RU2602102C2 - Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением - Google Patents

Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением Download PDF

Info

Publication number
RU2602102C2
RU2602102C2 RU2014131471/05A RU2014131471A RU2602102C2 RU 2602102 C2 RU2602102 C2 RU 2602102C2 RU 2014131471/05 A RU2014131471/05 A RU 2014131471/05A RU 2014131471 A RU2014131471 A RU 2014131471A RU 2602102 C2 RU2602102 C2 RU 2602102C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
composite substrate
layer
range
epoxy
Prior art date
Application number
RU2014131471/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014131471A (ru
Inventor
Ицян ЧЖАО
Далип Кумар КОХЛИ
Кунал Гауранг ШАХ
Original Assignee
Сайтек Текнолоджи Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайтек Текнолоджи Корп. filed Critical Сайтек Текнолоджи Корп.
Publication of RU2014131471A publication Critical patent/RU2014131471A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602102C2 publication Critical patent/RU2602102C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B29C37/0075—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other using release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/487—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical
    • B29C65/4875—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical being spherical, e.g. particles or powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8223—Peel tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91941—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to Tg, i.e. the glass transition temperature, of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91943—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to Tg, i.e. the glass transition temperature, of the material of one of the parts to be joined higher than said glass transition temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • C08J5/128—Adhesives without diluent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/246—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using polymer based synthetic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F21/00—Security arrangements for protecting computers, components thereof, programs or data against unauthorised activity
    • G06F21/60—Protecting data
    • G06F21/62—Protecting access to data via a platform, e.g. using keys or access control rules
    • G06F21/6218—Protecting access to data via a platform, e.g. using keys or access control rules to a system of files or objects, e.g. local or distributed file system or database
    • G06F21/6245—Protecting personal data, e.g. for financial or medical purposes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F21/00—Security arrangements for protecting computers, components thereof, programs or data against unauthorised activity
    • G06F21/60—Protecting data
    • G06F21/62—Protecting access to data via a platform, e.g. using keys or access control rules
    • G06F21/629—Protecting access to data via a platform, e.g. using keys or access control rules to features or functions of an application
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0481—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] based on specific properties of the displayed interaction object or a metaphor-based environment, e.g. interaction with desktop elements like windows or icons, or assisted by a cursor's changing behaviour or appearance
    • G06F3/0482—Interaction with lists of selectable items, e.g. menus
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0484—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] for the control of specific functions or operations, e.g. selecting or manipulating an object, an image or a displayed text element, setting a parameter value or selecting a range
    • G06F3/04842—Selection of displayed objects or displayed text elements
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/445—Program loading or initiating
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/455—Emulation; Interpretation; Software simulation, e.g. virtualisation or emulation of application or operating system execution engines
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/455—Emulation; Interpretation; Software simulation, e.g. virtualisation or emulation of application or operating system execution engines
    • G06F9/45504—Abstract machines for programme code execution, e.g. Java virtual machine [JVM], interpreters, emulators
    • G06F9/45529—Embedded in an application, e.g. JavaScript in a Web browser
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/455—Emulation; Interpretation; Software simulation, e.g. virtualisation or emulation of application or operating system execution engines
    • G06F9/45533—Hypervisors; Virtual machine monitors
    • G06F9/45558—Hypervisor-specific management and integration aspects
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L41/00—Arrangements for maintenance, administration or management of data switching networks, e.g. of packet switching networks
    • H04L41/08—Configuration management of networks or network elements
    • H04L41/085—Retrieval of network configuration; Tracking network configuration history
    • H04L41/0853—Retrieval of network configuration; Tracking network configuration history by actively collecting configuration information or by backing up configuration information
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L63/00—Network architectures or network communication protocols for network security
    • H04L63/02—Network architectures or network communication protocols for network security for separating internal from external traffic, e.g. firewalls
    • H04L63/0272—Virtual private networks
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L63/00—Network architectures or network communication protocols for network security
    • H04L63/10—Network architectures or network communication protocols for network security for controlling access to devices or network resources
    • H04L63/102—Entity profiles
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L63/00—Network architectures or network communication protocols for network security
    • H04L63/10—Network architectures or network communication protocols for network security for controlling access to devices or network resources
    • H04L63/105—Multiple levels of security
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L63/00—Network architectures or network communication protocols for network security
    • H04L63/10—Network architectures or network communication protocols for network security for controlling access to devices or network resources
    • H04L63/108—Network architectures or network communication protocols for network security for controlling access to devices or network resources when the policy decisions are valid for a limited amount of time
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L63/00—Network architectures or network communication protocols for network security
    • H04L63/20—Network architectures or network communication protocols for network security for managing network security; network security policies in general
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/01—Protocols
    • H04L67/10—Protocols in which an application is distributed across nodes in the network
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/34—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications involving the movement of software or configuration parameters 
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/72—Mobile telephones; Cordless telephones, i.e. devices for establishing wireless links to base stations without route selection
    • H04M1/724—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones
    • H04M1/72403—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones with means for local support of applications that increase the functionality
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/72—Mobile telephones; Cordless telephones, i.e. devices for establishing wireless links to base stations without route selection
    • H04M1/724—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones
    • H04M1/72469—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones for operating the device by selecting functions from two or more displayed items, e.g. menus or icons
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W12/00—Security arrangements; Authentication; Protecting privacy or anonymity
    • H04W12/06—Authentication
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W12/00—Security arrangements; Authentication; Protecting privacy or anonymity
    • H04W12/08—Access security
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W12/00—Security arrangements; Authentication; Protecting privacy or anonymity
    • H04W12/30—Security of mobile devices; Security of mobile applications
    • H04W12/37—Managing security policies for mobile devices or for controlling mobile applications
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
    • H04W4/50—Service provisioning or reconfiguring
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
    • H04W4/60—Subscription-based services using application servers or record carriers, e.g. SIM application toolkits
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W68/00—User notification, e.g. alerting and paging, for incoming communication, change of service or the like
    • H04W68/12—Inter-network notification
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W76/00—Connection management
    • H04W76/10—Connection setup
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W8/00—Network data management
    • H04W8/22—Processing or transfer of terminal data, e.g. status or physical capabilities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5028—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being textile in woven or non-woven form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30321—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30322—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined in the form of rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73117—Tg, i.e. glass transition temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B29C66/73756—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being fully cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2363/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C09J163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/455—Emulation; Interpretation; Software simulation, e.g. virtualisation or emulation of application or operating system execution engines
    • G06F9/45533—Hypervisors; Virtual machine monitors
    • G06F9/45558—Hypervisor-specific management and integration aspects
    • G06F2009/45587—Isolation or security of virtual machine instances
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/455—Emulation; Interpretation; Software simulation, e.g. virtualisation or emulation of application or operating system execution engines
    • G06F9/45533—Hypervisors; Virtual machine monitors
    • G06F9/45558—Hypervisor-specific management and integration aspects
    • G06F2009/45595—Network integration; Enabling network access in virtual machine instances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioethics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе удаляемого слоя для подготовки поверхности различных композитных подложек, способу подготовки поверхности таких подложек и к способу получения связанной композитной структуры. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности связывания композитной структуры. Технический результат достигается системой удаляемого слоя для подготовки поверхностей различных композитных подложек, которая содержит композитную подложку, содержащую армирующие волокна, пропитанные отвержденной первой матрицей на основе смолы, и снимаемый удаляемый слой, обогащенный смолой, присоединенный к поверхности композитной подложки. При этом удаляемый слой содержит плетеную ткань, пропитанную отвержденной второй матрицей на основе смолы, отличной от первой матрицы на основе смолы. Причем после снятия рукой удаляемого слоя с поверхности композитной подложки на поверхности последней остается тонкая пленка второй матрицы с обеспечением связываемой поверхности, способной к совместному связыванию и вторичному связыванию с другой композитной подложкой. При этом вторая матрица получена из композиции смолы, содержащей эпоксидированную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей 2, дифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из диглицидиловых простых эфиров многоатомных фенолов, трифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из триглицидиловых простых эфиров аминофенолов, отверждающий агент и частицы неорганического наполнителя. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 9 пр.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится, в целом, к удаляемым слоям для подготовки поверхности композитных подложек, более конкретно композитных подложек на основе смол, перед проведением связывания.
[0002] Ручная зачистка, пескоструйная обработка и снятие удаляемого слоя являются традиционными способами подготовки поверхностей композитных подложек на основе смол для адгезионного связывания в аэрокосмической промышленности. Адгезионное связывание путем снятия удаляемого слоя является наиболее распространенным из данных трех способов, поскольку значительно экономит трудовые затраты и позволяет получать более равномерно обработанную поверхность. Снятие удаляемого слоя обычно включает нанесение сухого, текстурированного тканевого материала на поверхность связывания в композитной подложке на основе смолы с последующим отверждением. После отверждения удаляемый слой удаляют, т.е. снимают, обнажая шероховатую или текстурированную поверхность связывания. Тем не менее, после снятия сухие удаляемые слои, как правило, оставляют некоторые количества порванных волокон на поверхности связывания. Это приводит к ухудшению свойств адгезионного связывания, поскольку остатки волокон могут выступать в качестве дефектов, предотвращающих полное смачивание поверхности связывания композитной подложки адгезивом, тем самым приводя к нарушению адгезии. Общий опыт применения в отрасли свидетельствует о том, что способ с применением удаляемых слоев характеризуется недостаточной надежностью и предсказуемостью в отношении эффективности связывания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] В настоящем изобретении предложен удаляемый слой, обогащенный смолой, который после удаления не оставляет остаточных волокон и подходит для применения с различными композитными подложками на основе смол. Удаляемый слой, обогащенный смолой, состоит из плетеной ткани, пропитанной матрицей на основе смолы, отличной от матрицы на основе смолы композитной подложки. Удаляемый слой получен таким образом, что после снятия рукой удаляемого слоя с поверхности композитной подложки на поверхности композитной подложки остается тонкая пленка смолы удаляемого слоя с получением способной к связыванию поверхности, но при этом на такой поверхности не остается волокнистого материала плетеной ткани. Такой удаляемый слой, обогащенный смолой, способен модифицировать поверхность различных композитов для обеспечения надежного связывания с различными адгезивами. Таким образом, такой удаляемый слой может рассматриваться в качестве «универсального» удаляемого слоя.
[0004] Также в настоящем изобретении предложен способ подготовки поверхности к связыванию композита с применением удаляемого слоя, описанного выше. Также описан способ получения связанной композитной структуры, который включает: нанесение удаляемого слоя на поверхность первой композитной подложки, состоящей из смолы, армированной волокном; совместное отверждение удаляемого слоя и первой композитной подложки; снятие удаляемого слоя с первой композитной подложки, при этом на поверхности композитной подложки остается тонкий слой смолы удаляемого слоя; нанесение адгезионной пленки по меньшей мере на одну модифицированную поверхность первой композитной подложки и поверхность второй композитной подложки; приведение модифицированной поверхности первой композитной подложки в контакт с поверхностью второй композитной подложки с помощью адгезионной пленки между ними и отверждение с обеспечением связывания подложек.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0005] На Фиг. 1 схематично представлен принцип работы удаляемого слоя, обогащенного смолой, согласно настоящему изобретению.
[0006] На Фиг. 2 представлена линия отрыва, образующаяся при снятии удаляемого слоя с композитной подложки.
[0007] На Фиг. 3 представлено изображение, полученное с помощью электронно-сканирующего микроскопа (SEM), полиэфирной ткани, приведенной в качестве примера, которая может быть применена в удаляемом слое, обогащенном смолой.
[0008] На Фиг. 4 представлено изображение, полученное с помощью электронно-сканирующего микроскопа (SEM), стеклоткани, приведенной в качестве примера, которая может быть применена в удаляемом слое, обогащенном смолой.
[0009] На Фиг. 5 представлено изображение, полученное с помощью электронно-сканирующего микроскопа (SEM), обработанной поверхности после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой.
[0010] На Фиг. 6 представлены данные по трещиностойкости (G1c) для различных адгезивно связанных препрегов, приведенных в качестве примера.
[0011] На Фиг. 7A и 7B представлены изображения, полученные с помощью оптического микроскопа, демонстрирующие состояние когезионного разрушения совместно связанных препрегов после проведения испытания на трещиностойкость (G1c) в соответствии с одним из примеров.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] Было установлено, что преимущество, которое может быть реализовано при обработке композитной подложки, армированной волокном, на основе смолы удаляемым слоем, обогащенным смолой, с целью модификации поверхности обработанной композитной подложки состоит в том, что такая обработка облегчает и способствует более сильному и долговечному связыванию поверхности обработанной композитной структуры и второй композитной подложки. Поверхность композитной подложки (10) модифицируют с помощью тонкой пленки (12) смолы, остающейся на ней после снятия удаляемого слоя (11), обогащенного смолой. Принцип действия удаляемого слоя представлен на Фиг. 1. Толщина слоя смолы, остающегося после снятия удаляемого слоя, составляет примерно 2-15% от исходной толщины удаляемого слоя до его снятия. Такой остающийся слой смолы удаляемого слоя обеспечивает стойкий поверхностный слой для адгезионного связывания, включая совместное связывание и вторичное связывание. Совместное связывание в области связывания композитов означает связывание отвержденного препрега с неотвержденным препрегом с применением адгезива. Вторичное связывание означает связывание отвержденного препрега с другим отвержденным препрегом с применением адгезива. Реологию и кинетику отверждения смолы удаляемого слоя контролируют с целью минимизации смешивания смолы удаляемого слоя и смолы композитной подложки в процессе отверждения, в результате чего состав смолы удаляемого слоя характеризуется существенно более быстрой кинетикой отверждения по сравнению с составом смолы композитной подложки. Поскольку удаляемый слой, обогащенный смолой, может быть использован с различными композитными подложками, армированными волокном, на основе смолы он может рассматриваться в качестве «универсального» удаляемого слоя.
[0013] Представленные в настоящей заявке композитные подложки, армированные волокном, на основе смолы включают препреги или выкладки препрегов, обычно применяемые для производства аэрокосмических конструктивных элементов. Термин «препрег», применяемый в настоящей заявке, относится к листу или тонкой пластине из волокон, которая пропитана матрицей на основе смолы. Матрица на основе смолы может находиться в неотвержденном или частично отвержденном состоянии. Термин «выкладка препрегов», применяемый в настоящей заявке, относится к множеству слоев препрегов, расположенных рядом друг с другом в пакете. Слои препрегов в выкладке могут располагаться в выбранной ориентации относительно друг друга. Например, выкладки препрегов могут содержать слои препрегов, имеющие архитектуру из однонаправленных волокон, при этом волокна ориентированы под углом 0°, 90°, выбранным углом θ или их комбинациями относительно наибольшего размера выкладки, например длины. Также следует понимать, что в некоторых вариантах реализации препреги могут иметь любую комбинацию архитектур волокон, например, однонаправленную или многомерную.
[0014] Удаляемый слой (11), обогащенный смолой, согласно настоящему изобретению может состоять из плетеной ткани (11а), пропитанной матрицей (11b) на основе смолы, как показано на Фиг. 1, и содержание смолы в таком слое составляет по меньшей мере 20 масс.% в расчете на общую массу удаляемого слоя в зависимости от конкретного вида пропитываемой плетеной ткани. В некоторых вариантах реализации содержание смолы находится в диапазоне 20-50%. Состав смолы и переплетение ткани выбирают таким образом, чтобы на поверхности композитной подложки после снятия удаляемого слоя не оставались порванные волокна. Линия (13) отрыва в процессе снятия находится в матрице (11b) на основе смолы или на границе раздела волокно-смола, но не в ткани (11a), что представлено на Фиг. 2. Удаляемый слой, обогащенный смолой, легко удаляется с поверхности композитной подложки после отверждения. Для обеспечения этого он обладает прочностью на отрыв не более 10 дюйм-фунт/дюйм ширины в соответствии с испытанием на отслаивание с применением барабана по ASTM D1781.
[0015] Ткань удаляемого слоя, обогащенного смолой, состоит из множества нитей, сплетенных в ткацкое переплетение. Каждая нить состоит из множества непрерывных волокнистых нитей (одиночных волокон), скрученных вместе. Плетеная ткань имеет поверхностную плотность в диапазоне 50-250 г/cм2, предпочтительно 70-220 г/cм2, и толщину в диапазоне 50-250 мкм, предпочтительно 100-200 мкм. Толщина в первую очередь зависит от массы и вида волокна, а также от переплетения. Вид волокна для плетеной ткани может быть выбран из различных синтетических материалов, включая сложные полиэфиры (полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, политриметилентерефталат, полимолочную кислоту и их сополимеры), полиэтилен, полипропилен, нейлон, эластомерные материалы, такие как LYCRA®; и высокотехнологичные волокна, такие как полиарамиды (например, кевлар), полиимиды, полиэтиленимин (ПЭИ), полиоксазол (например, силон), полибензимидазол (ПБИ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) и стекло. Основными требованиями, предъявляемыми к волокнистым материалам, являются нехрупкость материала и наличие необходимой прочности на разрыв. Кроме того, ткани могут подвергаться конечной обработке термостабилизацией или другими традиционными способами конечной обработки.
[0016] Размер нити может быть выражен в единицах линейной массовой плотности денье. Денье равняется массе в граммах 9000 метров нити. Чем меньше число, тем тоньше нить. Для рулона ткани нити, которые располагаются в направлении рулона и являются непрерывными по всей длине рулона, являются нитями основы. Короткие нити, которые располагаются поперек к направлению рулона, называют нитями утка. Для удаляемого слоя, обогащенного смолой, ткань выбирают на основе следующих характеристик: нити основы с линейной массовой плотностью в диапазоне 50-250 денье, предпочтительно 70-230 денье, нити утка с линейной массовой плотностью в диапазоне 50-250, предпочтительно 70-230 денье, прочность на разрыв нитей основы по меньшей мере 70 фунт-сила/дюйм (1,23×104 Н/м), предпочтительно ≥80 фунт-сила/дюйм (1,40×104 Н/м); прочность на разрыв нитей утка по меньшей мере 40 фунт-сила/дюйм (7,00×103 Н/м), предпочтительно ≥50 фунт-сила/дюйм (8,76×103 Н/м). Тип ткацкого переплетения не ограничивается и может представлять собой гладкое переплетение, саржевое переплетение, переплетение рогожки, атласное переплетение и т.п. Плотность переплетения для тканей на основе полимеров не должна быть слишком высокой (например, плотное переплетение), что может привести к пропитке небольшим количеством смолы и неполной пропитке нитей.
[0017] На Фиг. 3 представлено изображение полиэфирной ткани, полученное с помощью электронно-сканирующего микроскопа (SEM), приведенной в качестве примера и которая может быть применена в удаляемом слое, обогащенном смолой. Данная конкретная ткань имеет массу 110 г/cм2 и нити с линейной массовой плотностью 125 денье. Как видно из Фиг. 3, данный вид ткани на основе сложного полиэфира является не плотнотканым и содержит очень маленькие отверстия в переплетении. При снятии удаляемого слоя, содержащего данный вид полиэфирной ткани, с поверхности композита образуется пленка смолы с шероховатой поверхностью, и при этом не остается порванных волокон. Такая шероховатая поверхность является желательной для связывания. Плотнотканые ткани, такие как стеклоткани, также могут быть применены для получения удаляемого слоя, обогащенного смолой, с получением желаемой шероховатости поверхности для связывания композита. На Фиг. 4 представлена стеклоткань, приведенная в качестве примера, которая может быть применена в удаляемом слое, обогащенном смолой. Данная стеклоткань является более плотнотканой и имеет большую толщину, чем полиэфирная ткань, приведенная на Фиг. 3; она имеет массу 205 г/cм2 и толщину 175 мкм.
[0018] Матрицу на основе смолы удаляемого слоя получают из отверждаемой композиции смолы, которая содержит: по меньшей мере одну эпоксидированную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2; дифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из диглицидиловых простых эфиров многоатомных фенолов; трифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из триглицидиловых простых эфиров аминофенолов; частицы неорганического наполнителя (например, коллоидной двуокиси кремния) и отверждающий агент. Эпоксидированная новолачная смола составляет по меньшей мере 40 масс.% в расчете на общую массу композиции, предпочтительно 50-70 масс.%. Дифункциональная эпоксидная смола содержится в количестве 10-35 масс.%, предпочтительно 15-25 масс.%, трифункциональная эпоксидная смола содержится в количестве 10-30 масс.%, предпочтительно 10-20 масс.% в расчете на общую массу композиции смолы.
[0019] Примеры эпоксидированных новолачных смол включают смолы, полученные путем взаимодействия фенолов, таких как фенол, о-крезол, м-крезол, п-крезол, п-трет-бутилфенол, п-нонилфенол, 2,6-ксиленол, резорцин, бисфенол A, α- и β-нафтол и нафталендиол, с альдегидами, такими как ацетальдегид, формальдегид, фурфурол, глиоксаль и п-гидроксибензальдегид, в присутствии кислотного катализатора.
[0020] Подходящие эпоксидированные новолачные смолы включают эпоксидно-фенольные новолачные смолы и эпоксидно-крезольные новолачные смолы, представленные следующей Структурой I:
(I)
Figure 00000001
,
где n представляет собой целое число от 0 до 8, R=H или CH3. Если R=H, смола представляет собой фенольную новолачную смолу. Если R=CH3, смола представляет собой крезольную новолачную смолу. Эпоксидно-фенольные новолачные смолы коммерчески доступны под марками DEN 428, DEN 431, DEN 438, DEN 439 и DEN 485, производимыми Dow Chemical Co. Эпоксидно-крезольные новолачные смолы коммерчески доступны под марками ECN 1235, ECN 1273 и ECN 1299, производимыми Ciba-Geigy Corp.
[0021] Другая подходящая эпоксидированная новолачная смола представляет собой эпоксидную новолачную смолу, содержащую дициклопентадиеновый скелет, представленный следующей Структурой II:
(II)
Figure 00000002
,
где n представляет собой целое число от 0 до 7. Коммерчески доступные примеры таких эпоксидных новолачных смол на основе углеводородов включают Tactix® 71756, Tactix® 556 и Tactix® 756, производимые Vantico Inc. В одном из вариантов реализации новолачную смолу Структуры I применяют в сочетании с новолачной смолой, содержащей дициклопентадиен, Структуры II.
[0022] Подходящие дифункциональные эпоксидные смолы включают диглицидиловые простые эфиры бисфенола A или бисфенола F, например, Epon™ 828 (жидкая эпоксидная смола), D.E.R. 331 и D.E.R. 661 (твердая эпоксидная смола), производимые Dow Chemical Co.
[0023] Триглицидиловые простые эфиры аминофенолов коммерчески доступны под марками Araldite® MY 0510, MY 0500, MY 0600 и MY 0610, производимыми Huntsman Advanced Materials.
[0024] Подходящие отверждающие агенты для эпоксидных смол в композициях смолы удаляемого слоя включают класс отверждающих агентов, называемых кислотами Льюиса: трифторборид (BF3), трихлорид бора (BCl3) и их комплексы, такие как комплексы BF3-амин и комплексы BCl3-амин. Примеры комплексов BF3-амин включают BF3-МЭА, производимый Ato-Tech, Anchor 1040 (комплекс BF3 с бензиламином и изопропиламином), производимый Air Products, Anchor 1115 (комплекс BF3 с аддуктом изопропиламина), производимый Air Products, и Anchor 1170 (комплекс BF3 с хлорбензиламином), также производимый Air Products. Примеры комплексов BCl3-амин включают Omincure™ BC-120. Комплексы получают с обеспечением жидкой или твердой формы в нормальных условиях использования. Многие коммерчески доступные препреги на основе эпоксидных смол содержат отверждающие агенты на основе аминов, такие как 3,3′-диаминодифенилсульфон (ДДС) и дициандиамид (DICY), которые демонстрируют существенно более медленную кинетику отверждения по сравнению с кинетикой отверждения составов смолы удаляемого слоя, содержащих описанные выше отверждающие агенты, например жидкий BF3. В результате составы смолы удаляемого слоя могут отверждаться достаточно быстро, чтобы минимизировать смешивание со смолой препрега в процессе совместного отверждения.
[0025] Неорганические наполнители в форме частиц (например, порошок) добавляют к композиции смолы удаляемого слоя в качестве компонента, изменяющего реологию, чтобы контролировать поток композиции смолы и предотвратить агломерацию в ней. Подходящие неорганические наполнители, которые могут быть применены в композиции поверхностной пленки, включают коллоидную двуокись кремния, тальк, слюду, карбонат кальция, оксид алюминия. Количество неорганического наполнителя может находиться в диапазоне 1-10 масс.%, предпочтительно 1-5 масс.% в расчете на общую массу композиции поверхностной пленки.
[0026] В одном из вариантов реализации композиция смолы удаляемого слоя может содержать в массовых процентах в расчете на общую массу композиции смолы: примерно 45-55% фенольной новолачной эпоксидной смолы; примерно 5-15% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен, примерно 20-30% диглицидилового простого эфира бисфенола A; примерно 15-25% триглицидилового простого эфира аминофенола; примерно 5-15% отверждающего агента BF3 и примерно 1-5% неорганического наполнителя.
[0027] Кроме того, при необходимости для облегчения смешивания компонентов к композиции смолы, описанной выше, также могут быть добавлены один или более органических растворителей. Примеры таких растворителей могут включать, но не ограничиваются ими, метилэтилкетон (МЭК), ацетон, диметилацетамид и N-метилпирролидон.
[0028] Удаляемый слой, обогащенный смолой, может быть получен путем нанесения покрытия из композиции смолы, описанной выше, на плетеную ткань таким образом, чтобы полностью пропитать волокна ткани с применением обычного растворителя или при помощи способа нанесения покрытия расплавом. При необходимости влажный удаляемый слой оставляют для высушивания с целью снижения содержания летучих веществ, предпочтительно до уровня менее 2 масс.%. Сушка может быть проведена путем сушки на воздухе при комнатной температуре в течение ночи с последующей сушкой в сушильном шкафу при 140-170°F или путем сушки в сушильном шкафу при повышенной температуре в случае необходимости в сокращении времени сушки. Затем высушенный удаляемый слой, обогащенный смолой, может быть защищен путем нанесения удаляемой прокладочной бумаги или синтетических пленок (например, пленок на основе сложного полиэфира) на противоположные стороны. Такая прокладочная бумага или синтетические пленки удаляют перед применением удаляемого слоя для связывания поверхности. Высушенный удаляемый слой наносят на поверхность неотвержденной (или частично отвержденной) композитной подложки на основе смолы, например препрега на основе эпоксидной смолы. Далее удаляемый слой совместно с композитной подложкой подвергают совместному отверждению. Затем удаляемый слой снимают таким образом, что на композитной подложке остается тонкая пленка смолы, в результате чего получают модифицированную поверхность, подготовленную для адгезионного связывания с другой композитной подложкой.
[0029] Для проведения совместного связывания и вторичного связывания двух композитных подложек отверждаемую адгезионную пленку наносят по меньшей мере на одну из следующих: модифицированную поверхность первой композитной подложки, которая уже отверждена, и поверхность второй композитной подложки. Модифицированную поверхность первой отвержденной композитной подложки приводят в контакт с поверхностью второй композитной подложки таким образом, что между подложками располагается адгезив. Затем для получения связанной композитной структуры проводят отверждение. Термины «отверждение» и «отверждать», применяемые в настоящей заявке, относятся к процессу полимеризации и/или сшивания, который может быть осуществлен путем нагревания, воздействия ультрафиолетового света или облучения.
[0030] Совместное отверждение удаляемого слоя, обогащенного смолой, и композитной подложки на основе смолы (например, препрега на основе эпоксидной смолы) может быть проведено при температурах выше 230°F (110°C), более конкретно в диапазоне температур 250-375°F (121-190°C). Было обнаружено, что преимущество удаляемого слоя, обогащенного смолой, описанного в настоящей заявке, заключается в возможности совместного отверждения удаляемого слоя с большинством коммерчески доступных препрегов в указанных выше диапазонах температур отверждения. Такие препреги включают предварительно пропитанные смолой ткани и/или ленты, коммерчески доступные под марками CYCOM 997, CYCOM 977-2, CYCOM 934, CYCOM 970, CYCOM 5317-3, CYCOM 5320-1 и CYCOM 851, производимыми Cytec Industries Inc.; Hexply 8552, производимой Hexcel Corp.; и Toray 3900-2, производимой Toray Industries Inc. После совместного отверждения отвержденный удаляемый слой, обогащенный смолой, демонстрирует температуру стеклования (Tg)≥140°C, в некоторых вариантах реализации 140-200°C, определяемую при помощи способа модулированной дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).
ПРИМЕРЫ
[0031] Следующие примеры иллюстрируют некоторые из вариантов реализации удаляемого слоя, обогащенного смолой, описанного в настоящей заявке, и его применение и не должны рассматриваться в качестве ограничивающих объем настоящего изобретения.
Пример 1
[0032] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания ткани на основе сложного полиэфира составом смолы, содержащим в масс.%: 45% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 11% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 23% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 14% триглицидилового простого эфира аминофенола; 5% жидкого BF3 и 2% коллоидной двуокиси кремния. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, сложнополиэфирные волокна
Масса 85 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 150 денье; нити утка 150 денье
Прочность на разрыв нити основы 155 фунт-сила/дюйм (2,7×104 Н/м); нити утка 120 фунт-сила/дюйм (2,1×104 Н/м)
Толщина ~0,005 дюйма
[0033] Состав смолы смешивали при помощи способа получения расплава с последующим добавлением растворителя. После получения смеси расплава к композиции смолы добавляли растворитель метилэтилкетон (МЭК) с образованием 82% взвеси. Влажную композицию смолы наносили на ткань при помощи способа нанесения покрытия растворителем и оставляли сушиться в течение ночи при комнатной температуре, а затем в сушильном шкафу для снижения содержания летучих веществ до уровня менее 2%. Высушенный удаляемый слой содержал примерно 43 масс.% смолы и имел толщину примерно 140 мкм.
[0034] Альтернативно, состав смолы также можно смешивать с МЭК при помощи растворителя при комнатной температуре. Полученная смесь влажной смолы с 82% содержанием твердых частиц может быть нанесена на ткань при помощи способа, аналогичного описанному выше.
[0035] Высушенный удаляемый слой, описанный выше, применяли для получения поверхности армированного волокном препрега на основе эпоксидной смолы, ленты CYCOM 997 (производимой Cytec Industries Inc.). После совместного отверждения при 177°C удаляемый слой снимали с получением модифицированной поверхности, подготовленной для связывания. Для оценки прочности при отрыве удаляемого слоя проводили испытание на отслаивание с помощью барабана (ASTM D1781). Результаты испытания показали 11,1 Ньютона (2,5 дюйм-фунт/дюйм ширины). Это свидетельствует о том, что удаляемый слой легко снимается. Для исследования обработанной поверхности препрега после отверждения и снятия удаляемого слоя проводили исследование поверхности при помощи ATR-FTIR (инфракрасная спектроскопия на основе преобразования Фурье, способ нарушенного полного отражения). Было установлено, что на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм. На Фиг. 5 представлено изображение обработанной поверхности, полученное с помощью электронно-сканирующего микроскопа (SEM), после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на которой видно отсутствие порванных волокон ткани.
Пример 2
[0036] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания сложнополиэфирной ткани следующим составом смолы, содержащим в масс.%: 45% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 11% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 22,5% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 13,5% триглицидилового простого эфира аминофенола; 6% BF3-МЭА; и 2% коллоидной двуокиси кремния. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, скрученные сложнополиэфирные волокна
Масса 110 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 126 денье; нити утка 126 денье
Прочность на разрыв нити основы 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м); нити утка 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м)
Толщина ~0,0045 дюйма
[0037] Состав смолы смешивали, наносили на ткань, сушили и исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 3
[0038] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания сложнополиэфирной ткани составом смолы, содержащим в масс.%: 44,5% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 9% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 22% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 18% триглицидилового простого эфира аминофенола; 4,7% жидкого BF3 и 1,8% коллоидной двуокиси кремния. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань  
Гладкое переплетение, сложнополиэфирные волокна  
Масса 85 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 150 денье; нити утка 150 денье
Прочность на разрыв нити основы 155 фунт-сила/дюйм (2,7×104 Н/м); нити утка 120 фунт-сила/дюйм (2,1×104 Н/м)
Толщина ~0,005 дюйма
[0039] Состав смолы смешивали, наносили на ткань, сушили и исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 4
[0040] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания сложнополиэфирной ткани составом смолы, содержащим в масс.%: 44% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 9% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 22% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 17% триглицидилового простого эфира аминофенола; 6% BF3-МЭА и 2% коллоидной двуокиси кремния. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, скрученные сложнополиэфирные волокна
Масса 110 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 126 денье; нити утка 126 денье
Прочность на разрыв нити основы 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м); нити утка 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м)
Толщина ~0,0045 дюйма
[0041] Состав смолы смешивали, наносили на ткань, сушили и исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 5
[0042] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания сложнополиэфирной ткани составом смолы, содержащим в масс.%: 45,5% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 11,4% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 22,8% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 13,7% триглицидилового простого эфира аминофенола; 4,8% жидкого BF3 и 1,8% коллоидной двуокиси кремния. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, скрученные сложнополиэфирные волокна
Масса 110 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 126 денье; нити уточная пряжа 126 денье
Прочность на разрыв нити основы 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м); нити утка 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м)
Толщина ~0,0045 дюйма
[0043] Состав смолы смешивали, наносили на ткань, сушили и исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 6
[0044] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания стеклоткани составом смолы, содержащим в масс.%: 44,5% фенолформальдегидной новолачной эпоксидной смолы; 8,9% новолачной эпоксидной смолы, содержащей дициклопентадиен; 22,3% диглицидилового простого эфира бисфенола A; 17,8% триглицидилового простого эфира аминофенола; 4,7% жидкого BF3 и 1,8% коллоидной двуокиси кремния. Стеклоткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, стекловолокна
Масса 207 г/м2
Прочность на разрыв нити основы 350 фунт-сила/дюйм (6,1×104 Н/м); нити утка 260 фунт-сила/дюйм (4,6×104 Н/м)
Толщина ~0,007 дюйма
[0045] Состав смолы смешивали, наносили на ткань при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. После сушки высушенный удаляемый слой содержал примерно 28 масс.% смолы и имел толщину примерно 195 мкм. Затем удаляемый слой, обогащенный смолой, исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 7
[0046] Удаляемый слой, обогащенный смолой, получали путем пропитывания сложнополиэфирной ткани составом смолы, описанным в Примере 6. Сложнополиэфирная ткань имела следующие свойства:
Ткань
Гладкое переплетение, скрученные сложнополиэфирные волокна
Масса 110 г/м2
Линейная массовая плотность нити основы 126 денье; нити утка 126 денье
Прочность на разрыв нити основы 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м); нити утка 105 фунт-сила/дюйм (1,8×104 Н/м)
Толщина ~0,0045 дюйма
[0047] Состав смолы смешивали, наносили на ткань, сушили и исследовали при помощи способов, аналогичных способам в Примере 1. Были получены аналогичные результаты - после снятия удаляемого слоя, обогащенного смолой, на поверхности препрега оставался тонкий слой смолы удаляемого слоя толщиной примерно 3-10 мкм, и не оставалось порванных волокон ткани.
Пример 8
Испытание на сдвиг для двух приклеенных кромок
[0048] Препреги CYCOM 970 (произведенные Cytec Industries Inc.) связывали друг с другом с применением коммерчески доступного адгезива FM 318 M.05 фунт/фут2 (произведенного Cytec Industries Inc.). Образцы, состоящие из трех-четырех связанных препрегов, испытывали при каждой температуре испытания. Перед связыванием связываемые поверхности препрегов подготавливали с применением удаляемого слоя, обогащенного смолой, согласно Примеру 1. В Таблице 1 приведены средние напряжения сдвига при температурах испытания 23°C, -55°C и 72°C, полученные при проведении испытания на сдвиг для двух приклеенных кромок (ASTM D3528). Как видно из Таблицы 1, удаляемый слой способствует когезионному разрушению при различных температурах испытания.
ТАБЛИЦА 1
Температура испытания Среднее напряжение сдвига (МПа)
23°C 35,5
-55°C 32,9
72°C 31,7
Пример 9
Испытание методом двухконсольной балки
[0049] Образцы связанных препрегов получали с применением различных коммерчески доступных материалов препрегов и коммерчески доступного адгезива FM 309-1 (произведенного Cytec Industries Inc.). Перед связыванием связываемые поверхности препрегов подготавливали с применением удаляемого слоя, обогащенного смолой, согласно Примеру 1. Испытание методом двухконсольной балки (ASTM D5528) проводили при 23°C и -55°C с целью измерения межслойной вязкости разрушения (G1c) связанных препрегов, и результаты приведены на Фиг. 6.
[0050] Препреги CYCOM 5317-6 (произведенные Cytec Industries Inc.) совместно связывали с применением конструкционного адгезива FM 309-1 M.05 фунт/фут2. Перед совместным связыванием удаляемый слой, обогащенный смолой, полученный с применением стеклоткани, приведенный на Фиг. 4, применяли для получения поверхности связывания одного из препрегов. На Фиг. 7A и 7B представлены состояния когезионного разрушения совместно связанных препрегов после проведения испытания на G1c.
[0051] Термины «первый», «второй» и т.п. в настоящей заявке не означают порядковые номера, количества или значимость и применяются для различения элементов, а термины в единственном числе в настоящей заявке не ограничивают количество и указывают на содержание по меньшей мере одного из указанных элементов. Определения «приблизительно» или «примерно», используемые в отношении количества, включают указанное значение и имеют значения, зависимые от контекста (например, включают погрешность, связанную с измерением конкретной величины). Окончание «(ы)», применяемое в настоящей заявке, включает как единственное, так и множественное число термина, тем самым включая один или более из указанного термина (например, металл(ы) включают один или более металлов). Диапазоны, приведенные в настоящей заявке, являются инклюзивными и их можно независимо объединять (например, диапазоны «до примерно 25 масс.% или более конкретно от примерно 5 масс.% до примерно 20 масс.%» включают граничные значения и все промежуточные значения диапазонов «от примерно 5 масс.% до примерно 25 масс.%» и т.п.).
[0052] Хотя в настоящей заявке представлены различные варианты реализации, из описания будет понятно, что в пределах объема настоящего изобретения специалистами в данной области техники могут быть реализованы различные комбинации элементов, модификаций или усовершенствований вариантов реализации. Кроме того, для приспособления конкретной ситуации или материала к идее изобретения могут быть проведены многие модификации без отступления от сущности изобретения. Таким образом, подразумевают, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами реализации, описанными в качестве предпочтительных для реализации настоящего изобретения, и включает все варианты реализации, входящие в объем прилагаемой формы изобретения.

Claims (19)

1. Система удаляемого слоя для подготовки поверхностей различных композитных подложек, содержащая:
(a) композитную подложку, содержащую армирующие волокна, пропитанные отвержденной первой матрицей на основе смолы; и
(b) снимаемый удаляемый слой, обогащенный смолой, присоединенный к поверхности композитной подложки, при этом указанный удаляемый слой содержит плетеную ткань, пропитанную отвержденной второй матрицей на основе смолы, отличной от первой матрицы на основе смолы,
при этом после снятия рукой указанного удаляемого слоя с поверхности композитной подложки на поверхности указанной композитной подложки остается тонкая пленка второй матрицы на основе смолы с обеспечением связываемой поверхности, способной к совместному связыванию и вторичному связыванию с другой композитной подложкой,
при этом указанная вторая матрица на основе смолы получена из композиции смолы, содержащей:
по меньшей мере одну эпоксидированную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2;
дифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из диглицидиловых простых эфиров многоатомных фенолов;
трифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из триглицидиловых простых эфиров аминофенолов;
отверждающий агент; и
частицы неорганического наполнителя;
при этом в указанном удаляемом слое содержание смолы составляет по меньшей мере 20 мас.% в расчете на общую массу удаляемого слоя, и
при этом указанная плетеная ткань содержит множество нитей, сплетенных в ткацкое переплетение, причем указанные нити имеют прочность на разрыв основы ≥70 фунт-сила/дюйм (1,23·104 Н/м), прочность на разрыв нитей утка ≥40 фунт-сила/дюйм (7,00·103 Н/м), линейную массовую плотность нитей основы в диапазоне 50-250 денье и линейную массовую плотность нитей утка в диапазоне 50-250 денье.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанные нити имеют прочность на разрыв нитей основы ≥80 фунт-сила/дюйм (1,40·104 Н/м), прочность на разрыв нитей утка ≥50 фунт-сила/дюйм (8,76·103 Н/м), линейную массовую плотность нитей основы в диапазоне 70-230 денье и линейную массовую плотность нитей утка в диапазоне 70-230 денье.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что остающаяся тонкая пленка второй матрицы на основе смолы имеет толщину примерно 2-15% от исходной толщины удаляемого слоя до его удаления.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что композиция смолы содержит по меньшей мере одну эпоксидированную новолачную смолу, выбранную из эпоксидно-фенольных новолачных смол и эпоксидно-крезольных новолачных смол, представленных следующей структурой:
Figure 00000001
,
где n представляет собой целое число от 0 до 8, R=H или CH3.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что композиция смолы дополнительно содержит новолачную эпоксидную смолу, содержащую дициклопентадиен, представленную следующей структурой:
Figure 00000002
,
где n представляет собой целое число от 0 до 7.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная плетеная ткань имеет поверхностную плотность в диапазоне 50-250 г/см2.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная плетеная ткань имеет поверхностную плотность в диапазоне 70-220 г/см2.
8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная плетеная ткань имеет толщину в диапазоне 50-250 мкм.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная плетеная ткань имеет толщину в диапазоне 100-200 мкм.
10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что волокна указанной плетеной ткани изготовлены из материалов, выбранных из группы, состоящей из: сложных полиэфиров, полиэтилена, полипропилена, нейлона, эластомерных материалов, полиарамидов, полиимидов, полиэтиленимина (ПЭИ), полиоксазола, полибензимидазола (ПБИ), полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) и стекла.
11. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в указанном удаляемом слое содержание смолы составляет в диапазоне 20-50 мас.% в расчете на общую массу удаляемого слоя.
12. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанный удаляемый слой имеет температуру стеклования (Tg) в диапазоне 140-200°C.
13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что отверждающий агент выбран из группы, состоящей из BF3, BCl3 и их комплексов.
14. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная вторая матрица на основе смолы получена из композиции смолы, содержащей:
эпоксидно-фенольную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2;
эпоксидную новолачную смолу, содержащую дициклопентадиен, с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2;
диглицидиловый простой эфир бисфенола A;
триглицидиловый простой эфир аминофенола;
отверждающий агент, выбранный из группы, состоящей из BF3, BCl3 и их комплексов; и
коллоидную двуокись кремния.
15. Система по п. 1, отличающаяся тем, что новолачные смолы составляют по меньшей мере 20 мас.% в расчете на общую массу композиции.
16. Способ подготовки поверхности различных композитных подложек, включающий:
(a) обеспечение композитной подложки, содержащей армирующие волокна, пропитанные первой матрицей на основе смолы;
(b) приведение удаляемого слоя, обогащенного смолой, в контакт с поверхностью указанной композитной подложки, причем указанный удаляемый слой получен путем пропитывания плетеной ткани отверждаемой композицией смолы, содержащей:
по меньшей мере одну эпоксидированную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2;
дифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из диглицидиловых простых эфиров многоатомных фенолов;
трифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из триглицидиловых простых эфиров аминофенолов;
отверждающий агент; и
частицы неорганического наполнителя,
при этом указанная плетеная ткань содержит множество нитей, сплетенных в ткацкое переплетение, причем указанные нити имеют прочность на разрыв нитей основы ≥70 фунт-сила/дюйм (1,23·104 Н/м), прочность на разрыв нитей утка ≥40 фунт-сила/дюйм (7,00·103 Н/м), линейную массовую плотность нитей основы в диапазоне 50-250 денье и линейную массовую плотность нитей утка в диапазоне 50-250 денье;
(c) совместное отверждение удаляемого слоя и композитной подложки; и
(d) снятие удаляемого слоя с поверхности композитной подложки таким образом, что на поверхности указанной композитной подложки остается тонкая пленка смолы указанного удаляемого слоя с обеспечением способной к связыванию поверхности, способной к совместному связыванию и вторичному связыванию с другой композитной подложкой.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что совместное отверждение проводят при температуре выше 230°F (110°C).
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что совместное отверждение проводят при температуре в диапазоне 250-375°F (121-190°C).
19. Способ получения связанной композитной структуры, включающий:
(a) обеспечение первой композитной подложки, содержащей армирующие волокна, пропитанные первой матрицей на основе смолы;
(b) обеспечение второй композитной подложки, содержащей армирующие волокна, пропитанные второй матрицей на основе смолы;
(c) приведение удаляемого слоя, обогащенного смолой, в контакт с поверхностью первой композитной подложки, причем указанный удаляемый слой получают путем пропитывания плетеной ткани отверждаемой композицией смолы, содержащей:
по меньшей мере одну эпоксидированную новолачную смолу с эпоксидной функциональностью, составляющей по меньшей мере 2;
дифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из диглицидиловых простых эфиров многоатомных фенолов;
трифункциональную эпоксидную смолу, выбранную из триглицидиловых простых эфиров аминофенолов;
отверждающий агент; и
частицы неорганического наполнителя,
при этом указанная плетеная ткань содержит множество нитей,
сплетенных в ткацкое переплетение, причем указанные нити имеют прочность на разрыв нитей основы ≥70 фунт-сила/дюйм (1,23·104 Н/м), прочность на разрыв нитей утка ≥40 фунт-сила/дюйм (7,00·103 Н/м), линейную массовую плотность нитей основы в диапазоне 50-250 денье и линейную массовую плотность нитей утка в диапазоне 50-250 денье;
(d) совместное отверждение удаляемого слоя и первой композитной подложки при температуре выше 230°F (110°C);
(e) снятие удаляемого слоя с поверхности композитной подложки таким образом, что на поверхности указанной композитной подложки остается тонкая пленка смолы удаляемого слоя с обеспечением способной к связыванию поверхности, но при этом на указанной поверхности не остается волокнистого материала из указанной плетеной ткани;
(f) нанесение адгезионной пленки на способную к связыванию поверхность первой подложки или поверхность второй подложки;
(g) приведение способной к связыванию поверхности первой композитной подложки в контакт с поверхностью второй композитной подложки с помощью адгезионной пленки между ними; и
(h) отверждение с обеспечением связывания первой и второй подложек.
RU2014131471/05A 2011-12-30 2012-11-16 Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением RU2602102C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161582096P 2011-12-30 2011-12-30
US61/582,096 2011-12-30
PCT/US2012/065389 WO2013101354A1 (en) 2011-12-30 2012-11-16 Peel ply, method of surface preparation and bonding composite structures using the same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016139017A Division RU2646218C1 (ru) 2011-12-30 2012-11-16 Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131471A RU2014131471A (ru) 2016-02-20
RU2602102C2 true RU2602102C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=47291251

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131471/05A RU2602102C2 (ru) 2011-12-30 2012-11-16 Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением
RU2016139017A RU2646218C1 (ru) 2011-12-30 2012-11-16 Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016139017A RU2646218C1 (ru) 2011-12-30 2012-11-16 Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9473459B2 (ru)
EP (2) EP3141379B1 (ru)
JP (2) JP6033328B2 (ru)
KR (1) KR101972314B1 (ru)
CN (1) CN103946012B (ru)
AU (2) AU2012362983B2 (ru)
BR (1) BR112014012123B8 (ru)
CA (1) CA2862191C (ru)
ES (2) ES2693221T3 (ru)
IN (1) IN2014CN04740A (ru)
MX (1) MX345546B (ru)
MY (1) MY173766A (ru)
RU (2) RU2602102C2 (ru)
TW (1) TWI597166B (ru)
WO (1) WO2013101354A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI1105343B1 (pt) * 2011-12-28 2020-01-14 Embraer Sa método para união de componentes através de adesão mecânica e junta de adesão mecânica para união de componentes
US9254622B2 (en) * 2012-04-23 2016-02-09 University Of Washington Bond ply for adhesive bonding of composites and associated systems and methods
US9868266B2 (en) * 2012-08-27 2018-01-16 Hexcel Holding Gmbh Prepreg materials
ES2738178T3 (es) 2013-08-22 2020-01-20 Cytec Ind Inc Unión de materiales compuestos
FR3009997B1 (fr) * 2013-09-03 2016-02-19 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite
US9709481B2 (en) * 2014-02-07 2017-07-18 Alenia Aermacchi S.P.A. Method for determining the tack of a material
US20150258765A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-17 The Boeing Company Composite Structure and Method for Inspecting a Pre-bond Surface of a Composite Structure
KR20170081663A (ko) * 2014-11-03 2017-07-12 사이텍 인더스트리스 인코포레이티드 복합재 접합
US10471663B2 (en) * 2015-03-16 2019-11-12 Sikorsky Aircraft Corporation Bonding preparation patch
CN106354670A (zh) * 2015-07-16 2017-01-25 阿里巴巴集团控股有限公司 一种用于虚拟化环境下传输数据的方法与设备
DE102015225467B4 (de) * 2015-12-16 2019-12-19 Airbus Defence and Space GmbH Beschichtetes Verbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Verbundbauteils
WO2018025955A1 (ja) * 2016-08-03 2018-02-08 日産化学工業株式会社 剥離層形成用組成物
WO2018049099A1 (en) * 2016-09-09 2018-03-15 Cytec Industries Inc. Bonding of composite substrates
DE102017100740B3 (de) * 2017-01-16 2018-07-05 Eleftherios Gerolymos Fließhilfe für eine Infusionsanordnung zum Infiltrieren eines Harzes in ein Fasermaterial
KR20200100789A (ko) * 2017-12-21 2020-08-26 사이텍 인더스트리스 인코포레이티드 표면 제조를 위한 필 플라이 및 이를 이용한 결합 방법
DE102018111306B4 (de) * 2018-05-11 2022-10-20 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Applizieren eines Werkstoffes auf ein Faserverbundbauteil
CN109021847B (zh) * 2018-06-25 2021-06-04 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料及其制备方法
CN109651635B (zh) * 2018-11-09 2020-06-26 北京化工大学 一种回收碳纤维预浸料的制备方法
DE102018131797A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Fügeoberfläche
US20220009177A1 (en) * 2018-12-19 2022-01-13 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Method for preparing a polyurethane composite by vacuum infusion process
WO2020132509A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-25 Cytec Industries Inc. Surface treatment to enhance bonding of composite materials
GB201905144D0 (en) * 2019-04-11 2019-05-29 Hexcel Composites Ltd Peel ply for elongate composite materials
JP7263166B2 (ja) * 2019-07-16 2023-04-24 三菱重工業株式会社 複合材接合体の製造方法
JP7230207B2 (ja) 2019-07-16 2023-02-28 三菱重工業株式会社 複合材の接着前処理方法
CN112988254B (zh) * 2019-11-29 2023-08-22 腾讯科技（深圳）有限公司 管理硬件设备的方法、装置和设备
CN112527456A (zh) * 2020-12-10 2021-03-19 国网四川省电力公司信息通信公司 一种业务应用容器化改造及镜像制作的方法
CN112917771A (zh) * 2021-01-23 2021-06-08 中复连众(包头)复合材料有限公司 一种兆瓦级风力发电机组根部预制插件富树脂处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026505A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-24 Imperial Chemical Industries Plc Reinforced moulded articles and method of producing same
WO2007127032A2 (en) * 2006-04-25 2007-11-08 Cytec Technology Corp. One-part uv and abrasion resistant pigmented surfacing film composition for prepregs
RU2006130301A (ru) * 2004-01-22 2008-02-27 Сартекс Франс (Fr) Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура
US20090229747A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-17 General Electric Company Adhesive formulations for bonding composite materials
EP2103416A2 (en) * 2008-03-18 2009-09-23 Jamco Corporation Prepreg peel ply for continuously forming composite material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU653273A1 (ru) * 1976-07-21 1979-03-25 Предприятие П/Я Р-6209 Препрег
US4783362A (en) * 1987-09-30 1988-11-08 Stern & Stern Industries, Inc. Peel ply material
US5879492A (en) * 1998-04-17 1999-03-09 Northrop Grumman Corporation Z-peel sheets
ES2281412T3 (es) * 2000-04-21 2007-10-01 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Composicion de resina epoxi y prepreg fabricado con la composicion de resina epoxi.
TW583235B (en) * 2001-09-25 2004-04-11 Sumitomo Bakelite Co Method of manufacturing composite laminated sheet
JP2005290029A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd プリプレグ及びコンポジット積層板の製造方法
JP4969118B2 (ja) * 2006-03-15 2012-07-04 三菱重工業株式会社 成形体の前処理方法、接着物品及びその製造方法、並びに塗装物品及びその製造方法
CN101412284B (zh) * 2008-12-09 2011-01-12 北京百慕航材高科技股份有限公司 树脂基复合材料踝足矫形器成型方法
CN102101362B (zh) * 2009-12-21 2013-05-29 合肥杰事杰新材料股份有限公司 异形纤维三维织物增强热塑性树脂复合材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026505A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-24 Imperial Chemical Industries Plc Reinforced moulded articles and method of producing same
RU2006130301A (ru) * 2004-01-22 2008-02-27 Сартекс Франс (Fr) Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура
WO2007127032A2 (en) * 2006-04-25 2007-11-08 Cytec Technology Corp. One-part uv and abrasion resistant pigmented surfacing film composition for prepregs
US20090229747A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-17 General Electric Company Adhesive formulations for bonding composite materials
EP2103416A2 (en) * 2008-03-18 2009-09-23 Jamco Corporation Prepreg peel ply for continuously forming composite material

Also Published As

Publication number Publication date
EP3141379A1 (en) 2017-03-15
AU2012362983B2 (en) 2016-11-10
WO2013101354A1 (en) 2013-07-04
AU2012362983A1 (en) 2014-04-17
BR112014012123A2 (pt) 2017-06-13
KR20140107333A (ko) 2014-09-04
AU2016256666A1 (en) 2016-11-24
US10093081B2 (en) 2018-10-09
US20130129957A1 (en) 2013-05-23
RU2014131471A (ru) 2016-02-20
JP2017101219A (ja) 2017-06-08
TWI597166B (zh) 2017-09-01
ES2616241T3 (es) 2017-06-12
RU2646218C1 (ru) 2018-03-02
CN103946012B (zh) 2016-01-20
IN2014CN04740A (ru) 2015-09-18
BR112014012123B8 (pt) 2020-09-01
ES2693221T3 (es) 2018-12-10
EP2797733B1 (en) 2016-11-16
EP3141379B1 (en) 2018-08-01
MY173766A (en) 2020-02-19
EP2797733A1 (en) 2014-11-05
CA2862191A1 (en) 2013-07-04
JP2015508346A (ja) 2015-03-19
BR112014012123B1 (pt) 2020-08-11
MX345546B (es) 2017-02-03
TW201345716A (zh) 2013-11-16
KR101972314B1 (ko) 2019-04-25
JP6275796B2 (ja) 2018-02-07
US9473459B2 (en) 2016-10-18
BR112014012123A8 (pt) 2017-06-20
CN103946012A (zh) 2014-07-23
MX2014006215A (es) 2014-08-08
AU2016256666B2 (en) 2018-01-18
JP6033328B2 (ja) 2016-11-30
US20170066226A1 (en) 2017-03-09
CA2862191C (en) 2019-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2602102C2 (ru) Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением
JP5806332B2 (ja) プレプレグ及び構造部品用途における使用のための不溶性及び部分的可溶性又は膨潤性強化粒子を含有するエポキシ樹脂系
US9517608B2 (en) Particle toughening for improving fracture toughness
CN108472879B (zh) 作为复合材料中的夹层的混合面纱
KR20150097693A (ko) 속경화 에폭시 수지 시스템
CN113840706B (zh) 预浸料坯、层叠体及成型品
JP7354841B2 (ja) プリプレグ、離型シート付プリプレグ、プリプレグ積層体、繊維強化複合材料、およびプリプレグの製造方法
WO2021117461A1 (ja) プリプレグ、積層体および一体化成形品
CN114945626B (zh) 复合预浸料坯和使用其的预成型体、纤维增强复合材料接合体及其制造方法
BR112020011258B1 (pt) Métodos de preparação de superfície de um substrato compósito e de ligação