таким образом обеспечивая производство строительного материала 10. В данном случае защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2 и подложка 1 соединены посредством водородного связывания между частицами 4 оксида кремния и подложкой 1.
Следует отметить, что на этапе высушивания возможно использовать способ предварительного нагрева подложки 1 приблизительно до 60°С или выше и высушивания покрывающего материала с использованием предварительного нагрева в дополнение к способу непосредственного нагрева покрывающего материала при температуре окружающей среды приблизительно 60°С.
(Строительный материал в соответствии с вариантом 2 реализации)
На фиг. 2 показан увеличенный вертикальный вид в разрезе части строительного материала в соответствии с вариантом 2 реализации настоящего изобретения.
Строительный материал 20, показанный на фиг. 2, выполнен как единое целое посредством слоя 5 уплотнителя, служащего в качестве клейкого слоя, образованного на поверхности подложки 1, цветной слой 6 образован на поверхности слоя 5 уплотнителя, прозрачный слой 7, служащий в качестве защищающего от излучения слоя, образован на поверхности цветного слоя 6, а защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2 образован на поверхности прозрачного слоя 7.
Каждый слой из числа слоя 5 уплотнителя, цветного слоя 6 и прозрачного слоя 7 образуют промежуточный смоляной слой, который выполнен из смолы на основе акрила, такой как акриловая смола или силиконовая акриловая смола. В дополнение к акриловой смоле и силиконовой акриловой смоле силиконовая смола и фторуглеродная смола могут быть также использованы для такого промежуточного смоляного слоя. Данные смолы являются предпочтительными смолистыми материалами, так как они имеют функциональную группу (например, карбоксильную группу, карбонильную группу, спиртовую гидроксильную группу и тиольную группу), которая вступает в реакцию с силанольной группой, включенной в частицы 4 оксида кремния. В особенности предпочтительным является использование акриловой смолы или силиконовой акриловой смолы с точки зрения стоимости материалов и тому подобного.
В случае строительного материала 20 защищающий от ультрафиолетового излучения слой 2 на поверхности подложки 7 также выполнен как единое целое посредством размещения частиц 4 оксида кремния, которые имеют сопротивление к фоторадикалам, вокруг частиц 3 оксида цинка. Соответственно, частицы 4 оксида кремния служат в качестве связующего для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, и, таким образом, обеспечена возможность предотвращения ухудшения защищающего от ультрафиолетового излучения слоя 2, а также слоя 5 уплотнителя, цветного слоя 6 и прозрачного слоя 7 посредством фоторадикалов, таким образом обеспечивая высокую долговечность строительного материала.
(Испытания отделения частиц оксида кремния и их результаты)
Изобретатели настоящего изобретения изготовили элементы строительного материала в соответствии с примерами 1-3 и строительный материал в соответствии со сравнительным примером и выполнили испытание для проверки наличия или отсутствия отделения частиц оксида кремния, образующих защищающий от ультрафиолетового излучения слой, образованный на поверхности каждого из элементов строительного материала (следует отметить, что в случае сравнительного примера слой, соответствующий защищающему от ультрафиолетового излучения слою, назван как самоочищающийся слой, так как в нем не обеспечено наличие частиц оксида цинка для эффекта защиты от ультрафиолетового излучения).
<Пример 1>
Слой из акриловой смолы (слой эмали) образован на поверхности цементной плиты, служащей в качестве подложки, а покрывающий материал, полученный посредством смешивания частиц оксида кремния, частиц оксида цинка, поверхностно-активного вещества, спирта и воды, нанесен на поверхность слоя из акриловой смолы, и покрывающий материал высушен для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, состоящего из частиц оксида цинка и частиц коллоидного оксида кремния. Следует отметить, что содержание оксида цинка составляет приблизительно 0,1 г/м2, средний диаметр частиц оксида цинка составляет приблизительно 25,0 нм, средний диаметр частиц коллоидного оксида кремния составляет приблизительно 13,0 нм, а средняя толщина всего защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, образованного таким образом, составляет приблизительно 10,0 мкм.
<Пример 2>
Строительный материал изготовлен с такими же составляющими элементами, как и в примере 1, за исключением того, что содержание оксида цинка составляет приблизительно 0,3 г/м2.
<Пример 3>
Строительный материал изготовлен с такими же составляющими элементами, как и в примере 1, за исключением того, что содержание оксида цинка составляет приблизительно 0,85 г/м2.
