SE469353B - Saett att torka ett partikelformigt material - Google Patents
Saett att torka ett partikelformigt materialInfo
- Publication number
- SE469353B SE469353B SE9003687A SE9003687A SE469353B SE 469353 B SE469353 B SE 469353B SE 9003687 A SE9003687 A SE 9003687A SE 9003687 A SE9003687 A SE 9003687A SE 469353 B SE469353 B SE 469353B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drying
- cyclone
- drying gas
- discharged
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
469 353 10 15 20 25 30 35 2 i atmosfären reduceras samtidigt som torkgasen utnyttjas på ett effektivt sätt.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning. med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och som kännetecknas därav, att huvuddelen av den från den första cyklonen avledda torkgasen ledes till en kon- densor för att därefter àtercirkuleras i det första ste- get, att återstoden av den från den första cyklonen av- ledda torkgasen utsläppes från anläggningen, att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen avledda torkgasen svarande mängd av den från den andra cyklonen avledda torkgasen ledes till kondensorn för att cirkule- ras i det första steget, att återstoden av den från den andra cyklonen avledda torkgasen àtercirkuleras i det andra steget samt att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen avledda torkgasen svarande mängd ny torkgas, såsom friskluft, införes i det andra steget.
Ca 80% av den från den första cyklonen avledda tork- gasen ledes företrädesvis till kondensorn.
Det andra torkgasflödet utgör företrädesvis ca 30% av det första torkgasflödet.
Det första torkgasflödet har företrädesvis en tempe- ratur av l50°C-l80°C, medan det andra torkgasflödet före- trädesvis har en temperatur av l10°C-l35°C.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning, vilken schematiskt visar en anläggning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.
Den på ritningen visade anläggningen, vilken är av- sedd för torkning av träfibrer för framställning av trä- fiberskivor, har två torksteg, nämligen ett första steg 1 och ett andra steg 2.
I det första steget utnyttjas en första fläkt 3, som blåser torkluft, som uppvärmes till en temperatur av ca l60°C i en första uppvärmningsanordning 4, genom en första torkledning 5, som mynnar i en första cyklon 6.
Limbelagda träfibrer, som ska torkas, införes via en 10 15 20 25 30 35 469 353 3 första tillförselledning 7 i den första torkledningen 5 och transporteras av torkluften till den första cyklonen 6. Träfibrerna torkas under denna transport. Träfibrerna avskiljes från torkluften i den första cyklonen 6 och utmatas från denna medelst en första slussanordning 8.
Torkluften avledes från den första cyklonen 6 i en ledning 9. Huvuddelen, företrädesvis ca 80%, av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften ledes i en led- ning 10 till en kondensor ll, i vilken vattenånga i tork- luften kondenseras för att i form av vatten, innehållande fiberdamm, formaldehyd och kolväten, avledas från konden- sorn ll till exempelvis en vattenreningsanläggning (icke visad) via en ledning 12. Torkluften ledes från kondensorn ll i en ledning 13 till den första fläkten 3 för att åter- cirkuleras i det första steget 1. Återstoden av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften utsläppes från anläggningen via en ledning 14 och kan exempelvis utnytt- jas som förbränningsluft i en panncentral.
I det andra steget 2 utnyttjas en andra fläkt 15, som blåser i en andra uppvärmningsanordning 16 uppvärmd tork- luft genom en andra torkledning 17, som mynnar i en andra cyklon 18. De från den första cyklonens 6 slussanordning 8 utmatade träfibrerna införes via en andra tillförselled- ning 19 i den andra torkledningen 17 och transporteras av torkluften däri till den andra cyklonen 18. Under denna transport torkas träfibrerna ytterligare. De torkade trä- fibrerna avskiljes från torkluften i den andra cyklonen 18 och utmatas från denna medelst en andra slussanordning 20.
De torkade fibrerna ledes via en ledning 21 vidare till en lagringsbehållare (icke visad).
Torkluften avledes från den andra cyklonen 18 i en ledning 22. En mot den via ledningen 14 från det första steget l utsläppta torkluften svarande mängd av den från den andra cyklonen 18 avledda torkluften ledes i en led- ning 23 till ledningen 10 för att tillsammans med huvud- delen av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften ledas till kondensorn 11 för att cirkuleras i det första 469 555 10 15 20 25 4 steget 1. Återstoden av den från den andra cyklonen 18 avledda torkluften återcirkuleras via en till torkled- ningen 17 ansluten ledning 24 för att återcirkuleras i det andra steget 2. En mot den via ledningen 14 från det första steget 1 utsläppta torkluften svarande mängd frisk- luft införes i det andra steget 2 via en till den andra uppvärmningsanordningen 16 ansluten ledning 25 för att ersätta den från det andra steget 2 till det första ste- get 1 via ledningen 23 överförda torkluften.
