RU2580959C1 - Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов - Google Patents

Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2580959C1
RU2580959C1 RU2015112820/03A RU2015112820A RU2580959C1 RU 2580959 C1 RU2580959 C1 RU 2580959C1 RU 2015112820/03 A RU2015112820/03 A RU 2015112820/03A RU 2015112820 A RU2015112820 A RU 2015112820A RU 2580959 C1 RU2580959 C1 RU 2580959C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
highly porous
active composition
ceramic
zeolite
temperature
Prior art date
Application number
RU2015112820/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Микаэл Давидович Гаспарян
Владимир Николаевич Грунский
Александр Валентинович Беспалов
Нэлля Александровна Попова
Лада Алексеевна Зайцева
Сергей Николаевич Ерохин
Юрий Анатольевич Ферапонтов
Николай Владимирович Постернак
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И.Менделеева (РХТУ им. Д.И.Менделеева)
Открытое акционерное общество"Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И.Менделеева (РХТУ им. Д.И.Менделеева), Открытое акционерное общество"Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И.Менделеева (РХТУ им. Д.И.Менделеева)
Priority to RU2015112820/03A priority Critical patent/RU2580959C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2580959C1 publication Critical patent/RU2580959C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C04B38/085—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances of micro- or nanosize
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6588—Water vapor containing atmospheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов-носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ. Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов включает пропитку полиуретановой матрицы ячеистой структуры шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленного корунда, дисперсного порошка высокоглиноземистой фарфоровой массы и упрочняющей добавки, сушку, обжиг и нанесение методом пропитки с последующим прокаливанием активной композиции. Активную композицию наносят в виде суспензии с массовым соотношением твердой фазы к жидкой 40÷50/60÷50%, при этом твердую фазу получают смешением каолина с цеолитом НЦВМ или NH4ЦВМ типа пентасил в соотношении 10÷19/90÷81 мас.%, а жидкой фазой является дистиллированная вода. После нанесения каждого слоя активной композиции проводят сушку материала при температуре 80÷90°С в течение 2÷8 ч, а после нанесения последнего слоя осуществляют термообработку в среде водяного пара с расходом 100-400 г/ч при температуре 760÷800°С не менее 1 ч. Технический результат изобретения - повышение удельной поверхности гидрофобного цеолитового активного слоя до 420-460 м2/г и повышение сорбционной емкости по органическим соединениям (0,10-0,12 г/см3 для паров толуола) при снижении до минимума сорбционной емкости по воде (0,01 г/см3) в динамических условиях при р/рs=0,1 в пересчете на активный слой, что позволяет применять полученные высокопористые материалы во влажной среде. 3 пр.

Description

Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов - носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств, и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ.
Известен состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов, состоящий из инертного наполнителя (электрокорунда, карбида кремния, кварцевого песка) и дисперсного порошка оксида алюминия или других оксидных композиций с добавками оксидов металлов II и IV группы таблицы Менделеева (патент РФ 2233700, приоритет от 11 июня 2002 г. Состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов / Козлов А.И., Лукин Е.С.).
Высокопористые ячеистые материалы получают воспроизведением структуры вспененного ретикулированного полиуретана путем нанесения керамического порошка указанного состава в виде шликера на различных связках с последующим выжиганием основы и нагревом оставшегося керамического каркаса до температуры, при которой керамическое изделие приобретает заданные свойства. Развитие поверхности обожженных заготовок проводят путем пропитки золем оксида алюминия. Общая пористость керамических изделий составляет 85-92%. Образцы из высокопористой керамики выдерживают статическую нагрузку от 0,5 до 1,8 МПа в зависимости от состава и температуры термообработки.
В известном способе изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий (патент РФ 2377224, приоритет от 14 апреля 2008 г. Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий / Козлов А.И., Грунский В.Н., Беспалов А.В., Козлов И.А., Колесников В.А., Градов В.П., Лукин Е.С.) полиуретановую матрицу ячеистой структуры пропитывают шликером, содержащим электроплавленный корунд или его смесь с карбидом кремния, дисперсный порошок оксида алюминия и раствор поливинилового спирта. Заготовку высушивают, обжигают и получают блочное керамическое изделие с открытой пористостью не ниже 70-95%. Полученное изделие пропитывают алюмозолем, дополнительно сушат, обжигают при температуре более 1500°С. Далее изделие пропитывают высокомолекулярным спиртом и проводят его пиролиз в среде инертного газа при температуре 350-550°С, высаживая на поверхности изделий пиролитический углерод. Содержание углерода в изделии составляет до 10 мас.%. Технический результат изобретения - образование высокоразвитой поверхности покрытия ячеистого керамического изделия с микропористостью до 30% и выше, увеличение прочности на сжатие до 2,5 МПа.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения высокопористого керамического материала для носителей катализаторов, описанный в патенте РФ № 2525396, приоритет от 28 января 2013 г. (Состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой / Лукин Е.С., Попова Н.А., Гаспарян М.Д., Павлюкова Л.Т., Санникова С.Н., Чепуренко А.Д., Грунский В.Н., Беспалов А.В.), выбранный в качестве прототипа.
Технический результат в данном способе достигается воспроизведением структуры вспененного ретикулированного пенополиуретана любой геометрической формы путем пропитки шликером, приготовленным из шихты следующего состава: инертный наполнитель в виде дисперсного электрокорунда (размер частиц 10-14 мкм) - 5-20 мас.%, высокоглиноземистая фарфоровая масса в виде порошка (с содержанием Al2O3 38-45 мас. %) - 76,5-90 мас.% и упрочняющая добавка с суммарным содержанием MgО + SiC (размер частиц 0,3-1,0 мкм) - 3,5-5 мас.%, обеспечивающая повышение прочности керамических материалов с сетчато-ячеистой структурой за счет образования фазы эвтектического состава в системе MgO-SiO2, структурирующей непрерывную фазу стекла в фарфоре при обжиге в интервале температур 1250-1300°С.
Полученные материалы характеризуется повышенной кажущейся плотностью (0,33-0,43 г/см3) и высокой механической прочностью на сжатие (от 4,0 до 7,5 МПа).
Изготовление носителя с развитой поверхностью для катализаторов состоит в нанесении на них алюмозоля методом пропитки с последующим прокаливанием при температуре 900°С. Однако в данном случае высокая плотность и прочность материала, достигаемая за счет образования определенного количества стекловидной фазы, препятствует прочному сцеплению частиц γ-Al2O3 с его поверхностью и ограничивает массовое содержание активного слоя.
Общим недостатком при реализации указанных в перечисленных патентах технических результатов являются недостаточно высокие значения удельной поверхности (8-9 м2/г для всего изделия, что составляет, соответственно, 180-200 м2/г в пересчете на активный слой), ограниченные удельной поверхностью аморфного пористого γ-Al2O3, нанесенного по золь-гель технологии. Полученное покрытие является гидрофильным, что ограничивает применение полученных керамических высокопористых ячеистых материалов в качестве носителей катализаторов в газофазных каталитических процессах с высокой относительной влажностью очищаемой среды и сорбентов для очистки газовых сред от нежелательных органических соединений без предварительной глубокой осушки.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является получение керамических блочно-ячеистых материалов с нанесенным активным гидрофобным слоем, обладающих повышенной удельной поверхностью и повышенной сорбционной емкостью по органическим соединениям при снижении до минимума сорбционной емкости по воде в динамических условиях.
Сущность и отличие заявляемого технического решения заключаются в том, что на керамические высокопористые блочно-ячеистые матрицы, полученные пропиткой пенополиуретановой заготовки c различным размером ячейки шликером, содержащим электроплавленный корунд, высокоглиноземистую фарфоровую массу и упрочняющую добавку, наносят путем многократной пропитки, сушки и гидротермальной обработки активную композицию, в качестве которой используют водную суспензию смеси каолина с цеолитом типа пентасил (НЦВМ или NH4ЦВМ). Термообработка в присутствии водяного пара придает поверхности полученного материала гидрофобные свойства.
Для достижения указанного технического результата предлагается использовать в качестве активной композиции смесь каолина и гидрофобного цеолита. При нагревании каолин претерпевает несколько стадий превращения. При температуре около 550÷600°С наблюдается образование разноупорядоченной фазы метакаолина вследствие дегидратации. Метакаолин является дефектной фазой, в которой тетраэдрические слои SiO2 исходной глинистой структуры в основном сохраняются, а к ним присоединяются тетраэдры AlO4, образовавшиеся из исходного октаэдрического слоя. Данное фазовое превращение сопровождается увеличением удельной поверхности активного слоя. С помощью последовательного многократного нанесения активной композиции и промежуточной термообработки достигается прочная адгезия активного слоя с поверхностью матрицы и увеличение его толщины.
При совместном воздействии воды и высокой температуры ускоряется гидролиз каркасного алюминия, который выводится из структуры цеолита, и таким образом ликвидируются каркасные заряженные центры, на которых могут удерживаться полярные молекулы воды за счет дипольного взаимодействия. В присутствии водяного пара группы -ОН в вакансии связываются с атомами кремния в решетке, занимая «дефектные» места в кристаллической решетке. Процесс гидрофобизации проводят в температурном интервале 700÷800°С в присутствии водяного пара.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. На полученную методом воспроизведения структуры вспененного ретикулированного пенополиуретана (ППУ) исходную блочно-ячеистую керамическую матрицу со средним размером ячейки 0,5÷4,5 мм наносят активную композицию из цеолита типа пентасил (НЦВМ или NH4ЦВМ) и каолина. Композицию (суспензию) готовят следующим образом: каолин смешивают с цеолитом в соотношениях 10÷19/90÷81 мас.% и добавляют дистиллированную воду с соотношением твердой фазы к жидкой 40÷50/60÷50 мас.%. Матрицу погружают в приготовленную суспензию, удаляют избыток композиции в процессе стекания с матрицы на вибростоле (подвялка), сушат подвяленную матрицу в сушильном шкафу при температуре 80÷90°С в течение 2÷8 ч, затем последовательно повторяют операции пропитки, подвялки и сушки еще три-четыре раза. Далее матрицу с нанесенной композицией термообрабатывают в среде водяного пара при температуре 760÷800°С не менее 1 ч. Расход водяного пара составляет 100-400 г/ч.
Достигнутый результат подтверждается следующими примерами.
Пример 1
Заготовку из ППУ марки R30 (30 ppi, соответствует размеру ячейки 0,5-1,5 мм) диаметром 30 мм и высотой 50 мм пропитывают шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок высокоглиноземистого фарфора и упрочняющую добавку MgО + SiC. После отжима и сушки заготовку подвергают высокотемпературной обработке. На образовавшуюся после выгорания полимера при температурах до 660°С и спекания керамики в интервале температур 1250-1300°С блочно-ячеистую матрицу наносят композицию цеолита НЦВМ и каолина. Композицию готовят следующим образом: 4 г каолина смешивают с 36 г цеолита (соотношение каолина к цеолиту НЦВМ составляет 10/90 мас.%) и 60 г дистиллированной воды. Массовое соотношение твердой фазы к жидкой фазе составляет 40/60%. Матрицу погружают в приготовленную суспензию цеолита НЦВМ и каолина, удаляют избыток суспензии в процессе стекания с матрицы на вибростоле (подвялка), сушат подвяленную матрицу в сушильном шкафу при температуре 80°С в течение 2 ч, затем последовательно повторяют операции пропитки, подвялки и сушки еще два раза. Далее матрицу с нанесенной композицией помещают в муфельную печь и термообрабатывают в среде водяного пара с расходом 100 г/ч в течение 1,5 ч при температуре 760°С.
Количество нанесенной композиции составляет 15,5% от массы матрицы. Удельная поверхность активного слоя 460 м2/г. Сорбционная емкость в пересчете на активный слой при р/рs=0,1 составляет: по парам воды 0,01 г/см3, по парам толуола 0,12 г/см3.
Пример 2
Заготовку из ППУ марки R20 (20 ppi, соответствует размеру ячейки 1,6-2,5 мм) диаметром 50 мм и высотой 50 мм пропитывают шликером по методике, приведенной в примере 1. На полученную после термообработки керамическую блочно-ячеистую матрицу наносят композицию, состоящую из 9 г каолина, 51 г цеолита NH4ЦВМ (соотношение каолина к цеолиту NH4ЦВМ составляет 15/ 85 мас.%) и 60 г дистиллированной воды (массовое соотношение твердой фазы к жидкой фазе составляет 50/50%). Сушку проводят при температуре 90°С в течение 6 ч. Нанесение активной композиции на поверхность матрицы осуществляют 4 раза. Полученный образец термообрабатывают в среде водяного пара с расходом 200 г/ч в течение 1 ч при температуре 790°С.
Количество нанесенной композиции составляет 17,5% от массы матрицы. Удельная поверхность активного слоя 450 м2/г. Сорбционная емкость в пересчете на активный слой при р/рs=0,1 составляет: по парам воды 0,01 г/см3, по парам толуола 0,11 г/см3.
Пример 3
Заготовку из ППУ марки R10 (10 ppi, соответствует размеру ячейки 2,6-4,5 мм) диаметром 50 мм и высотой 100 мм пропитывали шликером по методике, приведенной в примере 1. На полученную после термообработки керамическую блочно-ячеистую матрицу наносят композицию, состоящую из 9,5 г каолина, 40,5 г цеолита NH4ЦВМ (соотношение каолина к цеолиту NH4ЦВМ составляет 19/81 мас.%) и 60 г дистиллированной воды (массовое соотношение твердой фазы к жидкой фазе составляет 46/54%). Сушку проводят при температуре 85°С в течение 8 ч. Нанесение активной композиции на поверхность матрицы осуществляют 5 раз. Полученный образец термообрабатывают в среде водяного пара с расходом 400 г/ч в течение 1 ч при температуре 800°С.
Количество нанесенной композиции составляет 20,5% от массы матрицы. Удельная поверхность активного слоя 420 м2/г. Сорбционная емкость в пересчете на активный слой при р/рs=0,1 составляет: по парам воды 0,01 г/см3, по парам толуола 0,10 г/см3.
Общая открытая пористость полученных материалов составляет 82-88%, средняя плотность 0,33-0,38 г/см3, содержание активного слоя 15,5-20,5 мас.% при удельной поверхности 420-460 м2/г.
Высокая механическая прочность и удельная поверхность разработанных керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов с цеолитовым активным слоем позволит применять их в качестве носителей катализаторов и сорбентов для различных гетерофазных массообменных процессов, в которых необходима гидрофобная поверхность контакта реагентов, например: каталитическая конверсия водорода и углеводородов, сорбция летучих вредных веществ из воздушных потоков.

Claims (1)

  1. Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов, включающий пропитку полиуретановой матрицы ячеистой структуры шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленного корунда, дисперсного порошка высокоглиноземистой фарфоровой массы и упрочняющей добавки, сушку, обжиг и нанесение активной композиции методом пропитки с последующим прокаливанием, отличающийся тем, что в качестве активной композиции используется суспензия с массовым соотношением твердой фазы к жидкой 40-50/60-50%, при этом твердую фазу получают смешением каолина с цеолитом НЦВМ или NH4ЦВМ типа пентасил в соотношении 10-19/90-81 мас.%, а жидкой фазой является дистиллированная вода, после нанесения каждого слоя активной композиции проводят сушку материала при температуре 80-90°С в течение 2-8 ч, а после нанесения последнего слоя осуществляют термообработку в среде водяного пара с расходом 100-400 г/ч при температуре 760-800°С не менее 1 ч.
RU2015112820/03A 2015-04-08 2015-04-08 Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов RU2580959C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112820/03A RU2580959C1 (ru) 2015-04-08 2015-04-08 Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112820/03A RU2580959C1 (ru) 2015-04-08 2015-04-08 Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2580959C1 true RU2580959C1 (ru) 2016-04-10

Family

ID=55794350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112820/03A RU2580959C1 (ru) 2015-04-08 2015-04-08 Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2580959C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765943C1 (ru) * 2021-11-17 2022-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых регенеративных материалов

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222916A2 (fr) * 1996-07-01 2002-07-17 L'oreal Utilisation de dérivés amino-alcools à fonction urée comme hydratant dans des compositions cosmétiques ou dermatologiques
RU2196756C2 (ru) * 1999-12-10 2003-01-20 Иванченкова Людмила Григорьевна Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
RU2525396C1 (ru) * 2013-01-28 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222916A2 (fr) * 1996-07-01 2002-07-17 L'oreal Utilisation de dérivés amino-alcools à fonction urée comme hydratant dans des compositions cosmétiques ou dermatologiques
RU2196756C2 (ru) * 1999-12-10 2003-01-20 Иванченкова Людмила Григорьевна Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
RU2525396C1 (ru) * 2013-01-28 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765943C1 (ru) * 2021-11-17 2022-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых регенеративных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016143924A (ru) Катализатор гидрокрекинга, способ его получения и его применение, и способ гидрокрекинга каталитического дизельного масла
US3223652A (en) Preparation of iron group metal catalysts
Fabbrini et al. Effect of primer on honeycomb-supported La0. 9Ce0. 1CoO3±δ perovskite for methane catalytic flameless combustion
RU2018108195A (ru) Катализатор гидрокрекинга для производства средних дистиллятов, содержащий цеолит usy и цеолит бета с низкой кислотностью и большим размером доменов
EP2315732A1 (en) Method for making porous acicular mullite bodies
JP2015077543A (ja) ハニカム構造体、その製造方法、排ガス浄化触媒
JP2017087204A (ja) 残油分解活性流動接触分解用触媒及びその製造方法
JP2011143402A (ja) 触媒粉末の製造方法
JPH02174937A (ja) 三元触媒系
RU2580959C1 (ru) Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов
CN111298802B (zh) 一种烟气脱硝催化剂的制备方法
RU2474558C2 (ru) Способ получения керамических блочно-ячеистых фильтров-сорбентов для улавливания газообразных радиоактивных и вредных веществ
PL215617B1 (pl) Material katalityczny na bazie weglika krzemu oraz sposób wytwarzania materialu katalitycznego
RU2571875C1 (ru) Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов
RU2475464C2 (ru) Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий
CN103706353A (zh) AlMn复合柱撑粘土负载CrCe催化剂、制备方法及其应用
EP1222961A2 (en) Method of forming a zeolite layer on a substrate
RU2027505C1 (ru) Катализатор и способ его получения
Yanqing et al. Influence of preparation method on performance of a metal supported perovskite catalyst for combustion of methane
RU2233700C2 (ru) Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов
US3193491A (en) Preparation of a hydrocracking catalyst and hydrocracking therewith
KR20210017827A (ko) 기공률이 향상된 VOCs 로터 시스템용 실리콘 카바이드 허니컴 구조체의 제작방법
TW412442B (en) Preparation of catalysts for selective dehydrogenations
RU2723553C2 (ru) Стабилизированное получение 1,3-бутадиена в присутствии оксида тантала, легированного альдолизирующим элементом
JP2003205246A (ja) 触媒体及び触媒体用担体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170409