SU1574636A1 - Способ сухой гранул ции шлаков - Google Patents

Способ сухой гранул ции шлаков Download PDF

Info

Publication number
SU1574636A1
SU1574636A1 SU874331590A SU4331590A SU1574636A1 SU 1574636 A1 SU1574636 A1 SU 1574636A1 SU 874331590 A SU874331590 A SU 874331590A SU 4331590 A SU4331590 A SU 4331590A SU 1574636 A1 SU1574636 A1 SU 1574636A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
slags
metallurgical
mass fraction
degree
Prior art date
Application number
SU874331590A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Моисеевич Верцман
Иван Митрофанович Мищенко
Иван Иванович Шестопалов
Геннадий Павлович Смирнов
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU874331590A priority Critical patent/SU1574636A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574636A1 publication Critical patent/SU1574636A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно, к способам переработки сталеплавильных шлаков дл  аглодоменного производства. Целью изобретени   вл етс  обеспечение гранулировани  сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. В качестве диспергаторов при сухой гранул ции металлургического шлака путем диспергировани  расплава газовой струей примен ют богатые железом отходы металлургического производства - окалину, шламы, колошниковую пыль, в количестве 20 - 50% от массы перерабатываемых шлаков. 1 табл.

Description

существенного повышени  железа в гра нуп те, а при расходе окалины более 50% снижаетс  степень ее утилизации и существенного повышени  массовой доли железа в гранулированном продукте не обеспечиваетс . Причиной снижени  степени утилизации окалины при ее повышенных расходах  вл етс  ограниченна  теплонасыщенность расплава шлака и недостаточное врем  взаимодействи  расплава шлака с твердыми частицами.
Способ осуществл ют на лабораторной установке сухой гранул ции.
Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной 2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирно сопло, резервуар дл  жидкого шлака, сливной желоб и бункер с питателем дл  твердых железосодержащих диспер- гаторов. Хвостова  часть установки снабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резерв уаром-охладителем.
Гранул цию расплава шлака осуществл ют следующим образом.
Из сопла в струю воздуха подают питателем мелкую окалину, а затем полученной смесью раздувают расплав конвертерного шлака, стекающий по сливному желобу..
Давление струи воздуха 4-6Ч02кПа расход шлака 1-3 кг/мин, диспергато- ров 0,1-2 кг/мин.
В качестве диспергаторов примен ют обезвоженные до 15% шламы с массовой долей железа 52%, колошниковую пыль с массовой долей железа 44,0%, прокатную окалину с массовой долей железа 69,0%0
Данные опытов по использованию в качестве диспергаторов прокатной
5
0
5
0
5
0
окалины шламов и колошниковой пыли приведены в таблице.
Из полученных данных следует, что наиболее оптимальными  вл ютс  расходы диспергатора в интервале 20-50% от массы гранулируемого шлака.
Дл  использовани  в качестве диспергаторов шламы необходимо предварительно обезвоживать до 10-15% дл  придани  им сыпучего состо ни  и увеличени  степени их усвоени  расплавом шлака. Более влажные шламы трудно транспортировать, и степень их утилизации расплавом резко снижаетс , так как тепло расплава идет на испарение воды, а тверда  фаза шламов выпыливаетс . Колошникова  пыль и прокатна  окалина специальной подготовки дл  диспергировани  не требуют.
Предлагаемый способ переработки сталеплавильных шлаков с утилизацией железосодержащих отходов металлургического производства позвол ет частично заменить в аглодоменном производстве природные рудные материалы полученным продуктом.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ сухой гранул ции шлаков путем диспергировани  расплава газовой струей с добавлением твердых диспергаторов , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  гранулировани  сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств, в качестве диспергаторов используют богатые железом отходы металлургическога производства , которые ввод т в количестве 20-50% от массы шлаков.
    Массова  дол  железа в гранул те,
    % 27,0 29,5 31,8 34,0 36,6 38,7 41,3 43,1 43,7
    Прокатна  Степень
    окалина утилизации
    окалины,% 98,2 98,0 97,6 97,2 97,2 96,1 96,0 95,3 89,0 Массова  дол  железа в гранул - , те, 7, 23,1 24,0 24,8 25,5 26,2 26,327,528,028,2
    Шпамы Степень
    утилизации
    шлама, % 95,3 95,0 94,7 94,3 94,3 93,9 93,7 93,4 88,7 Массова  дол  железа в гранул те ,% 23,0 23,9 24,7 25,4 26,0 26,7 27,2 27,7 28,1
    Колошнико- Степень
    вал пыль утилизации
    пыли, % 98,8 98,6 97,9 97,5 97,4 97,1 96,6 96;2 93,7
SU874331590A 1987-10-05 1987-10-05 Способ сухой гранул ции шлаков SU1574636A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874331590A SU1574636A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Способ сухой гранул ции шлаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874331590A SU1574636A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Способ сухой гранул ции шлаков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574636A1 true SU1574636A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21337621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874331590A SU1574636A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Способ сухой гранул ции шлаков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574636A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625352C2 (ru) * 2012-09-13 2017-07-13 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ и устройство для переработки металлургического шлака

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 57-93678, кл. С 04 В 5/02, опублик. 1982. Авторское свидетельство СССР № 514896, кл. С 04 В 5/02, 1972. Авторское свидетельство СССР № 478865, кл. С%21 В 3/06, 1971. Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам переработки сталеплавильных шпаков дл аглодсменного производства. Цель изобретени - обеспечение гранулировани сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. Сущность способа заключаетс в следующем. Жидкий шпак диспергируют струей газа с добавлением мелких богатых железом отходов металлургического производства (окалины, шпамов, колошниковой пыли) в количестве 20-50% от массы перерабатываемого шлака. В процессе взаимодействи частицы твердого богатого железом диспер- гатора сплавл ютс с капл ми шлака, охлажда их. Полученные таким образом гранулы обладают высокой основ-, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625352C2 (ru) * 2012-09-13 2017-07-13 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ и устройство для переработки металлургического шлака

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4758268A (en) Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
US5435832A (en) Process for utilising iron-containing wastes or residues
EP0686703B1 (en) Method of making pig iron with zinc recovery
GB1461233A (en) Process for melting iron sponge
US4645184A (en) Apparatus for preparing binder-free hot-briquets
TW306933B (ru)
SU1574636A1 (ru) Способ сухой гранул ции шлаков
JPH059529A (ja) 製鉄ダストの処理方法
US5853453A (en) Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method
TW474995B (en) Process for the production of direct-reduced iron, hot metal and steel
KR101178362B1 (ko) 미세 그린 응집체의 생산 방법 및 장치
KR0159863B1 (ko) 제철 자원 재활용 더스트 단광
SU1742245A1 (ru) Способ гранулировани шлаковых расплавов
JPS6039113A (ja) 脱硫スラグの処理方法
RU2134298C1 (ru) Способ ведения доменной плавки
Harris The Use of Steel-Mill Waste Solids in Iron and Steelmaking
RU2001955C1 (ru) Способ обработки шлакового расплава
JPS61266527A (ja) 非鉄金属製錬において発生する水砕からみのリサイクル方法
SU1073309A1 (ru) Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд
Zakharchenko et al. Blast furnace melting with the use of iron ore pellets of improved porosity
Rachner Melting of scrap in the hot blast cupola
JPS55161022A (en) Treatment of slag of reducing period of electric furnace
JP2000328133A (ja) 粉粒物の炉への装入方法
Rao et al. March Towards Green Steel Production-Efforts at Tata Steel
Rudnitskii et al. Studies and development of fabrication technology of refining reactant from nonrecycled magnesium-containing slags