JP5446630B2 - コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト - Google Patents
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Description
(1)ゴム成分100質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を0.2〜1質量部、ネオデカン酸コバルト化合物をコバルト量として0.2〜1質量部、ステアリン酸コバルトを0.5〜4質量部含有することを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物、及び、
(5)カバーゴム層間に、接着ゴム層で被覆されたブラスめっきスチールコードが芯体として配設されたコンベアベルトにおいて、前記接着ゴム層が上記(1)のゴム組成物で形成されていることを特徴とするコンベアベルトを提供する。
(2)上記ネオデカン酸コバルト化合物として、ネオデカン酸コバルト及びネオデカン酸コバルトホウ素化物のいずれか一方又は両方を併用した上記(1)のコンベアベルト用ゴム組成物及び上記(5)のコンベアベルト。
(3)ゴム成分100質量部中に、天然ゴムを20〜70質量部、合成ゴムを80〜30質量部含有する上記(1)又は(2)のコンベアベルト用ゴム組成物及び上記(5)のコンベアベルト。
(4)上記合成ゴムが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)から選ばれる1種又は2種以上である上記(1)〜(3)のいずれかのコンベアベルト用ゴム組成物及び上記(5)のコンベアベルト。
下記表1に示す配合のゴム組成物を調製し、下記方法によりブラスめっきスチールコードとの接着力、トリート作業性を評価した。結果を表1に示す。
・天然ゴム:RSS#3
・スチレン−ブタジエンゴム:SBR1500(乳化重合法SBR、JSR社製)
・カーボンブラック:旭カーボン(株)「#70」
・老化防止剤:住友化学社(株)「ANTIGENE 6C」
・アロマオイル:出光興産(株)「ダイアナプロセスオイル AH−85」
・硫黄:鶴見化学工業(株)「Z硫黄」
・加硫促進剤:大内新興化学工業(株)「ノクセラー NS−F」
・亜鉛華:東邦亜鉛株式会社「銀嶺SR」
・ジメタクリル酸亜鉛:川口化学工業(株)「アクター ZMA」
・ネオデカン酸コバルト:DIC(株)「バーサチック酸コバルト」(正味コバルト量14.2%)
・ネオデカン酸コバルトホウ素化物:DIC(株)「DICNATE NBC−II」(正味コバルト量22%)
・ステアリン酸コバルト:DIC(株)「ステアリン酸コバルト」(正味コバルト量9.5%)
a.試験片の作製
表1,2に示された各成分を配合し、バンバリーミキサーを用いて混練してゴム組成物を得た。得られた各ゴム組成物のシート(厚さ15mm)を作製し、一対のシート間にブラスめっきスチールコード(直径7mm)を挟み込んで170℃,40分の条件で加圧加硫を行い、試験片を作製した。
b.熱老化接着力
上記試験片を加圧プレスにて加圧(2MPa)した状態で、145℃×300分の条件で加熱した後、各試験片からブラスめっきスチールコードを引き抜き、引き抜き力を測定した。この場合、引き抜き試験はDIN22131に準拠して行った。評価は表1の比較例4の引き抜き力を100として指数化した。数値が高いほど接着力が大きく良好であることを示す。
ゴムの厚さが1.5mmとなるように3本カレンダーをゲージ調整した上で圧延作業を行うと共に、裏面よりブラスめっきスチールコード(3mm径)を15本並べて投入して、このスチールコードの片側面をゴムで被覆する際の作業性をトリート作業性として評価した。評価は、良好◎、可○、不良×の三段階とした。
2 接着ゴム層
3 ブラスめっきスチールコード
Claims (5)
- ゴム成分100質量部に対して、ジメタクリル酸亜鉛を0.2〜1質量部、ネオデカン酸コバルト化合物をコバルト量として0.2〜1質量部、ステアリン酸コバルトを0.5〜4質量部含有することを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
- 上記ネオデカン酸コバルト化合物として、ネオデカン酸コバルト及びネオデカン酸コバルトホウ素化物のいずれか一方又は両方を併用した請求項1記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量部中に、天然ゴムを20〜70質量部、合成ゴムを80〜30質量部含有する請求項1又は2記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- 上記合成ゴムが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)から選ばれる1種又は2種以上である請求項3記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- カバーゴム層間に、接着ゴム層で被覆されたブラスめっきスチールコードが芯体として配設されたコンベアベルトにおいて、前記接着ゴム層が請求項1〜4のいずれか1項記載のゴム組成物で形成されていることを特徴とするコンベアベルト。
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