KR20170081663A - 복합재 접합 - Google Patents

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KR20170081663A
KR20170081663A KR1020177014933A KR20177014933A KR20170081663A KR 20170081663 A KR20170081663 A KR 20170081663A KR 1020177014933 A KR1020177014933 A KR 1020177014933A KR 20177014933 A KR20177014933 A KR 20177014933A KR 20170081663 A KR20170081663 A KR 20170081663A
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KR
South Korea
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matrix resin
composite substrate
resin
cured
curing
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KR1020177014933A
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English (en)
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레오나드 맥애덤스
달립 콜리
Original Assignee
사이텍 인더스트리스 인코포레이티드
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Abstract

접착제 접합 전인 복합 기재의 표면 제조 방법. 경화성 수지계 복합 기재 위에 경화성 표면 처리 층이 적용되고, 그 다음 공경화된다. 공경화 후, 복합 기재는 완전 경화되지만, 표면 처리 층은 부분 경화된 채 남아 있다. 표면 처리 층은 수지 함침된 직물로 구성된 제거성 박리 층 또는 수지 필름일 수 있다. 표면 제조 후, 복합 기재는 공유 접합된 구조를 형성하기 위해 다른 복합 기재에 접착제 접합될 수 있는 화학적 활성 접합성 표면을 구비한다.

Description

복합재 접합{BONDING OF COMPOSITE MATERIALS}
접착제 접합은 항공우주 산업에 사용되는 복합 구조와 같은 복합 구조들을 결합시키는 방법으로써 통용되고 있다. 현재, 복합 구조의 접착제 접합은 주로 3가지 방식 중 하나로 수행한다: (1) 공경화, (2) 공접합, 및 (3) 이차 접합.
"공경화"는 미경화된 복합 부품을 동시 경화 및 접합에 의해 결합시키는 것을 수반하고, 이때 복합 부품은 접착제와 함께 경화되어 화학적 접합을 초래한다. 하지만, 이 기술은 복잡한 모양의 거대한 구조 부품을 조립하기 위한 미경화된 프리프레그의 접합에는 적용하기가 어렵다. 미경화된 복합 재료, 예컨대 프리프레그는 점착성이고(즉, 접촉 시 들러붙는다), 자립성에 필수적인 강성(rigidity)이 부족하다. 이러한 미경화된 복합 재료는 취급하기가 어렵다. 예를 들어, 복잡한 3차원 모양을 가진 미경화된 복합 재료는 조합하여 접합시키기가 어렵다.
"공접합"은 미경화된 복합 부품에 예비경화된 복합 부품을 접착제 접합에 의해 결합시키는 것을 수반하며, 이때 접착제와 미경화된 복합 부품은 접합동안 경화된다. 예비경화된 복합재는 일반적으로 접착제 접합 전에 추가의 표면 제조 단계를 필요로 한다.
"이차 접합"은 예비경화된 복합 부품들을 접착제 접합에 의해 함께 결합시키는 것으로, 이때 접착제만이 경화된다. 이러한 접합 방법은 일반적으로 접합 표면들에서 각각 예비 경화된 복합 부품의 표면 제조를 필요로 한다.
공접합 및 이차 접합을 위한 적당한 표면 처리는 접착제 접합된 구조들에서 최고 수준의 접합선(bond line) 완전성(integrity)을 달성하기 위한 필요조건이다. 접합선 완전성은 일반적으로 접합된 계면의 전반적인 품질과 강건성(robustness)을 의미한다. 통상적인 공접합 및 이차 접합 공정들은 일반적으로 접착제 접합 이전에 제조업자의 설명서에 의거한 복합 구조의 표면 처리를 포함한다. 표면 처리는 비제한적으로 그릿 블라스팅(grit blasting), 샌딩(sanding), 층 박리, 프라이밍(priming) 등을 포함한다. 이러한 표면 처리 방법들은 주로 표면의 기계적 조면화(roughening)에 의해 접착성을 향상시킨다. 조면화된 표면은 접합 계면에서 기계적 상호체결(interlocking)로 인하여 접착성이 우수해지게 한다. 이와 같은 예비경화된 복합 구조들의 공접합 또는 이차 접합은 접합 기전이 공경화 접합에서처럼 화학적 결합의 형성없이 기계적 상호체결을 통해서만 일어난다는 점에서 제한적이다. 이러한 표면 처리들은 적당히 수행되지 않으면, 최종 접합 구조의 사용 중에 접합 파손의 근원이 될 수 있다. 또한, 복합 접합된 어셈블리의 계면에서 화학적 결합 형성의 부재 하에, 접합선 품질의 평가는 적당한 접합이 일어나도록 하는데 중요하다. 불행히도, 접합선 품질 평가는 종종 어렵고, 접합선 품질을 측정하는 것으로 현재 당업계에 알려진 기술들은 부실 접합의 모든 잠재적인 근원을 측정하고 평가하는데 그다지 적합하지 않다.
항공우주 산업에서 접착제는 일반적으로 구조 재료들을 안전하고 믿을만하게 고정하기 위해 기계적 파스너(예, 리벳, 스크류 및 볼트)와 함께 사용된다. 항공기에서 구조 부품의 결합을 위해 유일한 기전으로써 사용되는 구조 접착제는 드물다. 접착제 접합된 부품이 제공하는 이점들 중 몇가지는 더 가벼운 중량, 감소된 응력 농도, 내구성, 더 적은 부품 수 등을 포함한다. 이러한 이점들에도 불구하고, 접착제 접합의 이용은 부분적으로 접합선 완전성 평가의 어려움으로 인해 제한적이다. 현재, 결합된 부품들의 접합 강도를 측정하는 비파괴 방법은 알려진 것이 없다. 접착제 접합된 결합의 강도를 측정하는 유일한 방법은 접합을 파괴하여 수득되는 극한 강도(ultimate strength)를 찾는 것이다. 명백한 이유들로, 이러한 종류의 파괴 시험은 항공기의 조립과 같은 산업의 제조 환경에서는 비현실적이다. 또한, 접착제의 평균 하중 역량(load capacity)을 측정하기 위한 다수의 표본의 증명 시험은 각각의 모든 접합된 구조가 예상한 접합 강도를 가질 것인지를 보장하지 못한다.
미국과 같은 국가에서 특정한 항공기 인증 요건을 만족시키기 위해, 1차 구조물의 구조 여분이 최근 요구되고 있다. 최신 접합 방법들은 이러한 요구들을 만족시킬 수 없다. 현재, 공경화된 구조들만이 1차 구조물에 대한 미국내 연방항공국(FAA)에 의해 승인되어, 항공우주 산업에 광범위하게 사용된다. 따라서, 접합선 품질의 우수한 재현성을 제공하면서 믿을 수 있는 고강도 화학적 결합을 만들어 내는 방법으로써 제조업 환경에 사용될 수 있는 접착제 접합 방법 또는 기술은 여전히 필요한 상황이다. 또한, 초과 제조 단계를 추가함이 없이 구조 잉여 요건(예컨대, 미국 FAA에서 시작한 것)을 만족시킬 수 있는 접합 방법도 필요한 실정이다.
수지계 접착제의 사용을 통해 다른 기재에 화학적으로 접합할 수 있는 화학적 활성의 복합재 표면을 만들어낼 수 있는 표면 제조 방법이 본원에 개시된다. 이 접합 방법은 복합재 표면과 접착제 사이에 화학 결합을 만들어내어, 기재 사이에 더 강한 접합을 초래한다. 또한, 이러한 접합 방법은 복합 기재의 접합 표면에 오염 효과를 최소화한다. 또한, 이 접합 방법은 산업 규모로 수행될 수 있고 현재 당해 산업에서 사용되고 있는 인프라구조에 실질적인 변화를 필요로 하지는 않는다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 한 양태에 따라, 박리 층을 사용하여 복합 기재 위에 접합성 표면을 제조하는 방법을 예시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 양태에 따라, 표면 수지 필름이 상부에 형성된 복합 기재를 개략적으로 예시한 것이다.
도 3은 표면 처리 후 2개의 복합 기재의 접착제 접합을 예시한 것이다.
도 4는 한 양태에 따른 표면 처리 수지 대(vs.) 표준 프리프레그 수지의 DSC 측정의 트레이스(trace)이다.
본원에 개시된 접합 방법은 접합될 표면에 화학적으로 반응성인 작용기를 만들어 공경화된 구조를 초래하는 입증할 수 있는 접합 방법을 달성하는 방식을 가능하게 한다. 결과적으로, 본원에 개시된 신규 접합 방법은 초과 제조 단계를 추가함이 없이 미국 FAA가 시작한 요건들과 같은 구조 잉여 요건들을 만족시키는 방식을 제공한다.
전술한 화학적 활성 복합재 표면은 섬유 강화된 수지 기재(또는 "복합 기재") 상에 배치될 수 있는 경화성 표면 처리 층을 사용하여 제조한다. 한 양태에 따르면, 경화성 표면 처리 층은 수지-풍부한 박리 층이다. 도 1a 및 1b는 화학적으로 활성인 작용기를 가진 접합가능한 표면을 만들기 위해 수지-풍부한 박리 층이 사용되는 방식을 예시한다. 도 1a를 살펴보면, 먼저 경화성 박리 층(10)은 미경화 또는 경화성 복합 기재(11)의 최외각 표면 위에 적층된다. 미경화/경화성 복합 기재는 하나 이상의 열경화 수지를 함유하는 미경화 또는 경화성 매트릭스 수지(11b)가 주입되거나 그 수지로 함침된 강화 섬유(11a)로 구성된다. 한 예로써, 강화 섬유(11a)는 연속적인 일방향 탄소 섬유일 수 있다. 경화성 박리 층(10)은 복합 기재(11)의 미경화/경화성 매트릭스 수지(11b)와 다른 경화성 매트릭스 수지(10b)가 주입되거나 그 수지로 함침된 제직물(10a)로 구성된다. 박리 층(10)의 매트릭스 수지는 또한 하나 이상의 열경화 수지를 함유하지만, 박리 층의 수지가 복합 기재(11)의 수지보다 더 느리게 경화하도록 조제한다. 결과적으로, 동일한 경화 조건하에 복합 기재(11)는 완전 경화될 때 박리 층의 수지는 단지 부분 경화된다. 다음으로, 박리 층(10)과 복합 기재(11)의 공경화를, 복합 기재(11)는 완전 경화되지만 박리 층(10)은 단지 부분 경화될 때까지 소정의 시간 기간 동안 승온(들)에서 가열하여 수행한다. 공경화의 결과로써, 박리 층의 매트릭스 수지는 계면 영역에서 복합 매트릭스 수지와 서로 섞이고 반응한다. 박리 층 수지 매트릭스 사이에 바람직한 섞임 양을 수득하기 위해서는 박리 층 수지와 기재 매트릭스 수지의 경화 속도론을 조절한다. 공경화 후, 박리 층(이 안의 직물을 포함하여)은 도 1a에 도시된 파선(12)에서 박리하여, 도 1b에 도시된 바와 같이 복합 기재(11) 위에 남아있는 부분 경화된 수지 박막(13)을 남긴다. 박리동안 파선(12)은 섬유-수지 계면에 있되, 직물 내에는 없다. 결과적으로, 화학적으로 활성인 작용기를 가진 거친 접합가능한 표면(13a)이 형성된다(도 1b).
다른 양태에 따르면, 경화성 표면 처리 층은 도 2에 도시된 바와 같은 경화성 수지 필름(20)이다(어떤 직물도 내부에 매립됨이 없이). 이 양태에 따르면, 경화성 수지 필름(20)은 미경화 또는 경화성 매트릭스 수지(21b)가 주입되거나 이 수지로 함침된 강화 섬유(21a)로 구성된 복합 기재(21) 위에 형성되고, 최종 구조는 공경화된다. 한 예로서, 강화 섬유(11a)는 연속적인 일방향 탄소 섬유일 수 있다. 박리 층의 경우와 같이, 표면 수지 필름은 복합 기재의 수지보다 더 느리게 경화하도록 조제된다. 결과적으로, 복합 기재가 완전 경화될 때, 표면 수지 필름은 단지 부분 경화되고, 경화된 복합 기재는 화학적으로 활성인 작용기를 가진 접합가능한 표면을 구비한다.
상기 양태들에 따르면, 표면 처리 층(박리층/수지 필름)과 복합 기재의 공경화는 대략 실온(20℃ 내지 25℃) 내지 약 375℉(191℃) 범위의 온도에서 약 0 psi 내지 약 80 psi(또는 약 0 MPa 내지 약 0.55 MPa) 범위의 압력하에 약 1h 내지 약 12h 동안 수행될 수 있다. 또한, 공경화는 외부 압력이 전혀 적용되지 않는 오토클레이브 외 공정으로 또는 오토클레이브 내에서 달성될 수 있다.
전술한 바와 같이 접합성 표면을 가진 제1 경화된 복합 기재(11 또는 21)는 제2 복합 기재(30)에, 도 3에 도시된 바와 같이 경화성 수지계 접착제 필름(31)이 상기 기재 사이에 중첩되고 접합성 표면(32)과 접촉하도록 결합될 수 있다. 수지계 접착제 필름(31)은 미경화 또는 부분 경화된 상태이고 제1 기재(11 또는 21)의 접합성 표면(32)에 존재하는 화학적으로 활성인 작용기와 반응할 수 있는 화학적 작용기를 보유한다. 접합에 영향을 미치기 위한 후속 열처리 동안, 상기 작용기들은 서로 반응하여 화학적 접합 또는 공유 접합을 형성한다.
제2 복합 기재(30)는 제1 복합 기재(11 또는 21)에서 설명했던 것과 동일한 박리 층 표면 제조로 처리하여, 화학적으로 활성인 작용기를 가진 대응하는 접합성 표면을 형성시킨, 경화된 복합 기재일 수 있다. 그 다음, 결합된 복합 기재들은 접착제를 경화시키기 위해 승온(들)에서 열처리되어, 이차 접합이라고도 언급한 공유 접합된 구조를 초래한다. 접착제 필름(31)은 제1 및 제2 복합 기재의 접합성 표면 중 어느 한쪽 또는 양쪽 모두에 적용될 수 있다.
대안적으로, 제2 복합 기재(3)의 접합성 표면은 샌드 블라스팅, 그릿 블라스팅, 무수 박리 층 표면 제조 등과 같은 공지된 여타 표면 처리들로 제조할 수 있다. "무수 박리 층"은 보통 나일론, 유리 또는 폴리에스테르로 제조되고 복합 기재의 접합 표면에 적용된 후 경화되는 무수 제직물(수지 없이)이다. 경화 후, 무수 박리 층은 제거되어 질감이 있는 접합 표면을 드러낸다.
대안적 양태에 따르면, 제2 복합 기재(30)는 제1 경화된 복합 기재(11 또는 21)에 결합될 때에는 미경화 상태이다. 이러한 경우, 미경화 복합 기재(30) 및 경화성 접착제 필름(31)은 후속 가열 단계에서 동시에 경화되고, 이는 공접합으로 지칭되기도 한다.
본원에 개시된 방법들에 따른 복합 기재들의 공접합 또는 이차 접합 동안, 수지계 접착제에 존재하는 반응성 모이어티와 표면 처리 층(수지 풍부한 박리 층/표면 수지 필름)에서 유래하는 복합 기재의 접합성 표면에 존재하는 화학적 반응성 작용기 사이에는 화학적 결합 또는 공유 접합이 형성된다. 결과적으로, 공유 접합된 구조에는 본질적으로 접착제-복합재 계면이 존재하지 않는다. 본원에 기술된 접합성 표면에 화학적 활성 작용기의 존재는 접합된 기재 간에 접합 강도를 증가시키고 접합 신뢰성을 향상시킴으로써 후속 접합 공정을 최적화한다. 또한, 공유 접합된 구조는 종래의 공접합 또는 이차 접합 공정에 의해 제조된 접합 구조들보다 오염에 더욱 내성적이다.
본원에 사용된 "경화하는" 및 "경화"란 용어는 기본 성분들의 혼합, 승온에서 가열, 자외선 및 방사선 노출에 의해 일어나는 중합체 물질의 중합 및/또는 가교결합을 포함한다. 본원에 사용된 "완전 경화된"은 100% 경화도를 의미한다. 본원에 사용된 "부분 경화된"은 100% 미만의 경화도를 의미한다.
복합 기재와 공경화 후, 부분 경화된 표면 처리 층의 경화도는 완전 경화의 10 내지 75% 범위, 예컨대 25 내지 75% 또는 25 내지 50% 범위일 수 있다. 부분 경화된 표면 처리 층(박리 층/수지 필름)은 미반응/미가교결합된 작용기를 함유하고, 이는 접합성 표면의 화학적 활성 작용기의 급원이다. 열경화 수지 시스템의 경화도는 시차 주사 열량측정법(DSC)으로 측정할 수 있다. 열경화 수지 시스템은 경화 동안 불가역성의 화학 반응을 일으킨다. 수지 시스템 내의 성분들은 경화하면, 이 수지에 의해 열이 발생하고, 이는 DSC 기구에 의해 모니터된다. 경화 열은 수지 물질의 경화율을 측정하는데 사용될 수 있다. 한 예로써, 다음과 같은 단순한 계산이 이 정보를 제공할 수 있다:
경화% = [△H미경화 - △H경화 ]/[△H미경화] X 100%
박리 층을 수반하는 양태들에 따르면, 박리 층은 함침되는 직물의 특정 종류에 따라서 이 박리 층의 총 중량을 기준으로 적어도 20중량%의 수지 함량을 보유한다. 특정 양태에 따르면, 수지 함량은 약 20 내지 약 80중량% 범위 또는 약 20 내지 약 50중량% 범위이다. 직물은 유리, 나일론 또는 폴리에스테르 섬유로 구성될 수 있지만, 다른 종류의 직물도 본원에서 고찰될 수 있다. 한 양태에 따르면, 본 발명의 수지 풍부한 박리 층은 박리 층의 총 중량을 기준으로 한 중량%로써, 약 20 내지 약 80%의 열경화 매트릭스 수지, 약 2 내지 약 20%의 경화제(들), 및 약 5 내지 약 40%의 추가 변성제 또는 충전제 첨가제를 함유한다.
본원에 기술된 양태들에 따르면, 표면 처리 층의 수지 성분과 복합 기재의 수지 성분은 하나 이상의 열경화 수지; 적어도 하나의 경화제; 및 경우에 따라 첨가제, 변성제 및 충전제를 포함하는 경화성 수지 조성물로부터 형성된다. 복합 기재의 매트릭스 수지는 또한 소량의 열가소성 물질, 예컨대 폴리아미드 및 폴리에테르설폰을 강인화제로써 포함할 수 있다.
적당한 열경화 수지의 예로는 비제한적으로 에폭시류, 페놀류, 시아네이트 에스테르류, 폴리이미드류, 비스말레이미드류, 폴리에스테르류, 폴리우레탄, 벤족사진(예, 폴리벤족사진), 이의 조합 및 이의 전구체를 포함한다.
특히, 분자당 복수의 에폭사이드 작용기를 가진 다작용기성 에폭시 수지(또는 폴리에폭사이드)가 적합하다. 폴리에폭사이드는 포화, 불포화, 환형 또는 비환형, 지방족, 방향족 또는 복소환형 폴리에폭사이드 화합물일 수 있다. 적당한 폴리에폭사이드의 예로는 알칼리의 존재하에 폴리페놀과 에피클로로히드린 또는 에피브로모히드린의 반응에 의해 제조되는 폴리글리시딜 에테르를 포함한다. 적당한 폴리페놀은 예컨대 레조시놀, 파이로카테콜, 하이드로퀴논, 비스페놀 A(비스(4-하이드록시페닐)-2,2-프로판), 비스페놀 F(비스(4-하이드록시페닐)-메탄), 불소 4,4'-디하이드록시 벤조페논, 비스페놀 Z(4,4'-사이클로헥실리덴-비스페놀) 및 1,5-하이드록시나프탈렌이다. 폴리글리시딜 에테르의 기반으로써 다른 적당한 폴리페놀은 노볼락 수지 형의 아세트알데하이드 또는 포름알데하이드와 페놀의 공지된 축합 산물이다.
적당한 에폭시 수지의 예로는 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 예컨대 EPON™ 828(액체 에폭시 수지), D.E.R.331, D.E.R.661(고체 에폭시 수지)(다우 케미컬 컴패니); 아미노페놀의 트리글리시딜 에테르, 예컨대 ARALDITE® MY 0510, MY 0500, MY 0600, MY 0610(Huntsman Corp.)을 포함한다. 추가 예로는 다우 케미컬 컴패니에서 구입할 수 있는 DEN 428, DEN 431, DEN 438, DEN 439 및 DEN 485와 같은 페놀계 노볼락 에폭시 수지; 시바-가이기 코포레이션에서 구입할 수 있는 ECN 1235, ECN 1273 및 ECN 1299와 같은 크레졸계 노볼락 에폭시 수지; 헌츠만 코포레이션에서 구입할 수 있는 TACTIX® 71756, TACTIX®556 및 TACTIX®756과 같은 탄화수소 노볼락 에폭시 수지를 포함한다.
한 양태에 따르면, 표면 처리 층의 경화 제제(또는 경화제)는 경화 속도가 복합 기재의 매트릭스 수지의 경화 속도보다 느린 것으로 선택하는 것이 바람직하다. 경화제는 반응성이 충분히 알려져 있는 공지된 경화제들 중에서 선택될 수 있다. 예를 들어, 경화 속도를 증가시키는 순서의 에폭시 수지용 경화제는 일반적으로 폴리머캅탄 < 폴리아미드 < 지방족 폴리아민 < 방향족 폴리아민 유도체 < 3차 아민 삼불화붕소 복합체 < 산 무수물 < 이미다졸 < 방향족 폴리아민 < 시아노구아나딘 < 페놀 노볼락으로 분급되어 있다. 이 목록은 안내서일 뿐이고 분급들 내에 겹침이 존재하기도 한다. 표면 처리 층의 경화제는 일반적으로 반응 순서 중 높은 쪽에 나열된 그룹 중에서 선택하고, 반면 복합 기재의 경화제는 일반적으로 반응 순서의 처음에 위치한 그룹 중에서 선택할 수 있다.
표면 처리 층 및 복합 기재에 사용될 수 있는 경화제의 구체적인 예로는 비제한적으로 멜라민 및 치환된 멜라민 유도체, 지방족 및 방향족 1차 아민, 지방족 및 방향족 3차 아민, 삼불화붕소 복합체, 구아니딘, 디시안디아미드, 비스우레아(예, 2,4-톨루엔 비스-(디메틸 우레아), CVC Thermoset Specialties의 시판품 CA150), 4,4'-메틸렌 비스-(페닐 디메틸우레아), 예컨대 CVC Thermoset Specialties의 CA152, 및 4,4'-디아미노디페닐설폰(4,4-DDS)을 포함한다. 하나 이상의 경화제가 조합될 수 있다.
표 1은 다른 경화 속도를 달성하기 위한 에폭시계 복합 기재(예, 프리프레그) 및 에폭시계 표면 처리 층의 경화제 쌍에 대한 몇 가지 예를 제공한다.
기재(또는 프리프레그) 경화제 표면 처리 경화제
1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠 4,4'-디아미노디페닐설폰
4,4'-디아미노디페닐설폰 멜라민
4,4'-디아미노디페닐설폰, 디시아노구아나딘 4,4'-디아미노디페닐설폰
4,4'-디아미노디페닐설폰, 디시아노구아나딘 멜라민
3,3'-디아미노디페닐설폰 멜라민
1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠 (3-(4-아미노벤조일)옥시페닐)-4-아미노벤조에이트
3,3'-디아미노디페닐설폰 4,4'-디아미노디페닐설폰
비스-아닐린 M 4,4'-디아미노디페닐설폰
4,4'-디아미노디페닐설폰 (3-(4-아미노벤조일)옥시페닐)-4-아미노벤조에이트
비스-아닐린 P 3,3'-디아미노디페닐설폰
3,3'-디아미노디페닐설폰, 이소프탈릭 디하이드라자이드 멜라민
다른 양태에 따르면, 표면 처리 층의 열경화 수지 조성물은 열경화 수지와 경화제 간에 반응 속도를 지연시킬 수 있는 하나 이상의 경화 억제제를 함유한다. 이에 따라, 표면 처리 층은 복합 기재에 존재하는 것과 같은 열경화 수지 및 경화제를 함유할 수 있지만, 억제제의 존재로 인해 더 느린 속도로 경화할 것이다. 본 발명의 목적에 따르면, 열경화 수지와 경화제 간에 반응 속도를 지연시키는 모든 억제제가 사용될 수 있다.
에폭시계 조성물인 경우, 적당한 경화 억제제의 예로는 비제한적으로 붕산, 트리플루오로보란 및 이의 유도체, 예컨대 알킬 보레이트, 알킬 보란, 트리메톡시보록신 및 pKa가 1 내지 3인 유기 산, 예컨대 말레산, 살리실산, 옥살산 및 이의 혼합물을 포함한다. 다른 억제제로는 금속 산화물, 금속 수산화물 및 금속 알콕사이드를 포함하고, 이때 금속은 아연, 주석, 티탄, 코발트, 망간, 철, 규소, 붕소 또는 알루미늄이다. 이러한 억제제가 사용될 때, 억제제의 양은 수지 조성물에 수지 100부당 약 15 부 또는 PHR 이하, 예컨대 약 1 내지 약 5 PHR일 수 있다. "PHR"은 수지 조성물에 존재하는 모든 수지의 총량을 기준으로 한다.
다른 양태에 따르면, 복합 기재의 매트릭스 수지는 함유되어 있는 경화제와 열경화 수지 간에 반응 속도를 증가시키는 작용을 하는 촉매, 가속화제 또는 첨가제를 하나 이상 함유할 수 있다.
본원에 개시된 목적들에 유용한 촉매는 경화제와 열경화 수지의 반응을 촉진하는 촉매이다. 에폭시 수지인 경우, 적당한 촉매의 예는 아민, 포스핀, 복소환형 질소, 암모늄, 포스포늄, 아르세늄 또는 설포늄 모이어티를 함유하는 화합물이다. 적당한 촉매는 복소환형 질소 함유 화합물 및 아민 함유 화합물이다. 본원에서 사용될 수 있는 적당한 복소환형 질소 함유 화합물 및 아민 함유 화합물로는 예컨대 이미다졸, 이미다졸리딘, 이미다졸린, 벤즈이미다졸, 옥사졸, 피롤, 티아졸, 피리딘, 피라진, 모르폴린, 피리다진, 피리미딘, 피롤리딘, 피라졸, 퀴녹살린, 퀴나졸린, 프탈로진, 퀴놀린, 퓨린, 인다졸, 인돌, 인돌라진, 페나진, 페나르사진, 페노티아진, 피롤린, 인돌린, 피페리딘, 피페라진, 이의 조합 및 이의 유사물을 포함한다. 이러한 촉매들이 사용될 때, 촉매(들)의 양은 수지 조성물에 수지 100부당 15부 또는 PHR 이하, 예컨대 약 1 내지 약 5 PHR일 수 있다.
또한, 미립자 형태(예, 분말)의 무기 충전제는 수지 조성물의 흐름을 조절하고 응집을 방지하는 유동성(rheology) 변성 성분으로써 표면 처리 층/복합 기재의 수지 조성물에 첨가될 수 있다. 적당한 무기 충전제로는 비제한적으로 발연 실리카, 탈크, 운모, 탄산칼슘, 알루미나, 마쇄되거나 또는 침전된 초크, 석영 분말, 산화아연, 산화칼슘 및 이산화티탄을 포함한다. 존재하는 경우, 수지 조성물에 첨가된 충전제의 양은 수지 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.5 내지 약 40중량%, 약 1 내지 약 10중량%, 또는 약 1 내지 약 5중량%일 수 있다.
표면 처리를 위해 수지 풍부한 박리 층을 이용하는 양태들에서, 박리 층은 종래의 용매 또는 고온 용융 코팅 공정들을 사용하여 직물 중의 얀(yarn)이 완전히 함침되도록 제직물 위에 수지 조성물을 코팅하여 제조할 수 있다. 습윤 박리 층은 그 다음 건조하여 휘발성 함유물을 바람직하게는 2중량% 미만으로 감소시킨다. 건조는 실온에서 밤새 공기 건조한 뒤, 약 140℉ 내지 약 170℉에서 오븐 건조하거나, 또는 건조 시간을 줄일 필요가 있다면 승온에서 오븐 건조하여 수행할 수 있다. 이어서, 건조된 박리 층은 대향면에 제거가능한 이형지 또는 합성 필름(예, 폴리에스테르 필름)을 적용하여 보호할 수 있다. 이러한 이형지 또는 합성 필름은 표면 처리를 위한 박리 층을 사용하기 전에 제거해야 한다.
표면 처리를 위해 표면 수지 필름을 사용하는 양태들에 따르면, 수지 필름은 종래의 필름 코팅 공정을 사용하여 수지 조성물을 제거가능한 운반체, 예컨대 이형지 위에 코팅하여 제조할 수 있다. 습윤 수지 필름은 그 다음 건조한다. 이어서, 이 수지 필름은 복합 기재의 표면 위에 배치하고 운반체는 제거한다.
복합 기재
이러한 상황에서 복합 기재는 프리프레그 또는 프리프레그 레이업(예컨대, 항공우주 복합재 구조를 제조하는데 사용되는 것)을 포함하는 섬유 강화된 수지 복합재를 의미한다. 본원에 사용된 "프리프레그"란 용어는 경화성 매트릭스 수지로 함침된 섬유성 물질(예, 일방향 토우(tow) 또는 테이프, 부직 매트 또는 직물 층)의 층을 의미한다. 복합 기재 중의 매트릭스 수지는 미경화 또는 부분 경화된 상태일 수 있다. 섬유 강화 물질은 제직물 또는 부직물 층 또는 연속 일방향 섬유의 형태일 수 있다. 본원에 사용된 "일방향 섬유"는 동일한 방향으로 정렬된 강화 섬유 층을 의미한다. 본원에 사용된 "프리프레그 레이업"이란 용어는 적층 배열로 적층된 복수의 프리프레그 층들을 의미한다. 예컨대, 프리프레그 층수는 2 내지 100층 또는 10 내지 50층일 수 있다.
프리프레그 층들의 레이업은 수동으로 또는 자동 테이프 적층기(ATL)와 같은 자동 공정으로 수행될 수 있다. 레이업 내의 프리프레그 층들은 서로 소정의 배향으로 위치할 수 있다. 예를 들어, 프리프레그 레이업들은 일방향 섬유 구조를 가진 프리프레그 층들을 함유할 수 있고, 여기서 섬유는 길이와 같은 레이업의 최대 치수에 대하여 소정의 각도 θ, 예컨대 0°, 45° 또는 90°로 배향된다. 또한, 특정 양태에 따르면, 프리프레그는 일방향 정렬된 섬유, 다중방향 섬유 및 제직물과 같은 섬유 구조들을 임의의 조합으로 보유할 수도 있는 것으로 이해되어야 한다.
프리프레그는 연속 섬유 또는 제직물에 매트릭스 수지 시스템을 주입 또는 함침시켜 박리가능한 점착성 시트의 물질을 제조할 수 있다. 이것은 종종 프리프레깅 공정이라 불리기도 한다. 섬유의 정확한 종류, 이의 배향 및 수지 매트릭스의 포뮬레이션은 프리프레그의 목적 용도에 최적의 성능을 발휘하도록 특정될 수 있다. 제곱미터당 섬유의 부피도 필요조건에 따라 특정될 수 있다.
"함침"이란 용어는 섬유가 수지에 의해 부분 또는 완전 피복되도록 강화 섬유에 경화성 매트릭스 수지 물질을 도입시키는 것을 의미한다. 프리프레그를 제조하기 위한 매트릭스 수지는 수지 필름 또는 액체 형태일 수 있다. 나아가, 매트릭스 수지는 접합 전에 경화성 및 미경화된 상태이다. 함침은 열 및/또는 압력의 적용에 의해 촉진될 수 있다.
한 예로써, 함침 방법은 다음과 같은 것을 포함할 수 있다:
(1) 섬유를 완전히 또는 거의 완전히 습윤화하기 위해 용융된 함침성 매트릭스 수지 조성물의 조(bath)(가열된 조)를 통해 섬유 층(예, 일방향 섬유 또는 직물 웨브 형태)을 연속적으로 이동시키는 방법; 또는
(2) 섬유 층(예, 병렬로 배열된 연속 일방향 섬유 또는 직물 층 형태)에 대하여 상부 및 하부 수지 필름을 압착시키는 방법.
복합 기재(예, 프리프레그) 중의 강화 섬유는 절단 섬유, 연속 섬유, 필라멘트, 토우(tow), 번들(bundle), 시트(sheet), 층 및 이의 조합 형태일 수 있다. 연속 섬유는 또한 일방향(한 방향으로 정렬), 다중방향(여러 방향으로 정렬), 부직, 제직, 편직, 스티치된, 권선형 및 꼬임형 구성, 뿐만 아니라 소용돌이형 매트, 펠트 매트 및 절단 매트 구조 중 임의의 구조일 수 있다. 제직형 섬유 구조는 복수의 제직형 토우를 함유할 수 있고, 각 토우는 복수의 필라멘트, 예컨대 수천개의 필라멘트로 구성될 수 있다. 또 다른 양태에 따르면, 토우는 크로스-토우 스티치, 위입편직 스티치 또는 열가소성 수지와 같은 소량의 수지 접합제에 의해 위치가 고정될 수 있다.
섬유 재료는 비제한적으로 유리(예, Electrical 또는 E-유리), 탄소(예컨대, 흑연), 아라미드, 폴리아미드, 고 탄성률 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리-p-페닐렌 벤족사졸(PBO), 붕소, 석영, 현무암, 세라믹 및 이의 조합을 포함한다.
항공우주 및 자동차 분야의 재료와 같이 고강도 복합 재료의 제조를 위해, 강화 섬유의 인장 강도는 3500 MPa 초과인 것이 바람직하다.
일반적으로, 복합 기재/프리프레그의 매트릭스 수지는 전술한 바와 같은 표면 처리 층의 수지와 유사한 것이다.
접착제
복합 기재를 접합시키기 위한 접착제는 미경화 또는 경화성 복합 기재들과 공경화하기에 적합한 경화성 조성물이다. 경화성 접착제 조성물은 하나 이상의 열경화 수지, 경화제(들) 및/또는 촉매(들), 및 경우에 따라 강인화제, 충전제, 흐름 조절제, 염료 등을 함유할 수 있다. 열경화 수지는 비제한적으로 에폭시, 불포화 폴리에스테르 수지, 비스말레이미드, 폴리이미드, 시아네이트 에스테르, 페놀계 화합물 등을 포함한다.
경화성 접착제 조성물에 사용될 수 있는 에폭시 수지는 분자당 복수의 에폭시 기를 보유하는 다작용기성 에폭시 수지, 예컨대 박리 층 및 복합 기재의 매트릭스 수지에 대해 개시된 것을 포함한다.
경화제는 예컨대 구아니딘(치환된 구아니딘 포함), 우레아(치환된 우레아 포함), 멜라민 수지, 구안아민, 아민류(1차 및 2차 아민, 지방족 및 방향족 아민 포함), 아미드, 무수물 및 이의 혼합물을 포함할 수 있다. 특히, 160℉(71℃) 초과, 또는 200℉ 초과, 예컨대 350℉의 온도에서 활성화될 수 있는 잠복성 아민계 경화제가 적당하다. 적당한 잠복성 아민계 경화제의 예로는 디시안디아미드(DICY), 구안아민, 구아니딘, 아미노구아니딘 및 이의 유도체를 포함한다. 특히 적당한 잠복성 아민계 경화제는 디시안디아미드(DICY)이다.
경화 가속화제는 에폭시 수지와 아민계 경화제 사이에 경화 반응을 촉진하는 잠복성 아민계 경화제와 함께 사용될 수 있다. 적당한 경화 가속화제로는 알킬 및 아릴 치환된 우레아(방향족 또는 지환족 디메틸 우레아 포함); 톨루엔디아민 또는 메틸렌 디아닐린을 기반으로 하는 비스우레아를 포함할 수 있다. 비스우레아의 한 예는 2,4-톨루엔 비스(디메틸 우레아)이다. 한 예로써, 디시안디아미드는 경화 가속화제로써 치환된 비스우레아와 함께 사용될 수 있다.
강인화제는 열가소성 또는 탄성중합체성 중합체, 및 코어-셀 고무(CSR) 입자와 같은 중합체 입자를 포함할 수 있다. 적당한 열가소성 중합체는 반응성 작용기가 있거나 없는 폴리아릴설폰을 포함한다. 작용기가 있는 폴리아릴설폰의 예로는 예컨대 말단 아민 작용기를 가진 폴리에테르설폰-폴리에테르에테르설폰(PES-PEES)을 포함한다. 적당한 탄성중합체성 중합체는 카르복시-말단화된 부타디엔 니트릴 중합체(CTBN) 및 아민-말단화된 부타디엔 아크릴로니트릴(ATBN) 탄성중합체를 포함한다. CSR 입자의 예로는 상표명 Kane Ace®, 예컨대 MX 120, MX 125 및 MX156(모두 25wt% CSR 입자가 액체 비스페놀 A 에폭시 내에 분산되어 있다)으로 시중에서 입수할 수 있는 것을 포함한다.
무기 충전제는 미립자 형태, 예컨대 분말, 박편일 수 있고, 발연 실리카 석영 분말, 알루미나, 운모, 탈크 및 점토(예, 카올린) 중에서 선택될 수 있다.
실시예
이하 실시예는 본 발명의 특정 관점을 예시하는 것이다.
실시예 1
본 실시예는 조절된 경화 속도론의 개념을 기반으로 하여 표면 처리의 유효성을 입증한다.
표면 처리 필름은 50부의 디사이클로펜타디엔 함유 노볼락 에폭시 수지; 80부의 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르; 10부의 파라-아미노 페놀 에폭시 수지; 10부의 폴리(에테르) 설폰; 39부의 4,4'-디아미노디페닐설폰; 및 2부의 발연 실리카를 함유하는 수지 포뮬레이션을 제조하여 만들었다.
수지 혼합물은 고온 용융 공정을 사용하여 혼합한 뒤, 이 수지 혼합물을 미담지(unsupported) 필름으로써 0.054 psf(제곱 피트당 파운드)로 코팅했다. 수지 필름은 이 수지 필름이 최상층이 되도록 10층의 프리프레그 물질과 수동 적층했다. 프리프레그 물질은 탄성중합체 변성된 비스-A 에폭시 수지, 노볼락 변성 에폭시 수지를 함유하는 에폭시계 매트릭스 수지, 디시아노구아나딘 및 1,1'-4-(메틸-m-페닐렌)비스(3,3'-디메틸우레아)로 함침된 유리 섬유로 구성되었다. 수지 필름을 가진 미경화 적층체는 그 다음 250℉, 80 psi에서 3시간 동안 가열하여 경화시켰다. 경화 후, 경화된 복합재는 접합가능한 표면을 구비했다. 기구에서 경화된 복합 적층체를 분리하여 다른 유사하게 제조하고 동일하게 표면 처리된 경화된 복합 적층체와 결합시켰다. 접합 단계에 접착제는 사용하지 않았고 표면 처리 작용기만이 접합에 사용될 수 있었다. 결합된 물품은 그 다음 350℉, 80psi에서 90min 동안 가열했다.
실시예 2
이하 실시예는 비교하기 위해 저속 경화 표면 처리를 함유하지 않는 표면 처리 효과를 보여준다.
중량부(parts by weight)로, 50부의 디사이클로펜타디엔 함유 노볼락 에폭시 수지; 80부의 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르; 10부의 파라-아미노 페놀 에폭시 수지; 10부의 폴리(에테르) 설폰; 29부의 4,4'-디아미노디페닐설폰; 2부의 디시안디아미드; 및 2부의 발연 실리카를 함유하는 수지 포뮬레이션을 제조하여 표면 처리 필름을 형성시켰다.
수지 혼합물은 고온 용융 공정으로 혼합하고, 그 다음 이 수지 혼합물을 미담지 필름으로써 0.054 psf로 코팅했다. 수지 필름은 최상층이도록 수지 필름에 10층의 프리프레그 물질을 수동으로 적층시켰다. 프리프레그 물질은 실시예 1에 기술된 것과 같은 것이었다. 미경화된 적층체는 그 다음 250℉, 80psi에서 3시간 동안 가열하여 경화시켰다. 경화 후, 경화된 복합재에는 접합가능한 표면을 구비했다. 경화된 복합재는 기구에서 분리하고, 동일한 접합가능한 표면을 함유하는 다른 유사하게 제조한 경화된 복합 적층체와 결합시켰다. 접합 단계에는 접착제를 사용하지 않았고, 표면 처리 작용기만이 접합에 사용될 수 있었다. 결합된 물품은 그 다음 350℉, 80psi에서 90min 동안 가열했다.
실시예 3
이하 실시예는 표면 조면화를 증가시키고 접합을 용이하게 하는 제거가능한 박리 층의 사용을 수반하는 표면 처리를 입증하는 것이다.
표면 처리 층은 중량부(parts by weight)로, 50부의 디사이클로펜타디엔 함유 노볼락 에폭시 수지; 80부의 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르; 10부의 파라-아미노 페놀 에폭시 수지; 10부의 폴리(에테르) 설폰; 19부의 4,4'-디아미노디페닐설폰; 및 2부의 발연 실리카를 함유하는 수지 포뮬레이션을 제조하여 표면 처리 필름을 형성시켰다.
수지 혼합물은 고온 용융 공정으로 혼합하고, 그 다음 이 수지 혼합물을 Porcher Industries(Porcher 8115) 유래의 폴리에스테르계 직물 위에 코팅하여 직물을 함침시키고, 수지 함침된 직물을 건조하여 박리 층을 형성시켰다. 이 박리 층은 이 층이 최상층이도록 10층의 프리프레그 물질과 수동으로 적층시켰다. 프리프레그 물질은 메틸렌 디아닐린을 기반으로 하는 사작용기성 에폭시 수지, 메타-아미노페놀을 기반으로 하는 삼작용기성 에폭시 수지를 함유하는 에폭시계 매트릭스 수지, 폴리에테르 설폰, 3,3'-디아미노-디페닐설폰, 및 이소프탈산 디하이드라자이드(가속화제)로 함침된 탄소 섬유로 구성된다. 미경화된 복합 적층체는 그 다음 350℉, 80psi에서 3시간 동안 가열하여 경화시켰다. 경화 후, 경화된 복합체는 기구에서 분리하고 박리층을 제거하고, 이 박리 층으로 동일하게 표면 처리된 다른 유사 제조한 경화된 복합 적층체와 접착제 결합시켰다. 접착제는 FM 309-1(Cytec Engineered Materials)을 사용했다. 그 다음, 결합된 물품은 350℉, 40psi에서 90분 동안 가열하여 경화를 달성했다.
접합 구조들의 기계적 성질 및 특성화
실시예 1 내지 3에서 생산된 접합 구조들의 기계적 성능은 ASTM D5528에 따라 수행한 G1c 파괴 인성 시험으로 측정했다. G1c 결과는 표 2에 제시했다.
파괴인성 실시예 1 실시예 2 실시예 3
G1c(주울/㎡) 1802 116 1211
표 2는 경화제가 표면 처리 수지를 완전 경화시킨 표면 처리에 비해 결합 강도가 향상되었음을 입증하여 본 발명의 표면 처리의 장점을 보여준다.
열적 특성화
기본 프리프레그 물질의 경화 속도에 비해 표면 처리 층의 경화 속도는 시차주사열량측정법(DSC)으로 쉽게 평가할 수 있다. 도 4는 실시예 3에 개시된 표면 처리 층과 프리프레그 물질의 DSC 프로필을 도시한 것이다. 도 4에서 불 수 있는 것처럼, 표면 처리 수지의 개시 경화 온도는 프리프레그 수지보다 높다. 이러한 특정 예에서 프리프레그 물질은 표면 처리 층보다 높은 속도로 반응성 에폭시 작용기의 소비 및 경화를 수행하기 시작했다. 따라서, 프리프레그 물질의 완전 경화 후, 표면 처리 수지는 부분 경화된 상태였고 미반응 작용기를 함유했다.
10: 경화성 박리 층, 10a: 제직물, 10b: 매트릭스 수지, 11: 경화성 복합 기재, 11a: 강화 섬유, 11b: 미경화 또는 경화성 매트릭스 수지, 12: 파선, 13: 부분 경화된 수지 박막, 13a: 접합가능한 표면, 20: 경화성 수지 필름, 21: 복합 기재, 21a: 강화 섬유, 21b: 매트릭스 수지, 30: 제2 복합 기재, 31: 경화성 수지계 접착제 필름, 32: 접합성 표면

Claims (28)

  1. (a) 제1 경화성 매트릭스 수지로 함침된 강화 섬유를 함유하는 복합 기재를 제공하는 단계;
    (b) 복합 기재의 표면 위에, 제1 매트릭스 수지와 다른 제2 경화성 매트릭스 수지를 함유하는 표면 처리 층을 적용하는 단계;
    (c) 복합 기재는 완전 경화되지만 표면 처리 층은 부분 경화된 상태로 남아 있을 때까지 복합 기재와 표면 처리 층을 공경화시키는 단계를 함유하고,
    상기 제2 매트릭스 수지는 제1 매트릭스 수지보다 느린 속도로 경화하도록 조제하고, 공경화 (c) 이후, 표면 처리 층은 화학적 활성 작용기를 가진 접합성 표면을 제공하는 것인, 접착제 접합전의 표면 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 표면 처리 층이 내부에 매립된 직물 또는 강화 섬유를 함유하지 않는 수지 필름인 표면 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 표면 처리 층이 제2 경화성 매트릭스 수지가 주입된 제직물을 함유하고, 공경화 (c) 이후, 표면 처리 층은 복합 기재의 표면으로부터 제거되어 복합 기재의 표면 위에 부분 경화된 매트릭스 수지 박막을 남기고, 이 박막은 화학적 활성 작용기를 가진 조면화된 접합성 표면을 제공하는 것인, 표면 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 경화성 매트릭스 수지가 하나 이상의 다작용기성 에폭시 수지를 함유하는 표면 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 매트릭스 수지가 다른 속도로 경화에 영향을 미치도록 선택한 다른 경화제를 함유하는 표면 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    제1 및 제2 매트릭스 수지가 하나 이상의 에폭시 수지를 함유하고,
    제1 및 제2 매트릭스 수지용 경화제가 멜라민 및 치환된 멜라민 유도체, 폴리머캅탄, 폴리아미드, 지방족 폴리아민, 방향족 폴리아민 유도체, 3차 아민 삼불화붕소 복합체, 산 무수물, 이미다졸, 방향족 폴리아민, 시아노구아나딘, 페놀 노볼락으로 이루어진 그룹 중에서 선택되고,
    제1 매트릭스 수지용 경화제는 제2 매트릭스 수지용 경화제에 비해 제1 매트릭스 수지를 더 빠른 속도로 경화시킬 수 있는 것으로 선택하는 것인, 표면 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰 또는 (3-(4-아미노벤조일)옥시페닐)-4-아미노벤조에이트를 함유하는, 표면 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰 또는 3,3'-디아미노디페닐설폰을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 멜라민을 함유하는, 표면 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰과 디시아노구아나딘의 배합물을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰 또는 멜라민을 함유하는, 표면 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 3,3'-디아미노디페닐설폰을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰을 함유하는, 표면 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 비스-아닐린 M을 함유하고 제2 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰을 함유하는, 표면 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 4,4'-디아미노디페닐설폰을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 (3-(4-아미노벤조일)옥시페닐)-4-아미노벤조에이트를 함유하는, 표면 제조 방법.
  13. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 비스-아닐린 P를 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 3,3'-디아미노디페닐설폰을 함유하는, 표면 제조 방법.
  14. 제6항에 있어서, 경화제로써, 제1 매트릭스 수지가 3,3'-디아미노디페닐설폰과 이소프탈산 디하이드라자이드의 배합물을 함유하고, 제2 매트릭스 수지가 멜라민을 함유하는, 표면 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 경화성 제2 매트릭스 수지가 하나 이상의 열경화 수지, 경화제 및 이 제2 매트릭스 수지에 존재하는 하나 이상의 열경화 수지와 경화제 사이의 반응 속도를 지연시킬 수 있는 억제제를 함유하는, 표면 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 억제제가 붕산; 트리플루오로보란; 알킬 보레이트; 알킬 보란; 트리메톡시보록신; pKa가 1 내지 3인 유기 산, 예컨대 말레산, 살리실산, 옥살산; 금속 산화물, 금속 수산화물 및 금속 알콕사이드(이때 금속은 아연, 주석, 티탄, 코발트, 망간, 철, 규소, 붕소 또는 알루미늄이다); 이의 조합으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는, 표면 제조 방법.
  17. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 경화성 제1 매트릭스 수지가 하나 이상의 열경화 수지, 경화제 및 상기 하나 이상의 열경화 수지와 경화제 사이의 반응 속도를 증가시킬 수 있는 가속화제를 함유하는, 표면 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 제1 매트릭스 수지가 하나 이상의 에폭시 수지를 함유하고, 가속화제가 아민, 포스핀, 복소환식 질소, 암모늄, 포스포늄, 아르세늄 또는 설포늄 모이어티를 함유하는 화합물 중에서 선택되는 것인, 표면 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서, 제1 매트릭스 수지가 하나 이상의 에폭시 수지를 함유하고 가속화제가 벤즈이미다졸, 이미다졸, 이미다졸리딘, 이미다졸린, 옥사졸, 피롤, 티아졸, 피리딘, 피라진, 모르폴린, 피리다진, 피리미딘, 피롤리딘, 피라졸, 퀴녹살린, 퀴나졸린, 프탈로진, 퀴놀린, 퓨린, 인다졸, 인돌, 인돌라진, 페나진, 페나르사진, 페노티아진, 피롤린, 인돌린, 피페리딘, 피페라진 및 이의 조합으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는, 표면 제조 방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 생산된 화학적 활성 작용기가 있는 접합성 표면을 가진 경화된 복합 기재.
  21. (a) 제1 경화성 매트릭스 수지로 함침된 강화 섬유를 함유하는 제1 복합 기재를 제공하는 단계;
    (b) 제1 복합 기재의 표면 위에, 제1 매트릭스 수지보다 느린 속도로 경화하도록 조제된 제2 경화성 매트릭스 수지로 함침된 제직물을 함유하는, 제거가능한 수지 풍부한 박리 층을 적용하는 단계;
    (c) 제1 복합 기재는 완전 경화되지만, 박리 층 내의 제2 매트릭스 수지는 부분 경화된 상태일 때까지 제1 복합 기재와 박리 층을 공경화시키는 단계;
    (d) 제1 복합 기재의 표면으로부터 박리 층을 제거하고, 제1 복합 기재의 표면 위에 부분 경화된 제2 매트릭스 수지 박막을 남겨, 이 박막이 화학적 활성 작용기가 있는 조면화된 접합성 표면을 제공하는 단계;
    (e) 복합 기재 사이에 경화성 접착제 필름을 이용하여 제2 복합 기재에 상기 경화된 제1 복합 기재를 결합시키되,
    상기 경화성 접착제 필름이 상기 제1 복합 기재의 접합성 표면 위에 존재하는 화학적 활성 작용기와 반응할 수 있는 화학적 활성 작용기를 함유하는 것인 단계; 및
    (f) 접착제 필름을 경화시켜 공유 접합된 구조를 형성시키는 단계를 함유하는 접합 방법.
  22. (a) 제1 경화성 매트릭스 수지로 함침된 강화 섬유를 함유하는 제1 복합 기재를 제공하는 단계;
    (b) 제1 복합 기재의 표면 위에, 제2 경화성 매트릭스 수지로 제조되고 제1 매트릭스 수지보다 느린 속도로 경화하도록 조제된 수지 필름을 적용하는 단계;
    (c) 상기 제1 복합 기재는 완전 경화하지만 상기 수지 필름은 부분 경화된 채 남아 있을 때까지 상기 제1 복합 기재와 상기 수지 필름을 공경화시켜, 화학적 활성 작용기를 가진 접합성 표면을 제공하는 단계;
    (e) 경화된 제1 복합 기재와 제2 복합 기재를 이 복합 기재들 사이에 경화성 접착제 필름을 이용하여 결합시키고, 이때 경화성 접착제 필름은 제1 복합 기재의 접합성 표면 위에 있는 화학적 활성 작용기와 반응할 수 있는 화학적 활성 작용기를 함유하는 것인 단계; 및
    (f) 접착제 필름을 경화시켜 공유 접합된 구조를 형성시키는 단계를 함유하는 접합 방법.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 제2 복합 기재가 경화된 제1 복합 기재에 결합되기 전에 경화되는, 접합 방법.
  24. 제21항에 있어서, 경화된 제2 복합 기재가, 상기 경화된 제1 복합 기재의 조면화된 접합성 표면을 형성하는데 사용했던 방법과 동일한 방법으로 제조한 화학적 활성 작용기를 가진 조면화된 접합성 표면을 함유하는, 접합 방법.
  25. 제21항 또는 제22항에 있어서, 제2 복합 기재가 제1 복합 기재에 결합되기 전에 부분 경화되거나 경화되지 않고, 단계 (f)에서 경화 동안, 접착제 필름과 제2 복합 기재가 동시에 경화되는, 접합 방법.
  26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 경화성 매트릭스 수지가 다른 속도로 경화에 영향을 미치도록 선택한 다른 경화제를 함유하는 접합 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    제1 및 제2 경화성 매트릭스 수지가 하나 이상의 에폭시 수지를 함유하고,
    제1 및 제2 매트릭스 수지용 경화제가 멜라민 및 치환된 멜라민 유도체, 폴리머캅탄, 폴리아미드, 지방족 폴리아민, 방향족 폴리아민 유도체, 3차 아민 삼불화붕소 복합체, 산 무수물, 이미다졸, 방향족 폴리아민, 시아노구아나딘, 페놀 노볼락으로 이루어진 그룹 중에서 선택되고,
    제1 및 제2 매트릭스 수지용 경화제는 제1 매트릭스 수지를 제2 매트릭스 수지에 비해 더 빠른 속도로 경화시킬 수 있는 것으로 선택하는 것인 접합 방법.
  28. 제21항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 경화성 접착제 필름이 경화제로써 적어도 하나의 아민 화합물과 적어도 하나의 다작용기성 에폭시 수지를 함유하는 접합 방법.
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