RU2610103C2 - Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов - Google Patents

Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2610103C2
RU2610103C2 RU2015108064A RU2015108064A RU2610103C2 RU 2610103 C2 RU2610103 C2 RU 2610103C2 RU 2015108064 A RU2015108064 A RU 2015108064A RU 2015108064 A RU2015108064 A RU 2015108064A RU 2610103 C2 RU2610103 C2 RU 2610103C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
containing materials
solution
metals
nodules
Prior art date
Application number
RU2015108064A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015108064A (ru
Inventor
Уилльям Ф. ДРИНКАРД
Ханс Дж. ВЕРНЕР
Уилльям М. НИКСОН
Original Assignee
ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. filed Critical ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД.
Publication of RU2015108064A publication Critical patent/RU2015108064A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610103C2 publication Critical patent/RU2610103C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
    • C22B47/0063—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with acids or salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B17/00—Obtaining cadmium
    • C22B17/04—Obtaining cadmium by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
    • C22B3/14—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions containing ammonia or ammonium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0027—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
    • C22B47/0072—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0081—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Oceanography (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как конкреции, извлеченные с помощью добычи под морским дном. Способ включает взаимодействие материалов с аммиаком и выщелачивание с помощью минеральной кислоты. Способ включает также извлечение ценных составляющих из таких конкреций, в частности марганца, кобальта, никеля, железа, меди, титана, ванадия, церия и молибдена. При этом осуществляют получение нитратных продуктов. Техническим результатом является извлечение из марганецсодержащих материалов, таких как марганцевые конкреции, не только марганца, но и других ценных металлов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как оксиды, карбонаты и руда, с помощью использования газообразного аммиака. Настоящее изобретение также хорошо приспособлено для переработки полиметаллических марганецсодержащих конкреций, извлекаемых с помощью добычи под морским дном, и, в частности, к способам извлечения ценных составляющих из таких конкреций, в частности марганца, кобальта, никеля, меди и железа.
Уровень техники
Полиметаллические или марганцевые конкреции представляют собой скальные конкреции, сформированные из концентрических слоев гидроксидов железа и марганца вокруг сердцевины.
Конкреции с морского дна, добываемые на дне океана, содержат марганец (Mn) в своей композиции, и они обычно содержат Ni, Co, Cu, Zn и Fe, вместе с малыми количествами титана, ванадия, молибдена и церия. В дополнение к этому, часто присутствуют один или несколько из следующих металлов: магний, алюминий, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, фосфор и барий. Конкреции с большой глубины, как правило, содержат примерно 28% Mn, примерно 10% FeO, примерно 1% Cu и примерно 1,2% Ni.
Большинство желаемых ценных металлов в марганцевых конкрециях являются связанными с нерастворимым окисленным марганцем, таким как MnO2. Менее 10% марганца, содержащегося в конкрециях, является растворимыми в кислоте. Таким образом, необходимо восстановить MnO2 с помощью соответствующего восстанавливающего агента в качестве первой стадии для извлечения металлических составляющих. Исторически, для этой цели используют SO2, а монооксид углерода (CO) используют в способах извлечения меди. Однако такие способы, известные из литературы, часто не извлекают пригодный для использования продукт марганца и могут извлекать только примерно от 80 примерно до 92% от исходного содержания металла, и часто производят большие количества отходов, которые могут содержать металлические компоненты, которые не удаляются полностью.
Сущность изобретения
Марганецсодержащий материал, перерабатываемый по настоящему изобретению, может включать не только руды или конкреции с большой глубины, но также батареи, содержащие оксид марганца, такие как цинково-углеродные, щелочные и литиевые (LMO или LiMn2O4) батареи или другие марганецсодержащие минералы или материалы в любой форме.
Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения марганца и, если они присутствуют, других содержащихся металлов (“пригодных для разработки металлов”) из марганецсодержащего материала с морского дна, включая марганцевые конкреции с большой глубины, с помощью обработки марганецсодержащего материала аммиаком. Газообразный NH3 взаимодействует с рудой
7MnO2(твердый)+2NH3(газ)->7MnO(твердый)+3H2O(жидкость)+2NO2(газ)
с высвобождением связанных желаемых ценных металлов. Одна тонна NH3 более эффективна, чем 8 тонн SO2.
После восстановления MnO2 с помощью газообразного аммиака можно использовать любую минеральную кислоту для выщелачивания и извлечения марганца и других металлов из исходных марганецсодержащих материалов. Азотная кислота является предпочтительным материалом для выщелачивания, поскольку некоторое количество азотной кислоты образуется в реакции аммиака из H2O и NO2.
Настоящее изобретение является особенно пригодным для использования при получении нитратных продуктов, таких как взрывчатые вещества, удобрения или других нитратов.
Задача изобретения
Главная задача настоящего изобретения заключается в том, что оно предлагает улучшенный способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, в том числе из марганцевых конкреций с морского дна.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, что оно предлагает эффективный способ извлечения содержащихся металлов из марганецсодержащих материалов, включая, если они присутствуют, любой никель, кобальт, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, цинк, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, что оно предлагает эффективный способ извлечения других содержащихся металлов из марганецсодержащих материалов с морского дна, включая марганцевые конкреции с большой глубины.
Другая задача настоящего изобретения заключается в получении нитратных продуктов.
Краткое описание чертежа
Упомянутые выше и другие задачи станут более очевидными со ссылками на следующее подробное описание и прилагаемый чертеж, на котором:
единственная фигура представляет собой блок-схему предпочтительного варианта осуществления способа по настоящему изобретению.
Подробное описание
Обращаясь теперь к фигуре, способ начинается с марганецсодержащих материалов 10, таких как марганцевые конкреции с большой глубины, которые могут быть получены из океана, из моря или из другого водоема. Иногда такие конкреции находятся в больших озерах. Конкреции с большой глубины содержат более 20 процентов марганца, обычно примерно 28 процентов.
В дополнение к марганцу такие конкреции с большой глубины могут содержать, по меньшей мере, один из следующих металлов: никель, кобальт, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, цинк, церий, молибден, фосфор, барий, свинец и ванадий. Способ по настоящему изобретению включает эффективное выщелачивание и извлечение многих из этих содержаний металлов.
Необязательно, конкреции или другие марганецсодержащие материалы измельчают или перемалывают с целью увеличения удельной площади поверхности для последующих реакций. Преимущественно, любые хлориды в конкрециях удаляют с помощью любого удобного способа, такого как промывка, предпочтительно, водой. Эту стадию можно осуществлять до любого измельчения, во время или после него, но предпочтительно, после него.
Конкреции взаимодействуют при повышенной температуре с аммонием на стадии 12. Газообразный NH3 взаимодействует с оксидом марганца в руде в соответствии со следующим уравнением:
7MnO2+2NH3->7MnO+3H2O+2NO2.
NH3 взаимодействует с MnO2 с образованием MnO, воды и NO2 и с высвобождением других металлов из конкреций на стадии 14. NO2 может удаляться в виде газа или взаимодействовать с образованием азотной кислоты.
После восстановления MnO2 с помощью аммиака можно использовать любую минеральную кислоту на стадии 16 выщелачивания с целью выщелачивания и извлечения марганца и других солей металлов, на стадии 18, из исходных марганецсодержащих материалов. Азотная кислота представляет собой предпочтительный материал для выщелачивания, поскольку некоторое количество азотной кислоты образуется в реакции с аммиаком.
Пригодные для разработки металлы осаждаются и извлекаются на стадии 20 из солей металлов, образовавшихся на стадии выщелачивания. После стадии выщелачивания значение pH раствора затем изменяют примерно до 2,2-2,3 для осаждения гидратированного оксида железа (FeOOH⋅H2O). Осажденное содержание железа удаляют посредством фильтрования раствора. Это изменение значения pH можно осуществлять различными способами, включая добавление в раствор аммиака или гидроксидов щелочноземельных металлов, таких как Mg(OH)2 или Ca(OH)2, оксидов щелочноземельных металлов, таких как MgO или CaO, или карбонатов щелочноземельных металлов, таких как Mg(CO3)2 или Ca(CO3)2.
Любую медь, свинец, кадмий и цинк, присутствующие в растворе, также удаляют из него. После поступления в раствор ценные металлы могут осаждаться как оксиды или сульфиды. Предпочтительно, раствор доводят до низких значений pH, в раствор вводят сероводород (H2S) или NaHS для осаждения в виде сульфидов любой меди, свинца, кадмия и цинка, который присутствует в растворе, и осажденное содержание металлов удаляется посредством фильтрования.
Затем значение pH раствора увеличивают, снова добавляют к раствору сероводород или NaHS для осаждения кобальта и никеля в виде сульфидов. Алюминий и некоторое количество остающегося цинка также может осаждаться в виде сульфидов на этой стадии.
Затем, предпочтительно, значение pH раствора повышают примерно до 9 для осаждения и извлечения оксидов и гидроксидов марганца на стадии 22. После фильтрования остатков остающийся раствор представляет собой нитратный продукт 26, который может использоваться в качестве удобрения или в качестве источника нитратов для повторного использования в способе.
Альтернативные варианты осуществления
Альтернативно, марганецсодержащий материал может быть получен из промышленных отходов или от химической технологии, или из руд от операций подземной добычи, эти руды содержат марганец или марганецсодержащие материалы, полученные в результате переработки таких руд. Марганец содержащие материалы могут быть получены с помощью предварительной химической или металлургической обработки полиметаллических конкреций, полученных из любого водоема.
Либо NH3, либо марганецсодержащий материал, либо как то, так и другое, может нагреваться для ускорения реакции. Кроме того, в способе можно использовать жидкий аммиак, но газообразный аммиак является предпочтительным.
Сводка достижения задач изобретения
Из всего изложенного выше очевидно, что авторы изобрели усовершенствованный способ обработки марганецсодержащего материала, включающий обработку марганцевых конкреций с морского дна, извлеченных с помощью добычи под морским дном, для эффективного взаимодействия материала с аммиаком с получением продукта оксида марганца и высвобождения любых ценных металлов, и для эффективного извлечения содержания металлов, содержащихся в конкрециях. Авторы изобрели также усовершенствованный способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, включая извлечение других содержащихся металлов из марганецсодержащих материалов, такие ценные металлы включают, если они присутствуют, никель, кобальт, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, цинк, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий; а также эффективный способ извлечения содержания металлов из марганецсодержащих материалов с морского дна, включая марганцевые конкреции с большой глубины, и получения нитратного продукта.
Необходимо понять, что предшествующее описание и конкретные варианты осуществления являются всего лишь иллюстрацией наилучшего способа осуществления изобретения и его принципов и что различные модификации и дополнения могут быть осуществлены для устройства специалистами в данной области, без отклонения от смысла и рамок настоящего изобретения.

Claims (34)

1. Способ извлечения ценных металлов из марганецсодержащих материалов, включающий стадии:
a. получения марганецсодержащих материалов, содержащих также другие металлы,
b. взаимодействия марганецсодержащих материалов с NH3 с образованием MnO с высвобождением других металлов и с образованием раствора,
c. выщелачивания прореагировавших материалов с помощью минеральной кислоты с образованием солей металлов,
d. осаждения и извлечения других металлов из солей металлов, и
e. осаждения и извлечения оксидов и гидроксидов марганца.
2. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы представляют собой полиметаллические конкреции, полученные из любого водоема.
3. Способ по п. 2, в котором марганецсодержащие материалы представляют собой марганцевые конкреции с большой глубины.
4. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы представляют собой марганецсодержащие конкреции, извлеченные с помощью добычи под морским дном.
5. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы получают посредством химической или металлургической переработки полиметаллических конкреций, полученных из любого водоема.
6. Способ по п. 5, который дополнительно включает измельчение или перемалывание конкреций.
7. Способ по п. 1, который дополнительно включает удаление хлоридов из марганецсодержащих материалов посредством промывки материалов.
8. Способ по п. 1, в котором стадию b осуществляют при повышенной температуре.
9. Способ по п. 1, в котором указанные марганецсодержащие материалы также содержат, по меньшей мере, один металл из группы, состоящей из: никеля, кобальта, железа, меди, магния, алюминия, кальция, кадмия, калия, натрия, циркония, титана, цинка, свинца, церия, молибдена, фосфора, бария и ванадия, при этом способ дополнительно включает:
a. добавление оксидов, гидроксидов или карбонатов щелочноземельных металлов к раствору для осаждения любого железа в качестве осадка гидроксида железа,
b. фильтрование остатка из раствора,
c. осаждение любой меди, свинца и кадмия, присутствующих в растворе в виде сульфидов, и
d. осаждение любых сульфидов кобальта и никеля, оставляя соли щелочноземельных металлов.
10. Способ по п. 9, в котором осаждение любой меди, свинца или кадмия из раствора осуществляют посредством доведения раствора до низких значений рН и введения H2S или NaHS в раствор с образованием сульфидов.
11. Способ по п. 9, в котором осаждение сульфидов кобальта и никеля осуществляют посредством повышения значения рН раствора и введения в него дополнительного H2S или NaHS.
12. Способ по п. 1, в котором осаждение оксидов и гидроксидов марганца осуществляют посредством повышения значения рН раствора примерно до 9.
13. Способ по п. 1, в котором указанные марганецсодержащие материалы также содержат железо, при этом указанный способ дополнительно включает:
a. добавление оксидов, гидроксидов или карбонатов щелочноземельных металлов в раствор для осаждения осадка гидроксида железа, и
b. фильтрование остатка из раствора.
14. Способ по п. 1, в котором указанные марганецсодержащие материалы также содержат медь, свинец и кадмий, при этом способ дополнительно включает осаждение меди, свинца и кадмия, присутствующих в растворах в виде сульфидов.
15. Способ по п. 1, в котором указанные марганецсодержащие материалы также содержат кобальт и никель, при этом способ дополнительно включает стадию осаждения сульфидов кобальта и никеля, оставляя соли щелочноземельных металлов.
16. Способ получения нитратного продукта из марганецсодержащих материалов, включающий стадии:
а. получения марганецсодержащих материалов, содержащих также другие металлы,
b. взаимодействия марганецсодержащих материалов с NH3 с образованием MnO с высвобождением других металлов и с образованием раствора,
c. выщелачивания прореагировавших материалов с помощью азотной кислоты с образованием нитратов металлов,
d. осаждения и извлечения других металлов из нитратов металлов, и
e. осаждения и извлечения оксидов и гидроксидов марганца, оставляя нитратный продукт.
17. Способ по п. 16, в котором нитратный продукт является перерабатываемым нитратом.
18. Способ по п. 16, в котором нитратный продукт является удобрением.
RU2015108064A 2012-10-23 2013-10-18 Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов RU2610103C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261717160P 2012-10-23 2012-10-23
US61/717,160 2012-10-23
PCT/US2013/065677 WO2014066169A1 (en) 2012-10-23 2013-10-18 Recovering metal values from oxides of manganese-containing materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015108064A RU2015108064A (ru) 2016-12-20
RU2610103C2 true RU2610103C2 (ru) 2017-02-07

Family

ID=50545130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108064A RU2610103C2 (ru) 2012-10-23 2013-10-18 Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9284627B2 (ru)
EP (1) EP2912649B1 (ru)
JP (1) JP6182216B2 (ru)
KR (1) KR101737975B1 (ru)
CN (1) CN104603858B (ru)
AU (1) AU2013335006B2 (ru)
CA (1) CA2878528C (ru)
FR (1) FR3009828B1 (ru)
IN (1) IN2015KN00006A (ru)
MX (1) MX353785B (ru)
PH (1) PH12015500037A1 (ru)
RU (1) RU2610103C2 (ru)
TW (1) TWI494439B (ru)
WO (1) WO2014066169A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263955B (zh) * 2014-10-09 2017-02-15 中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司 一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法
CN105779784B (zh) * 2016-03-18 2017-02-08 广州有色金属研究院 一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法
CN105755282A (zh) * 2016-05-14 2016-07-13 北京矿冶研究总院 一种同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法
CN106282535B (zh) * 2016-08-24 2018-08-14 北京矿冶研究总院 一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法
CN111286605B (zh) * 2018-12-06 2021-09-03 深圳市金航深海矿产开发集团有限公司 一种海底多金属结核有价金属回收以及联产ncm前驱体的方法
CN111455171B (zh) * 2019-01-22 2021-10-08 深圳市金航深海矿产开发集团有限公司 一种海底多金属结核提取有价金属并联产锂电正极材料前驱体及掺钛正极材料的方法
CN110306056B (zh) * 2019-06-20 2020-09-22 厦门大学 一种从锰矿渣中提取高纯度锰的方法
US20240190706A1 (en) * 2021-04-15 2024-06-13 University Of Miami Methods for Oxidizing a Nitrogen Oxide to Nitrate
CN115842186A (zh) * 2022-11-22 2023-03-24 广东邦普循环科技有限公司 一种废锂电池的回收处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123499A (en) * 1977-05-20 1978-10-31 Chemetals Corporation Recovering metal values from marine manganese nodules
CA1043576A (en) * 1975-06-10 1978-12-05 Inco Limited Two stage leaching of limonitic ore and sea nodules
RU2231569C1 (ru) * 2003-02-03 2004-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" Способ переработки подводных железомарганцевых руд
RU2261923C1 (ru) * 2004-05-31 2005-10-10 Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований
US20090241731A1 (en) * 2007-08-29 2009-10-01 Vale Inco Limited System and method for extracting base metal values from oxide ores
EP2171108A1 (en) * 2007-05-03 2010-04-07 Drinkard Metalox, Inc. Method of recovering metal values from ores

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5536691B2 (ru) * 1973-03-30 1980-09-22
JPS5316761B2 (ru) * 1974-05-23 1978-06-03
US4020143A (en) * 1974-08-26 1977-04-26 Kennecott Copper Corporation Use of raw manganese nodules for oxidation leaching of reductively roasted manganese nodules
FR2295128A1 (fr) * 1974-12-18 1976-07-16 Commissariat Energie Atomique Procede d'extraction d'elements metalliques des nodules sous-marins
CA1060219A (en) * 1975-03-24 1979-08-14 Kohur N. Subramanian Process for leaching raw sea nodules
US4146572A (en) * 1976-10-18 1979-03-27 Deepsea Ventures, Inc. Simultaneous extraction of metal values other than copper from manganese nodules
US4137291A (en) * 1976-10-18 1979-01-30 Deepsea Ventures, Inc. Extraction of metal values from manganese nodules
JPS5942737B2 (ja) * 1979-12-26 1984-10-17 三菱マテリアル株式会社 マンガンノジユ−ルの酸浸出溶液からの有価金属回収方法
JPH06158186A (ja) * 1992-11-17 1994-06-07 Mitsubishi Materials Corp 亜硫酸アンモニウム含有溶液を用いた深海底酸化鉱物からの銅、ニッケル及びコバルトの浸出方法
DE4445496A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Varta Batterie Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus gebrauchten Nickel-Metallhydrid-Akkumulatoren
US5912402A (en) * 1995-10-30 1999-06-15 Drinkard Metalox, Inc. Metallurgical dust recycle process
CN1132945C (zh) * 2000-02-22 2003-12-31 中国科学院化工冶金研究所 深海多金属结核中有价金属的微生物浸出方法
EA200971016A1 (ru) * 2007-05-02 2010-04-30 Дринкард Металокс, Инк. Способ переработки никель-латеритных руд
US8814980B2 (en) * 2007-05-03 2014-08-26 Drinkard Metalox, Inc Method of recovering metal values from nickel-containing ores
CN102021331B (zh) * 2010-12-11 2012-10-10 付春平 一种综合回收高锰钴土矿的处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1043576A (en) * 1975-06-10 1978-12-05 Inco Limited Two stage leaching of limonitic ore and sea nodules
US4123499A (en) * 1977-05-20 1978-10-31 Chemetals Corporation Recovering metal values from marine manganese nodules
RU2231569C1 (ru) * 2003-02-03 2004-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" Способ переработки подводных железомарганцевых руд
RU2261923C1 (ru) * 2004-05-31 2005-10-10 Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований
EP2171108A1 (en) * 2007-05-03 2010-04-07 Drinkard Metalox, Inc. Method of recovering metal values from ores
US20090241731A1 (en) * 2007-08-29 2009-10-01 Vale Inco Limited System and method for extracting base metal values from oxide ores

Also Published As

Publication number Publication date
FR3009828B1 (fr) 2016-01-08
AU2013335006A1 (en) 2014-11-20
EP2912649A1 (en) 2015-09-02
AU2013335006B2 (en) 2015-07-16
KR20150040364A (ko) 2015-04-14
TW201435091A (zh) 2014-09-16
CN104603858A (zh) 2015-05-06
IN2015KN00006A (ru) 2015-07-31
US20150218672A1 (en) 2015-08-06
CA2878528C (en) 2016-10-11
US9284627B2 (en) 2016-03-15
CA2878528A1 (en) 2014-05-01
JP2016500760A (ja) 2016-01-14
MX353785B (es) 2018-01-29
EP2912649B1 (en) 2018-08-01
PH12015500037A1 (en) 2015-03-02
JP6182216B2 (ja) 2017-08-16
WO2014066169A1 (en) 2014-05-01
MX2014014398A (es) 2015-05-11
RU2015108064A (ru) 2016-12-20
KR101737975B1 (ko) 2017-05-19
CN104603858B (zh) 2017-04-05
EP2912649A4 (en) 2016-06-01
FR3009828A1 (fr) 2015-02-27
TWI494439B (zh) 2015-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2610103C2 (ru) Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов
RU2598063C1 (ru) Способ обработки марганецсодержащих материалов
US9926206B2 (en) Treatment of manganese-containing materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191019