WO2010088891A2 - Mechanisches schwingsystem für uhren sowie funktionselement für uhren - Google Patents

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WO2010088891A2
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Konrad Damasko
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/066—Manufacture of the spiral spring

Definitions

  • the invention relates to a mechanical vibration system for watches according to the preamble of claim 1 and to functional elements according to the preamble 6, 7, 8, 9 or 11, in particular in the form of coil springs or vibrating bodies or spring holder blocks.
  • the object of the invention is to show a vibration system which avoids these disadvantages.
  • a mechanical vibration system according to claim 1 is formed.
  • Functional elements for watches, preferably for mechanical watches are the subject of claims 6, 7, 8, 9, or 11.
  • Functional elements in the context of the invention are in particular those of a mechanical oscillating system for watches and in particular for mechanical watches or wristwatches, namely in particular the spiral and balance spring, the oscillating body or the balance wheel, the shaft of the oscillating body, elements for fixing the balance spring on the oscillating body or Elements for fastening the Balance spring on the shaft of the oscillating body and on a circuit board of the movement, the so-called double disc on the shaft of the oscillating body for deflecting the armature, the anchor and the escape wheel.
  • Functional elements in the context of the invention are also gears of a movement generally.
  • the invention is based inter alia on the finding that a high accuracy, in particular a temperature-independent accuracy in a particularly simple manner in a mechanical vibration system with a balance spring of a non-metallic crystalline or sintered material with a particle size in the range between 10 and 50 000 nm and with a thermal coefficient of linear expansion less than 8 10 " 7K and / or silicon by using molybdenum (Mo) for the vibrating body and the balance wheel is reached, and in particular even at greatly reduced thickness of a silicon oxide coating of the balance spring.
  • Mo molybdenum
  • Watches especially wristwatches, with a balance spring and a vibrating body, the balance spring of silicon and the oscillating body for temperature compensation
  • this vibration system is executed in a further development of the invention, for example, that the balance spring is provided on their surfaces with a layer of silicon oxide, and / or that the layer of silicon oxide has a layer thickness of maximum 4 ⁇ m, preferably of at most 3 ⁇ n ⁇ , and / or that the vibrating body is a wheel or disk-like vibrating body, and / or that balance spring of polycrystalline silicon or a silicon ceramic, for example
  • Silicon nitride is produced, and / or that at a radially outer region of the vibrating body or a balance wheel forming this balance wheel adjusting elements for adjusting the dynamic moment of inertia of the vibrating body with respect to its
  • Oscillating axis are provided, and / or that the centering elements each of at least one about an axis parallel or substantially parallel to the swing axis rotatable or pivotable on
  • the oscillating body or balance wheel for example, designed so that the adjusting elements are held by clipping or latching on the oscillating body or on the inside of the balance wheel or a ring of the balance wheel, and / or that the oscillating body made of molybdenum or a molybdenum in made of a high proportion alloy, wherein the aforementioned features can be used individually or in any combination.
  • the spiral spring body is provided in the region of its outer end with a multi-waved section, wherein the helical spring is embodied in a further development of the invention such that it consists of silicon, and / or that they are made of polycrystalline silicon or a silicon ceramic, eg is made of silicon nitride, wherein the aforementioned features of the coil spring each individually or in any
  • the oscillating body or the balance wheel for a mechanical oscillating system for watches, in particular wristwatches are attached to a radially outer region of the oscillating body
  • the functional element is designed in a further development of the invention, for example, that it is made of a non-metallic material containing a crystalline or sintered material with a grain size in Range between 10 and 50 000 nm and / or with a thermal expansion coefficient of less than 8 10 " 7K and / or a sintered material based on silicon or a silicon sintered material and / or that in elongated grain formation with egg grain width in the range between 10 and 100 nm and a grain length in the range between 2 and 50 / vm, preferably between 5 and 50 microns, and / or that the non-metallic material is a material based on silicon or a
  • Silicon sintered material is, and / or that when formed as a spiral spring, the winding cross section is 0.001 mm 2 to 0.01 mm 2 or 0.001 mm 2 to 0.03 mm 2 or 0.001 mm 2 to 0.3 mm 2 , and / or it forms at least one bearing and / or sliding and / or mounting surface on which the surface of the functional element consists of an inner layer
  • Intermediate layer of titanium nitride and / or titanium carbide and / or tungsten carbide exist, and / or that it as a spiral or balance spring, as a vibrating body, as a shaft, in particular
  • Balance shaft as an anchor, as an escape wheel, as a double disc on the balance shaft or as a gear, wherein the aforementioned features of the functional element can be used individually or in any combination.
  • FIG. 1 in a simplified functional representation of the essential elements of a mechanical vibration system of a wristwatch;
  • FIG. 2 is a plan view of the spiral spring of the oscillating system of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a mechanical oscillating system for watches, in particular wristwatches according to a further embodiment
  • Fig. 4 in an individual representation and in plan view of the oscillating and balance wheel of the
  • FIG. 5 in a perspective view and in plan view of the centering of the
  • FIG. 7 shows a simplified representation of a section through a multilayer coating on a functional element made of silicon.
  • the vibration system generally designated 1 in the figure consists of the spiral spring 2 and of the oscillating or balance wheel 3.
  • the balance spring 2 is made of silicon, preferably of polycrystalline silicon.
  • the preparation of the balance spring 2 is carried out, for example, from a non-metallic crystalline or sintered material having a particle size in the range between 10 and 50 000 nm, preferably between 10 - 10 000nm, wherein Columnen-growth, the grain size, for example, a length of about 5 - 50 microns and has a width of 10 - 10OOnm.
  • the non-metallic crystalline or sintered material has a thermal coefficient of linear expansion smaller than 8 ⁇ 10 6 ZK, or the balance spring 2 is using a wafer made of this material or silicon, for example by cutting and / or etching (masking and etching technique) is produced, for example, by epitaxial deposition of silicon
  • the cross-sectional area of the spring coil is, for example, 0.001-0.01 mm 2 .
  • the balance spring 2 is provided on the outer surface of its windings with an example thermally generated layer of silicon oxide. This layer has a maximum thickness of 4 ⁇ m, preferably of not more than 3 ⁇ m or smaller.
  • the combination of silicon (for the balance spring 2) and molybdenum (for the balance wheel 3) results in an optimally temperature-compensated mechanical vibration system, ie a mechanical vibration system whose gear or frequency accuracy is, in particular, independent of changes in temperature.
  • Figure 2 shows the coil spring 2 again in a single representation.
  • a special feature of this coil spring is that it is designed in the area of its outer spring end at 2.1 multiple wave-shaped. This area results in an improved, very uniform vibration behavior of the spiral spring 2.
  • the spiral spring 2 with the section 2.1 is also advantageously used for oscillating systems of watches, in particular wristwatches, in which the oscillating mass is designed differently than described above.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a vibration system 1 a with the coil spring 2a and the oscillating or balance wheel 3a.
  • the balance spring 2a and the balance wheel 3a are made of the same material and / or in the same manner as described above for the coil spring 2 and the balance wheel 3.
  • the balance wheel 3a is designed speichenradartig, consisting of an outer ring 4, four of the ring 4 radially inwardly extending spokes 5 and a central scar section 6, which has the opening 6.1 for attachment of the balance shaft and integral with the spokes 5 and the outer ring 4 is made.
  • the outer ring 4 is formed on its inside with a circumferential groove 7 and between the spokes 5 each having a fork-like attachment portion 8.
  • an adjusting element 9 is provided, which is made in one piece of a non-magnetic metallic material, such as molybdenum or a corrosion-resistant steel.
  • the attachment portion 8 are each provided below the groove 7.
  • the adjusting elements 9 consist of a circular-disk-shaped body 10 with a pin 11 which is arranged coaxially with the axis of this body and projecting beyond an end face of the centering element 9 with a circular-cylindrical outer surface. Furthermore, in the body 10, a continuous, ie open at both end faces of the disc-shaped body 10 and arcuately curved recess 12 is provided, which extends over an angular range of slightly less than 180 ° about the axis of the centering 9, in such a way that the centering 9 or whose body 10 has a continuous edge at its periphery, but the center of mass of the centering element 9 is offset radially to the axis of the centering element 9.
  • the body 10 is further provided with a slot-shaped, radially or approximately radially to the axis of the centering extending recess 13, which forms the attack or actuating surface for a setting workpiece, for example, a screwdriver.
  • each centering element is rotatably provided on a mounting portion 8 about an axis parallel to the axis of the balance wheel 3a, with a certain stiffness in that the respective pin 1 1 is held by snapping or latching on the fork-like mounting portion 8 and each Adjusting element 9 on the circumference with his disk-like body 10 extends into the groove 7, where it is axially secured and bears radially against the bottom of the groove.
  • each adjusting element 9 is pushed with its pin 1 1 radially on the associated fork-like mounting portion 8.
  • the center of mass of each adjusting element u.a. displaced radially to the axis of the balance wheel 3a and thereby set the dynamic moment of inertia in the desired manner.
  • the balance spring 2a is fastened with the inner end in a suitable manner to the balance shaft, not shown.
  • the outer end of the coil spring 2a is held on a spring holder block or block 14 of a spring holder 15 which is adjustable by pivoting about the axis of the balance wheel 3a.
  • the spring holder block 14 made from a metallic material is a section 14.1, with which it can be fastened in an opening 16 of the spring holder 15 by clipping or latching, as well as with a section 14.2 with two forked or clamped arms 17 and 18 executed, which form between them a clamping gap 19, in which the coil spring 2a can be fixed by clamping.
  • the clamping gap 19 is open to the underside facing away from the portion 14.1 as well as to two opposite end faces of the spring holder block 14 and on the side facing the portion 14.1 bounded by a surface 20.1.
  • the spring holder block 14 In the assembled state, the spring holder block 14 is oriented with its longitudinal extent parallel to the axis of the balance wheel 3a.
  • the coil spring 2a is already held on the spring holder 15 mounted on the spring holder block 14 such that even a change and adjustment of the effective spring length, which is required for the frequency of the mechanical vibration system by moving the coil spring 2a relative to the spring holder block 14 while maintaining the clamp connection is possible.
  • the connection between the coil spring 2a and the spring holder block 14 is fixed, again using a suitable adhesive or fixing varnish.
  • the adjusting elements 9, but in particular the respective spring holder block 14 are preferably manufactured as so-called LIGA parts with the LIGA method known to those skilled in the art, which allows the production of metallic moldings with very small dimensions by the process steps lithography, electroplating and impression.
