RU2632072C1 - Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока - Google Patents

Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока Download PDF

Info

Publication number
RU2632072C1
RU2632072C1 RU2016126290A RU2016126290A RU2632072C1 RU 2632072 C1 RU2632072 C1 RU 2632072C1 RU 2016126290 A RU2016126290 A RU 2016126290A RU 2016126290 A RU2016126290 A RU 2016126290A RU 2632072 C1 RU2632072 C1 RU 2632072C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molten metal
gas lift
pump housing
pump
lift pump
Prior art date
Application number
RU2016126290A
Other languages
English (en)
Inventor
Йон ЛИ
Джеймс КОСТИНО
Игорь КОМАРОВСКИЙ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Application granted granted Critical
Publication of RU2632072C1 publication Critical patent/RU2632072C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B19/00—Machines or pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B17/00
    • F04B19/20—Other positive-displacement pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/08—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • F27D27/005—Pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
    • B22D43/008—Removing slag from a molten metal surface by suction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
    • F04F1/18—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium being mixed with, or generated from the liquid to be pumped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к газлифтным насосам, используемым в плавильных ваннах для удаления поверхностного шлака из расплавленного металла, и касается защиты внутренних частей насосов от воздействия расплавленного металла. Насос содержит корпус (1’) в виде стальной трубы (6), внутренняя сторона которой выполнена из керамического материала (8). Насос содержит линию (3) подачи азота, присоединенную к нижней части указанного корпуса (1’), и выпускную головку (10), прикрепленную к верхней части корпуса (1’). Головка (10) выполнена из литого керамического материала и содержит распределительную камеру (9), внутренняя полость которой имеет эллипсоидную куполообразную форму в целом с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью и два выпускных патрубка (2a’, 2b’), имеющих прямоугольную форму в поперечном сечении. Корпус (1’) насоса и линия (3) подачи азота покрыты слоем (7) керамической ткани, способной, как и материал головки (10) и материал (8), выдерживать воздействие расплавленного металла. Изобретение направлено на увеличение срока эксплуатации насоса и понижение турбулентности потока расплавленного металла. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для нанесения на сталь покрытия из расплавленного металла. В частности, оно относится к газлифтным насосам, используемым в плавильных ваннах для удаления поверхностного шлака из расплавленного металла вблизи стальной полосы, на которую наносят покрытие. Более конкретно, оно относится к способу защиты внутренних частей таких газлифтных насосов от разрушающего воздействия расплавленного металла.
Предшествующий уровень техники
Расплавленные металлы (алюминий, цинк или их смеси) широко применяются в качестве защитных покрытий, наносимых на стальные поверхности, в частности на стальные листы. Наличие чистой границы раздела между поверхностью стали и расплавленным металлом в погружной плавильной емкости является очень важным условием получения хорошего сцепления покрытия. Один из способов обеспечения чистой поверхности сопряжения заключается в использовании насосов для подачи расплавленного металла в носок печи вблизи области, в которой происходит начальный контакт стальной полосы с расплавленным металлом. Насосы выталкивают частицы плавающего шлака и окалины за пределы области расположения поверхности полосы и затем удаляют их из расплавленного металла/носка печи. Такое устройство носит название всасывающе-выталкивающей сопловой насосной системы. При алюминировании расплавов коррозия расплавленного алюминия является настолько сильной, что механические насосы центробежного типа оказываются не в состоянии работать вследствие разрушения крыльчатки. В условиях такого коррозионного воздействия могут выстоять только насосы с пневматическим приводом. Однако стандартные нагнетательные насосы, изготовленные из стали, при непрерывной работе могут выдержать в таких условиях лишь 24 часа или менее. Как правило, в выпускных головках таких насосов образуются отверстия. При выходе из строя шлаковыводящего насоса его необходимо заменить без прерывания производственного процесса. Это приводит к нарушению технологического процесса и загрязнению поверхности расплавленного металла. Кроме того, современные нагнетательные насосы демонстрируют чрезмерное разбрызгивание в области выпускного патрубка, особенно при его коррозии. Это разбрызгивание расплавленного металла происходит вследствие наличия пузырьков азота и высокой турбулентности потока. Это приводит к нарастанию застывшего металла в насадке. Такое нарастание всегда представляло собой серьезную проблему для техобслуживания. Таким образом, для повышения производительности при нанесении покрытий и сокращения времени простоя данной отрасли промышленности необходим нагнетательный насос с увеличенным сроком службы и пониженной турбулентностью на выходе. С этой целью задачей изобретения является создание нового нагнетательного насоса для расплавленного металла, обладающего повышенной коррозионной стойкостью при воздействии расплавленного алюминия и улучшенным профилем потока.