CN105779784B - 一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，包括磨矿、采用硫酸和还原铁粉预处理、过滤和将过滤得到的浸锰渣氰化浸出金银等步骤。与现有的从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法相比，本发明实现了低酸浓度下常温常压预处理被锰包裹金银矿，金银浸出率大幅度提高，适用于被锰包裹的金银矿。
Description
技术领域
本发明涉及锰包裹金银矿的选矿方法，更具体地，涉及一种被锰包裹金银矿的预处理浸出方法。
背景技术
锰银矿中锰矿物及其他氧化物含量高，并且金和银常常呈极细小颗粒分散于这些矿物中，使得锰银矿石成为最难处理的含银矿物之一。采用氰化物直接浸出时，由于金银大部分被包裹，氰化物不能有效与之接触，所以金的浸出的率一般小于50％，银的浸出率更是不到30％。
国内外对锰矿物石的化学浸出研究较多，锰银矿石浸出的可能方案有3种：先浸锰后浸银、直接浸银(或先浸银后浸锰)、锰银同时浸出，先浸锰后浸银常常是处理锰银矿石优先考虑的方案。研究较多的浸锰方法是连二硫酸盐法、二氧化硫法、硫酸化焙烧－水浸法、还原焙烧——氨浸法、硫酸亚铁浸出法，其中焙烧后浸锰的二步法流程长、工艺复杂，而连二硫酸盐、二氧化硫或硫酸亚铁浸出法或来源受限、或有污染、或性质不稳定等因素，也不十分理想，以黄铁矿作还原剂在硫酸介质中浸锰取得突破，然而这一技术需将矿浆加热至70度以上才能有效将锰浸出，实现预处理。
针对锰银矿的预处理，科技工作者开展了一些研究。姜涛等在《锰银矿的化学浸出工艺研究》(中国锰业,1996,02:26-29)中研究了锰银矿石浸出的先锰后银和锰银同时浸出工艺，以黄铁矿作还原剂在硫酸介质中浸银、浸锰渣氰化提银，锰浸出率大于96％、银浸出率大于85％，为保证银的浸出指标，应严格控制浸锰阶段黄铁矿的添加量，浸锰后固液分离应尽可能完全，并在浸银前对残留的黄铁矿进行适当的处理，与传统的先锰后银浸出工艺相比，采用黄铁矿的2段浸出工艺具有操作方便、指标稳定、成本低、无污染等优点，但与同时浸出工艺相比，仍存在流程长、投资大，需加热等不足；张斌等在《锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究》(黄金,2001,07:26-29)中提出在高锰酸钾用量是原矿的0.4～0.6％，浸出时间为1.5～2.5h，液固比为2:1，过氧化氢用量为理论用量的1.2倍，矿石粒度-0.074mm占80％，温度为30～40℃，硫酸用量为原矿量的36～57.6％的条件下，获得锰浸出率为89～96.71％，银浸出率为82.1～83.28％，此方案实现锰银的同时浸出，不过硫酸用量太高，成本大，生产实施存在困难；覃文胜等在《软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中的浸出》(矿冶工程,1993,04:52-56)中提出采用两矿法直接浸出软锰矿，同时铁大部分以a-FeOOH形式析出是可行的。采用FeS2，不仅能降低浸出酸耗，还能使Fe3+维持在较低浓度水平，有利于a-FeOOH析出，同时提出浸出的较好条件是温度90～95度，始酸浓度43.6g/L，原料配比为软锰矿:黄铁矿:硫酸＝1:0.383:0.360，浸出时间3.5～4h，浸出终了pH＞5.2。这从理论说明两矿法必须在较高的硫酸浓度下加温才能实现锰的浸出，让被包裹的金银暴露出来；姜涛等在《银锰矿综合利用新工艺研究》(矿产保护与利用,1995,06:26-29+50-51)提出采用RH进行一步法处理银锰矿时，具有流程短、速度快、投资省等优点；浸出过程中，RH一部分充当了还原剂，一部分则作了催化剂，整个浸出反应分步进行，二氧化锰的还原可迅速完成，银的氧化反应则需要一定的时间，由于中间产物易于挥发，因而需要控制前一反应的速度，以保证两个反应同步进行，确保银的浸出率，工艺条件试验表明，RH和H2SO4用量分别为13.2％和36％，时间为2h，液固比为4:1时，锰和银的浸出率分别可达96％和79％,，此方案的实现锰银的同时浸出，不过硫酸用量太高，成本大，生产实施存在困难。
总体来说，科技工作者针对锰银矿开展了大量研究工作，技术上实现了锰银矿的预处理，锰和银的浸出指标也较高，但是由于工艺复杂，药剂耗量大等因素，现有的研究成果长期无法在锰银矿上得到实际应用。
能否在低用量浸出剂条件下，实现常温常压下将锰浸出，使被银锰矿包裹的金银暴露出来，为氰化浸出创造条件，一直是本领域亟待解决的技术难题，也是本领域科技工作者的研究目标。
发明内容
本发明的目的是针对现有锰银矿的常温常压下锰浸出的技术不足，提供一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，技术可行，经济合理。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，包括以下步骤：
S1.原矿磨细得磨矿产品；
S2.预处理：按给矿量计向每吨磨矿产品中加入15～100Kg硫酸，按给矿量计加入3～15Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理后得到预处理原矿；
S3.过滤：将步骤S2所述预处理原矿过滤得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向步骤S3所述浸锰渣加水调浆至矿浆浓度30％～40％(质量百分比)，加碱调浆至矿浆pH值为10～11，按给矿重量计，加入氰化钠500～2000g/t，常温常压搅拌浸出，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
优选地，步骤S1所述磨矿产品为细度为-0.074mm占65～85％。
参照现有技术经磨矿后调浆处理在进入步骤S2。调浆优选加水调浆至矿浆浓度为28～35％。
优选地，步骤S2所述硫酸是按照每吨磨矿产品中加入15～100Kg H2SO4的添加量，将浓硫酸稀释至质量浓度5％～15％的稀硫酸再添加，进一步保证操作安全。
优选地，步骤S2所述常温常压搅拌预处理的时间为2～5小时。
优选地，步骤S4所述碱为石灰、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种的混合物。
优选地，步骤S4所述常温常压搅拌浸出的时间为18～48小时。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据锰矿物具有氧化性，采用比表面积大、还原能力强、价格较低的还原铁粉作为还原剂，实现锰矿物与还原铁粉在常温常压下反应，实现低酸常温常压下破坏锰矿物结构，实现锰的浸出，将被包裹的金银暴露出来，从而实现氰化浸出。
本发明科学设计从被锰包裹金银矿中浸出金银的操作步骤，原矿经磨矿、预处理、过滤获得浸锰渣，经过科学的预处理后成功从浸锰渣氰化浸出金银。本发明科学精确地向磨矿产品矿浆中加入一定量的稀硫酸和还原铁粉，进行常温常压搅拌预处理；预处理后的原矿调浆调pH值，再加入一定量的氰化钠，进行金银的浸出。与现有的从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法相比，本发明实现了低酸浓度下常温常压预处理被锰包裹金银矿，金银浸出率大幅度提高。适用于被锰包裹的金银矿。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。下述实施例说明的矿石来源仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。除非特别说明，下述实施例中使用的原料为本领域常规市场渠道获得的原料，除非特别说明，下述实施例中使用的方法和设备为本领域常规使用的方法和设备。
本发明实施例中的工艺流程图如附图1所示。
实施例1
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占80％，加水调节矿浆浓度为35％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入30Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度5％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为91.52％，金为94.61％，银为87.69％。
实施例2
原矿为中国广西某地锰银矿。
