RU2231569C1 - Способ переработки подводных железомарганцевых руд - Google Patents
Способ переработки подводных железомарганцевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231569C1 RU2231569C1 RU2003102862/02A RU2003102862A RU2231569C1 RU 2231569 C1 RU2231569 C1 RU 2231569C1 RU 2003102862/02 A RU2003102862/02 A RU 2003102862/02A RU 2003102862 A RU2003102862 A RU 2003102862A RU 2231569 C1 RU2231569 C1 RU 2231569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- copper
- manganese
- sulfur
- precipitation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии марганца и цветных металлов, в частности к области переработки подводных железомарганцевых руд. Техническим результатом является снижение расхода металлического марганца, увеличение извлечения никеля и кобальта в никель-кобальтовый концентрат и снижение их содержания в медном концентрате. Способ включает измельчение, выщелачивание цветных металлов и марганца сернистым ангидридом в сернокислом растворе и последовательное осаждение из растворов медного концентрата, никель-кобальтового концентрата путем введения в раствор порошков металлического марганца и элементарной серы, осаждение марганцевого концентрата водным раствором аммиака или карбонатом аммония. Осаждение медного концентрата ведут путем введения в раствор порошка элементарной серы при отношении медь:сера 0,3-0,6, рН 2,5-1,0 и обработке газом, содержащим сернистый ангидрид. При выщелачивании руды и осаждении медного концентрата применяется один реагент - элементарная сера, которая используется для получения сернистого ангидрида и в качестве сульфидизатора при осаждении меди. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии марганца и цветных металлов, в частности к области переработки подводных железомарганцевых руд.
Известны способы переработки подводных железомарганцевых руд, основанные на выщелачивании марганца и цветных металлов сернистым ангидридом (SO2) и серной кислотой с последующим осаждением из растворов цветных металлов (А.И.Романчук, М.М.Задорнов, В.П.Ивановская и др. - Руды и металлы, 1996, №6, с.70-73; заявка Франции 24928444, 2565600, МКИ С 22 в 3/00). Недостатками способов являются недостаточная селективность извлечения цветных металлов и марганца, сложность и высокая стоимость автоклавного осаждения цветных металлов.
Известен способ переработки подводных железомарганцевых руд, содержащих марганец и цветные металлы, включающий измельчение, выщелачивание цветных металлов и марганца сернистым ангидридом в сернокислом растворе и последовательное осаждение из раствора медного концентрата, осаждение никель-кобальтового концентрата путем введения в раствор порошков металлического марганца и элементарной серы и осаждение марганцевого концентрата водным раствором аммиака или сульфата аммония (патент на изобретение №2184163, кл. С 22 В 47/00, опубл. 27.06.2002 - прототип).
Недостатками известного способа являются большой расход металлического марганца и недостаточно высокая селективность отделения никеля и кобальта при осаждении меди из растворов после выщелачивания руды.
Техническим результатом является снижение расхода металлического марганца, увеличение извлечения никеля и кобальта в никель-кобальтовый концентрат и снижение их содержания в медном концентрате.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки подводных железомарганцевых руд, включающем измельчение, выщелачивание цветных металлов и марганца сернистым ангидридом в сернокислом растворе и последовательное осаждение из раствора медного концентрата, осаждение никель-кобальтового концентрата путем введения в раствор порошков металлического марганца и элементарной серы и осаждение марганцевого концентрата водным раствором аммиака или сульфата аммония, согласно изобретению осаждение медного концентрата ведут путем введения в раствор порошка элементарной серы при отношении медь:сера 0,3-0,6, рН 2,5-1,0 и обработке раствора газом, содержащим сернистый ангидрид.
На чертеже представлена технологическая схема переработки подводных железомарганцевых руд.
Технология основана на выщелачивании цветных металлов и марганца сернистым ангидридом в растворах серной кислоты. В процессе выщелачивания цветные металлы и марганец переходят в раствор в виде сульфатов.
