RU2598063C1 - Способ обработки марганецсодержащих материалов - Google Patents

Способ обработки марганецсодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2598063C1
RU2598063C1 RU2015108016/02A RU2015108016A RU2598063C1 RU 2598063 C1 RU2598063 C1 RU 2598063C1 RU 2015108016/02 A RU2015108016/02 A RU 2015108016/02A RU 2015108016 A RU2015108016 A RU 2015108016A RU 2598063 C1 RU2598063 C1 RU 2598063C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
solution
nodules
leaching
materials
Prior art date
Application number
RU2015108016/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Уилльям Ф. ДРИНКАРД
Ханс Дж. ВЕРНЕР
Уилльям М. НИКСОН
Original Assignee
ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. filed Critical ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД.
Application granted granted Critical
Publication of RU2598063C1 publication Critical patent/RU2598063C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0081—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
    • C22B47/0063—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with acids or salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, например марганцевых конкреций морского дна. Способ включает выщелачивание этих материалов с помощью водного раствора азотной кислоты и полимеризованного оксида азота (N2O3)x. При этом проводят также извлечение полезных компонентов из упомянутых конкреций, особенно марганца, кобальта, никеля, железа и меди. Техническим результатом является отделение от оксидов марганца таких металлов, как титан, ванадий, церий, молибден и другие, представляющих ценность, и возможность сделать их доступными для извлечения, а также получение продукта, отвечающего кондиции минерального удобрения. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как оксиды, карбонаты, минералы и руды. Изобретение хорошо подходит для обработки промышленных марганецсодержащих материалов, таких как марганецсодержащие аккумуляторные батареи, а также марганцевые конкреции, добываемые со дна моря или озера. В частности, это изобретение относится к способам выщелачивания и извлечения представляющих ценность компонентов из таких материалов, особенно марганца и, при наличии, кобальта, никеля, меди и/или железа.
Уровень техники
Марганецсодержащий материал, рассматриваемый в настоящем изобретении, может включать аккумуляторные батареи, содержащие диоксид марганца, такие как угольно-цинковые, щелочные и литиевые (LMO или LiMn2O4) батареи, а также марганцевые минералы, включающие руды или конкреции.
Полиметаллические или марганцевые конкреции со дна моря - это минеральные отложения, образуются концентрическими слоями гидроксидов железа и марганца вокруг ядра.
Марганцевые конкреции со дна моря содержат в своем составе по меньшей мере марганец и обычно никель, кобальт, медь, цинк и железо при минимальном количестве титана, ванадия, молибдена и церия. Кроме того, нередко присутствуют один или более из следующих металлов: магний, алюминий, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, фосфор и барий.
Все требуемые представляющие ценность металлы в марганцевых конкрециях связаны с нерастворимым окисленным марганцем, как например MnO2. Только около 9% марганца, содержащегося в этих конкрециях, растворимо в кислоте. Поэтому в качестве первой стадии с целью извлечения этих металлических компонентов необходимо восстановить MnO2 подходящим восстановителем. Традиционно с этой целью применяли SO2. Однако такие известные технологии часто не дают возможности получить приемлемый марганцевый продукт, и способны извлекать только от около 80 до около 92% первичных представляющих ценность металлов, и нередко приводят к образованию большого количества отходов. Свинец не растворим в сульфатах и хлоридах, поэтому восстановление свинецсодержащих соединений требует крупногабаритного оборудования с сопутствующими высокими капитальными затратами.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение представляет способ извлечения марганца и, если присутствуют, других представляющих ценность металлов, из марганецсодержащего материала, содержащего по меньшей мере 5% марганца, включающего глубоководные марганцевые конкреции, методом обработки упомянутого материала полимеризованным оксидом азота (N2O3)x, в водном растворе. Упомянутый оксид реагирует с MnO2 по реакции:
MnО2 + (N2О3)X → MnO + x(NO2)
Образовавшийся MnO реагирует затем с азотной кислотой с образованием Mn(NO3)2, освобождая захваченные представляющие ценность металлы.
Цели настоящего изобретения
Основная цель настоящего изобретения заключается в обеспечении улучшенного способа извлечения марганца из марганецсодержащих материалов.
Другая цель изобретения заключается в обеспечении эффективного выщелачивания с целью извлечения представляющих ценность металлов из марганецсодержащих материалов, включающих, если присутствуют, никель, кобальт, цинк, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий.
Другая цель изобретения заключается в обеспечении эффективного способа извлечения представляющих ценность металлов из подводных марганецсодержащих материалов, включающих донные или глубоководные морские марганцевые конкреции.
Дополнительная цель изобретения заключается в изготовлении азотного материала, отвечающего кондиции минерального удобрения.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутые и другие цели изобретения станут более очевидными с помощью ссылки на следующее подробное описание и прилагаемые чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет схему технологического процесса изобретенного способа, показывающую основные стадии.
Фиг. 2 представляет схему технологического процесса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.
Подробное описание изобретения
Процесс обработки начинается с марганецсодержащего материала 10 (фиг. 2) с содержанием марганца более чем 5%, как, например, глубоководных морских марганцевых конкреций, которые могут быть получены из океана, моря или из других водоемов. Иногда такие конкреции находят в больших озерах. Глубоководные морские конкреции часто содержат более чем 20% марганца, обычно около 28%.
В дополнение к марганцу такие глубоководные конкреции обычно содержат по меньшей мере один из следующих металлов: никель, кобальт, цинк, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий. Марганецсодержащие материалы выбирают из группы, содержащей: оксиды, карбонаты и руды. Процесс обработки согласно изобретению включает эффективное выщелачивание и извлечение многих из этих представляющих ценность металлов.
При необходимости конкреции дробят или измельчают 12, чтобы увеличить площадь поверхности выщелачивания. Преимущественно любые хлориды в конкрециях, как, например, из соленой воды, удаляют обычным методом, например промывкой, предпочтительно водой. Эту стадию можно выполнять до, в течение или после измельчения, но предпочтительно после. Дробление или измельчение конкреций может происходить в процессе выщелачивания в мельнице для мокрого измельчения или дробилке для мокрого измельчения.
Предпочтительно марганецсодержащий материал 10, как например конкреции, выщелачивают 14 в водном растворе азотной кислоты, в который вводят полимеризованный оксид азота (N2O3)x 16. Альтернативно упомянутый оксид азота (N2O3)x можно первым вводить в водный раствор, содержащий конкреции, а затем вводить в раствор азотную кислоту 18 для завершения реакции.
Полимеризованный оксид азота (N2O3)x реагирует с MnO2 с образованием MnO и NO2 и освобождением других металлов из конкреций. В течение этого процесса или после его окончания можно применять нагрев 20 с целью завершения образования нитратов металлов. При этом раствор нагревают предпочтительно до температуры от 30 до 150°С для завершения реакции. Поскольку реакция является экзотермической, дополнительный нагрев применяют только при необходимости. Нерастворимые в кислоте вещества 22 удаляют, оставляя раствор 24, содержащий марганец и другие требуемые представляющие ценность металлы.
Затем pH раствора 26 для выщелачивания изменяют приблизительно до 2,2-2,3, для осаждения гидратированного оксида железа (FeOOH·H2O). Осажденное представляющее ценность железо 28 отделяют методом фильтрации раствора. Изменение pH 26 раствора можно выполнить разными методами, включающими введение в раствор аммиака или гидроксидов щелочноземельных металлов, как, например, Mg(OH)2 или Ca(OH)2 или оксидов или карбонатов.
Иногда в растворе 30 могут быть осаждены соединения металлов в форме оксидов или сульфидов. Такие металлы, как медь, свинец, кадмий, никель и цинк, присутствующие в растворе, удаляют из раствора. Предпочтительно снижают pH раствора до 1,0 или менее с последующим осаждением сульфидов любого из металлов - меди, свинца, кадмия, никеля и цинка, присутствующих в растворе. Затем осажденные представляющие ценность металлы 32 отделяют от раствора 30 методом фильтрации.
При необходимости pH раствора повышают до 3,0-4,0 с последующим осаждением других сульфидов, с вызыванием осаждения сульфидов кобальта и никеля. На этой стадии также можно выделить в осадок сульфиды алюминия и оставшегося цинка.
Предпочтительно pH оставшегося раствора 34 повышают затем приблизительно до 9, чтобы осадить соединения марганца. После фильтрования осадка для извлечения марганца 36 оставшийся раствор 38, содержащий нитрат, является продуктом, отвечающим кондиции минерального удобрения. Качество этого продукта зависит от применяемого pH-регулятора, в качестве которого можно использовать любой источник щелочи, как, например, соединения аммония, кальция, калия или натрия.
Альтернативный вариант осуществления
Альтернативно исходный марганецсодержащий материал 10 может быть получен из промышленных отходов или химической обработки или из марганцевых руд, добываемых в наземных месторождениях.
Краткое изложение достижения целей настоящего изобретения
На основании изложенного выше понятно, что авторы настоящего решения изобрели улучшенный способ обработки марганецсодержащего материала, включающий обработку марганцевых конкреций морского дна, полученных при подводной добыче, с целью эффективного выщелачивания материала для получения оксида марганца в качестве продукта и выделения любых представляющих ценность металлов, а также для извлечения представляющих ценность металлов, содержащихся в конкрециях, более эффективно, чем было возможно до настоящего времени. Авторы настоящего решения также изобрели улучшенный способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, включающий эффективное выщелачивание с целью извлечения представляющих ценность металлов из упомянутых материалов, а также эффективный способ извлечения представляющих ценность металлов из подводных марганецсодержащих материалов, включающих глубоководные марганцевые конкреции, и для получения нитратного материала, отвечающего кондиции минерального удобрения.
Следует понимать, что вышеизложенное описание и определенные варианты осуществления только иллюстрируют наилучший вариант осуществления настоящего изобретения и его принципы и что различные модификации и добавления могут быть сделаны в этом устройстве специалистами в данной области без отклонения от сущности и объема этого изобретения.

Claims (30)

1. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, включающий следующие стадии:
a. получение марганецсодержащих материалов, содержащих по меньшей мере 5% марганца;
b. выщелачивание упомянутых марганецсодержащих материалов азотной кислотой и полимеризованным оксидом азота (N2O3)x в водном растворе с образованием MnO и выделением ценных металлов;
c. отделение нерастворимого в кислоте осадка путем фильтрации от раствора с оставлением ценных металлов и марганца в растворе; и
d. извлечение марганца из раствора осаждением и отделение осадка от нитратного продукта в виде нитратного раствора.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию нагрева раствора в процессе или после стадии выщелачивания для завершения образования нитратов металлов в растворе.
3. Способ по п. 2, в котором нагрев раствора включает повышение температуры раствора в диапазоне от 30 до 150°С.
4. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал выщелачивают в водном растворе азотной кислоты, в который затем вводят полимеризованный оксид азота.
5. Способ по п. 1, в котором полимеризованный оксид азота вводят в водный раствор с последующим добавлением азотной кислоты для завершения реакции выщелачивания.
6. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал содержит по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из: никеля, кобальта, меди, магния, алюминия, железа, кальция, кадмия, калия, натрия, циркония, титана, цинка, свинца, церия, молибдена, фосфора, бария и ванадия.
7. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы являются марганцевыми конкрециями, полученными из любого водоема, включая дно моря или дно озера.
8. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию удаления хлоридов из конкреций перед выщелачиванием.
9. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы получены из аккумуляторных батарей, включающих щелочные и литий-марганцевые батареи.
10. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал получен из промышленных отходов или химической обработки.
11. Способ по п. 1, в котором в качестве марганецсодержащего материала используют руды из наземных разработок, содержащие марганец, или материалы, образовавшиеся в результате обработки этих руд.
12. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы выбирают из группы, содержащей оксиды, карбонаты и руды.
13. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию дробления или измельчения конкреций перед выщелачиванием.
14. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию дробления или измельчения конкреций в процессе выщелачивания в мельнице для мокрого измельчения или в дробилке для мокрого дробления.
15. Способ по п. 8, в котором хлориды удаляют путем промывки материалов.
16. Способ по п. 15, в котором хлориды удаляют путем промывки материалов перед выщелачиванием в процессе дробления или измельчения конкреций в мельнице для мокрого измельчения или в дробилке для мокрого дробления.
17. Способ по п. 7, в котором конкреции выщелачивают в водном растворе, в который вводят полимеризованный оксид азота (N2O3)x, а затем вводят азотную кислоту для завершения реакции.
18. Способ по п. 1, в котором после выщелачивания изменяют рН раствора для выщелачивания приблизительно до 2,2-2,3 для осаждения гидратированного оксида железа.
19. Способ по п. 18, в котором рН раствора для выщелачивания изменяют введением в раствор аммиака или гидроксидов, оксидов или карбонатов щелочноземельных элементов.
20. Способ по п. 19, в котором гидроксидами щелочноземельных элементов являются Mg(ОН)2 или Са(ОН)2.
21. Способ по п. 18, в котором осажденный гидроксид трехвалентного железа отфильтровывают из раствора.
22. Способ по п. 1, в котором любой из присутствующих в растворе элементов в виде меди, свинца, кадмия и цинка удаляют путем осаждения и фильтрации.
23. Способ по п. 22, в котором осаждение выполняют путем снижения рН раствора с последующим сульфидным осаждением из раствора любого из присутствующих в растворе металлов в виде меди, свинца, кадмия и цинка, с последующим удалением осажденных компонентов ценных металлов фильтрацией.
24. Способ по п. 1, в котором любой из металлов, выбранный из кобальта и никеля, осаждают и удаляют.
25. Способ по п. 24, в котором осаждение сульфидов кобальта и никеля выполняют путем повышения рН раствора и введения в раствор сульфида, выбранного из группы, состоящей из сульфида аммония, сульфида кальция, сульфида калия и сульфида натрия.
26. Способ по п. 25, в котором некоторое количество алюминия и цинка осаждают на стадии осаждения кобальта и никеля.
27. Способ по п. 1, в котором осаждение марганца выполняют путем повышения рН раствора до приблизительно 9.
28. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 1.
29. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 2.
30. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 4.
RU2015108016/02A 2012-08-09 2013-08-06 Способ обработки марганецсодержащих материалов RU2598063C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261681193P 2012-08-09 2012-08-09
US61/681,193 2012-08-09
PCT/US2013/053736 WO2014025744A1 (en) 2012-08-09 2013-08-06 Treatment of manganese-containing materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2598063C1 true RU2598063C1 (ru) 2016-09-20

Family

ID=50002925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108016/02A RU2598063C1 (ru) 2012-08-09 2013-08-06 Способ обработки марганецсодержащих материалов

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9328400B2 (ru)
EP (1) EP2882880B1 (ru)
JP (1) JP6088652B2 (ru)
KR (1) KR101551749B1 (ru)
CN (1) CN104520454B (ru)
AU (1) AU2013299815B2 (ru)
CA (1) CA2878518C (ru)
DK (1) DK2882880T3 (ru)
FR (1) FR2994442B1 (ru)
IN (1) IN2014KN03064A (ru)
MX (1) MX365433B (ru)
NO (1) NO2970216T3 (ru)
PH (1) PH12015500030B1 (ru)
PL (1) PL2882880T3 (ru)
RU (1) RU2598063C1 (ru)
TW (1) TWI531657B (ru)
WO (1) WO2014025744A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106629776A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 荆门市格林美新材料有限公司 一种深度除去氯化铵溶液中钴离子的方法
CN106517245B (zh) * 2016-11-23 2019-02-19 荆门市格林美新材料有限公司 一种氯化铵溶液除钴的方法
WO2021028201A1 (en) * 2019-08-09 2021-02-18 Umicore Process for the recovery of metals from oxidic ores
CN111304439A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 北京矿冶科技集团有限公司 一种从海底锰矿资源中回收有价金属的方法
CN113061736B (zh) * 2021-03-30 2022-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法
JP7276626B1 (ja) * 2021-08-26 2023-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 マンガンの除去方法および酸化鉄の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123499A (en) * 1977-05-20 1978-10-31 Chemetals Corporation Recovering metal values from marine manganese nodules
CA1043576A (en) * 1975-06-10 1978-12-05 Inco Limited Two stage leaching of limonitic ore and sea nodules
RU2231569C1 (ru) * 2003-02-03 2004-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" Способ переработки подводных железомарганцевых руд
RU2261923C1 (ru) * 2004-05-31 2005-10-10 Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований
EP2171108A1 (en) * 2007-05-03 2010-04-07 Drinkard Metalox, Inc. Method of recovering metal values from ores

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3780159A (en) * 1972-06-23 1973-12-18 Diamond Shamrock Corp Process for recovering manganese values from low grade oxidized manganese containing ores
US3986866A (en) * 1975-08-11 1976-10-19 Lynn Wallace Coffer Method of recovery of metal compounds and metals from nitrate solutions
JPS52123902A (en) * 1976-04-13 1977-10-18 Mizusawa Industrial Chem Process for recovery of calcium manganese etc from slag
US4137291A (en) * 1976-10-18 1979-01-30 Deepsea Ventures, Inc. Extraction of metal values from manganese nodules
US4276268A (en) * 1979-10-09 1981-06-30 Chemetals Corporation Process for preparing manganese nitrate solution
US5912402A (en) * 1995-10-30 1999-06-15 Drinkard Metalox, Inc. Metallurgical dust recycle process
US6264909B1 (en) * 1996-02-29 2001-07-24 Drinkard Metalox, Inc. Nitric acid production and recycle
RU2095453C1 (ru) * 1996-06-04 1997-11-10 Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" Комбинированный безотходный способ переработки марганцевых руд
US5770645A (en) * 1996-08-02 1998-06-23 Duke University Medical Center Polymers for delivering nitric oxide in vivo
GB9804486D0 (en) * 1998-03-02 1998-04-29 Robinson Lee F Extraction of valuable metal
JP2000313686A (ja) * 1999-04-26 2000-11-14 Nissan Chem Ind Ltd 水稲用殺菌剤含有肥料組成物
US20040101457A1 (en) * 2002-06-11 2004-05-27 Pahlman John E. Disassociation processing of metal oxides
JP3712698B2 (ja) 2002-07-05 2005-11-02 アサヒビール株式会社 養液栽培方法及び養液栽培装置
US7488464B2 (en) * 2003-07-31 2009-02-10 Enviroscrub Technologies Corporation Metal oxide processing methods and systems
WO2006084911A2 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 Nolabs Ab Improved device for application of medicaments, manufacturing method therefor, and method of treatment
US8814980B2 (en) * 2007-05-03 2014-08-26 Drinkard Metalox, Inc Method of recovering metal values from nickel-containing ores
EP2030964A1 (en) * 2007-08-06 2009-03-04 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for producing esters of nitrous acid
CA2676273A1 (en) * 2009-08-19 2011-02-19 Yava Technologies Inc. Leach recovery of minerals from composite carbonate/sulfide ores

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1043576A (en) * 1975-06-10 1978-12-05 Inco Limited Two stage leaching of limonitic ore and sea nodules
US4123499A (en) * 1977-05-20 1978-10-31 Chemetals Corporation Recovering metal values from marine manganese nodules
RU2231569C1 (ru) * 2003-02-03 2004-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" Способ переработки подводных железомарганцевых руд
RU2261923C1 (ru) * 2004-05-31 2005-10-10 Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований
EP2171108A1 (en) * 2007-05-03 2010-04-07 Drinkard Metalox, Inc. Method of recovering metal values from ores

Also Published As

Publication number Publication date
US9328400B2 (en) 2016-05-03
PL2882880T3 (pl) 2018-04-30
TWI531657B (zh) 2016-05-01
CN104520454A (zh) 2015-04-15
IN2014KN03064A (ru) 2015-05-08
TW201425592A (zh) 2014-07-01
WO2014025744A1 (en) 2014-02-13
EP2882880A1 (en) 2015-06-17
KR20150022026A (ko) 2015-03-03
KR101551749B1 (ko) 2015-09-09
CN104520454B (zh) 2016-05-11
DK2882880T3 (en) 2018-01-15
MX2014014403A (es) 2015-05-11
JP6088652B2 (ja) 2017-03-01
NO2970216T3 (ru) 2018-03-31
FR2994442B1 (fr) 2016-01-01
EP2882880A4 (en) 2016-04-13
MX365433B (es) 2019-06-03
EP2882880B1 (en) 2017-10-11
CA2878518C (en) 2017-05-30
AU2013299815A1 (en) 2014-11-06
AU2013299815B2 (en) 2015-02-12
US20150152524A1 (en) 2015-06-04
PH12015500030A1 (en) 2015-02-23
CA2878518A1 (en) 2014-02-13
PH12015500030B1 (en) 2015-02-23
JP2015531824A (ja) 2015-11-05
FR2994442A1 (fr) 2014-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2598063C1 (ru) Способ обработки марганецсодержащих материалов
RU2610103C2 (ru) Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов
US9926206B2 (en) Treatment of manganese-containing materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200807