RU2582828C2 - Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом - Google Patents
Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582828C2 RU2582828C2 RU2012140997/02A RU2012140997A RU2582828C2 RU 2582828 C2 RU2582828 C2 RU 2582828C2 RU 2012140997/02 A RU2012140997/02 A RU 2012140997/02A RU 2012140997 A RU2012140997 A RU 2012140997A RU 2582828 C2 RU2582828 C2 RU 2582828C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical
- punch
- workpiece
- small
- radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых тонкостенных высоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Вырубленную из листовой полосы заготовку подвергают операционным вытяжным переходам и затем производят окончательную вытяжку-калибровку. Предварительно изготовленную на последнем вытяжном переходе заготовку устанавливают в матрицу, имеющую сквозное отверстие в дне, и пуансоном со срезанной вершиной на величину ее радиуса производят вытяжку-калибровку с получением готовой детали в соответствии с чертежом. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 3 ил.
Description
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых тонкостенных высоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне.
Известен способ изготовления полых тонкостенных конических деталей путем вытяжки полой заготовки и ее последующего формоизменения до получения готовой детали (см. В.Т. Мещерин. Листовая штамповка. Атлас схем. - М.: Машиностроение, 1975, стр. 225, рис. 799).
Известен также способ изготовления полых тонкостенных конических деталей путем штамповки пуансоном в матрицу, включающий формирование исходной заготовки, предварительные конические вытяжные операции, с постепенным увеличением высоты заготовки и окончательной вытяжки-калибровки (см. Справочник конструктора штампов: листовая штамповка. Под общей редакцией Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988, стр. 280, рис. 16,в) - прототип.
Недостатком указанных способов является низкое качество изготовления полых тонкостенных конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне из-за возникновения значительных усилий в донной части детали, что приводит к изменению формы или к разрушению донной части детали. Это происходит вследствие наличия воздуха 11 между радиусной частью вершины пуансона и дном изготавливаемой детали, а также из-за наличия воздуха 12 между вершиной детали и дном матрицы, при этом пуансон не доходит до радиусного дна заготовки, возникает значительное давление, которое, действуя на дно заготовки, изменяет форму дна и вершину конической детали или отрывает ее радиусное дно (фиг. 1).
Технический результат, на который направлено изобретение, является повышение качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины конической детали.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом, включающем формирование исходной заготовки путем предварительных вытяжных операций с постепенным увеличением ее высоты и с образованием конической поверхности и цилиндрической полости и окончательную вытяжку-калибровку заготовки пуансоном с конической рабочей частью в матрице с конической рабочей поверхностью и радиусным дном, в отличие от прототипа используют матрицу с выполненным в радиусном дне сквозным отверстием и пуансон со срезанной вершиной конической рабочей части, при этом в начальный момент окончательной вытяжки-калибровки осуществляют касание конической части пуансона конической поверхности исходной заготовки, при дальнейшем перемещении пуансона обеспечивают удаление имеющегося в нижней радиусной части дна матрицы воздуха через сквозное отверстие упомянутой матрицы, а получение дна конической детали обеспечивают в конечный момент вытяжки-калибровки посредством давления сжатого воздуха, находящегося между срезанной вершиной конической части пуансона и дном заготовки.
На фиг. 1 показана схема изготовления дефектной детали, продольный разрез, слева от оси в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 показана схема формирования заготовки по переходам (I - заготовка, II-III - вытяжка цилиндрической заготовки, IV-VII - конические вытяжные операции, VIII - окончательная вытяжка-калибровка);
на фиг. 3 показан штамп изготовления детали на VIII переходе - окончательная вытяжка-калибровка, продольный разрез, слева от оси показан процесс изготовления в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент вытяжки-калибровки.
Способ осуществляется следующим образом.
Вырубленную из листовой полосы заготовку (переход I), подвергают предварительным вытяжным операциям по переходам (II-VII) с образованием конической поверхности и цилиндрической полости и затем производят окончательную вытяжку-калибровку.
Изготовленную на переходе VII заготовку 1 устанавливают в матрицу 2.
В начальный момент окончательной вытяжки-калибровки пуансон 3 своей конической рабочей частью 4 касается конической поверхности 5 заготовки 1, при этом вершина 6 пуансона 3, срезанная на величину радиуса R, не касается цилиндрической полости 7 заготовки 1, а наружная коническая поверхность 8 заготовки 1 свободна от контакта с конической рабочей поверхностью 9 матрицы 2.
При дальнейшем перемещении пуансона 3 производится окончательная вытяжка-калибровка конической детали 10, при этом имеющийся воздух 11 в нижней радиусной части дна 12 матрицы 2 удаляется через сквозное отверстие 13 матрицы 2, а сжатый воздух 14, находящийся между вершиной - срезом 6 пуансона 3, и дном детали 10, сжимается и посредством давления сжатого воздуха обеспечивается получение дна детали 10 с радиусом R, соответствующим чертежу детали.
Предложенный способ обеспечивает изготовление годных полых тонкостенных конических деталей с малым углом конусности и дном с малым радиусом.
Изобретение промышленно применимо.
Подтверждением является факт разработки технологического процесса, инструмента и проведение работ по изготовлению полых тонкостенных конических деталей с малым углом конусности и дном с малым радиусом.
Claims (1)
- Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом, включающий формирование исходной заготовки путем предварительных вытяжных операций с постепенным увеличением ее высоты и с образованием конической поверхности и цилиндрической полости и окончательную вытяжку-калибровку заготовки пуансоном с конической рабочей частью в матрице с конической рабочей частью и радиусным дном, отличающийся тем, что используют матрицу с выполненным в радиусном дне сквозным отверстием и пуансон со срезанной вершиной конической рабочей части, при этом в начальный момент окончательной вытяжки-калибровки осуществляют касание конической части пуансона конической поверхности исходной заготовки, при дальнейшем перемещении пуансона обеспечивают удаление имеющегося в нижней радиусной части дна матрицы воздуха через сквозное отверстие упомянутой матрицы, а получение дна конической детали обеспечивают в конечный момент вытяжки-калибровки посредством давления сжатого воздуха, находящегося между срезанной вершиной конической части пуансона и дном заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012140997/02A RU2582828C2 (ru) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012140997/02A RU2582828C2 (ru) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140997A RU2012140997A (ru) | 2014-03-27 |
RU2582828C2 true RU2582828C2 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=50342926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140997/02A RU2582828C2 (ru) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2582828C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1050778A1 (ru) * | 1982-04-27 | 1983-10-30 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт | Способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца |
EP0667193A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-16 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Method of producing seamless cans |
RU2157287C2 (ru) * | 1997-11-20 | 2000-10-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева | Способ штамповки полых деталей |
-
2012
- 2012-09-25 RU RU2012140997/02A patent/RU2582828C2/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1050778A1 (ru) * | 1982-04-27 | 1983-10-30 | Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт | Способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца |
EP0667193A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-16 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Method of producing seamless cans |
RU2157287C2 (ru) * | 1997-11-20 | 2000-10-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева | Способ штамповки полых деталей |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рудман Л.И. Справочник конструктора штампов: листовая штамповка, М., Машиностроение, 1988, с.280, рис.16,в. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012140997A (ru) | 2014-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103600006B (zh) | 汽车卷圆部件成型方法 | |
CN103192020B (zh) | 齿轮轴的成型方法及所用的模具 | |
CN104428102A (zh) | 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具 | |
CN103567338A (zh) | 金属件制造方法 | |
CN103691861A (zh) | 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺 | |
CN103128509B (zh) | 一种整体式汽车钢圈生产工艺 | |
CN104259308A (zh) | 一种管端无模数控渐进翻卷成形的工具头与方法 | |
CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
CN109332482A (zh) | 一种蓄压器膜盒膜片优化冲压成形工艺方法 | |
CN202894169U (zh) | 齿形管柱冷锻挤齿挤孔模具 | |
RU2582828C2 (ru) | Способ изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом | |
CN103909148B (zh) | 一种圆柱形薄壁环的加工方法 | |
CN206373294U (zh) | 一种组合式胀形机工装 | |
CN102744577A (zh) | 一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺 | |
KR101079975B1 (ko) | 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치 | |
RU2291025C1 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
JP5938264B2 (ja) | 中空品の製造方法 | |
JP6605006B2 (ja) | 鍛造方法 | |
CN103551480B (zh) | 一种用于安装座锻件的精锻模具及精锻方法 | |
TW202037423A (zh) | 具長槽孔之工件成型方法及其模具 | |
RU2601840C2 (ru) | Способ изготовления полых сферических поковок | |
CN210676798U (zh) | 传动轴圆盘突缘叉锻件新型终锻模具 | |
RU2240202C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
RU2471585C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных несимметричных оболочек двойной кривизны с фланцем | |
RU2582827C2 (ru) | Штамп для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом |