KR102113387B1 - 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용융된 슬래그를 처리하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포트부의 회전각 변화에 따라 변화되는 포트부로부터 용융슬래그의 낙하지점과 상기 노즐부의 끝단 사이의 수평거리가 일정한 상태에서 공정이 이루어짐에 따라, 안정화된 슬래그볼을 제조할 수 있는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템은 내부에 용융 슬래그가 수용되는 포트부가 바닥면으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 안착되는 안착부; 상기 안착부에 배치된 포트부를 회전시켜, 상기 포트부 내부에 수용된 용융슬래그가 회전방향으로 배출되도록 하는 틸팅장치; 상기 틸팅장치에 의해 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 압축공기를 분사하도록 상기 안착부의 하부에 구비되는 분사부; 상기 분사노즐을 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 분사노즐의 끝단 위치를 조절하는 거리조절부를 포함하며, 상기 포트부의 회전각 변화에 대응하여 용융슬래그의 낙하지점과 상기 분사노즐의 끝단 사이의 수평거리가 조절되면서 슬래그 볼의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템은 내부에 용융 슬래그가 수용되는 포트부가 바닥면으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 안착되는 안착부; 상기 안착부에 배치된 포트부를 회전시켜, 상기 포트부 내부에 수용된 용융슬래그가 회전방향으로 배출되도록 하는 틸팅장치; 상기 틸팅장치에 의해 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 압축공기를 분사하도록 상기 안착부의 하부에 구비되는 분사부; 상기 분사노즐을 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 분사노즐의 끝단 위치를 조절하는 거리조절부를 포함하며, 상기 포트부의 회전각 변화에 대응하여 용융슬래그의 낙하지점과 상기 분사노즐의 끝단 사이의 수평거리가 조절되면서 슬래그 볼의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 용융된 슬래그를 처리하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포트부의 회전각 변화에 따라 변화되는 포트부로부터 용융슬래그의 낙하지점과 상기 노즐부의 끝단 사이의 수평거리가 일정한 상태에서 공정이 이루어짐에 따라, 슬래그볼을 안정되게 제조할 수 있는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 제철 과정에서는 다량의 슬래그가 발생되며, 이 중 고로슬래그는 콘크리트용 골재 또는 혼화재료, 시멘트 첨가제 등 다양하게 이용되고 있으나, 제강슬래그의 경우, 체적 안정성이 낮아 활용이 제한되었다.
제강슬래그의 낮은 안정성은 미반응 유리석회가 주 원인인데, 유리된 석회나 마그네슘은 수분을 접할 경우 수산화물을 생성하며 부피가 팽창하기 때문에 종래에는 에이징 처리를 하여 슬래그볼을 제조하였다.
그런데 에이징 처리에는 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 품질 신뢰도가 낮아 활용도가 낮은 문제가 있어, 최근에는 압축공기로 슬래그를 비산 급냉하는 처리방법이 이용되고 있다.
상기 처리방법은 용융 슬래그를 낙하시키는 과정에서 고압의 압축공기를 분사하여 슬래그가 비산되는 과정에서 용융 슬래그가 미립자 상태로 비산됨에 따라 슬래그볼이 생산되도록 하는 방법이다.
상기 처리방법에 의해 생산된 슬래그볼은 표면이 매우 단단한 구형의 입상으로 작업성이 좋은 효과가 있으며, 흡수율이 낮고 중금속을 용출시키지 않는 등 물리적, 화학적 특성과 체적 안정성이 우수한 장점이 있기 때문에, 연마재, 보도블럭 재료, 웨이트재 등의 다양한 산업에서 활용되고 있다.
한편, 상기의 처리방법에 의해 제조된 슬래그볼은 압축공기의 분사각, 분사속도 및 분사압력 등의 조건에 따라 입도가 변경될 수 있으며, 용융 슬래그와 압축공기 간의 온도 차가 클수록 미세입도의 분포율이 높아지고 생산성이 높아지며, 그릿(grit)의 양이 줄어들게 된다.
따라서 높은 생산성을 유지하되 일정한 생산성을 갖는 슬래그볼을 생산하기 위해서는, 분사노즐을 정밀하게 조절하여 낙하되는 용융슬래그에 동일한 조건으로 압축공기를 분사하는 것이 바람직하다.
한편, 낙하되는 용융슬래그를 향하여 압축공기를 분사하는 시스템에 관한 기술에 대해 등록특허공보 제10-1727300호(이하, '종래기술 1'이라 함) 및 일본실용신안공보 JP55159838(이하, '종래기술 2'이라 함)이 개시되어 있다.
상기 종래기술 1은 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 노즐이 전후방향으로 이동되면서 분사각도가 일정하게 조절되는 상태에서 슬래그의 처리가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 종래기술 1의 분사노즐은 유압실린더에 의해 전후방향 이동이 가능하게 된다.
한편, 상기 종래기술 2는 공급장치의 배출구를 통해 용융된 슬래그가 배출되고, 상기 배출구의 하방에 분사노즐이 구비되어 배출되는 용융된 슬래그로 압축공기가 분사되도록 함에 따라 슬래그볼이 제조되는데, 상기 분사노즐은 전후방향으로 이동 가능하게 구비되어 용융 슬래그와 분사노즐 사이의 거리를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
부연하면, 상기 분사노즐은 실린더에 의해 분사각 조절이 가능하도록 선반의 상부에 배치되고, 상기 분사노즐의 후단은 벨로우즈(bellowse) 관에 의해 송풍장치와 연결되며, 상기 선반의 후단측에 위치한 실린더에 의해 전후방향으로 이동이 가능하게 이루어진다.
즉, 상기 종래기술들은 압축공기와 배출되는 용융 슬래그 간의 거리를 조절하여 일정한 생산성을 갖는 슬래그볼을 제조하도록 이루어지는데, 이때, 상기 종래기술은 실린더를 이용하여 분사노즐의 배치상태가 변경되도록 한다.
그런데, 유압실린더 또는 공압실린더 등의 실린더 장치는 높은 온도 환경에서 온도 조건에 상당한 영향을 받아 잦은 고장이 발생되는 바, 상기 종래기술은 실린더의 고장으로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 있으며, 또한 유지 보수에 상당한 비용이 소모되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 포트부의 회전각 변화에 따라 변화되는 포트부로부터 용융슬래그의 낙하지점과 상기 노즐부의 끝단 사이의 수평거리가 일정한 상태에서 공정이 이루어짐에 따라, 안정화된 슬래그볼을 제조할 수 있는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템은 내부에 용융 슬래그가 수용되는 포트부가 바닥면으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 안착되는 안착부; 상기 안착부에 배치된 포트부를 회전시켜, 상기 포트부 내부에 수용된 용융슬래그가 회전방향으로 배출되도록 하는 틸팅장치; 상기 틸팅장치에 의해 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 압축공기를 분사하도록 상기 안착부의 하부에 구비되는 분사부; 상기 분사노즐을 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 분사노즐의 끝단 위치를 조절하는 거리조절부를 포함하며, 상기 포트부의 회전각 변화에 대응하여 용융슬래그의 낙하지점과 상기 분사노즐의 끝단 사이의 수평거리가 조절되면서 슬래그 볼의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 틸팅장치는, 일측이 회전축과 고정된 상태에서 타측에 상기 고정암이 인입되는 고정홀이 구비되며, 한 쌍이 고정암의 양단에 배치되는 고정 링크부; 부채꼴 형태의 기어로 이루어지며, 원호 중심부가 상기 회전축과 결합되는 회전 링크부; 및 상기 회전 링크부의 톱니와 맞물리게 구비되며, 동력장치로부터 발생된 회전력을 상기 회전 링크부로 전달하도록 구성되는 포트조절 동력부를 포함하도록 한다.
또한, 상기 틸팅장치는, 상기 포트부의 회전시 상기 포트부의 하단을 지지하도록 상기 포트부의 회전방향 하부에 구비되는 스탑퍼를 더 포함한다.
한편, 상기 거리조절부는, 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 압축공기를 전달하는 고정덕트와 연통 결합되는 실린더 덕트; 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 상기 실린더 덕트의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입 구비되며, 상기 고정덕트로부터 유입되는 압축공기를 상기 분사노즐로 전달하는 코어덕트; 및 상기 실린더 덕트 내부의 기밀 상태를 유지하기 위해 상기 실린더 덕트와 코어덕트의 사이에 구비되는 내부 기밀부을 포함하도록 한다.
이때, 상기 분사노즐을 전후방향으로 이동시켜 상기 코어덕트가 상기 실린더 덕트로부터 인입 또는 인출되면서 상기 분사노즐의 끝단과 낙하되는 용융 슬래그 사이의 거리가 조절되도록 하는 거리조절 지지부가 더 포함되도록 한다.
한편, 상기 분사노즐의 분사각을 조절하기 위한 각도 조절부가 더 구비되며, 상기 각도 조절부는, 바닥면에 구비되어 압축공기를 전달하는 고정덕트와 상기 거리조절부가 힌지 결합되도록 상호 구성 사이에 구비되는 파이핑 롤러부; 상기 거리조절부의 회전을 안내하는 회전 안내부; 및 상기 분사노즐의 하부에 구비되어 상기 분사노즐을 상방 또는 하방으로 회전시키는 회전조절 동력부를 포함하도록 한다.
본 발명에 의하면, 포트부의 회전각 변화에 따라 변화되는 용융슬래그의 낙하지점과 상기 노즐부의 끝단 사이의 수평거리 및 분사각이 조절된 상태에서 공정이 이루어짐에 따라, 안정화된 슬래그볼을 제조할 수 있다.
본 발명에 의하면, 실린더를 이용하여 포트부의 경사각을 조절하고 분사부의 배치상태를 조절하는 종래의 기술과는 달리 기어방식을 이용하여 틸팅장치와 거리조절부를 구성함에 따라, 고온의 환경에서도 일정한 작동효율을 유지할 수 있으며, 아울러 유지 및 보수에 소요되는 시간 및 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 측면도.
도 3은 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 개략적인 구성을 나타내는 투시도면.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 사용 실시 예를 나타내는 도면.
도 10 및 도 11은 본 발명에 적용되는 분사노즐의 사용 실시 예를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 측면도.
도 3은 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 개략적인 구성을 나타내는 투시도면.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 사용 실시 예를 나타내는 도면.
도 10 및 도 11은 본 발명에 적용되는 분사노즐의 사용 실시 예를 나타내는 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 용융된 슬래그를 처리하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포트부(10)의 회전각 변화에 따라 변화되는 포트부(10)로부터 용융슬래그의 낙하지점과 상기 노즐부의 끝단 사이의 수평거리가 일정한 상태에서 공정이 이루어짐에 따라, 슬래그볼을 안정된 상태로 제조할 수 있는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 측면도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 평면도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 틸팅장치와 포트부의 체결상태를 나타내는 정면도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 개략적인 구성을 나타내는 투시도면이고, 도 6 내지 도 9는 본 발명에 적용되는 틸팅장치의 사용 실시 예를 나타내는 도면이며, 도 10 및 도 11은 본 발명에 적용되는 분사노즐의 사용 실시 예를 나타내는 도면이다.
본 발명은 안착부(100), 틸팅장치(200), 분사부(300) 및 거리조절부(400)를 포함하여 구성된다.
상기 안착부(100)는 내부에 용융 슬래그가 수용되는 포트부(10)가 바닥면으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 안착되도록 이루어진다.
이때, 상기 안착부(100)의 하부에는 상하운동장치(110)가 구비되어 상기 안착부(100)가 상하방향으로 이동 가능하게 한다.
