RU2674538C1 - Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов - Google Patents
Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674538C1 RU2674538C1 RU2018127442A RU2018127442A RU2674538C1 RU 2674538 C1 RU2674538 C1 RU 2674538C1 RU 2018127442 A RU2018127442 A RU 2018127442A RU 2018127442 A RU2018127442 A RU 2018127442A RU 2674538 C1 RU2674538 C1 RU 2674538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- deposition
- solutions
- sodium hydrosulfide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 35
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- YOCZZJWFWDUAAR-UHFFFAOYSA-N sulfanyl-sulfanylidene-bis(2,4,4-trimethylpentyl)-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(S)(=S)CC(C)CC(C)(C)C YOCZZJWFWDUAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- IFQULAPKPYIHBS-UHFFFAOYSA-N 1-phenyldecane-1,3-dione Chemical compound CCCCCCCC(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 IFQULAPKPYIHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDKGUVHACBKGCR-UHFFFAOYSA-N CC(CCCCP(S)=S)(C)C Chemical compound CC(CCCCP(S)=S)(C)C SDKGUVHACBKGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- -1 cobalt sodium hydrosulfide Chemical compound 0.000 description 1
- INPLXZPZQSLHBR-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Co+2] INPLXZPZQSLHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical class [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для селективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов кучного выщелачивания окисленных никелевых руд. Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов включает осаждение никеля и кобальта в коллективный концентрат гидросульфидом натрия при рН 2-4,5, комнатной температуре. Осаждение ведут при расходе гидросульфида натрия при 10-50%-ном его избытке по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимом для осаждения никеля и кобальта. Техническим результатом является снижение потерь никеля и кобальта из-за отсутствия очистки растворов от примесей. 6 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к геотехнологии, и может быть использовано для селективного извлечения никеля и кобальта из растворов кучного выщелачивания окисленных никелевых руд.
Суть изобретения заключается в переработке растворов кучного выщелачивания окисленных никелевых руд (ОНР) с применением в качестве осадителя растворов гидросульфида натрия и получении концентратов, пригодных для выплавки ферросплавов или растворов, пригодных для электролиза с получением чистых никеля и кобальта.
Известен способ коллективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов (патент РФ №2359048, МПК С22В 23/00, 3/40, опубл. 20.06.2009), включающий экстракцию никеля и кобальта ди-(2,4,4)триметилпентилдитиофосфиновой кислотой (Цианекс 301) в разбавителе в присутствии третичных аминов при молярном соотношении Цианекс 301:третичные амины=1,1-1,5 в воздушной атмосфере с последующей отмывкой экстракта от примесей и реэкстракцию серной кислотой (концентрация 200-250 г/дм3).
Недостатком данного способа является его относительная дороговизна импортного реагента (Цианекс 301), а также необходимость предварительной стадии очистки для удаления примесей алюминия и железа из раствора выщелачивания.
Известен способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд (патент РФ №2430172, МПК С22В 23/00, 3/08, опубл. 27.09.2011), в котором сульфатные никельсодержащие растворы с большим содержанием магния и кальция перерабатывают экстракцией высшими изокарбоновыми кислотами (ВИК) в разбавителе в присутствии (1-фенил-1,3-декандиона) (LIX 54) с последующей отмывкой экстракта от примесей кальция и магния небольшим количеством промывного раствора серной кислоты.
Недостатком данного способа является необходимость предварительной нейтрализации раствора до рН=6 для дальнейшей переработки экстракцией, дороговизна реагентов (ВИК и LIX 54), а также необходимость предварительной очистки экстракта от примесей магния и кальция.
Известен способ переработки никельсодержащего раствора для получения никелевого концентрата (патент РФ №2352657, МПК С22В 23/00, С22В 3/44, опубл. 20.04.2009), включающий нейтрализацию никельсодержащего раствора шламами гальванического производства до рН=1-2,5 с последующей двухстадийной нейтрализацией полученного раствора кальцийсодержащим материалом на первой стадии до рН 5,0-6,0, а на второй стадии с использованием в качестве кальцийсодержащего материала известкового молока до рН 8,5-9,5 с получением никелевого концентрата.
Недостатком данного способа являются, прежде всего, образование гипса в процессе нейтрализации, что в дальнейшем может потребовать дополнительных операций по перечистке оборудования и концентрата от осадков гипса, а также значительные потери никеля на первой стадии нейтрализации.
По способу (патент США 4042474, МПК С22В 34/32; С25С 1/06, опубл. 16.08.77) предлагается осаждать никель и кобальт в автоклавах с использованием в качестве осадителей сульфида натрия или сероводорода. Предварительно предлагается окислять железо до трехвалентой формы с последующим его осаждением.
Недостаток процесса - большие потери никеля и кобальта в процессе осаждения железа.
Известен способ селективного осаждения из сульфатных растворов никеля и кобальта сульфидсодержащим компонентом (патент США 4110400, МПК C01G 53/11, С22В 23/0461, опубл. 29.08.78). Процесс предлагается проводить при рН=1,5-4 из сульфатных растворов, содержащих инертную соль сульфата с целью создания буферного раствора в процессе осаждении никеля и кобальта при относительно низких температуре и давлении. Несмотря на высокую эффективность, указанный способ неэкологичен, поскольку осаждение осуществляется газообразным сероводородом и требует повышенных температур, что является его недостатком.
Наиболее близким по технической сущности является способ осаждения сульфидного концентрата никеля и кобальта из продуктивного раствора сернокислотного выщелачивания (патент №2281978, МПК С22В 23/00 опубл. 20.08.2006), который предполагает предварительную нейтрализацию раствора до рН не выше 0,8, затем проводят восстановление Fe3+ до Fe2+ и осаждение примесей гидросульфидом натрия при рН=0,8-1,2, после чего проводят дополнительную нейтрализацию раствора до рН=3-4 для удаления примесей, образовавшийся гипсовый осадок отфильтровывают и при рН=3-4 осаждают сульфиды никеля и кобальта гидросульфидом натрия в Ni-Co концентрат, а полученный после осаждения сульфидов никеля и кобальта раствор подкисляют до рН=1,8-2 и отправляют на выщелачивание. Полученный концентрат промывают водным раствором, подкисленным до рН=3 с целью удаления примесей железа и других металлов.
Недостатками способа являются:
- высокое содержание железа в получаемом Ni-Co сульфидном концентрате, в результате соосаждения железа вместе с никелем и кобальтом;
- технологические трудности, связанные с необходимостью удаления гипсовых осадков, которые образуются в процессе нейтрализации раствора перед процессом осаждения концентрата, и их промывкой с целью удаления никеля и кобальта из них, что влечет за собой увеличение объемов технологических растворов;
- потери никеля и кобальта в процессе нейтрализации раствора перед осаждением гидросульфидом натрия, за счет их соосаждения совместно с железом.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение указанных недостатков.
Техническим результатом данного способа является получение качественных Ni-Co концентратов без какой-либо предварительной очистки растворов от примесей железа, магния, марганца и алюминия, содержащихся в перерабатываемом растворе, исключая, тем самым, потерю никеля и кобальта с осадками при очистке растворов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки сульфатных никельсодержащих растворов, включающем осаждение никеля и кобальта гидросульфидом натрия, согласно изобретению осаждение никеля и кобальта в коллективный концентрат осуществляют при рН=2-4,5, комнатной температуре и расходе гидросульфида натрия при 10-50%-ном его избытке по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимом для осаждения никеля и кобальта.
Проведение осаждения никеля и кобальта из продукционных растворов при рН<2 сопряжено с повышенным расходом гидросульфида натрия на осаждение Fe3+ и его разложением остаточным количеством серной кислоты по реакции (1):
что приводит загрязнению коллективного концентрата примесями железа.
Осаждение никеля и кобальта при рН выше 4,5 приводит к загрязнению концентрата примесями А1 в результате его гидролиза при рН=4,5-5.
Одним из ключевых моментов для достижения технического результата, является расход реагента на осаждение никеля и кобальта. Варьирование количества подаваемого на осаждение гидросульфида натрия позволяет повысить извлечение при рН=2-4,5, что в свою очередь способствует извлечению никеля и кобальта из растворов без предварительной нейтрализации.
В процессе осаждения никеля и кобальта гидросульфид натрия подается в 10-50% избытке для достижения наиболее полного извлечения никеля и кобальта из растворов при рН=2-4,5. Подача стехиометрического количества гидросульфида натрия не обеспечивает полного извлечения никеля и кобальта в коллективный концентрат.
Увеличение расхода гидросульфида >150% нецелесообразно, поскольку не способствует дальнейшему увеличению извлечения никеля и кобальта, а приводит к извлечению магния, марганца и алюминия в осадок.
Настоящий способ позволяет селективно извлечь из раствора никель и кобальт в концентрат и не требует предварительных операций при их осаждении.
Пример 1:
Для проведения опытов были получены растворы сернокислотногого кучного выщелачивания окисленных никелевых руд (ОНР).
Условия опытов: рН=2, Т=25°С, при интенсивном перемешивании 400 об/мин в течение 60 минут и расходе реагента осадителя NaHS, рассчитанного как при стехиометрическом количестве, так и при 110, 115 и 120%-ном количестве по реакции: 
, где Me - Ni и Со. В процессе осаждения требуемое значение рН регулировали добавляя раствор серной кислоты, (табл. 1, 2).
По результатам осаждения наибольшее извлечение никеля и кобальта из раствора достигается при 20%-ном избытке гидросульфида натрия, и составляет 44,9% никеля и 45% кобальта. Полученный осадок содержал, мас. %: 19,5 Ni и 1% Со, а также незначительное количество примесей.
Пример 2:
Осаждение проводили в условиях, аналогичных примеру 1, при рН=3 и расходе осадителя - NaHS, взятого, как при стехиометрическом количестве, так и при 110, 115, 120, 150% количестве (табл. 3, 4).
Наибольшее извлечение никеля и кобальта из раствора достигается при 20 и 50%-ном избытке гидросульфида натрия, и составляет 80-98% никеля и 75-98,5% кобальта. Осадок содержит, мас. %: 23,1-27,4% Ni, 1,19-1,39 Со. Количество примесей других элементов незначительное.
Пример 3:
Опыты проводили в условиях, аналогичных примеру 2 при рН=4,5 (табл. 5, 6).
Установлено, что наиболее оптимальными для извлечения Ni и Со являются следующие условия: рН=4,5, расход NaHS 120-150%, t=25 При данных условиях извлекается 97-97,9% Ni и 98,6-99,2% Со. Полученный осадок содержит, мас. %: 23,3-23,9 Ni, 0,98-1,31 Со и незначительное по сравнению с никелем количество примесей.
Claims (1)
- Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов, включающий осаждение никеля и кобальта в коллективный концентрат гидросульфидом натрия, отличающийся тем, что осаждение никеля и кобальта в коллективный концентрат осуществляют при рН 2-4,5, комнатной температуре и расходе гидросульфида натрия при 10-50%-ном его избытке по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимом для осаждения никеля и кобальта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127442A RU2674538C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127442A RU2674538C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674538C1 true RU2674538C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64753059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127442A RU2674538C1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674538C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442327A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Amax Inc | Method of precipitating nickel as nickel sulfide from acidic nickel sulfate solution |
| US5178842A (en) * | 1986-03-10 | 1993-01-12 | Outokumpu Oy | Method for precipitating and separating metals |
| RU2182187C1 (ru) * | 2001-05-10 | 2002-05-10 | Басков Дмитрий Борисович | Способ получения никеля и кобальта |
| WO2005116281A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Pacific Metals Co., Ltd. | ニッケルまたはコバルトの回収方法 |
| RU2281978C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2006-08-20 | Дмитрий Борисович Басков | Способ осаждения сульфидного концентрата никеля и кобальта из сернокислотных растворов |
| RU2430172C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-09-27 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд |
-
2018
- 2018-07-25 RU RU2018127442A patent/RU2674538C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442327A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Amax Inc | Method of precipitating nickel as nickel sulfide from acidic nickel sulfate solution |
| US5178842A (en) * | 1986-03-10 | 1993-01-12 | Outokumpu Oy | Method for precipitating and separating metals |
| RU2182187C1 (ru) * | 2001-05-10 | 2002-05-10 | Басков Дмитрий Борисович | Способ получения никеля и кобальта |
| WO2005116281A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Pacific Metals Co., Ltd. | ニッケルまたはコバルトの回収方法 |
| RU2281978C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2006-08-20 | Дмитрий Борисович Басков | Способ осаждения сульфидного концентрата никеля и кобальта из сернокислотных растворов |
| RU2430172C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-09-27 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2149195C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения никеля из никелевых штейнов двух видов | |
| KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
| RU2741429C1 (ru) | Способ и система полной повторной переработки медно-никелевой сульфидной руды | |
| JP4525428B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP4094949B2 (ja) | 鉄の加水分解析出方法 | |
| RU2561621C1 (ru) | Способ извлечения металлов из содержащего их материала | |
| CA2856341A1 (en) | Method for producing high-purity nickel sulfate | |
| AU2017218246B2 (en) | Sulfuration treatment method, sulfide production method, and hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
| AU2015389766B2 (en) | Method for manufacturing nickel and cobalt mixed sulfide and nickel oxide ore hydrometallurgical method | |
| JP4316582B2 (ja) | 粗製硫酸ニッケルからの金属ニッケル製造方法 | |
| JP5892301B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬における中和方法 | |
| AU2015384689B2 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
| RU2674538C1 (ru) | Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов | |
| JP2020114936A (ja) | 湿式製錬法によるニッケル酸化鉱石からのニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 | |
| WO2013187367A1 (ja) | 中和処理方法 | |
| CN114058847A (zh) | 一种镍精矿氯气浸出液的除铁方法 | |
| RU2281978C1 (ru) | Способ осаждения сульфидного концентрата никеля и кобальта из сернокислотных растворов | |
| JP5637294B1 (ja) | 中和処理方法 | |
| Xu et al. | Enrichment of valuable metals from the sulfuric acid leach liquors of nickeliferous oxide ores | |
| JP2020180314A (ja) | 水硫化ナトリウム溶液の製造方法、硫化処理方法、ニッケル硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| RU2797855C2 (ru) | Способ получения высокочистого гидратированного сульфата никеля | |
| RU2621548C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащих растворов | |
| RU2492253C1 (ru) | Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья | |
| JP5637293B1 (ja) | 中和処理方法 | |
| JP2019077928A (ja) | 中和処理方法およびニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |