RU2634709C2 - Оптимизация и управление обработкой материала, с использованием горелки для термообработки - Google Patents
Оптимизация и управление обработкой материала, с использованием горелки для термообработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634709C2 RU2634709C2 RU2014144287A RU2014144287A RU2634709C2 RU 2634709 C2 RU2634709 C2 RU 2634709C2 RU 2014144287 A RU2014144287 A RU 2014144287A RU 2014144287 A RU2014144287 A RU 2014144287A RU 2634709 C2 RU2634709 C2 RU 2634709C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- signal
- burner
- consumable
- consumable component
- component
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3473—Safety means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3494—Means for controlling discharge parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термообработки посредством плазменной горелки. Расходуемый компонент горелки для термообработки включает в себя приемник, размещенный внутри упомянутой горелки для термообработки, причем расходуемый компонент содержит:
- корпус расходуемого компонента; и
- сигнальное устройство, содержащее опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (RFID), расположенную на или в корпусе расходуемого компонента, для передачи сигнала, связанного с расходуемым компонентом, причем сигнал является независимым от выявляемой физической характеристики расходуемого компонента. Сигнальное устройство выполнено с возможностью хранения информации, которая должна быть передана сигналом, идентифицирующим два или более из наименования, торгового знака, изготовителя, серийного номера, предыстории использования, по меньшей мере одного рабочего параметра и типа расходуемого материала, и при этом упомянутое сигнальное устройство расположено внутри упомянутой горелки для термообработки, когда расходуемый компонент установлен в эту горелку для термообработки, и сигнальное устройство выполнено с возможностью позволять сигналу быть считываемым упомянутым приемником внутри горелки для термообработки. Технический результат - облегчение управления и оптимизация работы плазменной горелки. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0001] Настоящее изобретение относится в основном к управлению и оптимизации обработки материала, с использованием сигналов, связанных с расходуемыми материалами горелки для термообработки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Горелки для термообработки, такие как дуговые плазменные горелки, широко используются в нагреве, резке, дуговой поверхностной резке и маркировке материалов. Дуговая плазменная горелка обычно включает в себя электрод, сопло, имеющее центральное сопловое отверстие, установленное в корпусе горелки, электрические соединения, каналы для охлаждения и каналы для дугогасительных текучих сред (например, плазменного газа). Для управления режимами текучих сред в плазменной камере, образованной между электродом и соплом, используют не обязательно кольцо завихрения. В некоторых горелках может быть использован колпачок распылителя для поддержания сопла и/или кольца завихрения в дуговой плазменной горелке. При работе горелка производит плазменную дугу, которая представляет собой стянутую струю ионизированного газа, с высокой температурой и достаточным количеством движения для содействия удалению расплавленного металла.
[0003] Как правило, дуговая плазменная горелка включает в себя множественные расходуемые материалы. Каждый расходуемый материал может быть выбран для достижения оптимальной производительности (например, оптимального уровня тока, максимального срока эксплуатации, и т.д.), ввиду конкретных ограничений обработки, таких как тип материала, подвергаемого резке и/или вырезанию желаемой формы. При установлении ненадлежащих расходуемых материалов в горелку можно получить плохое качество резки и пониженную скорость резки. В дополнение, ненадлежащие расходуемые материалы могут снизить срок службы сгораемого материала и привести к преждевременному износу расходуемого материала. Даже когда в горелке установлены надлежащие расходуемые материалы, для оператора может быть трудным вручную сконфигурировать и оптимизировать рабочие параметры горелки, соответствующие выбранному комплекту расходуемых материалов. Более того, для изготовителя компонентов горелок может быть трудным гарантировать его функционирование, если в системе горелки используются расходуемые материалы вторичного рынка.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] Таким образом, системы и способы необходимы для выявления несовместимых расходуемых материалов в дуговой плазменной горелке. В дополнение, системы и способы необходимы для автоматической настройки рабочих параметров горелки, для повышения качества резки и продления срока службы расходуемого материала. В частности, системы и способы необходимы для эффективной передачи информации среди различных компонентов системы горелки для облегчения управления и оптимизации работы.
[0005] Согласно одному аспекту обеспечен расходуемый компонент горелки для термообработки. Расходуемый компонент включает в себя корпус расходуемого компонента и сигнальное устройство, расположенное на или внутри корпуса расходуемого компонента для передачи сигнала, связанного с расходуемым компонентом. Сигнал является независимым от выявляемой физической характеристики расходуемого компонента.
[0006] Согласно другому аспекту обеспечен способ для передачи информации о расходуемом компоненте горелки для термообработки, который включает в себя приемник сигналов. Способ включает в себя установку приемника сигналов и расходуемого компонента в горелку. Расходуемый компонент имеет прикрепленный к нему сигнальный компонент. Сигнальный компонент адаптирован для генерирования сигнала, передающего информацию о расходуемом компоненте. Способ также включает в себя пропускание сигнала из сигнального компонента в приемник сигналов.
[0007] Согласно другому аспекту обеспечена система для передачи информации о горелке для термообработки. Система включает в себя детектор сигналов и по меньшей мере один расходуемый материал, выбранный из группы, включающей в себя электрод, сопло, экран, колпачок распылителя, мундштук сварочной горелки и кольцо завихрения. Система также включает в себя по меньшей мере одно сигнальное устройство, прикрепленное к по меньшей мере одному расходуемому материалу, для передачи информации о по меньшей мере одном расходуемом материале на детектор сигналов. Система дополнительно включает в себя контроллер, связанный с детектором сигналов, для i) приема информации от по меньшей мере одного сигнального устройства, и ii) передачи по меньшей части информации на по меньшей мере одно из устройств: процессор, газовую консоль, программное обеспечение для раскроя, контроллер высоты и приводной двигатель. По меньшей мере одно из процессора, газовой консоли, программного обеспечения для раскроя, контроллера высоты и приводного двигателя регулирует работу горелки, исходя из упомянутой информации.
[0008] В других примерах любые из аспектов, приведенные выше, могут включать в себя один или более из следующих признаков. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство представляет собой опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (radio-frequency identification, RFID), для хранения информации, относящейся к расходуемому компоненту. В некоторых вариантах воплощения сигнал представляет собой один из радиосигнала, пневматического сигнала, магнитного сигнала, оптического сигнала или гидравлического сигнала. В некоторых вариантах воплощения горелка представляет собой плазменно-дуговую горелку.
[0009] В некоторых вариантах воплощения сигнал, передаваемый сигнальным устройством, идентифицирует по меньшей мере один признак, уникальный для типа расходуемого компонента. Тип расходуемого компонента может включать в себя сопло, экран, электрод, внутренний колпачок распылителя, внешний колпачок распылителя, кольцо завихрения, мундштук сварочной горелки или сменный корпус горелки. Сигнал, передаваемый сигнальным устройством, может также идентифицировать по меньшей мере один признак, уникальный для расходуемого компонента.
[0010] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство расположено на поверхности корпуса, для минимизации воздействия тепла в ходе эксплуатации горелки. Эта поверхность может находиться рядом с охлаждающим механизмом горелки, удаленным от плазменной дуги горелки, или в канале кольцевого уплотнения горелки, или может иметь место их сочетания. Сигнальное устройство может быть экранировано другим компонентом горелки, для минимизации воздействия сигнального устройства на по меньшей мере одно из тепловой энергии, излучения, вредных газов или высокочастотной энергии.
[0011] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство адаптировано для передачи сигнала до, в ходе или после зажигания плазменной дуги, или их сочетания. В некоторых вариантах воплощения сигнал, передаваемый сигнальным устройством, считывается изнутри горелки после установления в горелке расходуемого компонента. Сигнал, передаваемый сигнальным устройством, также может считываться снаружи горелки, после установления в горелке расходуемого компонента.
[0012] В некоторых вариантах воплощения сигнальный компонент включает в себя датчик для измерения физической модификации расходуемого компонента. Физическая модификация может включать в себя модификацию расходуемого компонента, для ограничения, посредством этого, расхода газа.
[0013] Согласно другому аспекту обеспечен способ для идентификации расходуемых материалов в системе термообработки, включающей в себя горелку. Способ включает в себя обеспечение первого расходуемого материала, обладающего первой характеристикой, и второго расходуемого материала, обладающего второй характеристикой. Вторая характеристика отлична от первой характеристики и по меньшей мере одна из первой или второй характеристик является независимой от измеренного физического свойства соответствующего расходуемого материала. Способ также включает в себя помещение в горелку по меньшей мере одного из первого или второго расходуемых материалов. Способ дополнительно включает в себя передачу информации о по меньшей мере одной из первой характеристики первого расходуемого материала или второй характеристики второго расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии.
[0014] В некоторых вариантах воплощения способ включает в себя передачу информации о первой характеристике первого расходуемого материала и о второй характеристике расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии.
[0015] В некоторых вариантах воплощения способ дополнительно включает в себя передачу информации о первой характеристике первого расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии и передачу информации о второй характеристике второго расходуемого материала на контроллер посредством второй методологии. Вторая методология отлична от первой методологии. Первая методология может включать в себя использование первого сигнального устройства, связанного с первым расходуемым материалом, для передачи первой характеристики в виде первого сигнала. Вторая методология может включать в себя использование второго сигнального устройства, связанного со вторым расходуемым материалом, для передачи второй характеристики в виде второго сигнала. Первый или второй сигнал включает в себя пневматический сигнал, радиосигнал, световой сигнал, магнитный сигнал или гидравлический сигнал.
[0016] В некоторых вариантах воплощения первый расходуемый материал и второй расходуемый материал фактически являются по существу одинаковыми. В некоторых вариантах воплощения первая методология включает в себя использование сигнального устройства, связанного с по меньшей мере одним из первого или второго расходуемых материалов для передачи информации в виде сигнала. Сигнал может представлять собой пневматический сигнал, радиосигнал, световой сигнал, магнитный сигнал или гидравлический сигнал.
[0017] Также следует понимать, что различные аспекты и варианты воплощения изобретения могут быть скомбинированы различными способами. Исходя из раскрытия согласно данному описанию, специалисты в данной области техники легко могут определить, как можно скомбинировать эти различные варианты воплощения. Например, в некоторых вариантах воплощения любой из приведенных выше аспектов может включать в себя один или более из вышеприведенных признаков. Один вариант воплощения изобретения может обеспечить все из вышеприведенных признаков и преимуществ.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0018] Преимущества изобретения, описанные выше, наряду с дополнительными преимуществами, могут быть лучше поняты при обращении к следующему описанию, приведенному в сочетании с прилагаемыми чертежами. Чертежи не обязательно приведены в масштабе, в основном вместо этого при иллюстрации принципов изобретение используется резкость очертания.
