RU2613650C2 - Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра - Google Patents

Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра Download PDF

Info

Publication number
RU2613650C2
RU2613650C2 RU2013147628A RU2013147628A RU2613650C2 RU 2613650 C2 RU2613650 C2 RU 2613650C2 RU 2013147628 A RU2013147628 A RU 2013147628A RU 2013147628 A RU2013147628 A RU 2013147628A RU 2613650 C2 RU2613650 C2 RU 2613650C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
erosion
density
resistant
carbon fibers
wet electrostatic
Prior art date
Application number
RU2013147628A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013147628A (ru
Inventor
Пол МакГРЭТ
Original Assignee
Мегтек Турбосоник Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мегтек Турбосоник Инк. filed Critical Мегтек Турбосоник Инк.
Publication of RU2013147628A publication Critical patent/RU2013147628A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613650C2 publication Critical patent/RU2613650C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/41—Ionising-electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/49—Collecting-electrodes tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/53—Liquid, or liquid-film, electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/60—Use of special materials other than liquids
    • B03C3/64—Use of special materials other than liquids synthetic resins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/08—Ionising electrode being a rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode with two or more serrated ends or sides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области очистки газовых потоков и воздуха, в частности к мокрым электростатическим фильтрам. Собирающий электрод для мокрого электростатического фильтра изготовлен из электропроводящего, коррозионно-стойкого, термостойкого и искроустойчивого композитного материала, содержащего сплетенное углеродное волокно в термореактивном полимере с сшитой структурой. Направление и плотность эрозии на электроде регулируют за счет регулирования рисунка плетения углеродных волокон и толщины ткани из углеродных волокон. Увеличение плотности рисунка плетения углеродных волокон увеличивает плотность эрозии на электроде. Увеличение толщины ткани из углеродных волокон создает эрозионные линии с меньшим количеством изгибов и разветвлений. Повышается надежность за счет повышенной устойчивости к дугообразованию 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к проводящему композитному материалу для областей применения, где используются мокрые электростатические фильтры (ЭФ).
Уровень техники, предшествующий изобретению
Мокрые электростатические фильтры (электрофильтры) используются на протяжении многих лет для удаления пыли, кислотного тумана и твердых частиц из насыщенного водой воздуха и других газов при помощи электростатических средств. В мокром ЭФ наполненный туманом и/или твердыми частицами, насыщенный водой воздух поступает в область электрофильтра между коронирующим и собирающим электродами, где твердые частицы и/или туман электрически заряжаются коронным разрядом, создаваемым высоковольтными коронирующими электродами. По мере прохождения насыщенного водой газа вглубь мокрого электрофильтра, заряженные твердые частицы и/или туман электростатически притягиваются к заземленным собирающим пластинам или электродам, на которых они собираются. Собранный материал непрерывно смывается как при помощи орошающей водяной пленки, так и за счет периодического ополаскивания.
Мокрые ЭФ используются для удаления загрязнений из потоков газовых выбросов различных промышленных объектов, таких как мусоросжигающие заводы, деревообрабатывающие фабрики, коксовые печи, стеклоплавильные печи, металлургические заводы по производству цветных металлов, угольные электростанции, лесоперерабатывающие производства, пищевые сушильные предприятия и нефтехимические заводы.
Традиционно собирающие поверхности и другие части электростатических фильтров, контактирующие с потоком технологического газа, изготавливались из углеродистой стали, нержавеющей стали, коррозийно- и термостойких сплавов и свинца. Однако подобные материалы со времени имеют тенденцию к коррозии и/или разрушению, особенно когда электрофильтры используются в неблагоприятных условиях. Углеродистая или нержавеющая сталь под действием сильных кислот имеет тенденцию к корродированию или разъеданию. Армированные термопластики под действием сильной коррозии и локальных высоких температур в областях искрения имеют тенденцию к разъеданию и/или расслоению.
Для изготовления собирающих поверхностей также применялись другие способы, связанные с использованием пластиковых материалов, однако для обеспечения электрического заземления оборудования подобные материалы требовали создания непрерывной водяной пленки, что оказывалось затруднительным. В качестве таких материалов использовались ПВХ, полипропилен и другие похожие материалы, однако в результате пробоя в них возникали отверстия и воспламенение, поэтому их использование было ограниченным.
В опубликованных заявках PCT №№ WO 2008/154,735 и WO 2010/108,256, принадлежащих настоящему заявителю и включенных в описание в качестве ссылки, описан электропроводящий, коррозионно-стойкий, термостойкий и искроустойчивый композитный материал с хорошим теплорассеиванием, используемый при изготовлении компонентов мокрых ЭФ. Подобные материалы, в целом, содержат углеродные волокна с термореактивными полимерами в сшитой структуре.
Как отмечается в данных документах, используемый электропроводящий композитный материал является проводящим композитным материалом, предназначенным для высококоррозийных условий эксплуатации, в том числе сред с сухим и насыщенным туманом при повышенных температурах. Композитный материал является смесью из углеродных волокон и термореактивных полимеров, предназначенных для мокрого электростатического осаждения, при котором подобные материалы подвергаются пробою напряжения короны, искрению, эрозии, коррозии и воздействию силовой электрической дуги.
