RU2625254C2 - Деталь часового механизма - Google Patents
Деталь часового механизма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625254C2 RU2625254C2 RU2014101336A RU2014101336A RU2625254C2 RU 2625254 C2 RU2625254 C2 RU 2625254C2 RU 2014101336 A RU2014101336 A RU 2014101336A RU 2014101336 A RU2014101336 A RU 2014101336A RU 2625254 C2 RU2625254 C2 RU 2625254C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- austenitic
- nickel
- alloy
- hardness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B15/00—Escapements
- G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B1/00—Driving mechanisms
- G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
- G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B1/00—Driving mechanisms
- G04B1/02—Driving mechanisms with driving weight
- G04B1/04—Mechanisms in which the clockwork acts as the driving weight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к области деталей часовых механизмов. Предметом настоящего изобретения является металлическая ось часового механизма, на концах которой установлены цапфы, отличающаяся тем, что в качестве металла для ее изготовления использована аустенитная сталь, аустенитный кобальтовый сплав или аустенитный никелевый сплав с целью ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, а также тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной по меньшей мере одной цапфы подвергнута упрочнению на определенную глубину относительно центра оси с целью повышения поверхностной твердости цапф. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Предметом настоящего изобретения является деталь часового механизма, в частности немагнитная ось часового механизма и более конкретно немагнитная ось баланса, ось анкера и анкерный триб.
Уровень техники
Изготовление оси для часового механизма заключается в выполнении ряда операций обточки закаливаемого стального стержня с целью создания различных активных поверхностей (выступа, выдающейся части, осей и т.п.) с последующим подверганием обточенной детали термообработке, включающей в себя, по меньшей мере, одну операцию закаливания с целью повышения твердости оси, а также одну или несколько операций отпуска с целью повышения прочности. После операций термообработки проводится операция калибровки осей, заключающаяся в полировке цапф для получения требуемого размера. Операция калибровки также повышает твердость и прочность осей. Следует отметить, что данная операция калибровки является очень трудновыполнимой и даже невозможной для материалов низкой твердости, т.е. менее 600 HV (единиц твердости по Виккерсу).
Оси, например оси баланса, используемые обычно в качестве деталей механических часов, выполняются из марок прутковой стали, которые, как правило, представляют собой мартенситные углеродистые стали, содержащие сульфиды свинца и марганца для улучшения их обрабатываемости. Обычно в качестве такого материала используется известная сталь данного типа, обозначаемая 20АР.
Преимущество материала данного типа заключается в простоте машинной обработки, в частности токарной обработки прутка, и в том, что после закаливания и отпускания данный материал имеет отличные механические свойства, которые являются очень выгодными для изготовления осей часов. Данные стали, в частности, имеют отличную износостойкость и твердость после термообработки. Как правило, твердость осей, выполненных из стали 20АР, после термообработки и прокатки составляет выше 700 HV.
Но несмотря на то что материал данного типа обладает отличными указанными выше механическими характеристиками для производства часов, он имеет недостаток, заключающийся в том, что он является магнитным и может нарушить работу часового механизма, если будет подвержен воздействию магнитного поля, в частности, когда данный материал используется для изготовления оси баланса, взаимодействующей со спиральной пружиной, изготовленной из ферромагнитного материала. Данное явление хорошо известно специалистам в данной области и описано, например, в бюллетене "Bulletin Annuel Suisse de Chronometrie", том I, стр.52-74. Следует отметить также, что данные мартенситные стали подвержены коррозии.
Предпринимались попытки устранения данных недостатков путем применения аустенитных нержавеющих сталей, отличительной особенностью которых является то, что они являются немагнитными, то есть парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными. Однако эти аустенитные стали имеют кристаллографическую структуру, что означает, что их невозможно закаливать, т.е. для них невозможно получить твердость и, следовательно, износостойкость, соответствующую требованиям, предъявляемым к характеристикам осей часовых механизмов. Одним из средств повышения твердости данных сталей является холодная обработка; однако это средство повышения твердости не в состоянии обеспечить твердость выше 500 HV. Следовательно, для деталей, требующих высокой износостойкости вследствие трения, и для цапф, для которых существует очень малый риск или совсем не имеется риска деформации, возможность применения стали данного типа остается ограниченной.
Еще один подход к решению вышеупомянутых проблем, который пытались применять, заключался в нанесении на ось слоя твердого материала, например алмазоподобного углерода (DLC). Однако при этом наблюдался значительный риск отслоения данного жесткого слоя и, следовательно, образования обломков, которые могут перемещаться внутри часового механизма и нарушать работу часов, что является неприемлемым.
Еще один подход, который пытались применять для решения проблем, связанных с аустенитными нержавеющими сталями, заключался в поверхностном упрочнении осей посредством азотирования, поверхностного науглероживания или углеродоазотирования. Однако при данном типе обработки наблюдалось значительное снижение коррозионной устойчивости вследствие реагирования азота и/или углерода с содержащимся в стали хромом с образованием нитрида или карбида хрома, что приводило к локальному истощению хромовой матрицы, что является нежелательным для часового механизма.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в решении всех или части вышеуказанных проблем с помощью оси часового механизма, обладающей одновременно как ограниченной чувствительностью к воздействию магнитного поля, так и повышенной твердостью, отвечающей требованиям по износостойкости и ударной прочности, предъявляемым к деталям часовых механизмов в часовой промышленности.
Целью настоящего изобретения является также сознание немагнитной оси, обладающей повышенной коррозионной устойчивостью.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание немагнитной оси, производство которой является технологически простым и экономичным.
Таким образом, предметом настоящего изобретения является металлическая ось часового механизма, содержащая, по меньшей мере, одну цапфу, по меньшей мере, на одном из своих концов, отличающаяся тем, что в качестве металла для ее изготовления использована аустенитная сталь, аустенитный кобальтовый сплав или аустенитный никелевый сплав с целью ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, а также тем, что, по меньшей мере, внешняя поверхность указанной, по меньшей мере, одной цапфы подвергнута упрочнению на определенную глубину относительно центра оси.
Следовательно, упрочнению подвергнута наружная поверхность или вся ось, то есть центральная часть оси может быть лишь немного изменена или не изменена. Такое выборочное упрочнение частей оси обеспечивает преимущества, заключающиеся в низкой чувствительности оси к воздействию магнитных полей и твердости в зоне воздействия главных напряжений, и, кроме того, в хорошей коррозионной устойчивости при сохранении высокой общей прочности. Кроме того, применение аустенитной стали данного типа обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что данная сталь является хорошо обрабатываемой при машинной обработке.
В соответствии с возможными вариантами осуществления данного изобретения:
- заданная глубина составляет от 5% до 40% от общего диаметра d цапфы, как правило от 5 мкм до 35 мкм;
- упрочненная наружная поверхность оси содержит диффундированные атомы, по меньшей мере, одного химического элемента; указанный, по меньшей мере, один химический элемент является неметаллом, предпочтительно это азот и/или углерод;
- твердость упрочненной наружной поверхности составляет более 1000 HV.
Кроме того, предметом настоящего изобретения является часовой механизм, содержащий ось, выполненную в соответствии с любым из вышеуказанных вариантов, в частности ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащий ось в соответствии с любым из вышеупомянутых притязаний.
И, наконец, предметом настоящего изобретения является способ изготовления часовой оси, включающий в себя следующие операции:
a) изготовление оси из базовой аустенитной стали, аустенитного кобальтового сплава или аустенитного никелевого сплава с целью ограничения его чувствительности к воздействию магнитных полей, содержащей, по меньшей мере, одну цапфу, по меньшей мере, на одном из своих концов;
b) диффундирование атомов на заданную глубину, по меньшей мере, наружной поверхности указанной, по меньшей мере, одной цапфы, с целью повышения твердости оси в зонах воздействия главных напряжений при сохранении высокой общей прочности.
Таким образом, диффундирование атомов на заданную глубину наружной поверхности стали или кобальтового или никелевого сплава дает возможность повышения твердости всей наружной поверхности без нанесения покрытия из вспомогательного материала на поверхность цапф. Действительно, упрочнение происходит в материале оси, что согласно настоящему изобретению выгодно предотвращает любое последующее отслаивание, которое может происходить в случае нанесения на ось покрытия из твердого слоя.
Далее, эта термохимическая обработка, служащая для диффундирования атомов азота и/или углерода в междоузлия сплава, в принципе не образует карбонаты и/или нитриды, которые могли бы понизить коррозионную устойчивость штифта с осями. В соответствии с возможными вариантами осуществления данного изобретения:
- заданная глубина составляет от 5% до 40% от общего диаметра d оси;
- диффундируемые атомы включают в себя, по меньшей мере, атомы одного химического элемента, предпочтительно неметалла, такого как азот и/или углерод;
- на этапе b) производится термохимическое диффундирование;
- на этапе b) производятся ионная имплантация и диффузионная обработка;
- после этапа b) оси обкатываются или полируются.
Краткое описание чертежей
Все отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после ознакомления с описанием, приведенным ниже в качестве неограничивающего примера исполнения, со ссылками на прилагаемые чертежи, а именно:
- Фиг.1 - схема оси, выполненной согласно настоящему изобретению.
- Фиг.2 - частичный вид в разрезе оси баланса согласно настоящему изобретению после операции диффузионной обработки, перед обкаткой или полировкой.
- Фиг.3 - частичный вид в разрезе, аналогичный представленному на Фиг.2, показывающий ось после операции диффузионной обработки, перед обкаткой или полировкой.
- Фиг.4 и 5 - графики, демонстрирующие распределение твердости по глубине в направлении к центральной части оси баланса согласно настоящему изобретению, после операции диффузионной обработки и соответственно до и после операции обкатки или полировки.
Осуществление изобретения
Предметом настоящего изобретения является деталь часового механизма, в частности немагнитная ось часового механизма.
Ниже будет приведено описание настоящего изобретения на примере немагнитной оси баланса 1. Разумеется, данное изобретение может быть применено для изготовления и других осей часовых механизмов, таких как анкерный триб или ось анкера.
На Фиг.1 показана выполненная в соответствии с настоящим изобретением ось баланса 1, содержащая несколько секций 2 различного диаметра, образующих обычно буртики 2а и 2b, расположенные между двумя концевыми элементами, образующими цапфы 3. Данные цапфы предназначены для вращения в подшипнике, как правило, в отверстии драгоценного камня или рубина.
Вследствие воздействия магнитных полей, обусловленного ежедневной работой с различными объектами, важно понизить чувствительность оси баланса 1 к воздействию магнитного поля во избежание влияния на работу часового механизма, в котором данная ось установлена.
Неожиданно оказалось, что данное изобретение способно одновременно решить обе вышеупомянутые проблемы без компромисса и обеспечивает дополнительные преимущества. Таким образом, ось 1 выполнена из металла 4, который представляет собой аустенитную, предпочтительно нержавеющую сталь, что сделано с целью ограничения чувствительности оси к воздействию магнитных полей. Далее, по меньшей мере, наружная поверхность 5 цапф, показанных на Фиг.2 и 3, подвергнута упрочнению на определенную глубину относительно остальной части оси баланса с целью обеспечения согласно настоящему изобретению более высокой твердости указанной наружной поверхности при сохранении высокой общей прочности.
Действительно, согласно настоящему изобретению оказалось возможным получить твердость наружной поверхности оси 3 более 1000 HV. Указанные выше значения были получены для хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали 316L, содержащей, по меньшей мере, 16.5% Cr и 10% Ni (DIN X2CrNiMol7-12-2+Su+Cu) с добавками серы и сульфида марганца. Разумеется, могут быть использованы и другие аустенитные нержавеющие стали, при условии, что их состав обеспечивает парамагнитные, диамагнитные или антиферромагнитные свойства и хорошую обрабатываемость.
Было эмпирически показано, что глубина упрочнения от 5% до 40% общего диаметра d оси 3 является достаточной для использования данной детали в качестве оси баланса. Например, если радиус d/2 равен 50 мкм, предпочтительная глубина упрочнения составит приблизительно 15 мкм вокруг оси 3. Очевидно, в зависимости от предназначения, глубина упрочнения может быть различной, от 5% до 80% общего диаметра d.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению упрочненная наружная поверхность 5 цапфы 3 содержит диффундированные атомы, по меньшей мере, одного неметалла, такого как азот и/или углерод. Действительно, как будет показано ниже, за счет внутреннего насыщения атомов стали 4 происходит упрочнение наружной поверхности 5, и при этом не требуется наносить покрытие из вспомогательного материала на внешнюю поверхность цапфы 3. Действительно, упрочнение происходит в самом материале 4 цапфы 3, что согласно настоящему изобретению выгодно предотвращает любое последующее отслаивание покрытия в процессе эксплуатации.
Следовательно, происходит упрочнение, по меньшей мере, одной наружной поверхности 5, то есть центральные части цапф 3 и/или остальных элементов оси могут оставаться лишь немного измененными или совсем неизменными, без каких бы то ни было значительных изменений механических характеристик оси баланса 1. В результате, такая выборочная модификация цапф 3 осей баланса 1 обеспечивает объединение преимуществ, заключающихся в низкой чувствительности к воздействию магнитных полей, твердости и высокой прочности в зонах воздействия главных напряжений, при сохранении хорошей коррозионной устойчивости и усталостной прочности.
Предметом настоящего изобретения также является способ изготовления оси баланса, как было описано выше. Способ изготовления оси баланса согласно настоящему изобретению включает в себя следующие операции:
a) изготовление оси баланса 1 из базовой аустенитной стали с целью ограничения чувствительности оси, в том числе цапф 3 на ее концах, к воздействию магнитных полей;
b) диффундирование атомов на заданную глубину, по меньшей мере, на наружной поверхности 5 цапф 3 с целью упрочнения цапф в зонах воздействия главных напряжений.
Согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения после операции b) производится обкатка или полировка цапф 3 с целью получения требуемых окончательных размеров и чистоты обработки поверхности. В результате данной операции обкатки после обработки получают оси с повышенной износостойкостью и ударной прочностью по сравнению с осями, цапфы которых были подвергнуты только операции упрочнения.
Следует отметить, что, как видно из графиков на Фиг.4 и 5, которые были построены для оси баланса, все поверхности которой были подвергнуты операции b), т.е. диффузионной обработке, твердость поверхности оси, содержащей две цапфы 3, достигает значения приблизительно 1300 HV (кривая А, Фиг.4). Также следует отметить, что вопреки ожиданиям, при обкатке, во время которой удалялась часть 5а поверхностного слоя (заштрихованная часть поверхностного слоя на Фиг.2, то есть самая твердая часть поверхностного слоя 5 цапфы 3), поверхностная твердость цапф 3 (кривая В, Фиг.5) все равно оставалась выше 1000 HV, что обеспечивало цапфам 3 очень хорошие характеристики по износостойкости.
Преимущество настоящего изобретения также заключается в том, что независимо от варианта осуществления изобретения данный способ можно применять для партий деталей. Так, операция b) может заключаться в термохимической обработке (например, в карбонизации или азотировании) нескольких осей баланса и/или нескольких заготовок осей баланса. Очевидно, что операция b) может заключаться в диффузии по междоузлиям в сталь 4 атомов химического элемента, предпочтительно неметалла, такого как азот и/или углерод. И, наконец, преимущество настоящего изобретения заключается в том, что, как было обнаружено, напряжения сжатия данного способа повышают усталостную и ударную прочность.
Операция b) также может заключаться в проведении процесса ионной имплантации и/или тепловой диффузионной обработки. Преимущество данного варианта заключается в том, что он не ограничивает тип диффундируемых атомов и позволяет производить диффузию как по междоузлиям, так и по вакансиям.
Разумеется, данное изобретение не ограничивается представленным способом осуществления, а возможны и другие различные варианты исполнения и изменения, которые будут очевидны специалистам в данной области. В частности, можно производить полную или частичную обработку цапф 3, т.е. обрабатывать более 80% диаметра d цапф 3, хотя это и не обязательно для осей часовых механизмов, таких как оси баланса.
Согласно настоящему изобретению в качестве базового металла для изготовления оси может использоваться также аустенитный кобальтовый сплав, содержащий, по меньшей мере, 39% кобальта, как правило, сплав DIN K13C20N16Fe15D7, в состав которого обычно входит 39% Co, 19% Cr, 15% Ni и 6% Мо, 1,5% Mn, 18% Fe, а также различные добавки, или аустенитный никелевый сплав, содержащий, по меньшей мере, 33% никеля, как правило, сплав MP35N®, в состав которого обычно входит 35% Ni, 20% Cr, 10% Mo, 33% Co, и различные добавки.
Claims (15)
1. Металлическая ось (1) для часового механизма, содержащая по меньшей мере одну цапфу (3) на по меньшей мере одном из своих концов, отличающаяся тем, что в качестве металла для ее изготовления использована аустенитная сталь, аустенитный кобальтовый сплав или аустенитный никелевый сплав с целью ограничения чувствительности оси к воздействию магнитных полей, а также тем, что по меньшей мере внешняя поверхность (5) указанной по меньшей мере одной цапфы (3) подвергнута упрочнению на заданную глубину относительно центральной части оси, причем упрочнение достигнуто с помощью междоузельных атомов углерода и/или азота.
2. Ось (1) по п. 1, отличающаяся тем, что заданная глубина упрочнения составляет от 5% до 40% общего диаметра (d).
3. Ось (1) по п. 1, отличающаяся тем, что твердость упрочненной наружной поверхности (5) составляет более 1000 HV.
4. Ось (1) по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что металл, из которого изготовлена данная ось, выбран из группы, в состав которой входят аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали, содержащие по меньшей мере 16,5% Cr и 10% Ni, аустенитные кобальтовые стали, содержащие по меньшей мере 39% кобальта, и аустенитные никелевые стали, содержащие по меньшей мере 33% никеля.
5. Ось (1) по п. 4, отличающаяся тем, что металл, из которого изготовлена данная ось, выбран из группы, в состав которой входят аустенитная сталь X2CrNiMo17-12-2+Su+Cu, аустенитный кобальтовый сплав K13C20N16Fe15D7 и аустенитный никелевый сплав, содержащий 35% Ni, 20% Cr, 10% Мо, 33% Со и различные добавки.
6. Ось (1) по п. 1, отличающаяся тем, что данная ось содержит две цапфы.
7. Механизм для часов, отличающийся тем, что он содержит ось (1) по п. 1.
8. Механизм для часов, отличающийся тем, что он содержит ось (1) баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие ось по п. 1.
9. Способ изготовления оси (1), включающий в себя следующие этапы:
a) изготовление оси (1) из базовой аустенитной стали (5), аустенитного кобальтового сплава или аустенитного никелевого сплава с целью ограничения чувствительности оси к воздействию магнитных полей, причем ось содержит по меньшей мере одну цапфу на по меньшей мере одном из своих концов;
b) диффундирование атомов азота и/или углерода в междоузлие на заданную глубину по меньшей мере наружной поверхности указанной по меньшей мере одной цапфы (3) с целью повышения твердости цапфы (3) в зонах воздействия главных напряжений при сохранении высокой общей прочности.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что заданная глубина составляет от 5% до 40% общего диаметра (d) цапф (3).
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что на этапе b) обеспечивают термохимическое диффундирование.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что на этапе b) производят ионную имплантацию, после которой может производиться или может не производиться диффузионная обработка.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после этапа b) производят обкатку и/или полировку цапф (3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13151669.2A EP2757423B1 (fr) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
EP13151669.2 | 2013-01-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014101336A RU2014101336A (ru) | 2015-07-27 |
RU2625254C2 true RU2625254C2 (ru) | 2017-07-12 |
Family
ID=47678580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014101336A RU2625254C2 (ru) | 2013-01-17 | 2014-01-16 | Деталь часового механизма |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9182742B2 (ru) |
EP (1) | EP2757423B1 (ru) |
JP (7) | JP2014137376A (ru) |
CN (2) | CN110376868A (ru) |
HK (1) | HK1200221A1 (ru) |
RU (1) | RU2625254C2 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9740170B2 (en) | 2011-10-24 | 2017-08-22 | Rolex Sa | Oscillator for a clock movement |
EP2757423B1 (fr) | 2013-01-17 | 2018-07-11 | Omega SA | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
CH707790B1 (fr) * | 2013-03-26 | 2017-12-15 | Montres Breguet Sa | Arbre de mobile pivotant d'horlogerie magnétiquement inhomogène. |
EP3208664B1 (de) * | 2016-02-19 | 2023-08-16 | Omega SA | Uhrwerk oder uhr ohne magnetische signatur |
EP3258325B1 (fr) | 2016-06-13 | 2019-10-30 | Rolex Sa | Axe horloger |
EP3273304B1 (fr) | 2016-07-19 | 2021-11-10 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
EP3273305B1 (fr) * | 2016-07-19 | 2023-07-19 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
EP3273306A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
EP3273303A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
EP3273307A1 (fr) * | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
CH712813B1 (fr) | 2016-08-15 | 2021-11-30 | Rolex Sa | Dispositif de remontage d'un mouvement horloger. |
EP3339968A1 (fr) | 2016-12-20 | 2018-06-27 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
CN109557796B (zh) * | 2017-09-25 | 2021-10-01 | 精工爱普生株式会社 | 配有磁传感器的钟表 |
CH715613A1 (fr) * | 2018-12-06 | 2020-06-15 | Richemont Int Sa | Procédé de réalisation d'un axe de balancier et axe de balancier. |
CH717663A1 (fr) * | 2020-07-16 | 2022-01-31 | Richemont Int Sa | Procédé de fabrication d'une pièce horlogère, comportant une implantation ionique d'au moins deux types d'atomes. |
WO2022223479A1 (fr) | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Acrotec R&D Sa | Procede de fabrication d'un axe de pivotement de type horloger |
JP2024533352A (ja) | 2021-09-09 | 2024-09-12 | ロレックス・ソシエテ・アノニム | 時計ムーブメントの慣性要素 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
US3683616A (en) * | 1968-08-19 | 1972-08-15 | Straumann Inst Ag | Anti-magnetic timekeeping mechanisms |
US20040062151A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-04-01 | Shigeru Miyama | Timepiece |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2865791A (en) * | 1954-03-05 | 1958-12-23 | Metallgesellschaft Ag | Metal nitride coating process |
US3034286A (en) * | 1957-04-30 | 1962-05-15 | Straumann Inst Ag | Escapement |
US3199978A (en) * | 1963-01-31 | 1965-08-10 | Westinghouse Electric Corp | High-strength, precipitation hardening austenitic alloys |
CH477718A (fr) * | 1967-02-01 | 1969-05-14 | Petignat Maurice | Procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique et pièce d'horlogerie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé |
CH564218A (en) * | 1971-12-02 | 1975-07-15 | One-piece watch balance wheel assembly - moulded from light-weight plastics material | |
CH554501A (de) * | 1971-12-28 | 1974-09-30 | Suisse Horlogerie Rech Lab | Achse fuer feinmechanische geraete. |
JPS5884968A (ja) | 1981-11-12 | 1983-05-21 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用硬質外装部品 |
JPS5935673A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 金色携帯時計用外装部品 |
JP4463353B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2010-05-19 | シチズンホールディングス株式会社 | 時計外装部品およびその製造方法 |
CN2080186U (zh) * | 1990-12-14 | 1991-07-03 | 河南省新乡市钟表总厂 | 摆装置 |
JPH06308260A (ja) | 1993-04-23 | 1994-11-04 | Daido Hoxan Inc | 耐食性時計部材 |
FR2708941B1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-10-27 | Stephanois Rech Mec | Procédé pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de pièces en métaux ferreux. |
JP3064909B2 (ja) * | 1995-06-27 | 2000-07-12 | エア・ウォーター株式会社 | 浸炭硬化食器類およびその製法 |
DE19704530C2 (de) | 1997-02-06 | 1999-02-25 | Vacuumschmelze Gmbh | Verwendung einer nickelfreien, austenitischen Kobaltbasislegierung |
US6264768B1 (en) * | 1999-04-23 | 2001-07-24 | The Penn State Research Foundation | Method for strengthening of rolling element bearings by thermal-mechanical net shape finish forming technique |
JP2003042294A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
JP3757872B2 (ja) | 2002-01-23 | 2006-03-22 | セイコーエプソン株式会社 | 動力伝達用歯車、およびこれを備えた機器 |
JP4133842B2 (ja) * | 2004-01-13 | 2008-08-13 | エア・ウォーター株式会社 | ステンレス鋼ばねの製造方法 |
JP3642427B1 (ja) * | 2004-03-16 | 2005-04-27 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品および時計 |
CH694465A5 (de) * | 2004-05-10 | 2005-01-31 | Prec Engineering Ag | Verfahren zum Bearbeiten von metallischen Körpern, insbesondere von Uhrenbestandteilen. |
US7966969B2 (en) * | 2004-09-22 | 2011-06-28 | Asm International N.V. | Deposition of TiN films in a batch reactor |
JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
JP2008063602A (ja) | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 明細書耐食性オーステナイト系合金及びその製造方法 |
DE102007051949B3 (de) * | 2007-10-31 | 2009-03-12 | Durferrit Gmbh | Verfahren zum Härten von Oberflächen von Werkstücken aus Edelstahl und Verwendung einer Salzschmelze zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007059229A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Konrad Damasko | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit gehärteter Oberfläche |
CH702836B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2011-09-30 | Omega Sa | Pièce décorative réalisée par incrustation et pièce d'horlogerie comprenant une telle pièce. |
EP2141555B1 (fr) * | 2008-07-04 | 2011-04-06 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Résonateurs couplés pour pièce d'horlogerie |
JP5189580B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-04-24 | 公益財団法人電磁材料研究所 | 磁性不感高硬度恒弾性合金及びその製造法、並びにひげぜんまい、機械式駆動装置及び時計 |
DE102009005357A1 (de) * | 2008-12-04 | 2010-08-05 | Konrad Damasko | Verfahren zum Herstellen von Funktionselementen für Uhren, insbesondere zum Herstellen von Feder für ein mechanisches Schwingsystem |
US7833906B2 (en) * | 2008-12-11 | 2010-11-16 | Asm International N.V. | Titanium silicon nitride deposition |
IL196439A (en) * | 2009-01-11 | 2013-04-30 | Iscar Ltd | A method for cutting alloys and cutting for them |
WO2010088891A2 (de) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Konrad Damasko | Mechanisches schwingsystem für uhren sowie funktionselement für uhren |
EP2400352A1 (fr) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Système d'échappement pour pièce d'horlogerie |
EP2511229B1 (de) * | 2011-04-12 | 2017-03-08 | GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH | Flankenverstärktes mikromechanisches Bauteil |
JP5884968B2 (ja) | 2011-11-02 | 2016-03-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 積層チップ共振器 |
EP2757423B1 (fr) | 2013-01-17 | 2018-07-11 | Omega SA | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
-
2013
- 2013-01-17 EP EP13151669.2A patent/EP2757423B1/fr active Active
-
2014
- 2014-01-14 US US14/154,673 patent/US9182742B2/en active Active
- 2014-01-16 RU RU2014101336A patent/RU2625254C2/ru active
- 2014-01-17 CN CN201910758457.1A patent/CN110376868A/zh active Pending
- 2014-01-17 JP JP2014006503A patent/JP2014137376A/ja active Pending
- 2014-01-17 CN CN201410022528.9A patent/CN103941572A/zh active Pending
-
2015
- 2015-01-21 HK HK15100660.2A patent/HK1200221A1/xx unknown
- 2015-09-11 US US14/852,074 patent/US9389587B2/en active Active
- 2015-12-10 JP JP2015240807A patent/JP6420752B2/ja active Active
-
2018
- 2018-04-02 JP JP2018070668A patent/JP2018136328A/ja active Pending
-
2019
- 2019-11-05 JP JP2019200748A patent/JP2020034570A/ja active Pending
-
2021
- 2021-10-29 JP JP2021177240A patent/JP2022009719A/ja active Pending
-
2022
- 2022-09-28 JP JP2022155179A patent/JP2022173431A/ja active Pending
-
2024
- 2024-08-02 JP JP2024126512A patent/JP2024144687A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
US3683616A (en) * | 1968-08-19 | 1972-08-15 | Straumann Inst Ag | Anti-magnetic timekeeping mechanisms |
US20040062151A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-04-01 | Shigeru Miyama | Timepiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103941572A (zh) | 2014-07-23 |
JP2016033523A (ja) | 2016-03-10 |
US9182742B2 (en) | 2015-11-10 |
US20140198625A1 (en) | 2014-07-17 |
HK1200221A1 (en) | 2015-07-31 |
JP2022009719A (ja) | 2022-01-14 |
JP2018136328A (ja) | 2018-08-30 |
JP2024144687A (ja) | 2024-10-11 |
JP2020034570A (ja) | 2020-03-05 |
EP2757423A1 (fr) | 2014-07-23 |
JP2022173431A (ja) | 2022-11-18 |
RU2014101336A (ru) | 2015-07-27 |
US20150378309A1 (en) | 2015-12-31 |
EP2757423B1 (fr) | 2018-07-11 |
US9389587B2 (en) | 2016-07-12 |
JP6420752B2 (ja) | 2018-11-07 |
JP2014137376A (ja) | 2014-07-28 |
CN110376868A (zh) | 2019-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2625254C2 (ru) | Деталь часового механизма | |
RU2655874C2 (ru) | Деталь часового механизма | |
JP6762275B2 (ja) | 時計ムーブメント用コンポーネント | |
CN107632510B (zh) | 用于钟表机芯的构件 | |
JP7018040B2 (ja) | 時計ムーブメント用の構成部品 | |
RU2634790C2 (ru) | Ходовая пружина для часов | |
CN203965807U (zh) | 用于钟表机芯的枢转轴以及相关联的机芯 | |
US10761482B2 (en) | Component for a timepiece movement | |
JP6543659B2 (ja) | 時計ムーブメント用の構成部品 | |
JP6963069B2 (ja) | 規制部材の枢軸アーバ |