[0019] На ФИГ. 1 показано поперечное сечение примерной плазменно-дуговой горелки.
[0020] На ФИГ. 2 показана примерная сеть передачи данных.
[0021] На ФИГ. 3 показана измененная геометрия различных расходуемых материалов.
[0022] На ФИГ. 4 показана примерная система термообработки, в которой использована сеть передачи данных согласно ФИГ. 2, для контроля эксплуатации плазменно-дуговой горелки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0023] ФИГ. 1 представляет собой поперечное сечение примерной плазменно-дуговой горелки 100, включающей в себя корпус 102 горелки и мундштук 104 горелки. Мундштук 104 горелки включает в себя несколько расходуемых материалов, например электрод 105, сопло 110, колпачок 115 распылителя, кольцо завихрения 120 и экран 125. Корпус 102 горелки, который имеет в основном цилиндрическую форму, поддерживает электрод 105 и сопло 110. Сопло 110 находится на расстоянии от электрода 105 и имеет центральное выходное отверстие, установленное в корпусе 102 горелки. Кольцо завихрения 120 прикреплено к корпусу 102 горелки и имеет комплект радиально смещенных или скошенных газораспределительных отверстий 127, которые придают тангенциальную составляющую скорости потоку плазменного газа, вызывая завихрение плазменного газа. Экран 125, который также включает в себя выходное отверстие, соединен (например, посредством резьбы) с колпачком 115 распылителя. Колпачок 115 распылителя, как показано, представляет собой внутренний колпачок распылителя, надежно соединенный (например, посредством резьбы) с соплом 110. В некоторых вариантах воплощения внешний колпачок распылителя (не показан) изолирован относительно экрана 125. Горелка 100 может дополнительно включать в себя электрические соединения, каналы для охлаждения, каналы для дугогасительных текучих сред (например, плазменного газа) и источник электропитания. В некоторых вариантах воплощения расходуемые материалы включают в себя мундштук сварочной горелки, который представляет собой сопло для пропускания воспламененного сварочного газа.
[0024] При эксплуатации плазменный газ течет через входную трубу для газа (не показана) и газораспределительные отверстия 127 в кольце завихрения 120. Оттуда плазменный газ втекает в плазменную камеру 128 и вытекает из горелки 100 через выходное отверстие сопла 110 и экрана 125. Сначала между электродом 105 и соплом 110 генерируется вспомогательная дуга. Вспомогательная дуга ионизирует газ, проходящий через выходное отверстие сопла и выходное отверстие экрана. Дуга затем передается от сопла 110 к обрабатываемой заготовке (не показана), для термической обработки (например, резки или сварки) обрабатываемой заготовки. Следует отметить, что проиллюстрированные детали горелки 100, включая расположение компонентов, направление потоков газа и охлаждающей текучей среды, а также электрические соединения, могут принимать различные формы.
[0025] Различные рабочие процессы часто требуют наличия различных экранов и/или скоростей потока плазменного газа, что требует наличия различных комплектов расходуемых материалов. Это приводит к разнообразию расходуемых материалов, используемых в данной области техники. Использование надлежащих расходуемых материалов и надлежащее их соответствие друг другу необходимо для достижения оптимальной производительности резки. Плохой подбор расходуемого материала (например, использование расходуемого материала, изготовленного для эксплуатации при 65 амперах в горелке, которая работает при 105 амперах) может привести к низкому сроку службы расходуемого материала и/или к низкой производительности плазменно-дуговой горелки.
[0026] На ФИГ. 2 показана примерная сеть 200 передачи данных согласно настоящему изобретению. Сеть 200 передачи данных включает в себя одно или более сигнальных устройств 202, каждое из которых связано с расходуемым материалом горелки для термообработки, такой как плазменно-дуговая горелка 100 согласно ФИГ. 1. Примерные расходуемые материалы включают в себя электрод 105, сопло 110, колпачок 115 распылителя, кольцо завихрения 120 и экран 125. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 представляет собой электрически считываемое устройство, сконфигурированное для передачи информации о расходуемом материале в форме одного или более сигналов. Например, сигнальное устройство 202 может представлять собой опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (radio-frequency identification, RFID) или карту, метку или знак в виде штрихового кода, плату с интегральными схемами (ИС), и т.п. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 представляет собой детектор (например, датчик) для выявления физической характеристики расходуемого материала и передачи выявленной информации в форме одного или более сигналов. Сеть 200 передачи данных также включает в себя по меньшей мере один приемник 204 для i) приема сигналов, передаваемых сигнальными устройствами 202, ii) извлечения данных, передаваемых в виде сигналов, и iii) подачи извлеченных данных на процессор 206 для анализа и дополнительных действий. Процессор 206 может представлять собой цифровой процессор сигналов (ЦПС), микропроцессор, микроконтроллер, компьютер, металлорежущий станок с числовым программным управлением (ЧПУ), программируемый логический контроллер (ПЛК), специализированную интегральную схему (ASIC), и т.п.
[0027] В некоторых вариантах воплощения каждое сигнальное устройство 202 является закодированным информацией, относящейся к расходуемому материалу, для которого предназначено сигнальное устройство 202. Закодированная информация может представлять собой общую или фиксированную информацию, такую как наименование, товарный знак, изготовитель, серийный номер, и/или тип расходуемого материала. Закодированная информация, например, может включать в себя номер модели для общего указания на то, что расходуемый материал представляет собой сопло. В некоторых вариантах воплощения закодированная информация является уникальной для расходуемого материала, такой как состав металла расходуемого материала, масса расходуемого материала, дата, время и/или место, в котором расходуемый материал был изготовлен, персонал, ответственный за расходуемый материал, и т.п. В качестве примера, закодированная информация может обеспечивать сведения о серийном номере, который является уникальным для каждого изготовленного компонента горелки, чтобы отличить друг от друга, например, сопло типа A, серийный номер 1 и сопло типа A, серийный номер 2.
[0028] В некоторых вариантах воплощения информация кодируется для сигнального устройства 202 в момент изготовления соответствующего расходного материала. Информация также может быть закодирована для сигнального устройства 202 в течение срока службы расходуемого материала, например, после использования каждого расходуемого материала. Такая информация может включать в себя дату, время и место использования расходуемого материала, любые аномалии, выявленные в ходе использования, и/или состояния расходуемого материала после использования, таким образом, чтобы можно было создать журнал регистрации, для предсказания случая отказа или события конца срока службы, связанного с расходуемым материалом.
[0029] Информация, закодированная в сигнальном устройстве 202, также может указывать рабочие параметры. Например, для сигнального устройства 202, связанного с экраном 125, данные, закодированные в сигнальном устройстве 202, могут указывать тип газа, текущего через экран, и/или подходящий расход газа для экрана 125. В некоторых вариантах воплощения закодированные данные сигнального устройства 202 обеспечивают информацию о других связанных компонентах горелки. Например, закодированные данные могут идентифицировать другие компоненты горелки, совместимые с заданным расходуемым материалом, сопутствующие установке всего комплекта расходуемого материала в горелке, для достижения некоторых показателей производительности.
[0030] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 включает в себя информацию о соответствующем расходуемом материале, независимо от выявляемой физической характеристики расходуемого материала. Примеры выявляемых физических характеристик расходуемого материала включают в себя магнитные свойства, коэффициент поверхностного отражения, плотность, акустические свойства и другие осязательные признаки расходуемого материала, измеренные детектором, установленным в горелке. Поэтому примеры данных по расходуемому материалу, независимых от выявляемой физической характеристики расходуемого материала, могут включать в себя наименование расходуемого материала, тип, изготовителя, данные по изготовлению, место изготовления, серийный номер, или другие неосязаемые признаки расходуемого материала. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 сохраняет предварительно собранную информацию о расходуемом материале, включая физические характеристики, перед его помещением в горелку, но сигнальное устройство 202 не сконфигурировано для активного измерения или выявления физических характеристик. Однако сигнальное устройство 202 может хранить данные о физических характеристиках расходуемого материала, измеренных или выявленных другим устройством, таким как датчик. Как правило, сигнальное устройство 202 используют главным образом в целях хранения данных.
[0031] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 расположено внутри горелки 100 или на ней. Например, сигнальное устройство 202 может быть прикреплено к поверхности расходуемого материала, то есть, в конечном счете, установлено внутри мундштука 104 горелки. Сигнальное устройство 202 также может быть прикреплено к компоненту внутри горелки 100, отличному от соответствующего расходуемого материала. Например, тогда как сигнальное устройство 202 предназначено для хранения данных об электроде 105, сигнальное устройство 202 может быть прикреплено к поверхности колпачка 115 распылителя. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 связано с внешним источником, которое физически не связано с горелкой 100. Например, сигнальное устройство 202 может быть прикреплено к упаковке, используемой для сохранения расходуемого материала и удаленной от расходуемого материала, сразу после его установки в горелке 100. Если сигнальное устройство 202 расположено внутри горелки 100, можно выбрать поверхность, к которой прикрепляют сигнальное устройство 202, для снижения или иной минимизации воздействия тепла в ходе эксплуатации горелки 100. Например, сигнальное устройство 202 может быть расположено вблизи охлаждающего механизма, на удалении от плазменной дуги, и/или в канале кольцевого уплотнения горелки 100, для снижения или минимизации воздействия тепла. В дополнение, сигнальное устройство 202 может быть покрыто теплозащитным материалом для предохранения устройства от перегрева в ходе эксплуатации горелки. Как правило, сигнальное устройство 202 может быть расположено таким образом, чтобы оно было экранировано другим компонентом горелки, для минимизации воздействия на тепловую энергию, излучение, вредные газы (например, озон), и/или высокочастотную энергию.
[0032] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 сконструировано таким образом, чтобы оно было долговечным, т.е. чтобы оно было функциональным во время и после одного или более зажиганий горелки. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 снимают после каждого использования горелки или после нескольких использований. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 перезаписывается, например, для кодирования информации о расходуемом материале, как только расходуемый материал был изготовлен. В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 перезаписывается множество раз, например, на протяжении срока эксплуатации соответствующего расходного материала.
[0033] В сети 200 передачи данных сигнальное устройство 202 может беспроводным образом передавать свою сохраненную информацию на приемник 204 в форме одного или более сигналов. Приемник 204 является адаптированным для обработки этих сигналов для извлечения подходящих данных о расходуемом материале и направления этих данных на процессор 206 для анализа. В некоторых вариантах воплощения приемник 204 расположен внутри или на плазменно-дуговой горелке 100. Например, приемник 204 может быть расположен в корпусе 102 горелки. В некоторых вариантах воплощения приемник 204 находится в местоположении снаружи горелки 100, например, будучи прикрепленным к модулю источника электропитания, газовой консоли, процессору 206, и т.д.
[0034] В некоторых вариантах воплощения по меньшей мере одно из сигнальных устройств 202 представляет собой метку RFID, а приемник 204 представляет собой считывающее устройство, используемое для запрашивания метки RFID. В таких вариантах воплощения метка RFID включает в себя микросхему для сохранения информации и антенну для приема и передачи радиочастотных сигналов. Считывающее устройство может включать в себя 1) антенну для передачи радиочастотных сигналов для метки RFID, для запрашивания метки и 2) компоненты для декодирования отклика, передаваемого меткой RFID, перед передачей отклика на процессор 206. Метка RFID может быть активной или пассивной. Активная метка RFID включает в себя батарею для получения более сильного электромагнитного возвратного сигнала для считывающего устройства, с повышением, таким образом, возможной дальности передачи между меткой RFID и считывающим устройством. Расстояние между меткой RFID и считывающим устройством может составлять от менее одного дюйма (2,54 см) до 100 футов (304,5 см) или более, в зависимости от выходной мощности, используемой радиочастоты и типа материала, через который должны проходить радиочастотные сигналы. В одном примере расстояние между меткой RFID и антенной соответствующего считывающего устройства может составлять примерно 2-4 см. Антенна считывающего устройства и остальные компоненты считывающего устройства не должны находиться в одном корпусе. Например, антенна считывающего устройства может быть расположена на или внутри корпуса 102 горелки, тогда как остальные компоненты считывающего устройства расположены снаружи от горелки 100. Использование метки RFID является предпочтительным, поскольку оно не требует наличия прямого контакта (например, через провода) или линию прямой видимости (например, через оптические сигналы) со считывающим устройством, и хорошо подходит для использования в жестких атмосферных условиях.
[0035] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 представляет собой детектор (например, датчик) для выявления по меньшей мере одного физического маркера расходуемого материала для уникальной идентификации расходуемого материала по его типу или индивидуально. Физический маркер может представлять собой, например, физическое изменение расходуемого материала. Как показано на ФИГ. 3, идентификация расходуемого материала достигается за счет изменения геометрии расходуемого материала, вследствие чего, при его помещении в горелку 100, он воздействует на стенку соседнего канала 402 для охладителя, что, в свою очередь, изменяет скорость текущего по нему охладителя. В частности, измененное поперечное сечение канала 402 для охладителя может ограничить скорость потока охладителя. Сигнальное устройство 202 может быть использовано для измерения изменения давления в зависимости от расхода охладителя. Следовательно, измеренное изменение давления охладителя служит в качестве идентификации расходуемого материала. В другом примере, как показано на ФИГ. 3, для идентификации сопла 110 к соплу 110 прикреплен вспомогательный продувочный 404 трубопровод, который соединен с клапаном и расходомером. Клапан открывается перед зажиганием плазменной дуги, а расход во вспомогательном продувочном трубопроводе измеряется посредством сигнального устройства 202 как функция давления плазмы в ходе цикла продувки. Поэтому измеренный расход служит в качестве идентификации сопла 110. В другом примере во внешнем удерживающем колпачке может быть просверлено одно или более калибровочных отверстий (не показаны) с уникальными размерами для идентификации колпачка сразу после его установки в горелке 100. Размер каждого калибровочного отверстия сконфигурирован для уникального воздействия на давление вне клапана и/или расход газа через экран. Поэтому эти измерения, проведенные сигнальным устройством 202 в предпотоковом режиме для зажигания вспомогательной дуги, служат для идентификации внешнего колпачка распылителя.
[0036] В еще одном примере экран 125 может быть идентифицирован путем измерения длины расходуемого материала относительно справочных данных для горелки. В примерном способе измерения для определения высоты, на которой известная горелка загорается и начинает разрезать заготовку, используют контроллер высоты горелки. Эта высота может служить в качестве опорных данных для горелки. Затем, после помещения не идентифицированного расходуемого материала в горелку, определяют высоту относительно опорной величины. Поэтому для определения относительной длины не идентифицированного расходуемого материала можно использовать простые расчеты, в которых задействованы две высоты. В свою очередь, относительная длина расходуемого материала может быть использована для идентификации расходуемого материала, например, путем обращения к справочной таблице, в которой относительные длины расходуемого материала коррелируют с частями расходуемого материала.
[0037] В некоторых вариантах воплощения сигнальное устройство 202 представляет собой штриховой код, который обеспечивает оптическое машинное представление данных о соответствующем расходуемом материале. Штриховой код может быть считан приемником 204 в форме штрих-кодового считывающего устройства. Как правило, сигнальное устройство 202 может передавать данные о расходуемом материале в форме любых машиночитаемых сигналов, включая радиосигналы, оптические или другие световые сигналы (например, инфракрасные сигналы или ультрафиолетовые сигналы), магнитные сигналы, пневматические сигналы или гидравлические сигналы.
[0038] В некоторых вариантах воплощения одиночное сигнальное устройство 202 назначается каждому расходуемому материалу горелки для передачи подходящей информации о соответствующем расходуемом материале. В некоторых вариантах воплощения два или более сигнальных устройства 202 назначаются одному и тому же расходуемому материалу для передачи различной информации об этом расходуемом материале. Например, одно сигнальное устройство 202 может передавать информацию, уникальную для типа расходуемого материала, такую как номер модели и рабочие параметры для данного типа расходуемого материала, тогда как другое сигнальное устройство 202 может передавать информацию, уникальную для самого расходуемого материала, такую как масса и история применения расходуемого материала. В некоторых вариантах воплощения сигнальные устройства 202 в сети 200 передачи данных используют различные режимы передачи данных. Например, тогда как одно сигнальное устройство 202 передает данные в виде радиочастотных сигналов, другое сигнальное устройство 202 передает данные в виде оптических сигналов. В некоторых вариантах воплощения сеть 200 включает в себя множество приемников 204. Каждый приемник 204 сконфигурирован (например, настроен) на считывание сигналов с одного или более сигнальных устройств 202 и передачу извлеченных данных на процессор 206. В некоторых вариантах воплощения для считывания сигналов со всех сигнальных устройств 202 в сети 200 передачи данных используется одиночный приемник 204. Таким образом, процессор 206 может одновременно обрабатывать данные, связанные с несколькими расходуемыми материалами.
[0039] ФИГ. 4 представляет собой примерную систему термообработки 300, в которой использована сеть передачи данных согласно ФИГ. 2, для управления работой горелки для термообработки, такой как плазменно-дуговая горелка 100 согласно ФИГ. 1. Плазменно-дуговая горелка 100 может включать в себя один или более расходуемых материалов, включающих в себя сопло 110, электрод 105, экран 125, внутренний 115 колпачок распылителя и внешний 302 колпачок распылителя. По меньшей мере, одно сигнальное устройство 202 назначается на по меньшей мере один из расходуемых материалов, для передачи информации о соответствующем расходуемом материале на процессор 206 через приемник 204. Система 300 также включает в себя источник электропитания 304 для обеспечения электрического тока, необходимого для генерирования плазменной дуги в горелке 100. Данные, собранные с сигнальных устройств 202 о соответствующих расходуемых материалах, могут быть использованы процессором 206 для управления и оптимизации работы по меньшей мере одного из плазменного источника питания 304, двигателей и приводов 306, газовой консоли 308, контроллера высоты 310 и программного обеспечения 312 для раскроя.
[0040] Процессор 206 может быть расположен внутри или снаружи плазменно-дуговой горелки 100. В некоторых вариантах воплощения процессор 206 вмонтирован в источник электропитания 304. В некоторых вариантах воплощения каждое из плазменного источника питания 304, двигателей и приводов 306, газовой консоли 308, контроллера высоты 310 и программного обеспечения 312 для раскроя вмещает в себя по меньшей мере один процессор для обработки данных, поступающих с сигнальных устройств 202, для управления функциями соответствующего модуля 304, 306, 308 или 310.
[0041] Исходя из информации, собранной с сигнальных устройств 202, процессор 206 может регулировать многие функции плазменной системы одновременно или почти одновременно и в режиме реального времени или в режиме, приближенном к режиму реального времени. Эти функции системы включают в себя, но не ограничены, последовательность запуска, функции ЧПУ-интерфейса, параметры газа и рабочие параметры и последовательность отключения. В некоторых вариантах воплощения в процессоре 206 использована информация о расходуемом материале для автоматического установления различных параметров системы 300. В некоторых вариантах воплощения в процессоре 206 использована информация о расходуемом материале для выявления того, совместимы ли определенные предварительно заданные параметры системы 300 с расходуемыми материалами внутри горелки 100. В качестве примера, исходя из полученных данных о нескольких расходуемых материалах горелки 100, процессор 206 может управлять и проверять один или более из следующих компонентов системы: i) параметров настройки источника электропитания 304 для регулирования мощности, подаваемой к горелке 100, ii) параметров настройки программного обеспечения 312 для раскроя, для обработки заготовки, iii) параметров настройки газовой консоли 308, для регулирования экрана и/или плазменных газов, подаваемых к горелке 100, iv) параметров настройки контроллера высоты 310 для регулирования высоты между горелкой 100 и заготовкой, и v) параметров настройки различных двигателей и приводов 306.
[0042] В некоторых вариантах воплощения, исходя из данных, собранных с одного или более сигнальных устройств 202, процессор 206 взаимодействует с программным обеспечением 312 для раскроя, для автоматического подбора программы резки, которая задает параметры для обработки заготовки, такие как скорость резания, направление, дорожки, последовательности раскроя, и т.д. Эта программа резки также может задавать типы газов, давление газа и/или параметры настройки потока и настройки регулирования высоты для горелки, с учетом собранных данных о расходуемом материале. Как правило, при сборке комплекта расходуемых материалов в горелку, оператору приходится вручную конфигурировать программное обеспечение 312 для раскроя, для создания программы резки для горелки, путем ввода информации в программу, включая тип и толщину обрабатываемого материала заготовки, тип используемого газа и требования по номинальному току для комплекта расходуемых материалов. В частности, оператору приходится вручную вводить в процессор 206 данные по номинальному току для комплекта расходуемых материалов. В настоящем изобретении, поскольку информация о номинальном токе для каждого расходуемого материала хранится в по меньшей мере одном сигнальном устройстве 202, процессор 206 может осуществлять электронный сбор такой информации с одного или более сигнальных устройств 202 и может автоматически определять подходящие настройки тока без вмешательства пользователя.
[0043] В некоторых вариантах воплощения, исходя из собранных данных о расходуемом материале, процессор 206 выбирает подходящую программу резки из программного обеспечения 312 для раскроя, с учетом данных по расходуемому материалу из сигнальных устройств 202 и рабочих параметров, введенных пользователем, включая характеристики разрезаемой заготовки и желаемой формы разреза. Например, оператор может сначала отправить общий программный файл в программное обеспечение 312 для раскроя. Общий программный файл определяет для каждой толщины заготовки переменные скорости резки, скорости потока газа, коррекции на ширину прорези, высоту горелки, и т.д., которые различны для различных частей расходуемого материала. Таким образом, после идентификации расходуемых материалов, в которых использованы сигнальные устройства 202, процессор 206 взаимодействует с общим программным файлом для конфигурирования программы резки для горелки. В некоторых вариантах воплощения после создания программы резки процессор 206 использует данные о расходуемом материале, собранные с сигнальных устройств 202, для проверки того, были ли надлежащим образом установлены в горелку расходуемые материалы, пригодные для данной программы. В дополнение процессор 206 может давать команды программе 312 для раскроя для автоматического определения или корректирования параметров программы для повышения совместимости с расходуемыми материалами, загруженными в горелку. Например, расходуемый материал, для которого требуется ток 400A, имеет большие режущие кромки и подводящие провода по сравнению с расходуемым материалом, для которого требуется ток 130A. Следовательно, программное обеспечение 312 для раскроя может выбрать меньше деталей для ввода в программу, если в горелку был загружен расходуемый материал, требующий наличия тока 400A.
[0044] В некоторых вариантах воплощения, исходя из данных, собранных с одного или более сигнальных устройств 202, процессор 206 может управлять газовой консолью 308 для регулирования потока плазмы и газа через экраны к горелке 100, путем проверки и регулирования параметров настройки газовой консоли. Газовая консоль 308 вмещает в себя соленоидные клапаны, расходомеры, манометры и переключатели, используемые для управления плазмой и потоком газа через экран. Например, расходомеры используются для установления предварительных скоростей потока и расходов потока при резке для плазмы и газа, текущих через экраны. Газовая консоль 308 также может иметь область с несколькими входами для подачи газа, где плазма и газ, проходящие через экраны, соединяются. Для выбора желаемых газов может быть использован тумблер. Посредством датчиков давления газа осуществляют мониторинг течения плазмы и газа через экраны. В одном примере сигнальное устройство 202, связанное с экраном 125 плазменно-дуговой горелки 100, может хранить информацию о типе и составе одного или более из газов, текущих через экраны, пригодных для использования с экраном 125, наряду с оптимальным набором скоростей потока газов, текущих через экран, исходя из этих данных, процессор 206 может взаимодействовать с газовой консолью 308 для снабжения плазменно-дуговой горелки 100 подходящим газом через экран при оптимальном расходе.
[0045] В некоторых вариантах воплощения, исходя из данных, полученных с одного или более сигнальных устройств 202, процессор 206 управляет контроллером 310 высоты горелки 310, который задает высоту горелки 100 относительно заготовки. Контроллер 310 высоты горелки может включать в себя блок управления, для управления напряжением дуги в ходе резания, за счет регулировки величины отклонения (т.е. расстояния между горелкой 100 и заготовкой), для поддержания заданного значения напряжения дуги. Контроллер 310 высоты горелки также может включать в себя внешний модуль управления для управления величины отклонения. Контроллер 310 высоты горелки может дополнительно включать в себя подъемное устройство, которое регулируется модулем управления через двигатель или привод 306, для осуществления скольжения горелки 100 в вертикальном направлении относительно заготовки, для поддержания желаемого напряжения в ходе резания. В одном примере, исходя из данных, полученных от расходуемых материалов горелки, контроллер 310 высоты горелки может автоматически определять высоту до местоположения горелки относительно верха заготовки. Поэтому контроллеру 310 высоты горелки не нужно измерять высоту для установления подходящей высоты точки врезки и высоты резания перед началом осуществления управления напряжением дуги.
[0046] В некоторых вариантах воплощения процессор 206 сконфигурирован для предохранения системы термообработки 300 от начала работы с заготовкой, если она определит, что расходуемые материалы, установленные в горелке 100, не соответствуют друг другу, несовместимы с системой термообработки 300 или несовместимы с другими предварительно выбранными рабочими параметрами, вводимыми оператором. Если сделано такое определение, процессор 206 может включать звуковой или видеосигнал тревоги, указывающий оператору на то, что один или более соединенных расходуемых материалов являются непригодными, и что расходуемые материалы следует заменить, или данные, введенные оператором, должны быть пересмотрены. Дополнительно, процессор 206 может предотвратить начало работы, если был включен сигнал тревоги. Например, процессор 206 может остановить работу горелки, если параметры тока экрана 125, подаваемые к процессору 206 сигнальным устройством 202, назначенным экрану 125, отличны от параметров тока сопла 110, который подается к процессору 206 другим или тем же самым сигнальным устройством 202, соответствующим соплу 110.
[0047] В некоторых вариантах воплощения процессор 206 сконфигурирован для предохранения системы термообработки 300 от функционирования, если она определит, что по меньшей мере один из расходуемых материалов, установленных в горелку 100, не изготовлен, или иным образом не поддерживается приемлемым изготовителем. Например, процессор 206 может прекратить работу горелки, если он не распознает идентификацию изготовителя, серийный номер и/или номера деталей, подаваемые сигнальным устройством расходуемого материала. Следовательно, система термообработки 300 может быть использована для выявления и предотвращения использования ненадлежащих или контрафактных расходуемых материалов.
[0048] В некоторых вариантах воплощения процессор 206 рекомендует одну или более мер по исправлению недостатков для оператора, к которым он может обратиться в аварийных ситуациях. Например, процессор 206 может предложить установить один или более расходуемых материалов в горелку 100, во избежание потенциального несоответствия с другими компонентами системы термообработки 300. Процессор 206 может предложить подходящие типы заготовки для обработки, исходя из допустимых количественных значений набора установленных расходуемых материалов. Процессор 206 может рекомендовать последовательность технологических переходов обработки детали резанием, которая совмещает настройки установленных расходуемых материалов с настройками, обеспечиваемыми оператором.
[0049] Как правило, сигнальные устройства 204 могут сохранять информацию о компонентах горелки, отличных от расходуемых материалов. Например, сигнальные устройства 204 могут сохранять информацию о корпусе 102 горелки или об одном или более проводных выводов. Поэтому, как должно быть полностью учтено в данной области техники, примерная сеть 200 передачи данных согласно ФИГ. 2 и конфигурация согласно ФИГ. 3 могут быть легко адаптированы для хранения информации о любом компоненте горелки.
[0050] В дополнение, как должно быть полностью учтено в данной области техники, изобретение, описанное в данной области техники, применимо не только для плазменных режущих устройств, но также и для систем сварочного типа и других систем термообработки. В некоторых вариантах воплощения изобретение, описанное в настоящей работе, сконфигурировано для функционирования с различными технологиями резания, включающими в себя, но не ограниченными, плазменно-дуговую, лазерную, кислородно-топливную и/или водоструйную технологии. Например, сигнальные устройства 202 могут быть связаны с одним или более расходуемыми материалами, сконфигурированными для функционирования с одной или более технологиями резания. Процессор 206, используя информацию, передаваемую сигнальными устройствами 202, может определить, совместимы ли расходуемые материалы, установленные в горелке, с определенной технологией резания. В некоторых вариантах воплощения, исходя из выбранной технологии резания и информации о расходуемом материале, процессор 206 может устанавливать или настраивать рабочие параметры, в частности, такие как высота режущей головки выше заготовки, которая может меняться, в зависимости от технологии резания и расходуемых материалов.
[0051] В качестве примера известно использование водоструйных систем, которые создают высокое давление, где высокоскоростные водные струи используются для резания различных материалов. Эти системы обычно функционируют за счет нагнетания воды или другой подходящей текучей среды, до достижения высокого давления (например, вплоть до 90000 фунтов на квадратный дюйм или более) и продавливания текучей среды через небольшое сопловое отверстие при высокой скорости, для концентрирования большого количества энергии на небольшой поверхности. Абразивная струя представляет собой тип водяной струи, которая может включать в себя абразивные материалы в струе текучей среды для резания более твердых материалов. В некоторых вариантах воплощения сигнальные устройства 202 прикреплены к расходуемым материалам водоструйной системы, например к водоструйному соплу, соплу для абразивной струи, смесительной трубе, используемой для смешивания частиц абразива с текучей средой, и/или к одному или более клапанов и фильтров. Сигнальное устройство 202, связанное с соплом для абразивной струи, может идентифицировать, например, типы абразивов, подходящих для использования с соплом, величины давления в сжатой текучей среде, которая может быть подана к соплу, а также может выявлять другие расходуемые материалы, пригодные для использования с конкретным соплом. Также может выполняться идентификация конкретных сочетаний комплектов расходуемых материалов для данной водоструйной системы, для проверки совместимости с данной системой, или для ограничения режимов работы и параметров, таких как максимальное давление или настройки потока, или типы или количества абразива.
[0052] Также следует понимать, что различные аспекты и варианты воплощения изобретения могут быть скомбинированы различными способами, исходя из учений согласно данному описанию, причем специалисты в данной области техники могут легко определить, как можно скомбинировать эти различные варианты воплощения. В дополнение, при прочтении настоящего описания, в него могут быть внесены изменения специалистами в данной области техники. Настоящая заявка включает в себя такие изменения, и она ограничена только объемом формулы изобретения.
