SU1243772A1

SU1243772A1 - Способ изготовлени осадительных электродов мокрого электрофильтра

Info

Publication number: SU1243772A1
Application number: SU843776936A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Мошкин; Леонид Самуилович Генель; Саркис Анушаванович Меликсетян; Владимир Николаевич Овчинников; Евгений Николаевич Заяшников; Юрий Константинович Воронов; Иван Васильевич Румянцев; Николай Николаевич Линников; Виктор Николаевич Коновалов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7113
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1986-07-15

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, предназначенных дл охраны воздушного бассейна и очистки технологических газов.

Цепью изобретени вл етс повышение надежности электродов за счет повьпиени прочности мест соединени и их герметичности и ускорение процесса .изготовлени электродов за счет ускорени процесса отверждени .

Способ осуществл ют следующим образом.

Производ т раскрой полимерных лент, многоканальных пластин, труб и т.д., удаление с их поверхности загр знений. Затем на столе производ т сборку электродов, нанесение на них покрыти , обладающего удельным электрическим сопротивлением 10 - Ю Ом-м. Через 30 мин после-этого производ т монтаж и установку электродов в корпусе электрофильтра, где после установки коронирующих электна 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрыти п этом составл ет величину 0,6 (105 от температуры плавлени полимерно

5 материала (электропровод щего поли пропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,3 от времени конверсии покрыти .

Пример 2. На полимерный -о

10 дите.льньй электрод, выполненный в

виде трубок, многоканальных или пл ких пластин, нанос т электропровод щее покрытие, в качестве которого используют клей 88Н, в которьй вве

15 ден электропровод щий наполнитель. Удельное электрическое сопротивлен клеевого состава 10 Ом М. Через 30 МИН после нанесени покрыти н электроды последние устанавливают

20. в корпусе электрофильтра. После-ус тановки коронирующей системы произ вод т нагрев и отверждение нанесен го покрыти от действи электричес ких пробоев межэлектродного промеж

35

родов производ т окончательное отверж-35 ка посто нным током силой 0,15 мА дение нанесенного покрыти от действи электрических пробоев межэлектродного промежутка посто нным током силой 0,15-0,25 мА на 1 .м поверхности осадительного электрода, а напр жение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура сло покрыти составл ла 0,6-0,8 от температуры плавлени полимерного материала осадительных электродов при времени нагрева - до окончани жизнеспособности покрыти . .

Пример 1. На полимерный оса- дительньм электрод, выполненный в

виде трубок, многоканальных или плоских пластин, нанос т электропровод щее покрытие, в качестве которого используют эпоксидную смолу с аминным отвер- дителем (полиэтиленамином), пластификатором (дибутилфталитом) и наполнителем (сажей).

Уд12льное электрическое сопротивление модифицированной подобным образом смолы составл ет 10 Ом-м при соответствующем введении сажи.

на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрыти п этом составл ет величину 0,8 (140 от температуры плавлени полимерно

30 материала (электропровод щего поли пропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,1 от степени конверсии клеевого состава.

Характеристики покрыти приведе в табл., 1-3,

Как видно из табл, 1, при увели чении силы тока более 0,25 мА ухуд етс адгези покрыти к полимерной подложке-. При силе тока мене е 0,15 возрастает врем отверждени . Иссл довать указанные процессы в интерв лах,, выход щих за пределы, указанн в табл, 1, не представл етс возмо ным,, так как отверждение покрыти

., производитс при электрических про х межэлектродного промежутка.

40

Как видно из табл, 2, при пониж нии те1.чпературы покрыти ниже 105 резко возрастает врем отверждени Повышение тег ературы покрыти до

Через 30 мин после нанесени покрыти на электроды последние устанавливают в корпусе электрофильтра. После установки коронирующей системы производ т нагрев и отверждение нанесенного покрыти от действи электрических пробоев межэлектродного промежутка посто нным током силой 0,15 мА

на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрыти при . этом составл ет величину 0,6 (105 С) от температуры плавлени полимерного

материала (электропровод щего полипропилена ) осадительных электродов при времени нагрева 0,3 от времени конверсии покрыти .

Пример 2. На полимерный -осадите .льньй электрод, выполненный в

виде трубок, многоканальных или плоских пластин, нанос т электропровод щее покрытие, в качестве которого используют клей 88Н, в которьй введен электропровод щий наполнитель. Удельное электрическое сопротивление клеевого состава 10 Ом М. Через 30 МИН после нанесени покрыти на электроды последние устанавливают

в корпусе электрофильтра. После-установки коронирующей системы производ т нагрев и отверждение нанесенного покрыти от действи электрических пробоев межэлектродного промежут

ка посто нным током силой 0,15 мА

на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрыти при этом составл ет величину 0,8 (140 С) от температуры плавлени полимерного

материала (электропровод щего полипропилена ) осадительных электродов при времени нагрева 0,1 от степени конверсии клеевого состава.

Характеристики покрыти приведены в табл., 1-3,

Как видно из табл, 1, при увеличении силы тока более 0,25 мА ухудшаетс адгези покрыти к полимерной подложке-. При силе тока мене е 0,15- возрастает врем отверждени . Исследовать указанные процессы в интервалах ,, выход щих за пределы, указанное в табл, 1, не представл етс возмож- . ным,, так как отверждение покрыти

производитс при электрических пробо х межэлектродного промежутка.

Как видно из табл, 2, при понижении те1.чпературы покрыти ниже 105 С резко возрастает врем отверждени , Повышение тег ературы покрыти до

температуры плавлени полимерной под- ЛОЖ1Ш приводит к нарушению, процесса отверждени покрыти в св зи с разм гчением полимерной подложки.

Как видно из табл, 3, оптимальными величинами р покрыти вл ютс 10 .Ом М. При увеличении р выше .10 OMiM покрытие плохо проводит

электрический ток,полученна теплова энерги аккумулируетс - в местах электрических пробоев, что приводит к повьшению температуры в этих местах до величины температуры плавлени полимерной подложки, а .также повреждени м (трещинам) при отверждении самого покрыти . Снижение величины р до величины 10 (электропроводность) приводит к чрезмерному тепловому рассеиванию, повышению времени отверждени покрыти .

Таблица

Характеристика качества наносимого покрыти в зависимости от силы тока при электрических пробо х межэлектродного промежутка ( р покрыти 10 Ом.м)

Температурньй

режим обработки покрыти (при J3g покрыти 10 - Ю Ом м)

87,5 (0,5 от температуры плавлени полимерного мате.риала) 105 (0,6 от температуры плавлени полимерного материала)

140 (0,8 от температуры плавлени полимерного материала) 165 (1 от .те шературы плавлени полимерной подложки)

Преимуществом предлагаемого способа изготовлени осадительных электродов вл етс обеспечение надежности (герметичности) электрических цепей в местах соединени отдельных узлов (несущей балки осадительных электродов и заземл ющих шин, несущей балки и обжимающих эту балку полимерных лент и др.), а также ускорение процесса изготовлени электродов и электрофильтров в целом за счет ускорени процесса отверждени .

Таблица 2

Не повреждена

0,8

Отверждени не происходит в . св зи с разм гчением полимерной подложки

5 1243772 . 6

Т а б л и ц а 3

Оптимизаци величины удельного электрического сопротивлени

( РУ ) покрыти

10

165

10

140

10

150

10

-1

87,5

Редактор А.Лежнина

Составитель Л.Юлдашева

Техред Н.Еонкало Корректор С.Черни

Заказ 3738/7Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Отверждени не происходит в св зи с разм гчением полимерной подложки. Покрытие имеет трещины.

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МОКРОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, включающий сборку и монтаж’ осадительных полимерных электродов и отверждение· их покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электродов и ускорения процесса изготовления, отверждение покрытия, осуществляют под действием электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15-0,25 мА на 1 м²поверхности осадительных электродов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющи'йс я тем, что напряжение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура слоя покрытия составляла 0,6-0,8 от температуры плавления полимерного материала осадительньгх электродов.

3. Способ поп. 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что в качестве покры— _етия используют материал с удельным S электрическйм сопротивлением 10* 10⁵ Ом.м.

1243772 А1

1 1243772