JP2020122937A - カメラカバー、それを備える撮像装置、およびカメラカバーの作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】寿命の向上したカメラカバーを提供する。【解決手段】樹脂基材と、前記樹脂基材を被覆する親水性膜と、を備えるカメラカバーであって、前記親水性膜は、多孔質層と、混合層と、を有し、前記多孔質層は、親水性材料と、バインダーと、を含み、前記混合層は、前記多孔質層を構成する材料と、前記樹脂基材の樹脂と、を含み、前記樹脂基材を被覆している、ことを特徴とするカメラカバー。【選択図】図２

Description

本発明は、カメラカバー、撮像装置、およびカメラカバーの作製方法に関し、特に、屋外に設置される監視カメラのカバーに関するものである。

住居、商用ビル、または屋外のセキュリティシステムとして、監視カメラが広く利用されている。監視カメラは、雨水や砂利等からの保護を目的として、透明なカメラカバーを備えている。カメラカバーに水滴が付着すると、水滴により光の屈折が起こり、結果として撮影画像に影響を及ぼすことがある。そのため、カメラカバーに親水性の膜を形成することで、水滴や汚れを落とす構成が知られている。

特許第５８０４９９６号公報

特許文献１は、親水性を付与するためにシリカ粒子を含む溶剤を樹脂基材の表面に塗工し、常温で乾燥させて表面にシリカ粒子を付着させることを開示している。しかしながら、この親水性膜のシリカ粒子は、樹脂基材の表面に付着しているだけであり、親水性膜の下にある樹脂基材に、屋外の光、水等が侵入することにより、樹脂基材にクラックが入るといった劣化現象が起こることがあった。そのため、親水性膜を備える樹脂基材の寿命は、塗工される樹脂基材の寿命に依存していた。そこで、本発明は、寿命の向上したカメラカバーを提供することを目的とする。

本発明の目的を達成するために、例えば、本発明のカメラカバーは以下の構成を備える。
樹脂基材と、
前記樹脂基材を被覆する親水性膜と、を備えるカメラカバーであって、
前記親水性膜は、多孔質層と、混合層と、を有し、
前記多孔質層は、親水性材料と、バインダーと、を含み、
前記混合層は、前記多孔質層を構成する材料と、前記樹脂基材の樹脂と、を含み、前記樹脂基材を被覆していること、を特徴とするカメラカバー。

本発明によれば、寿命の向上したカメラカバーを提供することができる。

本実施形態における撮像装置の概要図。 本実施形態におけるカメラカバーの部分断面図。 従来のカメラカバーの劣化を説明する模式図。 本実施形態におけるカメラカバーを説明する模式図。 本実施形態における混合層膜厚と多孔質層膜厚との関係図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

（本実施形態における撮像装置）
図１は、本実施形態における撮像装置の概要図である。一実施形態において、撮像装置１０は、カメラ部１００、カメラカバー１１０、データ転送手段１２０、データ保存手段１２１、コントローラ１２２、および外装１３０を含む。例えば、撮像装置は、屋外に設置される監視カメラであり、カメラカバー１１０は、屋外に設置されるカメラ部の保護のために設置される。なお、カメラカバーに対する、光、および水等の作用による劣化は、屋内においても生じ得るため、本発明の撮像装置は、屋内に設置されるものにも適用され得る。

コントローラ１２２は、カメラ部１００にて撮像した映像を、データ転送手段１２０にてネットワークに映像を転送することができる。また、コントローラ１２２は、データをデータ保存手段１２１へ転送することで、映像を保存することができる。外装１３０は、データ転送手段１２０、データ保存手段１２１、およびコントローラ１２２を覆っており、外部からの衝撃や水分の侵入を防いでいる。カメラカバー１１０は、カメラ部１００を覆っており、外部からの衝撃や水分の侵入を防いでいる。

（本実施形態におけるカメラカバー）
図２は、本実施形態におけるカメラカバーの部分断面図である。カメラカバー１１０は、親水性膜１０００、および樹脂基材１３００を有しており、カメラ部１００での撮像を可能とするために、全体として透明（例えば、可視光に対して透明）な材料にて構成されている。

（樹脂基材）
一実施形態において、樹脂基材１３００は、可視光に対して透明な樹脂で構成されている。例えば、樹脂基材１３００は、衝撃に対して強い、ポリカーボネート系樹脂基材や、アクリル系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材等である。樹脂基材１３００の形状は、カメラ部１００を外部からの衝撃や水分の侵入を防げるものであればよく、例えば、板状、曲面状、凹状、凸状、球状、半球状（ドーム状）等が例示される。

樹脂基材１３００の厚さは、カメラ部１００を外部からの衝撃や水分の侵入を防げることができればよく、特に限定されるものでない。樹脂基材１３００の厚さは、一実施形態において１０．０ｍｍ以下、別の実施形態において８．０ｍｍ以下、さらに別の実施形態において５．０ｍｍ以下である。この厚さとすることで、透明性が向上する。また、樹脂基材１３００の厚さは、一実施形態において０．５ｍｍ以上、別の実施形態において１．０ｍｍ以上、さらに別の実施形態において３ｍｍ以上である。この厚さとすることで、耐衝撃性が向上する。

（親水性膜）
親水性膜１０００は、樹脂基材１３００上に被覆されており、多孔質層１１００と、混合層１２００と、を備えている。多孔質層１１００と、混合層１２００とが、この順で樹脂基材１３００上に形成されており、混合層１２００は、樹脂基材１３００上に直接設けられている。

＜多孔質層＞
多孔質層１１００は、親水性を発現させることができる材料（親水性材料）、つまり、多孔質層１０００の表面に付着した水を濡れ広げることで水滴化を抑制できる材料と、バインダーと、で形成される。例えば、親水性材料は、親水性膜に形成された際に、水との接触角が３度以上３０度以下とすることができる材料である。一実施形態において、親水性材料は、金属酸化物を含み、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛等を主成分とする材料である。一例として、多孔質層１１００は、鎖状シリカ粒子とバインダーで形成される。バインダーは、特に限定されるものでなく、親水性材料を連結させ、被覆等できるものであればよく、ケイ酸エチルが例示される。一実施形態において、多孔質層１１００は、シリカからなる。

また、多孔質層１１００は、それの構成材料（親水性材料およびバインダー）が三次元的に交差し（絡み合い）、多孔質のネットワーク状の形状を有している。

多孔質層１１００の厚さは、一実施形態において３０ｎｍ以上、別の実施形態において８０ｎｍ以上、さらに別の実施形態において１００ｎｍ以上、さらに別の実施形態において２００ｎｍ以上、さらに別の実施形態において４００ｎｍ以上である。また、多孔質層１１００の厚さは、一実施形態において１０００ｎｍ以下、別の実施形態において９５０ｎｍ以下、さらに別の実施形態において９００ｎｍ以下、さらに別の実施形態において８００ｎｍ以下、さらに別の実施形態において７００ｎｍ以下である。

＜混合層＞
混合層１２００は、多孔質層１１００を形成する材料と、樹脂基材１３００を構成する材料と、が混合されたものであり、樹脂基材１３００に対する親水性膜の密着性を向上させることができる。

一実施形態において、混合層１２００は、一部が溶かされた樹脂基材１３００の樹脂に、多孔質層１１００を構成する材料（多孔質ネットワーク）が均一に埋め込まれたものである。言い換えれば、混合層１２００は、多孔質層１１００の多孔構造に樹脂基材１３００の樹脂が侵入して形成されたものである。

一実施形態において、混合層１２００は、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂と、親水性材料（例えば、鎖状シリカ粒子）およびバインダーと、で構成される。親水性膜１０００において、多孔質層１１００を構成する材料と樹脂の合計に対する樹脂の割合が４０重量％以上５０重量％以下の部分が混合層１２００である。この割合は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により元素の存在量分析を行い求めることができる。

混合層１２００の厚さは、一実施形態において５ｎｍ以上、別の実施形態において１５ｎｍ以上、さらに別の実施形態において２０ｎｍ以上、さらに別の実施形態において３０ｎｍ以上、さらに別の実施形態において４０ｎｍ以上である。また、混合層１２００の厚さは、一実施形態において１１０ｎｍ以下、別の実施形態において１００ｎｍ以下、さらに別の実施形態において９０ｎｍ以下、さらに別の実施形態において８０ｎｍ以下、さらに別の実施形態において７０ｎｍ以下である。

（カメラカバーの作製方法）
カメラカバー１１０は、親水性膜１０００が樹脂基材１３００上に形成できれば、特に限定されるものでない。カメラカバー１１０の作製方法は、樹脂基材１３００を準備すること、親水性材料の前駆体、有機溶剤、およびバインダーを含む塗工液を準備すること、および樹脂基材１３００に塗工液を塗工し、加熱して乾燥すること、を備える。