Claims (56)
1. Расходуемый компонент горелки для термообработки, который включает в себя приемник, размещенный внутри упомянутой горелки для термообработки, причем расходуемый компонент содержит:
- корпус расходуемого компонента; и
- сигнальное устройство, содержащее опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (RFID), расположенную на или в корпусе расходуемого компонента, для передачи сигнала, связанного с расходуемым компонентом, причем сигнал является независимым от выявляемой физической характеристики расходуемого компонента,
причем упомянутое сигнальное устройство выполнено с возможностью хранения информации, которая должна быть передана сигналом, идентифицирующим два или более из наименования, торгового знака, изготовителя, серийного номера, предыстории использования, по меньшей мере одного рабочего параметра и типа расходуемого материала, и
при этом упомянутое сигнальное устройство расположено внутри упомянутой горелки для термообработки, когда расходуемый компонент установлен в эту горелку для термообработки, и сигнальное устройство выполнено с возможностью позволять сигналу быть считываемым упомянутым приемником внутри горелки для термообработки.
2. Расходуемый компонент по п. 1, в котором сигнал, передаваемый сигнальным устройством, идентифицирует по меньшей мере один признак, уникальный для типа расходуемого компонента.
3. Расходуемый компонент по п. 2, в котором тип расходуемого компонента содержит сопло, экран, электрод, внутренний колпачок распылителя, внешний колпачок распылителя, кольцо завихрения или мундштук сварочной горелки.
4. Расходуемый компонент по п. 1, в котором сигнал, передаваемый сигнальным устройством, идентифицирует по меньшей мере один признак, уникальный для расходуемого компонента, пригодный для различения расходуемого компонента от другого расходуемого компонента того же типа.
5. Расходуемый компонент по п. 1, в котором сигнальное устройство расположено на поверхности корпуса для минимизации воздействия тепла в ходе эксплуатации горелки.
6. Расходуемый компонент по п. 5, в котором поверхность расположена рядом с охлаждающим механизмом горелки, расположена с промежутком от плазменной дуги, испускаемой от горелки, или в канале кольцевого уплотнения горелки, или имеет место сочетание того и другого.
7. Расходуемый компонент по п. 5, в котором сигнальное устройство защищено другим компонентом горелки для минимизации воздействия на сигнальное устройство по меньшей мере одним из тепловой энергии, излучения, вредных газов или высокочастотной энергии.
8. Расходуемый компонент по п. 1, в котором сигнальное устройство адаптировано для передачи сигнала до, в ходе, или после зажигания плазменной дуги, или при их сочетании.
9. Расходуемый компонент по п. 1, в котором горелка содержит дуговую плазменную горелку.
10. Способ для передачи информация о расходуемом компоненте горелки для термообработки, включающем в себя приемник сигналов, причем способ содержит:
- установку в горелку приемника сигналов и расходуемого компонента, причем расходуемый компонент имеет прикрепленный к нему сигнальный компонент, причем сигнальный компонент содержит опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (RFID) и адаптирован для генерирования сигнала, передающего информацию о расходуемом компоненте;
- расположение сигнального компонента внутри горелки термообработки, когда упомянутый расходуемый компонент установлен в упомянутую горелку для термообработки;
- передачу сигнала от сигнального компонента к приемнику сигналов, причем сигнал является считываемым посредством приемника сигналов внутри горелки для термообработки; и
- обновление информации, закодированной в сигнальном компоненте, после завершения работы горелки.
11. Способ по п. 10, в котором расходуемый компонент содержит одно из электрода, сопла, экрана, кольца завихрения, колпачка распылителя или сменного корпуса горелки.
12. Способ по п. 10, в котором метка RFID выполнена с возможностью хранения информации, относящейся к расходуемому компоненту.
13. Способ по п. 10, в котором сигнал содержит радиосигнал.
14. Система для передачи информации о горелке для термообработки, причем система содержит:
- детектор сигналов;
- по меньшей мере один расходуемый материал, выбранный из группы, содержащей: электрод, сопло, экран, колпачок распылителя, мундштук сварочной горелки и кольцо завихрения;
- по меньшей мере одно сигнальное устройство, содержащее опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (RFID), прикрепленное к по меньшей мере одному расходуемому материалу, для передачи информации о по меньшей мере одном расходуемом материале на детектор сигналов,
причем упомянутое по меньшей мере одно сигнальное устройство выполнено с возможностью хранить информацию, идентифицирующую по меньшей мере один рабочий параметр горелки и значение для упомянутого по меньшей мере одного рабочего параметра, и
при этом упомянутое сигнальное устройство расположено внутри упомянутой горелки для термообработки, когда расходуемый компонент установлен в эту горелку для термообработки, и сигнальное устройство выполнено с возможностью позволять информации быть считываемой детектором сигналов внутри горелки для термообработки; и
- контроллер, подсоединенный к детектору сигналов, для i) приема информации от по меньшей мере одного сигнального устройства, и ii) передачи, по меньшей мере, части информации на по меньшей мере одно из процессора, газовой консоли, программного обеспечения для раскроя, контроллера высоты и приводного двигателя, причем по меньшей мере одно из процессора, газовой консоли, программного обеспечения для раскроя, контроллера высоты и приводного двигателя регулирует работу горелки, на основе значения по меньшей мере одного рабочего параметра.
15. Способ для идентификации расходуемых материалов в системе термообработки, включающей в себя горелку, причем способ содержит:
- обеспечение первого расходуемого материала, обладающего первой характеристикой, и второго расходуемого материала, обладающего второй характеристики, причем вторая характеристика отлична от первой характеристики и по меньшей мере одна из первой или второй характеристики является независимой от измеренного физического свойства соответствующего расходуемого материала, причем первый расходуемый материал имеет сигнальное устройство, содержащее опознавательную метку идентификации по радиочастотным сигналам (RFID), подсоединенное к нему для передачи информации о первой характеристике первого расходуемого материала;
- установку первого и второго расходуемого материалов в горелку, так что сигнальное устройство расположено внутри горелки для термообработки и является считываемым внутри горелки для термообработки; и
- передачу информации о по меньшей мере одной из первой характеристики первого расходуемого материала или второй характеристики второго расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии.
16. Способ по п. 15, в котором первая методология содержит передачу информации о первой характеристике в виде сигнала, причем сигнал представляет собой радиосигнал.
17. Способ по п. 15, дополнительно содержащий:
- передачу упомянутой информации о первой характеристике первого расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии; и
- передачу информации о второй характеристике второго расходуемого материала на контроллер посредством второй методологии, причем вторая методология отлична от первой методологии.
18. Способ по п. 17, в котором первая методология содержит использование упомянутого сигнального устройства, подсоединенного к первому расходуемому материалу, для передачи первой характеристики в виде первого сигнала, вторая методология содержит использование второго сигнального устройства, подсоединенного ко второму расходуемому материалу, для передачи второй характеристики в виде второго сигнала, причем первый или второй сигнал содержит пневматический сигнал, радиосигнал, световой сигнал, магнитный сигнал или гидравлический сигнал.
19. Способ по п. 15, дополнительно содержащий:
- передачу упомянутой информации о первой характеристике первого расходуемого материала и информации о второй характеристике расходуемого материала на контроллер посредством первой методологии.
20. Способ по п. 15, в котором обновление информации, закодированной в сигнальном компоненте, содержит запись в сигнальный компонент данных, относящихся к дате, времени или местоположению использования расходуемого компонента после работы горелки.
21. Способ по п. 20, дополнительно содержащий выявление события сбоя или конца срока службы расходуемого компонента, на основе обновленной информации.
22. Способ для передачи информации о расходуемом компоненте горелки для термообработки, включающей в себя устройство радиочастотной идентификации (RFID) и RFID-считыватель, причем способ содержит:
- сохранение в RFID-устройство данных, соответствующих двум или более из наименования, торгового знака, изготовителя, серийного номера, типа, предыстории использования и по меньшей мере одного рабочего параметра расходуемого компонента, причем, по меньшей мере, часть данных идентифицирует признак, уникальный для расходуемого компонента;
- установку в горелку RFID-устройства, RFID-считывателя и расходуемого компонента, причем расходуемый компонент имеет прикрепленное к нему RFID-устройство, причем RFID устройство адаптировано для генерирования сигнала, передающего данные;
- расположение RFID-считывателя и RFID-устройства внутри горелки;
- передачу сигнала от RFID-устройства на RFID-считыватель; и
- обновление данных, хранящихся в RFID-устройстве, после завершения работы горелки, для включения информации, относящейся к использованию расходуемого компонента.
23. Способ по п. 22, в котором данные идентифицируют по меньшей мере один признак, уникальный для типа расходуемого компонента.
24. Способ по п. 22, в котором тип расходуемого компонента содержит сопло, экран, электрод, внутренний колпачок распылителя, внешний колпачок распылителя, кольцо завихрения или мундштук сварочной горелки.
25. Способ по п. 22, в котором по меньшей мере один признак, уникальный для расходуемого компонента, пригоден для различения расходуемого компонента от другого расходуемого компонента того же типа.
26. Способ по п. 22, в котором по меньшей мере одно из RFID-устройства или RFID-считывателя расположено на поверхности корпуса, для минимизации воздействия тепла в ходе работы горелки.
27. Способ по п. 26, в котором поверхность расположена рядом с охлаждающим механизмом горелки, удаленно от плазменной дуги горелки, или в канале кольцевого уплотнения горелки, или при сочетании того и другого.
28. Способ по п. 22, в котором по меньшей мере одно из RFID-устройства или RFID-считывателя защищено другим компонентом горелки, для минимизации воздействия RFID-устройства или RFID-считывателя на по меньшей мере одно из тепловой энергии, излучения, вредных газов или высокочастотной энергии.
29. Способ по п. 22, дополнительно содержащий предсказание события отказа или конца срока службы расходуемого компонента, на основе информации, относящейся к использованию расходуемого компонента.
30. Способ по п. 22, в котором первая часть данных является фиксированной, а вторая часть данных является изменяемой в ходе срока службы расходуемого компонента.
