RU2015112156A - Способ и устройство для переработки металлургического шлака - Google Patents
Способ и устройство для переработки металлургического шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015112156A RU2015112156A RU2015112156A RU2015112156A RU2015112156A RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A RU 2015112156 A RU2015112156 A RU 2015112156A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- additives
- tubular rod
- stream
- atomizer
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ переработки металлургического шлака, выгружаемого из плавильной печи (11), включающей по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), через которую поток шлака (12) из упомянутой плавильной камеры (13) направляют к месту накопления, расположенное ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно от 5 м до 10 м, измеренном по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15), при этом используют трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец и соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22), для переноса упомянутых инертизационных добавок (22) из упомянутого резервуара (21) к упомянутому выходному концу упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) и к упомянутому потоку шлака (12) с приданием им требуемой кинетической энергии, характеризующийся тем, что выход трубчатого стержневого распылителя (18) располагают таким образом, чтобы поток добавок ударялся в шлак на высоте, измеренной по вертикали от точки выхода шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м с обеспечением для добавок и шлака на протяжении их падения резерва пространства по меньшей мере 2 м и соответствующего резерва времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме, прежде чем они достигнут расположенного ниже места накопления, при этом инертизационным добавкам (22) на выходе из трубчатого стержневого распылителя (18) придают скорость от 3 м/с до 50 м/с и давление от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутая высота между выходом трубчатого стержневого распылителя (18) и точкой выхода шлака из плавильной печи (11) меньше
Claims (15)
1. Способ переработки металлургического шлака, выгружаемого из плавильной печи (11), включающей по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), через которую поток шлака (12) из упомянутой плавильной камеры (13) направляют к месту накопления, расположенное ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно от 5 м до 10 м, измеренном по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15), при этом используют трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец и соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22), для переноса упомянутых инертизационных добавок (22) из упомянутого резервуара (21) к упомянутому выходному концу упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) и к упомянутому потоку шлака (12) с приданием им требуемой кинетической энергии, характеризующийся тем, что выход трубчатого стержневого распылителя (18) располагают таким образом, чтобы поток добавок ударялся в шлак на высоте, измеренной по вертикали от точки выхода шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м с обеспечением для добавок и шлака на протяжении их падения резерва пространства по меньшей мере 2 м и соответствующего резерва времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме, прежде чем они достигнут расположенного ниже места накопления, при этом инертизационным добавкам (22) на выходе из трубчатого стержневого распылителя (18) придают скорость от 3 м/с до 50 м/с и давление от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутая высота между выходом трубчатого стержневого распылителя (18) и точкой выхода шлака из плавильной печи (11) меньше или равна 1,5 м.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что выход трубчатого стержневого распылителя (18) располагают таким образом, чтобы поток добавок ударялся в шлак, когда температура последнего по меньшей мере 1200°С, предпочтительно, 1300°С и выше.
4. Способ по любому из пп. 1-3, характеризующийся тем, что упомянутый трубчатый стержневой распылитель (18) на конце снабжают выходной форсункой (19, 119, 219), которую располагают под углом (α) от -45° до 45° относительно горизонтальной плоскости.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в упомянутый поток шлака (12) инертизационные добавки направляют в количестве от 5 масс. % до 50 масс. % от массы шлака, предпочтительно - от 10 масс. % до 30 масс. % от массы шлака.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регулируют выходное давление и (или) выходную скорость упомянутых инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регулируют количество инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в непрерывном режиме.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в прерывистом режиме.
10. Устройство для переработки металлургического шлака, выгружаемого из плавильной печи (11), включающий по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), содержащее
накопительный резервуар (17), расположенный на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно, от 5 м до 10 м по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15),
трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец и соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22),
характеризующееся тем, что упомянутый выходной конец трубчатого стержневого распылителя (18) размещен с обеспечением расположения точки соударения (Р) добавок и потока шлака (12), на высоте меньше или равной 3 м, измеренной по вертикали относительно точки выхода шлака из плавильной печи (11), при этом упомянутый трубчатый стержневой распылитель (18) выполнен с возможностью придавать инертизационным добавкам (22) выходную скорость от 3 м/с до 50 м/с и выходное давление от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа) для обеспечения проникновения их в поток шлака (12).
11. Устройство по п. 10, содержащее выходную форсунку (19, 119, 219), соединенную с выходным концом трубчатого стержневого распылителя (18), и защитный элемент (24), соединенный с упомянутой выходной форсункой (19, 119, 219) для защиты ее от брызг материала из упомянутого потока шлака (12).
12. Устройство по любому из пп. 10 или 11, содержащее первое средство перемещения (25), выполненное с возможностью работать совместно с трубчатым стержневым распылителем (18) для перемещения последнего и придания упомянутой выходной форсунке (19, 119, 219) направления в горизонтальной плоскости и (или) придания ей наклона под заданным углом (α) относительно горизонтального направления.
13. Устройство по любому из пп. 10-11, содержащее второе средство перемещения (26), связанное с упомянутым стержневым распылителем (28) и выполненное с возможностью перемещать последний в направлении приближения к упомянутому потоку шлака (12) и удаления от него.
14. Устройство по п. 13, содержащее по меньшей мере одно детектирующее средство (27) для определения расстояния между упомянутым потоком шлака (12) и упомянутой плавильной печью (11), при этом упомянутое по меньшей мере одно детектирующее средство (27) выполнено с возможностью работать совместно с упомянутым блоком оперативного управления (23) для приведения в работу упомянутого второго средства перемещения (26) и поддержания упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) на требуемом расстоянии от упомянутого потока шлака (12).
15. Устройство по п. 14, характеризующееся тем, что упомянутое по меньшей мере одно детектирующее средство (27) представляет собой датчик температуры.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUD2012A000158 | 2012-09-13 | ||
| IT000158A ITUD20120158A1 (it) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | Apparato e metodo per il trattamento di scorie metallurgiche |
| PCT/IB2013/002000 WO2014041418A2 (en) | 2012-09-13 | 2013-09-13 | Apparatus and method for processing metallurgic slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015112156A true RU2015112156A (ru) | 2016-11-10 |
| RU2625352C2 RU2625352C2 (ru) | 2017-07-13 |
Family
ID=47190053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015112156A RU2625352C2 (ru) | 2012-09-13 | 2013-09-13 | Способ и устройство для переработки металлургического шлака |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150084789A (ru) |
| IT (1) | ITUD20120158A1 (ru) |
| MX (1) | MX2015003236A (ru) |
| RU (1) | RU2625352C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014041418A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102113387B1 (ko) * | 2018-02-12 | 2020-05-20 | (주)유진에코씨엘 | 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템 |
| CN110564976B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-05-14 | 大冶有色金属有限责任公司 | 澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落的工艺方法 |
| JP7310745B2 (ja) * | 2020-07-21 | 2023-07-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 改質転炉スラグの製造方法、および道路路盤材用粒状材の製造方法 |
| CN112125554B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-12-21 | 江苏奥纳麦格科技有限公司 | 流动式珍珠岩膨胀炉燃烧机的助燃装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123420A (en) * | 1974-06-07 | 1976-02-25 | Nippon Steel Corp | Shutsukochuyokoheno tenkazaitonyusochi |
| AT345491B (de) * | 1976-12-10 | 1978-09-25 | Voest Ag | Einrichtung zur zugabe von zusatzstoffen in einen metallgiessstrahl |
| SU1574636A1 (ru) * | 1987-10-05 | 1990-06-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ сухой гранул ции шлаков |
| FR2752243B1 (fr) * | 1996-08-08 | 1998-09-04 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de granulats a partir de laitier liquide d'acierie |
| US6638337B1 (en) * | 1999-09-16 | 2003-10-28 | Qual-Chem Limited | Method of introducing additives in steelmaking |
| LU91108B1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | Wurth Paul Sa | System and method for injecting gas-powder mixtureinto slag |
| IT1401859B1 (it) * | 2010-09-06 | 2013-08-28 | Feralpi Siderurgica S P A | Metodo e impianto per il trattamento di scorie metallurgiche |
-
2012
- 2012-09-13 IT IT000158A patent/ITUD20120158A1/it unknown
-
2013
- 2013-09-13 WO PCT/IB2013/002000 patent/WO2014041418A2/en active Application Filing
- 2013-09-13 RU RU2015112156A patent/RU2625352C2/ru active
- 2013-09-13 MX MX2015003236A patent/MX2015003236A/es unknown
- 2013-09-13 KR KR1020157009357A patent/KR20150084789A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014041418A3 (en) | 2014-09-12 |
| ITUD20120158A1 (it) | 2014-03-14 |
| WO2014041418A2 (en) | 2014-03-20 |
| KR20150084789A (ko) | 2015-07-22 |
| RU2625352C2 (ru) | 2017-07-13 |
| MX2015003236A (es) | 2015-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015112156A (ru) | Способ и устройство для переработки металлургического шлака | |
| RU2014106547A (ru) | Способ сверления по меньшей мере одного отверстия в заготовке, режущая установка для осуществления способа и носитель данных | |
| RU2014152329A (ru) | Система гранулирования шлака и способ работы | |
| JP6967241B2 (ja) | トンネル工事用散水装置 | |
| CN202199460U (zh) | 一种双环形雾化环保除尘风送喷雾机 | |
| ATE544942T1 (de) | Tragbare arbeitsmaschine | |
| JP2008541736A5 (ru) | ||
| JP2008087103A5 (ru) | ||
| DE502005010156D1 (de) | Verteilmaschine zum Ausbringen von Verteilgütern | |
| JP2018158370A (ja) | 開先充填材散布装置及びサブマージアーク溶接装置 | |
| CN203381794U (zh) | 高精度奶粉充填机 | |
| CN104029835A (zh) | 粒料顺酐给料装置 | |
| CN203559924U (zh) | 一种用于巷道炮掘的自动喷雾降尘装置 | |
| CN203699435U (zh) | 全回转装船机溜筒 | |
| CN103738746B (zh) | 全回转装船机溜筒 | |
| CN104759235A (zh) | 一种熔体粒化装置 | |
| WO2015102190A1 (ko) | 회전 분사형 노즐을 갖는 가스 분사 랜스 및 이를 구비하는 슬래그 유출 방지 장치 | |
| UA121077U (uk) | Спосіб гасіння пожежі мобільним пожежним роботом | |
| CN209838284U (zh) | 一种搅拌站水泥仓爬梯 | |
| CN107587098A (zh) | 一种复合调节的超音速火焰喷涂装置 | |
| RU158542U1 (ru) | Установка для лазерно-вибрационной наплавки | |
| UA124952U (uk) | Спосіб гасіння пожежі мобільним пожежним роботом | |
| Zou | Study on Dust Control Technology in Artillery Working Face | |
| KR20120032985A (ko) | 분진 방출 차단 기능을 갖는 쇼트 블라스팅 장치 | |
| RU2288015C2 (ru) | Способ автоматического импульсного пожаротушения и система для его реализации |