В частности, композитный материал содержит углеродные волокна внутри термореактивного полимера, в котором исключительно прочные молекулярные строительные блоки образуют полностью сшитые структуры, скрепленные друг с другом и у соединений. Было доказано, что получаемая в результате сетка способна выдерживать ток высокого напряжения после возникновения короны в трубках электростатического электрофильтра, создавая пробой напряжения без питтинга проводящего гибридного композитного материала. Подобная искроустойчивость и дуговой разряд могут возникать при напряжениях примерно от 60 до 95 кВ и силе тока от 500 до 1000 миллиампер в течение примерно 1 миллисекунды. Композитный материал также устойчив к продолжительному дугообразованию длительностью до 4-5 секунд. Подобные свойства крайне желательны для сведения к минимуму коррозии, ограничению интенсивного выделения тепла и предотвращения структурных, механических или химических изменений в проводящем гибридном композитном материале.
Углеродные волокна, вплетенные в бесшовную оплетку из биаксиального материала, создают плотную сетку, обеспечивающую электропроводность и теплорассеяние внутри термореактивных полимеров.
Прочные молекулярные строительные блоки образуют полностью сшитые конструкции, скрепленные друг с другом и у соединений, создающие трехмерную сетку, прошитую по толщине слоистого материала. Углеродные волокна вплетены в бесшовный биаксиальный и триаксиальный материал. Подобная компоновка обеспечивает исключительную электропроводимость и великолепное теплорассеивание через слоистый материал.
Помимо параметров электропроводности и исключительных антикоррозионных свойств, проводящий гибридный композитный материал также обладает дополнительными преимуществами при использовании в качестве конструкционного материала, уменьшая нагрузку от собственного веса наполовину или более благодаря малому весу и высокой прочности углеродных волокон, обеспечивая экономические преимущества до начала монтажа, что особенно актуально при использовании пучков труб из нержавеющей стали или даже титана более высоких марок.
Композитный материал может быть получен путем плетения, вышивания, выравнивания за счет частотной вибрации, при этом материалу можно придавать форму труб и листов при помощи процессов из предшествующего уровня техники, известных как вакуумная инфузия, пултрузия, намотка волокон и автоклавирование.
Проводящему композитному материалу не свойственны проблемы коррозии, которой подвержены трубы из нержавеющей стали, сплавы и титан в высококоррозионной среде, насыщенном тумане и при увеличенных температурах, что обеспечивается улучшением термореактивных полимеров и композиций из углеродных стекловолокон из предшествующего уровня техники, которые не могли выдерживать пробой при напряжении короны и силовые электрические дуги до 100 кВ.
Раскрытие изобретения
Было установлено, что направлением и плотностью эрозии на собирающих электродах мокрого ЭФ, изготовленных из подобного электропроводящего, коррозионно-стойкого, термостойкого и искроустойчивого материала, можно управлять за счет регулирования рисунка плетения углеродных волокон и толщины ткани. В этой связи более плотное плетение создает большую плотность эрозионных линий на собирающем электроде, тогда как более толстые ткани из углеродных волокон создают эрозионные линии с меньшим количеством изгибов и разветвлений.
Соответственно, по одному из аспектов настоящего изобретения предлагается собирающий электрод из электропроводящего, коррозионно-стойкого, термостойкого и искроустойчивого материала, содержащего углеродные волокна в сшитом термореактивном полимере, в котором направление и плотность эрозии электрода являются отрегулированными.
Управление плотностью и направлением эрозии может осуществляться за счет регулирования рисунка плетения и/или толщины ткани из углеродных волокон. Углеродные волокна предпочтительно сплетаются в виде саржи 2×2, однако допустимо использовать также и другие способы плетения, например саржу 4×4, гладкое плетение и сатиновое переплетение.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематически показан испытательный стенд с силовой электрической дугой, используемый для проверки образцов на устойчивость к воздействию силовой электрической дуги; и
на фиг.2-6 показаны фотографии образцов, сделанные при помощи оптического микроскопа, методика проверки которых описана в примерах ниже.
Осуществление изобретения
Со ссылкой на фиг.1, единственная 250 мм шестигранная собирающая трубка длиной 3 метра была помещена в лабораторный испытательный стенд, запитываемый трансформаторно-выпрямительным устройством фирмы NWL с напряжение в 50 кВ и силой тока 8 мА.
Параллельно шестигранной трубке была установлена конденсаторная батарея. Электрическая емкость была эквивалентна примерно 277 трубкам длиной 5 м и эквивалентом диаметра 250 мм. Заостренный разрядный штырь был установлен на мачтовом (эмитирующем) электроде, рядом с которым на испытательной собирающей трубке были размещены образцы из композитного материала. Силовая электрическая дуга генерировала примерно 67 джоулей, которые должны были рассеиваться в точке дугового контакта на образце. Контроллер на трансформаторно-выпрямительном устройстве был выполнен таким образом, чтобы количество дуг можно было подсчитывать. Подобные силовые дуги по своей природе были мощными и достаточно громкими таким образом, чтобы встроенное в контроллер устройство подсчета дуг можно было перепроверить при помощи секундомера и ручного подсчета количества искр.
Примеры
Пример 1
Данный пример поясняет результаты испытаний, полученных для нержавеющей стали марки 304L (SS304L).
Образец, изготовленный из стали SS304L, прошел сравнительные испытания на испытательном стенде по фиг.1. Было установлено, что питинговая коррозия возникает после 3400 дуг, после 10000 дуг возникает сильнейшая питинговая коррозия и повреждение металла, а после 13000 дуг происходит обширное разрушение металла. Повреждения после 10000 дуг были весьма значительными. Подобное количество дугообразований является необычным при штатном использовании мокрого ЭФ. Подобное количество было выбрано произвольно, в качестве стандарта для проведения дальнейших испытаний на устойчивость к дугообразованию.