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к газлифтному насосу, который может включать в себя корпус насоса, содержащий вертикальную стальную трубу, предназначенную для транспортировки по ней потока расплавленного металла. Корпус насоса может иметь внутреннюю сторону, выполненную из материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла. Газлифтный насос может также включать в себя линию подачи азота, которая может быть присоединена к нижней части указанного корпуса насоса. Указанная линия подачи азота и указанный корпус насоса могут быть соединены так, чтобы обеспечивалась возможность поступления азота из указанной линии подачи азота внутрь указанного корпуса насоса. И, наконец, газлифтный насос может включать в себя выпускную головку, прикрепленную к верхней части указанного корпуса насоса. Указанная выпускная головка может сообщаться с указанным корпусом насоса так, чтобы обеспечивалась транспортировка расплавленного металла и азота из указанного корпуса насоса внутрь указанной выпускной головки и затем наружу из указанной выпускной головки. Указанный материал, способный выдерживать воздействие расплавленного металла, может быть выбран из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов.
Указанный корпус насоса может быть обернут одним или несколькими слоями керамической ткани для обеспечения стойкости внешней стороны указанного корпуса насоса к воздействию расплавленного металла. Указанная линия подачи азота также может быть обернута одним или несколькими слоями керамической ткани для обеспечения стойкости внешней стороны указанного корпуса насоса к воздействию расплавленного металла. Указанная керамическая ткань может быть выполнена из материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла и выбранного из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов.
Указанная выпускная головка может быть выполнена из литого керамического материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла, который может быть выбран из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов. Указанная выпускная головка может содержать внутри распределительную камеру. Указанная распределительная камера может сообщаться с указанным корпусом насоса, чтобы поток расплавленного металла и азота поступал из указанного корпуса насоса через указанную распределительную камеру. Указанная распределительная камера может иметь эллипсоидную куполообразную форму в целом с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью. Указанная выпускная головка может дополнительно содержать два выпускных патрубка, которые могут сообщаться с указанной выпускной камерой, чтобы поток расплавленного металла и азота поступал из указанной распределительной камеры через указанные выпускные патрубки и выходил из газлифтного насоса. Выпускные патрубки могут иметь прямоугольную форму в поперечном сечении.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан нагнетательный насос согласно известному уровню техники;
на фиг. 2 - корпус насоса согласно варианту осуществления изобретения, вид в разрезе;
на фиг. 3 - предпочтительный вариант выполнения выпускной головки для насоса согласно изобретению; и
на фиг. 4 - насос согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в разрезе (не в масштабе).
Варианты осуществления изобретения
В газоотсосных или газлифтных насосах используется метод искусственного подъема жидкости, такой как вода, масло или даже расплавленный металл, посредством введения пузырьков сжатого воздуха, водяного пара, азота и т.д. в выпускную трубу. Это приводит к снижению гидростатического давления на выходе трубы относительно гидростатического давления на входе указанной трубы. Авторы искали пути улучшения характеристик насоса за счет создания более направленного потока расплавленного метала и устранения разбрызгивания, а также посредством значительного увеличения ресурса насосов. Изменения конструкции насоса и введение литой огнеупорной футеровки являются основными особенностями в усовершенствованном нагнетательном насосе согласно изобретению.
На фиг. 1 показан нагнетательный насос согласно известному уровню техники. Указанный насос включает в себя корпус 1, представляющий собой стальную трубку или трубу. Насос также содержит выходные патрубки 2а, 2b. Линия 3 подачи азота обеспечивает подачу пузырьков азота в корпус 1 насоса. Линия 3 подачи азота имеет переходник 3', соединенный с внешним источником азота. При работе пузырьки азота поднимаются вверх внутри корпуса 1 насоса, заставляя расплавленный металл перемещаться вверх. Расплавленный металл поступает в открытую нижнюю часть трубчатого корпуса насоса и выходит через выходные патрубки 2а, 2b. Поскольку расплавленный металл забирается из-под поверхности металла, он не содержит частиц плавающего шлака и других загрязняющих веществ. Два патрубка 2а, 2b направляют поток чистого только что полученного металла на обе стороны стального листа при его прохождении через металлическую ванну, в результате чего происходит нанесение покрытия.