31. Способ по п. 30, в котором первая часть данных содержит серийный номер расходуемого компонента, а вторая часть данных относится к использованию расходуемого компонента, изменяемого после использования расходуемого компонента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/439,259 US10455682B2 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
| US13/439,259 | 2012-04-04 | ||
| PCT/US2013/021364 WO2013151602A2 (en) | 2012-04-04 | 2013-01-14 | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014144287A RU2014144287A (ru) | 2016-05-27 |
| RU2634709C2 true RU2634709C2 (ru) | 2017-11-03 |
Family
ID=47664418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014144287A RU2634709C2 (ru) | 2012-04-04 | 2013-01-14 | Оптимизация и управление обработкой материала, с использованием горелки для термообработки |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10455682B2 (ru) |
| EP (1) | EP2835040B1 (ru) |
| JP (1) | JP6251722B2 (ru) |
| KR (1) | KR102036216B1 (ru) |
| CN (1) | CN104322152B (ru) |
| AU (1) | AU2013243978B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014024906B1 (ru) |
| RU (1) | RU2634709C2 (ru) |
| TR (1) | TR201908419T4 (ru) |
| WO (1) | WO2013151602A2 (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10144080B2 (en) | 2005-08-25 | 2018-12-04 | Lincoln Global, Inc. | Torch for electric arc welding or plasma cutting system |
| US8431862B2 (en) | 2005-08-25 | 2013-04-30 | Lincoln Global, Inc. | Torch for electric arc welding system |
| US10486260B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-11-26 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
| US9481050B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-11-01 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc cutting system and persona selection process |
| US10455682B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-10-22 | Hypertherm, Inc. | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
| US9782852B2 (en) | 2010-07-16 | 2017-10-10 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis |
| US9737954B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-08-22 | Hypertherm, Inc. | Automatically sensing consumable components in thermal processing systems |
| US9395715B2 (en) | 2012-04-04 | 2016-07-19 | Hypertherm, Inc. | Identifying components in a material processing system |
| US20150332071A1 (en) | 2012-04-04 | 2015-11-19 | Hypertherm, Inc. | Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems |
| US11783138B2 (en) * | 2012-04-04 | 2023-10-10 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US9144882B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-09-29 | Hypertherm, Inc. | Identifying liquid jet cutting system components |
| US9672460B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-06-06 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US9643273B2 (en) | 2013-10-14 | 2017-05-09 | Hypertherm, Inc. | Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device |
| WO2015073522A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Hypertherm, Inc. | Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system |
| WO2015128719A1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | Lincoln Global, Inc. | Torch for electric arc welding or plasma cutting system |
| US10786924B2 (en) | 2014-03-07 | 2020-09-29 | Hypertherm, Inc. | Waterjet cutting head temperature sensor |
| WO2015134966A1 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Hypertherm, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
| US20150269603A1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Hypertherm, Inc. | Methods for Developing Customer Loyalty Programs and Related Systems and Devices |
| US10137522B2 (en) | 2015-07-02 | 2018-11-27 | Lincoln Global, Inc. | Adaptive plasma cutting system and method |
| JP2018523896A (ja) * | 2015-08-04 | 2018-08-23 | ハイパーサーム インコーポレイテッド | 液冷プラズマアークトーチ用カートリッジ |
| US10449615B2 (en) * | 2016-10-31 | 2019-10-22 | Illinois Tool Works Inc. | Hybrid welding modules |
| US10674593B2 (en) * | 2017-09-15 | 2020-06-02 | Lincoln Global, Inc. | Plasma processing system with consumable identification |
| US10625359B2 (en) | 2018-04-06 | 2020-04-21 | The Esab Group Inc. | Automatic identification of components for welding and cutting torches |
| US11267069B2 (en) * | 2018-04-06 | 2022-03-08 | The Esab Group Inc. | Recognition of components for welding and cutting torches |
| IT201800011036A1 (it) * | 2018-12-12 | 2020-06-12 | Bicarjet S R L | Sabbiatrice con sistema di controllo del caricamento di materiale abrasivo |
| US11664971B2 (en) | 2019-11-13 | 2023-05-30 | The Esab Group Inc. | Encrypted communication between components of welding and cutting systems |
| JP7474610B2 (ja) * | 2020-03-10 | 2024-04-25 | コマツ産機株式会社 | プラズマ切断機、及びその制御方法 |
| US11839015B2 (en) | 2021-02-04 | 2023-12-05 | The Esab Group Inc. | Consumables for processing torches |
| US20240096637A1 (en) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Substrate processing apparatus and substrate processing method using the same |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556562A (en) * | 1994-12-12 | 1996-09-17 | J. W. Harris Co., Inc. | Welding assembly |
| EP1117279A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère |
| EP1516688A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables |
| EP1522371A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-13 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for localized control of a plasma cutter |
| US7032814B2 (en) * | 1999-06-21 | 2006-04-25 | Lincoln Global, Inc. | Coded welding consumable |
| US20060289406A1 (en) * | 2003-09-17 | 2006-12-28 | Pekka Helenius | Cooled plasma torch and method for cooling the torch |
| US20070051711A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Torch for electric arc welding system |
Family Cites Families (171)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ055999A0 (en) | 1999-05-25 | 1999-06-17 | Silverbrook Research Pty Ltd | A method and apparatus (npage01) |
| US2985050A (en) | 1958-10-13 | 1961-05-23 | North American Aviation Inc | Liquid cutting of hard materials |
| US3010012A (en) | 1959-12-24 | 1961-11-21 | Air Reduction | Arc welding |
| US3018360A (en) | 1960-04-25 | 1962-01-23 | Air Reduction | Arc welding torch |
| US3518401A (en) | 1967-10-04 | 1970-06-30 | Air Reduction | Electric arc pulsing |
| US3602683A (en) | 1969-02-03 | 1971-08-31 | Sumitomo Heavy Industries | Automatic control mechanism for plasma welder |
| CH593754A5 (ru) | 1976-01-15 | 1977-12-15 | Castolin Sa | |
| JPS57172411A (en) | 1981-04-15 | 1982-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | Numeric controller |
| CA1173784A (en) | 1981-07-30 | 1984-09-04 | William H. Gauvin | Transferred-arc plasma reactor for chemical and metallurgical applications |
| US5388965A (en) | 1990-10-10 | 1995-02-14 | Friedrich Wilhelm Schwing Gmbh | Sludge pump with monitoring system |
| DE3234345A1 (de) | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Kodiersystem zur erfassung von informationen an werkstuecktraegern und dergleichen |
| JPS6163368A (ja) | 1984-09-03 | 1986-04-01 | Takashi Murata | 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 |
| SE8500714L (sv) | 1985-02-15 | 1986-05-12 | Esab Ab | Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage for en smeltbar svetstrad |
| AT388809B (de) | 1985-10-15 | 1989-09-11 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Messanordnung, verfahren zum nullpunktabgleich des differenzdruckumformers in einer messanordnung sowie messblende fuer eine messanordnung zur durchflussmengenmessung von fluid-, vorzugsweise gasstroemen |
| US4742470A (en) * | 1985-12-30 | 1988-05-03 | Gte Valeron Corporation | Tool identification system |
| US5050106A (en) | 1987-10-07 | 1991-09-17 | Omron Tateisi Electronics Co. | Article recognizing system |
| US4929811A (en) | 1988-12-05 | 1990-05-29 | The Lincoln Electric Company | Plasma arc torch interlock with disabling control arrangement system |
| US5071168A (en) | 1989-01-25 | 1991-12-10 | Shamos Morris H | Patient identification system |
| US5018670A (en) | 1990-01-10 | 1991-05-28 | Possis Corporation | Cutting head for water jet cutting machine |
| JPH04201124A (ja) | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電極およびその装置 |
| US5099226A (en) | 1991-01-18 | 1992-03-24 | Interamerican Industrial Company | Intelligent security system |
| US5208436A (en) * | 1991-04-12 | 1993-05-04 | The Lincoln Electric Company | Plasma torch with identification circuit |
| US5440477A (en) | 1991-05-20 | 1995-08-08 | Creative Pathways, Inc. | Modular bottle-mounted gas management system |
| JPH05154732A (ja) | 1991-11-30 | 1993-06-22 | Nippei Toyama Mechatronics:Kk | 工具交換機構を備えた加工装置 |
| US5309683A (en) | 1992-01-28 | 1994-05-10 | Sandroid Systems, Inc. | Recovery system |
| JPH05327582A (ja) | 1992-05-19 | 1993-12-10 | Fujitsu Ltd | 携帯電話機のプログラムメモリ書き替え方式 |
| US5390964A (en) | 1992-10-01 | 1995-02-21 | Gray, Jr.; Lawrence C. | Labeled pipe fitting and method |
| AUPM470994A0 (en) | 1994-03-25 | 1994-04-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Plasma torch condition monitoring |
| US5500512A (en) | 1994-12-16 | 1996-03-19 | General Electric Company | Welding wire verification control system |
| US5653264A (en) | 1995-10-13 | 1997-08-05 | Atkinson; Louis D. | Fluid orifice device having encoded orifice size indicia |
| US5994663A (en) | 1996-10-08 | 1999-11-30 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system |
| US5860849A (en) | 1997-03-25 | 1999-01-19 | Huffman Corp | Liquid abrasive jet focusing tube for making non-perpendicular cuts |
| US6091048A (en) | 1997-05-16 | 2000-07-18 | Illinois Tool Works Inc. | Welding machine with automatic parameter setting |
| JPH11285831A (ja) | 1998-04-07 | 1999-10-19 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 切断装置 |
| US6047579A (en) | 1998-04-17 | 2000-04-11 | The Minster Machine Company | RF tag attached to die assembly for use in press machine |
| AT409239B (de) | 1998-05-13 | 2002-06-25 | Fronius Schweissmasch | Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür |
| US6130407A (en) | 1998-07-29 | 2000-10-10 | Tregaskiss, Ltd. | Arc welding torch |
| US6064156A (en) | 1998-09-14 | 2000-05-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa | Process for ignition of gaseous electrical discharge between electrodes of a hollow cathode assembly |