  • FIG. 7 schematically shows the construction of a bearing and / or conduction and / or mounting surface of a functional element 21, which consists of silicon, preferably of polycrystalline silicon, for example of epitaxially deposited polycrystalline silicon.
  • the bearing and / or sliding and / or mounting surface forming surface 22 of the functional element 21 is formed by a multilayer coating, at least consisting of a directly adjoining the silicon material of the functional element 21 coating 23 of silicon oxide, for example by thermal Oxidation or produced in any other suitable manner.
  • the coating 23 is followed by a metallic intermediate layer 24, which preferably consists of titanium nitride and / or titanium carbide and / or tungsten carbide and is applied, for example, in a PVD coating process.
  • the intermediate layer 24 may in turn be designed in a multi-layered manner, specifically in several individual layers, for example, of the abovementioned materials.
  • the intermediate layer 24 is followed by a coating 25 forming the actual outer surface, which is designed as a DLC coating and produced for example by CVD deposition.
  • the invention is based on the finding that improved adhesion of the layer 25 to the layer 23 is achieved by the metallic intermediate layer 24, so that the layer 25 is effectively prevented from flaking or loosening by the functional element 21 during assembly and during use of a clock , This is true not only for storage and sliding surfaces, but especially for mounting surfaces and especially for those with or on which a clamping attachment is done, such as a clamping attachment of the spiral or balance spring or the oscillating body to a shaft, etc.

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Abstract

Mechanisches Schwingsystem für Uhren, insbesondere Armbanduhren, mit einer Unruhfeder und einem Schwingkörper.

Description

Mechanisches Schwingsystem für Uhren sowie Funktionselement für Uhren
Die Erfindung bezieht sich auf ein mechanisches Schwingsystem für Uhren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf Funktionselemente gemäß Oberbegriff 6, 7, 8, 9 oder 11, insbesondere auch in Form von Spiralfedern oder Schwingkörpern oder Federhalterklötzen.
Es wurde bereits vorgeschlagen, die Feder oder Unruhfeder (Spiralfeder) eines mechanisches Schwingsystems aus Silizium zu fertigen und u.a. zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und zur Temperaturkompensation an deren Oberflächen mit einer Schicht aus Siliziumoxid zu versehen. Insbesondere dann, wenn die Schicht aus Siliziumoxid thermisch erfolgt ist, besteht bei Schichtdicken, die für eine optimale Temperaturkompensation erforderlich wären, d.h. bei Schichtdicken größer als 4 μm u.a. die Gefahr einer Verformung, zumindest einer partiellen Verformung der Unruhfeder, was dann zu einer Beeinträchtigung der Ganggenauigkeit des Schwingsystems und/oder zu nicht reproduzierbaren Verhältnissen bei der Fertigung führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schwingsystem aufzuzeigen, welches diese Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein mechanisches Schwingsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Funktionselemente für Uhren, vorzugsweise für mechanische Uhren sind Gegenstand der Patentansprüche 6, 7, 8, 9, oder 11.
Funktionselemente im Sinne der Erfindung sind insbesondere solche eines mechanischen Schwingsystems für Uhren und dabei speziell für mechanische Uhren oder Armbanduhren, nämlich insbesondere die Spiral- und Unruhfeder, der Schwingkörper bzw. das Unruhrad, die Welle des Schwingkörpers, Elemente zur Befestigung der Unruhfeder am Schwingkörper bzw. Elemente zur Befestigung der Unruhfeder an der Welle des Schwingkörpers sowie an einer Platine des Uhrwerks, die sogenannte Doppelscheibe an der Welle des Schwingkörpers zum Auslenken des Ankers, der Anker sowie das Ankerrad. Funktionselemente im Sinne der Erfindung sind weiterhin auch Zahnräder eines Uhrwerks generell.
Der Erfindung liegt u.a. die Erkenntnis zugrunde, dass eine hohe Ganggenauigkeit, insbesondere auch eine temperaturunabhängige Ganggenauigkeit in besonders einfacher Weise bei einem mechanischen Schwingsystem mit einer Unruhfeder aus einem nicht metallischen kristallinen oder gesinterten Werkstoff mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm und mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner 8 10"7K und/oder aus Silizium durch Verwendung von Molybdän (Mo) für den Schwingkörper bzw. das Unruhrad erreichbar ist, und zwar insbesondere auch bei stark reduzierter Dicke einer Siliziumoxid-Beschichtung der Unruhfeder.
Nach einem Aspekt der Erfindung sind bei dem mechanischen Schwingsystem für
Uhren, insbesondere Armbanduhren, mit einer Unruhfeder und einem Schwingkörper die Unruhfeder aus Silizium und der Schwingkörper zur Temperaturkompensation aus
Molybdän oder einer Molybdän in einem hohen Anteil enthaltenden Legierung gefertigt, wobei dieses Schwingsystem in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise so ausgeführt ist, dass die Unruhfeder an deren Oberflächen mit einer Schicht aus Siliziumoxid versehen ist, und/oder dass die Schicht aus Siliziumoxid eine Schichtdicke von maximal 4μm, vorzugsweise von maximal 3 μn\ aufweist, und/oder dass der Schwingkörper ein rad- oder scheibenartiger Schwingkörper ist, und/oder dass Unruhfeder aus polykristallinem Silizium oder einer Siliziumkeramik, z.B. aus
Silizium-Nitrid hergestellt ist, und/oder dass an einem radial außenliegenden Bereich des Schwingkörpers oder eines diesen Schwingkörper bildenden Unruhrades Justierelemente zur Einstellung des dynamischen Trägheitsmomentes des Schwingkörpers in Bezug auf seine
Schwingachse vorgesehen sind, und/oder dass die Zentrierelemente jeweils von wenigstens einem um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Schwingachse dreh- oder schwenkbar am
Massenkörper mit einem gegenüber der Dreh- oder Schwenkachse versetzten
Massenschwerpunkt aufweisen, und/oder dass die Justierelemente durch Klipsen oder Verrasten am Schwingkörper bzw. an der Innenseite des Unruhrades oder eines Ringes des Unruhrades gehalten sind, und/oder dass ein Federhalterklotz (14) mit einem Klemmschlitz (19) zum klemmenden
Halten der Spiral- oder Unruhfeder (2a) im Bereich ihres außen liegenden
Federendes vorgesehen ist, wobei die vorgenannten Merkmale des Schwingsystems jeweils einzeln oder in beliebiger Kombination verwendet sein können.
In Weiterbildung der Erfindung sind der Schwingkörper oder die Unruhrad beispielsweise so ausgebildet, dass die Justierelemente durch Klipsen oder Verrasten am Schwingkörper bzw. an der Innenseite des Unruhrades oder eines Ringes des Unruhrades gehalten sind, und/oder dass der Schwingkörper aus Molybdän oder einer Molybdän in einem hohen Anteil enthaltenden Legierung gefertigt ist, wobei die vorgenannten Merkmale jeweils einzeln oder in beliebiger Kombination verwendet sein können.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist bei einer Spiralfeder für ein mechanisches Schwingsystem für Uhren, der Spiralfederkörper im Bereich seines aυßenliegenden Endes mit einem mehrfach wellenförmig ausgeführt Abschnitt versehen, wobei die Spiralfeder in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise so ausgeführt ist, dass sie aus Silizium besteht, und/oder dass sie aus polykristallinem Silizium oder einer Siliziumkeramik, z.B. aus Silizium- Nitrid hergestellt ist, wobei die vorgenannten Merkmale der Spiralfeder jeweils einzeln oder in beliebiger
Kombination verwendet sein können.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung sind der Schwingkörper oder das Unruhrad für ein mechanisches Schwingsystem für Uhren, insbesondere Armbanduhren, mit an einem radial außenliegenden Bereich des Schwingkörpers angebrachten
Justierelementen zur Einstellung des dynamischen Schwingkörper Trägheitsmomentes des Schwingkörpers in Bezug auf seine Schwingachse, so ausgeführt, wobei der Schwingkörper in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise so ausgeführt ist, dass die Zentrierelemente jeweils von wenigstens einem um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Schwingachse dreh- oder schwenkbar am
Massenkörper mit einem gegenüber der Dreh- oder Schwenkachse versetzten
Massenschwerpunkt aufweisen, und/oder dass er speichenradartig ausgebildet ist, und/oder dass die Justierelemente durch Klipsen oder Verrasten am Schwingkörper bzw. an der Innenseite des Unruhrades oder eines Ringes des Unruhrades gehalten sind, und/oder dass er aus Molybdän oder einer Molybdän in einem hohen Anteil enthaltenden
Legierung gefertigt ist, wobei die vorgenannten Merkmale des Schwingkörpers jeweils einzeln oder in beliebiger Kombination verwendet sein können.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Funktionselement für Uhren, insbesondere mechanische Uhren oder Armbanduhren, wobei das Funktionselement in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise so ausgeführt ist, dass es aus einem nicht metallischen Werkstoff gefertigt ist, der ein kristalliner oder gesinterter Werkstoff mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm und/oder mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner 8 10"7K und/oder ein Sintermaterial auf Silizium-Basis oder ein Silizium-Sintermaterial ist und/oder dass bei langgestreckter Kornbildung mit eier Kornbreite im Bereich zwischen 10 und 100 nm und einer Kornlänge im Bereich zwischen 2 und 50 /vm, vorzugsweise zwischen 5 und 50 μm liegen, und/oder dass der nicht metallische Werkstoff ein Material auf Silizium-Basis oder ein
Silizium-Sintermaterial ist, und/oder dass bei Ausbildung als Spiralfeder der Windungsquerschnitt 0,001 mm2 bis 0,01 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,03 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,3 mm2 beträgt, und/oder dass es wenigstens eine Lager- und/oder Gleit- und/oder Montagefläche bildet, an der die Oberfläche des Funktionselementes aus einer inneren Schicht aus
Siliziumoxid und einer die Außenfläche bildenden DLC-Beschichtung (25) besteht, und/oder dass zwischen der von der DLC-Beschichtung gebildeten äußeren Schicht und der inneren Schicht aus Siliziumoxid wenigstens eine metallische Zwischenschicht (24) vorgesehen ist, und/oder dass die Zwischenschicht (24) ein- oder mehrlagig ausgeführt ist, und/oder dass die Zwischenschicht (24) bzw. die wenigstens eine Lage dieser
Zwischenschicht aus Titan-Nitrid und/oder Titan-Carbid und/oder Wolfram-Carbid bestehen, und/oder dass es als Spiral- oder Unruhfeder, als Schwingkörper, als Welle, insbesondere
Unruh-Welle, als Anker, als Ankerrad, als Doppelscheibe an der Unruhwelleoder als Zahnrad ausgebildet ist, wobei die vorgenannten Merkmale des Funktionselementes jeweils einzeln oder in beliebiger Kombination verwendet sein können.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Funktionsdarstellung die wesentlichen Elemente eines mechanischen Schwingsystems einer Armbanduhr ; Fig. 2 in Draufsicht die Spiralfeder des Schwingsystems der Figur 1 ;
Fig. 3 in perspektivischer Teildarstellung ein mechanisches Schwingsystem für Uhren, insbesondere Armbanduhren gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 4 in Einzeldarstellung und in Draufsicht das Schwing- und Unruhrad des
Schwingsystems der Figur 3; Fig. 5 in perspektivischer Darstellung und in Draufsicht eines der Zentrierelemente des
Unruhrades des Schwingsystems der Figur 3; Fig. 6 in Einzeldarstellung einen Federhalter oder Halteklotz für die Spiral- oder
Unruhfeder des Schwingsystems der Figur 3;
Fig. 7 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch eine mehrlagige Beschichtung auf einem aus Silizium hergestellten Funktionselement.
Das in der Figur allgemein mit 1 bezeichnete Schwingsystem besteht aus der Spiralfeder 2 und aus dem Schwing- oder Unruhrad 3. Die Unruhfeder 2 ist aus Silizium gefertigt, vorzugsweise aus polykristallinem Silizium. Die Herstellung der Unruhfeder 2 erfolgt dabei beispielsweise aus einem nicht metallischen kristallinen oder gesinterten Werkstoff mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm, bevorzugt zwischen 10 - 10 OOOnm, wobei bei Columnen-Wachstum die Korngröße beispielsweise eine Länge von etwa 5 - 50μm und eine Breite von 10 - 10OOnm aufweist. Weiterhin besitzt der nicht metallischen kristallinen oder gesinterten Werkstoff einen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner 8 10"6ZK oder die Unruhfeder 2 ist unter Verwendung eines Wafers aus diesem Werkstoff oder aus Silizium, z.B. durch Schneiden und/oder Ätzen (Maskierungs- und Ätztechnik). Der Wafer ist beispielsweise durch epitaktisches Abscheiden von Silizium erzeugt. Die Querschnittsfläche der Federwindung beträgt beispielsweise 0,001 - 0,01 mm2.
Die Unruhfeder 2 ist an der Außenfläche ihrer Windungen mit einer z.B. thermisch erzeugten Schicht aus Siliziumoxid versehen. Diese Schicht besitzt eine Dicke von maximal 4 //m, bevorzugt von maximal 3μm oder kleiner. Die Schwingmasse bzw. der Schwingkörper, d.h. das Schwing- oder Unruhrad 3, welches beispielsweise die für derartige Räder übliche speichenradartige Form aufweist, ist aus Molybdän oder aus einer Legierung mit einem hohen Molybdän- Anteil gefertigt. Durch die Kombination von Silizium (für die Unruhfeder 2) und Molybdän (für das Unruhrad 3) wird ein in optimaler Weise temperaturkompensiertes mechanisches Schwingsystem erhalten, d.h. ein mechanisches Schwingsystem, dessen Gang- oder Frequenzgenauigkeit insbesondere auch unabhängig von Temperaturänderungen ist.
Die Figur 2 zeigt die Spiralfeder 2 nochmals in Einzeldarstellung. Eine Besonderheit dieser Spiralfeder besteht darin, dass sie im Bereich ihres außenliegenden Federendes bei 2.1 mehrfach wellenförmig ausgeführt ist. Durch diesen Bereich ergibt sich ein verbessertes, sehr gleichmäßiges Schwingungsverhalten der Spiralfeder 2.
Die Spiralfeder 2 mit dem Abschnitt 2.1 ist in vorteilhafter Weise auch für Schwingsysteme von Uhren, insbesondere Armbanduhren verwendbar, bei denen die Schwingmasse anders als vorstehend beschrieben ausgeführt ist.
Die Figur 3 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Schwingsystem 1 a mit der Spiralfeder 2a und dem Schwing- oder Unruhrad 3a. Die Unruhfeder 2a sowie das Unruhrad 3a sind dem selben Material und/oder in der selben Weise hergestellt, wie dies vorstehend für die Spiralfeder 2 und das Unruhrad 3 beschrieben wurde.
Das Unruhrad 3a ist speichenradartig ausgeführt, und zwar bestehend aus einem äußeren Ring 4, aus vier vom Ring 4 radial nach innen verlaufenden Speichen 5 und aus einem mittleren Narbenabschnitt 6, der die Öffnung 6.1 zur Befestigung der Unruh-Welle aufweist und einstückig mit den Speichen 5 und dem äußeren Ring 4 hergestellt ist. Der äußere Ring 4 ist an seiner Innenseite mit einer umlaufenden Nut 7 sowie zwischen den Speichen 5 jeweils mit einem gabelartigen Befestigungsabschnitt 8 ausgebildet. An jedem Befestigungsabschnitt 8 ist ein Justierelement 9 vorgesehen, welches einstückig aus einem nicht magnetischen metallischen Material, z.B. aus Molybdän oder aus einem korrosionsbeständigen Stahl gefertigt ist. Mit den Justierelementen 9, die ebenso wie die Speichen 5 in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse des Unruhrades 3a bzw. der Öffnung 6.1 verteilt angeordnet sind, kann das für die Frequenz bzw. Schwingungsdauer des Schwingsystems maßgebliche dynamische Trägheitsmoment des Unruhrades 3a eingestellt werden. Die Befestigungsabschnitt 8 sind jeweils unterhalb der Nut 7 vorgesehen.
Die Justierelemente 9 bestehen hierfür aus einem kreisscheibenförmigen Körper 10 mit einem achsgleich mit der Achse dieses Körpers angeordneten und über eine Stirnseite des Zentrierelementes 9 wegstehenden Zapfen 11 mit kreiszylinderförmiger Außenfläche. Weiterhin ist im Körper 10 eine durchgehende, d.h. an beiden Stirnseiten des scheibenförmigen Körpers 10 offene und bogenförmig gekrümmte Ausnehmung 12 vorgesehen, die sich über einen Winkelbereich von etwas weniger als 180° um die Achse des Zentrierelementes 9 erstreckt, und zwar derart, dass das Zentrierelement 9 bzw. dessen Körper 10 an seinem Umfang einen durchgehenden Rand aufweist, der Massenschwerpunkt des Zentrierelementes 9 aber radial zur Achse des Zentrierelementes 9 versetzt ist. An der dem Zapfen 1 1 abgewandten Oberseite ist der Körper 10 weiterhin mit einer schlitzförmigen, sich radial oder in etwa radial zur Achse des Zentrierelementes erstreckenden Vertiefung 13 versehen, die die Angriffsoder Betätigungsfläche für ein Einstell-Werkstück, beispielsweise für einen Schraubenzieher bildet. Mit dem Zapfen 11 ist jedes Zentrierelement an einem Befestigungsabschnitt 8 um eine Achse parallel zur Achse des Unruhrades 3a drehbar vorgesehen, und zwar mit einer gewissen Schwergängigkeit dadurch, dass der jeweilige Zapfen 1 1 durch Einschnappen oder Verrasten an dem gabelartigen Befestigungsabschnitt 8 gehalten ist und jedes Justierelement 9 am Umfang mit seinem scheibenartigen Körper 10 in die Nut 7 hineinreicht, dort axial gesichert ist und radial gegen den Boden der Nut anliegt.
Die Montage der Justierelemente 9 am Ring 4 erfolgt also derart, dass jedes Justierelement 9 mit seinem Zapfen 1 1 radial auf den zugehörigen gabelartigen Befestigungsabschnitt 8 aufgeschoben wird. Durch Drehen oder Schwenken der Justierelemente 9 um die Achse ihrer Zapfen 1 1 können der Masseschwerpunkt jedes Justierelementes u.a. radial zur Achse des Unruhrades 3a verlagert und dadurch das dynamische Massenträgheitsmoment in der gewünschten Weise eingestellt werden. Nach der Einstellung der Justierelemente 9 werden diese durch einen geeigneten Kleber oder Fixierlack fixiert.
Die Unruhfeder 2a ist mit dem innenliegenden Ende in geeigneter Weise an der nicht dargestellten Unruhwelle befestigt. Das außenliegende Ende der Spiralfeder 2a ist an einem Federhalterklötzchen oder -klotz 14 eines durch Schwenken um die Achse des Unruhrades 3a einstellbaren Federhalters 15 gehalten.
Wie insbesondere der Figur 6 zu entnehmen ist, ist der aus metallischem Werkstoff hergestellte Federhalterklotz 14 einem Abschnitt 14.1, mit dem er in einer Öffnung 16 des Federhalters 15 durch Einklipsen oder Verrasten befestigt werden kann, sowie mit einem Abschnitt 14.2 mit zwei Gabel- oder Klemmarme 17 und 18 ausgeführt, die zwischen sich einen Klemmspalt 19 bilden, in dem die Spiralfeder 2a durch Klemmen befestigt werden kann. Der Klemmspalt 19 ist zu der dem Abschnitt 14.1 abgewandten Unterseite sowie auch zu zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Federhalterklotzes 14 offen ist und an der dem Abschnitt 14.1 zugewandten Seite durch eine Fläche 20.1 begrenzt.
Im montierten Zustand ist der Federhalterklotz 14 mit seiner Längserstreckung parallel zur Achse des Unruhrades 3a orientiert. Bei der Montage des Schwingsystems wird der außenliegende Abschnitt der Spiralfeder 2a von der dem Abschnitt 14.1 bzw. dem Federhalter 15 abgewandten Unterseite des Federhalterklotzes 14 her in den Klemmspalt 19 eingeführt. Damit ist die Spiralfeder 2a bereits an dem am Federhalter 15 montierten Federhalterklotz 14 derart gehalten, dass noch eine Änderung und Einstellung der wirksamen Federlänge, die für die Frequenz des mechanischen Schwingungssystems erforderlich ist, durch Verschieben der Spiralfeder 2a relativ zum Federhalterklotz 14 bei Aufrechterhaltung der Klemmverbindung möglich ist. Nach dieser Einstellung wird die Verbindung zwischen der Spiralfeder 2a und dem Federhalterklotz 14 fixiert, und zwar wiederum unter Verwendung eines geeigneten Klebers oder Fixierlacks.
Die Justierelemente 9, insbesondere aber der jeweilige Federhalterklotz 14 sind bevorzugt als sogenannte LIGA-Teile mit dem dem Fachmann bekannten LIGA- Verfahren gefertigt, welches durch die Verfahrensschritte Lithographie, Galvanik und Abformung die Herstellung von metallischen Formkörpern mit sehr kleinen Abmessungen ermöglicht.
In der Figur 7 ist schematisch die Ausbildung einer Lager- und/oder Geleit- und/oder Montagefläche eines Funktionselementes 21 wiedergegeben, welches aus Silizium, vorzugsweise aus polykristallinen, beispielsweise aus epitaktisch abgeschiedenem polykristallinen Silizium besteht. Die die Lager und/oder Gleit- und/oder Montagefläche bildende Oberfläche 22 des Funktionselementes 21 ist von einer mehrlagigen Beschichtung gebildet, und zwar zumindest bestehend aus einer an das Silizium-Material des Funktionselementes 21 unmittelbar anschließenden Beschichtung 23 aus Siliziumoxid, die z.B. durch thermische Oxidation oder auf andere geeignete Weise erzeugt ist. Auf die Beschichtung 23 folgt eine metallische Zwischenschicht 24, die bevorzugt aus Titan-Nitrid und/oder Titan-Carbid und/oder Wolfram-Carbid besteht und z.B. in einem PVD-Beschichtungsverfahren aufgebracht ist. Die Zwischenschicht 24 kann ihrerseits mehrschichtig ausgeführt sein, und zwar in mehreren Einzelschichten z.B. aus den vorgenannten Materialien. Auf die Zwischenschicht 24 folgt eine die eigentliche Außenfläche bildende Beschichtung 25, die als DLC-Beschichtung ausgeführt und beispielsweise durch CVD-Abscheidung erzeugt ist. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die metallische Zwischenschicht 24 eine verbesserte Haftung der Schicht 25 an der Schicht 23 erreicht wird, sodass ein Abplatzen oder Lösen der Schicht 25 von dem Funktionselement 21 bei der Montage und während der Verwendung einer Uhr wirksam verhindert ist. Dies gilt nicht nur für Lager- und Gleitflächen, sondern insbesondere auch für Montageflächen und dabei speziell auch für solche, mit oder an denen eine klemmende Befestigung erfolgt, beispielsweise eine klemmende Befestigung der Spiraloder Unruhfeder oder des Schwingkörpers an einer Welle usw.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Anstelle des vorgenannten Silizium-Material (z.B. polykristallinem Silizium) eignet sich insbesondere auch ein Sintermaterial auf Silizium-Basis bzw. Silizium-Sintermaterial und/oder der nicht metallische kristalline oder gesinterte Werkstoff mit der Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm und mit dem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner e 10"7K.
Bezugszeichenliste
1 , 1 a mechanisches Schwingsystem
2, 2a Unruhfeder
3, 3a Unruhrad
4 Reifen oder Ring
5 Speiche
6 narbenartiger Abschnitt
7 Nut
8 Befestigungsabschnitt
9 Justierelement
10 scheibenförmiger Körper des Justierelementes 9
1 1 Zapfen des Justierelementes 9
12 Ausnehmung
1 3 Schlitz
14 Federhalterklötzchen
14.1 , 14.2 Abschnitt des Federhalterklötzchens
15 Federhalter
16 Öffnung
17, 18 Klemmarm
19 Klemmspalt
20 Anlagefläche
21 Funktionselement
22 Oberfläche des Funktionselementes 21
23, 24, 25 Beschichtung oder Lage

Claims

Patentansprüche
1. Mechanisches Schwingsystem für Uhren, insbesondere Armbanduhren, mit einer Unruhfeder (2, 2a) und einem Schwingkörper (3, 3a), dadurch gekennzeichnet, dass die Unruhfeder (2, 2a) aus einem nicht metallischen kristallinen oder gesinterten Werkstoff mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm, bevorzugt im Bereich zwischen 10 und 10 OOOnm oder bei laggestreckten Körnern beispielsweise mit einer Kornbreite im Bereich zwischen 10 und 10OOnm und einer Kornlänge im Bereich zwischen zwischen 2 und 50 //m, bevorzugt zwischen 5 und 50 μm und mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner 8 10"6ZK oder Silizium und der Schwingkörper (3, 3a) zur Temperaturkompensation aus Molybdän oder einer Molybdän in einem hohen Anteil enthaltenden Legierung gefertigt sind.
2. Mechanisches Schwingsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Windungsquerschnitt der Unruhfeder (2, 2a) 0,001 mm2 bis 0,01 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,03 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,3 mm2 beträgt.
3. Mechanisches Schwingsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unruhfeder (2, 2a) an deren Oberflächen mit einer Schicht aus Siliziumoxid versehen ist, wobei die Schicht aus Siliziumoxid beispielsweise eine Schichtdicke von maximal 4//m, vorzugsweise von maximal 3 μm aufweist.
4. Mechanisches Schwingsystem nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingkörper (3, 3a) ein rad- oder scheibenartiger Schwingkörper ist, und/oder dass Unruhfeder (2, 2a) aus polykristallinem Silizium oder einer Siliziumkeramik, z.B. aus Silizium-Nitrid hergestellt ist.
5. Mechanisches Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem radial außenliegenden Bereich des Schwingkörpers (3a) oder eines diesen Schwingkörper bildenden Unruhrades (3a) Justierelemente (9) zur
Einstellung des dynamischen Trägheitsmomentes des Schwingkörpers (3) in
Bezug auf seine Schwingachse vorgesehen sind, wobei beispielsweise die Zentrierelemente jeweils von wenigstens einem um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Schwingachse dreh- oder schwenkbar am Massenkörper (10) mit einem gegenüber der Dreh- oder
Schwenkachse versetzten Massenschwerpunkt aufweisen, und/oder wobei beispielsweise dass die Justierelemente (9) durch Klipsen oder Verrasten am Schwingkörper (3a) bzw. an der Innenseite des Unruhrades (3a) oder eines
Ringes (4) des Unruhrades gehalten sind.
6. Mechanisches Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Federhalterklotz (14) mit einem Klemmschlitz (19) zum klemmenden Halter der Spiral- oder Unruhfeder (2a) im Bereich ihres außenliegenden Federendes.
7. Spiralfeder für ein mechanisches Schwingsystem für Uhren, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiralfederkörper im Bereich seines außen liegenden Endes mit einem mehrfach wellenförmig ausgeführt Abschnitt (2.1) versehen ist, wobei beispielsweise die Spiralfeder aus Silizium, aus polykristallinem Silizium oder einer Siliziumkeramik, z.B. aus Silizium-Nitrid hergestellt ist.
8. Schwingkörper oder Unruhrad für ein mechanisches Schwingsystem für Uhren, insbesondere Armbanduhren, mit an einem radial außen liegenden Bereich des Schwingkörpers (3a) angebrachten Justierelementen (9) zur Einstellung des dynamischen Schwingkörper (3a) Trägheitsmomentes des Schwingkörpers (3) in Bezug auf seine Schwingachse, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (9) jeweils von wenigstens einem um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Schwingachse dreh- oder schwenkbar am Massenkörper (10) mit einem gegenüber der Dreh- oder Schwenkachse versetzten Massenschwerpunkt aufweisen, wobei der Schwingkörper beispielsweise speichenradartig ausgebildet ist und/oder die Justierelemente (9) beispielsweise durch Klipsen oder Verrasten am Schwingkörper (3a) bzw. an der Innenseite des Unruhrades (3a) oder eines Ringes (4) des Unruhrades gehalten sind und/oder der Schwingkörper beispielsweise aus Molybdän oder einer Molybdän in einem hohen Anteil enthaltenden Legierung gefertigt ist.
9. Funktionselement für Uhren, insbesondere mechanische Uhren oder Armbanduhren, in Form eines Federhalterklotzes (14) für eine Spiral- oder Unruhfeder (2a) eines mechanischen Schwingsystems, dadurch gekennzeichnet, dass der Federhalterklotz (14) zum klemmenden Halten der Spiral- oder Unruhfeder (2a) ausgebildet ist.
10. Funktionselement für Uhren, insbesondere mechanische Uhren oder Armbanduhren, wobei das Funktionselement aus Silizium oder aus einem Sintermaterial auf Silizium-Basis oder aus einem Silizium-Sintermaterial gefertigt ist und wenigstens eine Lager- und/oder Gleit- und/oder Montagefläche bildet, an der die Oberfläche (22) des Funktionselementes aus einer inneren Schicht (23) aus Siliziumoxid und einer die Außenfläche bildenden DLC-Beschichtung (25) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der von der DLC- Beschichtung gebildeten äußeren Schicht und der inneren Schicht aus Siliziumoxid wenigstens eine metallische Zwischenschicht (24) vorgesehen ist.
1 1. Funktionselement für Uhren, insbesondere mechanische Uhren oder Armbanduhren, wobei das Funktionselement aus einem nicht metallischen Werkstoff gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht metallische Werkstoff ein kristalliner oder gesinterter Werkstoff mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 50 000 nm, bevorzugt mit einer Korngröße im Bereich zwischen 10 und 10 OOOnm und/oder bei langgestreckter Kornbildung mit einer Kornbreite im Bereich zwischen 10 und 1000 nm und einer Kornlänge im Bereich zwischen 2 und 50 μm, bevorzugt zwischen 5 und 50 μm und mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten kleiner
8 10"7K und/oder ein Material auf Silizium-Basis oder ein Silizium- Sintermaterial ist und/oder der Windungsquerschnitt 0,001 mm2 bis 0,01 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,03 mm2 oder 0,001 mm2 bis 0,3 mm2 beträgt.
12. Funktionselement nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens eine Lager- und/oder Gleit- und/oder Montagefläche bildet, an der die Oberfläche (22) des Funktionselementes aus einer inneren Schicht (23) aus Siliziumoxid und einer die Außenfläche bildenden DLC-Beschichtung (25) besteht, und dass zwischen der von der DLC-Beschichtung gebildeten äußeren Schicht und der inneren Schicht aus Siliziumoxid wenigstens eine metallische Zwischenschicht (24) vorgesehen ist.
13. Funktionselement nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (24) ein- oder mehrlagig ausgeführt ist, und/oder dass die Zwischenschicht (24) bzw. die wenigstens eine Lage dieser Zwischenschicht aus Titan-Nitrid und/oder Titan-Carbid und/oder Wolfram- Carbid bestehen.
14. Funktionselement nach einem der Ansprüche 1 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass es als Spiral- oder Unruhfeder, als Schwingkörper, als Welle, insbesondere Unruh-Welle, als Anker, als Ankerrad, als Doppelscheibe an der Unruhwelle, als Zahnrad ausgebildet ist.
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