<Сравнительный пример>
Слой из акриловой смолы (слой эмали), служащий в качестве промежуточного смоляного слоя, образован на поверхности цементной плиты, служащей в качестве подложки, для образования самоочищающегося слоя, состоящего из частиц коллоидного оксида кремния. Следует отметить, что как и в случае других примеров, средний диаметр частиц коллоидного оксида кремния составляет приблизительно 13,0 нм.
<Способ испытания>
Используя металлизированный вертикальный метеорологический прибор MV3000 (изготовленный компанией Suga Test Instruments Co., Ltd.), было произведено облучение с количеством излучения 0,53 кВт/м2 при температуре окружающей среды 65°С и влажностью 70%, в течение 20 часов, затем облучение прекратили на один час и распылили воду на поверхность в течение одной минуты до и после конденсации росы. Взяв данную последовательность операций за один цикл, было проведено заданное количество циклов, показанных в таблице 1, и при этом производилось наблюдение за разницей в цвете и наличием или отсутствием отделения частиц оксида кремния. Разница в цвете была измерена с использованием спектрофотометра CM600d, изготовленного компанией KONICA MINOLTA, INC. Следует отметить, что "отделение частиц оксида кремния" относится к явлению, заключающемуся в том, что ухудшение промежуточного смоляного слоя (слоя из акриловой смолы (слоя эмали)), лежащего под защищающим от ультрафиолетового излучения слоем или самоочищающимся слоем, снижает степень адгезии между промежуточным смоляным слоем и частицами оксида кремния, таким образом вызывая открепление частиц оксида кремния от промежуточного смоляного слоя. Защищающий от ультрафиолетового излучения слой или самоочищающийся слой, содержащий частицы оксида кремния, и нижележащий слой (промежуточный смоляной слой) находятся в близком контакте посредством водородного связывания (водородного связывания между силанольными группами частиц оксида кремния и функциональными группами связующего нижележащего слоя) или тому подобного. Однако, когда связующее промежуточного слоя ухудшается вследствие ультрафиолетового излучения, частицы оксида кремния вероятно открепятся от нижележащего слоя.
<Результаты исследования>
Результаты исследования показаны в Таблице 1, приведенной ниже.
Figure 00000001
Следует отметить: "А" означает, что частицы оксида кремния остались связанными, а "В" означает, что частицы оксида кремния были отделены.
В результате исследования в отношении наличия или отсутствия отделения частиц оксида кремния, отделение частиц оксида кремния наблюдалось в сравнительном примере, имеющем самоочищающийся слой, который не содержит оксид цинка, тогда как для каждого из примеров 1-3 наблюдалось, что частицы оксида кремния оставались на месте.
Оказалось, что результаты сравнительного примера, не содержащего оксида цинка и, следовательно, акриловой смолы в нижележащем слое, были ухудшены вследствие ультрафиолетового излучения и ухудшение нижележащего слоя привело к отделению частиц коллоидного оксида кремния.
Напротив, оказалось, что каждый из примеров 1-3 имеет содержание оксида цинка приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2 в защищающем от ультрафиолетового излучения слое, и, таким образом, ухудшение акриловой смолы в нижележащем слое было предотвращено посредством достаточного эффекта защиты от ультрафиолетового излучения, обеспеченного частицами оксида цинка, и сопротивления от фоторадикалов, обеспеченного частицами коллоидного оксида кремния, таким образом способствуя тому, что частицы коллоидного оксида кремния остаются на месте.
При этом если говорить относительно разницы в цвете, в сравнительном примере она большая и превышает 3,0 на стадии, когда количество циклов превысило 20, и таким образом можно определить, что эффект защиты от ультрафиолетового излучения не обеспечен. С другой стороны, разница в цвете в каждом из примеров 1-3 меньше чем 3,0 при 25 циклах, и можно определить, что достигнут достаточный эффект защиты от ультрафиолетового излучения. Предположительно это является следствием того, что защищающий от ультрафиолетового излучения слой имеет содержание оксида цинка в диапазоне приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2, и, следовательно, достигнут достаточный эффект защиты от ультрафиолетового излучения посредством частиц оксида цинка.
Хотя выше подробно описаны варианты реализации настоящего изобретения со ссылкой на чертежи, конкретные конфигурации никаким образом не ограничены данными вариантами реализации. Любые модификации конструкции и тому подобное, выполненные в пределах объема, которые не выходят за пределы сущности изобретения, считаются охваченными настоящим изобретением.

Claims (42)

1. Строительный материал, содержащий: подложку и
защищающий от ультрафиолетового излучения слой, содержащий частицы оксида цинка и частицы оксида кремния, образованные на поверхности подложки,
причем частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое прикреплены к поверхности подложки,
причем частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое.
2. Строительный материал по п. 1,
в котором содержание частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое находится в диапазоне приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2.
3. Строительный материал по п. 1,
в котором защищающий от ультрафиолетового излучения слой имеет толщину в диапазоне приблизительно от 2,0 до 20,0 мкм.
4. Строительный материал по п. 1,
в котором частицы оксида цинка имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 5,0 до 35,0 нм.
5. Строительный материал по п. 1,
в котором частицы оксида кремния имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 4,0 до 20,0 нм.
6. Строительный материал по п. 1,
в котором частицы оксида кремния содержат коллоидный оксид кремния и/или высокодисперсный оксид кремния.
7. Строительный материал по п. 1,
в котором подложка покрыта промежуточным смоляным слоем для образования поверхности подложки, и
частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое прикреплены к промежуточному смоляному слою, образованному на подложке.
8. Строительный материал по п. 7,
в котором промежуточный смоляной слой выполнен из акриловой смолы и/или из акриловой силиконовой смолы.
9. Строительный материал по п. 1,
в котором частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое непосредственно прикреплены к подложке.
10. Способ производства строительного материала, включающий:
смешивание частиц оксида кремния, частиц оксида цинка, поверхностно-активного вещества, спирта и воды для производства покрывающего материала;
нанесение покрывающего материала на поверхность подложки и
высушивание покрывающего материала для образования защищающего от ультрафиолетового излучения слоя, в котором частицы оксида кремния расположены вокруг частиц оксида цинка.
11. Способ по п. 10,
в котором содержание частиц оксида цинка в защищающем от ультрафиолетового излучения слое находится в диапазоне приблизительно от 0,1 до 1,0 г/м2.
12. Способ по п. 10,
в котором защищающий от ультрафиолетового излучения слой имеет толщину в диапазоне приблизительно от 2,0 до 20,0 мкм.
13. Способ по п. 10,
в котором частицы оксида цинка имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 5,0 до 35,0 нм.
14. Способ по п. 10,
в котором частицы оксида кремния имеют средний диаметр частиц в диапазоне приблизительно от 4,0 до 20,0 нм.
15. Способ по п. 10,
в котором частицы оксида кремния содержат коллоидный оксид кремния и/или высокодисперсный оксид кремния.
16. Способ по п. 10,
в котором подложка покрыта промежуточным смоляным слоем для образования поверхности подложки, и
частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое прикреплены к поверхности промежуточного смоляного слоя, образованного на подложке.
17. Способ по п. 16,
в котором промежуточный смоляной слой выполнен из акриловой смолы и/или из акриловой силиконовой смолы.
18. Способ по п. 10,
в котором частицы оксида кремния в защищающем от ультрафиолетового излучения слое непосредственно прикреплены к подложке.
RU2015104005A 2014-06-16 2015-02-06 Строительный материал и способ его производства RU2637335C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014123477A JP2016002681A (ja) 2014-06-16 2014-06-16 建材とその製作方法
JPJP2014-123477 2014-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015104005A RU2015104005A (ru) 2016-08-27
RU2637335C2 true RU2637335C2 (ru) 2017-12-04

Family

ID=54835701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104005A RU2637335C2 (ru) 2014-06-16 2015-02-06 Строительный материал и способ его производства

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150361663A1 (ru)
JP (1) JP2016002681A (ru)
CN (1) CN105201081A (ru)
AU (1) AU2015200686A1 (ru)
CA (1) CA2881380A1 (ru)
RU (1) RU2637335C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170246659A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-31 John C. BECKER, IV System and method for protection against ultraviolet radiation
US11447659B2 (en) * 2019-06-24 2022-09-20 The Johns Hopkins University Low solar absorptance coatings

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347277A (en) * 1978-11-03 1982-08-31 General Signal Corporation Corrosion resistant coated articles which include an intermediate coating layer of a thermosetting polymer and non-siliceous filler
WO2007096020A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur beschichtung von substraten und trägersubstraten
US20080280148A1 (en) * 2005-11-03 2008-11-13 Evonik Degussa Gmbh Method for Coating Substrates
RU2367674C2 (ru) * 2007-03-20 2009-09-20 Нитиха Ко., Лтд. Строительная плита и способ ее изготовления
WO2011026668A1 (de) * 2009-09-03 2011-03-10 Evonik Degussa Gmbh Flexible beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer zusammensetzung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09176527A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Mitsubishi Materials Corp 紫外線および/または赤外線遮断膜とその形成用塗料および形成方法
JPH09249822A (ja) * 1996-01-12 1997-09-22 Matsushita Electric Works Ltd 無機コーティング剤及び塗装品
JP2002159911A (ja) * 2000-11-22 2002-06-04 Matsushita Electric Works Ltd 無機塗装品の製造方法
JP3509749B2 (ja) * 2000-12-19 2004-03-22 松下電工株式会社 無機質塗装品
CN1290911C (zh) * 2002-06-05 2006-12-20 昭和电工株式会社 包含涂有二氧化硅的氧化锌的粉末,含有该粉末的有机聚合物组合物及其成型制品
JP4546834B2 (ja) * 2002-12-09 2010-09-22 テイカ株式会社 有益な性質を有する酸化チタン粒子およびその製造方法
JP2007168136A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd 塗装体
EP1995056B1 (en) * 2006-03-10 2016-08-17 Teijin Chemicals, Ltd. Multilayer body
CN100554344C (zh) * 2007-02-14 2009-10-28 长兴光学材料(苏州)有限公司 一种抗紫外线涂料组合物及抗紫外线薄膜
JP4655105B2 (ja) * 2008-04-30 2011-03-23 住友金属鉱山株式会社 紫外線遮蔽透明樹脂成形体およびその製造方法
JP2010150768A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Toto Ltd 建材
JP2010261012A (ja) * 2009-04-09 2010-11-18 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 紫外線遮蔽性コーティング組成物及び被覆物品
JP2013121893A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Central Glass Co Ltd 低反射膜付きガラスの製造方法
US9637663B2 (en) * 2013-06-28 2017-05-02 Iconex Llc Plasticized UV/EB cured coatings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347277A (en) * 1978-11-03 1982-08-31 General Signal Corporation Corrosion resistant coated articles which include an intermediate coating layer of a thermosetting polymer and non-siliceous filler
US20080280148A1 (en) * 2005-11-03 2008-11-13 Evonik Degussa Gmbh Method for Coating Substrates
WO2007096020A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur beschichtung von substraten und trägersubstraten
RU2367674C2 (ru) * 2007-03-20 2009-09-20 Нитиха Ко., Лтд. Строительная плита и способ ее изготовления
WO2011026668A1 (de) * 2009-09-03 2011-03-10 Evonik Degussa Gmbh Flexible beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer zusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015200686A1 (en) 2016-01-07
CA2881380A1 (en) 2015-12-16
RU2015104005A (ru) 2016-08-27
CN105201081A (zh) 2015-12-30
US20150361663A1 (en) 2015-12-17
JP2016002681A (ja) 2016-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5569523B2 (ja) 光触媒塗装体および光触媒コーティング液
RU2637335C2 (ru) Строительный материал и способ его производства
JP2004168057A (ja) フッ素系複合樹脂フィルム及び太陽電池
JP6488575B2 (ja) 近赤外線吸収構造体
TWI480099B (zh) Photocatalyst coating body
TWI430841B (zh) With the use of photocatalyst layer of composite materials
JP2011058308A (ja) 建築用外装材、および建築外装用コーティング液
KR101325728B1 (ko) 자외선 및 적외선을 흡수차단할 수 있는 강화필름 및 그 제조방법
JP3187135U (ja) 基材の飛散を防止して基材に防汚性を付与する粘着シート
JP2020157626A (ja) 光学部材およびその保護方法
WO2017178031A1 (en) A photocatalytic polymer containing product and a method to produce a photocatalytic polymer containing product
JP5432679B2 (ja) 照明器具の前面カバー及び照明器具
JP2011080272A (ja) 建築用外装材およびそのための建築外装用コーティング液
JP2004300863A (ja) 外装材及びその汚れ防止方法
JP2020122937A (ja) カメラカバー、それを備える撮像装置、およびカメラカバーの作製方法
JP2011078916A (ja) 外構および外構用コーティング液
JP2018122246A (ja) 構造物表面の保護層形成方法
JP2011050868A (ja) 光触媒塗装体、および光触媒コーティング液
US20120070643A1 (en) Chemical coating compound for protecting glassy surfaces exposed to the external environment
JP2011062628A (ja) 建築用外装材、および建築外装用コーティング液
JP2011050871A (ja) 光触媒塗装体、および光触媒コーティング液
JP2008240430A (ja) 透明雨樋
JP2011050851A (ja) 光触媒塗装体、および光触媒コーティング液
JP2011058273A (ja) 建築用外装材、および建築外装用コーティング液
JP2011058307A (ja) 建築用外装材、および建築外装用コーティング液

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210207