RU2595732C2 - Резиновая смесь, способ изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическое композитное изделие, шина, промышленный ремень и резиновая гусеница - Google Patents

Резиновая смесь, способ изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическое композитное изделие, шина, промышленный ремень и резиновая гусеница Download PDF

Info

Publication number
RU2595732C2
RU2595732C2 RU2014142692/11A RU2014142692A RU2595732C2 RU 2595732 C2 RU2595732 C2 RU 2595732C2 RU 2014142692/11 A RU2014142692/11 A RU 2014142692/11A RU 2014142692 A RU2014142692 A RU 2014142692A RU 2595732 C2 RU2595732 C2 RU 2595732C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
metal composite
metal
buffer solution
metal material
Prior art date
Application number
RU2014142692/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142692A (ru
Inventor
Синити МУСА
Дзунити ЯМАГИСИ
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2014142692A publication Critical patent/RU2014142692A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595732C2 publication Critical patent/RU2595732C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18—Tracks
    • B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/0066—Compositions of the belt layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • B60C2009/0021—Coating rubbers for steel cords
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к резинометаллическим композитным изделиям. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия заключается в обработке поверхности металлического материала путем контактирования с буферным раствором и крепления резиновой смеси к металлическому материалу, подвергнутому обработке поверхности. Резиновая смесь содержит соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента. Резинометаллическое композитное изделие изготовлено в соответствии со способом изготовления резинометаллического композитного изделия. Шина включает резинометаллическое композитное изделие. Промышленный ремень включает резинометаллическое композитное изделие. Резиновая гусеница включает резинометаллическое композитное изделие. Достигается повышение прочности изделия за счет получения резиновой смеси, имеющей подходящие начальные адгезионные свойства. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к резиновой смеси, способу изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическому композитному изделию, шине, промышленному ремню и резиновой гусенице.
Известный уровень техники
Резинометаллическое композитное изделие, состоящее из резиновой смеси и металлического материала, включенного в резиновую смесь, используют в резиновом изделии, требующем, в частности, высокой прочности, таком как шина, промышленный ремень, резиновая гусеница и т.п., для армирования резины для повышения ее прочности и долговечности. Для этого необходимо стабильное и надежное крепление резиновой смеси к металлическому материалу, позволяющее получить резинометаллические композитное изделие с хорошим армирующим эффектом.
Широко применяется так называемое "крепление превулканизацией" металлического материала и резиновой смеси, т.е. покрытие металлического изделия, например стального корда, плакированного цинком, латунью или т.п., резиновой смесью, содержащей серу, и крепления резиновой смеси и металла друг к другу одновременно с вулканизацией резиновой смеси для обеспечения хорошей адгезии между металлическим материалом и резиновой смесью. Например, PTL 1 раскрывает, что можно получить изделие из композита стальной корд-резина, имеющее хорошие начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах между стальным кордом и резиновой смесью погружением латунированного стального корда с заданным содержанием фосфора и металлов, таких как цинк, на его внешней поверхности в раствор, содержащий соль металла с pH в диапазоне 6,1-8,0, и последующим нанесением на стальной корд резиновой смеси и вулканизацией полученного композитного изделия. Однако адгезионные свойства изделия из композита стальной корд-резина PTL 1 в настоящее время должны быть дополнительно улучшены в части увеличения физической и тепловой нагрузки в таких резиновых изделиях, которые описаны выше.
Список цитированной литературы
Патентная литература
PTL 1: WO 2011/030547
Краткое изложение сущности изобретения
Технические проблемы, решаемые изобретением
С учетом вышеописанной ситуации целью настоящего изобретения является получение резиновой смеси, имеющей подходящие начальные адгезионные свойства и подходящие адгезионные свойства при повышенных температурах по отношению к металлическому материалу.
Кроме того, другой целью настоящего изобретения является создание способа изготовления композитного резинометаллического изделия, позволяющего получить резинометаллическое композитное изделие с подходящими начальными адгезионными свойствами и подходящими адгезионными свойствами при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью.
Другой целью настоящего изобретения является создание композитного резинометаллического изделия с подходящими начальными адгезионными свойствами и подходящими адгезионными свойствами при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью.
Другой целью настоящего изобретения является создание шины, промышленного ремня и резиновой гусеницы, имеющих высокую прочность.
Пути решения проблем
Способ смешивания соединения кобальта с резиновой смесью обычно используется для улучшения адгезионных свойств между резиновой смесью и металлическим материалом. Авторы настоящего изобретения детально изучили, как содержание кобальта влияет на начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью, и установили, что регулировка количества кобальта по отношению к количеству каучукового компонента в определенном диапазоне дает особенно хорошие результаты по вышеуказанным адгезионным свойствам. Тем самым авторы создали настоящее изобретение. Основные признаки настоящего изобретения для достижения его вышеуказанных целей следующие.
Резиновая смесь по настоящему изобретению характеризуется тем, что она содержит соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт в диапазоне 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента.
Положительный эффект изобретения
В соответствии с настоящим изобретением можно создать резиновую смесь с подходящими начальными адгезионными свойствами и адгезионными свойствами при повышенных температурах по отношению к металлическому материалу.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением можно создать способ изготовления композитного резинометаллического изделия, позволяющий получить резинометаллическое композитное изделие с подходящими начальными адгезионными свойствами и подходящими адгезионными свойствами при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением можно создать резинометаллическое композитное изделие с подходящими начальными адгезионными свойствами и подходящими адгезионными свойствами при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением можно создать шину, промышленный ремень и резиновую гусеницу высокой прочности.
Описание осуществлений изобретения
Резиновая смесь
Далее настоящее изобретение будет подробно описано на примере его осуществления. Резиновая смесь по настоящему изобретению обычно содержит соединение кобальта в пересчете на кобальт в диапазоне 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента. Резиновая смесь составляет резиновый материал резинометаллического композитного изделия осуществления настоящего изобретения.
Соединение кобальта
Примеры соединения кобальта для использования в настоящем изобретении, включают соли кобальта органической кислоты, комплекс кобальта и т.п. Соль кобальта органической кислоты является предпочтительной среди этих примеров. Примеры соли кобальта органической кислоты включают нафтенат кобальта, стеарат кобальта, неодеканоат кобальта, резинат кобальта, версатат кобальта, соль кобальта кислоты таллового масла, олеинат кобальта, линолеат кобальта, линоленат кобальта, пальмитат кобальта и т.п. Соль кобальта C16-18 с органической кислотой, такая как стеарат кобальта, олеинат кобальта, линолеат кобальта, линоленат кобальта и пальмитат кобальта, является предпочтительной среди этих примеров с точки зрения достижения хорошо сбалансированных и подходящих начальных адгезионных свойств и подходящих адгезионных свойств при повышенных температурах. Вышеописанная соль кобальта органической кислоты может быть комбинированной солью, в которой часть органической кислоты заменена борной кислотой. Примеры комплекса кобальта включают ацетилацетонат кобальта. Вышеописанные соединения кобальта могут быть использованы либо каждый отдельно или в комбинации двух или более типов в резиновой смеси по настоящему изобретению.
Резиновая смесь по настоящему изобретению содержит вышеописанное соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт в диапазоне 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента, описанного ниже. Резиновая смесь содержит соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт предпочтительно в диапазоне 0,0025-0,025 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента для подходящих начальных адгезионных свойств и подходящих адгезионных свойств при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью, хотя предпочтительный диапазон может варьироваться в зависимости от других условий способа (например, pH и т.п. буферного раствора, используемого в процессе обработки поверхности, описанном ниже). Содержание соединения кобальта "в пересчете на кобальт" в заданном диапазоне представляет содержание соединения кобальта таким образом, чтобы количество атомов кобальта, входящих в соединение кобальта, соответствовало заданному диапазону настоящего изобретения. Удовлетворительные начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью не могут быть получены, когда количество кобальта на 100 мас.ч. каучукового компонента составляет менее 0,0025 мас.ч. Когда количество кобальта на 100 мас.ч. каучукового компонента превышает 0,05 мас.ч., начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах могут ухудшаться и у самой резины могут быть низкая стойкость к нагреву, влаге и окислению за счет влияния органического компонента, содержащегося в соединении кобальта.
Каучуковый компонент
Тип каучукового компонента для использования в резиновой смеси по настоящему изобретению конкретно не ограничен, и его примеры включают натуральный каучук, полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, бутадиен-стирольный сополимерный каучук, акрилонитрил-бутадиеновый сополимерный каучук, этилен-пропилен сополимерный каучук, этилен-пропилен-диеновый терполимерный каучук, бутилкаучук, галогенированный бутилкаучук, алкилированный хлорсульфированный полиэтиленовый каучук, изобутилен-изопреновый сополимерный каучук, полихлоропреновый каучук и т.п. Вышеописанный каучуковый компонент может быть использован как каучук отдельно каждого типа или в комбинации двух или более типов в резиновой смеси по настоящему изобретению.
Другие компоненты
Резиновая смесь по настоящему изобретению может быть соответствующим образом смешана в дополнение к вышеописанным соединениям кобальта и каучуковому компоненту с другими компонентами, обычно используемыми в резиновой промышленности, если эти другие компоненты отрицательно не влияют на эффект настоящего изобретения. Примеры таких других компонентов включают вулканизирующий реагент, такой как сера, наполнители, такие как диоксид кремния и газовая сажа, масла, такие как технологическое масло, ускоритель вулканизации, антиоксидант, мягчитель, оксид цинка, стеариновая кислота и т.п.
Резиновая смесь по настоящему изобретению может быть изготовлена пластикацией, смешиванием, нагревом и экструзией этих компонентов обычным способом.
Способ изготовления резинометаллического композитного изделия
Далее будет описан способ изготовления резинометаллического композитного изделия в соответствии с настоящим изобретением. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению включает: процесс обработки поверхности для приведения металлического материала в контакт с буферным раствором и процесс крепления вышеуказанной резиновой смеси к металлическому материалу, подвергнутому процессу обработки поверхности.
Процесс обработки поверхности
Процесс обработки поверхности согласно настоящему изобретению представляет собой процесс приведения в контакт металлического материала с буферным раствором. Начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью могут быть дополнительно улучшены путем приведения металлического материала с предварительно обработанной поверхностью в контакт с резиновой смесью. Полагают, что механизм того, как улучшаются адгезионные свойства резиновой смеси и металлического материала, обусловлен способом изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению, хотя механизм не ограничен этими или иными конкретными теориями.
На металлическом материале (подробно описан ниже) часто имеется смазка и антикоррозионная добавка, нанесенные на его поверхность так, что металлический материал легко обрабатывается и металлический материал защищен от коррозии. Кроме того, металлический материал часто имеет на своей поверхности металлические (медь, цинк и т.п.) оксиды, полученные из плакирующего слоя, составляющего поверхность. Предполагается, что пленка покрытия из этих веществ, присоединенных к поверхности металлического материала, нарушает хорошее соединение металлического материала с резиновой смесью. Соответственно, адгезионные свойства металлического материала и резиновой смеси улучшаются удалением по меньшей мере части пленки покрытия, существующей на поверхности металлического материала. Предполагают, что в способе изготовления резинометаллического композитного изделия настоящего изобретения предварительная обработка поверхности металлического материала буферным раствором удаляет по меньшей мере часть пленки вышеуказанного покрытия, существующего на поверхности металлического материала, и соответствующим образом активирует поверхность металлического материала, что делает поверхность подходящей для крепления резиновой смеси (то есть делает состав внешней поверхности металлического материала оптимальной для крепления с резиновой смесью), тем самым значительно улучшая начальные адгезионные свойства между металлическим материалом и резиной. При этом также могут быть получены подходящие адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью, так как буферный раствор не оказывает отрицательного влияния на поверхность металлического материала.
Металлический материал
Тип металлического материала для использования в способе изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению конкретно не ограничивается, и его примеры включают материалы в виде проволоки, пластины или цепи, изготовленные из металла, такого как железо, сталь (нержавеющая сталь), свинец, алюминий, медь, латунь, бронза, никеле-медный сплав монель, никель, цинк и т.п. Металлический материал может иметь плакирующий слой на его поверхности. Тип плакирующего слоя особо не ограничивается, и его примеры включают слой цинка, меди, латуни и т.п. Среди указанных примеров плакирующий слой латуни является предпочтительным с точки зрения достижения подходящих начальных адгезионных свойств и подходящих адгезионных свойств при повышенных температурах по отношению к резиновой смеси. Плакирующий слой латуни обычно имеет массовое соотношение медь:цинк в диапазоне 60:40-70:30. Вышеописанный металлический материал представляет собой металлический материал резинометаллического композитного изделия осуществления настоящего изобретения.
Вышеописанный металлический материал будет детально описан на примере металлической стальной проволоки. Металлическая стальная проволока представляет собой металлический материал в виде проволоки, включающий сталь или железо в качестве основного компонента (масса железа превышает 50 мас.% относительно общей массы металлической стальной проволоки). Металлическая стальная проволока может содержать металлы, отличные от вышеописанного железа. Диаметр металлической стальной проволоки предпочтительно составляет 0,1-5,5 мм и более, предпочтительно 0,15-5,26 мм для достижения подходящей обрабатываемости и длительной прочности проволоки. "Диаметр проволоки" металлической стальной проволоки представляет максимальную длину, измеренную между двумя точками на внешней периферии поперечного сечения металлической стальной проволоки, причем поперечное сечение перпендикулярно к продольной оси проволоки. Конфигурация сечения, ортогонального к продольной оси металлической стальной проволоки, конкретно не ограничена и может быть овальной, прямоугольной, треугольной или многоугольной, хотя обычно конфигурация является круглой. В случае, когда каждый стальной корд, который сформирован переплетением металлической стальной проволоки, используется для каркаса и/или брекера шины, предпочтительно, чтобы конфигурация поперечного сечения металлической стальной проволоки была круглой и диаметр проволоки составлял 0,1-0,5 мм. В случае, когда каждый стальной корд, который сформирован переплетением металлической стальной проволоки, используется для сердечника борта шины, предпочтительно, чтобы конфигурация поперечного сечения металлической стальной проволоки была круглой и диаметр проволоки составлял 1-1,5 мм. Металлическая стальная проволока может иметь плакирующий слой на его поверхности. Толщина плакирующего слоя не имеет особых ограничений, но обычно составляет 100-300 нм, например слой латуни.
Буферный раствор
Буферный раствор используется в процессе обработки поверхности в способе изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению. "Буферный раствор" означает раствор, обеспечивающий буферный эффект. "Буферный эффект" представляет эффект поддержания по существу постоянной концентрации ионов водорода, независимо от добавления/удаления кислоты/основания до определенной степени. Когда раствор кислоты или водный раствор соли металла используют в качестве рабочего раствора в процессе обработки поверхности, значение pH рабочего раствора может значительно варьироваться при непрерывном изготовлении резинометаллического композитного изделия и/или погружении промытого водой металлического материала (в случае, когда металлический материал погружают в рабочий раствор, промывают водой и затем снова погружают в рабочий раствор) вследствие растворения металла и/или смешивания с водой, находящейся на поверхности металлического материала. В связи с этим в способе изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению предпочтительно используется буферный раствор, pH которого существенно не изменяются в процессе обработки поверхности.
Значение pH буферного раствора для использования в настоящем изобретении предпочтительно составляет 5,0-7,2, более предпочтительно 5,2-7,0, еще более предпочтительно 5,4-6,8 и наиболее предпочтительно 6,0-6,8. Буферный раствор, имеющий pH≥5,0, надежно предотвращает чрезмерную коррозию металлического материала, вызванную слишком высокой кислотностью. Буферный раствор, имеющий pH≤7,2, легко может удалить пленку покрытия, существующую на поверхности металлического материала. Можно сохранять подходящую длительную прочность металлического материала получаемого резинометаллического композитного изделия и дополнительно улучшить начальные адгезионные свойств и адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью выбором pH буферного раствора в диапазоне 5,0-7,2. Стабильность адгезионных свойств при хранении, т.е. адгезионные свойства металлического материала, оставленного на хранение после обработки поверхности, также является удовлетворительной, когда буферный раствор имеет значение pH в диапазоне 6,0-6,8.
Буферный раствор содержит по меньшей мере один тип кислоты. Тип кислоты, содержащейся в буферном растворе, конкретно не ограничен, но кислота предпочтительно является слабой кислотой, имеющий константу кислотной диссоциации (рКа) в интервале 4-8 для достижения удовлетворительных адгезионных свойств между резиновой смесью и металлическим материалом и удовлетворительную длительную прочность металлического материала. Можно сохранять подходящую длительную прочность металлического материала получаемого резинометаллического композитного изделия и дополнительно улучшить начальные адгезионные свойств и адгезионные свойства при повышенных температурах между металлическим материалом и резиновой смесью, включая в буферный раствор по меньшей мере один тип кислоты, выбранной из кислот с константой кислотной диссоциации (рКа) в интервале 4-8. Примеры слабой кислоты включают уксусную кислоту, фосфорную кислоту, фталевую кислоту, янтарную кислоту, лимонную кислоту, угольную кислоту и т.п. Уксусная кислота и фосфорная кислота являются предпочтительными среди этих примеров. Эти кислоты могут быть использованы либо каждая по отдельности, или в комбинации двух или более типов.
Натрий или калий является предпочтительными в качестве металлического компонента, содержащегося в буферном растворе. Буферный раствор предпочтительно по существу не содержит любых других металлов, переходных металлов, в частности, с точки зрения простоты коррекции pH буферного раствора и очистки отработанного буферного раствора после завершения его использования. Выражение "буферный раствор по существу не содержит переходных металлов" означает, что концентрация переходных металлов в буферном растворе менее 0,01 моль/л. Концентрация переходных металлов в буферном растворе предпочтительно равна или менее 0,005 моль/л и наиболее предпочтительно равна 0 моль/л. "Переходные металлы" представляют металлические элементы от скандия (Sc) до цинка (Zn) в 4 периоде, включают кобальт, иттрий (Y)-кадмий (Cd) в 5 периоде и лютеций (Lu)-ртуть (Hg) в 6 периоде Периодической таблицы.
Примеры буферного раствора включают буферный раствор уксусная кислота-ацетат натрия, буферный раствор дигидрофосфат натрия-динатрий гидрофосфат, буферный раствор бифталат калия-гидроксид натрия, буферный раствор гидроксид натрия-цитрат натрия, буферный раствор янтарная кислота-тетраборат натрия и т.п. Буферный раствор уксусная кислота-ацетат натрия и буферный раствор дигидрофосфат натрия-динатрий гидрофосфат являются предпочтительными среди этих примеров с точки зрения достижения подходящих начальных адгезионных свойств и подходящих адгезионных свойств при повышенных температурах между резиновой смесью и металлическим материалом конечного резинометаллического композитного изделия.
Допустимо добавить неорганическую соль, спирт или т.п. к буферному раствору при необходимости при приготовлении буферного раствора, если только такие добавки отрицательно не влияют на достижение цели настоящего изобретения.
Примеры способа приведения в контакт металлического материала с буферным раствором в процессе обработки поверхности в настоящем изобретении включают распыление буферного раствора на металлический материал и погружение металлического материала в буферный раствор. Период времени, в течение которого металлический материал выдерживают в контакте с буферным раствором (период времени будет называться далее "временем обработка поверхности"), может быть изменен соответствующим образом в зависимости от pH буферного раствора. Время обработки поверхности обычно составляет 0,5-20 секунд и предпочтительно 1-15 секунд. Необходимое время обработки поверхности обычно является коротким, когда pH буферного раствора является низким, и более продолжительным при высоком pH буферного раствора. Таким образом, легко можно регулировать время обработки поверхности, то есть точно регулировать степень обработки поверхности металлического материала, с использованием буферного раствора, имеющего высокое значение pH. Температура буферного раствора предпочтительно составляет 10-40°C и более предпочтительно 15-30°C.
Процесс крепления
"Процесс крепления" в настоящем изобретении представляет собой процесс крепления резиновой смеси к металлическому материалу, предварительно подвергнутому вышеуказанной обработке поверхности.
Примеры способа крепления резиновой смеси к металлическому материалу с обработанной поверхностью включают крепление вулканизацией резиновой смеси к металлическому материалу под давлением и при нагревании. Хотя условия вулканизации конкретно не ограничены, давление предпочтительно составляет 2-15 МПа и более предпочтительно 2-5 МПа; температура предпочтительно составляет 120-200°C и предпочтительно 130-170°C и время вулканизации предпочтительно составляет от 3 минут до 60 часов.
Другие процессы
Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по настоящему изобретению может включать процесс промывки водой для очистки металлического материала, приведенного в контакт с буферным раствором, после процесса обработки поверхности и до процесса крепления. Включение процесса промывки позволяет смыть буферный раствор, остающийся на металлическом материале, чтобы дополнительно подавить возникновение коррозии металлического материала (в частности, коррозию плакирующего слоя). Деионизированная вода или водопроводная вода может быть использована в качестве воды для процесса промывки, но деионизированная вода является предпочтительной.
Резинометаллическое композитное изделие
Резинометаллическое композитное изделие по настоящему изобретению, изготовленное вышеуказанным способом изготовления, обладает превосходными начальными адгезионными свойствами и адгезионными свойствами при повышенных температурах между резиновой смесью и металлическим материалом.
Шина, промышленный ремень, резиновая гусеница
Слой с использованием вышеуказанного резинометаллического композитного элемента соответствующим образом используется в слое каркаса и брекерном слое шины. Кроме того, резинометаллический композитный элемент соответственно используется для борта шины и т.п. Кроме того, вышеуказанный резинометаллический композитный элемент соответственно используется в промышленных ремнях, таких как лента транспортера и резиновая гусеница. Шина, промышленные ремни и резиновая гусеница, использующие вышеуказанный резинометаллический композитный элемент, имеют удовлетворительную прочность крепления между резиновой смесью и металлическим материалом, тем самым достаточно подавляя разрушение за счет отслаивания резиновой смеси, и металлический материал имеет подходящую прочность и удовлетворительную повышенную долговечность даже при высокой нагрузке.
Примеры
Настоящее изобретение будет детально описано далее с помощью примеров.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
Резиновая смесь
Различные типы резиновых смесей для использования в примерах 1-14 и сравнительных примерах 1-3 готовят добавлением стеарата кобальта в количестве, соответствующем содержанию кобальта, представленному в таблице 1, к 100 мас.ч. (частей массовых) натурального каучука, 60 мас.ч. углерода HAF, 8 мас.ч. оксида цинка, 2 мас.ч. антиоксиданта ("Nocrac 6С" производства Ouchi Shinko Chemical Industrial Co, Ltd), 1 мас.ч. ускорителя вулканизации ("Nocceler DZ" производства Ouchi Shinko Chemical Industrial Co, Ltd) и 5 мас.ч. серы; смесь подвергают замесу и смешиванию, нагреву и экструзии в соответствии с обычным способом.
Металлический материал
Стальную проволоку, плакированную латунью (массовое соотношение медь/цинк в плакирующем слое = 63/37, диаметр проволоки = 0,3 мм) используют в качестве металлического материала. Стальной корд структуры 1×3 изготавливают переплетением металлической стальной проволоки.
Буферный раствор
- Буферный раствор уксусная кислота-ацетат натрия (ацетатный буферный раствор)
Пять типов буферных растворов уксусная кислота-ацетат натрия, имеющих различные значения pH, готовят растворением ацетата натрия (специальной квалификации) в деионизированной воде до концентрации 0,1 моль/л и затем добавлением к нему уксусной кислоты (специальной квалификации). Эти буферные растворы готовят таким образом, что по существу отсутствуют другие примесные ионы.
- Буферный раствор дигидрофосфат натрия-динатрий гидрофосфат (фосфатный буферный раствор)
Буферный раствор дигидрофосфат натрия-динатрий гидрофосфат (pH=6,6) готовят растворением динатрий гидрофосфата (специальной квалификации) в деионизированной воде до концентрации 0,2 моль/л; отдельно растворением дигидрофосфата натрия (специальной квалификации) в деионизированной воде до концентрации 0,2 моль/л и смешиванием двух растворов в соотношении 1:1 Этот буферный раствор готовят таким образом, что по существу отсутствуют другие примесные ионы.
Поверхностная обработка и промывание металлического материала
Стальной корд погружают в соответствующий буферный раствор при 25°C в течение 10 секунд, после этого промывают деионизированной водой в течение 10 секунд и затем сразу же сушат обдувом воздуха (25°C).
Крепление резиновой смеси к металлическому материалу и оценки
- Начальные адгезионные свойства
Образцы резинометаллического композитного изделия, состоящие из резинового листа толщиной 1 мм и стального корда, включенного в резиновый лист, полученные расположением стальных кордов с обработанной поверхностью и промытых, как описано выше, параллельно друг другу с интервалами (12,5 мм каждый) между ними; покрытием стальных кордов, расположенных таким образом, резиновой смесью так, чтобы стальные корды располагались в резиновой смеси в вертикальном направлении; и вулканизацией композита при 160°C в течение 7 минут так, чтобы резиновая смесь и стальной каркас были соединены друг с другом. Стальные корды расположены в центре в направлении толщины резинового листа, параллельно к поверхности резинового листа, с интервалами (12,5 мм каждый) друг от друга в каждом из образцов резинометаллического композитного изделия.
Затем стальные корды вытаскивают из каждого образца резинометаллического композитного изделия сразу после вулканизации в соответствии с ASTM D 2229. Оценку покрытия (0-100%), то есть долю резины, остающейся связанной со стальным кордом, определяют визуально и используют в качестве коэффициента, определяющего начальные адгезионные свойства. В частности, оценку покрытия, то есть результат, определенный таким образом, выражают значением коэффициента по отношению к соответствующему результату сравнительного примера 1, принятого за "100". Большее значение коэффициента представляет более хорошие начальные адгезионные свойства.
- Адгезионные свойства при повышенной температуре
Образцы резинометаллического композитного изделия, состоящие из резинового листа толщиной 1 мм и стального корда, включенного в резиновый лист, полученные расположением стальных кордов с обработанной поверхностью и промытых, как описано выше, параллельно друг другу с интервалами (12,5 мм каждый) между ними; покрытием стальных кордов, расположенных таким образом, резиновой смесью так, чтобы стальные корды располагались в резиновой смеси в вертикальном направлении; и вулканизацией композита при 160°C в течение 20 минут так, чтобы резиновая смесь и стальной каркас были соединены друг с другом. Стальные корды расположены в центре в направлении толщины резинового листа, параллельно к поверхности резинового листа, с интервалами (12,5 мм каждый) друг от друга в каждом из образцов резинометаллического композитного изделия.
Каждый из этих образцов резинотросового композитного изделия подвергают разрушению за счет старения в течение 30 дней в атмосфере азота при 110°C. Затем стальные корды вытягивают из образца резинотросового композитного изделия в соответствии с ASTM D 2229. Оценку покрытия (0-100%), то есть долю резины, остающейся связанной со стальным кордом, определяют визуально и используют в качестве коэффициента, определяющего адгезионные свойства при повышенных температурах. В частности, оценку покрытия, то есть результат, определенный таким образом, выражают значением коэффициента по отношению к соответствующему результату сравнительного примера 1, принятого за "100". Большее значение коэффициента представляет более хорошие адгезионные свойства при повышенных температурах.
Figure 00000001
Figure 00000002
Как видно из таблицы 1, образцы резинометаллического композитного изделия примеров 1-14, в которых используется резиновая смесь, содержащая соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента, однозначно демонстрируют более хорошие начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах, чем образцы резинометаллических композитных изделий сравнительных примеров 1-3, тем самым подтверждая превосходный эффект настоящего изобретения. Образец, содержащий слишком много кобальта в композиции резиновой смеси сравн. примера 1, и образцы с недостаточным содержанием кобальта в резиновой смеси сравн. примеров 2-3 однозначно демонстрируют худшие начальные адгезионные свойства и адгезионные свойства при повышенных температурах, чем образцы примеров 1-14.

Claims (10)

1. Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что она содержит соединение кобальта в количестве в пересчете на кобальт 0,0025-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента.
2. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия, включающий:
процесс обработки поверхности путем приведения металлического материала в контакт с буферным раствором; и процесс крепления резиновой смеси по п. 1 к металлическому материалу, подвергнутому процессу обработки поверхности.
3. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по п. 2, в котором pH буферного раствора составляет 5,0-7,2.
4. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по п. 2 или 3, в котором буферный раствор, по существу, не содержит переходных металлов.
5. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по п. 2 или 3, в котором буферный раствор содержит, по меньшей мере, один тип кислоты, выбранной из кислот с константой диссоциации (рКа) в интервале 4-8.
6. Способ изготовления резинометаллического композитного изделия по п. 4, в котором буферный раствор содержит, по меньшей мере, один тип кислоты, выбранной из кислот с константой диссоциации (рКа) в интервале 4-8.
7. Резинометаллическое композитное изделие, изготовленное в соответствии со способом изготовления резинометаллического композитного изделия по любому из пп. 2-6.
8. Шина, включающая резинометаллическое композитное изделие по п. 7.
9. Промышленный ремень, включающий резинометаллическое композитное изделие по п. 7.
10. Резиновая гусеница, включающая резинометаллическое композитное изделие по п. 7.
RU2014142692/11A 2012-03-23 2013-03-22 Резиновая смесь, способ изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическое композитное изделие, шина, промышленный ремень и резиновая гусеница RU2595732C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-067858 2012-03-23
JP2012067858A JP5887171B2 (ja) 2012-03-23 2012-03-23 ゴム−金属複合体の製造方法
PCT/JP2013/001969 WO2013140820A1 (ja) 2012-03-23 2013-03-22 ゴム組成物、ゴム－金属複合体の製造方法、ゴム－金属複合体、タイヤ、工業用ベルト、及び、ゴムクローラ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142692A RU2014142692A (ru) 2016-05-20
RU2595732C2 true RU2595732C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=49222292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142692/11A RU2595732C2 (ru) 2012-03-23 2013-03-22 Резиновая смесь, способ изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическое композитное изделие, шина, промышленный ремень и резиновая гусеница

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9708464B2 (ru)
EP (1) EP2829571B1 (ru)
JP (1) JP5887171B2 (ru)
CN (1) CN104204065B (ru)
IN (1) IN2014DN07906A (ru)
RU (1) RU2595732C2 (ru)
WO (1) WO2013140820A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706852C1 (ru) * 2019-05-22 2019-11-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Композит" Гусеница двухслойная с армирующими элементами из карбона или арамида

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5865544B1 (ja) * 2014-10-01 2016-02-17 株式会社ブリヂストン タイヤ用ゴム組成物
JP6935871B2 (ja) * 2016-09-30 2021-09-15 株式会社ブリヂストン ゴムクローラ
US11220279B2 (en) 2018-07-10 2022-01-11 Amsted Rail Company, Inc. Insert and wear ring for a railway roller bearing

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1368221A1 (ru) * 1984-05-18 1988-01-23 Н.А.Дев ткина и С,П.Дев ткин Гибка армированна секци гусеничной ленты
JPH11189676A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Bridgestone Corp コード端部被覆用ゴム組成物
RU2141979C1 (ru) * 1994-10-31 1999-11-27 Дзе Гейтс Корпорейшн Ременные передачи на основе этилен-альфа-олефиновых эластомеров
RU2145551C1 (ru) * 1993-10-15 2000-02-20 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко. Волокно из нержавеющей стали для каркаса автопокрышки, слоистый корд, каркас для автопокрышки, автопокрышка и способ получения волокна
JP2001233998A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Bridgestone Corp スチールコードコーティング用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2002013085A (ja) * 2000-06-29 2002-01-18 Bridgestone Corp ゴム−スチールコード複合体
JP2002069404A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Toyo Tire & Rubber Co Ltd スチールコード接着用ゴム組成物
JP2005139361A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
JP2005343995A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
JP2005353959A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Shinko Electric Ind Co Ltd 無電解めっき方法
JP2007197673A (ja) * 2005-12-27 2007-08-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ
JP2007217492A (ja) * 2006-02-15 2007-08-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ用ゴム組成物

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076668A (en) * 1976-02-27 1978-02-28 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber composition
US4333785A (en) * 1980-05-15 1982-06-08 The General Tire & Rubber Company Adhesion of brass to rubber
JPS59102602A (ja) * 1982-12-01 1984-06-13 Bridgestone Corp 空気入りラジアルタイヤ
US5624764A (en) * 1987-11-07 1997-04-29 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Composite material of metal and rubber for use in industrial rubber articles
JP3404286B2 (ja) * 1998-04-16 2003-05-06 日本パーカライジング株式会社 金属の表面処理方法、および該表面処理方法により得られた表面を有する金属部材
EP1258338A3 (en) * 2001-05-15 2003-07-02 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Composite of steel cord and rubber composition and tire using the same
US20030188818A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-09 Drvol Charles Edward Tire with component containing wire reinforcement encapsulated with a rubber composition comprised of cis 1,4-polyisoprene rubber and liquid polyisoprene
JP2005343959A (ja) 2004-06-01 2005-12-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
US7417084B2 (en) * 2004-12-22 2008-08-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber compound containing an organothiosulfate and a bismaleimide
JP5094003B2 (ja) * 2005-10-18 2012-12-12 株式会社ブリヂストン 金属補強材用のゴム組成物及びゴム−金属補強材間の接着向上剤
US8304480B2 (en) 2005-12-27 2012-11-06 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition for coating steel cord and tire using the same
JP2009215433A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Bridgestone Corp ゴム組成物
JP5423121B2 (ja) * 2009-04-22 2014-02-19 株式会社ブリヂストン ゴムクローラ
US8053510B2 (en) * 2009-09-03 2011-11-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
JP5602403B2 (ja) * 2009-09-09 2014-10-08 株式会社ブリヂストン スチールコード被覆用ゴム組成物
JP5628814B2 (ja) 2009-09-09 2014-11-19 株式会社ブリヂストン ブラスめっき付きスチールコード及びスチールコード−ゴム複合体並びにこれらを用いたタイヤ
JP5604244B2 (ja) * 2010-09-24 2014-10-08 株式会社ブリヂストン ゴム−金属複合体の製造方法、ゴム−金属複合体、タイヤ、免震用のゴム支承体、工業用ベルト、及びクローラー

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1368221A1 (ru) * 1984-05-18 1988-01-23 Н.А.Дев ткина и С,П.Дев ткин Гибка армированна секци гусеничной ленты
RU2145551C1 (ru) * 1993-10-15 2000-02-20 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко. Волокно из нержавеющей стали для каркаса автопокрышки, слоистый корд, каркас для автопокрышки, автопокрышка и способ получения волокна
RU2141979C1 (ru) * 1994-10-31 1999-11-27 Дзе Гейтс Корпорейшн Ременные передачи на основе этилен-альфа-олефиновых эластомеров
JPH11189676A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Bridgestone Corp コード端部被覆用ゴム組成物
JP2001233998A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Bridgestone Corp スチールコードコーティング用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2002013085A (ja) * 2000-06-29 2002-01-18 Bridgestone Corp ゴム−スチールコード複合体
JP2002069404A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Toyo Tire & Rubber Co Ltd スチールコード接着用ゴム組成物
JP2005139361A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
JP2005343995A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
JP2005353959A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Shinko Electric Ind Co Ltd 無電解めっき方法
JP2007197673A (ja) * 2005-12-27 2007-08-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ
JP2007217492A (ja) * 2006-02-15 2007-08-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ用ゴム組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706852C1 (ru) * 2019-05-22 2019-11-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Композит" Гусеница двухслойная с армирующими элементами из карбона или арамида

Also Published As

Publication number Publication date
JP5887171B2 (ja) 2016-03-16
CN104204065B (zh) 2016-05-25
IN2014DN07906A (ru) 2015-04-24
CN104204065A (zh) 2014-12-10
US20150050506A1 (en) 2015-02-19
EP2829571B1 (en) 2018-05-02
EP2829571A1 (en) 2015-01-28
WO2013140820A1 (ja) 2013-09-26
JP2013199553A (ja) 2013-10-03
RU2014142692A (ru) 2016-05-20
US9708464B2 (en) 2017-07-18
EP2829571A4 (en) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2476802B1 (en) Brass-plated steel cord and steel cord-rubber composite, and tire using the same
EP3006621B1 (en) Metal cord and rubber composite-body
CN103119202B (zh) 橡胶-金属复合体的制造方法、橡胶-金属复合体、轮胎、隔震橡胶支承体、工业用带和履带
RU2595732C2 (ru) Резиновая смесь, способ изготовления резинометаллического композитного изделия, резинометаллическое композитное изделие, шина, промышленный ремень и резиновая гусеница
EP2666816B1 (en) Steel cord-rubber composite
CA2946266C (en) Brass-plated steel wire for reinforcing rubber article
JP6518147B2 (ja) 金属コード−ゴム複合体
EP3138956B1 (en) Brass-plated steel wire for reinforcing rubber articles
JP2014162894A (ja) ゴム組成物、ゴム−金属複合体の製造方法、ゴム−金属複合体、タイヤ、工業用ベルト、及び、ゴムクローラ
JP5415703B2 (ja) スチールコード−ゴム複合体
JP2011057075A (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物
JP6220529B2 (ja) ゴム−金属複合体の製造方法、タイヤの製造方法、工業用ベルトの製造方法、及び、ゴムクローラの製造方法
US20030192635A1 (en) Tire steel cord having improved adhesiveness and corrosion resistance