Этот насос известного уровня подвержен коррозии и износу в результате воздействия расплавленного металла, в частности, в областях, где расплавленный металл перемешивается пузырьками азота и имеются завихрения потока. Такие изготовленные из стали нагнетательные насосы известного уровня техники выдерживают лишь до 24 часов непрерывной работы, после чего в выпускной головке образуются отверстия. Замена шлаковыводящих насосов в процессе производства приводит к остановке производственного процесса и загрязнению поверхности расплавленного металла.
Для решения этой проблемы коррозии и износа авторами был предложен наплавляемая на месте керамическая футеровка внутри корпуса насоса согласно изобретению. На фиг. 2 показан корпус 1' насоса согласно изобретению, вид в разрезе. Внутренний литой слой 8 выполнен из керамического материала, несмачиваемого расплавленным металлом и способного выдерживать температуры расплавленного металла. Этот материал посредством литья нанесен на внутреннюю поверхность стальной внешней трубы 6. Защитный внутренний литой керамический слой 8, предпочтительно, выполнен из материала, выбранного из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси указанных керамических материалов.
Кроме того, внешняя поверхность стальной трубы 6 покрыта гибкой оболочкой 7 из керамической ткани для продления срока службы стали. Оболочка 7 превосходит по своим характеристикам стандартное керамическое покрытие внешней поверхности, поскольку она не растрескивается в процессе эксплуатации. Следует отметить, что труба подачи азота выполнена из стали и также защищена оболочкой 7. Кроме того, все стальные опорные держатели также следует покрывать оболочкой 7.
Помимо повышенной коррозионной стойкости, обеспечиваемой внутренним литым керамическим слоем 8 и керамической оболочкой 7, газлифтный насос согласно изобретению обладает улучшенными характеристиками потока по сравнению с насосами известного уровня. На фиг. 3 показан предпочтительный вариант выполнения выпускной головки 10 для насоса согласно изобретению. Головку 10 отливают из керамического материала такого же класса, несмачиваемого расплавленным металлом и способного выдерживать температуры расплавленного металла. Это может быть тот же самый материал, из которого выполнен внутренний керамический слой корпуса насоса, или другой материал, если это предпочтительно для имеющихся условий эксплуатации. Далее, в отдельных случаях опорные конструкции внутри керамической головки 10 может оказаться предпочтительным отливать из металла, чтобы обеспечить повышенную механическую прочность и срок службы. Следует отметить, что форма внутри керамического блока представляет собой фактически форму открытого полого пространства, отлитого внутри блока для обеспечения потока жидкости.
Внутри головки находится распределительная камера 9, имеющая эллипсоидную куполообразную форму в целом с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью. Такая вытянутая внутренняя куполообразная конфигурация была принята с целью обеспечения возможности расширения газа, а также более высокого и более стабильного выпускного расхода, чем в существующих стальных нагнетательных насосах. В литой выпускной головке 10 выполнены два выпускных отверстия 2а', 2b'. Прямоугольная форма выпускных патрубков была выбрана для обеспечения большей ламинарности выходящего потока без разбрызгивания. Как показано на фиг. 1, выпускные патрубки 2а, 2b в насосах известного уровня техники обычно имеют закругленную форму. Эффективность прямоугольных патрубков 2а', 2b' сначала была оценена посредством моделирования с использованием воды, а затем испытания опытной установки подтвердили, что выбранная конструкция обеспечивает намного более направленный поток расплавленного металла и устраняет проблему разбрызгивания, характерную для насосов известного уровня.
И, наконец, на фиг. 4 показан насос согласно изобретению, вид в разрезе (не в масштабе). Особенно тщательно отображены все особенности изобретения. Во-первых, это литой керамический слой 8 внутри стальной внешней трубы 6 корпуса 1' насоса. Затем, это внешняя керамическая оболочка 7 из керамической ткани, которой обернуты стальная внешняя труба 6 корпуса 1' насоса и стальная линия 3 подачи азота. Затем, показана литая керамическая выпускная головка 10, включающая в себя распределительную камеру 9 согласно изобретению, имеющую эллипсоидную куполообразную форму, в целом, с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью. И, наконец, головка содержит прямоугольные выпускные сопла 2а', 2b', введенные в конструкцию с целью обеспечения более ламинарного потока расплавленного металла без разбрызгивания.
Все вышеупомянутые особенности обеспечивают насосу согласно изобретению увеличенный срок эксплуатации до отказа и пониженную турбулентность потока расплавленного металла.

Claims (14)

1. Газлифтный насос, включающий в себя:
корпус насоса, содержащий вертикальную стальную трубу, предназначенную для транспортировки по ней потока расплавленного металла, причем внутренняя сторона указанного корпуса насоса выполнена из материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла;
линию подачи азота, присоединенную к нижней части указанного корпуса насоса, при этом указанная линия подачи азота и указанный корпус насоса соединены так, чтобы обеспечивалась возможность поступления азота из указанной линии подачи азота внутрь указанного корпуса насоса; и
выпускную головку, прикрепленную к верхней части указанного корпуса насоса и сообщающуюся с указанным корпусом насоса так, чтобы обеспечивалась транспортировка расплавленного металла и азота из указанного корпуса насоса внутрь указанной выпускной головки и затем наружу из указанной выпускной головки.
2. Газлифтный насос по п. 1, отличающийся тем, что указанный материал, способный выдерживать воздействие расплавленного металла, выбирают из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов.
3. Газлифтный насос по п. 1, отличающийся тем, что указанный корпус насоса обернут одним или несколькими слоями керамической ткани для обеспечения стойкости внешней стороны указанного корпуса насоса к воздействию расплавленного металла.
4. Газлифтный насос по п. 3, отличающийся тем, что указанная линия подачи азота также обернута одним или несколькими слоями керамической ткани для обеспечения стойкости внешней стороны указанного корпуса насоса к воздействию расплавленного металла.
5. Газлифтный насос по п. 4, отличающийся тем, что указанная керамическая ткань выполнена из материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла и выбранного из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов.
6. Газлифтный насос по п. 1, отличающийся тем, что указанная выпускная головка выполнена из литого керамического материала, способного выдерживать воздействие расплавленного металла.
7. Газлифтный насос по п. 6, отличающийся тем, что указанный материал, способный выдерживать воздействие расплавленного металла, выбран из группы, включающей в себя оксид алюминия, оксид магния, силикат, карбид кремния, графит и смеси этих керамических материалов.
8. Газлифтный насос по п. 1, отличающийся тем, что указанная выпускная головка содержит распределительную камеру, которая сообщается с указанным корпусом насоса, чтобы поток расплавленного металла и азота поступал из указанного корпуса насоса через указанную распределительную камеру.
9. Газлифтный насос по п. 8, отличающийся тем, что указанная распределительная камера имеет эллипсоидную куполообразную форму в целом с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью.
10. Газлифтный насос по п. 8, отличающийся тем, что указанная выпускная головка дополнительно содержит два выпускных патрубка, сообщающихся с указанной выпускной камерой, чтобы поток расплавленного металла и азота поступал из указанной распределительной камеры через указанные выпускные патрубки и выходил из газлифтного насоса.
11. Газлифтный насос по п. 10, отличающийся тем, что выпускные патрубки имеют прямоугольную форму в поперечном сечении.