Torkluftsflödet i det andra steget 2 (varmed avses torkluftsflödet i den andra torkledningen 17) utgör före- trädesvis ca 30% (0,3 G) av torkluftsflödet G i det första steget (varmed avses torkluftsflödet i den första torkledningen 5). Såsom nämnts ovan ledes företrädesvis ca 80% av torkluften i ledningen 5, dvs ca 0,8 G, via ledningen 10 till kondensorn 11. Det från anläggningen via ledningen 14 utsläppta torkluftsflödet utgör sålunda ca 20% av torkluftsflödet i ledningen 5, dvs ca 0,2 G.
Torkluftsflödet i ledningen 23 utgör sålunda också ca 0,2 G, vilket innebär att det via ledningen 24 i ste- get 2 återcirkulerade torkluftsflödet är ca 0,1 G och att friskluftsflödet i ledningen 25 är ca 0,2 G.
Friskluften uppvärmes i den andra uppvärmningsanord- ningen 16 till en temperatur av ca l50°C. Friskluften blandas med den via ledningen 24 återcirkulerade tork- luften, vilken har en temperatur av ca 60°C, varvid i torkledningen 17 erhålles ett torkluftsflöde med en tempe- ratur av ca l20°C.
Claims (5)
1. l. Sätt att torka ett partikelformigt material, så- som träfibrer för framställning av träfiberskivor, vid vilket sätt materialet transporteras genom en tvåstegs- torkanläggning med hjälp av torkgas, såsom torkluft, var- vid materialet i ett första steg (1) införes i en första torkledning (5), där det torkas i ett första torkgasflöde, som transporterar materialet till en första cyklon (6), i vilken materialet avskiljes från torkgasen, vilken avledes från den första cyklonen, och varvid det i den första cyk- lonen (6) avskilda materialet i ett andra steg (2) införes i en andra torkledning (17), där det torkas i ett andra torkgasflöde, som transporterar materialet till en andra cyklon (18), i vilken materialet avskiljes från torkgasen, vilken avledes från den andra cyklonen, k ä n n e - t e c k n a t därav, att huvuddelen av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen ledes till en kon- densor (ll) för att därefter återcirkuleras i det första steget (1), att återstoden av den från den första cyk- lonen (6) avledda torkgasen utsläppes från anläggningen, att en mot nämnda återstod av den från den första cyk- lonen (6) avledda torkgasen svarande mängd av den från den andra cyklonen (18) avledda torkgasen ledes till kondensorn (ll) för att cirkuleras i det första steget (l), att återstoden av den från den andra cyklonen (18) avledda torkgasen återcirkuleras i det andra steget (2) samt att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen svarande mängd ny torkgas, såsom friskluft, införes i det andra steget (2).
2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att ca 80% av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen ledes till kondensorn (ll).
3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det andra torkgasflödet utgör ca 30% av det första torkgasflödet. 469 553 6
4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det första torkgasflödet har en temperatur av l50°C-l80°C.
5. Sätt enligt något av patentkraven 1-4, k ä n - 5 n e t e c k n a t därav, att det andra torkgasflödet har en temperatur av ll0°C-135°C.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003687A SE469353B (sv) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Saett att torka ett partikelformigt material |
US08/050,339 US5295310A (en) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Method for drying a particulate material |
DE69112419T DE69112419T2 (de) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Verfahren zum trocknen von aus partikeln bestehendem material. |
AU89376/91A AU653975B2 (en) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Method for drying a particulate material |
PCT/SE1991/000774 WO1992008938A1 (en) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Method for drying a particulate material |
DE0557386T DE557386T1 (de) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Verfahren zum trocknen von aus partikeln bestehendem material. |
EP91920414A EP0557386B1 (en) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Method for drying a particulate material |
CA002096334A CA2096334C (en) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Method for drying a particulate material |
AT91920414T ATE126879T1 (de) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Verfahren zum trocknen von aus partikeln bestehendem material. |
ES91920414T ES2079079T3 (es) | 1990-11-20 | 1991-11-14 | Metodo para secar un material particulado. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003687A SE469353B (sv) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Saett att torka ett partikelformigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9003687D0 SE9003687D0 (sv) | 1990-11-20 |
SE9003687L SE9003687L (sv) | 1992-05-21 |
SE469353B true SE469353B (sv) | 1993-06-21 |
Family
ID=20380951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9003687A SE469353B (sv) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Saett att torka ett partikelformigt material |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5295310A (sv) |
EP (1) | EP0557386B1 (sv) |
AT (1) | ATE126879T1 (sv) |
AU (1) | AU653975B2 (sv) |
CA (1) | CA2096334C (sv) |
DE (2) | DE69112419T2 (sv) |
ES (1) | ES2079079T3 (sv) |
SE (1) | SE469353B (sv) |
WO (1) | WO1992008938A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5588222A (en) * | 1995-03-15 | 1996-12-31 | Beloit Technologies, Inc. | Process for recycling combustion gases in a drying system |
