RU2613926C1 - Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 - Google Patents
Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613926C1 RU2613926C1 RU2015145554A RU2015145554A RU2613926C1 RU 2613926 C1 RU2613926 C1 RU 2613926C1 RU 2015145554 A RU2015145554 A RU 2015145554A RU 2015145554 A RU2015145554 A RU 2015145554A RU 2613926 C1 RU2613926 C1 RU 2613926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- varnish
- hours
- temperature
- coils
- impregnation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и касается способа пропитки узлов электроизделий, представляющих собой каркас с многослойной намоткой на него электропровода и наличием выводных концов из провода БПВЛ с комбинированной оплеткой из натуральных и синтетических нитей, пропитанных электроизоляционным лаком. Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92 заключается в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления. Предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С. Технический результат повышение электроизоляционных свойств изделий, механической прочности и влагостойкости оплетки выводных концов.
Description
Изобретение относится к области электротехники и касается способа пропитки узлов электроизделий, представляющих собой каркас с многослойной намоткой на него электропровода и наличием выводных концов из провода БПВЛ с комбинированной оплеткой из натуральных и синтетических нитей, пропитанных электроизоляционным лаком.
Известен способ пропитки обмоток узлов лаком МЛ-92, изложенный в ОСТ 1.80000-70 «Пропитка узлов лаками. Типовые технологические процессы» (таблица 5).
Согласно прототипу пропитку узлов с многослойной намоткой лаком МЛ-92 производят по следующей технологии:
1. Поступившие на пропитку узлы просушивают в термостате при температуре (105±5)°С в течение 2-4 часов.
2. Охлажденные до 70-80°С узлы загружают в пропиточный бачок, который в последствии вместе с изделиями помещают в вакуум-пропиточную установку. Закрывают пропиточную установку.
3. Создают в установке вакуум 20-40 мм рт.ст. и выдерживают узлы в вакууме в течение 30 мин.
4. Не снимая вакуума, подают в пропиточный бачок предварительно подготовленный лак МЛ-92. Подготовка лака заключается в его разбавлении до рабочей вязкости 25-30 с толуолом или смесью толуола с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе или объему. Уровень лака должен быть на 20-30 мм выше узлов.
5. Выдерживают узлы под вакуумом 15-20 мин.
6. Снимают вакуум и создают в вакуум-пропиточной установке давление 2-3 мм рт. ст. Выдерживают узлы при указанном давлении в течение 5-7 мин.
7. Снимают давление и повторяют переходы по п. 3-6.
После окончания процесса пропитки: лак сливают, вакуум-пропиточную установку открывают, извлекают узлы из пропиточного бачка, протирают все поверхности, включая выводные концы бязью, смоченной уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с толуолом в соотношении 1:1 по массе или объему, смазывают выводные концы бязью, смоченной касторовым маслом или дибутилфталатом, и выполняют полимеризацию. Полимеризация лака заключается: в предварительной вакуумной сушке в вакуум-термостате при температуре (60±5)°С, вакууме 140-240 мм рт.ст. в течение 2-5 часов; повторной протирке узлов, извлеченных из вакуум-термостата, бязью, смоченной уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с толуолом в соотношении 1:1 по массе или объему; и окончательной сушке в термостате по одному из режимов. Режимы сушки лака: 15 часов при температуре (100±5)°С, или 10 часов при температуре (125±5)°С, или 5 часов при температуре (145±5)°С.
Недостатком прототипа является нарушение в процессе указанного способа обработки сплошности оплетки выводных концов, а именно расхождение нитей оплетки и оголение тем самым внутренней изоляции провода, что отрицательно сказывается на внешнем виде провода после пропитки, электроизоляционных и эксплуатационных свойствах провода (снижается стойкость провода к воздействию механических, климатических и биологических факторов). Причиной нарушения оплетки является нарушение слоя пропиточного лака провода БПВЛ под воздействием растворителей (толуола) и высоких температур.
Задача предлагаемого изобретения: сократить влияние отрицательных факторов (действие агрессивного растворителя и высокой температуры), обеспечив тем самым требуемое качество электроизоляции, влагостойкости и механической прочности всех элементов узлов с многослойной намоткой.
Технический результат - получение способа пропитки электроузлов с многослойной намоткой и наличием выводных концов из провода БПВЛ, позволяющего повысить электроизоляционные свойства изделий, механическую прочность и влагостойкость оплетки выводных концов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92, заключающемся в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления, новым является то, что предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, исключая при этом разбавление лака растворителем, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.
Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92 рассмотрим на примере катушек электроспуска, представляющих собой сборки с многослойной намоткой электропровода и выводными концами из провода БПВЛ. Предлагаемый способ пропитки представляет собой следующий процесс:
1. Обезжиривание сборок методом протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и последующая протирка сухой х/б салфеткой.
2. Прогрев катушек в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов.
3. Пропитка катушек лаком МЛ-92 методов вакуум-давления. Для этого прогретые катушки укладывают в емкость выводными концами вверх, заливают подготовленным к работе лаком МЛ-92, соблюдая условие, что уровень заливки - не более 2 см над поверхностью катушек. Лак для пропитки используют в состоянии поставки, перед применением его фильтруют через капроновую ткань. Емкость с залитыми лаком катушками помещают в автоклав и производят пропитку методом «вакуум-давление» в несколько стадий:
- создание разрежения и выдержка под вакуумом при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 в течение 20-25 мин.
- снятие разрежения, создание давления и выдержка под давлением 2,5…3 кгс/см2 в течение 3-5 мин.
- снятие давления, повторное создание разрежения и выдержка под вакуумом при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 в течение 10 мин.
- снятие разрежения, создание давления и выдержка под давлением 2,5…3 кгс/см2 в течение 3-5 мин.
- снятие давления.
4. Промывка. После извлечения из пропиточной емкости все поверхности катушек, включая выводные концы, тщательно промывают уайт-спиритом с помощью салфетки.
5. Смазывание поверхностей выводных концов провода БПВЛ касторовым маслом методом протирки салфеткой, смоченной маслом.
6. Вакуумирование катушек в вакуумном шкафу при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 и температуре 60…70°С в течение 3-х часов.
7. Повторная промывка катушек с целью удаления наплывов лака уайт-спиритом с применением салфетки.
8. Повторное смазывание выводных концов касторовым маслом.
9. Окончательная сушка по режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С.
Предлагаемый способ пропитки исключает воздействие отрицательных факторов в виде агрессивного растворителя (толуола) и повышенной температуры на поверхность оплетки выводных концов, что исключает вероятность ее разрушения (расхождения нитей оплетки) и тем самым сохраняет электроизоляционные и эксплуатационные свойства провода БПВЛ.
Claims (1)
- Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92, заключающийся в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления, отличающийся тем, что предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°C в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, исключая при этом разбавление лака растворителем, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°C, затем 5 часов при температуре 90-100°C, затем 10 часов при температуре 110-120°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015145554A RU2613926C1 (ru) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015145554A RU2613926C1 (ru) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2613926C1 true RU2613926C1 (ru) | 2017-03-22 |
Family
ID=58453038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015145554A RU2613926C1 (ru) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613926C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2251239B2 (de) * | 1972-10-19 | 1976-08-19 | Veser, Franz, 7980 Ravensburg | Anlage zur traeufelimpraegnierung von statoren elektrischer maschinen |
SU1376181A1 (ru) * | 1986-04-30 | 1988-02-23 | Производственное Объединение "Азерэлектромаш" | Способ пропитки обмоток электрических машин |
EP1763920A1 (en) * | 2004-07-05 | 2007-03-21 | Alstom Technology Ltd | Method for mounting rotor windings with consolidated coils |
RU2467452C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ пропитки обмоток электротехнических изделий |
RU2510564C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ пропитки обмоток электрических машин |
RU2515267C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Спектрально-осциллирующий способ пропитки изоляции лобовых частей обмоток вращающихся электрических машин и устройство для его реализации |
-
2015
- 2015-10-22 RU RU2015145554A patent/RU2613926C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2251239B2 (de) * | 1972-10-19 | 1976-08-19 | Veser, Franz, 7980 Ravensburg | Anlage zur traeufelimpraegnierung von statoren elektrischer maschinen |
SU1376181A1 (ru) * | 1986-04-30 | 1988-02-23 | Производственное Объединение "Азерэлектромаш" | Способ пропитки обмоток электрических машин |
EP1763920A1 (en) * | 2004-07-05 | 2007-03-21 | Alstom Technology Ltd | Method for mounting rotor windings with consolidated coils |
RU2467452C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ пропитки обмоток электротехнических изделий |
RU2510564C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ пропитки обмоток электрических машин |
RU2515267C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Спектрально-осциллирующий способ пропитки изоляции лобовых частей обмоток вращающихся электрических машин и устройство для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5768471B2 (ja) | セラミック電子部品の製造方法 | |
RU2613926C1 (ru) | Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92 | |
KR101758166B1 (ko) | 절연종이의 침지공정 | |
JP6854069B2 (ja) | グラファイトシートの製造方法 | |
US1818976A (en) | Method of impregnating coils | |
JP2018098064A (ja) | 絶縁電線 | |
US2201840A (en) | Method of treating asbestos | |
CN104088131B (zh) | 一种绝缘芳纶材料及其制备方法 | |
JP2010097778A (ja) | ソリッドケーブル | |
US1848344A (en) | Method of impregnating electrical-conductor insulations | |
JP2009289833A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
CN112505112A (zh) | 一种基于fds的变压器局部受潮特征提取方法 | |
US2804404A (en) | Method of impregnating electrical windings | |
RU2366060C1 (ru) | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин | |
KR101767536B1 (ko) | 적층 세라믹 커패시터의 제조방법 | |
US2365019A (en) | Insulated electrical conductor | |
CN114665677A (zh) | 一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法 | |
JP6153225B2 (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
RU2171538C1 (ru) | Способ пропитки пакетов листов статора с обмоткой электрической машины | |
JP5593273B2 (ja) | 絶縁材料及びそれを用いた静止誘導電器 | |
JP2010103007A (ja) | ソリッドケーブル | |
JP5579204B2 (ja) | コイルのワニス含浸処理方法及びコイル | |
CN105105658A (zh) | 双室真空油炸食品装置及油炸方法 | |
Siddiqui et al. | Statistical analysis of the influence of various temperatures on the drying time of transformer insulation in vacuum drying process | |
JP6385226B2 (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維撚りコード、ならびに繊維強化ゴム複合材料 |