RU2016126290A 2013-11-30 2014-11-30 Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока RU2632072C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361910339P 2013-11-30 2013-11-30
US61/910,339 2013-11-30
PCT/US2014/067840 WO2015081332A1 (en) 2013-11-30 2014-11-30 Improved pusher pump resistant to corrosion by molten aluminum and having an improved flow profile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2632072C1 true RU2632072C1 (ru) 2017-10-02

Family

ID=53199682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016126290A RU2632072C1 (ru) 2013-11-30 2014-11-30 Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10480500B2 (ru)
EP (1) EP3074640B1 (ru)
JP (1) JP2016538426A (ru)
KR (1) KR101876105B1 (ru)
CN (1) CN105829734B (ru)
BR (1) BR112016012194B1 (ru)
CA (1) CA2931319C (ru)
ES (1) ES2742685T3 (ru)
HU (1) HUE044782T2 (ru)
MA (1) MA39047B1 (ru)
MX (1) MX2016007033A (ru)
PL (1) PL3074640T3 (ru)
RU (1) RU2632072C1 (ru)
UA (1) UA114770C2 (ru)
WO (1) WO2015081332A1 (ru)
ZA (1) ZA201603374B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102668688B1 (ko) 2018-07-23 2024-05-24 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 소자
TWI673123B (zh) * 2018-10-18 2019-10-01 Chai Long Yu 可加強霧化效果之金屬壓鑄機噴頭裝置
KR102661468B1 (ko) 2019-02-15 2024-04-30 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 소자 및 이를 포함한 전자 장치
KR20210059153A (ko) 2019-11-14 2021-05-25 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 소자 및 이를 포함한 장치
MX2022014521A (es) 2020-05-22 2022-12-13 Cleveland Cliffs Steel Properties Inc Pico de vertido para usarse en una linea de inmersion en caliente.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4590988A (en) * 1983-09-26 1986-05-27 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for supplying molten metal in the manufacture of amorphous metal ribbons
SU1575043A1 (ru) * 1987-08-03 1990-06-30 Восточный филиал Института черной металлургии Устройство дл скачивани шлака
JPH07166309A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Nkk Corp 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置
JPH10277726A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Sukegawa Electric Co Ltd 溶融金属用ガスリフトポンプ
WO2013155497A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Arcelormittal Lnvestigacion Y Desarrollo Improved bubble pump resistant to attack by molten aluminum

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3606291A (en) * 1969-05-15 1971-09-20 Dravo Corp Molten steel degassing apparatus and method
CH557707A (de) * 1973-05-07 1975-01-15 Concast Ag Vorrichtung zum einbringen einer stahlschmelze in den giesskopf einer stranggiesskokille.
US3996412A (en) * 1975-01-17 1976-12-07 Frank W. Schaefer, Inc. Aluminum melting furnace
JPS53103206A (en) 1977-02-22 1978-09-08 Matsushita Electric Works Ltd Air lift pump
US4093193A (en) * 1977-06-07 1978-06-06 Electro-Nite Co. Composite high temperature protection tube
US4480793A (en) * 1981-07-02 1984-11-06 Grande Gary R Liquid distribution device
JPS61218800A (ja) * 1985-03-23 1986-09-29 Kango Iida 気泡式揚水ポンプ
JP3316108B2 (ja) * 1994-07-14 2002-08-19 川崎製鉄株式会社 鋼の連続鋳造方法
US5709474A (en) * 1994-11-15 1998-01-20 L&N Metallurgical Products Co. Refractory sheath for sensors
US5683650A (en) * 1995-06-12 1997-11-04 Morando; Jorge A. Bubble apparatus for removing and diluting dross in a steel treating bath
US5863314A (en) * 1995-06-12 1999-01-26 Alphatech, Inc. Monolithic jet column reactor pump
US5871660A (en) * 1997-03-26 1999-02-16 The Regents Of The University Of California Liquid metal delivery system for continuous casting
JPH11152553A (ja) 1997-11-14 1999-06-08 Nkk Corp 溶融亜鉛めっき設備におけるドロス除去装置および方法
RU9448U1 (ru) * 1998-02-04 1999-03-16 Открытое акционерное общество "Самарская металлургическая компания" Насос для газодинамического перемешивания жидкого металла
