RU2580775C2 - Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления - Google Patents

Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2580775C2
RU2580775C2 RU2014131107/02A RU2014131107A RU2580775C2 RU 2580775 C2 RU2580775 C2 RU 2580775C2 RU 2014131107/02 A RU2014131107/02 A RU 2014131107/02A RU 2014131107 A RU2014131107 A RU 2014131107A RU 2580775 C2 RU2580775 C2 RU 2580775C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
coating
electrical steel
steel sheet
textured electrical
Prior art date
Application number
RU2014131107/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014131107A (ru
Inventor
Томоюки ОКУБО
Гоу КИДЗИМА
Макото ВАТАНАБЕ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2014131107A publication Critical patent/RU2014131107A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2580775C2 publication Critical patent/RU2580775C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/346—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D7/00—Treating the coatings, e.g. drying before burning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием. В способе на поверхность изготовленного листа из текстурированной электротехнической стали наносят рабочий раствор покрытия, включающий первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Со, Mn, Zn, Fe, Ca и Ва, коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в котором соблюдается условие (i) 800≤Т<860, Т≥1010-399R, 0,3≤R≤0,5 или (ii) 860≤Т≤1000, Т≥985-399R, 0,3≤R≤0,5, где Т обозначает температуру Т стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия. Изобретение обеспечивает улучшение растягивающего напряжения, создаваемого покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали, и снижение потерь в железе листа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к листу из текстурированной электротехнической стали с покрытием и способу его изготовления.
Известный уровень техники
Листы из текстурированной электротехнической стали являются материалами, в основном используемыми в качестве железных сердечников трансформаторов, и такой лист из текстурированной электротехнической стала должен иметь низкие потери в железе.
Один из способов уменьшения потерь в железе листа из текстурированной электротехнической стали состоит в создании растягивающего напряжения. В частности, известно, что, когда растягивающее напряжение прилагается к листу из текстурированной электротехнической стали, ширина 180° доменов уменьшается, и аномальные потери на вихревые токи уменьшаются, тем самым снижая потери в железе.
Соответственно покрытие, придающее изоляционные свойства, и растягивающее напряжение (далее "покрытие, создающее растягивающее напряжение" или просто "покрытие"), как правило, формируется на поверхности листа из текстурированной электротехнической стали.
В то же время, хотя керамическая пленка, состоящая в основном из форстерита (Mg2SiO4), обычно присутствует на поверхности листа из текстурированной электротехнической стали, растягивающее напряжение, создаваемое керамическим покрытием мало, и, следовательно, керамическое покрытие является не очень эффективным в снижении потерь в железе листа из текстурированной электротехнической стали.
Для того чтобы справиться с этим, обычно предлагается покрытие, создающее более высокое растягивающее напряжение и, таким образом, дополнительно снижающее потери в железе, например покрытие, создающее растягивающее напряжение, в основном состоит из стекла на основе фосфорной кислоты (например, стекло на основе MgO-P2O5-SiO2, указанное в патентной литературе 1), нитрида (например, TiN, указанный в патентной литературе 2), карбида (например, TiC, указанный в патентной литературе 2) или т.п. Поскольку вышеуказанные ингредиенты в качестве основных ингредиентов покрытий, создающих растягивающее напряжение, имеют меньший коэффициент теплового расширения, чем лист из текстурированной электротехнической стали, формирование покрытий при высоких температурах позволяет создавать растягивающее напряжение на листе из текстурированной электротехнической стали из-за разницы в тепловом расширении.
Однако хотя покрытие, состоящее в основном из нитрида или карбида, создает высокое растягивающее напряжение, оно требует процесса осаждения из паровой фазы, такой как PVD (физическое осаждение из паровой фазы) и CVD (химическое осаждение), и поэтому существует проблема высокой стоимости.
В противоположность этому, покрытие, создающее растягивающее напряжение, состоящее в основном из стекла на основе фосфорной кислоты (далее также называемого "стеклянное покрытие на основе фосфорной кислоты") может быть сформировано относительно простым способом, включающим нанесение рабочего раствора и прокаливание, и прокаливание покрытия может быть проведено одновременно с выпрямляющим отжигом, что приводит к низкой стоимости, и это является преимуществом.
Соответственно, были предложены стеклянное покрытие на основе фосфорной кислоты, которое особенно часто используется для создания напряжения, и различные способы (например, см. патентную литературу 3-5).
Список библиографических ссылок
Патентная литература
Патентная литература 1: JP 56-52117 В;
Патентная литература 2: JP 63-54767 В;
Патентная литература 3: JP 1-147074 А;
Патентная литература 4: JP 2007-217758 А;
Патентная литература 5: JP 2008-50676 А.
Краткое изложение существа изобретения
Технические проблемы, решаемые изобретением
Растягивающее напряжение, создаваемое обычным стеклянным покрытием на основе фосфорной кислоты недостаточно, так что существует проблема, заключающаяся в том, что снижение потерь в железе является недостаточным.
Таким образом, целью настоящего изобретения является дополнительное снижение потерь в железе листа из текстурированной электротехнической стали со сформированным на нем стеклянным покрытием на основе фосфорной кислоты.
Пути решения проблем
Авторы настоящего изобретения провели интенсивные исследования для достижения цели. В результате, авторы установили, что покрытие, сформированное с заданным массовым отношением определенных компонентов в рабочем растворе покрытия и с температурой прокаливания стального листа в пределах заданного диапазона и включающее заранее определенное количество фосфатной кристаллической фазы, создает более высокое растягивающее напряжение в листе из текстурированной электротехнической стали и, следовательно, потери в железе дополнительно снижаются.
Таким образом, было создано изобретение.
В частности, изобретение предлагает следующее (1)-(3).
(1) Лист из текстурированной электротехнической стали с покрытием, включающий: лист из текстурированной электротехнической стали; и покрытие, которое сформировано на поверхности листа из текстурированной электротехнической стали, которое содержит элементы P, Si, Cr и O, а также, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Co, Mn, Zn, Fe, Ca и Ba, и которое включает, по меньшей мере, 5% масс. фосфатной кристаллической фазы.
(2) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием, включающий стадии: изготовление листа из текстурированной электротехнической стали; и получение покрытого листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием путем нанесения на поверхность листа из текстурированной электротехнической стали рабочего раствора покрытия, включающего первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Co, Mn, Zn, Fe, Ca и Ba; коллоидный диоксид кремния и по меньшей мере одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в условиях, соответствующих (I) или (II):
Figure 00000001
Figure 00000002
где T обозначает температуру T стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия.
(3) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием в соответствии с (2), в котором стадия изготовления листа из текстурированной электротехнической стали включает горячую прокатку сляба для получения листа из текстурированной электротехнической стали, отжиг полученного горячекатаного стального листа, однократную или, по меньшей мере, двукратную холодную прокатку отожженного стального листа с промежуточным отжигом, затем после отжига первичной рекристаллизации и последующего нанесения отжигового сепаратора, проведение окончательного отжига стального листа, так чтобы получить лист из текстурированной электротехнической стали, при этом скорость нагрева в процессе нагрева от 500°C до 700°C при отжиге первичной рекристаллизации составляет 50-300°C/сек.
Положительные эффекты изобретения
В соответствии с настоящим изобретением в листе из текстурированной электротехнической стали со стеклянным покрытием на основе фосфорной кислоты потери в железе листа из текстурированной электротехнической стали могут быть дополнительно снижены.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет график зависимости между массовым отношением R (Cr2O3/P2O5), температурой T прокаливания стального листа и растягивающим напряжением.
Описание осуществлений
Подробнее о том, что привело к созданию настоящего изобретения
Во-первых, будет подробно разъяснено то, что привело к настоящему изобретению.
Изобретатели приготовили рабочие растворы покрытия, содержащие первичный фосфат магния, коллоидный диоксид кремния и хромовый ангидрид в различных отношениях, каждый раствор наносили на лист из текстурированной электротехнической стали с пленкой форстерита, сформированной на нем, и полученные стальные листы прокаливали с временем выдержки 20 секунд при температуре прокаливания стального листа. Затем авторы изобретения измеряли растягивающие напряжения, создаваемые соответственно сформированными покрытиями на листе из текстурированной электротехнической стали, а также другие свойства. Измерение растягивающего напряжения проводили пересчетом прогиба листа из текстурированной электротехнической стали, когда покрытие на одной стороне стального листа удалено с помощью гидроксида натрия.
В результате измерений изобретатели установили, что с увеличением количества хромового ангидрида по отношению к первичному фосфату магния и повышением температуры прокаливания стального листа повышается растягивающее напряжение, создаваемое покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали.
Кроме того, когда покрытие, создающее высокое растягивающее напряжение, проанализировали с помощью рентгеновской дифракции, был найден сильный дифракционный пик Mg2P2O7, и это привело к одной из возможностей того, что кристаллизация фосфата улучшает модуль Юнга покрытия и, следовательно, улучшает растягивающее напряжение. Затем проведено количественное определение Mg2P2O7 с использованием калибровочной кривой по стандартному образцу, который был приготовлен отдельно, и было установлено, что покрытие, создающее высокое растягивающее напряжение, включает, по меньшей мере, 5% масс. кристаллической фазы Mg2P2O7 .
Изобретатели провели интенсивные исследования условий получения покрытия, создающего высокое растягивающее напряжение, когда такой рабочий раствор покрытия, как описано выше, наносят на лист из текстурированной электротехнической стали. В результате, авторы настоящего изобретения установили, что когда условия (I) или (II), подробно описанные ниже, удовлетворяются, активизируется кристаллизация фосфата, растягивающее напряжение, создаваемое покрытием, улучшается, и потери в железе листа из текстурированной электротехнической стали могут быть снижены.
Следует отметить, что Cr3+ вероятно занимает место Mg2+ в стекле, и удаление Mg2+ может способствовать кристаллизации Mg2P2O7, хотя детальный механизм не ясен.
Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием
Далее описан способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием согласно настоящему изобретению (далее также называемый "способ изготовления изобретения").
Вообще говоря, способ изготовления по изобретению включает стадию получения листа из текстурированной электротехнической стали (далее также называемую "стадия получения") и стадию получения листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием нанесением рабочего раствора покрытия на поверхность приготовленного листа из текстурированной электротехнической стали с последующим прокаливанием (далее также называемая "стадия нанесения покрытия").
Соответствующие стадии описаны подробно ниже.
Стадия изготовления
Химический состав изготавливаемого листа из текстурированной электротехнической стали на стадии изготовления особо не ограничен, и может быть использована известная композиция. Для достижения дальнейшего снижения потерь в железе предпочтительно использовать стальной лист, в котором уменьшен размер зерна вторичной рекристаллизации.
Стадия изготовления особо не ограничена, пока она является стадией изготовления листа из текстурированной электротехнической стали, и ее примеры включают получение листа из текстурированной электротехнической стали из сляба (стального сляба).
Конкретные примеры стадии изготовления листа из текстурированной электротехнической стали включают стадию горячей прокатки сляба для получения листа из текстурированной электротехнической стали, отжиг горячекатаного стального листа, однократную или, по меньшей мере, двукратную холодную прокатку отожженного листа стали с проведением промежуточного отжига для достижения конечной толщины листа стали, затем после первичного рекристаллизационного отжига и последующего нанесения отжигового сепаратора, содержащего MgO или т.п. в качестве основного ингредиента, проведение окончательного отжига стального листа. За окончательным отжигом может следовать выравнивающий отжиг для правки формы.
В то же время условия для первичного рекристаллизационного отжига конкретно не ограничены, но скорость нагрева в процессе нагрева от 500°C до 700°C предпочтительно составляет 10-300°C/сек и более предпочтительно 50-300°C/сек. Когда скорость нагрева находится в пределах вышеуказанного диапазона, размер вторично рекристаллизованного зерна получаемого листа из текстурированной электротехнической стали, может быть низким, и это позволяет дополнительно сокращать потери в железе.
Конечная толщина листа из текстурированной электротехнической стали, полученного вышеописанной стадией, особо не ограничена, но предпочтительно составляет 0,10-0,50 мм и более предпочтительно 0,15-0,35 мм.
Стадия нанесения покрытия
Стадия нанесения покрытия представляет собой стадию получения листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием нанесением рабочего раствора покрытия на поверхность листа из текстурированной электротехнической стали, полученного на вышеописанной стадии изготовления с последующим прокаливанием.
Во-первых, далее раскрывается рабочий раствор покрытия, используемый на стадии нанесения покрытия. Рабочий раствор покрытия содержит первичную соль фосфата, коллоидный диоксид кремния и соединение хромовой кислоты.
Первичная соль фосфата, содержащаяся в рабочем растворе покрытия содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Co, Mn, Zn, Fe, Ca и Ba, и примеры если включают, по меньшей мере, одну, выбранную из группы, состоящей из первичного фосфата магния, первичного фосфата алюминия, первичного фосфата никеля, первичного фосфата кобальта, первичного фосфата марганца, первичного фосфата цинка, первичного фосфата железа, первичного фосфата кальция и первичного фосфата бария. Из них первичный фосфат магния, который легко кристаллизуется, предпочтительно используют потому, что может быть достигнуто дополнительное отличное растягивающее напряжение.
Коллоидный диоксид кремния, содержащийся в рабочем растворе покрытия представляет собой дисперсию SiO2 в качестве основной структурной единицы в воде и обычно содержащую 20-30% масс. SiO2 в пересчете на твердое вещество. Средний размер частиц коллоидного диоксида кремния особо не ограничен, но предпочтительно составляет, например, 5-50 нм.
Соединение хромовой кислоты, содержащееся в рабочем растворе покрытия, является, по меньшей мере, одним, выбранным из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата. Используемые соли хромата и бихромата являются, например, солями Na-, K-, Mg-, Ca-, Mn-, Мо-, Zn- и Al-.
В целях повышения антипригарных характеристик формируемого покрытия к рабочему раствору покрытия могут быть добавлены порошок диоксида кремния (кварцевая мука), порошок оксида алюминия (тонкий порошок оксида алюминия) или т.п., имеющий средний размер частиц 2-20 мкм.
Мольное отношение (P2O5/SiO2) первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) к коллоидному диоксиду кремния (в пересчете на SiO2), содержащихся в рабочем растворе покрытия, предпочтительно составляет 0,15-4,0 и более предпочтительно 0,2-1,0. Мольное отношение (P2O5/SiO2) в вышеуказанном диапазоне позволяет достичь дополнительного превосходного растягивающего напряжения.
На стадии нанесения покрытия вышеописанный рабочий раствор покрытия наносят на поверхность листа из текстурированной электротехнической стали с последующим прокаливанием, формируя тем самым покрытие. Способ нанесения рабочего раствора покрытия особо не ограничен, и может быть использован любой известный способ.
Что касается прокаливания, также может быть использован известный способ. Однако температура стального листа (максимальная температура) при прокаливании ограничена заданным интервалом. В частности, температура T стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании удовлетворяет любому из следующих условий (I) и (II) ("R" в условиях будет определена позже).
Figure 00000003
Figure 00000004
При прокаливании, выполняемом с соблюдением вышеуказанных условий (i) или (ii), первичная соль фосфата реагирует, способствует кристаллизации, и, следовательно, может быть получено высокое растягивающее напряжение.
Кроме того, для достижения еще более высокого растягивающего напряжения предпочтительно соблюдается следующее условие (iii).
Figure 00000005
.
Диапазон температуры T стального листа составляет 800-1000°C. Когда температура T стального листа составляет менее 800°C, не может быть получено отличное растягивающее напряжение, тогда как, когда температура T стального листа превышает 1000°C, эффект насыщается и, кроме того, трудно контролировать пластическую деформацию листа из текстурированной электротехнической стали. Напротив, когда температура T стального листа находится в пределах вышеуказанного диапазона, то эффект не насыщается, может быть получено отличное растягивающее напряжение и может быть обеспечен контроль пластической деформации. Температура T стального листа предпочтительно находится в диапазоне 800-900°C с точки зрения подавления пластического удлинения листа из текстурированной электротехнической стали.
В вышеуказанных условиях (i)-(iii) R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на CrO3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия.
Когда массовое отношение R менее 0,1, не может быть получено высокое растягивающее напряжение, в то время как, когда массовое отношение R превышает 0,5, ухудшаются основные свойства, такие как стойкость к коррозии. Когда массовое отношение R находится в диапазоне 0,1-0,5, может быть получено высокое растягивающее напряжение с сохранением основных свойств. Более высокое массовое отношение R является предпочтительным с точки зрения прокаливании при более низких температурах. Более конкретно, массовое отношение R предпочтительно составляет, по меньшей мере, 0,2 и более предпочтительно, по меньшей мере, 0,3.
Время выдержки с точки зрения температуры прокаливания стального листа особо не ограничено, но предпочтительно составляет 120 секунд или меньше, и более предпочтительно 5-30 секунд.
Лист из текстурированной электротехнической стали с покрытием
Далее описан лист из текстурированной электротехнической стали с покрытием в соответствии с настоящим изобретением. Лист из текстурированной электротехнической стали с покрытием в соответствии с настоящим изобретением получают способом изготовления настоящего изобретения, и в общем случае лист по изобретению включает лист из текстурированной электротехнической стали и покрытие, сформированное на поверхности листа из текстурированной электротехнической стали (далее также называемое "покрытие изобретения").
Покрытие изобретения сформировано из вышеописанного рабочего раствора покрытия и, следовательно, содержит элементы Р, Si, Cr и О, а также, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Co, Mn, Zn, Fe, Ca и Ba.
По той же причине, в покрытии настоящего изобретения, массовое отношение R (Cr2O3/P2O5) составляет 0,1-0,5, предпочтительно, по меньшей мере, 0,2 и более предпочтительно, по меньшей мере, 0,3.
Кроме того, покрытие изобретения включает фосфатную кристаллическую фазу в количестве 5% масс. или более. Это покрытие служит для создания превосходного растягивающего напряжения на листе из текстурированной электротехнической стали. Количество кристаллической фазы предпочтительно составляет, по меньшей мере, 10% масс. и более предпочтительно, по меньшей мере, 15% масс., потому что может быть достигнуто еще более подходящее растягивающее напряжение.
Кроме того, количество кристаллической фазы предпочтительно составляет до 50% масс. и более предпочтительно до 40% масс., поскольку из-за избыточного количества кристаллической фазы возникает больше трещин в покрытии, и ухудшается стойкость к коррозии.
Метод количественного определения кристаллической фазы особо не ограничен. Простой метод представляет собой метод с использованием рентгеновской дифракции, и его примеры включают количественный метод, использующий отношение интегральных интенсивностей кристаллического компонента и аморфного компонента; количественный метод, использующий калибровочную кривую предварительно подготовленного стандартного образца; и количественный метод с использованием отношения интегральных интенсивностей с использованием материала стандартного эталона.
Толщина покрытия изобретения конкретно не ограничена, но предпочтительно составляет 0,1-5 мкм и более предпочтительно 0,5-3 мкм, потому что слишком тонкое покрытие приводит к снижению изоляционных свойств, в то время как слишком толстое покрытие приводит к уменьшению коэффициента заполнения пакета сердечника.
Примеры
Настоящее изобретение описано далее с помощью примеров. Однако настоящее изобретение ими не ограничивается.
Во-первых, стальной сляб, содержащий 0,05% масс. C, 3,3% масс. Si, 0,1% масс. Mn, 0,022% масс. раств. Al, 0,005% масс. N и 0,02% масс. Se, остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают горячей прокатке, полученный горячекатаный стальной лист отжигают, с последующей двукратной холодной прокаткой с промежуточным отжигом, выполняемым между ними, получая таким образом стальной лист с конечной толщиной 0,27 мм.
Затем полученный стальной лист подвергают обезуглероживающему отжигу (отжиг первичной рекристаллизации) при 830°C в течение одной минуты, наносят отжиговый сепаратор, в основном состоящий из MgO, на поверхность отожженного стального листа, и полученный стальной лист подвергают окончательному отжигу при 1200°C в течение пяти часов для получения таким образом листа из текстурированной электротехнической стали, имеющим пленку форстерита, сформированную на нем.
В то же время скорость нагрева в процессе нагрева от 500°C до 700°C в первичном рекристаллизационном отжиге варьируют в зависимости от образца. Скорость нагрева (единицы измерения: °C/сек) приведена в таблице 1 ниже.
Затем готовят рабочие растворы покрытия, каждый из которых содержит первичную соль фосфата, коллоидный диоксид кремния и соединение хромовой кислоты. Используемые первичные соли фосфата и соединения хромовой кислоты приведены в таблице 1 ниже. Используют коллоидный диоксид кремния SNOWTEX 30 производства Nissan Chemical Industries, Ltd.
Каждый рабочий раствор покрытия готовят так, чтобы мольное отношение (P2O5/SiO2) первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) к коллоидному диоксиду кремния (в пересчете на SiO2) составляло 0,35 и так, чтобы массовое отношение R (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на CrO3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) имело значение, представленное в таблице 1 ниже.
Каждый полученный таким образом рабочий раствор покрытия наносят на поверхность полученного листа из текстурированной электротехнической стали с последующим прокаливанием, так, чтобы сформировать покрытие (толщина: 1,0 мкм), получая таким образом лист из текстурированной электротехнической стали с покрытием. В то же время, температура стального листа при прокаливании различается в зависимости от образца. Температура T стального листа (единицы измерения: °С/сек) приведена в таблице 1 ниже. Время выдержки температуры стального листа при прокаливании задают равным 20 секундам.
В каждом образце полученного листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием определяют количество фосфатной кристаллической фазы, содержащейся в покрытии. В качестве количественного метода определения содержания кристаллической фазы используют метод количественного определения, основанный на отношении интегральных интенсивностей кристаллического компонента и некристаллического компонента с использованием рентгеновской дифракции. Результаты количественного определения содержания кристаллической фазы (единицы измерения: % масс.) показаны в таблице 1 ниже.
Кроме того, измеряют потери в железе W17/50 с плотностью магнитного потока 1,7 T и частотой 50 Гц и также растягивающее напряжение, создаваемое покрытием листа из текстурированной электротехнической стали, в полученном листе из текстурированной электротехнической стали с покрытием. Измерение растягивающего напряжения проводили пересчетом прогиба листа из текстурированной электротехнической стали, когда покрытие на одной стороне стального листа удалено с помощью гидроксида натрия. Результаты измерений растягивающего напряжения (единицы измерения: МПа) и потерь в железе W17/50 (единицы измерения: Вт/кг) приведены в таблице 1 ниже.
Figure 00000006
Figure 00000007
Как можно ясно видеть из результатов, представленных в таблице 1 выше, установлено, что по сравнению с образцами (сравнительные примеры), которые не соответствуют вышеописанным условию (i), условию (ii), в образцах (примерах), которые соответствуют условиям (i) или (ii), растягивающее напряжение, создаваемое на листе из текстурированной электротехнической стали, высокое, и потери в железе снижены.
Также установлено, что, по сравнению с образцами, для которых скорость нагрева от 500°C до 700°C в первичном рекристаллизационном отжиге для каждого составляла 20°C/сек, в образцах (№№22 и 23), для которых скорости нагрева составляют соответственно 80°C/сек и 250°C/сек лучше снижение потерь в железе.
Далее, покрытия формируют рабочим раствором покрытия с переменным массовым отношением R и с изменяемой температурой T стального листа при прокаливании, измеряют растягивающее напряжение, создаваемое сформированным покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали и на результатах измерений строят график, представленный на фиг.1.
Следует отметить, что условия, кроме массового отношения R и температуры T стального листа при прокаливании (например, компоненты, содержащиеся в рабочем растворе покрытие) были те же, что и для образцов №№1-10 в таблице 1.
Фиг. 1 представляет график, показывающий зависимость между массовым отношением R (Cr2O3/P2O5), температурой стального листа T при прокаливании и растягивающим напряжением.
Когда измеренное растягивающее напряжение менее 11 МПа, растягивающее напряжение определяется как низкое и снижение потерь в железе является недостаточным и отмечают значком "X" на фиг.1; когда измеренное растягивающее напряжение составляет 11-13 МПа, растягивающее напряжение определяется как высокое, и превосходным является сокращение потерь в железе, и отмечают значком "О"; и когда измеренное растягивающее напряжение составляет более 13 МПа, растягивающее напряжение определяется как еще более высокое, и исключительно превосходным является сокращение потерь в железе, и отмечают значком
Figure 00000008
.
Как можно ясно видеть из графика на фиг.1, было установлено, что нанесенные значки "O" или
Figure 00000009
находятся в области, в которой соблюдаются условие (i) или (ii), и что растягивающее напряжение является высоким, и снижение потерь в железе является превосходным в этой области. В частности, было установлено, что значки
Figure 00000009
все находятся в области, в которой соблюдается условие (iii), и что растягивающее напряжение еще выше, и снижение потерь в железе чрезвычайно превосходное в этой области.

Claims (2)

1. Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием, включающий стадии изготовления листа из текстурированной электротехнической стали и получения листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием нанесением на поверхность листа из текстурированной электротехнической стали рабочего раствора покрытия, включающего первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Со, Mn, Zn, Fe, Ca и Ва, коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в котором соблюдается условие (i) или (ii):
(i) 800≤Т<860, Т≥1010-399R, 0,3≤R≤0,5
(ii) 860≤Т≤1000, Т≥985-399R, 0,3≤R≤0,5,
где Т обозначает температуру Т стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия.
2. Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием по п. 1, в котором стадия изготовления листа из текстурированной электротехнической стали включает горячую прокатку сляба для получения листа из текстурированной электротехнической стали, отжиг полученного горячекатаного стального листа, однократную или, по меньшей мере, двукратную холодную прокатку отожженного стального листа с промежуточным отжигом, затем после отжига первичной рекристаллизации и последующего нанесения отжигового сепаратора, проведение окончательного отжига стального листа, так чтобы получить лист из текстурированной электротехнической стали, при этом скорость нагрева в процессе нагрева от 500°C до 700°C в отжиге первичной рекристаллизации составляет 50-300°C/сек.
RU2014131107/02A 2011-12-28 2012-11-12 Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления RU2580775C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-288242 2011-12-28
JP2011288242 2011-12-28
PCT/JP2012/079239 WO2013099455A1 (ja) 2011-12-28 2012-11-12 コーティング付き方向性電磁鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131107A RU2014131107A (ru) 2016-02-20
RU2580775C2 true RU2580775C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=48696954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131107/02A RU2580775C2 (ru) 2011-12-28 2012-11-12 Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140377573A1 (ru)
EP (1) EP2799594B1 (ru)
JP (1) JP5858052B2 (ru)
KR (1) KR20140099923A (ru)
CN (1) CN104024474A (ru)
RU (1) RU2580775C2 (ru)
WO (1) WO2013099455A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717618C1 (ru) * 2016-08-30 2020-03-24 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Металл с нанесенным покрытием, рабочий раствор для получения покрытия и способ производства металла с нанесенным покрытием
RU2725943C1 (ru) * 2017-07-13 2020-07-07 Ниппон Стил Корпорейшн Лист анизотропной электротехнической стали
RU2726527C1 (ru) * 2017-07-13 2020-07-14 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
RU2729666C1 (ru) * 2017-07-13 2020-08-11 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
RU2730822C1 (ru) * 2017-07-13 2020-08-26 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ производства электротехнического стального листа с ориентированной зеренной структурой
RU2736247C1 (ru) * 2017-11-28 2020-11-12 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
RU2771129C1 (ru) * 2019-01-16 2022-04-26 Ниппон Стил Корпорейшн Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6156646B2 (ja) * 2013-10-30 2017-07-05 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気特性および被膜密着性に優れる方向性電磁鋼板
DE102015218439A1 (de) * 2015-09-25 2017-03-30 Robert Bosch Gmbh In seinen Ummagnetisierungsverlusten reduziertes Teil und Verfahren zu seiner Herstellung
JP6547835B2 (ja) * 2015-09-29 2019-07-24 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法
WO2018079845A1 (ja) * 2016-10-31 2018-05-03 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板
US11781196B2 (en) 2016-11-28 2023-10-10 Jfe Steel Corporation Grain-oriented electromagnetic steel sheet and method of producing grain-oriented electromagnetic steel sheet
EP3533902B1 (en) * 2016-12-21 2021-02-17 JFE Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and production method for grain-oriented electrical steel sheet
KR101906962B1 (ko) 2016-12-22 2018-10-11 주식회사 포스코 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법
EP3533903B1 (en) 2016-12-28 2022-11-16 JFE Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet, transformer core, transformer, and method for reducing transformer noise
EP3570305A4 (en) * 2017-01-10 2020-08-19 Nippon Steel Corporation COILED CORE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
US11186891B2 (en) 2017-07-13 2021-11-30 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing same
US11236427B2 (en) 2017-12-06 2022-02-01 Polyvision Corporation Systems and methods for in-line thermal flattening and enameling of steel sheets
KR102112171B1 (ko) 2017-12-26 2020-05-18 주식회사 포스코 전기강판 접착 코팅 조성물, 전기강판 제품, 및 이의 제조 방법
CN112204170B (zh) * 2018-05-30 2022-04-19 杰富意钢铁株式会社 带有绝缘被膜的电磁钢板及其制造方法
EP3913089B1 (en) * 2019-01-16 2024-04-24 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same
US20230033301A1 (en) * 2019-11-21 2023-02-02 Nippon Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet and method for producing same
CN114106593B (zh) * 2020-08-31 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种用于取向硅钢表面涂层的涂料、取向硅钢板及其制造方法
CN114381584B (zh) * 2020-10-22 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液、取向硅钢板及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2405842C1 (ru) * 2006-11-22 2010-12-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист из текстурированной электротехнической стали с превосходной адгезией покрытия и способ его производства
RU2430165C1 (ru) * 2007-08-09 2011-09-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Рабочий раствор для нанесения изоляционного покрытия на листы из текстурированной электротехнической стали и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с изоляционным покрытием

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5652117B2 (ru) 1973-11-17 1981-12-10
JPS5917521B2 (ja) * 1975-08-22 1984-04-21 川崎製鉄株式会社 方向性けい素鋼板に耐熱性のよい上塗り絶縁被膜を形成する方法
US4347085A (en) * 1981-04-23 1982-08-31 Armco Inc. Insulative coatings for electrical steels
JPS621820A (ja) 1985-02-22 1987-01-07 Kawasaki Steel Corp 熱安定性、超低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法
JPH01147074A (ja) 1987-12-02 1989-06-08 Kawasaki Steel Corp 歪取り焼鈍による特性劣化がない方向性けい素鋼板
CN1039915C (zh) * 1989-07-05 1998-09-23 新日本制铁株式会社 方向性电磁钢板上的绝缘皮膜成型方法
KR960010595B1 (ko) * 1992-09-21 1996-08-06 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 1차 막이 최소화되고 자성이 뛰어나며 운용성이 우수한 배향 전기 강판의 제조방법
JPH06128646A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Nippon Steel Corp 鉄損の低い高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3280844B2 (ja) * 1996-04-17 2002-05-13 新日本製鐵株式会社 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法
JP3379061B2 (ja) * 1997-08-28 2003-02-17 新日本製鐵株式会社 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法
JP5063902B2 (ja) 2006-02-17 2012-10-31 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法
PL2022874T3 (pl) * 2006-05-19 2012-12-31 Nippon Steel Corp Teksturowana elektrotechniczna blacha stalowa mająca film izolacyjny o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i sposób obróbki filmu izolacyjnego
JP4835326B2 (ja) 2006-08-28 2011-12-14 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR101419638B1 (ko) * 2010-06-18 2014-07-15 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판의 제조 방법
JP5360272B2 (ja) * 2011-08-18 2013-12-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP2770075B1 (en) * 2011-10-20 2018-02-28 JFE Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method of producing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2405842C1 (ru) * 2006-11-22 2010-12-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист из текстурированной электротехнической стали с превосходной адгезией покрытия и способ его производства
RU2430165C1 (ru) * 2007-08-09 2011-09-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Рабочий раствор для нанесения изоляционного покрытия на листы из текстурированной электротехнической стали и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с изоляционным покрытием

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717618C1 (ru) * 2016-08-30 2020-03-24 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Металл с нанесенным покрытием, рабочий раствор для получения покрытия и способ производства металла с нанесенным покрытием
US11280003B2 (en) 2016-08-30 2022-03-22 Jfe Steel Corporation Coated metal, coating-forming treatment solution, and method for producing coated metal
US11692272B2 (en) 2016-08-30 2023-07-04 Jfe Steel Corporation Coated metal, coating-forming treatment solution, and method for producing coated metal
RU2725943C1 (ru) * 2017-07-13 2020-07-07 Ниппон Стил Корпорейшн Лист анизотропной электротехнической стали
RU2726527C1 (ru) * 2017-07-13 2020-07-14 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
RU2729666C1 (ru) * 2017-07-13 2020-08-11 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
RU2730822C1 (ru) * 2017-07-13 2020-08-26 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ производства электротехнического стального листа с ориентированной зеренной структурой
RU2736247C1 (ru) * 2017-11-28 2020-11-12 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
RU2771129C1 (ru) * 2019-01-16 2022-04-26 Ниппон Стил Корпорейшн Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014131107A (ru) 2016-02-20
JP5858052B2 (ja) 2016-02-10
US20140377573A1 (en) 2014-12-25
EP2799594A4 (en) 2015-08-26
EP2799594B1 (en) 2018-10-31
JPWO2013099455A1 (ja) 2015-04-30
WO2013099455A1 (ja) 2013-07-04
CN104024474A (zh) 2014-09-03
KR20140099923A (ko) 2014-08-13
EP2799594A1 (en) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2580775C2 (ru) Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления
RU2431697C1 (ru) Обрабатывающий раствор для нанесения изоляционного покрытия на лист текстурированной электротехнической стали и способ производства листа текстурированной электротехнической стали, имеющей изоляционное покрытие
KR101763085B1 (ko) 자기 특성 및 피막 밀착성이 우수한 방향성 전기 강판
RU2540244C2 (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали
RU2531213C1 (ru) Лист электротехнической текстурированной стали
JP5063902B2 (ja) 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法
EP2843069A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
KR102071515B1 (ko) 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법
RU2764625C1 (ru) Лист анизотропной электротехнической стали
RU2764622C1 (ru) Лист анизотропной электротехнической стали
JP7010305B2 (ja) 方向性電磁鋼板
RU2764010C1 (ru) Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой
JP6354076B1 (ja) 絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板、変圧器の鉄心および変圧器ならびに変圧器の騒音の低減方法
KR20190083351A (ko) 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법
KR102483593B1 (ko) 절연 피막 부착 전자 강판 및 그의 제조 방법
JP7010306B2 (ja) 方向性電磁鋼板
RU2736247C1 (ru) Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
WO2019013355A9 (ja) 方向性電磁鋼板
RU2759366C1 (ru) Лист электротехнической стали, имеющий изолирующее покрытие, способ получения указанного листа, сердечник трансформатора и трансформатор, в котором используется лист электротехнической стали, и способ снижения диэлектрических потерь в трансформаторе
WO2020149338A1 (ja) 方向性電磁鋼板
WO2020149344A1 (ja) フォルステライト皮膜を有しない絶縁皮膜密着性に優れる方向性電磁鋼板
CN114106593A (zh) 一种用于取向硅钢表面涂层的涂料、取向硅钢板及其制造方法
JP7492109B2 (ja) 方向性電磁鋼板
JP7131693B2 (ja) 絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法
KR20220065863A (ko) 절연 피막 부착 전자 강판