RU2593814C2 - Винт, изготовленный из низколегированной углеродистой стали, и способ изготовления такого винта - Google Patents
Винт, изготовленный из низколегированной углеродистой стали, и способ изготовления такого винта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593814C2 RU2593814C2 RU2013133669/02A RU2013133669A RU2593814C2 RU 2593814 C2 RU2593814 C2 RU 2593814C2 RU 2013133669/02 A RU2013133669/02 A RU 2013133669/02A RU 2013133669 A RU2013133669 A RU 2013133669A RU 2593814 C2 RU2593814 C2 RU 2593814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- functional tip
- carbon
- nitrogen
- carbon steel
- Prior art date
Links
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/004—Sealing; Insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к винту, имеющему головку, прилегающую к ней удерживающую секцию и функциональный наконечник. Для использования винта в качестве самонарезающего и возможности выдерживать высокие нагрузки винт имеет функциональный наконечник с большей твердостью, чем удерживающая секция. Весь винт изготовлен из закаленной низколегированной углеродистой стали. Особенностью этого винта является то, что его функциональный наконечник имеет более высокое содержание углерода и/или азота, чем его удерживающая секция. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к винту, имеющему головку, прилегающую к ней удерживающую секцию и функциональный наконечник, который имеет большую твердость, чем удерживающая секция, и изготовлен из закаленной низколегированной углеродистой стали.
Из патента ЕР 1466990A1 известен винт, состоящий из низколегированной углеродистой стали, имеющий частично закаленный функциональный наконечник, а также способ его изготовления. Согласно этому способу предшествующего уровня техники стадия упрочнения осуществляется путем быстрого нагрева с передачей большого количества энергии и последующей закалки и ограничена отдельными участками периферии функционального наконечника. Эта стадия упрочнения может осуществляться как на отпущенных винтах, так и на полностью поверхностно закаленных винтах.
Опыт показал, что когда полученный таким образом винт ввинчивается в охватывающую часть, выполненную из высокопрочного материала, винт не может быть надежно ввинчен в эту часть либо из-за недостаточной жесткости (в случае отпущенных винтов), либо из-за чрезмерной хрупкости (в случае поверхностно закаленных винтов). Следовательно, такие винты должны быть улучшены в отношении их прочностных характеристик. Это может быть достигнуто путем разработки такого винта, чтобы его функциональный наконечник имел более высокое содержание углерода и/или азота, чем удерживающая его секция.
Способ получения такого винта состоит из первоначального обеспечения изолирующего слоя, который действует как диффузионный барьер, на и над головкой и удерживающей секцией винта, и последующего выдерживания винта в атмосфере, обогащенной углеродом и/или азотом, после его нагрева до температуры выше температуры аустенизации. Таким образом, винт проходит процесс насыщения, который ограничен его функциональным наконечником. После этого винт закаливается и отжигается, и таким образом подвергается стадии упрочнения, эффект которого в области функционального наконечника будет выше, чем в области головки винта и удерживающей секции благодаря изолирующему слою.
Благодаря нанесению изолирующего слоя в области головки и удерживающей секции винта специальные меры могут быть использованы, чтобы подвергнуть непокрытую область винта обработке, которая приведет к частичному упрочнению этой области. Более точно, эта область является той частью винта, которая будет подвергаться особенно высоким напряжениям по мере того, как винт будет ввинчиваться в охватывающую часть, что в случае винтов предшествующего уровня техники часто приводит к разрушению винта и, таким образом, делает невозможным получение желаемого резьбового соединения. Область винта, покрытая изолирующим слоем, подвергается только обычному отпуску.
Твердость функционального наконечника может быть дополнительно увеличена после отжига посредством короткой стадии нагревания, за которой следует процедура резкого охлаждения. Эта короткая стадия нагревания может быть выполнена различными способами, например посредством индукции, или с помощью электронного луча, или с помощью лазерного луча.
Рассматриваемый винт будет таким образом иметь функциональный наконечник, который может быть специально упрочнен благодаря повышенному содержанию углерода и/или азота, и поэтому будет способен выдерживать высокие нагрузки без каких-либо проблем.
На чертежах показан вариант осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1 представляет собой вид внешней конструкции неупрочненного винта;
Фиг.2 представляет собой вид того же винта, который был снабжен изолирующим слоем (диффузионным барьером), который проходит от головки винта до начала области функционального наконечника;
Фиг.3 представляет собой вид того же самого винта, у которого только функциональный наконечник был обогащен углеродом и/или азотом;
Фиг.4 представляет собой вид того же самого винта, но уже закаленного;
Фиг.5 представляет собой вид того же самого винта, который показан на Фиг.4, но функциональный, наконечник которого был дополнительно упрочнен.
Вариант осуществления, показанный на Фиг.1, представляет собой неупрочненный винт 1, имеющий головку 2 винта и удерживающую секцию 3 (область А), но без конкретной резьбы, поскольку резьба может быть любого типа, например однозаходная резьба или многозаходная резьба, и в данном случае это не имеет значения. К удерживающей секции 3 прилегает функциональный наконечник 4 (область В), в которую непрерывно переходит резьба из удерживающей секции 3.
По ходу способа изготовления винта, который особо упрочнен в области его функционального наконечника 4, винт 1 снабжается диффузионным барьером (изолирующим слоем). Эта конструкция показана на Фиг.2 - область А дополнительно заштрихована, чтобы показать диффузионный барьер.
Вслед за этим винт подвергается воздействию температуры выше температуры аустенизации в атмосфере, обогащенной углеродом и/или азотом, так что только функциональный наконечник (область B) будет поверхностно обогащен углеродом и/или азотом с определенной глубиной проникновения. Благодаря ранее нанесенному изолирующему слою такое обогащение будет ограничено функциональным наконечником 4 и/или заштрихованной областью В на Фиг.3.
Фиг.4 показывает тот же винт, но после прохождения стадии упрочнения, которая сделала прочнее его функциональный наконечник и/или область B (узкая штриховка) благодаря предшествующему обогащению углеродом и/или азотом по сравнению с областью А, которая не была обогащена углеродом или азотом.
Фиг.5 показывает винт 1, который был дополнительно упрочнен в области его функционального наконечника, причем диффузионный барьер был удален с целью последующего использования винта, и который подвергся процессу упрочнения (например, с помощью индукции или посредством использования электронного луча или лазерного луча), причем процесс упрочнения материала был распространен только на функциональный наконечник 4 (область В). Остальная область А, таким образом, не будет проходить эту обработку. Винт, показанный на Фиг.5, имеет особенно твердый функциональный наконечник (4) (см. узкую штриховку в области B). Таким образом, был создан винт в соответствии с пожеланиями, у которого была особенно увеличена только твердость области его функционального наконечника с целью его дальнейшего использования в качестве самонарезающего винта.
Claims (5)
1. Способ изготовления винта из закаленной низколегированной углеродистой стали, имеющего головку, прилегающую к ней удерживающую секцию и функциональный наконечник с более высокой твердостью, чем удерживающая секция, включающий нанесение
по всей поверхности головки и удерживающей секции винта изолирующего слоя, создающего диффузионный барьер,
нагрев винта до температуры выше температуры аустенизации и выдержку в атмосфере, содержащей углерод и/или азот для насыщения углеродом и/или азотом поверхности функционального наконечника, который имеет благодаря изолирующему слою более высокое содержание углерода и/или азота, чем удерживающая секция,
закалку и отжиг винта для упрочнения, при этом после отжига осуществляют кратковременную термообработку функционального наконечника для повышения его твердости.
по всей поверхности головки и удерживающей секции винта изолирующего слоя, создающего диффузионный барьер,
нагрев винта до температуры выше температуры аустенизации и выдержку в атмосфере, содержащей углерод и/или азот для насыщения углеродом и/или азотом поверхности функционального наконечника, который имеет благодаря изолирующему слою более высокое содержание углерода и/или азота, чем удерживающая секция,
закалку и отжиг винта для упрочнения, при этом после отжига осуществляют кратковременную термообработку функционального наконечника для повышения его твердости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую термообработку выполняют посредством индукции.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую термообработку выполняют посредством электронного луча.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую термообработку выполняют с помощью лазерного луча.
5. Винт из закаленной низколегированной углеродистой стали, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из пп. 1-4.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010055210.0 | 2010-12-20 | ||
DE102010055210A DE102010055210A1 (de) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube |
PCT/EP2011/071153 WO2012084413A1 (de) | 2010-12-20 | 2011-11-28 | Schraube aus niedrig legiertem kohlenstoffstahl und verfahren zur herstellung einer derartigen schraube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013133669A RU2013133669A (ru) | 2015-01-27 |
RU2593814C2 true RU2593814C2 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=45319081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133669/02A RU2593814C2 (ru) | 2010-12-20 | 2011-11-28 | Винт, изготовленный из низколегированной углеродистой стали, и способ изготовления такого винта |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9340848B2 (ru) |
EP (1) | EP2655676B1 (ru) |
JP (1) | JP5960157B2 (ru) |
CN (2) | CN103328660A (ru) |
BR (1) | BR112013018457B1 (ru) |
DE (1) | DE102010055210A1 (ru) |
ES (1) | ES2626673T3 (ru) |
MX (1) | MX344086B (ru) |
PL (1) | PL2655676T3 (ru) |
RU (1) | RU2593814C2 (ru) |
WO (1) | WO2012084413A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805950C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2023-10-24 | Идромеканик Э Фротман | Способ обработки детали из стали и деталь из стали |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3023851A1 (fr) * | 2014-07-21 | 2016-01-22 | Hydromecanique & Frottement | Procede de traitement d'une piece nitruree/ nitrocarburee |
CN104264160A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种提高调质钢表面耐磨、抗腐蚀、抗冲击、抗疲劳的复合热处理方法 |
US9839955B2 (en) | 2015-05-15 | 2017-12-12 | Northrop Grumman Systems Corporation | Amorphous metal permanent fastener utilizing a thermoplastically swaged retainer |
EP3354361B1 (en) * | 2015-09-25 | 2020-10-07 | Nippon Steel Corporation | Piercer plug and manufacturing method therefor |
JP7019677B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2022-02-15 | ストライカー・ユーロピアン・ホールディングス・I,リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 表面硬化された切刃を有する超音波外科工具用のチップ及び該チップを製造する方法 |
CN107201429A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-26 | 河南职业技术学院 | 一种高强度汽车发动机机舱底盘防护装甲板制备工艺 |
US11028457B2 (en) | 2017-07-17 | 2021-06-08 | Caterpillar Inc. | Method of heat treating a fastening member |
EP3561319B1 (en) * | 2018-04-25 | 2020-09-23 | Safran Landing Systems UK Limited | Aircraft assembly |
PL3581319T3 (pl) | 2018-05-09 | 2024-07-08 | Brigham Young University | Układ i sposób spajania tarciowego za pomocą koronki tarciowej |
DE102020107194A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-09-16 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraube und Schraube |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU66082A1 (ru) * | 1939-05-03 | 1945-11-30 | С.Ф. Юрьев | Способ местного предохранени стальных изделий из азотировани |
DE2831439A1 (de) * | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Deutsher Pty Ltd | Verfahren zur herstellung einer selbstbohrenden, gewindeschneidenden schraube und nach diesem verfahren hergestellte schraube |
WO2003046229A1 (de) * | 2001-11-28 | 2003-06-05 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Aus einem kohlenstoffhaltigen stahl bestehendes befestigungselement und verfahren zu seiner herstellung |
EP1466990B1 (de) * | 2003-04-08 | 2007-01-03 | EJOT GmbH & Co. KG | Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
RU2350793C1 (ru) * | 2007-11-14 | 2009-03-27 | Куо-Тай СЮ | Винт с выступами и канавками между нитками резьбы на стержне |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344817A (en) * | 1965-05-28 | 1967-10-03 | Illinois Tool Works | Method of selectively hardening a corrosion resistant part and the article produced thereby |
US3894570A (en) * | 1973-04-23 | 1975-07-15 | Dumont Aviat Associates | Self-tapping fastener |
US4233880A (en) * | 1978-07-20 | 1980-11-18 | Illinois Tool Works Inc. | Stainless steel drill screw |
US4664722A (en) | 1985-10-24 | 1987-05-12 | Hughes Tool Company-Usa | Method for protecting from hardening a selected region of a steel structure |
JPH02142911A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | 折取り可能なドリルねじ |
US5460875A (en) * | 1990-10-04 | 1995-10-24 | Daidousanso Co., Ltd. | Hard austenitic stainless steel screw and a method for manufacturing the same |
JP3050620B2 (ja) * | 1990-10-17 | 2000-06-12 | 日本パワーファスニング株式会社 | ステンレス鋼製ドリルねじの製造方法 |
ATE117742T1 (de) * | 1991-07-18 | 1995-02-15 | Daido Oxygen | Schraube aus hartem rostfreiem austenitischem stahl. |
JP3697725B2 (ja) * | 1994-03-29 | 2005-09-21 | マツダ株式会社 | 浸炭焼入れした動力伝達部材 |
SE9403773L (sv) * | 1994-11-02 | 1996-05-03 | Faestsystem I Karlskoga Ab | Skruv samt sätt att tillverka och behandla en skruv |
DE29706372U1 (de) * | 1997-04-10 | 1997-10-30 | Biller, Rudi, 42119 Wuppertal | Harte Edelstahlbohrschraube |
JP2000176660A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-06-27 | Aisin Seiki Co Ltd | ワークの局部材料改質方法及び電磁アクチュエータ |
US6386810B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-05-14 | Hiroshi Onoe | High strength screw |
US6213884B1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-10 | Daimlerchrysler Corporation | Case hardened self-drilling, self-tapping, self-piercing fasteners and process for making the same |
DE10033471C1 (de) * | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
DE10113946A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-09-26 | Toge Duebel A Gerhard Kg | Selbstschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube, aus Stahl |
JP2003055711A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Mazda Motor Corp | 鋼部材の表面処理方法およびその焼入れ部品 |
JP4188010B2 (ja) * | 2002-07-04 | 2008-11-26 | 有限会社新城製作所 | 耐熱ドリルねじ |
DE10359679B3 (de) * | 2003-12-18 | 2005-02-24 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Durch Kaltwalzen geformte Befestigungsschraube mit selbstfurchendem Gewinde |
DE102004053935B4 (de) * | 2004-11-09 | 2015-04-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl und Bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl |
DE102007014407A1 (de) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Ejot Baubefestigungen Gmbh | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze |
JP4551428B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2010-09-29 | 正賢 劉 | マルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法 |
US20090175701A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Cheng-Yuan Wu | Self-tapping screw made of composite material |
DE102008016866B4 (de) * | 2008-04-02 | 2011-04-28 | Ludwig Hettich & Co. | Gewinde furchende Schraube |
DE102008054824A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer gewindefurchenden Schraube |
DE202009011665U1 (de) * | 2009-08-27 | 2009-12-10 | Röttgers, Christoph | Edelstahl-Bohrschraube |
-
2010
- 2010-12-20 DE DE102010055210A patent/DE102010055210A1/de not_active Ceased
-
2011
- 2011-11-28 CN CN2011800614455A patent/CN103328660A/zh active Pending
- 2011-11-28 BR BR112013018457-4A patent/BR112013018457B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-28 MX MX2013007106A patent/MX344086B/es active IP Right Grant
- 2011-11-28 CN CN201611205942.9A patent/CN107084181B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-28 EP EP11794439.7A patent/EP2655676B1/de active Active
- 2011-11-28 WO PCT/EP2011/071153 patent/WO2012084413A1/de active Application Filing
