DE102007014407A1 - Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze - Google Patents
Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007014407A1 DE102007014407A1 DE102007014407A DE102007014407A DE102007014407A1 DE 102007014407 A1 DE102007014407 A1 DE 102007014407A1 DE 102007014407 A DE102007014407 A DE 102007014407A DE 102007014407 A DE102007014407 A DE 102007014407A DE 102007014407 A1 DE102007014407 A1 DE 102007014407A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tip
- screw
- self
- corrosion
- screw according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- GHPOHJMUQUXULM-UHFFFAOYSA-N Locin Natural products C1CC2(C)C3CC(O)C4(C)C(C(O)C)CCC4(O)C3CC=C2CC1OC1CC(O)C(O)C(C)O1 GHPOHJMUQUXULM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
elbstfurchendem Gewinde aus einem gehärteten, legierten Kohlenstoffstahl mit Legierungszusatz und einer harten Spitze. Die Spitze weist durch beim Locin dabei entstehendes Anlassen eine Härtezunahme auf Grund des Legierungszusatzes auf.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze, die aus einem legierten Kohlenstoffstahl mit Legierungszusatz besteht.
- Eine derartige Schraube ist in der
DE 195 40 848 A1 offenbart. Diese Schraube wird in der genannten Druckschrift als aus rostfreiem Stahl bestehend beschrieben, deren Schaft aus austenitischem Stahl besteht und deren aus martensitaushärtenden Stahl bestehende Spitze als Legierungszusatz eine Reihe von möglichen Elementen zulegiert sind, nämlich Chrom, Nickel, Moledän, Titan, Mangan, Schwefel und Kupfer (siehe dort Ansprüche 4 und 5). Bezüglich der aus martensitaushärtendem Stahl bestehenden Spitze wird ein Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,01% angegeben, was bedeutet, dass ein durch einen größeren Kohlenstoffgehalt härtbarer Stahl für die Spitze nicht verwendet wird. Beim Herstellen der bekannten Schraube wird die Spitze an den Schraubenschaft angeschmiedet und danach die Schraube bei ca. 475°C ausgelagert (siehe dort Spalte 3, Zeile 25), wobei die Spitze eine Auslagerungshärtung erfährt. Im Allgemeinen dauert eine derartige Auslagerung mehrere Stunden, währenddessen die Temperatur der Auslagerung konstant gehalten wird. - Wenn eine derartige Schraube zum Bohren und zum Gewindefurchen verwendet wird, dann wird die Schraube einer erheblichen Belastung ausgesetzt, die die Schraube normalerweise so stark erwärmt, dass während des Bohrvorganges ein kontinuierlicher Rückgang der Härte der Bohrspitze eintritt. Hierdurch wird die Funktionsfähigkeit und die Verwendbarkeit einer derartigen Schraube erheblich. eingeschränkt.
- Weiterhin ist eine selbstbohrende und selbstfurchende Schraube aus rostfreiem Stahl aus der
DE 100 33 471 C1 bekannt, deren Schaft aus einem rostfreien austenitischen Stahl und deren Bohrspitze aus einem martensitischen Stahl mit einem relativ hohen Kohlenstoffanteil besteht, der bis zu 0,3% reichen kann (siehe Anspruch 1). Die Spitze dieser Schraube ist bei deren Verwendung darum besonders gefährdet, weil beim Bohren und Furchen in der Spitze hohe Temperaturen bis max. ca. 600°C entstehen, durch die der vorher gehärtete Kohlenstoffstahl der Spitze seine Härte kontinuierlich verliert. Damit ist der Verwendungsbereich auch dieser Schraube erheblich eingeschränkt, da sie für besonders dicke Bleche und höhere Drehzahlen nur begrenzt einsetzbar ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraube gemäß den eingangs erwähnten Angaben zu schaffen, die bei ihrer Verwendung, also beim Bohren und Einfurchen, ihre notwendige Härte trotz erheblicher Temperaturzunahme behält und damit in einem weiten Bereich uneingeschränkt einsetzbar ist. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, dass die Spitze durch beim Lochformen erfolgende Erwärmung der Schraube und ein dabei entstehendes Anlassen eine Härtezunahme auf Grund des Legierungszusatzes aufweist.
- Als Legierungszusatz kommen folgende Elemente mit bestimmten Gewichtsprozenten in Frage, nämlich
Vanadium mit 0,1 bis 0,85 Gewichtsprozenten
Wolfram mit 0,05 bis 4,0 Gewichtsprozenten und
Kobalt mit 0,01 bis 10,0 Gewichtsprozenten. - Aufgrund der Einbeziehung der vorstehend genannten Elemente in einen Legierungszusatz ergibt sich der überraschende Effekt, dass bei der Benutzung der Schraube und der damit einhergehenden unvermeidbaren Erwärmung zunächst die Härte der Spitze geringfügig nachlässt, dann aber im Bereich von Temperaturen von 430°C bis ca. 600°C die Spitze ihre ursprüngliche Härte wieder erreicht, womit also die bei den bekannten Schrauben entstehende Unwirksamkeit wegen starker Härteabnahme vollständig vermieden wird.
- Es sei ergänzend darauf hingewiesen, dass der Legierungszusatz außer den genannten Elementen natürlich auch weitere bekannte und übliche Stoffe enthalten kann, insbesondere auch diese, die oben im Zusammenhang mit dem Stand der Technik genannt sind, die für die Veredelung von Stahl häufig angewendet werden. Der jeweilige Legierungszusatz enthält dann üblicherweise nicht nur einen oder mehrere der vorstehend angegebenen drei Elemente, sondern darüber hinaus auch noch weitere Stoffe, die sich erfahrungsgemäß günstig hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von Stahl auswirken.
- Das Zusammensetzen der beiden die erfindungsgemäße Schraube bildenden Bestandteile, nämlich des korrosionsbeständigen Schaftes mit der harten Spitze, kann durch bekannte thermische Fügeverfahren, insbesondere durch Schweißen oder Löten, erfolgen.
- Bei dem Lochausformen kann es sich um ein Bohren oder ein Lochausweiten handeln, so dass die Spitze eine Bohrspitze oder eine lochausformende Spitze sein kann.
- Die Härtesteigerung der Spitze bei Herstellung der Schraube erfolgt zweckmäßig derart, dass nach dem Härten die Spitze bis maximal ca. 440°C angelassen wird. Um eine weitere Härtesteigerung (Randhärte) der Spitze zu ermöglichen, wird zweckmäßig die Spitze zusätzlich aufgekohlt oder karbonitriert.
- Das oben erwähnte Anlassen der Schraube beim Lochausformen ist dann ein zusätzlicher Vorgang, der erst dann eintritt, wenn die Schraube verwendet wird.
- Für das Herstellen der erfindungsgemäßen Schraube lässt sich vorteilhaft ein Verfahren verwenden, bei dem nach Zusammenfügen von Schaft und Spitze die Spitze gehärtet und danach beim Lochausformen und Gewindefurchen durch dabei entstehende Erwärmung angelassen wird.
- In der Figur ist in einem Diagramm dargestellt, wie sich die Härte von bekannten Schrauben und der erfindungsgemäßen Schraube bei zunehmender Erwärmung verhält.
- Die Figur zeigt ein Diagramm des Verlaufes der Härte einer bekannten Schraube und der erfindungsgemäßen Schraube. Auf der Abszisse des Diagramms ist die jeweilige Temperatur °C dargestellt, auf der Ordinate der sich jeweils einstellende Härtegrad HRC. Dabei zeigt die Linie
1 den Verlauf des Härtegrades bei bekannten Schrauben ohne den besonderen Legierungszusatz und die Linie2 den Verlauf der Härte der erfindungsgemäßen Scbraube. Daraus ergibt sich, dass mit zunehmender Temperatur die bekannte Schraube bereits bei 350° ihre ursprüngliche Härte verloren hat und demgemäß dann auch nicht mehr in der Lage ist, mit der erforderlichen Effektivität zu bohren und zu furchen. Demgegenüber zeigt die Linie2 den Verlauf des Härtegrades der erfindungsgemäßen Schraube, der zunächst bei der Benutzung mit zunehmender Temperatur geringfügig abfällt und im Bereich von 480°C bis ca. 600°C wieder ansteigt (Sekundärhärte). Bei max. ca. 600°C liegt auch die beim Bohren und Furchen mit der Schraube üblicherweise erreichte Temperatur. Infolgedessen kann die erfindungsgemäße Schraube die an sie gestellten Anforderungen ohne weiteres auch bei hoher Belastung erfüllen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 19540848 A1 [0002]
- - DE 10033471 C1 [0004]
Claims (10)
- Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze, die aus einem gehärteten, legierten Kohlenstoffstahl mit Legierungszusatz besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze durch beim Lochausformen erfolgende Erwärmung der Schraube und ein dabei entstehendes Anlassen eine Härtezunahme auf Grund des Legierungszusatzes aufweist.
- Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungszusatz Vanadium mit 0,1 bis 0,85 Gewichtsprozenten enthält.
- Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungszusatz Wolfram mit 0,05 bis 4,0 Gewichtsprozenten enthält.
- Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungszusatz Kobalt mit 0,01 bis 10,0 Gewichtsprozenten enthält.
- Schraube nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungszusatz mindestens zwei der Elemente gemäß den Ansprüchen 2 bis 4 enthält.
- Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze eine Bohrspitze ist.
- Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze eine lochausformende Spitze ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze gehärtet und im Bereich von 480°C bis 600°C angelassen wird.
- Verfahren zum Herstellen einer Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze zusätzlich aufgekohlt oder karbonitriert wird.
- Verfahren zum Herstellen einer Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Zusammenfügen von Schaft und Spitze die Spitze gehärtet und danach beim Lochausformen und Gewindefurchen durch dabei entstehende Erwärmung angelassen wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007014407A DE102007014407A1 (de) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze |
PCT/EP2008/002165 WO2008116582A1 (de) | 2007-03-26 | 2008-03-18 | Schraube mit selbstfurchendem gewinde mit einem schaft aus korrosionsbeständigem stahl und einer daran gefügten harten spitze |
EP08734649A EP2126382A1 (de) | 2007-03-26 | 2008-03-18 | Schraube mit selbstfurchendem gewinde mit einem schaft aus korrosionsbeständigem stahl und einer daran gefügten harten spitze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007014407A DE102007014407A1 (de) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007014407A1 true DE102007014407A1 (de) | 2008-10-02 |
Family
ID=39530151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007014407A Withdrawn DE102007014407A1 (de) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2126382A1 (de) |
DE (1) | DE102007014407A1 (de) |
WO (1) | WO2008116582A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010055210A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube |
DE102014211093A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
DE102012215645B4 (de) * | 2012-06-15 | 2016-08-18 | Reisser Schraubentechnik Gmbh | Schraube und ihre Verwendung |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB703911A (en) * | 1950-07-17 | 1954-02-10 | Heppenstall Co | Alloy of iron, nickel and molybdenum |
GB753491A (en) * | 1953-07-30 | 1956-07-25 | Heppenstall Co | Improvements in or relating to iron, nickel and molybdenum steel alloy and articles made therefrom |
US3063310A (en) * | 1959-10-15 | 1962-11-13 | Continental Machines | Metal cutting saw bands and blades and method of making the same |
DE2757639A1 (de) * | 1977-12-23 | 1979-06-28 | Lohmann Friedr Gmbh | Schnellstahllegierung |
DE4411795A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-12-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Nichtrostender Stahl für das Einsatzhärten mit Stickstoff |
DE19540848A1 (de) | 1995-10-30 | 1997-05-28 | Hettich Ludwig & Co | Schraube und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0733719B1 (de) * | 1995-03-23 | 1999-03-03 | BÖHLER Edelstahl GmbH | Eisenbasislegierung zur Verwendung bei erhöhter Temperatur |
DE10033471C1 (de) | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
DE10308470A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
EP1240362B1 (de) * | 1999-12-07 | 2005-03-30 | The Timken Company | Aufkohlungs-schnellarbeitsstahle mit niedrigem kohlenstoffgehalt und mit niedrigem chromgehalt |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6338600B2 (en) | 1999-11-15 | 2002-01-15 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Self-tapping, corrosion-resistant screw with hardened tip |
DE10025808A1 (de) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | Alstom Power Nv | Martensitisch-härtbarer Vergütungsstahl mit verbesserter Warmfestigkeit und Duktilität |
-
2007
- 2007-03-26 DE DE102007014407A patent/DE102007014407A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-18 EP EP08734649A patent/EP2126382A1/de not_active Withdrawn
- 2008-03-18 WO PCT/EP2008/002165 patent/WO2008116582A1/de active Application Filing