Из растворов последовательно осаждают медь, никель-кобальт и марганец.
По известному способу осаждение меди осуществляется порошком металлического марганца по реакции:
CuSО4+Мn=Сu+MnSO4.
Расход металлического марганца на осаждение составляет 1,7-3,4 кг/кг меди в растворе. В процессе осаждения медного концентрата металлический марганец переходит в раствор и в дальнейшем извлекается в марганцевый концентрат, однако часть марганца неизбежно теряется в процессах получения концентрата и его переработки, в основном со шлаками восстановительной плавки концентрата на металлический марганец. Кроме того, на выплавку металлического марганца из концентрата и его измельчение требуются дополнительные энергетические затраты.
По заявляемому способу осаждение меди предлагается проводить порошком элементарной серы в сочетании с подачей в раствор газа, содержащего сернистый ангидрид. Расход элементарной серы и оптимальные значения рН по заявляемому способу определены экспериментально. Уменьшение расхода серы ниже 0,3 кг/кг меди приводит к режимному осаждению металла из раствора. При увеличении расхода более 0,6 кг/кг меди избыточное количество серы переходит в концентрат, за счет чего снижается содержание в нем меди.
Ограничение показателя рН раствора обусловлено требованиями селективного и полного осаждения меди из раствора.
При дальнейшем снижении рН наблюдается снижение осаждения меди. При увеличении рН более 2,5 нарушается селективность ее осаждения.
Осаждение меди происходит по реакции:
2CuSО4+S0+2SО2+4Н2О=Cu2S+4H2SО4.
Таким образом, элементарная сера применяется при получении сернистого ангидрида для выщелачивания руды и осаждения меди, а также в качестве реагента - сульфидизатора при осаждении меди. Для получения SО2 могут использоваться газы обжига полученного сульфидного медного концентрата. В последнем случае он из медного концентрата утилизируется в SO2.
Пример конкретного выполнения
В таблице приведен химический состав и основные показатели переработки подводных железомарганцевых руд по известному и заявляемому способам.
Выщелачивание полезных компонентов из руд проводили в реакторах-турбоаэраторах объемом 3 л при температуре 70°С и отношении Т:Ж, равном 1:4.
Селективное осаждение медного, никель-кобальтового и марганцевого концентратов осуществляли в реакторах с механическим перемешиванием.
Для осаждения меди серу подавали в нагретый до температуры 90-95°С раствор при пропускании через него газа, содержащего 10-12 об.% сернистого ангидрида.
Время осаждения составляло 1 час. После завершения процесса осадок отфильтровывали, промывали и направляли на химический анализ. Из раствора осаждали никель-кобальтовый концентрат порошками серы и металлического марганца и марганцевый концентрат нейтрализацией раствора аммиачной водой.
По известному способу расход металлического марганца на переработку 100 кг руды составил 5 кг. По заявляемому способу расход порошка металлического марганца для осаждения никель-кобальтового концентрата составил 2,8 кг, т.е. ниже на 44%.
Извлечение меди в одноименный концентрат по известному и заявляемому способам отличается незначительно и составляет 90,1 и 90,4% соответственно. Однако заявляемый способ обеспечивает высокую селективность осаждения меди. Соосаждение никеля и кобальта с медным концентратом составил 0,11% против 1,9-2,2% по известному способу, что упрощает технологию его дальнейшей переработки. Кроме того, увеличивается извлечение никеля и кобальта в одноименный концентрат на 1,78 и 0,98% соответственно.
Таким образом, переработка подводных железомарганцевых руд по заявляемому способу позволяет снизить расход металлического марганца, увеличить извлечение никеля и кобальта в одноименный концентрат и снизить их содержание в медном концентрате.
Claims (1)
- Способ переработки подводных железомарганцевых руд, содержащих марганец и цветные металлы, включающий измельчение, выщелачивание цветных металлов и марганца сернистым ангидридом в сернокислом растворе и последовательное осаждение из раствора медного концентрата, осаждение никель-кобальтового концентрата путем введения в раствор порошков металлического марганца и элементарной серы и осаждение марганцевого концентрата водным раствором аммиака или карбонатом аммония, отличающийся тем, что осаждение медного концентрата ведут путем введения в раствор порошка элементарной серы при отношении медь:сера 0,3-0,6, рН 2,5-1,0 и обработке газом, содержащим сернистый ангидрид.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102862/02A RU2231569C1 (ru) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Способ переработки подводных железомарганцевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102862/02A RU2231569C1 (ru) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Способ переработки подводных железомарганцевых руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2231569C1 true RU2231569C1 (ru) | 2004-06-27 |
| RU2003102862A RU2003102862A (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=32846735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003102862/02A RU2231569C1 (ru) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Способ переработки подводных железомарганцевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2231569C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888513A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-23 | 甘肃民族师范学院 | 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法 |
| CN104862501A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-26 | 张安良 | 贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺 |
| RU2563391C1 (ru) * | 2012-01-31 | 2015-09-20 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ ЛТД | Обработка марганецсодержащих материалов |
| RU2598063C1 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-09-20 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. | Способ обработки марганецсодержащих материалов |
| RU2610103C2 (ru) * | 2012-10-23 | 2017-02-07 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. | Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов |
-
2003
- 2003-02-03 RU RU2003102862/02A patent/RU2231569C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563391C1 (ru) * | 2012-01-31 | 2015-09-20 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ ЛТД | Обработка марганецсодержащих материалов |
| RU2598063C1 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-09-20 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. | Способ обработки марганецсодержащих материалов |
| CN102888513A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-23 | 甘肃民族师范学院 | 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法 |
| CN102888513B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-05-07 | 甘肃民族师范学院 | 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法 |
| RU2610103C2 (ru) * | 2012-10-23 | 2017-02-07 | ДИПГРИН ИНЖИНИРИНГ ПиТиИ. ЛТД. | Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов |
| CN104862501A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-26 | 张安良 | 贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
| EP3279344A1 (en) | Method for manufacturing nickel and cobalt mixed sulfide and nickel oxide ore hydrometallurgical method | |
| CN115427592A (zh) | 从炉渣材料中回收钒 | |
| CN110616328A (zh) | 一种用含铬电镀污泥制备铁铬黑的方法 | |
| AU2019407237B2 (en) | Process for the recovery of metals from polymetallic nodules | |
| CN111519026A (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| RU2231569C1 (ru) | Способ переработки подводных железомарганцевых руд | |
| CN101134566B (zh) | 硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺 | |
| Shen et al. | Recovery of Mn2+, Co2+ and Ni2+ from manganese nodules by redox leaching and solvent extraction | |
| AU643185B2 (en) | A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
| CA2348436C (en) | Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores | |
| Parker et al. | Recovery of copper powder from copper concentrates and from solutions of copper (II) sulfates using sulfur dioxide and aqueous acetonitrile | |
| US3653815A (en) | Recovery of molybdenum | |
| CA1060219A (en) | Process for leaching raw sea nodules | |
| RU2003102862A (ru) | Способ переработки подводных железомарганцевых руд | |
| RU2184163C1 (ru) | Способ переработки подводных железомарганцевых руд | |
| RU2222624C2 (ru) | Способ переработки марганцевых карбонатных руд | |
| CN1823173A (zh) | 生产精矿的方法 | |
| CN113528815B (zh) | 钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用 | |
| RU2674538C1 (ru) | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов | |
| JPH01501070A (ja) | 処理の困難な酸化物系銅鉱石の濃縮方法 | |
| CN114480877B (zh) | 一种红土镍矿的资源综合回收方法 | |
| Yazici et al. | Recovery of cobalt from sulphate solutions by precipitation via persulphate oxidation | |
| RU2233343C2 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих концентратов | |
| JPS6386824A (ja) | マンガンノジユ−ルまたはコバルトクラストから有価金属を分離回収する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060204 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130204 |