S1.原矿经磨矿至-0.074mm占65％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入15Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入12Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理4.5小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度31％，加石灰8Kg/t调浆至矿浆pH值为11，按给矿重量计，加入氰化钠1300g/t。常温常压搅拌浸出42小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为96.27％，金为93.91％，银为90.12％。
实施例3
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占80％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为96.48％，金为86.34％，银为79.21％。
实施例4
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占80％，加水调节矿浆浓度为35％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入100Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度15％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为97.51％，金为90.75％，银为84.62％。
实施例5
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占80％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入3Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为81.26％，金为89.64％，银为71.51％。
实施例6
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占80％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入15Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为96.34％，金为92.35％，银为89.14％。
实施例7
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占85％，加水调节矿浆浓度为35％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理5小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出32小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为85.14％，金为93.54％，银为74.31％。
实施例8
原矿为中国广西某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占65％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理2小时，得到预处理原矿；
S3.预处理原矿过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠500g/t。常温常压搅拌浸出48小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为75.26％，金为76.14％，银为61.82％。
实施例9
原矿为中国广西某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占70％，加水调节矿浆浓度为35％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出18小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为94.43％，金为86.57％，银为71.35％。
实施例10
原矿为中国河南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占70％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸(为了安全，先将浓硫酸稀释至质量浓度10％的稀硫酸再添加)，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度30％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠2000g/t。常温常压搅拌浸出35小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为94.35％，金为96.51％，银为91.32％。
对比例1
原矿为中国河南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占70％，加水调节矿浆浓度为35％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入5Kg/t硫酸，按给矿量计加入8Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出35小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为80.34％，金为93.41％，银为71.35％。
对比例2
原矿为中国云南某地锰银矿。
S1.将原矿经磨矿至-0.074mm占45％，加水调节矿浆浓度为30％；
S2.预处理：按给矿量计向磨矿产品中加入20Kg/t硫酸，按给矿量计加入1Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理3小时，得到预处理原矿；
S3.过滤：将预处理原矿过滤，得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向浸锰渣加水调浆至矿浆浓度36％，加氢氧化钠500g/t，石灰6Kg/t调浆至矿浆pH值为10，按给矿重量计，加入氰化钠1000g/t。常温常压搅拌浸出35小时，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
本实施例整个流程，渣计浸出率，锰为65.82％，金为75.12％，银为32.56％。
Claims (4)
1.一种常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原矿磨细得磨矿产品；
S2.预处理：按给矿量计向每吨磨矿产品中加入15～100Kg硫酸，按给矿量计加入3～15Kg/t还原铁粉，常温常压搅拌预处理后得到预处理原矿；
S3.过滤：将步骤S2所述预处理原矿过滤得到含锰的滤液和浸锰渣；
S4.浸锰渣氰化浸出金银：向步骤S3所述浸锰渣加水调浆至矿浆浓度30％～40％，加碱调浆至矿浆pH值为10～11，按给矿重量计，加入氰化钠500～2000g/t，常温常压搅拌浸出，过滤得到含金银的氰化浸出贵液和氰化渣。
其中，步骤S1所述磨矿产品为细度为-0.074mm占65～85％；步骤S2所述硫酸是按照每吨磨矿产品中加入15～100Kg H2SO4的添加量，将浓硫酸稀释至质量浓度5％～15％的稀硫酸再添加。
2.根据权利要求1所述常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，其特征在于，步骤S2所述常温常压搅拌预处理的时间为2～5小时。
3.根据权利要求1所述常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，其特征在于，步骤S4所述碱为石灰、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述常温常压下从被锰包裹金银矿中浸出金银的方法，其特征在于，步骤S4所述常温常压搅拌浸出的时间为18～48小时。
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