JP5423121B2 - ゴムクローラ - Google Patents
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Description
(1)接着ゴム層で被覆された亜鉛めっきスチールコードが芯体として配設されたゴムクローラにおいて、前記接着ゴム層が、ゴム成分100質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を0.5〜3質量部、ネオデカン酸コバルトホウ素化物を1.1〜4.5質量部、ステアリン酸コバルトを0.5〜4質量部含有するゴム組成物で形成されていることを特徴とするゴムクローラ。
(2)上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部中に、天然ゴムを20〜70質量部、合成ゴムを80〜30質量部含有する上記(1)のゴムクローラ。
(3)上記合成ゴムが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)から選ばれる1種又は2種以上である上記(2)のゴムクローラ。
(4)上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対してフェノール樹脂を1〜10質量部含有する上記(1)〜(3)のいずれかのゴムクローラ。
(5)上記フェノール樹脂が、ヘキサメチレンテトラミンが内部添加されたものである上記(4)のゴムクローラ。
(6)上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対してβ−ナフトールを1〜10質量部含有する上記(1)〜(5)のいずれかのゴムクローラ。
(7)硬化剤として、ヘキサメトキシメチル化メラミン及び/又はヘキサメチレンテトラミンを、ゴム成分100質量部に対して1〜10質量部含有する上記(1)〜(6)のいずれかのゴムクローラ。
下記表1及び2に示す配合のゴム組成物を調製し、下記方法により亜鉛めっきスチールコードとの接着力、加硫速度、ロール加工性、積層加工性を評価した。結果を表1及び2に示す。
・天然ゴム:RSS#3
・スチレン−ブタジエンゴム:SBR1500(乳化重合法SBR、JSR社製)
・カーボンブラック:旭カーボン(株)「#70」
・老化防止剤:住友化学社(株)「ANTIGENE 6C」
・アロマオイル:出光興産(株)「ダイアナプロセスオイル AH−85」
・硫黄:鶴見化学工業(株)「Z硫黄」
・加硫促進剤:大内新興化学工業(株)「ノクセラー NS−F」
・亜鉛華:東邦亜鉛株式会社「銀嶺SR」
・ジメタクリル酸亜鉛:川口化学工業(株)「アクター ZMA」
・ネオデカン酸コバルト:DIC(株)「バーサチック酸コバルト」
・ネオデカン酸コバルトホウ素化物:DIC(株)「DICNATE NBC−II」
・ナフテン酸コバルト:DIC(株)「ナフテン酸コバルト」
・ステアリン酸コバルト:DIC(株)「ステアリン酸コバルト」
・フェノール樹脂−1:住友ベークライト(株)「スミライトレジン PR−50235」
・フェノール樹脂−2(ヘキサメチレンテトラミン内部添加型):住友ベークライト(株)「スミライトレジン PR−12687」
・β−ナフトール:三井化学ファイン(株)「2−ナフトール」
・ヘキサメトキシメチル化メラミン:日本サイテックインダストリー「CYREZ964RPC」
a.試験片の作製
表1,2に示された各成分を配合し、バンバリーミキサーを用いて混練してゴム組成物を得た。得られた各ゴム組成物のシート(厚さ15mm)を作製し、一対のシート間に亜鉛めっきスチールコード(直径7mm)を挟み込んで170℃,40分の条件で加圧加硫を行い、試験片を作製した。
b.初期接着力
上記試験片から亜鉛めっきスチールコードを引き抜き、引き抜き力を測定した。この場合、引き抜き試験はDIN22131に準拠して行った。評価は表1の比較例4の引き抜き力を100として指数化した。数値が高いほど接着力が大きく良好であることを示す。
c.熱老化接着力
上記試験片を加圧プレスにて加圧(10kg/cm2)した状態で、145℃×300分の条件で加熱した後、初期接着力試験と同様に各試験片から亜鉛めっきスチールコードを引き抜いて引き抜き力を測定し、同様に評価した。
d.耐水接着力
上記試験片を70℃で湿度95%の条件下に90日間放置した後、上記初期接着力試験と同様に各試験片からスチールコードを引き抜いて引き抜き力を測定し、同様に評価した。
JIS K6300−2に規定の方法により、155℃、Tc(90)の値を測定した。測定には日合商事(株)製の「キャラストメーターW型」を用い、比較例4の測定値を100として、Tc(90)の値が小さいほど数値が大きくなるようにIndex表示した。
(株)小平製作所製「RII−2CC」を用い、1.0g,厚さ3mmの条件で未加硫ゴムを3分間圧延作業を行い、ロール表面とゴムとの粘着度を評価した。評価は、良好◎、可○、不良×の三段階とした。
図1に示した未加硫ゴム積層体を試料として作製した。試料の作製は、まず下記組成のゴムクローラ用中間ゴム組成物をバンバリーミキサーで混練して調製し、この中間ゴム組成物で厚さ4mmの中間ゴム1,1を作製し、表1及び表2に示した各ゴム組成物で形成された厚さ2mmの接着ゴム層2,2間にFASTEN社製3mmφの亜鉛めっきスチールコード3を挟み、更にこれを一対の上記中間ゴム1,1で挟んで、ハンドローラーにより圧着させた。
(中間ゴム組成物)
天然ゴム(RSS#3) 70質量部
スチレンブタジエンゴム(SBR1500、JSR社製) 30質量部
HAFカーボン 55質量部
ステアリン酸(花王(株)「LUNAC RA」) 3質量部
ZnO 3質量部
ワックス(精工化学(株)「サンタイトS」) 2質量部
老化防止剤RD(大内新興化学工業(株)「ノクラック224」) 0.5質量部
老化防止剤6C(住友化学(株)「ANTIGENE−6C」) 1質量部
アロマオイル(出光興産(株)「ダイアナプロセスオイル AH−85」) 10質量部
硫黄 2質量部
加硫促進剤(大内新興化学工業(株)「ノクセラー NS−F」) 0.8質量部
得られた各試料を中間ゴム/接着ゴム間で強制的に剥がし、良好○、可△、不良×として接着性を評価した。
(5)実機テスト
参考例4のゴム組成物を用いて接着ゴム層を形成すると共に、上記中間ゴム及び亜鉛めっきスチールコードを用い、更に下記トレッドゴム組成物を用いて図2及び図3に示したゴムクローラを作製した。この場合、図3中の5は(株)センシュー製の芯金である。
(トレッドゴム組成物)
スチレンブタジエンゴム(JSR(株)「SBR1500」) 100質量部
カーボンブラック(キャボット社「N330」) 60質量部
酸化亜鉛 3質量部
老化防止剤6C(住友化学(株)「ANTIGENE 6C」) 1.5質量部
老化防止剤RD(大内新興化学工業(株)「ノクラック224」) 0.5質量部
硫黄 2質量部
加硫促進剤NS(大内新興化学工業(株)「ノクセラーNS−P」) 1.0質量部
ロジン樹脂(大社松製油(株)「ハイロジンB」」) 5質量部
2 接着ゴム層
3 亜鉛めっきスチールコード
4 トレッドゴム層
5 芯金
Claims (7)
- 接着ゴム層で被覆された亜鉛めっきスチールコードが芯体として配設されたゴムクローラにおいて、前記接着ゴム層が、ゴム成分100質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を0.5〜3質量部、ネオデカン酸コバルトホウ素化物を1.1〜4.5質量部、ステアリン酸コバルトを0.5〜4質量部含有するゴム組成物で形成されていることを特徴とするゴムクローラ。
- 上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部中に、天然ゴムを20〜70質量部、合成ゴムを80〜30質量部含有する請求項1記載のゴムクローラ。
- 上記合成ゴムが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)から選ばれる1種又は2種以上である請求項2記載のゴムクローラ。
- 上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対してフェノール樹脂を1〜10質量部含有する請求項1〜3のいずれか1項記載のゴムクローラ。
- 上記フェノール樹脂が、ヘキサメチレンテトラミンが内部添加されたものである請求項4記載のゴムクローラ。
- 上記接着ゴム層を形成するゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対してβ−ナフトールを1〜10質量部含有する請求項1〜5のいずれか1項記載のゴムクローラ。
- 硬化剤として、ヘキサメトキシメチル化メラミン及び/又はヘキサメチレンテトラミンを、ゴム成分100質量部に対して1〜10質量部含有する請求項1〜6のいずれか1項記載のゴムクローラ。
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