JP2000119834A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Nkk Corp 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の連続製造設備及び製造方法
US6378743B1 (en) * 2000-01-15 2002-04-30 Hazelett Strip-Casting Corporation Method, system and apparatus employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically transferring, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
US6899772B1 (en) 2000-03-27 2005-05-31 Alphatech, Inc. Alloy molten composition suitable for molten magnesium environments
US6752685B2 (en) * 2001-04-11 2004-06-22 Lai East Laser Applications, Inc. Adaptive nozzle system for high-energy abrasive stream cutting
US6817550B2 (en) * 2001-07-06 2004-11-16 Diamicron, Inc. Nozzles, and components thereof and methods for making the same
US6613118B2 (en) * 2001-12-18 2003-09-02 C. Edward Eckert Method of heating molten aluminum in a crucible
US7507367B2 (en) 2002-07-12 2009-03-24 Cooper Paul V Protective coatings for molten metal devices
CN2918407Y (zh) * 2006-01-21 2007-07-04 卢德军 多管射流式增氧机
US20090126893A1 (en) 2007-11-19 2009-05-21 General Electric Company Liquid Metal Directional Casting Process
JP5312979B2 (ja) * 2009-02-24 2013-10-09 国立大学法人信州大学 減圧揚液装置及びこれを用いた液体散布装置
JP5604900B2 (ja) * 2010-02-18 2014-10-15 新日鐵住金株式会社 溶融金属浴用の浸漬部材、溶融金属めっき装置、及び溶融金属めっき鋼板の製造方法
CN101890285B (zh) * 2010-07-23 2012-05-23 蒋平锁 烟气脱硫塔除雾器旋转清洗装置
CN101988614B (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 内蒙古科技大学 陶瓷内衬复合钢管的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4590988A (en) * 1983-09-26 1986-05-27 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for supplying molten metal in the manufacture of amorphous metal ribbons
SU1575043A1 (ru) * 1987-08-03 1990-06-30 Восточный филиал Института черной металлургии Устройство дл скачивани шлака
JPH07166309A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Nkk Corp 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置
JPH10277726A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Sukegawa Electric Co Ltd 溶融金属用ガスリフトポンプ
WO2013155497A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Arcelormittal Lnvestigacion Y Desarrollo Improved bubble pump resistant to attack by molten aluminum

Also Published As

Publication number Publication date
CN105829734B (zh) 2018-06-12
JP2016538426A (ja) 2016-12-08
UA114770C2 (uk) 2017-07-25
MA39047A1 (fr) 2016-12-30
BR112016012194A2 (ru) 2017-08-08
PL3074640T3 (pl) 2019-11-29
KR20160078470A (ko) 2016-07-04
EP3074640A4 (en) 2017-05-31
KR101876105B1 (ko) 2018-08-02
HUE044782T2 (hu) 2019-11-28
WO2015081332A1 (en) 2015-06-04
US20170198685A1 (en) 2017-07-13
CN105829734A (zh) 2016-08-03
EP3074640A1 (en) 2016-10-05
CA2931319A1 (en) 2015-06-04
BR112016012194B1 (pt) 2022-05-10
CA2931319C (en) 2020-08-04
MX2016007033A (es) 2016-09-07
ZA201603374B (en) 2017-07-26
US10480500B2 (en) 2019-11-19
MA39047B1 (fr) 2017-11-30
EP3074640B1 (en) 2019-05-22
ES2742685T3 (es) 2020-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2632072C1 (ru) Усовершенствованный нагнетательный насос, обладающий коррозионной устойчивостью к расплавленному алюминию и имеющий улучшенный профиль потока
JP4522895B2 (ja) 排ガス洗浄冷却塔
KR20070030913A (ko) 용융 금속 내부로 가스를 반송하는 정지부 로드
JP3861459B2 (ja) 溶融ガラスの減圧脱泡装置
CN102676972A (zh) 铂铑合金漏板的处理方法
JP2018141237A (ja) 溶融アルミニウムによる浸食に耐性がある改良型気泡ポンプ
JP6630157B2 (ja) 浸漬ノズル
CN221538087U (zh) 防堵塞的连铸用塞棒
CN216192632U (zh) 一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件
KR200320144Y1 (ko) 외면에 흑연코팅층을 갖는 내화노즐용 가스킷
CN220867270U (zh) 防侵蚀型玻璃窑炉间隙砖
CN207280199U (zh) 一种加装铜冷却水管的熔炼炉炉盖
JP2023011360A (ja) 溶融金属用ポンプ、金属板のめっき装置、およびめっき金属板の製造方法
CN108917401B (zh) 用于冶炼设备的喷口砖组件
JP2008194745A (ja) ロングノズル
JP2013215763A (ja) 鋳造用浸漬ノズル及び鋳造方法
KR20100076192A (ko) 다각형 형상의 전로랜스 지금부착 방지 및 제거장치
JP2003253320A (ja) 転炉排ガス回収設備のスカート