塗工液に含まれる有機溶剤は、樹脂基材１３００に接触すると、樹脂基材１３００の表面を溶かし、それにより、溶かされた樹脂基材１３００に、多孔質層１１００を構成する材料が埋め込まれ、混合層１２００が形成される。

一実施形態において、樹脂基材１３００上に、直接、多孔質層１１００を構成する親水性材料の前駆体と、有機溶剤と、バインダーと、を含む塗工液がスピンコーターにて塗工される。塗工液が塗工された樹脂基材１３００が乾燥炉で例えば９０℃で加熱乾燥させることで、カメラカバー１１０を作製することができる。

一実施形態において、塗工液は、シリカゾル、有機溶剤、およびバインダー等を含み得る。例えば、塗工液は、ナトリウムイオン安定型アルカリゾルであるＩＰ−ＳＴ−ＵＰ（日産化学工業株式会社製）、１−エトキシ−２−プロパノール（東京化成工業株式会社製）、およびケイ酸エチル（東京化成工業株式会社製）を含み得る。また、塗工液は、ＩＰ−ＳＴ−ＵＰに１−エトキシ−２−プロパノールを加え、１−エトキシ−２−プロパノールに分散した鎖状シリカ粒子の分散体を生成させ、これとケイ酸エチルとを混合し、室温で２４時間攪拌することで製作することができる。

塗工方法としては、スピンコーター以外にも、ディップコート、スプレーコート等も利用できる。スピンコーターを利用した場合、多孔質層１１００および混合層１２００の膜厚は、その回転速度や、塗工量等で変更することができる。

（寿命が改善されるメカニズム）
図３は、従来のカメラカバーの劣化を説明する模式図である。従来のカメラカバー２１０は、シリカ粒子層２０００を備えている。カメラカバー２１０が光（例えば紫外光）に曝される環境（例えば屋外環境）に設置される場合、カメラ部に対して外部にあたる側に親水性のシリカ粒子層２０００は、形成されている。光２４００は、シリカ粒子層２０００から樹脂基材２３００に向かって入射する。

シリカ粒子層２０００を構成するシリカ粒子は、樹脂基材２３００上に不均一なドメイン状に凝集しており、シリカ粒子間には、隙間が形成されている。そのため、光２４００は、シリカ粒子間の隙間を通り、樹脂基材２３００に到達し、光２４００のうちの紫外光が樹脂を劣化させる（破壊する）。樹脂基材２３００の劣化した部分にクラックが生じ、そのクラックが進展し、その結果、ヘイズ値への影響が引き起こされる。最終的に、シリカ粒子層２０００が樹脂基材２３００から剥がれ落ちることがあり、カメラカバーが劣化する。

図４は、本実施形態におけるカメラカバーを説明する模式図である。本実施形態におけるカメラカバー１１０が光（例えば紫外光）に曝される環境（例えば屋外環境）に設置される場合、カメラ部に対して外部にあたる側に親水性膜１０００は形成される。光１４００は、親水性膜１０００から樹脂基材１３００に向かって入射する。

本実施形態における親水性膜１０００は、多孔質層１１００を有しており、多孔質層１１００を構成する材料（親水性材料およびバインダー）は、三次元的に交差している（絡み合っている）ネットワークである。多孔質層１１００は、光１４００（特に紫外光）を吸収することができ、ネットワーク形状であるため、光１４００は、そのネットワークにより吸収され、樹脂基材１３００に到達し難い。その結果、樹脂の劣化が抑制され、またはクラック発生が抑制され得る。また、従来のカメラカバー２１０のシリカ粒子層２０００と比較して、多孔質層１１００の膜としての強度は、その構造的特徴のため高い。

光１４００（特に紫外光）の一部が、多孔質層１１００を通り抜け、樹脂基材１３００に到達する可能性がある。この場合、樹脂基材１３００が劣化し、樹脂基材１３００にクラックが入る可能性がある。しかしながら、本実施形態におけるカメラカバー１１０は、混合層１２００を有しているため、混合層１２００に含まれる強度の高い多孔質層１１００にて、クラックの進展が阻止される。さらに、ヘイズ値の変化も微小に抑えられる。

このように、本実施形態に係るカメラカバー、およびそれを備える撮像装置は、屋外環境に設置しても劣化が極限まで抑えられ、クラック等の影響が無く、良好な撮像を実現できる。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。各実施例に共通の事項は以下の通りである。

（塗工液）
塗工液は、次のように作成された。ナトリウムイオン安定型アルカリゾルであるＩＰ−ＳＴ−ＵＰ（日産化学工業株式会社製）に１−エトキシ−２−プロパノール（東京化成工業株式会社製）を加え、１−エトキシ−２−プロパノールに分散した鎖状シリカ粒子の分散体を形成した。この分散体と、ケイ酸エチル（東京化成工業株式会社製）と、を１２：１で混合し、室温で２４時間攪拌し、塗工液を得た。

（接触角）
接触角は、全自動接触角計ＤＭ−７０１（共和界面科学株式会社）を用いて評価された。

（膜厚）
多孔質層、および混合層の膜厚は、エリプソメーターＭ−２１０（日本分光株式会社製）にて偏光特性を検出することで算出して求められた。

（耐候性評価）
耐候性は、キセノンウェザーメーターＣＸ７５（スガ試験機株式会社）を用いて評価された。サンプルは、キセノンウェザーメーターＣＸ７５にて、光照射強度１８０Ｗ／ｍ^２、６００時間、保持された。ヘイズメーターにて、保持前後のサンプルのヘイズ値の変化が計測された。表１において、ヘイズ値が５％劣化までの場合を「○」で示し、ヘイズ値が５％超劣化の場合を「×」で示している。

（温度サイクル評価）
温度サイクル評価（気温の変化の評価）は、サンプルを恒温槽に入れて、−３０℃と６０℃とを１００サイクルする温度サイクル試験を行い、試験後のクラック発生の有無を確認した。表１において、クラック発生が無かった場合を「○」で示し、クラック発生が有った場合を「×」で示している。

（密着性評価）
密着性は、サンプルに、シルボン紙を２０００ｇの荷重で抑えて擦り評価した。表１において、目視で傷が無かった場合を「○」で示し、傷が有った場合を「×」で示している。

（外観）
外観は、物性斑により評価した。物性斑は、混合層１２００が形成される際の樹脂基材１３００の溶け方により、浮き出てくることがある。表１において、物性斑が無かった場合を「○」で示し、物性斑が有った場合を「×」で示している。

以下にサンプルの作製方法を示す。
［実施例１］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０（ミカサ株式会社製）にポリカーボネート系樹脂基材をセットする。基材にディスペンサＭＰＰ−１（武蔵エンジニアリング株式会社製）にて一平方ミリ当たり０．０８μｌの塗工液を滴下後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた。その後、定温乾燥器ＤＹ（ヤマト科学社製）にて、９０℃、１５ｍｉｎ間、乾燥させてサンプル作製した。

［実施例２］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度２０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させたこと以外、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例３］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度２０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．１４μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例４］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．１９μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例５］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．２３μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例６］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．３２μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例７］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度２０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．３４μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例８］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度２０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．０２μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例９］
ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．０５μｌ塗工液を滴下させた点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１０］
ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．０２μｌ塗工液を滴下させた点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１１］
ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．１８μｌ塗工液を滴下させた点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１２］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．２８μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１３］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度１０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．３７μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１４］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度５００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させた後、回転速度５０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．３１μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

［実施例１５］
スピンコーターＭＳ−Ｂ１５０にて、回転速度７０００ｒｐｍで１ｍｉｎ間回転させ、ディスペンサＭＰＰ−１にて、一平方ミリ当たり０．１１μｌ塗工液を滴下させた。この点を除き、実施例１と同様の方法でサンプルを作成した。

（評価結果）
実施例１から１５のサンプルの多孔質層は、平均粒径が約１２ｎｍであるシリカ粒子が連結した鎖状シリカ粒子が樹脂基材上にネットワーク状に積層固着されていた。実施例１から１５の全てのサンプルにおいて、接触角は１５度以下であり、いずれのサンプルも親水性を有していた。

表１に実施例１から１５における層厚、温度サイクル、ヘイズ、密着性、および外観の評価結果を示す。また、図５は、本実施形態における混合層膜厚と多孔質層膜厚との関係を示す図である。

実施例１から１５のサンプルは、多孔質層と、混合層と、を有する親水性膜を有しているため、温度サイクル、ヘイズ、密着性、および外観の３つ以上が優れていた（○であった）。このように、本発明のカメラカバーは、寿命が向上されたものであり、本発明のカメラカバーを屋外環境に設置しても、劣化が極限まで抑えられ、クラック等の影響が無く、良好な撮像が実現され得る。

また、混合層の膜厚が２０ｎｍ以上のサンプルの密着性は向上した。これは、混合層が、アンカー効果を発現して、樹脂基材に対する親水膜の密着強度を向上させたもので、特に２０ｎｍより厚さが大きいほど、密着性が向上した。一方、混合層の膜厚が１００ｎｍ以下のサンプルの外観は向上した。これは、混合層が、樹脂基材の表面を溶かして作製されるため、混合層の厚さが１００ｎｍ以下であれば樹脂基材が溶かされ過ぎず、表面の溶け方が変わることによる樹脂流動等の物性斑が浮き出てこないためである。

多孔質層の膜厚が、１００ｎｍ以上のサンプルは概ねヘイズ値が向上した。これは、多孔質層が、樹脂基材への光の侵入を抑制し、クラック発生、およびクラックの進展を抑制し、ヘイズ値を向上させたものである。一方、多孔質層の膜厚が、９００ｎｍ以下のサンプルは温度サイクルが向上した。これは、樹脂基材と多孔質層との線膨張係数差が適切となり、クラックが抑制された。

図５に枠で示すように、特に、多孔質層の膜厚が１００ｎｍ以上９００ｎｍ以下で、混合層の膜厚が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるサンプル（実施例１から７）の寿命は向上した。また、多孔質層の膜厚が１００ｎｍ以上９００ｎｍ以下で、混合層の膜厚が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるサンプル（実施例３から７）は、温度サイクル、ヘイズ、密着性、および外観の全てが優れていた。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１０ 撮像装置、１００ カメラ部、１１０ カメラカバー、１２０ データ転送手段、１２１ データ保存手段、１２２ コントローラ、１３０ 外装、２１０ 従来のカメラカバー、１０００ 親水性膜、１１００ 多孔質層、１２００ 混合層、１３００ 樹脂基材、１４００光、２０００ シリカ粒子層、２３００ 樹脂基材、２４００ 光

Claims (15)

1. 樹脂基材と、
   前記樹脂基材を被覆する親水性膜と、を備えるカメラカバーであって、
   前記親水性膜は、多孔質層と、混合層と、を有し、
   前記多孔質層は、親水性材料と、バインダーと、を含み、
   前記混合層は、前記多孔質層を構成する材料と、前記樹脂基材の樹脂と、を含み、前記樹脂基材を被覆している、ことを特徴とするカメラカバー。
2. 前記親水性材料が酸化ケイ素を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のカメラカバー。
3. 前記親水性材料が鎖状シリカを含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカメラカバー。
4. 前記多孔質層は、シリカからなる、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のカメラカバー。
5. 前記多孔質層は、ネットワーク状の形状である、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のカメラカバー。
6. 前記混合層において、前記多孔質層の多孔構造に前記樹脂基材の樹脂が侵入している、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のカメラカバー。
7. 前記混合層における、前記多孔質層を構成する材料と前記樹脂の合計に対する前記樹脂の割合が４０重量％以上５０重量％以下である、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のカメラカバー。
8. 前記混合層の膜厚が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、
   前記多孔質層の膜厚が１００ｎｍ以上９００ｎｍ以下である、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のカメラカバー。
9. 前記混合層の膜厚が３０ｎｍ以上である、ことを特徴とする請求項８に記載のカメラカバー。
10. 前記親水性膜は、水との接触角が３０度以下である、ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載のカメラカバー。
11. 前記樹脂基材は、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリル系樹脂基材、またはポリエステル系樹脂基材である、ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のカメラカバー。
12. 屋外に設置されるカメラ部の保護をする、ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のカメラカバー。
13. カメラ部と、
    データ転送手段と、
    コントローラと、
    請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のカメラカバーと、を備える、ことを特徴とする撮像装置。
14. 屋外に設置される、ことを特徴とする請求項１３に記載の撮像装置。
15. 樹脂基材を準備すること、
    親水性材料の前駆体、有機溶剤、およびバインダーを含む塗工液を準備すること、および、
    前記樹脂基材に前記塗工液を塗工し、加熱して乾燥すること、を備える請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のカメラカバーの作製方法。