JPH024990A - 鋼の表面硬化方法 - Google Patents

鋼の表面硬化方法

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JPH024990A
JPH024990A JP15607388A JP15607388A JPH024990A JP H024990 A JPH024990 A JP H024990A JP 15607388 A JP15607388 A JP 15607388A JP 15607388 A JP15607388 A JP 15607388A JP H024990 A JPH024990 A JP H024990A
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JP
Japan
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steel
carburized
layer
hypereutectoid
quenching
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JP15607388A
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English (en)
Inventor
Minoru Hata
畑 年
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Hino Motors Ltd
Original Assignee
Hino Motors Ltd
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Publication date
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  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は耐摩耗性及び耐疲労強度を向上させると共に生
産能率を向上させた鋼の表面硬化方法に関するものであ
る。
[従来の技術] 鋼の表面硬化方法として浸炭焼入れを行う場合、C−0
,9%の共析点以上に浸炭を行うと、過共析が生じて遊
離セメンタイトが網状に析出し、この状態で焼入れを行
うと、網状の遊離セメンタイトのために鋼が脆くなると
いう欠点がある。そこで、従来浸炭を行う際には、C−
0,9%の共析点を狙って鋼の表面に炭素を拡散させ、
これを焼入れして硬さの高いマルテンサイト化を行って
おり、過共析(C−0,9%以上)に浸炭しないよう慎
重にコントロールする必要があった。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上述の従来手段では、浸炭条件がよくな
いと炭素濃度が共析点を越えて網状の遊離セメンタイト
が析出し衝撃強度に弱くなり耐摩耗性及び耐疲労強度を
十分高くすることができなかった。そこで浸炭が過共析
にならないように浸炭を慎重にしなければならなかった
本発明は上述の実情に鑑み、鋼の耐摩耗性及び耐疲労強
度を改良すると共に生産能率を向上させることを目的と
してなしたものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は鋼表面に過共析浸炭を行い、ついでレーザを照
射して浸炭層を溶融させ、急冷して焼入れを行うことを
特徴とするものである。
[作   用] 過共析浸炭により析出した網状の遊離セメンタイトはレ
ーザ焼入れによって、マルテンサイト組織4こ粒状のセ
メンタイトが入った複合化組織となるため、鋼の耐摩耗
性、耐疲労強度が向上する。
[実 施 例コ 以下、本発明の詳細な説明する。
鋼の表面に、浸炭の一般的な通念とは逆に、あるまじき
状態すなわち、過共析の状態に多量の浸炭を行う。これ
によって、鋼表面には遊離セメンタイトが網状に析出す
る。
次に、遊離セメンタイトか網状に析出した鋼の浸炭部を
レーザにより照射し、浸炭層の薄層を溶融させ、しかる
後、この部分を適宜の手段により急冷させ、焼入れを行
う。このため、鋼表面には、マルテンサイト組織に粒状
のセメンタイトが入った複合化組織となり、従来手段の
場合のように焼入れ後に網状の遊離セメンタイトが残る
ことがないため、鋼は脆さがなくなり、耐摩耗性及び耐
疲労強度が向上する。
なお、本発明の鋼の表面硬化方法は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の鋼の表面硬化方法によれ
ば、浸炭時に過共析を行っても、浸炭層が溶融して急冷
されるため、浸炭層はマルテンサイト組織に粒状セメン
タイトが入った複合化組織になって、網状の遊離セメン
タイトがなくなり、従って鋼の耐摩耗性及び耐疲労強度
が向上し、又浸炭時にそれ程注意を払う必要がないため
浸炭作業が容易になって生産能率も向上する等、種々の
優れた効果を奏し得る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)鋼表面に過共析浸炭を行い、ついでレーザを照射し
    て浸炭層を溶融させ、急冷して焼入れを行うことを特徴
    とする鋼の表面硬化方法。
JP15607388A 1988-06-24 1988-06-24 鋼の表面硬化方法 Pending JPH024990A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0837146A2 (en) * 1996-10-16 1998-04-22 Aisin Aw Co., Ltd. Steel member surface heat treatment method
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