| US6326583B1 (en) | 2000-03-31 | 2001-12-04 | Innerlogic, Inc. | Gas control system for a plasma arc torch |
| PT1181485E (pt) | 1999-05-31 | 2004-04-30 | Binzel Alex Schweisstech | Cabeca de um macarico de soldadura por arco voltaico ou de corte com bico de contacto fixado com encaixe perfeito |
| US6267291B1 (en) | 1999-06-21 | 2001-07-31 | Lincoln Global, Inc. | Coded and electronically tagged welding wire |
| CA2439213C (en) | 1999-06-21 | 2006-10-10 | Lincoln Global, Inc. | Coded and electronically tagged welding wire |
| US8141240B2 (en) | 1999-08-04 | 2012-03-27 | Super Talent Electronics, Inc. | Manufacturing method for micro-SD flash memory card |
| US6409476B2 (en) | 1999-08-06 | 2002-06-25 | Djax Corporation | Pumpjack dynamometer and method |
| JP4387010B2 (ja) | 1999-11-10 | 2009-12-16 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
| US6259059B1 (en) | 1999-12-21 | 2001-07-10 | Lincoln Global, Inc. | Arc welder and torch for same |
| DE10000435A1 (de) | 2000-01-10 | 2001-07-12 | Mann & Hummel Filter | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung wartungsintensiver Austauschteile an einem Aggregat |
| JP3730468B2 (ja) | 2000-01-13 | 2006-01-05 | 小池酸素工業株式会社 | トーチ角度設定装置 |
| US6772040B1 (en) | 2000-04-10 | 2004-08-03 | Hypertherm, Inc. | Centralized control architecture for a plasma arc system |
| DE10061691B4 (de) * | 2000-12-12 | 2004-12-30 | Agie S.A., Losone | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion einer Bearbeitungselektrode einer Werkzeugmaschine |
| TW531976B (en) | 2001-01-11 | 2003-05-11 | Hanex Co Ltd | Communication apparatus and installing structure, manufacturing method and communication method |
| US6717096B2 (en) | 2001-02-27 | 2004-04-06 | Thermal Dynamics Corporation | Dual mode plasma arc torch |
| US6903301B2 (en) | 2001-02-27 | 2005-06-07 | Thermal Dynamics Corporation | Contact start plasma arc torch and method of initiating a pilot arc |
| JP2003025176A (ja) | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Incs Inc | 工具管理システム |
| JP2003048134A (ja) | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Incs Inc | 工具管理システム |
| US20030093103A1 (en) | 2001-08-08 | 2003-05-15 | Don Malackowski | Surgical tool system with components that perform inductive data transfer |
| US8204618B2 (en) | 2008-03-24 | 2012-06-19 | Hypertherm, Inc. | Method and apparatus for operating an automated high temperature thermal cutting system |
| US6688947B2 (en) | 2002-02-05 | 2004-02-10 | The Johns Hopkins University | Porous, lubricated nozzle for abrasive fluid suspension jet |
| US6693252B2 (en) | 2002-04-01 | 2004-02-17 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma MIG welding with plasma torch and MIG torch |
| US6967304B2 (en) | 2002-04-29 | 2005-11-22 | Cyber Materials Llc | Feedback enhanced plasma spray tool |
| US6781085B2 (en) | 2002-10-09 | 2004-08-24 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus of coordinating operating modes of a plasma cutter and a power supply |
| US20040106101A1 (en) | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Evans Daron G. | System and method for quality control of a shipped neural cell culture on a microelectrode array |
| JP2004237321A (ja) | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Komatsu Sanki Kk | プラズマ加工装置 |
| JP2004295348A (ja) | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械の保守管理システム |
| US6729468B1 (en) | 2003-03-28 | 2004-05-04 | Thomas N Dobmeier | Circular saw blade holder |
| US20110163857A1 (en) | 2003-04-09 | 2011-07-07 | Visible Assets, Inc. | Energy Harvesting for Low Frequency Inductive Tagging |
| US6995545B2 (en) | 2003-08-18 | 2006-02-07 | Mks Instruments, Inc. | Control system for a sputtering system |
| US6960737B2 (en) | 2003-08-29 | 2005-11-01 | Thermal Dynamics Corporation | Gas flow pre-charge for a plasma arc torch |
| US7034244B2 (en) | 2003-09-03 | 2006-04-25 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus of coordinating operational feedback in a plasma cutter |
| US8395076B2 (en) | 2003-11-06 | 2013-03-12 | Illinois Tool Works Inc. | One-piece consumable assembly |
| US20050109738A1 (en) | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Hewett Roger W. | Color coding of plasma arc torch parts and part sets |
| US7030337B2 (en) | 2003-12-19 | 2006-04-18 | Honeywell International, Inc. | Hand-held laser welding wand having removable filler media delivery extension tips |
| US7180422B2 (en) | 2003-12-29 | 2007-02-20 | Intel Corporation | Asset management methods and apparatus |
| US8759715B2 (en) | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
| WO2005113183A1 (ja) | 2004-05-20 | 2005-12-01 | Komatsu Industries Corporation | 切断機及び切断ヘッドの移動方法 |
| JP4266206B2 (ja) | 2004-05-24 | 2009-05-20 | 小池酸素工業株式会社 | プラズマトーチの寿命検出装置 |
| US7645960B2 (en) | 2004-06-18 | 2010-01-12 | Lincoln Global, Inc. | Coded welding consumable |
| US7323659B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | System and method of precise wire feed control in a welder |
| US7115833B2 (en) | 2004-11-03 | 2006-10-03 | The Esab Group, Inc. | Metering system and method for supplying gas to a torch |
| US7375302B2 (en) | 2004-11-16 | 2008-05-20 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch having an electrode with internal passages |
| US8263896B2 (en) | 2005-01-03 | 2012-09-11 | Illinois Tool Works Inc. | Automated determination of plasma torch operating mode |
| US7358458B2 (en) * | 2005-01-25 | 2008-04-15 | Lincoln Global, Inc. | Methods and apparatus for tactile communication in an arc processing system |
| US7301124B2 (en) | 2005-01-26 | 2007-11-27 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for coordinating wire feeder motor operation |
| US20060163220A1 (en) | 2005-01-27 | 2006-07-27 | Brandt Aaron D | Automatic gas control for a plasma arc torch |
| JP4677241B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-04-27 | 富士通株式会社 | 情報読取装置、情報読取システムおよびｒｆｉｄタグ |
| US7335854B2 (en) | 2005-03-11 | 2008-02-26 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system of determining wire feed speed |
| US7411154B2 (en) | 2005-03-24 | 2008-08-12 | Illinois Tool Works Inc. | Control panel for a welding-type apparatus |
| US20080001752A1 (en) | 2005-04-21 | 2008-01-03 | Skyetek, Inc. | System and method for securing rfid tags |
| US20060289679A1 (en) | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Johnson Kaj A | Modular sprayer |
| FR2887938A1 (fr) | 2005-07-04 | 2007-01-05 | Alcatel Sa | Ligne de vide et procede de surveillance d'une telle ligne |
| US20070037496A1 (en) | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Par Systems, Inc. | Compensation for a fluid cutting apparatus |
| GB0518458D0 (en) | 2005-09-09 | 2005-10-19 | Boc Group Plc | Arc welding |
| US9138825B2 (en) | 2005-10-07 | 2015-09-22 | Illinois Tool Works Inc. | Wireless communication system for welding-type devices |
| US8686318B2 (en) | 2005-10-07 | 2014-04-01 | Illinois Tool Works Inc. | Wireless tracking and inventory monitoring for welding-type devices |
| US7680625B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-03-16 | Macsema, Inc. | Systems and methods for monitoring system performance |
| EP1958172B1 (en) | 2005-12-09 | 2014-11-12 | Tego Inc. | Multiple radio frequency network node rfid tag |
| EP3454627B1 (en) | 2006-02-17 | 2023-12-13 | Hypertherm, Inc. | Assembly for a contact start plasma arc torch |
| US7843334B2 (en) * | 2006-03-20 | 2010-11-30 | Kumagai Monto H | Method to promote and distribute multimedia content using radio frequency identification tags |
| US8203095B2 (en) * | 2006-04-20 | 2012-06-19 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Method of using a thermal plasma to produce a functionally graded composite surface layer on metals |
| US9687931B2 (en) | 2006-12-05 | 2017-06-27 | Lincoln Global, Inc. | System for measuring energy using digitally controlled welding power sources |
| DE102006023232B4 (de) | 2006-05-18 | 2011-04-14 | Hüttinger Elektronik Gmbh + Co. Kg | Plasmaprozessleistungsversorgungssystem mit ereignisgesteuerter Datenspeicherung und Verfahren dazu |
| US20080011821A1 (en) | 2006-07-10 | 2008-01-17 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Method and System of Determining Orifice Plate Parameters |
| CN101512604B (zh) | 2006-07-10 | 2014-02-19 | 高级技术材料公司 | 用于管理具有信息存储元件的材料存储容器的系统和方法 |
| US9931708B2 (en) | 2006-07-27 | 2018-04-03 | Illinois Tool Works Inc. | Automatic consumable and torch length detection via pressure decay |
| US8710396B2 (en) | 2006-07-27 | 2014-04-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for automatically controlling gas pressure for a plasma cutter |
| WO2008015317A2 (fr) | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Smart Packaging Solutions (Sps) | Document sécurisé, notamment passeport électronique à sécurité renforcée |
| US8620738B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-12-31 | Visa U.S.A. Inc | Loyalty program incentive determination |
| US8658941B2 (en) | 2006-09-07 | 2014-02-25 | Illinois Tool Works Inc. | Wireless system control and inventory monitoring for welding-type devices |
| US7989727B2 (en) | 2006-09-13 | 2011-08-02 | Hypertherm, Inc. | High visibility plasma arc torch |
| US8322624B2 (en) | 2007-04-10 | 2012-12-04 | Feinics Amatech Teoranta | Smart card with switchable matching antenna |
| US7671294B2 (en) | 2006-11-28 | 2010-03-02 | Vladimir Belashchenko | Plasma apparatus and system |
| US9104195B2 (en) | 2006-12-20 | 2015-08-11 | Lincoln Global, Inc. | Welding job sequencer |
| US8592719B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-11-26 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for identifying welding consumable wear |
| US20080156783A1 (en) | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Vanden Heuvel Michael L | Portable multi-wire feeder |
| AT504721B1 (de) | 2007-01-11 | 2011-02-15 | Sbi Produktion Techn Anlagen Gmbh | Verfahren zum plasma-punktschweissen von oberflächenvergüteten werkstücken und plasma-brenner |
| TWI430845B (zh) | 2007-03-16 | 2014-03-21 | Sulzer Metco Ag | 資料管理之裝置及方法 |
| JPWO2008114478A1 (ja) * | 2007-03-19 | 2010-07-01 | パナソニック株式会社 | 溶接装置 |
| US8629373B2 (en) | 2007-04-19 | 2014-01-14 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized multiple drive wire feed welding system and method |