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB703911A (en) * | 1950-07-17 | 1954-02-10 | Heppenstall Co | Alloy of iron, nickel and molybdenum |
GB753491A (en) * | 1953-07-30 | 1956-07-25 | Heppenstall Co | Improvements in or relating to iron, nickel and molybdenum steel alloy and articles made therefrom |
US3063310A (en) * | 1959-10-15 | 1962-11-13 | Continental Machines | Metal cutting saw bands and blades and method of making the same |
DE2757639A1 (de) * | 1977-12-23 | 1979-06-28 | Lohmann Friedr Gmbh | Schnellstahllegierung |
DE4411795A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-12-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Nichtrostender Stahl für das Einsatzhärten mit Stickstoff |
EP0733719B1 (de) * | 1995-03-23 | 1999-03-03 | BÖHLER Edelstahl GmbH | Eisenbasislegierung zur Verwendung bei erhöhter Temperatur |
DE19540848A1 (de) | 1995-10-30 | 1997-05-28 | Hettich Ludwig & Co | Schraube und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP1240362B1 (de) * | 1999-12-07 | 2005-03-30 | The Timken Company | Aufkohlungs-schnellarbeitsstahle mit niedrigem kohlenstoffgehalt und mit niedrigem chromgehalt |
DE10033471C1 (de) | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
DE10308470A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010055210A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube |
US9340848B2 (en) | 2010-12-20 | 2016-05-17 | Ejot Gmbh And Co. Kg | Screw made of low-alloy carbon steel, and method for producing such a screw |
DE102012215645B4 (de) * | 2012-06-15 | 2016-08-18 | Reisser Schraubentechnik Gmbh | Schraube und ihre Verwendung |
DE102012215645C5 (de) | 2012-06-15 | 2021-10-28 | Reisser Schraubentechnik Gmbh | Schraube und ihre Verwendung |
DE102014211093A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2126382A1 (de) | 2009-12-02 |
WO2008116582A1 (de) | 2008-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2000013817A1 (de) | Selbstgewindeformende schraube aus leichtmetall und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE60017010T2 (de) | Schraube mit hoher Festigkeit | |
EP2935784B1 (de) | Verbindungsmittel mit formgedächtnis | |
DE102010006670A1 (de) | Warmnietverbindung und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP2594653B1 (de) | Ultrahochfeste Schraube mit hohem Streckgrenzverhältnis | |
DE102008041391A1 (de) | Hochfeste Schraube mit Bainitgefüge | |
DE19815670C2 (de) | Selbstgewindeformende Schraube aus korrosionsbeständigem Material | |
DE102007014407A1 (de) | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde mit einem Schaft aus korrosionsbeständigem Stahl und einer daran gefügten harten Spitze | |
EP3482091B1 (de) | Schraube und herstellungsverfahren | |
DE1914230A1 (de) | Chrom-Nickel-Legierung | |
EP3358021A1 (de) | Hochfeste schraube mit einem enthärteten gewindeende | |
EP2732060B1 (de) | Härtbarer stahl für hebe-, anschlag-, spann- und/oder zurrmittel sowie verbindungselemente, bauelement der hebe-, anschlag-, spann- und/oder zurrtechnik, verbindungselement sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE102013108032A1 (de) | Betonschraube und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102013108018A1 (de) | Befestigungselement und Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselements | |
DE102010063677A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schraubankers und Schraubanker | |
DE8701403U1 (de) | Stahlstift in einem Befestigungsmittel | |
EP1754798B1 (de) | Schraube für ein Turbinengehäuse | |
DE102004030965A1 (de) | Sicherungsscheibe, insbesondere zum Sichern einer Wellenmutter auf einem Wellengewinde gegen selbsttätiges Losdrehen | |
DE102020102982A1 (de) | Fügeelement, Verbindungsstruktur mit dem Fügeelement, Herstellungsverfahren des Fügeelements und entsprechendes Verbindungsverfahren | |
WO2013131849A1 (de) | Bolzenartiges befestigungselement, insbesondere bohrschraube, und damit hergestellte verbindung | |
DE102007014408A1 (de) | Schraube mit selbstfurchendem Gewinde | |
EP2393952A1 (de) | Verfahren zum beta-glühen eines aus einer ti-legierung hergestellten werkstückes | |
DE968459C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfester Bolzenwerkstuecke mit Kopf, wie Schrauben und Nieten, durch Kaltumformung | |
AT508777B1 (de) | Geschosslauf von feuerwaffen | |
EP2628807A1 (de) | Vergütetes stiftartiges Verbindungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131001 |