Пример 2
Данный пример показывает влияние способа сплетения волокон и толщины ткани на плотность и направление эрозии.
Четыре образца из композитного материала были сформированы в виде собирающих электродов и помещены в испытательный стенд по фиг.1 для проверки устойчивости к воздействию силовой электрической дуги. Два образца были изготовлены из углеродных волокон в виде плетеной саржи 2×2 с эпоксивинилэфирной смолой, обладающей высокой температурой деформации при нагреве и коррозийной устойчивостью (Образец 1 и Образец 2). Два других образца (Образец В1-А и В1-В) были точно также изготовлены из ткани с углеродными волокнами в виде плетеной саржи 1×4 и подвергнуты испытаниям в 3000 и 13000 дуг. После дуговых испытаний образцы были изучены под оптическим микроскопом для дополнительного понимания механизма получения слоистого углеродного композитного материала с высокой степенью дугостойкости.
В целом, общая степень электрической дуговой эрозии у всех образцов была относительно небольшой по сравнению с общей площадью поверхности, используемой для испытаний, и толщиной слоистого материала. На фиг.2 показан вид сверху, а на фиг.3 - вид в сечении типичного дугового микроотверстия, которые были обнаружены по периметру проверяемых областей. Грубая оценка площади эрозийной поверхности, определяемая по Образцу 1, составила от 200 до 1400 дуг на мм2 эрозийной поверхности. Степень дуговой эрозии у Образца 1 была примерно такой же, как у Образца В1-А после 3000 дуг.
Было установлено, что у Образца 1 сечение эрозии, проходящей через пучок в поперечном направлении волокон, имело четко выраженную V-образную форму (фиг.5) с глубиной наблюдаемых выгораний в диапазоне от 46 до 113 мкм при размере отверстия от 39 до 285 мкм. Максимальная наблюдаемая глубина эрозии была относительно небольшой, лишь примерно на глубину 3.9% слоистого материала, а площадь эродируемой поверхности ламели составила 15.6%. Было установлено, что сечение эрозии в продольном направлении жгута оказалось менее четко выраженным (фиг.6). Длина наблюдаемых выгораний составляла около 380 мкм с переменной глубиной по их длине.
При увеличении количества дуг (2120 дуг у Образца 1 против 10041 дуг у Образца 2), большинство ранее наблюдавшихся особенностей дуплицировалось; однако длина и ширина эрозии увеличилась, при этом наблюдаемая максимальная глубина сечения эрозии увеличилась до 364.2 мкм. Это соответствует 11% слоистой конструкции 2/3 поверхности ламели.
У Образцов 1 и 2 в результате агломерации дуговой эрозии образовались прямые линии, проходящие поперечно исследуемой поверхности жгута (см. фиг.4). Эрозия у образцов жгута 2×2 имела тенденцию эродирования по двум параллельным линиям (парам линий, обведенным кружком на фиг.4). Каждая из этих линий эрозии относилась к соответствующему жгуту в низлежащем слое. На фиг.4 оба края единственного жгута в направлении утка и в направлении основы отмечены пунктирными линиями. Отслеживая данные жгуты, можно увидеть как циклическое изменение саржевого плетения два вверх и два вниз позволяет управлять направлением линий эрозии.
У Образца 2 после 100041 дуг появилась дополнительная тенденция, отличающаяся от тех, что показаны у Образца 1 после 2120 дуг (см. фиг.4). Как только глубина эрозии достигала низлежащих жгутов, проходящих в противоположном направлении ткани, траектория эрозии менялась на поперечную той, что наблюдалась у вновь исследуемого жгута. Это создавало повороты под прямым углом и ответвления в линиях эрозии, проходящих либо в направлении утка, либо в направлении основы.
Что касается образцов саржи 1×4, то различие между дуговой эрозией у Образцов В1-А и В1-В (саржа 1×4) и ранее рассмотренными образцами 1 и 2 (саржа 2×2) заключалось в месте концентрации основной эрозии. У Образцов В1-А и В1-В эрозия возникала преимущественно в жгутах ткани, проходящих в направлении саржи-1, а направление саржи-4 было относительно свободно от каких-либо заметных проявлений эрозии. В свою очередь, у Образца 1 (саржа 2×2) дуговая эрозия равномерно распределялась как в направлении утка, так и в направлении основы.
Установленные выше факты позволяют управлять плотностью и направлением эрозии за счет регулирования рисунка плетения ткани и толщины ткани. Как показано на фиг.2, в каждой точке пересечения тканого материала имелась одна линия эрозии. Поэтому можно сделать вывод о том, что при более плотном плетении плотность линий эрозии увеличивается. Более толстые ткани также создают больше линий эрозии с меньшим количеством поворотов и ответвлений.
После дуговых испытаний Образца 2 (количество дуг - 10041) единственное, что можно было заметить невооруженным глазом это обесцвечивание вследствие потери образцом лоска или блеска. Поскольку повреждения оказались столь незначительны, был сделан вывод о том, что новый проводящий композитный материал обладает лучшей устойчивостью к дуговой эрозии, чем SS304L.
Пример 3
Данный пример показывает устойчивость к дугообразованию стыков между компонентами мокрого ЭФ.