상기 포트부(10)의 외측벽에는 한 쌍의 고정암(11)이 돌출 구비되며, 상기 고정암(11)은 서로 일직선 상에서 대향되도록 구비된다.
한편, 상기 포트부(10)의 하부면과 상기 안착부(100)는 서로 대응되는 형태로 이루어져, 상기 포트부(10)가 상기 안착부(100)의 상부에 안정적으로 배치될 수 있도록 한다.
상기 틸팅장치(200)는 상기 안착부(100)에 배치된 포트부(10)를 회전시켜, 상기 포트부(10) 내부에 수용된 용융슬래그가 회전방향으로 배출되도록 하는 것으로서, 고정 링크부(210), 회전 링크부(220), 및 포트조절 동력부(230)를 포함하여 이루어진다.
상기 고정 링크부(210)는 소정의 면적 및 두께를 갖는 플레이트로 이루어지며, 일측이 회전축(240)과 고정된 상태에서 타측에 상기 고정암(11)이 인입되는 고정홀(211)이 구비되며, 한 쌍이 상기 고정암(11)의 양단에 면대향되도록 배치된다.
부연하면, 상기 고정암(11)의 외측방향에 지지대가 각각 구비되고, 상기 회전축(240)의 일단이 상기 고정 링크부(210)와 고정 결합되고, 타단이 상기 지지대와 힌지 결합됨에 따라, 상기 회전축(240)이 회전하면 상기 고정 링크부(210)가 회전되도록 한다.
이때, 상기 고정 링크부(210)는 상기 고정홀(211)이 상기 포트부(10)측을 향하는 상태로 배치된다.
상기 회전 링크부(220)는 상기 포트부(10)를 지지 고정한 상태에서 상기 포트부(10)의 기울기를 조절하여 용융 슬래그를 배출하기 위한 것으로서, 부채꼴 형태의 기어로 이루어지며, 원호 중심부가 상기 회전축(240)과 결합된다.
부연하면, 상기 회전 링크부(220)는 부채꼴 형태인 플레이트로 이루어지되, 상기 플레이트의 원호가 톱니로 이루어지며, 상기 원호의 중심부가 상기 회전축(240)과 결합됨에 따라, 상기 회전 링크부(220)가 회전되면 이에 대응하여 상기 회전축(240)이 연동되어 회전된다.
한편, 상기 고정 링크부(210)와 회전 링크부(220)는 서로 연동되는 바, 상호 구성이 더욱 안정적으로 고정된 상태로 연동되도록 하기 위해 상기 고정 링크부(210)와 상 회전 링크부(220)의 사이에는 연동 지지대가 더 구비된다.
상기 포트조절 동력부(230)는 상기 회전 링크부(220)의 톱니와 맞물리게 구비되며, 동력장치로부터 발생된 회전력을 상기 회전 링크부(220)로 전달하도록 구성되며, 동력기어(231), 변속기어(232) 및 동력전달기어(233)를 포함한다.
상기 동력기어(231)는 모터 등의 동력장치의 회전축과 직접 결합되는 기어이다.
상기 변속기어(232)는 상기 동력기어(231)와 맞물리게 결합되는 기어로서, 상기 동력기어(231)로부터 동력을 전달받는다.
상기 동력전달기어(233)는 상기 변속기어(232)의 회전축과 동일한 회전축 상에 결합된 상태로 상기 회전 링크부(220)의 톱니와 맞물리게 구비된다.
상기의 구성에 따라, 상기 틸팅장치(200)는 상기 포트부(10)가 안착된 상태에서 상기 포트조절 동력부(230)를 동작시키면, 상기 동력기어(231), 변속기어(232) 및 동력전달기어(233)를 통해 상기 회전 링크부(220)로 동력이 전달되어 상기 회전 링크부(220)가 일방향으로 회전하게 되며, 이에 연동되도록 구비된 상기 고정 링크부(210) 또한 동시에 회전하게 된다.
상기 고정 링크부(210)는 회전에 의해 상기 포트부(10)의 하방측에서 점차 상방으로 상승함에 따라 상기 고정암(11)이 상기 고정홀(211) 내로 인입되면서 상기 포트부(10)와 상기 고정 링크부(210)가 체결된 상태가 되며, 상기 고정 링크부(210)가 계속해서 회전하게 되면 상기 포트부(10)가 전방으로 기울어지면서 내부에 수용된 용융 슬래그는 배출된다.
한편, 상기 틸팅장치(200)에는 상기 포트부(10)의 회전시 상기 포트부(10)의 하단을 지지하도록 상기 포트부(10)의 회전방향측 하부에 배치되는 스탑퍼(250)를 더 포함한다.
부연하면, 상기 스탑퍼(250)는 상기 포트부(10)의 폭방향으로 연장 형성되되, 내측면이 상기 포트부(10)의 외주면에 대응되는 형태로 이루어지며, 상기 포트부(10)의 전방에 배치된 상태로 폭방향 양단이 상기 고정 링크부(210)와 각각 결합된다.
즉, 상기 스탑퍼(250)는 상기 고정 링크부(210)와 연동됨에 따라, 상기 고정 링크부(210)와 상기 포트부(10)가 체결된 상태에서 전방측을 향하는 상기 포트부(10)의 하부를 감싸도록 체결된다.
따라서 상기 스탑퍼(250)는 상기 고정 링크부(210)의 회전에 따라 상기 포트부(10)의 하부를 상방으로 밀어올리면서 상기 포트부(10)의 기울임 동작을 보조하되, 용융 슬래그의 배출 과정에서 상기 포트부(10)의 하부를 안정적으로 지지하게 된다.
이후, 상기 고정 링크부(210)와 상기 포트부(10)의 체결이 해제되면 상기 스탑퍼(250) 또한 상기 포트부(10)로부터 분리된 상태가 된다.
상기 분사부(300)는 상기 틸팅장치(200)에 의해 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 압축공기를 분사하도록 상기 안착부(100)의 하부에 구비되며, 타단을 통해 유입되는 압축공기가 일단에 구비된 분사노즐(310)에 의해 상기 용융 슬래그로 분사된다.
이때, 상기 압축공기는 바닥면에 고정설치된 고정덕트(320)를 통하여 상기 분사노즐(310)측으로 유입되게 된다. 상기 고정덕트(320)는 배출구가 상기 분사노즐(310)과 연통된 상태로 바닥면에 고정된다.
상기 거리조절부(400)는 상기 분사노즐(310)을 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 분사노즐(310)의 끝단 위치를 조절하기 위한 것으로서, 상기 고정덕트(320)와 연통되어 압축공기를 전달받아 상기 분사노즐(310)로 전달하도록 이루어지되, 실린더 덕트(410), 코어덕트(420) 및 내부 기밀부(440)를 포함한다.
상기 실린더 덕트(410)는 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 일단이 상기 고정덕트(320)와 연통 결합된다.
상기 코어덕트(420)는 내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 상기 실린더 덕트(410)의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입 구비되며, 상기 고정덕트(320)로부터 유입되는 압축공기를 상기 분사노즐(310)로 전달한다.
부연하면, 상기 코어덕트(420)는 일단이 개방된 상태로 상기 실린더 덕트(410)의 내부로 인입되고, 타단이 상기 실린더 덕트(410)의 타단측으로 돌출된 상태로 상기 분사노즐(310)과 연통 결합된다.
이에 따라, 상기 고정덕트(320)의 일단을 통해 유입되는 압축공기는 상기 코어덕트(420)의 내부를 통해 유동되면서 상기 분사노즐(310)로 유입된다.
이때, 상기 실린더 덕트(410)의 타단과 상기 코어덕트(420)의 타단 사이에는 주름관(430)이 구비되어, 상기 실린더 덕트(410)와 상기 코어덕트(420) 사이가 밀폐된 상태가 되도록 함에 따라, 상기 거리조절부(400)와 상기 분사노즐(310)은 하나의 연장된 관의 형태가 된다.
상기 내부 기밀부(440)는 상기 실린더 덕트(410) 내부의 기밀 상태를 유지하기 위해 상기 실린더 덕트(410)와 코어덕트(420) 사이에 구비되는 패킹으로 이루어진다.
부연하면, 상기 내부 기밀부(440)는 탄성력을 갖는 소재로 이루어져, 상기 실린더 덕트(410)의 내면 둘레를 따라 구비되되, 상기 실린더 덕트(410)의 내주면에서 내측방향으로 돌출 구비되며, 이에 따라 상기 내부 기밀부(440)의 돌출된 끝단이 상기 코어덕트(420)의 외면과 면접촉되면서 상기 거리조절부(400) 내부의 기밀을 유지하게 된다.
이때, 상기 내부 기밀부(440)는 돌출 방향으로 점차 두께가 얇아지며, 이는 일방향으로 경사진 상태로 배치됨으로써, 상기 코어덕트(420)의 인입 및 인출시 발생되는 마찰은 줄이되, 내부 기밀은 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 상기 거리조절부(400)는 상기 코어덕트(420)의 인입 및 인출이 더욱 원활하게 이루어지도록 하기 위해, 조절롤러(450)를 더 포함할 수 있다.
상기 조절롤러(450)는 상기 실린더 덕트(410)의 내주면에 구비되어 상기 코어덕트(420)의 인입 또는 인출을 보조하게 되며, 이때, 상기 조절롤러(450)는 상기 내부 기밀부(440)과 인접한 위치에 구비된다.
상기 조절롤러(450)는 브라켓에 의해 상기 실린더 덕트(410)의 내면에 고정되는데, 이때, 상기 내부 기밀부(440)는 상기 브라켓에 의해 지지된 상태로 구비될 수 있다.
즉, 상기의 구성에 따라, 상기 거리조절부(400)는 상기 코어덕트(420)가 상기 실린더덕트(410)로부터 인입 또는 인출됨에 따라, 상기 분사노즐(310)의 끝단 위치가 변화하게 된다.
한편, 본 발명은 상기 거리조절부(400) 및 분사노즐(310)의 이동이 안정적으로 지지되는 상태에서 이루어지도록 거리조절 지지부(500)를 더 포함하여 이루어진다.
상기 거리조절 지지부(500)는 상기 분사노즐(310)을 전후방향으로 이동시켜 상기 코어덕트(420)가 상기 실린더 덕트(410)로부터 인입 또는 인출되면서 상기 분사노즐(310)의 끝단과 낙하되는 용융 슬래그 사이의 거리를 조절하기 위한 것으로서, 조절 지지대(510), 슬라이딩부(520) 및 거리조절 동력부(530)를 포함하여 이루어진다.
상기 조절 지지대(510)는 길이방향으로 연장되는 베이스판(511), 일단이 상기 분사노즐(310)의 길이방향 일단측에 배치된 상태로 상기 베이스판(511)의 상부에 구비되는 제 1지지대(512) 및 일단이 상기 분사노즐(310)의 길이방향 타단측에 배치된 상태로 상기 베이스판(511)의 상부에 구비되는 제 2지지대(513)를 포함하여 이루어진다.
한편, 상기 조절 지지대(510)는 일단이 상기 실린더 덕트(410)를 지지하는 상태로 상기 베이스판(511)에 구비되는 제 3지지대(514)를 더 포함할 수 있으며, 이에 따라 하나의 연장된 배관의 형태인 상기 거리조절부(400)와 상기 분사노즐(310)을 더욱 안정적으로 지지하는 상태에서 거리 조절이 이루어질 수 있다.
한편, 상기 슬라이딩부(520)는 상기 분사노즐(310)의 인출 및 인입을 안내하기 위한 것으로서, 슬라이딩 레일(521), 슬라이딩 지지부(522) 및 슬라이딩 롤러(523)를 포함한다.
상기 슬라이딩 레일(521)은 중심부에 가이드 홈이 형성된 상태로 상기 분사노즐(310)의 길이방향으로 연장 형성되며, 일단이 상기 제 1지지대(512)와 결합되고, 타단이 상기 제 2지지대(513)와 결합된다.
즉, 상기 슬라이딩 레일(521)은 상기 제 1지지대(512)와 제 2지지대(513) 사이를 연결하는 레일로 이루어지며, 상기 분사노즐(310)의 외주면에 인접하게 배치된다.
상기 슬라이딩 지지부(522)는 상기 슬라이딩 레일(521)과 상기 분사노즐(310)이 유기적으로 연결된 상태가 되도록 상기 슬라이딩 레일(521)과 상기 분사노즐(310)을 동시에 감싸면서 폭방향 양단이 상기 분사노즐(310)과 고정된다.
즉, 상기 슬라이딩 지지부(522)는 상기 슬라이딩 지지부(522)와 상기 분사노즐(310) 사이에 상기 슬라이딩 레일(521)이 배치된 상태가 되도록 이루어진다.
상기 슬라이딩 롤러(523)는 상기 슬라이딩 지지부(522)의 내면과 면접촉되도록 상기 가이드 홈 내에 구비된다.
즉, 상기 분사노즐(310)은 상기 슬라이딩부(520)에 의해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 고정 지지되고, 상기 슬라이딩부(520)는 상기 조절 지지대(510)에 의해 안정적으로 고정된 상태에서 상기 분사노즐(310)의 동작이 이루어지게 한다.
상기 거리조절 동력부(530)는 상기 분사노즐(310)의 길이방향을 따라 연장되어 상기 분사노즐(310)의 외주면 일측에 구비되는 랙기어부(531) 및 동력모터로부터 동력을 전달받도록 이루어지되, 상기 랙기어부(531)와 맞물리게 구비되는 피니언 기어부(532)를 포함한다.
이때, 상기 거리조절 동력부(530)는 상기 베이스판(511)의 상부에 구비된 상태에서 상기 분사노즐(310)의 위치가 조절되게 한다.
상기의 구성에 따라, 상기 거리조절 동력부(530)가 동작되면 상기 분사노즐(310)과 코어덕트(420)가 동시에 전방 또는 후방으로 이동되면서 상기 분사노즐(310)과 낙하되는 용융 슬래그 사이의 거리가 조절된다.
부연하면, 상기 피니언 기어부(532)가 일방향으로 회전되면, 이에 맞물린 상기 랙기어부(531)가 전방으로 이동되며, 이와 연동된 상기 분사노즐(310)은 상기 슬라이딩부(520)에 의해 전방으로 이동하게 된다.
이때, 상기 코어덕트(420)는 상기 분사노즐(310)과 연통되는 바, 상기 코어덕트(420)와 상기 실린더 덕트(410)의 사이에 구비된 주름관(430)이 펼쳐지면서 상기 코어덕트(420)가 상기 실린더 덕트(410)로부터 인출된다.
한편, 본 발명에서는 상기 분사노즐(310)의 분사각을 조절하기 위한 각도 조절부(600)가 구비되며, 상기 각도 조절부(600)는 파이핑 롤러부(610), 회전 안내부(620) 및 회전조절 동력부(630)를 포함한다.
상기 파이핑 롤러부(610)는 상기 고정덕트(320)와 상기 거리조절부(400)가 힌지 결합되도록 상호 구성의 사이에 구비되는 것으로서, 상기 파이핑 롤러부(610)는 파이핑 몸체(611), 파이핑 기밀부(612) 및 힌지롤러(613)를 포함한다.
상기 파이핑 몸체(611)는 내부가 중공된 상태로 폭방향으로 연장된 원형 관의 형태로 이루어지며, 외주면의 일측과 상기 고정덕트(320)의 배출구가 연통 결합되고, 외주면의 타측과 상기 거리조절부(400)의 유입구가 연통 결합된다.
상기 파이핑 기밀부(612)는 상기 파이핑 몸체(611)와 상기 실린더 덕트(410) 사이의 기밀을 유지하기 위해 상호 구성 사이에 구비되는 패킹으로 이루어지며, 상기 파이핑 기밀부(612)는 패킹몸체(614), 돌출 지지단(616) 및 기밀 지지단(615)을 포함한다.
상기 패킹몸체(614)는 일단이 상기 실린더 덕트(410)의 내벽에 밀착 고정 구비된다.
상기 기밀 지지단(615)은 중심부에 절곡부가 형성된 상태로 상기 패킹몸체(614)의 타단에 결합된다. 이때, 상기 기밀 지지단(615)은 상기 절곡부에 의해 절곡된 끝단이 상기 파이핑 몸체(611)와 접촉되면서 구비된다.
상기 돌출 지지단(616)은 상기 패킹몸체(614)가 상기 실린더 덕트(410)와 결합된 상태에서, 상기 실린더 덕트(410)의 끝단이 안착되도록 상기 패킹몸체(614)의 타단에서 외측방향으로 돌출 구비된다.
상기 힌지롤러(613)는 상기 파이핑 몸체(611)와 상기 실린더 덕트(410)의 사이에 구비되는 롤러로서, 상기 실린더 덕트(410)가 상기 파이핑 몸체(611)의 외주면을 따라 회전되도록 한다.
부연하면, 상기 힌지롤러(613)는 브라켓에 의해 상기 실린더 덕트(410)와 체결되되, 상기 파이핑 기밀부(612)의 하방측에 구비되며, 상기 파이핑 몸체(611)의 외주면과 면접촉되는 상태로 구비됨에 따라, 상기 실린더 덕트(410)의 회전을 지지하게 된다.
즉, 상기 파이핑 롤러부(610)는 상기 파이핑 기밀부(612)에 의해 기밀이 유지되는 상태에서 상기 실린더 덕트(410)의 끝단이 상기 파이핑 몸체(611)의 외주면을 따라 힌지 회전함에 따라, 상기 고정덕트(320)와 상기 거리조절부(400)의 힌지 회전이 가능하게 된다.
한편, 상기 회전 안내부(620)는 상기 거리조절부(400)의 회전을 안내하기 위한 것으로서, 회전돌기(621) 및 안내 브라켓(622)을 포함한다.
상기 회전돌기(621)는 한 쌍이 상기 실린더 덕트(410) 외주면의 폭방향에서 돌출 구비된다.
상기 안내 브라켓(622)은 면상에 상기 회전돌기(621)가 구비되어 상기 회전돌기(621)의 이동이 안내되는 안내홈(623)이 구비된 상태로 바닥면에 고정된다.
상기 회전조절 동력부(630)는 상기 분사노즐(310)을 회전시키기 위한 것으로서, 상기 분사노즐(310)의 하부에 구비되어 상기 분사노즐(310)을 상방 또는 하방으로 회전시키도록 이루어진다.
부연하면, 상기 회전조절 동력부(630)는 스크류잭으로 이루어져, 바닥면에 고정 구비되며, 끝단이 상기 베이스판(511)과 체결된 상태에서 상기 회전조절 동력부(630)가 상기 분사노즐(310)을 상방 또는 하방으로 이동시키면 상기 파이핑 몸체(611)를 회전 중심으로 하여 상기 거리조절부(400)가 힌지 회전되면서 상기 분사노즐(310)의 분사각이 조절되게 된다.
한편, 상기 포트부(10)의 전방측 하부에는 퀀칭 바닥부(710), 퀀칭측벽(720) 및 분사구(730)를 포함하는 퀀칭 가이드부(700)(quenching guide)가 더 구비된다.
상기 퀀칭 바닥부(710)는 소정의 면적을 갖되 하방으로 경사지게 배치된 상태로 상기 분사노즐(310)의 전방에 배치된다.
상기 퀀칭측벽(720)은 한 쌍이 상기 퀀칭 바닥부(710)의 폭방향 양단에 각각 구비되되, 외측방향으로 경사지게 구비된다.
상기 분사구(730)는 상기 퀀칭 바닥부(710)의 면상에 관통 형성되는 홀의 형태로 이루어지되, 상기 분사노즐(310)에 대응되는 위치에 구비되며, 상기 분사노즐(310)로부터 배출되는 압축공기가 전방으로 분사되도록 한다.
즉, 상기 퀀칭 가이드부(700)에서는 낙하되는 용융 슬래그의 처리가 이루어지는데, 본 발명에서는 상기 용융 슬래그가 상기 퀀칭 바닥부(710)와 접촉되기 이전에 상기 분사노즐(310)로부터 배출되는 압축공기에 의해 비산되도록 이루어져, 상기 퀀칭 가이드부(700)는 비산되는 슬래그 볼의 비산방향을 안내하게 된다.
한편, 상기 분사노즐(310)은 상기 퀀칭 바닥부(710)의 후방에서 상기 분사구(730)측을 향하여 압축공기를 분사하도록 구비되는 바, 즉, 상기 퀀칭 바닥부(710)가 상기 분사노즐(310)보다 상대적으로 상부에 위치되기 때문에 낙하되는 용융 슬래그로부터 상기 분사노즐(310)을 보호하는 효과가 있다.
상기 퀀칭 가이드부(700)는 상기 분사노즐(310)의 각도 조절 또는 거리 조절에 따라 배치된 상태가 변경된다.
부연하면 상기 분사노즐(310)의 각도 조절 또는 거리 조절에 따라 상기 분사노즐(310)이 상기 분사구(730)측을 향하여 위치되지 못하는 경우, 용융 슬래그로 압축공기가 원활하게 분사되지 못하는 문제가 발생된다.
따라서, 상기 분사노즐(310)의 각도 조절 및 거리 조절에 대응하여 상기 퀀칭 가이드부(700)는 상기 분사구(730)와 상기 분사노즐(310)이 동심을 갖되, 상기 분사노즐(310)의 끝단이 상기 퀀팅 바닥부를 관통하여 노출되지 않는 상태로 배치되도록 한다.
하기에서는 본 발명에 따른 분사위치가 조절되는 분사노즐(310)이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템의 사용 실시 예에 대해 설명한다.
먼저, 용융 슬러지가 수용된 포트부(10)가 호이스트 등의 운반 장치에 의해 운송되어 안착된다. 이때 상기 포트부(10)는 고정암(11)이 상기 안착부(100)의 폭방향 양단에 구비된 틸팅장치(200)를 향하도록 배치된다.
상기 포트부(10)가 안정적으로 배치된 이후, 틸팅장치(200)가 상기 포트부(10)와 체결되도록 함으로써, 슬래그 배출 대기 상태가 되도록 한다.
부연하면, 포트조절 동력부(230)가 동작되면서 회전 링크부(220)로 동력이 전달됨에 따라, 상기 회전 링크부(220)가 일방향으로 회전되며, 상기 회전 링크부(220)와 연동되도록 구비된 고정 링크부(210) 또한 함께 회전된다.
상기 포트조절 동력부(230)는 상기 고정 링크부(210)의 고정홀(211)과 상기 고정암(11)이 체결된 상태가 될 때까지 동작되며, 이때, 상기 고정 링크부(210) 사이에 구비된 스탑퍼(250)는 상기 포트부(10)의 전방측 하부에서 상기 포트부(10)의 외주면과 밀착되면서 체결된 상태가 된다.
상기 포트부(10)와 고정 링크부(210)의 체결이 이루어진 이후, 상기 포트조절 동력부(230)의 동작이 정지되고, 상기 안착부(100)의 하부에 배치된 상하운동장치(110)가 동작되면서 상기 안착부(100)가 하강하게 된다.
즉, 상기 슬래그 배출 대기 상태는 상기 포트부(10)와 상기 고정 링크부(210)가 체결되되, 상기 안착부(100)가 하강되어 상기 포트부(10)의 경사각 조절이 가능한 상태를 의미한다.
한편, 상기 슬래그 배출 대기 상태 이후, 기 설정된 설계 조건에 대응하는 슬래그 볼을 생산하기 위해 필요한 분사각 및 분사위치에 대응하도록 상기 분사노즐(310)과 퀀칭 가이드부(700)가 배치되며, 배치 동작이 완전히 이루어진 뒤, 압축공기의 분사가 시작된다.
도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 상기 분사노즐(310)과 낙하되는 용융 슬래그 사이의 거리가 d1에 대응되도록 상기 분사노즐(310)과 상기 퀀팅 가이드부(700)의 배치 상태가 조절되되, 상기 분사노즐(310)의 분사각이 조절된 상태에서 압축공기의 분사가 이루어진다.
이후 상기 포트조절 동력부(230)가 다시 동작되면 상기 포트부(10)가 회전되면서 용융 슬래그가 낙하되며, 낙하된 용융 슬래그는 상기 분사노즐(310)에 의해 급냉 비산되면서 슬래그 볼이 제조된다.
이때, 상기 포트부(10)의 지속적인 회전에 따라 용융 슬래그의 낙하지점이 변경되면서, 상기 분사노즐(310)과 용융된 슬래그 사이의 거리는 d1에서 d2로 점차 변경된다.
따라서 상기 분사노즐(310)은 용융 슬래그의 낙하지점 변경에 대응하여 위치 및 분사각의 조절이 이루어지고, 이에 대응하여 상기 퀀칭 가이드부(700)의 배치 상태 또한 변경됨으로써, 본 발명은 전 공정에서 일정한 생산성을 갖되 안정화되게 슬래그 볼이 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 틸팅장치(200)는 고온의 열이 발생되는 용융 슬래그와 인접한 위치에서 동작되는 장치이다. 이에 따라 틸팅장치(200)는 고온의 환경에서도 정밀하게 동작될 수 있도록 구성되어야 하는데, 종래의 틸팅장치는 유압 실린더로 구성되기 때문에 고온에 의해 고장이 잦은 바, 틸팅장치의 수리에 따른 비용의 부가, 생산계획의 차질, 생산성 하락 등의 여러 문제가 발생되었다.
따라서 본 발명에서는 상기 틸팅장치(200)를 기어방식으로 구성하여 고온의 환경에서도 고장 또는 오차 없이 정확한 동작이 이루어지도록 하여 고장을 미연에 방지함에 따라, 수리에 필요한 비용을 절감함은 물론이고 정해진 생산계획을 따라 제품을 생산할 수 있도록 한다.
그리고, 상기 분사노즐(310)을 인입 또는 인출시키는 거리조절 지지부(500) 또한 기어방식으로 동작되도록 구성하여 온도에 영향을 받지 않고 정밀하게 동작될 수 있도록 한다.
즉, 본 발명에서는 상기 틸팅장치(200)와 거리조절 동력부(530)를 기어방식으로 구성함에 따라, 상기 장치들이 고온의 환경에서도 일정한 작동효율을 가지면서 동작되도록 하며, 아울러 유지 및 보수에 소요되는 시간 및 비용을 절약할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
10 : 포트부 11 : 고정암
100 : 안착부 110 : 상하운동장치
200 : 틸팅장치 210 : 고정 링크부
211 : 고정홀 220 : 회전 링크부
230 : 포트조절 동력부 231 : 동력기어
232 : 변속기어 233 : 동력전달기어
240 : 회전축 250 : 스탑퍼
300 : 분사장치 310 : 분사노즐
320 : 고정덕트
400 ; 거리조절부 410 : 실린더 덕트
420 : 코어덕트 430 : 주름관
440 : 내부 기밀부 450 : 조절롤러
500 : 거리조절 지지부 510 : 조절 지지대
511 : 베이스판 512 : 제 1지지대
513 : 제 2지지대 514 : 제 3지지대
520 : 슬라이딩부 521 : 슬라이딩 레일
522 : 슬라이딩 지지부 523 : 슬라이딩 롤러
530 : 거리조절 동력부 531 : 랙기어부
532 : 피니어 기어부
600 : 각도 조절부 610 : 파이핑 롤러부
611 : 파이핑 몸체 612 : 파이핑 기밀부
613 : 힌지롤러 614 : 패킹몸체
615 : 기밀 지지단 616 : 돌출 지지단
620 : 회전 안내부 621 : 회전돌기
622 : 안내 브라켓 623 : 안내홈
630 : 회전조절 동력부
700 : 퀀칭 가이드부 710 : 퀀칭 바닥부
720 : 퀀칭 측벽 730 : 분사구
100 : 안착부 110 : 상하운동장치
200 : 틸팅장치 210 : 고정 링크부
211 : 고정홀 220 : 회전 링크부
230 : 포트조절 동력부 231 : 동력기어
232 : 변속기어 233 : 동력전달기어
240 : 회전축 250 : 스탑퍼
300 : 분사장치 310 : 분사노즐
320 : 고정덕트
400 ; 거리조절부 410 : 실린더 덕트
420 : 코어덕트 430 : 주름관
440 : 내부 기밀부 450 : 조절롤러
500 : 거리조절 지지부 510 : 조절 지지대
511 : 베이스판 512 : 제 1지지대
513 : 제 2지지대 514 : 제 3지지대
520 : 슬라이딩부 521 : 슬라이딩 레일
522 : 슬라이딩 지지부 523 : 슬라이딩 롤러
530 : 거리조절 동력부 531 : 랙기어부
532 : 피니어 기어부
600 : 각도 조절부 610 : 파이핑 롤러부
611 : 파이핑 몸체 612 : 파이핑 기밀부
613 : 힌지롤러 614 : 패킹몸체
615 : 기밀 지지단 616 : 돌출 지지단
620 : 회전 안내부 621 : 회전돌기
622 : 안내 브라켓 623 : 안내홈
630 : 회전조절 동력부
700 : 퀀칭 가이드부 710 : 퀀칭 바닥부
720 : 퀀칭 측벽 730 : 분사구
Claims (6)
- 내부에 용융 슬래그가 수용되는 포트부(10)가 바닥면으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 안착되는 안착부(100);
상기 안착부(100)에 배치된 포트부(10)를 회전시켜, 상기 포트부(10) 내부에 수용된 용융슬래그가 회전방향으로 배출되도록 하는 틸팅장치(200);
상기 틸팅장치(200)에 의해 낙하되는 용융 슬래그를 향하여 압축공기를 분사하도록 상기 안착부(100)의 하부에 구비되면서 타단을 통해 유입되는 압축공기가 일단에 구비되는 분사노즐(310)을 통해 용융 슬래그로 분사되도록 하는 분사부(300);
상기 분사노즐(310)을 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 분사노즐(310)의 끝단 위치를 조절하는 거리조절부(400);
를 포함하며,
상기 포트부(10)의 회전각 변화에 대응하여 변화되는 용융슬래그의 낙하지점과 상기 분사노즐(310)의 끝단 사이의 수평거리가 조절되면서 슬래그 볼의 제조가 이루어지고,
상기 포트부(10)의 외측벽에는,
서로 일직선상에서 대향되도록 돌출되는 한 쌍의 고정암(11)이 구비되고,
상기 안착부(100)의 하부에는,
상하운동장치(110)가 구비되어 상기 안착부(100)가 상하 방향으로 이동 가능하도록 구성되며([0031]),
상기 틸팅장치(200)는,
일측이 회전축(240)과 고정된 상태에서 타측에 상기 고정암(11)이 인입되는 고정홀(211)이 구비되며, 상기 한 쌍의 고정암(11) 양단에 배치되는 고정 링크부(210);
부채꼴 형태의 기어로 이루어지며, 원호 중심부가 상기 회전축(240)과 결합되는 회전 링크부(220); 및
상기 회전 링크부(220)의 톱니와 맞물리게 구비되며, 동력장치로부터 발생된 회전력을 상기 회전 링크부(220)로 전달하도록 구성되는 포트조절 동력부(230);
를 포함하고,
상기 포트조절 동력부(230)는,
상기 회전 링크부(220)의 톱니와 맞물리게 구비되면서 상기 동력장치로부터 발생된 회전력을 상기 회전 링크부(220)로 전달하도록 구성되는 동력전달기어(231), 변속기어(232) 및 동력전달기어(233)를 포함하며,
상기 틸팅장치(200)에는,
상기 고정 링크부(210)와 연동되면서 상기 포트부(10)의 전방측 하부를 감싸도록 체결되는 스탑퍼(250)가 구비되고,
상기 스탑퍼(250)를 통해 상기 고정 링크부(210)의 회전에 따라 상기 포트부(10)의 하부를 상방으로 밀어 올리면서 상기 포트부(10)의 기울임 동작을 보조하도록 구성되며,
상기 포트부(10)의 전방측 하부에는,
소정의 면적을 갖되 하방으로 경사지게 배치된 상태로 상기 분사노즐(310)의 전방에 배치되는 퀀칭 바닥부(710);
상기 퀀팅 바닥부(710)의 폭 방향 양단에 각각 구비되면서 외측방향으로 경사지게 형성되는 한 쌍의 퀀칭측벽(720); 및
상기 퀀칭 바닥부(710)의 면상에 관통 형성되는 분사구(730);
를 포함하는 퀀칭 가이드부(700)가 구비되고,
용융 슬래그가 상기 퀀칭 바닥부(710)와 접촉되기 이전에 상기 분사노즐(310)로부터 배출되는 압축공기에 의해 비산되도록 이루어져 슬래그 볼의 비산방향을 안내하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 거리조절부(400)는,
내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 압축공기를 전달하는 고정덕트(320)와 연통 결합되는 실린더 덕트(410);
내부가 중공인 관의 형태로 이루어져 상기 실린더 덕트(410)의 내부로 인입 또는 인출이 가능하게 삽입 구비되며, 상기 고정덕트(320)로부터 유입되는 압축공기를 상기 분사노즐(310)로 전달하는 코어덕트(420); 및
상기 실린더 덕트(410) 내부의 기밀 상태를 유지하기 위해 상기 실린더 덕트(410)와 코어덕트(420)의 사이에 구비되는 내부 기밀부(440);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템.
- 청구항 4에 있어서,
상기 분사노즐을 전후방향으로 이동시켜 상기 코어덕트(420)가 상기 실린더 덕트(410)로부터 인입 또는 인출되면서 상기 분사노즐(310)의 끝단과 낙하되는 용융 슬래그 사이의 거리가 조절되도록 하는 거리조절 지지부(500)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템.
- 청구항 1에 있어서,
상기 분사노즐(310)의 분사각을 조절하기 위한 각도 조절부(600)가 더 구비되며,
상기 각도 조절부(600)는,
바닥면에 구비되어 압축공기를 전달하는 고정덕트(320)와 상기 거리조절부(400)가 힌지 결합되도록 상호 구성 사이에 구비되는 파이핑 롤러부(610);
상기 거리조절부(400)의 회전을 안내하는 회전 안내부(620); 및
상기 분사노즐(310)의 하부에 구비되어 상기 분사노즐(310)을 상방 또는 하방으로 회전시키는 회전조절 동력부(630);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템.
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| KR1020180017236A KR102113387B1 (ko) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 분사위치가 조절되는 분사노즐이 구비된 제강슬래그용 퀀칭 시스템 |
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