RU2604562C2 - Способ ультразвукового измерения упругих свойств - Google Patents

Способ ультразвукового измерения упругих свойств Download PDF

Info

Publication number
RU2604562C2
RU2604562C2 RU2014125222/28A RU2014125222A RU2604562C2 RU 2604562 C2 RU2604562 C2 RU 2604562C2 RU 2014125222/28 A RU2014125222/28 A RU 2014125222/28A RU 2014125222 A RU2014125222 A RU 2014125222A RU 2604562 C2 RU2604562 C2 RU 2604562C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
time
waves
incidence
point
longitudinal
Prior art date
Application number
RU2014125222/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014125222A (ru
Inventor
Жан-Ив Франсуа Роже ШАТЕЛЛЬЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014125222A publication Critical patent/RU2014125222A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604562C2 publication Critical patent/RU2604562C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/011—Velocity or travel time
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02827—Elastic parameters, strength or force
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/056—Angular incidence, angular propagation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/265—Spherical objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: для определения упругих свойств детали с изогнутой поверхностью. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение пучков ультразвуковых волн в направлении точки падения на поверхность детали таким образом, чтобы генерировать волны в упомянутой детали, при этом, зная толщину d1 детали в упомянутой точке падения в первом направлении D1, перпендикулярном к касательной плоскости в этой точке, и толщину d2 во втором направлении D2, образующем определенный угол α относительно первого направления, осуществляют первое измерение времени t1, необходимого передаваемым продольным волнам для прохождения расстояния d1 от упомянутой точки падения, второе измерение времени t2, необходимого передаваемым поперечным волнам для прохождения расстояния d2 от упомянутой точки падения, определяют модуль Юнга и/или коэффициент Пуассона материала на основании продольной VL=d1/t1 и поперечной VT=d2/t2 скоростей. Технический результат: обеспечение возможности неразрушающего контроля деталей, имеющих изогнутые формы. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу неразрушающего испытания и, в частности, к способу неразрушающего определения упругих свойств изотропного металлического материала при помощи ультразвуков.
Уровень техники
Существует постоянная потребность в наличии способов, позволяющих определять упругие свойства, такие как модуль Юнга или коэффициент Пуассона, деталей, выполненных из однородных и изотропных материалов. В частности, существует потребность в способе, относящемся к детали с изогнутыми наружными поверхностями. Определение модуля Юнга при помощи ультразвуковых волн известно для плоских деталей, но для сложных деталей, когда наружные поверхности изогнуты, очень трудно правильно разместить передатчики и приемники для получения надежных результатов.
Известным средством для оценки продольного модуля упругости, то есть модуля Юнга сложных деталей, является выполнение образцов в виде гантели, которую помещают между зажимами машин для растяжения. Однако выполнение образцов в виде гантелей не всегда возможно и может быть очень затратным для некоторых материалов. Кроме того, часто форма образца может намного отличаться от формы используемой детали. В зависимости от способа изготовления деталей измерение их модуля упругости не всегда может быть надлежащим.
Заявитель поставил перед собой задачу разработать способ неразрушающего контроля сложных деталей, в частности, имеющих изогнутые формы, и предлагает применять ультразвуковые волны для определения упругих свойств, таких как продольный модуль упругости и коэффициент Пуассона.
В документе US 3416365 описан метод определения упругих свойств детали с изогнутой поверхностью и заданной толщины, при помощи средства измерения продольных и поперечных волн, проходящих через материал, толщина которого известна, однако в этом документе не указано применение этого метода для детали, имеющей две толщины в разных направлениях.
Сущность изобретения
Согласно изобретению, способ определения упругих свойств детали с изогнутой поверхностью, включающий в себя излучение пучков ультразвуковых волн в направлении точки падения на поверхность детали таким образом, чтобы генерировать передачу волн в упомянутой детали, отличается тем, что, зная толщину d1 детали в упомянутой точке падения в первом направлении D1, перпендикулярном к касательной плоскости в этой точке, и толщину d2 во втором направлении D2, образующем определенный угол α относительно первого направления, осуществляют
- измерение времени t1, необходимого передаваемым продольным волнам для прохождения в детали расстояния d1 от упомянутой точки падения,
- измерение времени t2, необходимого передаваемым поперечным волнам для прохождения в детали расстояния d2 от упомянутой точки падения.
Модуль Юнга и/или коэффициент Пуассона материала определяют на основании продольной VL=d1/t1 и поперечной VT=d2/t2 скоростей.
Предпочтительно пучок ультразвуковых волн излучают через соединительную текучую среду, такую как вода.
Предпочтительно способ применяют для детали, выполненной из изотропного материала.
В частности, способ применяют для сферической детали, при этом d1 соответствует диаметру сферы и d2 соответствует длине хорды, образующей упомянутый угол α. Например, способ предпочтительно применяют для исследования металлических шариков, в частности, из нержавеющей стали; он представляет также интерес для шариков из керамического материала, такого как Si3N4, SiC или ZrO2, которые используют в подшипниках качения. Однако способ не ограничивается сферической деталью и может применяться для более сложных форм, если есть возможность производить компьютерное моделирование, позволяющее математически предсказать путь ультразвуковых волн внутри детали.
Следует напомнить, что волны, передаваемые в детали, определены относительно плоскости границы раздела между деталью и внешней средой, которая служит отсчетом для определения поляризации поперечных и продольных волн. Эти волны поляризуются в сагиттальной плоскости, перпендикулярной к плоскости границы раздела, при этом поперечные волны генерируются при передаче продольных волн через границу раздела.
Известно, что упругие свойства металлического образца оказывают влияние на прохождение продольных и поперечных волн и на их скорость, что, в свою очередь, позволяет оценить упругие свойства на основании этих скоростей. Механика малых деформаций связывает скорости распространения продольных VL и поперечных VT волн с модулем Юнга Е и с коэффициентом Пуассона ν.
Для этого существуют следующие отношения:
E=ρVT 2(3VL 2-4VT 2)/VL 2-VT 2)
ν=0,5(VL 2-2VT 2)/VL 2-VT 2)
Таким образом, вычислив скорости распространения VL и VT, получают параметры, позволяющие вычислить модуль Юнга и коэффициент Пуассона, и на их основании - другие характеристики материала.
Краткое описание фигур
Изобретение, его другие задачи, подробности, признаки и преимущества будут более очевидны из нижеследующего описания детального описания вариантов выполнения изобретения, представленных исключительно в качестве неограничительных примеров, со ссылками на прилагаемые схематичные чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематичная иллюстрация в режиме отражения положения ультразвукового преобразователя относительно анализируемой сферы и два последовательных отражения продольной ультразвуковой волны от сферы.
Фиг. 2 - след на осциллоскопе изменения сигнала, производимого преобразователем в случае, показанном на фиг. 1, с эхо-сигналом на границе раздела и с отражением от дна сферы.
Фиг. 3 - схема, представленная не в масштабе, показывающая два последовательных положения излучающего преобразователя для генерирования поперечной волны, распространяющейся под углом 45° в направлении принимающего преобразователя, расположенного сбоку относительно передатчика на сфере.
Фиг. 4 - реализация монтажной схемы с использованием фокусированных излучающего и принимающего преобразователей.
Фиг. 5 - след сигнала, излучаемого излучающим щупом и отраженного от поверхности сферы.
Фиг. 6 - след сигнала, проходящего от излучающего преобразователя в принимающий преобразователь.
Фиг. 7 - изменение вычисляемой скорости поперечной волны в зависимости от угла падения.
Подробное описание изобретения
Для иллюстрации изобретения способ применили для исследования сферы из нержавеющей стали. В представленном примере сфера имеет следующие характеристики:
диаметр = 19,050 мм
масса = 28,1865 г
плотность ρ=7.789,2 кг/м3
- Измерение скорости распространения продольной волны
Преобразователь 2 погружают в соединительную текучую среду 3, которая является водой, вместе со сферой 1. Щуп, такой как Panametric V322-6 на 10 МГц, сфокусированный на 6 дюймов, электрически соединен с не показанным пультом управления и приема сигналов. Он размещен в режиме излучения-приема и ориентирован по оси, проходящей через центр сферы.
На основании траектории амплитуды произведенной ультразвуковой волны в зависимости от времени, как показано на фиг. 2, отмечают время tL1 ее распространения между преобразователем 2 и границей раздела на поверхности сферы, с одной стороны, и время tL2 распространения между преобразователем 2 и дном сферы с точки зрения преобразователя.
При этом на траектории, показанной на фиг. 2, отмечают следующие значения времени распространения:
tL1=205,517 мкс
tL2=211,897 мкс
Таким образом, скорость распространения VL продольной волны является отношением двукратного диаметра сферы к времени прохождения:
VL=2 х диаметр/(tL2-tL1), то есть в данном примере 38,10.10-3 /6,380.10-6=5.971,8 м/с.
- Измерение скорости VT поперечной волны
Используют принцип распространения поперечной волны VT в направлении D2, образующем данный угол β относительно направления D1 передаваемой продольной волны, посредством модальной конверсии согласно принципу законов Снелла/Декарта.
Определяют правильный угол падения θ, вызывающий распространение поперечной волны, образующей угол β, и время прохождения t2 в сфере для этой поперечной волны. Выбранный угол равен 45°.
Способ описан со ссылками на фиг. 3; на этой фигуре датчики и шарик показаны не в масштабе, при этом шарик показан увеличенным по сравнению с датчиками. Для измерения t2 измеряют отдельно время tR передачи волн через соединительную текучую среду, затем время передачи tm одновременно в детали и в соединительной текучей среде, затем скорректированное в случае необходимости время tR вычитают из времени tm.
Излучающий преобразователь 2 помещают вместе со сферой в соединительную текучую среду, принимающий преобразователь 4, такой как преобразователь под названием I3-1004-R 10 МГц 1′′ ⌀ 0,250′′, располагают сбоку на пересечении направления D2 со сферой.
Таким образом, скорость распространения поперечной волны является отношением расстояния d2, разделяющего точку падения ультразвуковой волны и пересечение со сферой в этом направлении D2:d2=R.21/2.
На первом этапе измеряют точное время прохождения tR волны для данного угла θ от поверхности датчика до нормали к сфере. Соединительная текучая среда позволяет избежать наложения друг на друга эхо-сигналов.
Переведя преобразователь в режим излучения-приема, определяют максимум амплитуды отраженного сигнала. Этот максимум амплитуды показывает, что сигнал является нормальным к сфере для рассматриваемого угла θ. Поскольку мы находимся в режиме излучения/приема, время прохождения составляет половину от времени, измеренного на экране осциллоскопа.
Затем датчик перемещают горизонтально, чтобы перевести пучок к вершине сферы. Перемещение вычисляют в зависимости от радиуса R сферы R.tgθ.
На этом втором этапе измеряют время прохождения tm волны до принимающего преобразователя 4.
Скорость поперечной волны является отношением расстояния d2, проходимого этой волной, к времени t2, необходимому для его прохождения. Необходимо корректировать измерение времени прохождения вследствие того, что, поскольку преобразователь был перемещен горизонтально, волна проходит более короткое расстояние.
Коррекцию пути А для времени tА можно записать следующим образом:
tA=R.(1-cosθ)/cosθ.Vвода, где Vвода является скоростью распространения в воде.
При этом измеренное время tm является суммой времени (tR-tA), соответствующего пути от преобразователя до поверхности сферы и времени t2 пути вдоль хорды d2.
Таким образом, время пути t2 равно: t2=tm-(tR-tA).
Скорость поперечной волны является отношением пути d2=R√2 к времени, необходимому для прохождения этого расстояния: VT=d2/t2.
Для угла θ, равного 19°, получают следующие значения (измерение времени по точному цифровому осциллоскопу Ins):
Vвода=1486,5 м/с
2.tR=202,63 мкс (фиг. 5)
tm=105,02 мкс (фиг. 6)
перемещение: R.tgθ=3,279 мм
tA=R.(1-cosθ)/cosθ.Vвода=0,3692 мкс
d=√2.R=13,470 мм
VT=3 306,2 м/с
Значение 19° угла θ является оценочным. Для получения нормального значения угла θ осуществляют измерения вокруг этого оценочного значения. Таким образом, вышеуказанную операцию возобновляют для углов θ, находящихся в пределах от 17° до 23°.
Отмечают вычисленные значения скоростей
при 17° VT=3 323,7 м/с
при 18° VT=3 326,1 м/с
при 19° VT=3 306,2 м/с
при 20° VT=3 284,4 м/с
при 21° VT=3 304,8 м/с
при 22° VT=3 302,3 м/с
при 23° VT=3 314,5 м/с
Кривая, полученная и показанная на фиг. 7, имеет минимальную точку скорости; скорость, соответствующая минимальной точке, связана с наиболее коротким путем по отношению к расстоянию, разделяющему два преобразователя.
Таким образом, VT=3 284,4 м/с.
Значения, полученные для скоростей передачи звуковой волны, позволяют вычислить характеристические параметры детали.
- Вычисление механических характеристик стального шарика
ρ=7 789,2 кг/м3
VL=5 971,8 м/с
VT=3 284,4 м/с
E=ρVT2(3VL 2-4VT 2)/(VL 2-VT 2)=215,6 ГПа
ν=0,5(VL 2-2VT 2)/(VL 2-VT 2)=0,283
- Вычисление механических характеристик шарика из нитрида кремния Si3N4
ρ=3 166,5 кг/м3
VL=11 202 м/с
VT=6 041,8 м/с
E=ρVT2(3VL 2-4VT 2)/(VL 2-VT 2)=299,3 ГПа
ν=0,5(VL 2-2VT 2)/(VL 2-VT 2)=0,295
Необходимо отметить, что для обеспечения точного измерения следует использовать принимающий преобразователь 4 с очень коротким фокусным расстоянием и, следовательно, небольшим радиусом кривизны, что позволяет шарику располагаться по центру таким образом, чтобы его ось идеально совпадала с геометрической осью преобразователя, и на фиг. 4 показана предпочтительная конфигурация.

Claims (7)

1. Способ определения упругих свойств детали с изогнутой поверхностью, включающий в себя излучение пучков ультразвуковых волн в направлении точки падения на поверхность детали таким образом, чтобы генерировать волны в упомянутой детали, отличающийся тем, что, зная толщину d1 детали в точке падения в первом направлении D1 и толщину d2 во втором направлении D2, образующем определенный угол β относительно первого направления, осуществляют первое измерение t1 времени, необходимого передаваемым продольным ультразвуковым волнам для прохождения расстояния d1 от упомянутой точки падения, второе измерение t2 времени, необходимого передаваемым поперечным ультразвуковым волнам для прохождения расстояния d2 от упомянутой точки падения, определяют модуль Юнга и/или коэффициент Пуассона материала на основании продольной VL=d1/t1 и поперечной VT=d2/t2 скоростей.
2. Способ по п. 1, согласно которому пучок ультразвуковых волн излучают через соединительную текучую среду, такую как вода.
3. Способ по п. 1, согласно которому материал детали является изотропным.
4. Способ по предыдущему пункту, согласно которому материал является металлическим или керамическим.
5. Способ по п. 1, согласно которому деталь является сферической, при этом d1 соответствует диаметру, и d2 соответствует длине хорды, образующей упомянутый угол β.
6. Способ по предыдущему пункту, согласно которому угол β равен 45°.
7. Способ по п. 5, согласно которому для измерения t2 измеряют отдельно время tR передачи волн через соединительную текучую среду, затем время передачи tm одновременно в детали и в соединительной текучей среде, после этого скорректированное при необходимости время tR вычитают из времени tm.
RU2014125222/28A 2011-12-19 2012-12-19 Способ ультразвукового измерения упругих свойств RU2604562C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1161915 2011-12-19
FR1161915A FR2984505B1 (fr) 2011-12-19 2011-12-19 Methode de mesure de proprietes elastiques par ultrasons.
PCT/FR2012/052980 WO2013093331A1 (fr) 2011-12-19 2012-12-19 Methode de mesure de proprietes elastiques par ultrasons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014125222A RU2014125222A (ru) 2016-02-10
RU2604562C2 true RU2604562C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=47628310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014125222/28A RU2604562C2 (ru) 2011-12-19 2012-12-19 Способ ультразвукового измерения упругих свойств

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9696282B2 (ru)
EP (1) EP2795310B1 (ru)
JP (1) JP6082023B2 (ru)
CN (1) CN103988072B (ru)
BR (1) BR112014014416B1 (ru)
CA (1) CA2857170C (ru)
FR (1) FR2984505B1 (ru)
RU (1) RU2604562C2 (ru)
WO (1) WO2013093331A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2993361B1 (fr) * 2012-07-10 2014-08-01 Snecma Procede de caracterisation d'un objet comprenant au moins localement un plan de symetrie
FR2999714B1 (fr) * 2012-12-17 2016-01-15 Snecma Procede de caracterisation d'une piece en materiau composite
CN103115824A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 大连海洋大学 单缝衍射法测量细丝杨氏模量的装置及方法
US10739312B2 (en) * 2015-06-01 2020-08-11 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Ultrasonic inspection apparatus for a spherical body
US10648952B2 (en) * 2016-01-18 2020-05-12 Sound QA Solutions Inc. Method and apparatus for non-destructive measurement of modulus of elasticity and/or the compressive strength of masonry samples
US10627370B2 (en) * 2018-04-25 2020-04-21 Southwest Research Institute Additive manufacture of metal objects; inspection and part validation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416365A (en) * 1965-09-28 1968-12-17 Atomic Energy Commission Usa Method of determining elastic properties of a metal sample
SU1075146A2 (ru) * 1982-11-09 1984-02-23 Институт Геотехнической Механики Ан Усср Устройство дл ультразвукового контрол
SU1589198A1 (ru) * 1988-10-17 1990-08-30 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Ультразвуковое устройство дл измерени физико-механических параметров вещества
US5467655A (en) * 1991-03-27 1995-11-21 Nippon Steel Corporation Method for measuring properties of cold rolled thin steel sheet and apparatus therefor
RU2387985C1 (ru) * 2008-12-02 2010-04-27 Александр Вениаминович Дурнов Способ контроля равномерности распределения механических свойств материалов

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602511A (en) * 1985-06-20 1986-07-29 J. A. Green Company Method for measuring fastener stress utilizing longitudinal and transverse ultrasonic wave time-of-flight
JPH0611385A (ja) * 1992-06-29 1994-01-21 Sony Corp 横波音速測定装置及びこれを利用したヤング率及び／又はポアソン比測定装置
US5447069A (en) * 1993-06-29 1995-09-05 The Aerospace Corporation Apparatus and method for ultrasonically measuring the Poisson's ratio of thin layers
US6057927A (en) * 1998-02-25 2000-05-02 American Iron And Steel Institute Laser-ultrasound spectroscopy apparatus and method with detection of shear resonances for measuring anisotropy, thickness, and other properties
JP2000221076A (ja) * 1999-01-29 2000-08-11 Tokimec Inc 超音波音速測定方法
US20020112540A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-22 Schlumberger Technology Corporation Acoustic method for estimating mechanical properties of a material and apparatus therefor
JP3597182B2 (ja) * 2002-07-17 2004-12-02 秋田県 超音波音速測定方法及びこれらに基づいてヤング率及びポアソン比を求める方法
JP3733429B2 (ja) * 2003-09-05 2006-01-11 独立行政法人産業技術総合研究所 弾性係数測定装置
JP2008232825A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 超音波検査システム
JP2009282005A (ja) * 2008-05-24 2009-12-03 Ichiro Yamauchi 硬化過程自動測定装置
CN101876647A (zh) * 2010-07-05 2010-11-03 天津大学 杨氏模量和泊松常数的超声表面波双向检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416365A (en) * 1965-09-28 1968-12-17 Atomic Energy Commission Usa Method of determining elastic properties of a metal sample
SU1075146A2 (ru) * 1982-11-09 1984-02-23 Институт Геотехнической Механики Ан Усср Устройство дл ультразвукового контрол
SU1589198A1 (ru) * 1988-10-17 1990-08-30 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Ультразвуковое устройство дл измерени физико-механических параметров вещества
US5467655A (en) * 1991-03-27 1995-11-21 Nippon Steel Corporation Method for measuring properties of cold rolled thin steel sheet and apparatus therefor
RU2387985C1 (ru) * 2008-12-02 2010-04-27 Александр Вениаминович Дурнов Способ контроля равномерности распределения механических свойств материалов

Also Published As

Publication number Publication date
US9696282B2 (en) 2017-07-04
CA2857170C (fr) 2020-01-07
BR112014014416B1 (pt) 2021-01-19
US20140318251A1 (en) 2014-10-30
CN103988072A (zh) 2014-08-13
EP2795310B1 (fr) 2019-11-13
CA2857170A1 (fr) 2013-06-27
CN103988072B (zh) 2017-05-17
RU2014125222A (ru) 2016-02-10
EP2795310A1 (fr) 2014-10-29
JP2015500495A (ja) 2015-01-05
JP6082023B2 (ja) 2017-02-15
FR2984505B1 (fr) 2014-01-31
BR112014014416A2 (pt) 2017-06-13
WO2013093331A1 (fr) 2013-06-27
FR2984505A1 (fr) 2013-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604562C2 (ru) Способ ультразвукового измерения упругих свойств
Kundu et al. Detection of the point of impact on a stiffened plate by the acoustic emission technique
JP4686648B1 (ja) 超音波検査方法
US6588278B1 (en) Ultrasonic inspection device and ultrasonic probe
JP2010169494A (ja) 圧縮強度測定方法及びその方法を用いた圧縮強度測定装置
RU2625264C2 (ru) Способ описания характеристик объекта, содержащего по меньшей мере локально плоскость симметрии
JP6733650B2 (ja) 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、及び鋼材の製造方法
JP2011529170A (ja) カップリングチェックを使用した改良超音波非破壊検査
US6829940B2 (en) Method and apparatus for measuring surface wave traveling time
JP4982603B2 (ja) 超音波検査方法
JP5123644B2 (ja) 超音波探傷方法および超音波探傷装置
Bagheri et al. A Novel Method for Ultrasonic Evaluation of Horizontal Defects Using Time-of-Flight Diffraction
JP4112526B2 (ja) 超音波探傷方法および装置
JP3782410B2 (ja) レーリー波を用いた超音波探傷方法及び装置
JP4982604B2 (ja) 超音波検査方法
JP2012189352A (ja) 表面を伝播する超音波の音速測定装置と方法
JPS61245055A (ja) 超音波探傷装置
JP2001124746A (ja) 超音波検査方法
JP4173071B2 (ja) 超音波探傷方法及び超音波探傷装置
CN117804653A (zh) 一种基于临界折射纵波的残余应力检测装置及方法
Kauppinen et al. Characterization of ceramic coatings with large-aperture low-frequency transducers
JP2004333366A (ja) 超音波回折法によるセラミックス膜厚測定方法
JP2020148767A (ja) 内部欠陥の探査方法
JP2019152598A (ja) 超音波探傷用探触子
Zhitlukhina et al. A possibility of using transverse ultrasonic waves to obtain information on microflaws in steel

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner