RU2584001C1 - Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора - Google Patents
Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584001C1 RU2584001C1 RU2014147337/07A RU2014147337A RU2584001C1 RU 2584001 C1 RU2584001 C1 RU 2584001C1 RU 2014147337/07 A RU2014147337/07 A RU 2014147337/07A RU 2014147337 A RU2014147337 A RU 2014147337A RU 2584001 C1 RU2584001 C1 RU 2584001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- electrode
- current collector
- electrochemical
- active mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к технологии производства свинцово-кислотных аккумуляторов. Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора, включающий электрохимическое получение активной массы из поверхностного слоя свинцового токоотвода, включает проведение электрохимического процесса с получением активной массы на поверхности свинцового токоотвода с применением реверсивного тока с параметрами: положительная фаза 5-10 с, отрицательная фаза 0,5-3,0 с. Снижение толщины покрытия токоотвода при обеспечении более высоких удельных электрических характеристик аккумулятора, а также обеспечение механической надежности покрытия с поверхностью свинцового токоотвода является техническим результатом изобретения. 1 пр.
Description
Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к технологии производства свинцово-кислотных аккумуляторов.
Известен способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора, включающий изготовление окисленного свинцового порошка, пасты, намазку пасты на токоотвод, электрохимическую формировку массы (Каменев Ю.Б. Оценка перспективности свинцово-кислотных аккумуляторов. Сборник научных трудов по свинцово-кислотным аккумуляторам: - СПб. Хим.издат., 2005 г., стр.31-62).
Указанный способ достаточно сложный, трудоемкий и требует значительных производственных затрат, в том числе на решение серьезных экологических проблем.
Недостатком известного способа изготовления электрода являются низкие удельные электрические характеристики получаемого электрода и большой расход свинца.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления электрода свинцового аккумулятора, включающий электрохимическое получение активной массы из поверхностного слоя свинцового токоотвода с использованием постоянного тока (Вайнел Дж. Аккумуляторные батареи. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960, с.54-59.)
Недостатком известного способа изготовления электрода являются низкие удельные электрические характеристики получаемого электрода, что обусловлено технологией его изготовления.
Технической задачей изобретения является повышение удельных электрических характеристик электрода.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора, включающий электрохимическое получение активной массы из поверхностного слоя свинцового токоотвода, причем электрохимический процесс проводят с применением реверсивного тока с параметрами: положительная фаза 5-10 с, отрицательная фаза 0,5-3,0 с.
Сущность изобретения заключается в следующем. При электрохимическом получении активной массы из поверхностного слоя свинцового токоотвода с использованием постоянного тока по известному способу в образующейся активной массе возникает внутреннее напряжение, силы которого, возрастающие с ростом толщины (обычно 0,3-0,4 мм), начинают нарушать механический и электрический контакт активной массы с поверхностью свинцового токоотвода. Наблюдается частичное оползание активной массы. Таким образом, получить более толстое покрытие по известному способу невозможно. Однако более толстое покрытие эффективнее защищает свинцовый токоотвод от коррозии в процессе эксплуатации аккумулятора. Для увеличения ресурса электрода, изготовленного по известному способу, толщину свинцового токоотвода увеличивают до 10-12 мм, что значительно снижает удельные электрические характеристики электрода и аккумулятора в целом.
Согласно заявляемому способу изготовления электрода электрохимический процесс ведут с применением реверсивного тока с параметрами: положительная фаза 5-10 с, отрицательная фаза 0,5-3,0 с. Это позволяет значительно уменьшить внутреннее напряжение в образующейся активной массе и получить активное покрытие толщиной до 1 мм, причем с сохранением надежного механического и электрического контакта с поверхностью свинцового токоотвода. Электрод, полученный по предлагаемому способу, имеет существенно более тонкий свинцовый токоотвод (1-3 мм) и значительно более высокие удельные электрические характеристики.
Примеры осуществления изобретения.
Пример 1. Свинцовый токоотвод (С1) с толщиной 2 мм помещали в электролизер (ванна формирования), электролитом служил раствор: серная кислота (плотность 1,09 г/л) с добавками соединений хлорной (10-12 г/л) и азотной (1,5-2,0 г/л) кислот. Температура раствора 20-25°С, противоэлектродом служила свинцовая пластина (марка С1). Электролиз проводили с применением реверсивного тока плотностью 30 ма/см2., причем положительная фаза была 7 с, отрицательная 1 с. Длительность электролиза до получения толщины покрытия 0,8-1,0 мм (около 20 ч). Механический и электрический контакт покрытия не нарушался при дальнейшем испытании в качестве положительного электрода в аккумуляторе (было проведено 50 зарядно-разрядных циклов). Параллельно был изготовлен образец по известному способу (формирование постоянным током). По своей удельной энергии указанный образец (толщина покрытия 0,4 мм) уступает электроду, изготовленному по предложенной технологии, в 3,9 раза. Следует заметить, что попытки получить покрытие 1.2-1.5 мм сопровождались ухудшением качества контакта активной массы с поверхностью свинцового токоотвода.
Claims (1)
- Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора, включающий электрохимическое получение активной массы из поверхностного слоя свинцового токоотвода, отличающийся тем, что электрохимический процесс проводят с применением реверсивного тока с параметрами: положительная фаза 5-10 с, отрицательная фаза 0,5-3,0 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014147337/07A RU2584001C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014147337/07A RU2584001C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2584001C1 true RU2584001C1 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=56011913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014147337/07A RU2584001C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584001C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU649066A1 (ru) * | 1977-04-06 | 1979-02-25 | Предприятие П/Я Г-4035 | Автоматическое устройство дл формировани и испытани химических источников тока |
SU1112446A1 (ru) * | 1983-04-13 | 1984-09-07 | Смоленское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Систем Программного Управления | Автоматическое устройство дл формировани и испытани химического источника тока |
JPH01197964A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Showa Denko Kk | 二次電池 |
JPH04162358A (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用格子体および極板の製造法 |
-
2014
- 2014-11-25 RU RU2014147337/07A patent/RU2584001C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU649066A1 (ru) * | 1977-04-06 | 1979-02-25 | Предприятие П/Я Г-4035 | Автоматическое устройство дл формировани и испытани химических источников тока |
SU1112446A1 (ru) * | 1983-04-13 | 1984-09-07 | Смоленское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Систем Программного Управления | Автоматическое устройство дл формировани и испытани химического источника тока |
JPH01197964A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Showa Denko Kk | 二次電池 |
JPH04162358A (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用格子体および極板の製造法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103021675B (zh) | 锂离子电容器及其负极极片及制备方法 | |
Moncada et al. | High-performance of PbO2 nanowire electrodes for lead-acid battery | |
TW201505243A (zh) | 電解銅箔 | |
CN102610790B (zh) | 锂离子二次电池及其正极片 | |
CN104681311A (zh) | 一种锂离子电容器的新型预嵌锂方法 | |
CN109273704A (zh) | 一种具有高比表面保护层的金属锂负极及其制备方法 | |
CN108039514B (zh) | 一种带有参比电极的锂离子电池的电镀制备方法 | |
CN102484245A (zh) | 铅蓄电池用负极板的制造方法以及铅蓄电池 | |
CN103794380B (zh) | 一种聚苯胺/石墨毡复合电极及其制备方法 | |
CN101217188A (zh) | 扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池 | |
CN104701031A (zh) | 一种锂离子电容器的制作方法及锂离子电容器 | |
CN109755474A (zh) | 一种锂离子电池负极材料的补锂方法及补锂装置 | |
Czerwiński et al. | Positive plate for carbon lead-acid battery | |
Xiong et al. | A binary PMMA/PVDF blend film modified substrate enables a superior lithium metal anode for lithium batteries | |
CN105449166A (zh) | 一种钠离子电池用负极极片的制作方法 | |
JP5991714B2 (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置 | |
CN111509304B (zh) | 一种锂离子三电极及其制备方法和用途 | |
CN103367700B (zh) | 锂离子二次电池用负极和锂离子二次电池 | |
RU2584001C1 (ru) | Способ изготовления электрода свинцово-кислотного аккумулятора | |
CN103500665B (zh) | 具核-壳型电极的超级电容器 | |
CN109301353A (zh) | 负极预锂制备工艺 | |
CN105244543B (zh) | 锂离子电池化成方法 | |
CN202025809U (zh) | 锂电池电芯的外壳 | |
CN201758158U (zh) | 铅酸蓄电池 | |
JP2002298925A (ja) | リチウム二次電池のエージング処理方法およびそれを含むリチウム二次電池の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161126 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190426 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201126 |