При формировании мокрого ЭФ из композитных материалов с углеродными волокнами компоненты соединяются между собой при помощи клеевого состава. Формирование подобных мокрых ЭФ описано в опубликованной заявке PCT №2011/029186, принадлежащей настоящему заявителю, раскрытие которой включено в описание ссылкой. Составы, используемые в качестве адгезива, описаны в опубликованной заявке PCT №2011/147016, принадлежащей настоящему заявителю, раскрытие которой включено в описание ссылкой.
Адгезивное соединение подкомпонентов является важным аспектом при формировании новой конструкции мокрого ЭФ. Для оценки устойчивости места соединения к дугообразованию две опытные пластины были склеены между собой при помощи проводящего клеевого состава. Линия стыка у одного из образцов была максимально тонкой (<0,25 мм), тогда как у другого образца линия стыка была толстой (примерно 1,25 мм).
Были испытаны два коррозийно-стойких клеевых состава, один из которых являлся смесью из проводящих углеродных волокон, а другой - смесью из углеродных нанотрубок/проводящих углеродных волокон с такой же себестоимостью материалов, что и у первого.
Перед нанесением клеевого состава пластины подложки были зачищены шкуркой для удаления с поверхности изолирующего полимера. После того как в результате оголения углеродных волокон на 80% поверхности появилось анизотропное отражение, зачистка шкуркой была прекращена. Проводимость поверхности была проверена в нескольких местах с целью убедиться в том, что большая часть изолирующего полимера была удалена.
Стыки были подвергнуты воздействию 10000 силовых электрических дуг в испытательной лаборатории в условиях, приближенных к условиям реальной эксплуатации. При визуальном осмотре была замечена дуговая эрозия, такая же как и у несклеенных слоистых материалов, рассмотренных выше.
Заключение
В заключение настоящего раскрытия изобретения можно отметить, что за счет регулирования рисунка плетения и толщины ткани, электропроводящие, коррозионно-стойкие, термостойкие и искроустойчивые композитные материалы, содержащие углеродное волокно и термореактивные сшитые полимеры, обладают повышенной устойчивостью к дугообразованию в отношении плотности и направления эрозии. Допустимы модификации в пределах объема настоящего изобретения.

Claims (2)

1. Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра, изготовленном из электропроводящего, коррозионно-стойкого, термостойкого и искроустойчивого композитного материала, содержащего сплетенное углеродное волокно в термореактивном полимере с сшитой структурой, включающий регулирование рисунка плетения углеродных волокон и толщины ткани из углеродных волокон, причем увеличение плотности рисунка плетения углеродных волокон увеличивает плотность эрозии на электроде, а увеличение толщины ткани из углеродных волокон создает эрозионные линии с меньшим количеством изгибов и разветвлений.
2. Способ по п. 1, в котором углеродные волокна сплетают в виде саржи 2×2.
RU2013147628A 2011-03-28 2012-03-28 Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра RU2613650C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161468199P 2011-03-28 2011-03-28
US61/468,199 2011-03-28
PCT/CA2012/000277 WO2012129656A1 (en) 2011-03-28 2012-03-28 Erosion-resistant conductive composite material collecting electrode for wesp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013147628A RU2013147628A (ru) 2015-05-10
RU2613650C2 true RU2613650C2 (ru) 2017-03-21

Family

ID=46929247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147628A RU2613650C2 (ru) 2011-03-28 2012-03-28 Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9387487B2 (ru)
EP (1) EP2691181A4 (ru)
JP (2) JP6089026B2 (ru)
KR (1) KR101993177B1 (ru)
CN (1) CN103764293A (ru)
BR (1) BR112013024727B1 (ru)
CA (1) CA2831174C (ru)
IL (1) IL228596A0 (ru)
RU (1) RU2613650C2 (ru)
WO (1) WO2012129656A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11027289B2 (en) * 2011-12-09 2021-06-08 Durr Systems Inc. Wet electrostatic precipitator system components
CN105536993B (zh) * 2015-12-10 2017-12-12 山东大学 一种用环氧树脂层胶粘玻璃纤维用于碳钢阳极板表面改性的制备方法
US20170354980A1 (en) 2016-06-14 2017-12-14 Pacific Air Filtration Holdings, LLC Collecting electrode
US10882053B2 (en) 2016-06-14 2021-01-05 Agentis Air Llc Electrostatic air filter
US10828646B2 (en) 2016-07-18 2020-11-10 Agentis Air Llc Electrostatic air filter
WO2019019762A1 (zh) * 2017-07-25 2019-01-31 国家能源投资集团有限责任公司 织物、极板及烟气协同净化装置
US10875034B2 (en) 2018-12-13 2020-12-29 Agentis Air Llc Electrostatic precipitator
US10792673B2 (en) 2018-12-13 2020-10-06 Agentis Air Llc Electrostatic air cleaner

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU967576A1 (ru) * 1981-03-25 1982-10-23 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Композиционный материал дл осадительных электродов электрофильтров
SU1243772A1 (ru) * 1984-07-27 1986-07-15 Предприятие П/Я А-7113 Способ изготовлени осадительных электродов мокрого электрофильтра
RU2088338C1 (ru) * 1995-07-24 1997-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Промгазочистка-АКС" Полимерная композиция для изготовления электродов электрофильтров
US6106592A (en) * 1998-03-17 2000-08-22 Monsanto Company Wet electrostatic filtration process and apparatus for cleaning a gas stream
US6231643B1 (en) * 1998-06-17 2001-05-15 Ohio University Membrane electrostatic precipitator

Family Cites Families (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1322163A (en) 1919-11-18 Electbode
CA643389A (en) 1962-06-19 British Columbia Research Council Method of deodorizing sulfide-containing gases
US710655A (en) 1901-04-24 1902-10-07 John Angell Steam-separator.
US687109A (en) 1901-07-16 1901-11-19 Clarence M Baum Vertical steam-separator.
US1399422A (en) 1918-03-09 1921-12-06 Westinghouse Electric & Mfg Co Electrical precipitating system
US1602597A (en) 1922-10-27 1926-10-12 Edwin G Staude Means for abrading carton blanks
US1773973A (en) 1925-07-14 1930-08-26 Edgar Robert Remote control apparatus for miniature boats
US1793664A (en) 1926-12-11 1931-02-24 Int Precipitation Co Apparatus for electrical precipitation of suspended material from gases
US1813637A (en) 1927-09-20 1931-07-07 Direct Separator Company Inc Separator
US1773073A (en) 1927-11-28 1930-08-12 Edward J Beach Oil separator
US2357355A (en) 1941-05-13 1944-09-05 Westinghouse Electric & Mfg Co Electrical dust precipitator utilizing liquid sprays
GB556939A (en) 1941-05-13 1943-10-28 Westinghouse Electric Int Co Improved method of and apparatus for removing dust or other foreign particles from gas or air
GB553420A (en) 1942-02-09 1943-05-20 Int Precipitation Co Improvements in or relating to apparatus for the electrical precipitation of suspended particles from gaseous fluids
US2567709A (en) 1948-08-18 1951-09-11 Research Corp Electrical precipitator with dual discharge electrodes
US2720551A (en) 1950-09-11 1955-10-11 Svenska Flaektfabriken Ab Cleaning arrangement for electrode housing
US2696892A (en) 1951-06-08 1954-12-14 California Portland Cement Co Gas humidifying and electrical precipitation system
US2794847A (en) 1952-04-22 1957-06-04 Research Corp Insulator compartment and control therefor
US2806896A (en) 1952-04-22 1957-09-17 Research Corp Insulator compartment and control therefor
US2712362A (en) 1952-05-29 1955-07-05 Apra Precipitator Corp Combined scraper and rapper for electrostatic precipitator
US2830869A (en) 1954-12-08 1958-04-15 Limerick Jack Mck Method of eliminating odors in kraft pulp mill operation
US2935375A (en) 1956-02-17 1960-05-03 Gulton Ind Inc Method of purifying a gaseous current containing an aerosol
US3046716A (en) 1959-05-14 1962-07-31 Apra Precipitator Corp Electrodes and shields
US3716966A (en) 1960-08-31 1973-02-20 Electronatom Corp Wet elecrostatic precipitator
US3104963A (en) 1960-09-29 1963-09-24 Newport News S & D Co Moisture separator apparatus
CH408075A (de) 1962-05-19 1966-02-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Befeuchten eines heissen Gasstromes
US3297903A (en) 1963-10-18 1967-01-10 Union Carbide Corp Threaded joint for arc carbons
US3403497A (en) 1966-03-11 1968-10-01 Allied Chem Process and apparatus for liquid/gas separation
US3495123A (en) 1967-12-29 1970-02-10 Ball Brothers Co Inc Electrode structure
NL164761C (nl) 1968-10-04 1981-02-16 Hoechst Ag Inrichting voor de doorvoer van een spanningstoevoer- geleider door het deksel van een elektrostatisch filter.
US3584440A (en) 1969-03-19 1971-06-15 Chemical Construction Corp Concentric annular venturi gas scrubber
US3605386A (en) 1970-06-16 1971-09-20 Air Pollution Research & Devel Furnace exhaust pollution eliminator
US3721069A (en) 1970-08-10 1973-03-20 R Walker Air-oil separator
US3798883A (en) 1970-08-27 1974-03-26 Fuller Co Gas scrubber, entrainment separator and combination thereof
US3745751A (en) 1970-10-26 1973-07-17 American Standard Inc Sulfur dioxide collection system
GB1361905A (en) 1971-06-18 1974-07-30 Metallgesellschaft Ag Earthing device for an electrostatic precipitator
DE2134576C3 (de) 1971-07-10 1975-10-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Röhre n-NaBelektroabscheider
GB1413127A (en) 1972-12-28 1975-11-05 Holmes Co Ltd W C Gas cleaning apparatus
ZA744247B (en) 1973-08-31 1975-06-25 Metallgesellschaft Ag Electrostatic precipitator made of plastics material
US3883328A (en) 1973-11-29 1975-05-13 Raymond G Spain Carbon fiber electrodes for electrical precipitators
JPS521574A (en) 1975-06-23 1977-01-07 Chiyoda Kenkyu Kaihatsu:Kk Mist removing device
JPS5260475A (en) * 1975-11-13 1977-05-18 Asahi Glass Co Ltd Electrode plate manufacturing method
US4117255A (en) 1976-04-30 1978-09-26 Hitachi Plant Engineering & Construction Insulator bushing for high voltage input
SE396192B (sv) 1976-06-01 1977-09-12 Advanced Mineral Res Forfarande for rening av stoftbemengd gas
JPS5311373A (en) * 1976-07-19 1978-02-01 Toyo Ink Mfg Co Conductive plate manufacturing method
JPS5333251A (en) * 1976-09-09 1978-03-29 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The Crosslinkable composition
DE2641114C3 (de) 1976-09-13 1981-05-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Elektrofilters in Wabenform