US5983521A (en) * | 1997-10-10 | 1999-11-16 | Beloit Technologies, Inc. | Process for splitting recycled combustion gases in a drying system |
SE515426C2 (sv) * | 1999-12-03 | 2001-08-06 | Valmet Fibertech Ab | Sätt för torkning av lignocellulosahaltigt fibermaterial |
US6249988B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-06-26 | Wyoming Sawmills, Inc. | Particulate drying system |
CA2750691C (en) * | 2004-04-09 | 2014-11-25 | Turbosonic Inc. | Pollution control in wood products dryer |
US20090007931A1 (en) * | 2004-10-22 | 2009-01-08 | Force Technology | Method And Device For Drying A Flow Of Biomass Particles |
CN100348937C (zh) * | 2005-09-05 | 2007-11-14 | 吉化集团公司 | 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的干燥方法及装置 |
US8624908B1 (en) | 2008-06-27 | 2014-01-07 | Rovi Guides, Inc. | Systems and methods of transitioning from buffering video to recording video |
EP2691181A4 (en) | 2011-03-28 | 2014-12-03 | Megtec Turbosonic Inc | WESP PRECIPITATED ELECTRODE FROM AN EROSIS-RESISTANT CONDUCTIVE COMPOSITE MATERIAL |
US11027289B2 (en) | 2011-12-09 | 2021-06-08 | Durr Systems Inc. | Wet electrostatic precipitator system components |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3866333A (en) * | 1971-09-17 | 1975-02-18 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Dehumidifier for air utilized in laundry drying |
US4043049A (en) * | 1974-03-22 | 1977-08-23 | Hedstroem Bengt Olof Arvid | Process and apparatus for flash drying fluffed cellulose pulp |
US4445976A (en) * | 1981-10-13 | 1984-05-01 | Tosco Corporation | Method of entrained flow drying |
US4495710A (en) * | 1983-08-01 | 1985-01-29 | Atlantic Richfield Company | Method for stabilizing particulate low rank coal in a fluidized bed |
-
1990
- 1990-11-20 SE SE9003687A patent/SE469353B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-14 US US08/050,339 patent/US5295310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 DE DE69112419T patent/DE69112419T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 CA CA002096334A patent/CA2096334C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-14 ES ES91920414T patent/ES2079079T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 DE DE0557386T patent/DE557386T1/de active Pending
- 1991-11-14 AT AT91920414T patent/ATE126879T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-14 EP EP91920414A patent/EP0557386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 WO PCT/SE1991/000774 patent/WO1992008938A1/en active IP Right Grant
- 1991-11-14 AU AU89376/91A patent/AU653975B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE557386T1 (de) | 1995-06-14 |
SE9003687D0 (sv) | 1990-11-20 |
CA2096334C (en) | 2002-01-15 |
EP0557386B1 (en) | 1995-08-23 |
CA2096334A1 (en) | 1992-05-21 |
US5295310A (en) | 1994-03-22 |
DE69112419T2 (de) | 1996-02-29 |
ES2079079T3 (es) | 1996-01-01 |
SE9003687L (sv) | 1992-05-21 |
AU8937691A (en) | 1992-06-11 |
AU653975B2 (en) | 1994-10-20 |
DE69112419D1 (de) | 1995-09-28 |
EP0557386A1 (en) | 1993-09-01 |
WO1992008938A1 (en) | 1992-05-29 |
ATE126879T1 (de) | 1995-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE469353B (sv) | Saett att torka ett partikelformigt material | |
FI940729A0 (sv) | Sätt och anordning för att öka utbytet av en lufttorkprocess | |
DE59104518D1 (de) | Verfahren zur sprühtrocknung von wertstoffen und wertstoffgemiscehen unter verwendung von überhitztem wasserdampf. | |
ATE159807T1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen trocknung in überhitztem dampf | |
SE427123B (sv) | Sett och anordning vid defibrering av flis eller liknande vegetabiliskt material | |
ATE218225T1 (de) | Multiprozessorsystem mit mehrfachen befehlsquellen | |
DE59202306D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel. | |
ATE219961T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und erhitzen von luft zum trocknen von feststoffen | |
DK556489D0 (da) | Varmehaerdelige, vandige kunstharpiksblandinger til overtraekning af traematerialer | |
AU2429088A (en) | Process and installation for eliminating condensable noxious matter | |
EE9800122A (et) | Meetod ja seadmestik niiske kütuse töötlemiseks | |
SE509089C2 (sv) | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material | |
ATE259909T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer beschichteten bahn | |
DK177984A (da) | Apparat til varmebehandling af bevaegede varebaner | |
ATE224273T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von imprägnierten holzspänen | |
SE8504007D0 (sv) | Sett att forhindra fuktutfellning i pneumatiska transportsystem for partikulert material och ett transportsystem for sadant material | |
SE9804619D0 (sv) | Förfarande och anläggning för att tillförsäkra att fukt avlägsnas från ett golvbjälklag | |
SE8405761L (sv) | Sett att underletta lasning av sommar pa s k maskinbeklednad for pappersmaskiner samt transportband och filter | |
FI931764A (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig uppvaermning av pulverformig staerkelse | |
SE8700402D0 (sv) | Anordning for framstellning av fortorkad finfraktion ur t ex avfall, biomaterial eller liknande material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9003687-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |