RU2598382C2 - Композиции тонера из биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол - Google Patents

Композиции тонера из биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол Download PDF

Info

Publication number
RU2598382C2
RU2598382C2 RU2012155749/04A RU2012155749A RU2598382C2 RU 2598382 C2 RU2598382 C2 RU 2598382C2 RU 2012155749/04 A RU2012155749/04 A RU 2012155749/04A RU 2012155749 A RU2012155749 A RU 2012155749A RU 2598382 C2 RU2598382 C2 RU 2598382C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
diol
rosin
toner
percent
Prior art date
Application number
RU2012155749/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012155749A (ru
Inventor
Гуерино Г. САКРИПАНТЕ
Ке ЧЖОУ
Роза М. ДУК
Соня ХАДЦИДЕДИЧ
Биритавит АСФАВ
Original Assignee
Ксерокс Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксерокс Корпорэйшн filed Critical Ксерокс Корпорэйшн
Publication of RU2012155749A publication Critical patent/RU2012155749A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598382C2 publication Critical patent/RU2598382C2/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/087Binders for toner particles
    • G03G9/08784Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08795Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/0802Preparation methods
    • G03G9/081Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/087Binders for toner particles
    • G03G9/08742Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • G03G9/08755Polyesters
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/087Binders for toner particles
    • G03G9/08784Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08797Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their physical properties, e.g. viscosity, solubility, melting temperature, softening temperature, glass transition temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение представляет собой композицию тонера, которая состоит из смеси аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе, кристаллической полисложноэфирной смолы и красящего вещества, где указанная аморфная полисложноэфирная смола на биологической основе получается посредством реакции кислоты канифоли с карбонатом глицерина в присутствии катализатора, и затем образовавшийся в результате диол канифоли реагирует с дикарбоновой кислотой. Также раскрываются варианты композиции тонера. Технический результат заключается в получении композиции тонера на основе биологически разлагаемого сырья со сниженным выделением углерода в окружающую среду. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение, в общем, относится к композициям тонера, состоящим из аморфных сложноэфирных смол на основе биологического сырья или биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол, полученных в результате реакции диола канифоли, моноглицерата канифоли, глицерата бис-канифоли или их смесей, дикислоты, необязательного органического диола и необязательного катализатора конденсации; и кристаллических сложноэфирных смол.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Публикации на тему защиты окружающей среды, относящиеся к использованию токсичных химических веществ, хорошо документированы, особенно в случаях, когда эти химические вещества отрицательно влияют на человека, животных, деревья, растения, рыб и другие ресурсы. Кроме того, известно, что токсичные химические вещества по большей части не могут быть безопасно переработаны, являются дорогостоящими в переработке, приводят к загрязнению воды в мире, способствуют углеродному следу (выбросу газов в атмосферу) и снижению запасов нефти и угля. Таким образом, большое внимание уделяется разработке зеленой массы, такой как полимеры на основе биологического сырья, которые являются биологически разлагаемыми, и это сводит к минимуму негативное воздействие на экономику и неопределенность, связанную с зависимостью от нефти, импортируемой из нестабильных регионов.
Однако некоторые из этих полимеров могут быть дорогостоящими для изготовления, могут не полностью биологически разлагаться и могут разрушаться, приводя в результате к выделению углерода в окружающую среду.
Другое требование относится к композициям тонера, включая тонеры с низкой температурой плавления, полученные по технологии агрегации эмульсии, такое, чтобы выбранные смолы или полимеры, являлись экологически приемлемыми и не содержали компонентов бисфенола А.
Еще одно требование относится к способам получения аморфных сложноэфирных смол на основе биологического сырья для тонера, которые не допускают применения токсичных материалов, таких как некоторые дорогостоящие эпоксидные смолы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к композиции тонера, состоящей из смеси аморфной сложноэфирной смолы на основе биологического сырья, кристаллической сложноэфирной смолы и красящего вещества.
Также описан способ, включающий реакцию кислоты канифоли с карбонатом глицерина в присутствии катализатора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении описаны композиции тонера, которые содержат смолы или смеси смол, полученных в результате реакции диолов канифоли, дикислот и, необязательно, органических диолов, и где диолы канифоли образуются в результате реакции кислоты канифоли и карбоната глицерина в присутствии необязательного катализатора.
Дополнительно, в изобретении описаны экономически эффективные способы получения диолов канифоли из кислот канифоли, карбоната глицерина, в присутствии необязательного катализатора, и в которых диолы канифоли взаимодействуют с подходящим компонентом, таким как дикарбоновая кислота или смесь дикарбоновых кислот и, необязательно, органическим диолом с образованием аморфных сложных полиэфиров, содержащих биологически разрушаемые вещества, и в которых фрагмент диола канифоли присутствует в количестве, например, от около 30 до около 55 мольных процентов, от около 30 до около 50 мольных процентов, от 30 до около 51 мольных процентов, и, более конкретно, от около 40 до около 50 процентов от общей массы твердых веществ.
Настоящее изобретение также относится к поколению композиций тонера агрегации эмульсии, которые включают аморфные сложноэфирные смолы, содержащие биоразлагаемые вещества, и полученные в соответствии со способами, показанными в данном документе, и в которых смолы на биологической основе, получают из мономеров кислоты канифоли на био-основе и карбонатов глицерина на био-основе.
Еще, более конкретно, изобретение относится к биологически разлагаемой аморфной сложноэфирной смоле, содержащей продукт поликонденсации из (а), по меньшей мере, одной органической дикислоты, сложного эфира органической кислоты или сложного диэфира органической кислоты, (b) по меньшей мере, одного диола канифоли, и (с) необязательно, органическго диола, и к содержащим ее композициям тонера, включая композиции тонера, полученные посредством процессов коалесценции агрегации эмульсии.
Кислоты канифоли
Канифоль, в общем, получается из хвойных пород деревьев и других растений, и содержит смеси органических кислот, таких как абиетиновая кислота, и родственных соединений и их изомеры, такие как, например, неоабиетиновая кислота, палюстровая кислота, пимаровая кислота, лево-пимаровая кислота, изопимаровая кислота, дегидроабиетиновая кислота или дигидроабиетиновая кислота, сандаракопимаровая кислота, и тому подобное.
Кислоты канифоли, известные как живичные канифоли, собирают, например, путем периодического ранения смолистого дерева и сбора живицы, сопровождая процессами экстракции и очищения. Содержание абиетиновой кислоты и дегидроабиетиновой кислоты в ряду кислот канифоли, как правило, превышает 70 процентов от массы смеси, как, например, от около 75 до около 95 или от около 80 до около 90 процентов от общей массы твердых веществ.
Описанные смеси кислот канифоли также могут быть сведены к содержанию дегидроабиетиновой кислоты, такому как, например, от около 70 до около 85 процентов по массе, путем реакции дегидрирования смеси с катализатором, таким как палладий, нанесенный на активированный уголь катализатора, для образования непропорциональных кислот канифоли, в которой часть абиетиновой кислоты и других кислот канифоли преобразуется в ароматические дегидроабиетиновые кислоты, и в которой количество дегидроабиетиновой кислоты составляет от около 40 до около 90 процентов от массы смеси твердых кислот канифоли.
Кроме того, смеси кислот канифоли могут быть преобразованы в гидрированные кислоты канифоли так, что сопряженная ненасыщенность абиетиновых кислот канифоли и других кислотных компонентов канифоли может быть удалена путем каталитического гидрирования, чтобы преодолеть или свести к минимуму дефекты окисления и деградацию цвета в полученных кислотах канифоли.
В одном из аспектов настоящего изобретения кислоты канифоли преобразуют в бифункциональные мономеры, такие как моноглицераты канифоли или диолы канифоли, путем взаимодействия кислоты канифоли, такой как абиетиновая кислота, с карбонатом глицерина в присутствии катализатора, такого как триэтил а мммоний йодид, получая в результате абиетиновый моноглицерат или абиетиновый диол, как показано со ссылкой на следующую схему реакции:
Figure 00000001
.
Диолы канифоли
Примеры диолов канифоли, полученных в результате реакции кислот канифоли и карбонатов глицерина, иллюстрированы со ссылкой на следующие формулы / структуры:
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
и необязательно их смеси.
Примеры карбонатов глицерина, выбранных для реакции с кислотами канифоли, доступны от Huntsman Corporation, как JEFFSOL® карбонаты глицерина, также идентифицированные Huntsman Corporation как карбонат глицерина, карбонат глицерола, карбонат глицерила и 4-гидроксиметил-1,3-диоксолан-2-он.
Примеры подходящих катализаторов поликонденсации, используемых для получения кристаллических сложных полиэфиров или аморфных сложных полиэфиров на биологической основе, о писанных в данном документе, включают тетраалкилтитанаты, диалкилолово оксид, такой как дибутилолово оксид, тетраалкил олово, такой как дибутилолово дилаурат, диалкилолово оксид гидроксид, такой как бутилолово оксид гидроксид, алкоксид алюминия, алкил цинка, диалкил цинка, оксид цинка, оксид олова, ацетат цинка, изопропилат титана или их смеси. Такие катализаторы, выбираются в количествах, например, от около 0,01 мольных процентов до около 5 моль процентов, от около 0,1 до около 0,8 моль процентов, от около 0,2 до около 0,6 моль процентов или, более конкретно, около 0,2 мольных процентов от массы исходной дикислоты или сложного диэфира, используемых для получения сложноэфирных смол.
Способы
Способ по настоящему изобретению включает реагирование кислоты канифоли, в том числе известных кислот канифоли, как показано в данном документе, с нетоксичными экономически выгодными карбонатами глицерина на биологической основе, коммерчески доступными от Huntsman Corporation, и таковая реакция осуществляется в присутствии необязательного катализатора.
В способах, описанных в настоящем изобретении, диол канифоли получается путем реакции компонентов кислоты канифоли, карбоната глицерина на биологической основе, и необязательного катализатора, при этом компоненты нагреваются при различных температурах, таких как, например, от около 110°С до около 190°С, от около 120°С до около 185°С, от около 120°С до около 160°С, и в вариантах осуществления изобретения, вплоть до около 200°С, в течение периода времени, например, от около 1 часа до около 10 часов или от около 1 часа до около 7 часов. При этом полученный продукт имеет показатель кислотности, равный или меньший, чем около 4, также равный или меньший, чем 2 миллиграмма КОН/г (>99 процентов выхода), также от около 0,1 до около 1, от около 1 до около 1,9, от около 1 до около 1,5 миллиграммов КОН/г, или показатель кислотности составляет 0 мг КОН/г (100 процентов выхода).
Хотя для реакции может быть выбран небольшой избыток от около 0,05 до около 0,15 моль эквивалента карбоната глицерина, может быть использован больший избыток от около 0,16 до около 2 моль эквивалентов карбоната глицерина. При избыточном количестве карбонат глицерина может служить в качестве агента разветвления в процессе полимеризации с дикислотой для получения аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе.
Однако, в некоторых случаях, в результате описанных здесь реакций, образуется небольшое количество продукта, такого как глицерат бис-канифоли, особенно в некоторых случаях, когда используются основные катализаторы. Например, когда выбирается катализатор из 2-метил-имидазола или диметил амино-пиридина, глицерат бис-канифоли, представленный следующими альтернативными формулами / структурами, получается как главный продукт.
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
В дальнейшем, полученные диолы канифоли вступают в реакцию с подходящей кислотой, такой как дикислота, возможно дикарбоновая кислота или смесь дикарбоновых кислот, и, необязательно, органическим диолом, для получения желаемых аморфных сложноэфирных смол на биологической основе. Аморфные сложноэфирные смолы на биологической основе получали из мономеров карбоната глицерина, при этом считается, что мономеры имеют биологическую основу, поскольку они получены из природных источников, например, канифоли, получаемой из живицы дерева, и глицерина, получаемого, главным образом, из растительных масел и подходящих продуктов нефтехимии, таких как продукты, произведенные из изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, и тому подобное. В вариантах осуществления изобретения, аморфные сложноэфирные смолы могут быть получены из материала на биологической основе, выбранного из группы, состоящей из полилактида, поликапролактона, сложных полиэфиров, полученных из D-изосорбида, сложных полиэфиров, полученных из жирного димерного диола, сложных полиэфиров, полученных из димерной дикислоты, L-тирозина, глутаминовой кислоты, а также их комбинаций. Примеры аморфных полимерных смол на биологической основе, которые могут быть использованы, включают сложные полиэфиры, полученные из мономеров, в том числе жирной димерной кислоты или диола соевого масла, D-изосорбида и/или аминокислот, таких как L-тирозин и глутаминовая кислота.
Диолы канифоли, полученные в соответствии с описанными здесь способами, взаимодействуют с рядом известных дикислот, таких как дикарбоновые кислоты, как представлено следующими формулами / структурами:
HOOC-(CH2)n-COOH,
где n представляет собой количество групп от около 1 до около 25, от около 1 до около 15, от около 1 до около 10, от около 1 до около 5 или 1; или
HOOC-R-COOH,
где R представляет собой алкил, алкенил, алкинил или арил.
Конкретные примеры дикарбоновых кислот, которые могут взаимодействовать с диолами канифоли и, необязательно, органическими диолами, представляют собой ацетондикарбоновую кислоту, ацетилендикарбоновую кислоту, адипиновую кислоту, ацетондикарбоновую кислоту, аспарагиновую кислоту, фумаровую кислоту, фолиевую кислоту, азелаиновую кислоту. Дикислота выбирается в количестве, например, от около 40 до около 60 мольных процентов или от около 45 до около 55 мольных процентов от массы твердых веществ сложноэфирной смолы.
Конкретные примеры необязательных органических диолов, которые могут вступать в реакцию с диолами канифоли и дикислотами, представляют собой алкиленгликоли, такие как этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,3-пропандиол, бутиленгликоль, пентиленгликоль, 1,6-гександиол, 2-этил-2-гексил-1,3-пропандиол, 1,7-гептандиол, 1,9-нонандиол, 1,10-декандиол или 1,4-циклогександиол; пропоксилированный бисфенол А, этоксилированный бисфенол А, 1,4-циклогександиметанол или гидрогенизированный бисфенол А и их смеси. Диолы, например, выбраны в количестве от около 0 до около 25 или от около 5 до около 15 мольных процентов от массы твердых веществ сложноэфирной смолы.
Агенты разветвления, такие как поливалентные поликислота или полиол, также могут быть использованы для сшивания или для получения разветвленных аморфных сложных полиэфиров на биологической основе. Примеры агентов разветвления представляют собой бензол-1,2,4-трикарбоновую кислоту, циклогексан-1,2,4-трикарбоновую кислоту, нафталин-2,5,7-трикарбоновую кислоту. Количество агента разветвления выбирается, например, от около 0,1 до около 5 или от около 1 до около 3 мольных процентов от массы твердых веществ сложноэфирной смолы.
Содержание био в полученных аморфных сложноэфирных смолах можно определить несколькими известными методами, подобными методу, основанному на определении количества мономеров кислоты канифоли биологического происхождения и присутствующего карбоната глицерина в реакционной смеси. Количество био составляет, например, от около 45 до около 75, от около 50 до около 70, от около 55 до около 65, и более конкретно, от около 55 до около 62 процентов от массы аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе
Аморфные сложноэфирные смолы на биологической основе, линейные или разветвленные, полученные описанными здесь способами, могут обладать различными начальными температурами стеклования (Tg), например, от около 40°С до около 80°С или от около 50°С до около 70°С, согласно данным дифференциальной сканирующей калориметрии (DSK). Линейные и разветвленные аморфные сложноэфирные смолы, в вариантах осуществления изобретения, обладают, например, среднечисленной молекулярной массой (Mn), определенной методом гельпроникающей хроматографии (GPC) с использованием полистирольных стандартов, от около 10,000 до около 500,000 или от около 5,000 до около 250,000, и средневесовой молекулярной массой (Mw), например, от около 20,000 до около 600,000 или от около 7,000 до около 300,000, как определено посредством GPC с использованием полистирольных стандартов, а также молекулярно-массовым распределением (Mw/Mn), например, от около 1,5 до около 6, таким как, от около 2 до около 4.
Кристаллические сложные полиэфиры
Кристаллические сложноэфирные смолы, которые доступны из ряда источников, могут обладать различными температурами плавления, например, от около 30°С до около 120°С, и от около 50°С до около 90°С (градусы Цельсия). Кристаллические смолы могут обладать среднечисленной молекулярной массой (Mn), измеренной с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), например, от около 1,000 до около 50,000 или от около 2,000 до около 25,000. Средневесовая молекулярная масса (Mw) кристаллических сложноэфирных смол может составлять, например, от около 2,000 до около 100,000 или от около 3,000 до около 80,000, как определено GPC с использованием полистирольных стандартов. Молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) кристаллической сложноэфирной смолы, составляет, например, от около 2 до около 6, и, более конкретно, от около 2 до около 4. Описанные кристаллические полиэфирные смолы могут быть получены путем реакции поликонденсации, при которой подходящие известные органические диолы взаимодействуют с подходящими известными органическими дикислотами в присутствии катализаторов реакции поликонденсации. В общем, применяется стехиометрическое эквимолярное отношение органического диола и органической дикислоты. Однако, в некоторых случаях, в которых температура кипения о рганического диола составляет от около 180°С до около 230°С, избыточное количество диола, такого как этиленгликоль или пропиленгликоль, от около 0,2 до 1 моль эквивалента, может быть использовано и удалено во время процесса поликонденсации путем дистилляции. Количество используемого катализатора варьируется, и может быть выбрано в количествах, как описано здесь, и, более конкретно, например, от около 0,01 до около 1 или от около 0,1 до около 0,75 моль процентов от массы кристаллической сложноэфирной смолы.
Примерами кристаллических сложных полиэфиров, которые смешивают с аморфными сложными полиэфирами на биологической основе, показанными здесь, являются поли(1,2-этилен-сукцинат), поли(1,2-этилен-адипат), поли(1,2-этилен-себацинат), поли(1,2-этилен-деканоат), поли(1,2-этилен-нонаноат), поли(1,2-этилен-додеканоат), поли(1,2-этилен-азелаинат), поли(1,3-пропилен-сукцинат), поли(1,3-пропилен-адипат) и поли(1,3-пропилен-себацинат). Для смесей могут применяться различные эффективные количества аморфных сложных полиэфиров на биологической основе и кристаллических сложных полиэфиров. Например, аморфный сложный полиэфир на биологической основе может присутствовать в смеси в количествах от около 1 до около 99, от около 10 до около 85, от около 18 до около 75, от около 25 до около 65, от около 30 до около 55, и от около 40 до около 60 процентов от массы компонентов смеси смолы. В общем, большее количество аморфного сложного полиэфира на биологической основе, включенного в смесь, позволяет повысить способность к биологическому разложению.
Кристаллический сложный полиэфир может присутствовать в смеси в количествах от около 1 до около 99, от около 10 до около 85, от около 18 до около 75, от около 25 до около 65, от около 30 до около 55, от около 40 до около 60 процентов от массы компонентов смеси смолы.
Композиции тонера
Аморфные сложноэфирные смолы, содержащие биоразлагаемую (био) основу, полученные способом, представленным здесь, и кристаллические сложные полиэфиры могут быть объединены в композициях тонера путем смешивания их с красителями, необязательными компонентами восков, внутренними добавками, поверхностными добавками, и тому подобное. В вариантах осуществления изобретения, тонеры, содержащие аморфные сложные полиэфиры на биологической основе и кристаллические сложные полиэфиры, получают способами агрегации эмульсии, как описано в ряде патентов, включая патенты США U.S. 6,130,021; 6,120,967 и 6,628,102.
Более конкретно, тонеры по настоящему изобретению могут быть получены по технологии агрегации эмульсии путем (i) изготовления или обеспечения латексной эмульсии, содержащей смесь кристаллических сложных полиэфиров и аморфных сложных полиэфиров на биологической основе, полученных из диола канифоли, изготовленных, как здесь описано, воду и поверхностно-активные вещества, и изготовления или обеспечения дисперсии красителя, содержащей красящее вещество, воду и ионогенное поверхностно-активное вещество или неионогенное поверхностно-активное вещество; (ii) смешивания латексных эмульсий с дисперсией к расителя и необязательными добавками, такими как воск; (iii) добавления к полученной смеси коагулянта, содержащего полиметалло-ионный коагулянт или металло-ионный коагулянт, полиметалло-галоидный коагулянт, металло-галоидный коагулянт или их смеси; (iv) агрегирования латексной смолы путем нагревания полученной смеси до температуры ниже или около температуры стеклования (Tg) аморфного сложного полиэфира на биологической основе, чтобы сформировать ядро; (v) необязательного добавления дополнительного латекса, состоящего из аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе, суспендированной в водной фазе, с образованием в результате оболочки; (vi) введения раствора гидроксида натрия для увеличения рН смеси до около 4, с последующим добавлением комплексообразующего реагента для частичного удаления коагулирующего металла из агрегированного тонера в управляемом режиме; (vii) нагревания полученной смеси (vi) при температуре равной или выше температуры стеклования Tg латексной смеси сложноэфирных смол при рН от около 5 до около 6; (viii) поддерживания нагревания до тех пор, пока не начнется слияние или коалесценция смол и красящего вещества; (ix) изменения рН выше (viii) смеси, чтобы достигнуть рН от около 6 до около 7.5, ускоряя тем самым слияние или коалесценцию, и получения в результате частиц тонера, состоящих из аморфных сложноэфирных смол на биологической основе и кристаллических сложных полиэфиров, красящего вещества, и необязательных добавок, и имеющих конечную концентрацию коагулирующего металла от около 100 до около 900 или от около 275 до около 700 частей на миллион, в расчете на общую массу частиц тонера, и (х), необязательно, выделения тонера.
К латексам аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе и кристаллической сложноэфирной смолы могут быть добавлены изолирующие или комплексообразующие компоненты, такие как этилендиаминтетрауксусная кислота, глюконал или глюконат натрия.
Примеры коагулянтов, выбранных для получения показанных здесь тонеров агрегации эмульсии, включают катионные поверхностно-активные вещества, например, диалкил бензол алкил аммоний хлорид, лаурил триметил аммоний хлорид, алкил бензил метил аммоний хлорид, алкил бензил диметил аммоний бромид, бензалконий хлорид. Катионный коагулянт может присутствовать в водной среде в количестве, например, от около 0,05 до около 12 процентов или от около 0,075 до около 5 процентов от общей массы твердых веществ в тонере.
Неорганические катионные коагулянты, выбранные для получения показанных здесь тонеров, включают, например, полимер хлорида алюминия (РАС), полимер сульфосиликата алюминия, сульфат алюминия, сульфат цинка, сульфат магния, хлориды магния, кальция, цинка, бериллия, алюминия, натрия, галогениды других металлов, в том числе одновалентных и двухвалентных металов. Неорганический коагулянт может присутствовать в водной среде в количестве, например, от около 0,05 до около 10 процентов или от около 0,075 до около 5,0 процентов от общей массы твердых веществ в тонере.
Неорганические комплексообразующие компоненты, выбранные для показанных здесь способов получения тонера, могут быть выбраны из группы, состоящей из силиката натрия, силиката калия, сульфата си ликата магния, и гексаметафосфата натрия. Неорганические комплексообразующие компоненты могут быть выбраны в количестве от около 0,01 массовых процентов до около 10 массовых процентов или от около 0,4 массовых процентов до около 4 массовых процентов от общей массы твердых веществ в тонере. Дисперсия красящего вещества тонера может быть выбрана, например, из голубой, пурпурной, желтой или черной пигментных дисперсий каждого цвета в анионном поверхностно-активном веществе или, необязательно, в неионном поверхностно-активном веществе, чтобы обеспечить, например, пигментные частицы, имеющие средний объемный диаметр, например, от около 50 нанометров до около 300 нанометров, и от около 125 нанометров до около 200 нанометров. Поверхностно-активное вещество, используемое для диспергирования каждого красящего вещества, может иметь любое количество известных компонентов, таких как, например, анионное поверхностно-активное вещество, подобное NEOGENRKтм, в котором красящее вещество выбрано в количестве от около 1 до около 25 процентов от общей массы композиции.
Примеры красящих веществ тонера включают пигменты, красители, смеси пигментов и красителей, смеси пигментов, смеси красителей и тому подобное. В вариантах осуществления изобретения красящее вещество охватывает сажу, магнетит, черный, голубой, пурпурный, желтый, красный, зеленый, синий, коричневый красящие вещества, их смеси, выбранные, например, в количестве от около 1 до около 25 от общей массы композиции.
Дополнительные примеры красящих веществ представляют собой магнетиты, такие как Mobay магнетиты МО8029тм, МО8960тм; Колумбийские магнетиты, MAPICO BLACKSтм и поверхностно обработанные магнетиты; Pfizer магнетиты СВ4799тм, СВ5300тм, СВ5600тм, МСХ6369тм; Bayer магнетиты, BAYFERROX 8600тм, 8610тм; Northern Pigments магнетиты, NP-604тм, NP-608тм; Magnox магнетиты ТМВ-100тм или ТМВ-104тм; и тому подобные или их смеси.
Количества красящих веществ тонера варьируются и могут составлять, например, от около 1 до около 50, от около 2 до около 40, от около 2 до около 30, от около 1 до около 25, от 1 до около 18, от 1 до около 12, от 1 до около 6 процентов от общей массы твердых веществ.
Когда для тонера выбраны магнетитовые пигменты, их количество может составлять до около 80 процентов от массы твердых веществ, например, от около 40 до около 80 или от около 50 до около 75 процентов от общей массы твердых веществ тонера. Примеры необязательных восков, введенных в состав тонера или на поверхность тонера, включают полиолефины, такие как полипропилены, полиэтилены и т.п., такие как воски, коммерчески доступные от Allied Chemical и Бейкер Petrolite Corporation; восковые эмульсии, доступные от Michaelman Inc. и Daniels Products Company; EPOLENE N-15тм коммерчески доступный от Eastman Chemical Products, Inc.; VISCOL 550-Pтм, полипропилен с низкой средневесовой молекулярной массой, доступный от Sanyo Kasei КК, и подобные материалы. Примеры функционализированных восков, которые могут быть выбраны для тонеров по изобретению, включают амины, амиды, например, AQUA SUPERSLIP 6550тм, SUPERS LIP 6530тм, доступные от Micro Powder Inc.; фторсодержащие воски, например, POLYFLUO 190тм, POLYFLUO 200тм, POLYFLUO 523XFтм, AQUA POLYFLUO 411тм, AQUA POLYSILK 19тм, POLYSILK 14тм, доступные от Micro Powder Inc.; Количество воска для тонера в вариантах осуществления изобретения составляет от около 0,1 до около 20, от около 0,5 до около 15, от около 1 до около 12, от около 1 до около 10, от около 1 до около 5, от около 1 до около 3 процентов от массы твердых веществ тонера. Описанные композиции тонера могут также включать известные заряженные добавки в эффективных количествах, например, от около 0,1 до около 5 массовых процентов, такие как алкилпиридиния галогениды, бисульфаты. Поверхностные добавки, которые могут быть добавлены к композициям тонера после промывания или сушки, включают, например, соли металлов, металлические соли жирных кислот, коллоидные оксиды кремния, оксиды металлов, их смеси и тому подобное. Такие добавки, как правило, присутствуют в количестве от около 0,1 до около 2 масс процентов. Примеры конкретных подходящих добавок включают стеарат цинка и AEROSIL R972®, доступные от Degussa, в количествах от около 0,1 до около 2 процентов, которые могут быть добавлены во время процесса агрегации или вмешаны в формованный продукт тонера.
Формирование оболочки
Необязательная оболочка может применяться к агрегированным частицам тонера, полученным в форме ядра. Описанные здесь смолы на биологической основе пригодны в качестве смолы для оболочки. Смола для оболочки может накладываться на агрегированные частицы любым желаемым или эффективным способом. Например, смола для оболочки может представлять собой эмульсию, которая включает поверхностно-активное вещество. Предварительно сформированные агрегированные частицы могут быть объединены с эмульсией смолы оболочки, так что смола оболочки образует оболочку поверх сформированных агрегированных частиц. В одном конкретном варианте осуществления изобретения, аморфные сложные полиэфиры на биологической основе могут применяться для формирования оболочки поверх агрегированных частиц, в результате чего образуются частицы тонера, имеющие конфигурацию ядро-оболочка.
Как только будет достигнут желаемый конечный размер частиц тонера, рН смеси может быть отрегулирован с помощью основания до значения, в одном варианте осуществления изобретения, от около 6 до около 10, и в другом варианте осуществления изобретения от около 6,2 до около 7, хотя может быть использован рН за пределами этого диапазона. Регулирование рН может быть использовано для того, чтобы заморозить, то есть остановить рост тонера. Основание, используемое для остановки роста тонера, может включать в себя любое подходящее основание, такое как гидроксиды щелочных металлов, в том числе гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид аммония, их комбинации и тому подобное. В конкретных вариантах осуществления изобретения может быть добавлена этилендиаминтетрауксусная кислота (EDTA), чтобы помочь отрегулировать рН до желаемых значений, отмеченных выше. В конкретных вариантах осуществления изобретения, основания могут быть добавлены в количестве от около 2 до около 25 процентов от массы смеси, и в более конкретных вариантах осуществления изобретения от около 4 до около 10 процентов от массы смеси, хотя могут быть использованы количества за пределами этих диапазонов.
После агрегации частиц до желаемого размера с образованием необязательной оболочки, как здесь описано, частицы могут быть затем объединены до нужной окончательной формы, при этом коалесценция достигается, например, путем нагревания смеси до любой желаемой или эффективной температуры от около 55°С до около 100°С, от около 65°С до около 75°С или около 70°С, хотя может быть использована температура за пределами этого диапазона, которая может быть ниже температуры плавления кристаллической смолы, чтобы предотвратить пластификацию. Могут быть использованы более высокие или более низкие температуры, при этом подразумевается, что температура зависит от выбранных смол и смесей смол.
После коалесценции полученную выше смесь можно охладить до комнатной температуры, обычно от около 20°С до около 25°С (хотя могут быть использованы температуры вне этого диапазона). Охлаждение может быть быстрым или медленным, по желанию. Подходящий способ охлаждения может включать в себя введение холодной воды в рубашку вокруг реактора. После охлаждения частицы тонера могут необязательно промываться водой и затем сушиться. Сушку можно осуществлять любым подходящим способом, включая, например, сублимационную сушку, в результате которой частицы тонера обладают относительно узким распределением частиц по размеру с более низким значением коэффициента геометрического стандартного отклонения (GSDn) от около 1.15 до около 1.40, от около 1.18 до около 1.25, от около 1.20 до около 1.35 или от около 1.25 до около 1.35.
Частицы тонера, полученные по настоящему изобретению, могут иметь объемный средний диаметр, как описано здесь (также относящийся к “объемному среднему диаметру частиц” или “D50v”), и, более конкретно, от около 1 до около 25, от около 1 до около 15, от около 1 до около 10, от около 2 до около 5 мкм. D50v, GSDv, и GSDn могут быть определены с помощью измерительных приборов, таких как Beckman Coulter Multisizer 3, применяемый в соответствии с инструкциями производителя. Репрезентативная выборка может происходить следующим образом: получают небольшое количество образца тонера, около 1 грамма и фильтруют через 25 мкм экран, затем помещают в изотонический раствор для получения концентрации около 10 процентов, затем образец подвергается испытанию на Beckman Coulter Multisizer 3.
Описанные частицы тонера могут иметь фактор формы SF1∗a от около 105 до около 170, и от около 110 до около 160, хотя значение может быть и вне этих диапазонов. Может быть использована сканирующая электронная микроскопия (SEM) для определения фактора формы тонера с помощью SEM и проведения анализа изображения частиц (IA). Средние формы частиц количественно оцениваются при использовании следующей формулы фактора формы SF1∗a=100d2/(4A), в которой А представляет собой площадь поверхности частицы и d представляет собой ее главную ось. Идеально круглая или сферическая частица имеет фактор формы ровно 100. Фактор формы SF1∗a увеличивается, когда форма становится все более неправильной или удлиненной с более высокой площадью поверхности.
В дополнение, тонеры, описанные здесь, обладают низкой температурой плавления, таким образом, эти тонеры могут быть лег коплавкими или сверхлегкоплавкими. Легкоплавкие тонеры показывают температуру плавления от около 80°С до около 130°С и от около 90°С до около 120°С, в то время как сверхлегкоплавкие тонеры показывают температуру плавления от около 50°С до около 100°С и от около 55°С до около 90°С.
ПРИМЕР I
Аморфную полиэфирную смолу на биологической основе получали путем (i) образования диола канифоли из кислоты канифоли, содержащей абиетиновой кислоту, карбоната глицерина и тетраэтиламмоний иодида в качестве катализатора, с последующим (ii) добавлением к ним изофталевой кислоты, ангидрида додецилянтарной кислоты, 1,6-гександиола, и оксида дибутилолова в качестве катализатора.
В однолитровый реактор Парра, снабженный механической мешалкой, перегонным аппаратом и донным выпускным клапаном, загружали 302,4 г (1 моль) абиетиновой кислоты, доступной от TCI America и содержащей как минимум 70 процентов абиетиновой кислоты, и оставшиеся 30 процентов, входящих в состав запатентованной смеси, других кислот канифоли, 132 грамма (1,12 моль) карбоната глицерина, доступного от Huntsman Corporation, и 1 грамм (0,004 моль) т етраэтиламмониййодида. Полученную смесь затем нагревали до 160°С и перемешивали в течение 6 часов. Кислотное число затем измеряли путем титрования, которое составило 3 мг гидроксида калия на грамм образца (мг КОН/г). К указанной выше смеси затем добавляли 68 граммов 1,6-гександиола (0,59 моль), 199,2 граммов (1,2 моля) изофталевой кислоты, 79,8 граммов (0,3 моля) додецилянтарного ангидрида и 1,2 граммов оксида дибутилолова в качестве катализатора FAS AT 4100. Полученную смесь нагревали до 225°С в течение 4 часов и выдерживали при этой температуре до тех пор, пока температура размягчения полученной сложноэфирной смолы не составляла 113,6°С. В результате получали аморфный сложный полиэфир на биологической основе, который выгружали через донный выпускной клапан и давали возможность охлаждаться до комнатной температуры, от около 23°С до около 25°С. Температура стеклования полученного аморфного сложного полиэфира на биологической основе составляла 51,1°С, согласно определению при помощи дифференциального сканирующего калориметра (DSC). Этот сложный полиэфир имел среднечисленную молекулярную массу 2,400 г/моль и средневесовую молекулярную массу 34,882 г/моль, согласно определениям посредством гельпроникающей хроматографии. У полученного аморфного сложного полиэфира на биологической основе определяли кислотное число, которое составляло 13,9 мгКОН/грамм.
Содержание био-компонентов полученной выше аморфной сложноэфирной смолы составляло около 55,4 процентов от массы имеющих биологическое происхождение мономеров кислоты канифоли и карбоната глицерина, присутствующих в приведенной выше реакционной смеси. Таким образом, содержание био-компонентов полученного аморфного сложного полиэфира на биологической основе складывалось из 44,6 массовых процентов от кислоты канифоли и 10,8 массовых процентов от глицеринового компонента (44,6+10,8=55,4).
Эмульсию полученной выше аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе готовили путем растворения 100 г этой смолы в 100 граммах метилэтилкетона и 3 граммах изопропанола. Полученную смесь нагревали до 40°С при перемешивании, и к этой смеси по каплям добавляли 5,5 г гидроксида аммония (10 процентного водного раствора), после чего добавляли по каплям 200 граммов воды в течение 30 минут. Полученную дисперсию затем нагревали до 80°С, и метил этил кетон удаляли путем дистилляции, чтобы иметь в результате 41,4 процентов твердой фазы дисперсии аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе в воде. Частицы эмульсии аморфного сложного полиэфира на биологической основе оценивали с помощью электронного микроскопа. Размер диаметра составлял 155 нанометров.
ПРИМЕР II
Аморфную полиэфирную смолу на биологической основе готовили путем (i) образования диола канифоли из кислоты канифоли, содержащей дегидроабиетиновую кислоту, карбоната глицерина и тетраэтиламмоний иодида в качестве катализатора, с последующим (ii) добавлением к ним изофталевой кислоты, ангидрида додецилянтарной кислоты, 1,6-гександиола, и оксида дибутилолова в качестве катализатора, следующим образом.
В однолитровый реактор Парра, снабженный механической мешалкой, перегонным аппаратом и донным выпускным клапаном, загружали 302,4 граммов (1 моль) канифоли KR-614тм, доступной от Arakawa Chemicals, и содержащей 85 процентов (по массе от всех твердых веществ) дегидроабиетиновой кислоты с оставшимися 15 процентами смеси, содержащей запатентованные кислоты канифоли, 134.5 граммов (1,16 моль) карбоната глицерина, доступного от Huntsman Corporation, и 1 грамм (0,004 моль) 2-метилимидазола. Полученную смесь нагревали до 160°С и перемешивали в течение 6 часов. В результате кислотное число составляло 1 миллиграмм КОН/грамм.
К полученной смеси затем добавляли 68 граммов 1,6-гександиола (0,59 моль), 199,2 граммов (1,2 моль) изофталевой кислоты, 79,8 граммов (0,3 моль) додецилянтарного ангидрида и 1,2 грамма катализатора FASAT 4100. Полученную смесь нагревали до 225°С в течение 4 часов и выдерживали при этой температуре до тех пор, пока температура размягчения полученной сложноэфирной смолы не составляла 112,1°С. В результате получали аморфный сложный полиэфир на биологической основе, который выгружали через донный выпускной клапан и давали возможность охладиться до комнатной температуры.
Содержание био-компонентов полученной выше аморфной сложноэфирной смолы составляло около 55,4 процентов от массы смолы, основанных на количестве имеющих биологическое происхождение мономеров кислоты канифоли и карбоната глицерина, присутствующих в приведенной выше реакционной смеси.
Температура стеклования полученного выше аморфного сложного полиэфира на биологической основе составляла 53,5°С, как определено при помощи DSC, среднечисленная молекулярная масса составляла 2,400 грамм/моль и средневесовая молекулярная масса составляла 17,507 грамм/моль, как определено посредством гельпроникающей хроматографии. Кислотное число аморфного сложного полиэфира на биологической основе, составляло 13,4 миллиграммов КОН/г.
Эмульсию полученной выше аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе затем готовили посредством растворения 100 граммов этой смолы в 100 граммах метилэтилкетона и 3 граммах и зопропанола. Полученную смесь нагревали до 40°С при перемешивании, и к этой смеси по каплям добавляли 5,5 граммов гидроксида аммония (10 процентного водного раствора), после чего добавляли 200 граммов воды, по каплям в течение 30 минут. Полученную дисперсию затем нагревали до 80°С, и органический растворитель метилэтилкетон удаляли путем дистилляции, что давало в результате 41,8 процентов твердой фазы дисперсии полученной аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе в воде. Частицы эмульсии сложного полиэфира на биологической основе измеряли, получая размер диаметра, составлявший 165 нанометров. Содержание био-компонентов полученной выше аморфной сложноэфирной смолы составляло около 41,8 процентов от массы смолы, основанных на количестве имеющих биологическое происхождение мономеров кислоты канифоли и карбоната глицерина, присутствующих в реакционной смеси.
ПРИМЕР IV
Получение кристаллической полиэфирной смолы из себациновой кислоты и 1,9-нонандиола:
В 2-литровый реактор Hoppes, оснащенный подогревом нижнего сливного клапана, двойной турбинной мешалкой для высокой вязкости и дистилляционным приемником с конденсатором с холодной водой загружали 900 граммов себациновой кислоты, полученной от Sigma-Aldrich, 84 граммов фумаровой кислоты, полученной от Sigma-AIdrich, 655,2 граммов этиленгликоля, полученного от Sigma-Aldrich, и 1,5 граммов катализатора гидроксид оксид бутилолово, полученного от Arkema Inc. Реактор нагревали до 190°С при перемешивании в течение 3 часов, а затем нагревали до 210°С в течение одного часа, после чего давление медленно снижали от атмосферного до около 260 торр в течение одного часа, затем снижали до 5 торр в течение двух часов, и затем дополнительно снижали до около 1 торр в течение 30 минут. Полученному полимеру затем давали возможность охлаждаться до 185°С, затем добавляли 24 грамма ангидрида тримеллитовой кислоты, полученного от Sigma-Aldrich, и полученную смесь перемешивали в течение дополнительного часа и затем разгружали через нижний сливной клапан. Полученная кристаллическая полиэфирная смола имела температуру размягчения 93°С (вязкость 29 пуаз измеряли вискозиметром с конусом и диском при температуре 199°С), диапазон температуры плавления от 70°С до 80°С, согласно измерениям DSC, и кислотное число 10 миллиграммов КОН/грамм. Водную эмульсию полученной выше кристаллической сложноэфирной смолы поли(1,9-нониленсукцинат) получали путем растворения 100 г этой смолы в этилацетате (600 граммов). Затем смесь добавляли к 1 л воды, содержащей 2 грамма бикарбоната натрия, и гомогенизировали в течение 20 минут при 4,000 оборотах в минуту, с последующим нагреванием до 80°С до 85°С для отгонки этилацетата. Полученная водная эмульсия кристаллического сложного полиэфира имела содержание твердых веществ 35,17 процентов по массе и отображенный размер частиц 155 нанометров.
Изготовление композиций тонера:
ПРИМЕР V
Тонер готовили путем формирования ядра из 6,8 процентов кристаллической сложноэфирной смолы, 3,5 процентов (процент от всей массы) голубого пигмента, 9 процентов воска и 52,6 процентов аморфной полиэфирной смолы на биологической основе, а затем агрегировали на ядре дополнительные 28 процентов аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе, чтобы сформировать оболочку.
В 2-литровый стеклянный реактор, снабженный верхним смесителем, добавляли 85,7 граммов эмульсии аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе из Примера I, 13,81 граммов эмульсии кристаллической сложноэфирной смолы из Примера IV, 24,38 граммов голубого пигмента РВ15:3тм (17.21 процентов по массе), и 21,58 граммов водной дисперсии полиэтиленового воска (30 процентов по массе), которая была получена с использованием полиэтиленового воска Р725, доступного от Baker-Petrolite, со средневесовой молекулярной массой 725 г/моль, и температурой плавления 104°С, вместе с 2 процентами по массе поверхностно-активного вещества натрий додецилбензолсульфоната, и в которой размер частиц водной дисперсии твердых веществ составлял 200 нанометров.
Отдельно, 0,75 граммов Al2(SO4)3 (27,85 массовых процентов) добавляли к указанной выше смеси в качестве флокулянтас гомогенизацией. Полученную смесь затем нагревали до 32,8°С для агрегации частиц при перемешивании при 300 оборотах в минуту. Размер частиц контролировали с помощью счетчика Культера, пока ядро не достигало среднеобъемного размера 4,44 микрон с GSD объема в 1,23. Затем 47,35 граммов эмульсии аморфной смолы на биологической основе из Примера I добавляли в качестве материала оболочки, в результате чего получали структурированные частицы ядро-оболочка со средним размером частиц 5,42 микрон и GSD объема 1,21. После этого рН полученной реакционной суспензии увеличивали от около 3 до 7,98 путем добавления 4 массовых процентов раствора NaOH с последующим добавлением 2,69 граммов EDTA (39 массовых процентов), чтобы заморозить или предотвратить рост тонера.
После замораживания реакционную смесь нагревали до 80,6°С, и рН снижали до 7,46 путем добавления буферного раствора (рН 5,7) уксусной кислоты/ацетата натрия (HAc/NaAc) для коалесценции. Полученный тонер гасили в воде после коалесценции. В результате получали окончательный размер частиц тонера (везде диаметр) 6,08 мкм, GSD объема 1,31, и GSD диаметра 1,29. Суспензию тонера затем охлаждали до комнатной температуры, разделяли просеиванием (25 миллиметров), фильтрацией, с последующим промыванием и сублимационной сушкой.
Полученный в результате тонер состоял из 80,7 процентов по массе полученной выше аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе, 6,8 процентов полученной выше кристаллической сложноэфирной смолы, 3,5 процентов описанного выше голубого пигмента, и 9 процентов описанного выше полиэтиленового воска, в расчете на общую массу твердых веществ.
ПРИМЕР VI
Тонер получали путем формирования ядра из 6,8 процентов кристаллической сложноэфирной смолы, 3,5 процентов голубого пигмента, 9 процентов воска, и 52,6 процентов аморфной смолы на биологической основе, и затем агрегировали на ядре дополнительные 28 процентов аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе, чтобы сформировать оболочку.
В 2-литровый стеклянный реактор, снабженный верхним смесителем, добавляли 84,9 граммов эмульсии аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе из Примера II, 13,81 граммов эмульсии кристаллической сложноэфирной смолы из Примера IV, и 24,38 граммов голубого пигмента РВ15:3 (17.21 массовых процентов). Затем добавляли 21,58 граммов водной дисперсии полиэтиленового воска (30 процентов по массе), которая была получена с использованием полиэтиленового воска Р725, доступного от Baker-Petrolite, со средневесовой молекулярной массой 725 г/моль, температурой плавления 104°С, и 2 процентов по массе поверхностно-активного вещества додецилбензолсульфоната натрия, и при этом размер частиц водной дисперсии составлял 200 нанометров.
Отдельно, 0,75 граммов Al2(SO4)3 (27,85 массовых процентов) добавляли к указанной выше смеси в качестве флокулянта вместе с гомогенизацией. Полученную смесь затем нагревали до 32,8°С для агрегации частиц при перемешивании при 300 оборотах в минуту. Размер частиц контролировали с помощью счетчика Культера, пока ядро не достигало среднеобъемного размера 4,45 микрон с GSD объема в 1,24, и затем 46,9 граммов эмульсии аморфной смолы на биологической основе из Примера I добавляли в качестве материала оболочки, в результате чего получали структурированные частицы ядро-оболочка со средним размером частиц 5,44 микрон и GSD объема 1,22.
После этого рН полученной реакционной суспензии увеличивали до 7,98 путем добавления 4 массовых процентов раствора NaOH с последующим добавлением 2,69 граммов EDTA (39 массовых процентов), чтобы заморозить или предотвратить рост тонера. После замораживания, реакционную смесь нагревали до 80,1°С, и рН снижали до 7,46 путем добавления буферного раствора (рН 5,6) уксусной кислоты/ацетата натрия (HAc/NaAc) для коалесценции. Полученный тонер гасили в воде после коалесценции. В результате получали окончательный размер частиц тонера 6,18 мкм, GSD объема 1,25, и GSD диаметра 1,23. Суспензию тонера затем охлаждали до комнатной температуры, разделяли просеиванием (25 миллиметров), фильтрацией, сопровождая промыванием и сублимационной сушкой. Полученный в результате тонер состоял из 80,7 процентов по массе указанной выше аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе, 6,8 процентов указанной выше кристаллической сложноэфирной смолы, 3,5 процентов указанного выше, голубого пигмента, и 9 процентов указанного выше полиэтиленового воска.

Claims (14)

1. Композиция тонера, состоящая из смеси аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе, кристаллической полисложноэфирной смолы и красящего вещества, и где указанная аморфная полисложноэфирная смола на биологической основе получается посредством реакции кислоты канифоли с карбонатом глицерина в присутствии катализатора, и затем образовавшийся в результате диол канифоли реагирует с дикарбоновой кислотой.
2. Композиция тонера по п. 1, дополнительно включающая воск и необязательные добавки, введенные в указанный тонер, и необязательные добавки представлены на поверхности частиц указанного тонера.
3. Композиция тонера по п. 1, в которой аморфная полисложноэфирная смола на биологической основе присутствует в количестве от около 40 до около 60 процентов от массы указанных компонентов смеси, и кристаллическая полисложноэфирная смола присутствует в количестве от около 60 до около 40 процентов от массы указанных компонентов смеси.
4. Композиция тонера по п. 1, в которой красящее вещество представляет собой углеродную сажу, голубой пигмент, желтый пигмент, пурпурный пигмент или их смеси.
5. Композиция тонера по п. 1, в которой продукт аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе присутствует в количестве от около 40 до около 80 процентов от массы твердых веществ тонера и в которой красящее вещество представляет собой углеродную сажу, голубой пигмент, желтый пигмент, пурпурный пигмент или их смеси.
6. Композиция тонера по п. 1, в которой продукт аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе присутствует в количестве от около 40 до около 80 процентов от массы твердых веществ тонера.
7. Композиция тонера по п. 1, в которой кислота канифоли выбрана из группы, состоящей из абиетиновой кислоты, палюстровой кислоты, дегидроабиетиновой кислоты, неоабиетиновой кислоты, лево-пимаровой кислоты, пимаровой кислоты, сандаракопимаровой кислоты, изопимаровой кислоты, гидрированной абиетиновой кислоты, гидрированной палюстровой кислоты, гидрированной дегидроабиетиновой кислоты, гидрированной неоабиетиновой кислоты, гидрированной лево-пимаровой кислоты, гидрированной пимаровой кислоты, гидрированной сандаракопимаровой кислоты и гидрированной изопимаровой кислоты.
8. Композиция тонера по п. 1, в которой кристаллическая полисложноэфирная смола выбрана из группы, состоящей из поли(1,2-этилен-сукцината), поли(1,2-этилен-адипата), поли(1,2-этилен-себацината), поли(1,2-этилен-деканоата), поли(1,2-этилен-нонаноата), поли(1,2-этилен-додеканоата), поли(1,2-этилен-азелаината), поли(1,3-пропилен-сукцината), поли(1,3-пропилен-адипата) и поли(1,3-пропилен-себацината).
9. Композиция тонера по п. 1, в которой аморфный сложный полиэфир на биологической основе образуется из мономеров карбоната глицерина, произведенных из канифоли, полученной из древесной живицы, и глицерина, полученного, главным образом, из растительных масел.
10. Композиция тонера по п. 1, изготовленная способом агрегации эмульсии, в котором агрегированные частицы образуются посредством нагревания аморфной сложноэфирной смолы на биологической основе при температуре ниже температуры стеклования и затем последующего нагревания при температуре выше температуры стеклования этой смолы.
11. Композиция тонера, состоящая из смеси аморфная полисложноэфирной смолы на биологической основе, полученной посредством реакции кислоты канифоли с карбонатом глицерина в присутствии катализатора для образования диола канифоли, которая сопровождается реакцией указанного диола канифоли с дикарбоновой кислотой и необязательным органическим диолом; кристаллического сложного полиэфира и красящего вещества, и в которой указанный аморфный сложный полиэфир на биологической основе обладает температурой стеклования от около 40°C до около 80°C согласно измерениям дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC).
12. Композиция тонера, состоящая из смеси аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе, кристаллической полисложноэфирной смолы и красящего вещества, и где указанная аморфная полисложноэфирная смола на биологической основе получается посредством реакции кислоты канифоли с карбонатом глицерина в присутствии катализатора, в которой в результате реакции кислоты канифоли и карбоната глицерина образуются диол канифоли, моноглицерат канифоли, глицерат бис-канифоли или их смеси, и затем диол канифоли, моноглицерат канифоли, глицерат бис-канифоли или их смеси реагируют с дикарбоновой кислотой, и в которой продукт аморфной полисложноэфирной смолы на биологической основе присутствует в количестве от около 40 до около 80 процентов от массы твердых веществ тонера.
13. Композиция тонера по п. 12, в которой канифоль, полученная в результате указанной реакции, выбрана из группы, состоящей из абиетинового диола, абиетинового моноглицерата, палюстрового диола, палюстрового моноглицерата, дегидроабиетинового диола, дегидроабиетинового моноглицерата, неоабиетинового диола, неоабиетинового моноглицерата, лево-пимарового диола, лево-пимарового моноглицерата, пимарового диола, пимарового моноглицерата, сандаракопимарового диола, сандаракопимарового моноглицерата, изопимарового диола, изопимарового моноглицерата, гидрированного абиетинового диола, гидрированного палюстрового диола, гидрированного дегидроабиетинового диола, гидрированного неоабиетинового диола, гидрированного лево-пимарового диола, гидрированного пимарового диола, гидрированного сандаракопимарового диола и гидрированного изопимарового диола.
14. Композиция тонера по п. 12, в которой дикарбоновая кислота выбрана из группы, состоящей из изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, ангидрида додецилянтарной кислоты, додецилянтарной кислоты и янтарной кислоты.
RU2012155749/04A 2011-12-23 2012-12-21 Композиции тонера из биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол RU2598382C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/336,707 2011-12-23
US13/336,707 US8574803B2 (en) 2011-12-23 2011-12-23 Toner compositions of biodegradable amorphous polyester resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012155749A RU2012155749A (ru) 2014-06-27
RU2598382C2 true RU2598382C2 (ru) 2016-09-27

Family

ID=48575834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012155749/04A RU2598382C2 (ru) 2011-12-23 2012-12-21 Композиции тонера из биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8574803B2 (ru)
JP (1) JP5972159B2 (ru)
CN (1) CN103176377B (ru)
BR (1) BR102012032283A2 (ru)
CA (1) CA2798953C (ru)
DE (1) DE102012222418B4 (ru)
MX (1) MX2012014540A (ru)
RU (1) RU2598382C2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5734779B2 (ja) * 2010-12-24 2015-06-17 富士フイルム株式会社 ポリエステル重合体、樹脂組成物、成形体、及びフィルム
US8697324B2 (en) * 2011-04-26 2014-04-15 Xerox Corporation Toner compositions and processes
US9340008B2 (en) * 2012-03-26 2016-05-17 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method
US9415581B2 (en) 2012-03-26 2016-08-16 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method
US9440430B2 (en) 2012-03-26 2016-09-13 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method
JP2014059462A (ja) * 2012-09-18 2014-04-03 Fuji Xerox Co Ltd 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
JP2014167602A (ja) * 2012-09-18 2014-09-11 Ricoh Co Ltd 電子写真用トナー、及び該トナーを含む二成分現像剤、画像形成装置
US9499720B2 (en) * 2012-12-18 2016-11-22 Xerox Corporation Bio-based branched resins for toner
US9068041B2 (en) * 2012-12-18 2015-06-30 Xerox Corporation Polyester EA toner comprising furan
US9152063B2 (en) * 2013-06-27 2015-10-06 Xerox Corporation Toner with improved fusing performance
US9329510B2 (en) * 2013-08-22 2016-05-03 Xerox Corporation Simplified process for sustainable toner resin
US9377706B2 (en) * 2013-10-22 2016-06-28 Xerox Corporation Sustainable toner and optimized process
US9360782B2 (en) * 2013-10-22 2016-06-07 Xerox Corporation Toner comprised of a sustainable polyester resin
US9323167B2 (en) * 2013-10-22 2016-04-26 Xerox Corporation Sustainable polyester resin of defined acid value
US9328260B2 (en) * 2014-01-15 2016-05-03 Xerox Corporation Polyester processes
CN106032403B (zh) * 2015-03-12 2018-05-29 中国石油化工股份有限公司 一种长链支化脂肪-芳香共聚酯及其制备方法
US9383666B1 (en) * 2015-04-01 2016-07-05 Xerox Corporation Toner particles comprising both polyester and styrene acrylate polymers having a polyester shell
US9791795B2 (en) * 2015-06-01 2017-10-17 Xerox Corporation Low fixing temperature sustainable toner
US9791797B2 (en) * 2016-03-11 2017-10-17 Xerox Corporation Metallic toner compositions
US10048605B1 (en) * 2017-01-24 2018-08-14 Xerox Corporation Cold pressure fix toner comprising crystalline resin and high and low Tg amorphous polyester
JP6866681B2 (ja) * 2017-02-21 2021-04-28 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂の製造方法およびトナーの製造方法
US9971265B1 (en) * 2017-02-23 2018-05-15 Xerox Corporation Toner compositions and processes
US20180314176A1 (en) * 2017-04-28 2018-11-01 Canon Kabushiki Kaisha Toner and toner manufacturing method
US10539896B1 (en) * 2019-01-14 2020-01-21 Xerox Corporation Non-bisphenol-A emulsion aggregation toner and process

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU654195A3 (ru) * 1975-07-28 1979-03-25 Ксерокс Корпорейшн (Фирма) Материал дл про влени электростатографических изображений
US5370963A (en) * 1993-06-25 1994-12-06 Xerox Corporation Toner emulsion aggregation processes
US20060115759A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Preparation method of a polyester particle dispersion and polyester particle dispersion prepared by the same
US20100068644A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Hisashi Nakajima Toner, and developer
RU2397525C2 (ru) * 2006-03-03 2010-08-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Водные дисперсии, предназначенные для использования в качестве тонеров
US20110305982A1 (en) * 2010-06-11 2011-12-15 Katsuru Matsumoto Toner and method for manufacturing the same

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0650405B2 (ja) * 1985-05-30 1994-06-29 株式会社巴川製紙所 静電荷像現像用トナ−
JPS62226161A (ja) * 1986-03-26 1987-10-05 Arakawa Chem Ind Co Ltd 低温定着性に優れた電子写真用トナ−組成物
JPH079546B2 (ja) * 1986-11-17 1995-02-01 日本合成化学工業株式会社 トナ−用のバインダ−
US5399660A (en) * 1992-05-01 1995-03-21 Harima Chemicals, Inc. Sizing agent composite for papermaking
US5418108A (en) 1993-06-25 1995-05-23 Xerox Corporation Toner emulsion aggregation process
US6130021A (en) 1998-04-13 2000-10-10 Xerox Corporation Toner processes
US6120967A (en) 2000-01-19 2000-09-19 Xerox Corporation Sequenced addition of coagulant in toner aggregation process
US6180747B1 (en) * 2000-02-28 2001-01-30 Xerox Corporation Polyesters
US6628102B2 (en) 2001-04-06 2003-09-30 Microchip Technology Inc. Current measuring terminal assembly for a battery
JP2005208362A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Toyo Ink Mfg Co Ltd 静電荷像現像用緑色トナー
JP5261978B2 (ja) * 2007-05-11 2013-08-14 株式会社リコー トナー、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
US8137884B2 (en) * 2007-12-14 2012-03-20 Xerox Corporation Toner compositions and processes
US7981584B2 (en) * 2008-02-29 2011-07-19 Xerox Corporation Toner compositions
JP5061052B2 (ja) 2008-07-11 2012-10-31 日本ユピカ株式会社 トナー用ポリエステル樹脂及び静電荷現像用トナー
US8221948B2 (en) * 2009-02-06 2012-07-17 Xerox Corporation Toner compositions and processes
US8318398B2 (en) * 2009-02-06 2012-11-27 Xerox Corporation Toner compositions and processes
JP5446642B2 (ja) * 2009-09-14 2014-03-19 株式会社リコー 静電荷潜像現像用トナーとその製造方法、該トナーを用いた現像剤、画像形成装置、画像形成方法、プロセスカートリッジ
US8431303B2 (en) * 2011-01-17 2013-04-30 Xerox Corporation Rosin-based resin and toner containing same
US8580472B2 (en) * 2011-01-17 2013-11-12 Xerox Corporation Rosin-based resin and toner containing same
JP5117538B2 (ja) * 2010-06-11 2013-01-16 シャープ株式会社 トナーおよびトナーの製造方法
US9857708B2 (en) * 2011-04-26 2018-01-02 Xerox Corporation Toner compositions and processes
JP5859824B2 (ja) * 2011-11-29 2016-02-16 花王株式会社 トナー

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU654195A3 (ru) * 1975-07-28 1979-03-25 Ксерокс Корпорейшн (Фирма) Материал дл про влени электростатографических изображений
US5370963A (en) * 1993-06-25 1994-12-06 Xerox Corporation Toner emulsion aggregation processes
US20060115759A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Preparation method of a polyester particle dispersion and polyester particle dispersion prepared by the same
RU2397525C2 (ru) * 2006-03-03 2010-08-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Водные дисперсии, предназначенные для использования в качестве тонеров
US20100068644A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Hisashi Nakajima Toner, and developer
US20110305982A1 (en) * 2010-06-11 2011-12-15 Katsuru Matsumoto Toner and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN103176377B (zh) 2016-03-23
MX2012014540A (es) 2013-12-16
US20130164668A1 (en) 2013-06-27
JP5972159B2 (ja) 2016-08-17
US8574803B2 (en) 2013-11-05
BR102012032283A2 (pt) 2013-10-08
JP2013134496A (ja) 2013-07-08
DE102012222418B4 (de) 2024-02-08
DE102012222418A1 (de) 2013-06-27
RU2012155749A (ru) 2014-06-27
CA2798953A1 (en) 2013-06-23
CN103176377A (zh) 2013-06-26
CA2798953C (en) 2015-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2598382C2 (ru) Композиции тонера из биоразлагаемых аморфных сложноэфирных смол
JP5885509B2 (ja) ロジン系樹脂およびロジン系樹脂を含むトナー
CA2836729C (en) Polyester ea toner comprising furan
JP2015082111A (ja) 融合性能が向上したバイオベースのトナー樹脂
KR101900511B1 (ko) 폴리에스테르 수지 공정용 아비에트산계 매크로머의 합성
US9340643B2 (en) Alizarin-based polymer colorants
US9328260B2 (en) Polyester processes
JP6298749B2 (ja) 持続型トナー粒子及び現像剤
CA2776056C (en) Super low melt toners
US9625840B2 (en) Co-emulsification of insoluble compounds with toner resins
CA2773324C (en) Co-emulsification of insoluble compounds with toner resins
JP6530592B2 (ja) 持続可能なトナー樹脂のための単純化したプロセス
JP2015081348A (ja) 持続可能なポリエステル樹脂で構成されるトナー
JP2012133231A (ja) 電子写真用トナー