US4070424A (en) 1976-09-21 1978-01-24 Uop Inc. Method and apparatus for conditioning flue gas with a mist of H2 SO4
DE2810970C3 (de) 1978-03-14 1980-09-11 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Hydrostatische Hilfskraftlenkeinrichtung für Fahrzeuge
US4177047A (en) 1978-07-27 1979-12-04 Joy Manufacturing Company Electrostatic precipitators
DE2913104C2 (de) 1979-04-02 1984-09-13 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahen zum Betreiben einer Vorrichtung zur Durchführung eines Spannungszuführungsleiters durch den Deckel eines Elektroabscheiders
JPS55165157A (en) 1979-06-08 1980-12-23 Hisashi Kato Dust collecting electrode plate for electrostatic precipitator
FR2486874A1 (fr) 1979-07-19 1982-01-22 United Kingdom Government Structure en nid d'abeilles perfectionnee et procede de fabrication
US4247307A (en) 1979-09-21 1981-01-27 Union Carbide Corporation High intensity ionization-wet collection method and apparatus
US4294591A (en) 1980-05-12 1981-10-13 Envirotech Corporation Mounting for high-voltage electrode support frame in an electrostatic precipitator
US4375364A (en) 1980-08-21 1983-03-01 Research-Cottrell, Inc. Rigid discharge electrode for electrical precipitators
JPS57194001U (ru) 1981-06-03 1982-12-09
US4360367A (en) 1981-08-25 1982-11-23 Dresser Industries, Inc. Discharge electrode assembly and its manufacture
US4505776A (en) 1982-07-08 1985-03-19 Wescam Services Inc. Composition and method for treating flue gas and methanol containing effluents
US4431617A (en) 1982-07-09 1984-02-14 Farin William G Methods for removing malodorous sulfur compounds from pulp mill flue gases and the like by using green liquor
US4439216A (en) 1982-07-28 1984-03-27 Combustion Engineering, Inc. Electrostatic precipitator having apparatus for sensing electrostatic field strengths
DE3301772A1 (de) 1983-01-20 1984-07-26 Walther & Cie AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur automatischen spannungsregelung eines elektrostatischen filters
EP0118239B1 (en) 1983-02-24 1990-08-01 Westland Group plc Carbon fibre structures
JPS60149449A (ja) 1984-01-17 1985-08-06 日立化成工業株式会社 複合材料の製造法
US4601731A (en) 1985-07-02 1986-07-22 Koch Engineering Company, Inc. Chevron-type mist eliminator and method
US4885139A (en) 1985-08-22 1989-12-05 The United States Of America As Represented By The Administrator Of U.S. Environmental Protection Agency Combined electrostatic precipitator and acidic gas removal system
CH667879A5 (de) 1985-10-28 1988-11-15 Sulzer Ag Fermentationsanlage.
JPS62226573A (ja) * 1986-03-28 1987-10-05 Toray Ind Inc 電池用極材
JPH0696131B2 (ja) 1986-10-14 1994-11-30 三菱重工業株式会社 電気集じん器の電極支持装置
US5023064A (en) 1987-03-02 1991-06-11 Turbotak Inc. Method for removing sulfur oxide
GB8710685D0 (en) 1987-05-06 1987-06-10 Turbotak Inc Cluster nozzles
US4908047A (en) 1987-10-09 1990-03-13 Kerr-Mcgee Coal Corporation Soot removal from exhaust gas
JPH01258754A (ja) 1988-04-08 1989-10-16 Asahi Glass Co Ltd 電気集塵機用遮蔽板および電気集塵機
DE3816717A1 (de) 1988-05-17 1989-11-30 Metallgesellschaft Ag Spruehelektrode fuer elektrostatische staubabscheider
SE462421B (sv) 1988-11-04 1990-06-25 Boliden Contech Ab Anordning vid vaatelektrofilter
US5230161A (en) 1989-03-28 1993-07-27 Haden Schweitzer Corporation Apparatus and process for generating radiant energy
DE3927701A1 (de) 1989-08-25 1991-02-28 Gnii Cvetnych Metallov Gincvet Verfahren und anlage zur reinigung eines gases mit festen und gasfoermigen beimengungen
CA2001990C (en) 1989-11-01 1999-08-17 Gordon M. Cameron Electrostatic gas cleaning
SE469353B (sv) 1990-11-20 1993-06-21 Flaekt Ab Saett att torka ett partikelformigt material
WO1992019380A1 (en) 1991-04-24 1992-11-12 Calvert Environmental Wet electrostatic precipitator and method of using same
US5308589A (en) 1991-04-24 1994-05-03 Calvert Environmental, Inc. Odor control system
EP0512433B1 (de) 1991-05-04 1997-07-30 Hoechst Aktiengesellschaft Poröses Honeycomb-Material, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
JP3211032B2 (ja) 1991-08-02 2001-09-25 株式会社エルデック 電気集塵装置
DE4141934C1 (ru) 1991-12-19 1993-02-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De
US5254155A (en) 1992-04-27 1993-10-19 Mensi Fred E Wet electrostatic ionizing element and cooperating honeycomb passage ways
DK172419B1 (da) 1992-08-28 1998-06-08 Fls Miljoe As Ophængningsanordning og bankemekanisme for elektroder i et elektrofilter
JP3268041B2 (ja) 1992-12-25 2002-03-25 三菱重工業株式会社 ダクト型電気集じん装置
US5395430A (en) 1993-02-11 1995-03-07 Wet Electrostatic Technology, Inc. Electrostatic precipitator assembly
US5607487A (en) 1993-03-17 1997-03-04 Taylor; Leland T. Bottom feed - updraft gasification system
TW279137B (en) 1993-06-01 1996-06-21 Babcock & Wilcox Co Method and apparatus for removing acid gases and air toxics from a flue gas
US6004375A (en) 1994-01-13 1999-12-21 Gutsch; Andreas Process and apparatus to treat gasborne particles
US5482540A (en) 1994-01-31 1996-01-09 Castine Energy Services Electrostatic precipitator frame stabilizer and method of operation
US5498462A (en) 1994-04-01 1996-03-12 Hexcel Corporation High thermal conductivity non-metallic honeycomb
JPH07328475A (ja) 1994-06-07 1995-12-19 Keiichi Hara 電気集塵装置
GB9413714D0 (en) 1994-07-07 1994-08-24 Turbotak Technologies Inc Regenerative process for removal and recovery of volatile organic compounds (VOCs) from effluent gases
US5603751A (en) 1995-06-02 1997-02-18 Mac Equipment, Inc. Method and apparatus for removing particulate material from a wood drying system
US6579506B2 (en) 1995-09-18 2003-06-17 Turbotak Technologies Inc. Treatment of gas streams containing reduced sulfur compounds
US5843210A (en) 1996-12-19 1998-12-01 Monsanto Company Method and apparatus for removing particulates from a gas stream
JP3640489B2 (ja) 1997-01-20 2005-04-20 大見工業株式会社 静電集塵機
US5855652A (en) 1997-01-31 1999-01-05 Topaz 2000, Inc. Aerosol collector and concentrator
JP3191264B2 (ja) 1997-02-27 2001-07-23 ギャラクシー有限会社 電気集塵装置および焼却炉
US5922290A (en) 1997-08-04 1999-07-13 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Regenerative thermal oxidation system for treating asphalt vapors
JPH11151410A (ja) 1997-11-20 1999-06-08 Fuji Oozx Inc ミストの吸引除去装置
JP2000005629A (ja) * 1998-04-23 2000-01-11 Koyama Hightech Kenkyusho:Kk 空気浄化装置及び方法
DE19833226C1 (de) 1998-07-23 2000-04-20 Steuler Industriewerke Gmbh Niederschlagsrohrbündel für Naßelektrofilter
US6156098A (en) 1999-02-10 2000-12-05 Richards; Clyde N. Charged droplet gas scrubber apparatus and method
CN2376335Y (zh) 1999-05-12 2000-05-03 青岛化工环保装备制造有限公司 电除雾器的玻璃钢阳极管
US6267802B1 (en) 1999-06-17 2001-07-31 Ada Environmental Solutions, Llc Composition apparatus and method for flue gas conditioning
JP2001040548A (ja) * 1999-07-22 2001-02-13 Showa Denko Kk 活性炭素繊維、活性炭素繊維布及びその製造方法
JP4674026B2 (ja) 1999-11-23 2011-04-20 ポール・コーポレーション 導電性フィルタカートリッジ
JP4582905B2 (ja) * 2000-12-19 2010-11-17 東邦テナックス株式会社 酸化繊維シート、圧縮酸化繊維シート、それらの製造方法、及び炭素繊維シートの製造方法
US6555211B2 (en) * 2001-01-10 2003-04-29 Albany International Techniweave, Inc. Carbon composites with silicon based resin to inhibit oxidation
DE10132582C1 (de) 2001-07-10 2002-08-08 Karlsruhe Forschzent Anlage zum elektrostatischen Reinigen von Gas und Verfahren zum Betreiben derselben
DE10248410A1 (de) 2001-10-23 2003-05-22 Alstom Switzerland Ltd Vorrichtung zur Ausfilterung von Partikeln aus einer Strömung
US6508861B1 (en) 2001-10-26 2003-01-21 Croll Reynolds Clean Air Technologies, Inc. Integrated single-pass dual-field electrostatic precipitator and method
US20030082315A1 (en) 2001-10-31 2003-05-01 Mehlman Mitchell J. Highly dimensionally stable honeycomb core and sandwich structures for spacecraft applications
JP4195564B2 (ja) * 2002-01-25 2008-12-10 東邦テナックス株式会社 炭素繊維紡績糸織物、及びその製造方法
US6579349B1 (en) 2002-04-08 2003-06-17 Chein-Bang Ting Electrostatic precipitator
US6620224B1 (en) 2002-08-12 2003-09-16 Kabushiki Kaisha Circland Air purification device with a needle-shaped electrode having a protective cover thereon
GB0226240D0 (en) 2002-11-11 2002-12-18 Secr Defence An electrostatic precipitator
US7108806B2 (en) 2003-02-28 2006-09-19 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Conductive materials with electrical stability and good impact resistance for use in electronics devices
US6902604B2 (en) 2003-05-15 2005-06-07 Fleetguard, Inc. Electrostatic precipitator with internal power supply
ES2424964T3 (es) 2003-07-18 2013-10-10 Megtec Turbosonic Inc. Cabina de eliminación de vapor
US20050045038A1 (en) 2003-09-03 2005-03-03 Ping Huang Frame structure of an electrostatic precipitator
US20050123717A1 (en) 2003-12-08 2005-06-09 Shen Shyan B. Sealing of honeycomb core and the honeycomb core assembly made with the same
DE102004001463A1 (de) * 2004-01-08 2005-08-04 Maris Murins Bauweise einer Niederschlagselektrode aus Kunststoff für höhere Betriebstemperatur
US20080307964A1 (en) 2004-04-09 2008-12-18 Turbosonic Inc. Pollution Control in Wood Products Dryer
DE102004023967B3 (de) 2004-05-14 2005-12-08 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Röhrenkollektor zur Abscheidung elektrisch geladener Aerosole aus einem Gasstrom
US6974494B1 (en) 2004-10-25 2005-12-13 Karim Zahedi Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
CN2768899Y (zh) * 2005-03-04 2006-04-05 宋小良 导电玻璃钢电除雾器用阴极承载梁
US7976616B2 (en) 2005-04-19 2011-07-12 Ohio University Composite discharge electrode
US7402194B2 (en) 2005-07-27 2008-07-22 International Business Machines Corporation Carbon nanotubes as low voltage field emission sources for particle precipitators
JP2007234828A (ja) 2006-02-28 2007-09-13 Tdk Corp 電子部品及びその製造方法
US8597416B2 (en) 2007-06-18 2013-12-03 Turbosonic Inc. Carbon nanotube composite material-based component for wet electrostatic precipitator
TW200924969A (en) 2007-12-03 2009-06-16 Jin-Jiang Chen A three-dimensional honeycomb-like woven fabric and its weaving method
US7938146B2 (en) 2008-02-08 2011-05-10 Western Specialties, Llc Repair apparatus and method for pipe and fittings
US7632341B2 (en) * 2008-03-27 2009-12-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Hybrid wet electrostatic precipitator
WO2010108256A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Turbosonic Inc. Wet electrostatic precipitator system components
US20130133518A1 (en) * 2010-03-31 2013-05-30 Turbosonic Inc. Electrostatic precipitator with dual energy zone discharge electrodes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU967576A1 (ru) * 1981-03-25 1982-10-23 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Композиционный материал дл осадительных электродов электрофильтров
SU1243772A1 (ru) * 1984-07-27 1986-07-15 Предприятие П/Я А-7113 Способ изготовлени осадительных электродов мокрого электрофильтра
RU2088338C1 (ru) * 1995-07-24 1997-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Промгазочистка-АКС" Полимерная композиция для изготовления электродов электрофильтров
US6106592A (en) * 1998-03-17 2000-08-22 Monsanto Company Wet electrostatic filtration process and apparatus for cleaning a gas stream
US6231643B1 (en) * 1998-06-17 2001-05-15 Ohio University Membrane electrostatic precipitator

Also Published As

Publication number Publication date
US20140150659A1 (en) 2014-06-05
IL228596A0 (en) 2013-12-31
WO2012129656A1 (en) 2012-10-04
CA2831174A1 (en) 2012-10-04
JP6089026B2 (ja) 2017-03-01
EP2691181A4 (en) 2014-12-03
CN103764293A (zh) 2014-04-30
EP2691181A1 (en) 2014-02-05
JP2014510629A (ja) 2014-05-01
KR20140034167A (ko) 2014-03-19
BR112013024727A2 (pt) 2017-10-03
JP2017039137A (ja) 2017-02-23
RU2013147628A (ru) 2015-05-10
CA2831174C (en) 2018-03-20
KR101993177B1 (ko) 2019-06-26
BR112013024727B1 (pt) 2021-01-19
US9387487B2 (en) 2016-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2613650C2 (ru) Способ регулирования направления и плотности эрозии на собирающем электроде для мокрого электростатического фильтра
US9757735B2 (en) Integrated-structure electrostatic dust collection device and electret processing technique thereof
EP1112124B1 (en) Membrane electrostatic precipitator
US8597416B2 (en) Carbon nanotube composite material-based component for wet electrostatic precipitator
Mahmud et al. Experimental studies of influence of different electrodes on bridging in contaminated transformer oil
Sharma et al. Effect of ambient relative humidity and surface modification on the charge decay properties of polymer powders in powder coating
KR102523595B1 (ko) 공기정화용 필터
CA2659688A1 (en) Hybrid wet electrostatic precipitator
Allan et al. A conductive composite material for wet ESP applications
CA2756447C (en) Carbon fiber composite collecting electrode tubes for use in wet electrostatic precipitators
Allan et al. Development and Testing of a Conductive Composite Material for Wet ESP Applications
US11027289B2 (en) Wet electrostatic precipitator system components
Meng et al. Behavior Characteristics of Cellulose Particles in Insulating Oil Gaps under a DC Electric Filed
CA2773620C (en) Assembly of wet electrostatic precipitator
Pasic et al. Membrane electrostatic precipitator
Jagtap et al. Plate Type Electrostatic Precipitator Essentials & Issues for Optimising Overall Efficiency
Zhou et al. Fluorinated and Charged Non-woven Polypropylene Electret Fiber Membrane: A Novel Way in Transformer Oil Regeneration
Al-Majali Novel Hybrid Composite Discharge Electrode for Electrostatic Precipitator
Chang et al. Collection of submicron particles by polyethylene composite materials collector
Morosko Composite discharge electrode for electrostatic precipitator
Zouaghi et al. Frequency effect on particles collection efficiency in planar DBD-ESP
Mizuno For further development of ESPs