| US9418820B2 (en) | 2007-04-23 | 2016-08-16 | Plasmology4, Inc. | Cold plasma treatment devices and associated methods |
| AT505237B1 (de) | 2007-05-25 | 2009-03-15 | Fronius Int Gmbh | Schweissanlage und verfahren zur übertragung von informationen sowie zur beeinflussung von parametern einer schweissanlage |
| US8085150B2 (en) | 2007-05-29 | 2011-12-27 | Rcd Technology Inc | Inventory system for RFID tagged objects |
| JPWO2009019794A1 (ja) | 2007-08-06 | 2010-10-28 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工具ホルダ |
| US8129652B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-03-06 | GM Global Technology Operations LLC | Welding stability system and method |
| US8316742B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-11-27 | Kennametal Inc. | Cutting tool with integrated circuit chip |
| US8450646B2 (en) | 2007-12-18 | 2013-05-28 | Illinois Tool Works Inc. | Retaining head and contact tip for controlling wire contour and contacting point for GMAW torches |
| US8153924B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-04-10 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma cutter having thermal model for component protection |
| US8373084B2 (en) | 2007-12-19 | 2013-02-12 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma cutter having high power density |
| US9040869B2 (en) | 2007-12-19 | 2015-05-26 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma cutter having microprocessor control |
| US8859928B2 (en) | 2007-12-19 | 2014-10-14 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-stage compressor in a plasma cutter |
| US10479509B2 (en) | 2007-12-21 | 2019-11-19 | Airbus Operations Gmbh | Ventilation system for wide-bodied aircraft |
| US20090212027A1 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Hypertherm, Inc. | Binary Signal Detection |
| US20090222804A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Illinois Tool Works, Inc. | Embedded firmware updating system and method |
| US8212173B2 (en) | 2008-03-12 | 2012-07-03 | Hypertherm, Inc. | Liquid cooled shield for improved piercing performance |
| JP4911386B2 (ja) | 2008-04-09 | 2012-04-04 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | 保守作業支援システム及びその方法 |
| US8651920B2 (en) | 2008-05-21 | 2014-02-18 | Flow International Corporation | Mixing tube for a waterjet system |
| US8378249B2 (en) | 2008-05-29 | 2013-02-19 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for proportional valve actuation in a plasma cutter |
| US8338740B2 (en) | 2008-09-30 | 2012-12-25 | Hypertherm, Inc. | Nozzle with exposed vent passage |
| US8338739B2 (en) | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Hypertherm, Inc. | Method and apparatus for cutting high quality internal features and contours |
| EP2403818B1 (en) | 2009-03-02 | 2020-07-15 | Clariant Corporation | Conversion of sugar, sugar alcohol, or glycerol to valuable chemicals using a promoted zirconium oxide supported catalyst |
| US8272794B2 (en) | 2009-04-29 | 2012-09-25 | Ed Silchenstedt | Material marking system and method incorporating an HMI device |
| FI125409B (fi) | 2009-06-12 | 2015-09-30 | Kemppi Oy | Moduuli hitsauslaitteen ohjaamiseksi, hitsauslaite, hitsausjärjestelmä, menetelmä hitsaajan opastamiseksi, hitsausmenetelmä sekä ohjelmistotuote |
| US8538697B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-09-17 | Mark C. Russell | Core sample preparation, analysis, and virtual presentation |
| US8766132B2 (en) | 2009-07-06 | 2014-07-01 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding and electrode selection and identification method |
| US10423967B2 (en) | 2009-07-28 | 2019-09-24 | Oohdoo, Inc. | System and method for providing advertising content via mobile device docking station |
| US9676050B2 (en) | 2009-11-17 | 2017-06-13 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system with lockout mechanism |
| US9737951B2 (en) | 2010-03-10 | 2017-08-22 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire feeder with multimotor standard |
| CN102668241B (zh) | 2010-03-24 | 2015-01-28 | 株式会社村田制作所 | Rfid系统 |
| AU2011203006B2 (en) | 2010-06-21 | 2015-10-01 | Omax Corporation | Systems for abrasive jet piercing and associated methods |
| US10455682B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-10-22 | Hypertherm, Inc. | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
| CN102986305B (zh) * | 2010-07-16 | 2016-01-20 | 海别得公司 | 等离子体电弧喷枪中的故障事件检测 |
| US20130263420A1 (en) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Hypertherm, Inc. | Optimization and Control of Material Processing Using a Thermal Processing Torch |
| US10486260B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-11-26 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
| US20140069895A1 (en) | 2012-04-04 | 2014-03-13 | Hypertherm, Inc. | Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system |
| JP2012048287A (ja) | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | 部品管理装置、部品管理システム、部品管理方法、および、部品管理プログラム |
| JP5550514B2 (ja) | 2010-10-05 | 2014-07-16 | 三菱重工業株式会社 | 構成品管理システム |
| US8395074B2 (en) | 2010-12-03 | 2013-03-12 | Kaliburn, Inc. | Plasma ARC systems with cutting and marking functions |
| DE102010053584A1 (de) | 2010-12-06 | 2012-06-06 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Benutzungssperre für ein handgeführtes Arbeitsgerät |
| US11110538B2 (en) | 2011-03-25 | 2021-09-07 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for adjusting multiple settings of a welding power supply |
| JP2012213846A (ja) | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Brother Industries Ltd | 切断装置及び保持部材 |
| US20150108223A1 (en) | 2011-05-12 | 2015-04-23 | Petratec International Ltd. | Rfid collar |
| AT511213B1 (de) | 2011-05-27 | 2012-10-15 | Fronius Int Gmbh | Verfahren zum ermitteln des anpressdruck-sollwerts für die förderung eines schweissdrahts einer schweissvorrichtung und schweissvorrichtung |
| DE102011078359A1 (de) | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Optisches Element einer Lasermaterialbearbeitungsmaschine |
| US9161395B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-10-13 | Cem Corporation | Instrument for performing microwave-assisted reactions |
| US20130087535A1 (en) | 2011-10-10 | 2013-04-11 | Thermal Dynamics Corporation | Drag cap for a plasma arc torch |
| CN104160415A (zh) | 2012-01-05 | 2014-11-19 | 刘纪文 | 包括食品和药品召回、防伪、防身份盗用和更多方面的通用忠诚度计划 |
| CA2805461C (en) | 2012-02-13 | 2015-05-26 | Marco Group International, Inc. | Blast machine system controller |
| US9672460B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-06-06 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US9737954B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-08-22 | Hypertherm, Inc. | Automatically sensing consumable components in thermal processing systems |
| US20150332071A1 (en) | 2012-04-04 | 2015-11-19 | Hypertherm, Inc. | Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems |
| TWI511836B (zh) | 2013-05-09 | 2015-12-11 | Kinik Co | 化學機械研磨修整器之檢測裝置及方法 |
| JP2018523896A (ja) | 2015-08-04 | 2018-08-23 | ハイパーサーム インコーポレイテッド | 液冷プラズマアークトーチ用カートリッジ |
-
2012
- 2012-04-04 US US13/439,259 patent/US10455682B2/en active Active
-
2013
- 2013-01-14 EP EP13702677.9A patent/EP2835040B1/en active Active
- 2013-01-14 JP JP2015504547A patent/JP6251722B2/ja active Active
- 2013-01-14 CN CN201380018721.9A patent/CN104322152B/zh active Active
- 2013-01-14 RU RU2014144287A patent/RU2634709C2/ru active
- 2013-01-14 BR BR112014024906-7A patent/BR112014024906B1/pt active IP Right Grant
- 2013-01-14 KR KR1020147030487A patent/KR102036216B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-14 TR TR2019/08419T patent/TR201908419T4/tr unknown
- 2013-01-14 AU AU2013243978A patent/AU2013243978B2/en active Active
- 2013-01-14 WO PCT/US2013/021364 patent/WO2013151602A2/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556562A (en) * | 1994-12-12 | 1996-09-17 | J. W. Harris Co., Inc. | Welding assembly |
| US7032814B2 (en) * | 1999-06-21 | 2006-04-25 | Lincoln Global, Inc. | Coded welding consumable |
| EP1117279A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère |
| US20060289406A1 (en) * | 2003-09-17 | 2006-12-28 | Pekka Helenius | Cooled plasma torch and method for cooling the torch |
| EP1516688A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables |
| EP1522371A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-13 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for localized control of a plasma cutter |
| US20070051711A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Torch for electric arc welding system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕР 1516688А1, 23.03.2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014144287A (ru) | 2016-05-27 |
| CN104322152B (zh) | 2018-04-13 |
| BR112014024906A2 (pt) | 2017-09-19 |
| TR201908419T4 (tr) | 2019-07-22 |
| AU2013243978B2 (en) | 2016-09-15 |
| WO2013151602A4 (en) | 2014-05-22 |
| US20130264320A1 (en) | 2013-10-10 |
| WO2013151602A3 (en) | 2014-03-20 |
| CN104322152A (zh) | 2015-01-28 |
| BR112014024906B1 (pt) | 2021-05-18 |
| WO2013151602A2 (en) | 2013-10-10 |
| EP2835040B1 (en) | 2019-05-08 |
| KR20150001790A (ko) | 2015-01-06 |
| JP6251722B2 (ja) | 2017-12-20 |
| AU2013243978A1 (en) | 2014-10-23 |
| EP2835040A2 (en) | 2015-02-11 |
| US10455682B2 (en) | 2019-10-22 |
| JP2015520676A (ja) | 2015-07-23 |
| KR102036216B1 (ko) | 2019-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2634709C2 (ru) | Оптимизация и управление обработкой материала, с использованием горелки для термообработки | |
| RU2649906C2 (ru) | Системы, способы и устройства для передачи информации в системы термообработки | |
| US10713448B2 (en) | Configuring signal devices in thermal processing systems | |
| US20130263420A1 (en) | Optimization and Control of Material Processing Using a Thermal Processing Torch | |
| US9672460B2 (en) | Configuring signal devices in thermal processing systems | |
| US20150127137A1 (en) | Identifying Components in a Material Processing System | |
| US11783138B2 (en) | Configuring signal devices in thermal processing systems | |
| TWI630069B (zh) | 液體射流切割系統及操作其之方法 | |
| EP4040922A1 (en) | Configuring signal devices in thermal processing systems | |
| EP4397431A2 (en) | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |