RU2625352C2 - Способ и устройство для переработки металлургического шлака - Google Patents
Способ и устройство для переработки металлургического шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625352C2 RU2625352C2 RU2015112156A RU2015112156A RU2625352C2 RU 2625352 C2 RU2625352 C2 RU 2625352C2 RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A RU 2625352 C2 RU2625352 C2 RU 2625352C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- additives
- inertization
- stream
- tubular rod
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000000476 thermogenic effect Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке шлака, поступающего из плавильных печей сталелитейных установок. Способ включает направление потока шлака (12) из плавильной камеры (13) в накопительный резервуар (17), расположенный ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м по вертикали от расшлаковочной апертуры (15), при этом в поток шлака подают инертизационные добавки (22) из резервуара (21) при помощи трубчатого стержневого распылителя (18), соединенного со средствами пневматической подачи (20) и резервуаром (21), при этом подачу добавок (22) при помощи распылителя (18) осуществляют через его выходной конец, который располагают с обеспечением соударения потока добавок (22) и потока шлака на высоте по вертикали от места выпуска потока шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м, и с обеспечением для добавок (22) и потока шлака резерва пространства по меньшей мере 2 м и времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме на протяжении их падения до расположенного ниже резервуара (17), при этом добавки (22) при помощи средств подачи (20) на выходе из распылителя (18) подают со скоростью от 3 м/с до 50 м/с и давлением от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа). Технический результат: повышение равномерности и однородности продукта независимо от типа шлака и условий его переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Изобретение относится к способу и устройству для переработки металлургического шлака и придания ему инертности (его инертизации), в частности шлака, поступающего из сталелитейных установок, например, из плавильных печей.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Известно, что для получения стали путем плавления металлического сырья в плавильной печи внутри этой плавильной печи образуется слой шлака, плавающий поверх слоя расплавленного метала или жидкой ванны.
Этот шлак служит для защиты жидкой ванны от окисления или попадания загрязнений извне, а также обеспечивает термическое изолирование жидкой ванны, предотвращая ее нежелательное охлаждение и попадание в сталь нежелательных химических элементов, в частности металлов, а также таких загрязнителей, как сера и фосфор.
Шлак по существу представляет собой смесь окислов и имеет переменный состав в зависимости от типа производимой стали, от технологических требований и от особенностей управления процессом плавления.
На протяжении рабочего цикла шлак периодически удаляют из плавильной печи с помощью операции расшлаковки, которая состоит в выливании шлака через расшлаковочную апертуру, которая выполнена для этой цели в стенке плавильной печи и называется расшлаковочным окном.
Шлак, выгруженный из плавильной печи, обычно собирают в месте накопления, расположенном ниже.
Известно, что в качестве добавок, вносимых в шлак для получения механически и химически стабильных, то есть, инертных соединений, используют песок, или шире - материалы, содержащие диоксид кремния (SiO2), например, различного вида силикаты, кварц или метаморфические горные породы.
Эти добавки обеспечивают спекание шлака, введение катионов металлов, присутствующих в шлаке, в стеклообразную матрицу, ограничение их мобильности и, следовательно, реакционной способности, а также предотвращение вымывания или отделения тяжелых металлов. Кроме того, упомянутые добавки служат для стабилизации шлака в механическом отношении, уменьшая количество свободной извести и, следовательно, ограничивая тенденцию к изменению механических свойств с течением времени.
Известны способы переработки металлургического шлака, целью которых является инертизация шлака путем использования его сходства с оксидами щелочных металлов, в частности с оксидом кальция (СаО), и реакционной способности производных соединений силикатов при высоких температурах для образования стеклообразных структур и(или) путем внесения в шлак инертизирующих добавок, обладающих способностью инкорпорировать тяжелые металлы в кристаллические структуры.
Известны устройства, обеспечивающие введение в шлак добавок под действием силы тяжести, сверху. С помощью этих устройств осуществляется способ, обеспечивающий внесение добавок в непрерывном режиме на протяжении операции расшлаковки.
Однако эти известные способы имеют тот недостаток, что они недостаточно эффективны, так как добавки систематически теряются при их засыпании. Причиной этого является наличие конвекционных потоков, которые образуются вблизи шлака из-за высоких температур и препятствуют контакту песка и шлака. Еще один источник потерь инертизирующих добавок - это всасывающая тяга, имеющая место вблизи окна расшлаковки, из-за чего некоторые добавки не достигают шлака.
Еще один недостаток известных способов состоит в том, что добавки распределяются в шлаке неравномерно, воздействуя на поток шлака только на поверхности без достаточного проникновения внутрь, так что некоторые зоны шлака не подвергаются желаемой трансформации.
Еще одним известным способом стабилизации или инертизации шлака предусматривается операция внесения инертизирующих добавок, опять же, под действием силы тяжести, но в прерывистом режиме и на стадии сразу после операции расшлаковки. Этим способом предусматриваются также операции последующей переработки путем подачи в емкость, в которой находится шлак и поддерживается средняя температура приблизительно 1400°C, газа и угля.
Одним из недостатков этого известного способа является то, что введение инертизирующих добавок может иметь место, когда шлак уже частично охлажден и, поэтому, является более плотным, что приводит к неполному перемешиванию добавок и шлака. Кроме того, устройство, используемое для осуществления этого способа, громоздко, дорого и энергоемко.
В публикации FR 2.752.243 А1 описывается способ инертизации шлака, в котором добавки вносятся с помощью пневматического струйного питателя путем инжекции в поток шлака перед областью турбулентности, создаваемой жидкой струей, поступающей в место накопления, или специальными пертурбационными элементами, которые расположены вдоль траектории падения, с тем чтобы использовать турбулентность для повышения однородности смеси.
В вышеуказанной публикации речь идет о механической стабилизации путем уменьшения количества свободной извести. В частности, в этой публикации раскрывается инжекция добавок в количестве от 0,5 тонны до 1,5 тонны на 10-20 тонн шлака или 50-150 кг на тонну шлака. Это количество позволяет получить только уменьшение концентрации свободной извести, но не обеспечивает инертизации тяжелых металлов. В данной публикации не содержится информации о химической стабилизации шлака, при которой было бы предотвращено вымывание тяжелых металлов, поэтому эта технология не может использоваться для получения шлака, который мог бы быть использован повторно при получении стальных сплавов.
Кроме того, требуется конкретный состав металлического сплава, без тяжелых металлов, и инжекция оксида кальция (CaO) без примеси оксида бария (BaO).
Публикация относится к инжекции добавок в расплавленную сталь внутрь печи или при разливке, а не к инертизации шлака при его выгрузке.
Цели предлагаемого изобретения
Одна из целей предлагаемого изобретения состоит в создании способа и усовершенствовании устройства для переработки шлака, поступающего из плавильной печи, при этом способ должен быть эффективным в придании шлаку инертности и обеспечить максимальное ограничение потерь добавок.
Другая цель предлагаемого изобретения состоит в обеспечении получения, после того как шлак переработан, равномерно стабилизированного и однородного продукта.
Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании способа и устройства, которые были бы применимыми и эффективными независимо от типа шлака или условий его переработки.
Кроме того, целью предлагаемого изобретения является также обеспечение возможности обойтись без использования термогенных агентов, которые способствуют перемешиванию шлака и добавок, что могло бы повлиять на механические свойства продукта в случае отсутствия полного окисления и что в любом случае привело бы к общему удорожанию процесса.
Для преодоления указанных недостатков предшествующего уровня техники и достижения указанных выше и других целей и преимуществ заявитель разработал, испытал и воплотил предлагаемое изобретение.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Предлагаемое изобретение характеризуется в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах формулы изобретения описываются другие его характеристики или варианты осуществления главной изобретательской идеи.
В соответствии с описанными выше целями способ и устройство для переработки металлургического шлака согласно предлагаемому изобретению используются для инертизации шлака, поступающего из сталелитейной установки, такой как плавильная печь, например электрическая или индукционная плавильная печь. Последняя имеет по меньшей мере одну плавильную камеру и расшлаковочную апертуру, из которой выходит поток шлака, следующий из плавильной камеры в место накопления, расположенное ниже, обычно это емкость, расположенная на расстоянии по меньшей мере 5 м по вертикали, с обеспечением преимущества - на расстоянии от 5 м до 10 м относительно упомянутой расшлаковочной апертуры.
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, для введения в шлак добавок используются средства пневматической подачи, соединенные по меньшей мере с одним резервуаром, содержащим инертизационные добавки.
Согласно одному из предпочтительных решений, в состав упомянутых средств пневматической подачи входит по меньшей насос или другое аналогическое или сравнимое средство.
Упомянутые средства пневматической подачи соединены с трубчатым струйным питателем, например, со стержневым распылителем и с по меньшей мере одним резервуаром, так что инертизационные добавки переносятся из упомянутого резервуара к выходному концу упомянутого трубчатого струйного питателя, где имеется одна или большее количество форсунок, с требуемой кинетической энергией направляющих добавки в поток шлака.
Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения, струйный питатель, через который выходят добавки, расположен таким образом, чтобы добавки входили в шлак на высоте, измеренной относительно точки выхода шлака из сталелитейной установки по вертикали, меньшей или равной 3 м, при этом представляется предпочтительным такое решение, при котором эта высота равна приблизительно 1,5 м.
При таком решении, - учитывая, что, как говорилось выше, место, в которое попадает шлак при выгрузке из сталелитейной установки, относительно точки выхода шлака находится ниже на более чем 5 м, обычно - на 10 м, - у добавок и шлака есть резерв пространства и времени для агрегирования и динамического перемешивания во время падения, прежде чем попадут в место накопления, расположенное ниже.
Струя добавок направляется в шлак на расстоянии менее 3 м по вертикали относительно точки выхода шлака также с целью предотвращения распыления порошков под действием всасывающей силы от окна расшлаковки, если они находятся слишком близко к этому окну.
Кроме того, при таком решении также преследуется цель осуществления пневматической подачи добавок в зону, достаточно близкую к выходу печи, так что шлак находится при температуре по меньшей мере 1200°C, предпочтительно - при температуре по меньшей мере 1300°C, еще более предпочтительно - при температуре по меньшей мере 1400°C; такое решение способствует плавлению добавок, их перемешиванию со шлаком и стабилизации против вымывания.
При большем расстоянии шлак не обладал бы достаточными характеристиками текучести и не имел бы температуры, обеспечивающей желаемые эффекты.
При таком решении, как говорилось выше, удается избежать необходимости внесения термогенных агентов, которые не только привели бы к удорожанию процесса, но также повредили бы характеристикам шлака и однородности процесса.
Согласно одному из обеспечивающих преимущество вариантов осуществления предлагаемого изобретения, выходная форсунка наклонена относительно горизонтального направления на определенный угол в пределах от -45° до 45° с обеспечением, таким образом, возможности уменьшить пылеобразование при перемешивании добавок и шлака.
В духе предлагаемого изобретения также имеется такое решение, при котором средства пневматической подачи направляют инертизационные добавки в шлак со скоростью от 3 м/с до 50 м/с и под давлением от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, с помощью средств пневматической подачи в шлак направляют инертизационные добавки в количестве от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 50 масс. % от массы шлака, предпочтительно - от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 30 масс. % от массы шлака.
Представляется преимущественным такое решение, при котором в предлагаемом изобретении обеспечивается возможность с помощью средств пневматической подачи модулировать характеристики потока инертизационных добавок и калибровать этот поток в соответствии с требованиями, коррелируемыми с конкретным потоком шлака.
Для этой цели, согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, предусмотрен блок оперативного управления, взаимодействующий с упомянутыми средствами пневматической подачи для регулирования давления и(или) скорости, с которыми инертизационные добавки выходят из упомянутых одной или большего количества форсунок.
Упомянутый блок оперативного управления обеспечивает также возможность регулировать количество инертизационных добавок, вводимых в поток шлака.
Если средства пневматической подачи соединены с более чем одним резервуаром, то блок оперативного управления обеспечивает также варьирование типов инертизационных добавок, вводимых в шлак.
Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, регулировки, описанные выше, выполняются вручную оператором.
В других вариантах осуществления предлагаемого изобретения эти регулировки осуществляются автоматически, например, по программам, установленным в блоке оперативного управления.
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, введение инертизационных добавок в поток шлака осуществляется в непрерывном режиме по меньшей мере на протяжении большей части операции расшлаковки.
Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения, введение инертизационных добавок осуществляется в прерывистом режиме по меньшей мере на протяжении большей части операции расшлаковки.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показано устройство согласно предлагаемому изобретению.
На фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4 показаны варианты устройства, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 5, фиг. 6 и фиг. 7 показаны варианты детали устройства, изображенного на фиг. 1.
Подробное описание некоторых вариантов осуществления предлагаемого изобретения
На прилагаемых чертежах показано устройство 10 для переработки металлургического шлака, согласно предлагаемому изобретению это устройство 10 связано с плавильной печью 11, которая является, например, электрической плавильной печью или индукционной плавильной печью и работает совместно с последней для переработки шлака. Плавильная печь 11 содержит плавильную камеру 13, внутри которой жидкая ванна стали 14 покрыта слоем шлака 12.
На одной стороне плавильной печи 11 плавильная камера 13 сообщается с внешним пространством через расшлаковочную апертуру 15, которая в процессе плавления обычно закрыта заслонкой 16.
На первой стадии способа согласно предлагаемому изобретению заслонка 16 открыта, и плавильная печь 11 наклонена, так что обеспечивается возможность лить шлак 12 за пределы плавильной камеры 13 через расшлаковочную апертуру 15.
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения предусматривается, что плавильная печь 11 интегрируется или связывается со средствами для выгрузки шлака 12, и при таком решении для шлака 12 обеспечивается возможность выхода из плавильной камеры 13 без необходимости наклонять плавильную печь 11.
Шлак 12 под действием силы тяжести падает в расположенное ниже место накопления (см. фиг. 1), где может быть, например, установлен накопительный резервуар 17, который находится ниже на расстоянии нескольких метров, обычно от 5 м до 10 м, по отношению к исходному уровню L, который определен нижним концом или порогом расшлаковочной апертуры 15, из которой выходит шлак 12.
Устройство 10 содержит удлиненный трубчатый элемент, стержневой распылитель 18, который может иметь поперечное сечение любой формы и имеет на одном своем конце выходную форсунку 19.
Предусмотрены средства пневматической подачи 20, например насос, который соединен с резервуаром 21, содержащим инертизационные добавки 22, и с упомянутым стержневым распылителем 18 для переноса инертизационных добавок 22 из упомянутого резервуара 21 во внешнее пространство за выходной форсункой 19.
Упомянутые инертизационные добавки 22, назначение которых состоит в стабилизации или инертизации шлака 12, находятся в резервуаре 21 в виде песка или порошка.
В качестве инертизационных добавок 22 могут использоваться такие вещества, как геологические пески, чистые оксиды: диоксид кремния (SiO2), оксид магния (MgO), оксид алюминия (Al2O3), оксиды железа (FeOn), оксид натрия (Na2O), а также фосфатные пески и сульфаты, при этом каждый из перечисленных выше компонентов может использоваться как отдельно, так и в смеси с одним или большим количеством других компонентов из вышеприведенного перечня. В качестве инертизационных добавок 22 могут использоваться также соли, продуктами разложения которых являются вышеперечисленные вещества.
Упомянутые средства пневматической подачи 20 выполнены с возможностью забирать инертизационные добавки 22 из резервуара 21 и придавать им кинетическую энергию, достаточную для выхода из выходной форсунки 19 и ударного воздействия на шлак 12 с требуемой скоростью, величина которой зависит от конфигурации потока шлака 12.
Кинетическая энергия, придаваемая инертизационным добавкам 22, способствует также ускорению химических реакций, которые начинают протекать после вступления инертизационных добавок 22 в контакт со шлаком 12 и их перемешивания с последним.
Средства пневматической подачи 20 обеспечивают для инертизационных добавок 22 выходную скорость, величина которой находится в диапазоне от 3 м/с до 50 м/с, при давлении от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа), так что становится возможным их проникновение в поток шлака 12.
При таком решении обеспечивается преимущество, состоящее в том, что химические реакции протекают даже глубоко в шлаке 12, благодаря чему обеспечивается возможность получения эффективной обработки не только на поверхности, а по существу во всем потоке шлака 12.
Расположение стержневого распылителя 18 таково, что расстояние Н, измеренное по вертикали между точкой Р, в которой происходит ударное воздействие инертизационных добавок 22 на шлак 12, и исходным уровнем L порога расшлаковочной апертуры 15, меньше или равно 3 м, предпочтительно - меньше или равно приблизительно 1,5 м.
При таком решении до того, как шлак, интегрированный с добавками, упадет в расположенный ниже накопительный резервуар 17, есть время для осуществления динамического перемешивания и агрегации шлака и добавок, обеспечиваемого за счет наличия внутреннего движения внутри шлака, обусловленного высокими температурами шлака, когда последний выгружается из плавильной печи, и кинетической энергией потока добавок, «выстреливаемого» стержневым распылителем 18.
В момент ударного взаимодействия с расположенным ниже накопительным резервуаром 17, когда внутреннее движение намного ниже и кинетическая энергия поглощена, шлак и добавки в силу этого находятся в высокоагрегированном и хорошо перемешанном состоянии с повышением, таким образом, эффективности процессов спекания и механической стабилизации, что и является целью способа согласно предлагаемому изобретению.
Согласно предлагаемому способу с помощью устройства 10 поток инертизационных добавок 22 направляют в шлак 12 по выбору в непрерывном или в прерывистом режиме в ходе операции подачи добавок, осуществляемой одновременно с операцией расшлаковки.
При таком решении инертизационные добавки 22 вступают в контакт и перемешиваются со шлаком 12, и в эти процессы вовлекается большая часть последнего.
Количество инертизационных добавок 22, вводимых в шлак 12, может регулироваться в зависимости от типа и потока шлака 12 с помощью блока оперативного управления 23. Этот блок работает совместно со средствами пневматической подачи 20, и при этом обеспечивается поток инертизационных добавок 22 в количестве от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 50 масс. % от массы шлака, предпочтительно от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 30 масс. % от массы шлака 12 в его потоке, выходящем из плавильной печи 11, что соответствует количеству добавок в диапазоне от 50 кг до 500 кг на тонну шлака.
Такое процентное содержание добавок позволяет обеспечить, наряду с понижением содержания свободной извести эффект инертизации тяжелых металлов и не требует конкретного содержания по металлам.
Упомянутый блок оперативного управления 23 обеспечивает также регулирование выходного давления и скорости, которые придаются инертизационным добавкам 22, что делает способ инертизации согласно предлагаемому изобретению более гибким.
На практике при варьировании и модулировании с помощью блока оперативного управления 23 выходной скорости и(или) выходного давления испускаемого потока инертизационных добавок 22 обеспечивается также возможность варьирования положения точки Р, в которой происходит ударное воздействие инертизационных добавок 22 на шлак 12.
Эти вариации могут осуществляться оператором в режиме ручного управления, или же автоматически, например, по программе, установленной в блоке оперативного управления 23.
В варианте осуществления предлагаемого изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 1, при подаче инертизационных добавок 22 выходная форсунка 19 ориентирована горизонтально.
Предусмотрен защитный элемент 24, который выполнен из огнеупорного материала, соединен с выходной форсункой 19 и служит для защиты выходной форсунки 19 от возможных брызг материала из потока шлака 12, которые могли бы ее повредить или засорить.
Вариант осуществления предлагаемого изобретения, иллюстрируемый на фиг. 2, отличается от рассмотренного ранее тем, что выходная форсунка 19 наклонена по отношению к горизонтальному положению на угол α, который находится в пределах от -45° до 45°. Точка Р, в которой происходит ударное воздействие инертизационных добавок 22 на шлак 12, в любом случае с обеспечением преимущества остается ниже выходного отверстия выходной форсунки 19, благодаря чему сводится к минимуму пылеобразование, которым сопровождается перемешивание потоков.
Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемого изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 3, предусматривается наличие первого средства перемещения, в рассматриваемом конкретном варианте - манипулятора 25, который работает совместно со стержневым распылителем 18, обеспечивая как придание выходной форсунке 19 направления в горизонтальной плоскости путем ее переноса или углового поворота, так и наклонение ее в вертикальной плоскости на выбранный угол α. Упомянутый манипулятор 25, которым оператор может маневрировать вручную или автоматически на расстоянии с помощью блока оперативного управления 23, обеспечивает возможность перемещения струи инертизационных добавок 22 в соответствии с вариациями потока шлака 12.
Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемого изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 4, выходная форсунка 19 погружена в поток шлака 12. При этом предусмотрено второе средство перемещения 26, которое соединено со стержневым распылителем 18 и обеспечивает подвижность последнего в продольном направлении вперед и назад (показано стрелкой F) относительно потока шлака 12. Упомянутое второе средство перемещения 26 работает совместно с детектирующим средством 27 и блоком оперативного управления 23.
Упомянутое детектирующее средство 27, в качестве которого может быть использован, например, температурный датчик, служит для измерения, в непрерывном режиме и в реальном времени, того, насколько поток шлака 12 отделится от плавильной печи 11, и передачи сигнала, когерентного с этим измерением, на блок оперативного управления 23. После обработки этого сигнала блок оперативного управления 23 подает на второе средство перемещения 26 команду на постоянное удержание выходной форсунки 19 на требуемом расстоянии от шлака 12 или внутри потока шлака 12.
В этом случае или в случаях, когда выходная форсунка 19 расположена ближе к шлаку 12, она выполнена из износостойкого материала, температура плавления которого выше температуры шлака. Может быть использован также другой материал, например медный сплав, при условии что он получает подходящее охлаждение.
Во всех вариантах, рассмотренных выше, выходная форсунка 19 является заменяемой и может быть выполнена таким образом, чтобы ее выходная часть была решена, как показано на фиг. 5, фиг. 6 и фиг. 7.
Выходная форсунка 19, изображенная на фиг. 5, имеет круговое поперечное сечение и предназначена для малых скоростей, высокого давления и значительных количеств инертизационных добавок 22.
Выходная форсунка 119, изображенная на фиг. 6, имеет поперечное сечение уплощенной формы и используется для достижения более высоких скоростей и более широкого распределения струи в боковом направлении.
Выходная форсунка 219, изображенная на фиг. 7, имеет несколько выходных отверстий и обеспечивает возможность направлять на шлак 12 инертизационные добавки 22 в нескольких направлениях одновременно.
Согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения предусматривается разветвление стержневого распылителя 18 с одновременной подачей инертизационных добавок 22 из нескольких выходных форсунок 19, 119, 219. Такая совокупность выходных форсунок 19, 119, 219, которые распределены, например, в горизонтальной плоскости, может более простым образом обеспечить охват потока шлака 12 по всей его ширине. Если же эти выходные форсунки 19, 119, 219 распределены по вертикали, то при таком решении обеспечивается возможность регулировать общую подачу через несколько точек введения.
Должно быть понятно, что описанные выше способ и устройство для инертизации металлургического шлака без отступления от духа и без выхода за пределы предлагаемого изобретения могут быть модифицированы и(или) дополнены.
Должно быть понятно также, что, хотя предлагаемое изобретение выше описывалось со ссылками на конкретные примеры его осуществления, специалист соответствующего профиля без затруднений может создать много других вариантов предлагаемых устройства и способа, признаки которых раскрываются в формуле изобретения и которые находятся в заданном ею объеме охраны.
Claims (18)
1. Способ переработки металлургического шлака, выпускаемого из плавильной печи (11), имеющей по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), через которую поток шлака (12) из упомянутой плавильной камеры (13) направляют в накопительный резервуар (17), который располагают ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно от 5 м до 10 м, по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15), при этом в поток шлака подают инертизационные добавки (22) из по меньшей мере одного резервуара (21), содержащего упомянутые добавки, при помощи трубчатого стержневого распылителя (18), соединенного со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним упомянутым резервуаром (21), с приданием упомянутым добавкам требуемой кинетической энергии, отличающийся тем, что подачу инертизационных добавок при помощи трубчатого стержневого распылителя (18) осуществляют через его выходной конец, который располагают с обеспечением соударения потока инертизационных добавок и потока шлака на высоте по вертикали от места выпуска потока шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м, и с обеспечением для упомянутых добавок и потока шлака резерва пространства по меньшей мере 2 м и времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме на протяжении их падения до расположенного ниже накопительного резервуара (17), при этом инертизационные добавки (22) при помощи средств пневматической подачи (20) на выходе из трубчатого стержневого распылителя (18) подают со скоростью от 3 м/с до 50 м/с и давлением от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая высота между выходом трубчатого стержневого распылителя (18) и местом выхода потока шлака из плавильной печи (11) меньше или равна 1,5 м.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подачу инертизационных добавок (22) в поток шлака осуществляют при температуре последнего по меньшей мере 1200°C, предпочтительно 1300°C и выше.
4. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что трубчатый стержневой распылитель (18) на выходном конце выполняют с выходной форсункой (19, 119, 219), которую располагают под углом (α) от -45° до 45° относительно горизонтальной плоскости.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в поток шлака (12) инертизационные добавки (22) направляют в количестве от 5 мас. % до 50 мас. % от массы потока шлака, предпочтительно от 10 мас. % до 30 мас. %.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при помощи блока управления регулируют выходное давление и/или выходную скорость упомянутых инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при помощи блока управления регулируют количество инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в непрерывном режиме.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в прерывистом режиме.
10. Устройство для переработки металлургического шлака, выпускаемого из плавильной печи (11), имеющей по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), содержащее
- накопительный резервуар (17), расположенный на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно от 5 м до 10 м по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15),
- трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец, соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22),
отличающееся тем, что упомянутый выходной конец трубчатого стержневого распылителя (18) размещен на высоте, меньше или равной 3 м по вертикали относительно места выхода шлака из плавильной печи (11) с обеспечением соударения (Р) инертизационных добавок и потока шлака (12), при этом упомянутый трубчатый стержневой распылитель (18) выполнен с возможностью обеспечения выходной скорости от 3 м/с до 50 м/с и выходного давления от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа) инертизационных добавок (22) для проникновения их в поток шлака (12).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что оно снабжено выходной форсункой (19, 119, 219), соединенной с выходным концом трубчатого стержневого распылителя (18), и защитным элементом (24), соединенным с упомянутой выходной форсункой (19, 119, 219) для защиты ее от брызг материала из упомянутого потока шлака (12).
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что оно снабжено первым средством перемещения (25), связанным с трубчатым стержневым распылителем (18) и выполненным с возможностью перемещения упомянутого распылителя (18) и изменения направления упомянутой выходной форсунки (19, 119, 219) в горизонтальной плоскости и/или ее наклона под углом (α) от -45° до 45° относительно горизонтальной плоскости.
13. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что оно снабжено вторым средством перемещения (26), связанным с упомянутым стержневым распылителем (18) и выполненным с возможностью перемещения последнего в направлении приближения к упомянутому потоку шлака (12) и удаления от него.
14. Устройство по любому из пп. 10-13, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним детектирующим средством (27) для определения расстояния между упомянутым потоком шлака (12) и упомянутой плавильной печью (11) и блоком управления (23), при этом упомянутое по меньшей мере одно детектирующее средство (27) выполнено с возможностью совместного взаимодействия с упомянутым блоком управления (23) для приведения в действие упомянутого второго средства перемещения (26) и поддержания упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) на требуемом расстоянии от упомянутого потока шлака (12).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что в качестве по меньшей мере одного детектирующего средства (27) использован датчик температуры.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000158A ITUD20120158A1 (it) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | Apparato e metodo per il trattamento di scorie metallurgiche |
| ITUD2012A000158 | 2012-09-13 | ||
| PCT/IB2013/002000 WO2014041418A2 (en) | 2012-09-13 | 2013-09-13 | Apparatus and method for processing metallurgic slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015112156A RU2015112156A (ru) | 2016-11-10 |
| RU2625352C2 true RU2625352C2 (ru) | 2017-07-13 |
Family
ID=47190053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015112156A RU2625352C2 (ru) | 2012-09-13 | 2013-09-13 | Способ и устройство для переработки металлургического шлака |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150084789A (ru) |
| IT (1) | ITUD20120158A1 (ru) |
| MX (1) | MX2015003236A (ru) |
| RU (1) | RU2625352C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014041418A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102113387B1 (ko) * | 2018-02-12 | 2020-05-20 | (주)유진에코씨엘 | 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템 |
| CN110564976B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-05-14 | 大冶有色金属有限责任公司 | 澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落的工艺方法 |
| JP7310745B2 (ja) * | 2020-07-21 | 2023-07-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 改質転炉スラグの製造方法、および道路路盤材用粒状材の製造方法 |
| CN112125554B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-12-21 | 江苏奥纳麦格科技有限公司 | 流动式珍珠岩膨胀炉燃烧机的助燃装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1574636A1 (ru) * | 1987-10-05 | 1990-06-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ сухой гранул ции шлаков |
| FR2752243A1 (fr) * | 1996-08-08 | 1998-02-13 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de granulats a partir de laitier liquide d'acierie |
| LU91108B1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | Wurth Paul Sa | System and method for injecting gas-powder mixtureinto slag |
| WO2012032379A1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | Feralpi Siderurgica S.P.A. | Method and plant for treating metallurgical slag |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123420A (en) * | 1974-06-07 | 1976-02-25 | Nippon Steel Corp | Shutsukochuyokoheno tenkazaitonyusochi |
| AT345491B (de) * | 1976-12-10 | 1978-09-25 | Voest Ag | Einrichtung zur zugabe von zusatzstoffen in einen metallgiessstrahl |
| AU7533000A (en) * | 1999-09-16 | 2001-04-17 | Qual-Chem Limited | Method of introducing additives in steelmaking |
-
2012
- 2012-09-13 IT IT000158A patent/ITUD20120158A1/it unknown
-
2013
- 2013-09-13 MX MX2015003236A patent/MX2015003236A/es unknown
- 2013-09-13 RU RU2015112156A patent/RU2625352C2/ru active
- 2013-09-13 KR KR1020157009357A patent/KR20150084789A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-09-13 WO PCT/IB2013/002000 patent/WO2014041418A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1574636A1 (ru) * | 1987-10-05 | 1990-06-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ сухой гранул ции шлаков |
| FR2752243A1 (fr) * | 1996-08-08 | 1998-02-13 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de granulats a partir de laitier liquide d'acierie |
| LU91108B1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | Wurth Paul Sa | System and method for injecting gas-powder mixtureinto slag |
| WO2012032379A1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | Feralpi Siderurgica S.P.A. | Method and plant for treating metallurgical slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014041418A3 (en) | 2014-09-12 |
| ITUD20120158A1 (it) | 2014-03-14 |
| MX2015003236A (es) | 2015-09-29 |
| RU2015112156A (ru) | 2016-11-10 |
| WO2014041418A2 (en) | 2014-03-20 |
| KR20150084789A (ko) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5799110B2 (ja) | 冶金スラグの造粒 | |
| RU2625352C2 (ru) | Способ и устройство для переработки металлургического шлака | |
| CA2935621C (en) | Process and apparatus for dry granulation of slag with reduced formation of slag wool | |
| US4359434A (en) | Process for granulating molten material | |
| KR102340801B1 (ko) | 용융된 재료의 과립화를 위한 턴디쉬 배열체 및 노즐 | |
| JP6388948B2 (ja) | 溶融金属の造粒 | |
| UA122658C2 (uk) | Шлак з установки прямого плавлення та сировинний матеріал | |
| WO2013152946A1 (en) | A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt | |
| KR101727300B1 (ko) | 슬래그 안정화 처리 시스템 | |
| KR20140053195A (ko) | 고로 용선 등의 액상 용금의 탈린 방법 및 장치 | |
| CN112680568A (zh) | 一种lf炉精炼喷吹渣面脱氧装置 | |
| US20030097857A1 (en) | Method and device for expanding fused materials | |
| EP1989336B1 (en) | Reactor intended for titanium production | |
| RU2288280C1 (ru) | Способ воздействия на химический состав жидкой стали и комплекс оборудования для его осуществления | |
| RU2231560C1 (ru) | Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления | |
| RU2286393C1 (ru) | Способ раскисления стали в ковше | |
| JPH01226704A (ja) | 元素ナトリウムおよび硫黄からの多硫化ナトリウムの製造方法 | |
| SU829679A1 (ru) | Устройство дл десульфурации чугуна | |
| JP2021155770A (ja) | 取鍋内スラグの流出防止方法 | |
| SU822997A1 (ru) | Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
| SU1640174A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1592096A1 (ru) | Способ получения кремнистых сплавов с магнием | |
| JP2003253321A (ja) | 溶融金属精錬設備の副原料投入装置及び副原料投入方法 | |
| CN109825660A (zh) | 一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置 | |
| SE204911C1 (ru) |