- 2011-11-28 JP JP2013543616A patent/JP5960157B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-28 US US13/995,862 patent/US9340848B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-28 RU RU2013133669/02A patent/RU2593814C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-28 PL PL11794439T patent/PL2655676T3/pl unknown
- 2011-11-28 ES ES11794439.7T patent/ES2626673T3/es active Active
-
2016
- 2016-04-29 US US15/142,805 patent/US20160245326A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU66082A1 (ru) * | 1939-05-03 | 1945-11-30 | С.Ф. Юрьев | Способ местного предохранени стальных изделий из азотировани |
DE2831439A1 (de) * | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Deutsher Pty Ltd | Verfahren zur herstellung einer selbstbohrenden, gewindeschneidenden schraube und nach diesem verfahren hergestellte schraube |
WO2003046229A1 (de) * | 2001-11-28 | 2003-06-05 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Aus einem kohlenstoffhaltigen stahl bestehendes befestigungselement und verfahren zu seiner herstellung |
EP1466990B1 (de) * | 2003-04-08 | 2007-01-03 | EJOT GmbH & Co. KG | Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
RU2350793C1 (ru) * | 2007-11-14 | 2009-03-27 | Куо-Тай СЮ | Винт с выступами и канавками между нитками резьбы на стержне |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805950C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2023-10-24 | Идромеканик Э Фротман | Способ обработки детали из стали и деталь из стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012084413A1 (de) | 2012-06-28 |
US9340848B2 (en) | 2016-05-17 |
JP2014506287A (ja) | 2014-03-13 |
US20130302109A1 (en) | 2013-11-14 |
EP2655676A1 (de) | 2013-10-30 |
BR112013018457B1 (pt) | 2019-02-19 |
EP2655676B1 (de) | 2017-03-22 |
CN107084181A (zh) | 2017-08-22 |
CN103328660A (zh) | 2013-09-25 |
DE102010055210A1 (de) | 2012-06-21 |
US20160245326A1 (en) | 2016-08-25 |
PL2655676T3 (pl) | 2017-09-29 |
ES2626673T3 (es) | 2017-07-25 |
RU2013133669A (ru) | 2015-01-27 |
MX2013007106A (es) | 2013-08-15 |
BR112013018457A2 (pt) | 2018-05-22 |
MX344086B (es) | 2016-12-02 |
JP5960157B2 (ja) | 2016-08-02 |
CN107084181B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2593814C2 (ru) | Винт, изготовленный из низколегированной углеродистой стали, и способ изготовления такого винта | |
JP2009533635A5 (ru) | ||
US7247099B2 (en) | Screw with a partially hardened functional tip and process for the production thereof | |
JP2012187638A (ja) | 高性能のネジ部形成用ネジを形成する方法 | |
RU2366746C2 (ru) | Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали | |
US20090266449A1 (en) | Method of carburizing and quenching a steel member | |
JP2009079294A (ja) | 転がり負荷用に形成された、コアゾーンまで硬化する鋼からなる工作物および熱処理する方法 | |
CN104213070B (zh) | 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺 | |
CN110283969A (zh) | 一种高强度紧固件制备方法 | |
CN102877072A (zh) | 齿轮类零件的变温变碳势快速渗碳处理工艺 | |
JP6247477B2 (ja) | 高周波焼入タッピンねじ | |
US20150010376A1 (en) | Bolt-like fastening element, in particular drilling screw, and connection established thereby | |
CN108504824A (zh) | 一种金属材料韧化处理方法 | |
WO2015029266A1 (ja) | 高周波焼入タッピンねじ | |
Gebril et al. | Effect of tempering on mechanical properties and corrosion rate of medium and high carbon steel | |
Surberg et al. | Effect of deep cold treatment on two case hardening steels | |
CN111719109A (zh) | 一种解决转向器摇臂轴光轴和螺纹断裂的方法 | |
US20230136145A1 (en) | Method for producing a screw, and screw | |
JPS62207822A (ja) | ギヤの強度向上方法 | |
US20040261917A1 (en) | Thermal process for treating metals to improve structural characteristics | |
JP2009270155A (ja) | 浸窒焼入れ方法および浸窒焼入れ品 | |
JPH024990A (ja) | 鋼の表面硬化方法 | |
DE102022103486A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Blechbauteils und Rohbauteil aus Blechmaterial | |
CN105177597A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
CN105018700A (zh) | 一种高速钢热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191129 |