CN1039915C - 方向性电磁钢板上的绝缘皮膜成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及方向性电磁钢板的绝缘皮膜成型方法与硅钢坯经热轧退火之后，进行一次或包括中间退火的二次以上冷轧，轧成最终钢板厚度且脱碳退火、涂敷退火分离剂后，再进行最终退火，接着涂敷由胶状物质混合物，磷酸盐及铬酸盐组成的绝缘皮膜成型涂敷剂，再进行焙烧处理和热平整制成的方向性电磁钢板。采用本发明的方法制造成的方向性电磁钢板表面皮膜的滑动性和耐热性均良好，在变压器制造中的铁芯加工性能良好，产品磁特性也良好。

Description

方向性电磁钢板上的绝缘皮膜成型方法
本发明涉及一种方向性电磁钢板上的绝缘皮膜成形方法，更具体地说，涉及一种钢板表面皮膜的滑动性和耐热性均良好、具有在变压器制造时的优异的铁芯加工性能、同时可改善变压器产品的磁特性的方向性电磁钢板上的绝缘皮膜的成形方法。
方向性电磁钢板由以下方法制造，例如使含有2-4％的硅钢的板坯经热轧、退火之后，经一次或包括中间退火的二次以上的冷轧，轧成最终的钢板厚度。接着，脱碳退火后，涂敷以MgO为主要成分的退火分离剂，进行最终退火且使保持高斯方位的二次再结晶晶粒生长，在去除S、N等杂质的同时形成玻璃皮膜，然后涂敷绝缘皮膜用的涂液，进行焙烧处理，形成绝缘皮膜，制成最终产品。
由此所得的方向性电磁钢板主要用作电力机械和电器、变压器等的铁芯材料，要求磁通密度高，铁损值低。
当方向性电磁钢板用作变压器的铁芯时，方向性电磁钢板的带钢一面连续地开卷，一面在剪切机上以一定长度切断，然后，由铁芯加工机依次叠卷或者重叠，制成卷铁芯或叠铁芯。卷铁芯时，经压缩成型、消除应力退火，进行所谓捆扎(レ-シング)的卷线操作，制成变压器。
在所说的铁芯的制作过程中，例如卷铁芯时，必需顺利地进行卷加工、成型操作，成型后的钢板端面和卷缠部分不产生凹凸，形状良好以及钢板表面的润滑性良好。
此外，消除应力退火时，没有钢板表面皮膜之间的发热胶着粘结，能顺利地进行捆扎操作，从提高铁芯加工效率或者防止因烧结引起的变形和皮膜性能变差的观点来看，这是重要的。对于这些问题，从对方向性电磁钢板表面的绝缘皮膜的性状影响大的角度来看，消除应力退火时钢板的表面皮膜相互之间没有胶着，捆扎作业能顺利进行，不仅从加工性的观点来看，还是从提高变压器的磁特性方面来看，均是十分渴望的。
作为提高这样的变压器铁芯的加工性的手段，已有人进行了绝缘皮膜成形时用的涂敷剂的改进。特开昭61-4773号公报揭示了一种技术，它是以一代磷酸盐中存在一种或二种以上的由粒径8nm(mμm)以下的超微粒子胶体状二氧化硅、铬酸、铬酸盐组成的混合液作为涂敷剂涂敷在最终退火后的钢板(带材)上，通过烧结处理，改善了在钢板表面上形成的绝缘皮膜的滑动性。
近年来，由于改善了所说的绝缘皮膜，故而改善了方向性电磁钢板的铁损、磁致伸缩、绝缘特性以及皮膜润滑性，获得了相应的效果。
但是，对于用方向性电磁钢板制造变压器等的厂家来说，铁芯加工时的加工成型机的自动化和高速化已得以发展，已可期望在排除加工上的损坏以及磁特性方面比用上述已改善的绝缘皮膜用涂敷剂时更改进的绝缘皮膜。
本发明的目的在于提供一种绝缘皮膜成形方法，所形成的绝缘皮膜作为方向性电磁钢板的绝缘特性，具有良好的皮膜表面润滑性和进行消除应力退火时的耐热性，且铁芯的加工性优良、同时可由因绝缘皮膜的张力提高而有效改善铁损。
本发明的要点在于，一种铁芯的加工性、耐热性以及张力施加性均优的方向性电磁钢板绝缘皮膜的成形方法，及根据该方法制得的方向性电磁钢板。所述方法的特征在于：在硅钢坯热轧退火之后，进行一次或包括中间退火的二次以上的冷轧，并轧成最终的钢板厚度且脱碳退火。涂敷退火分离剂之后，再进行最终退火，接着涂敷绝缘皮膜成形涂敷剂，进行焙烧处理和热平整的方向性电磁钢板的制造方法中，涂敷、焙烧的绝缘皮膜成形涂敷剂由如下形成，即对100份(重量)胶状物质混合物(以固态换算)添加130-250份(重量)一种或二种以上选自由Al、Mg、Ca或Zn的磷酸盐组成的组，以及10-40份(重量)一种或二种以上选自由无水铬酸、铬酸盐或重铬酸盐组成的组。所说的胶状物质混合物由50-98％(重量)粒径为50nm以下的胶体状二氧化硅(SiO2，以固态重量表示)和2-50％(重量)一种或二种以上以选自由在Fe、Ca、Ba、Zn、Al、Ni、Sn、Cu、Cr、Cd、Nd、Mn、Mo、Si、Ti、W、Bi、Sr、V的组中选择的元素的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物、氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物且其粒径为80-3000nm的胶状物质组成的组组成(以固态换算)；根据上述方法制造的方向性电磁钢板的特征在于：绝缘皮膜形成处理后的钢板表面光洁度Ra值为0.15-0.6μm。
图1所示为测定绝缘皮膜的摩擦系数的方法的说明图；
图2(a)所示为对消除应力退火时的粘附进行研究时，退火试样叠层状示意图；图2(b)所示为测定消除应力退火后钢板层间粘结状态示意图；
图3所示为采用本发明制得的产品的表面形状与润滑特性(B法)的关系图；
图4所示为绝缘皮膜处理剂组成(参照表b)与产品表面润滑性(B法)的关系图。
以下，将对本发明作详细的说明。
本发明人对必须解决上述课题的方向性钢板的绝缘皮膜成形方法作了种种研讨。结果发现，在绝缘皮膜成形用的涂敷剂的涂敷和烧结过程中，对由胶体状二氧化硅-磷酸盐-铬化合物组成的绝缘皮膜成形用涂敷剂添加粒径为80-3000nm的胶体状物质，作为绝缘皮膜成形用涂敷剂的组成的一部分，藉此，可以显著地提高由烧结处理所形成的绝缘皮膜的润滑性(滑动性)，且在可以大幅度地改善消除应力退火时通常称之粘附的皮膜粘结现象的同时，还可改善铁损。
以下，将基于实验数据对本发明作更详细地说明。
由采用公知的方法制造的板厚为0.23mm的方向性电磁钢板的最终退火后的板卷中切取试样。在N2中，进行850℃×4小时消除应力退火，去除卷状变形之后，经在2％H2SO4中80℃下轻酸洗10秒钟作为起始材料。如表1所示，添加粒径为80-3000nm的Cr、V、Si的氧化物的胶体溶液，配制成绝缘皮膜成形处理剂。将该绝缘皮膜成形处理剂涂敷在上述试样上，以使其烧结后的重量为4.5g/m2，再进行850℃×30秒钟烧结处理。
从由上所得的板中切取试样，以图1所示的方法(A法)测定绝缘皮膜的摩擦系数(FF值)。即在夹板1-1和1-2之间放置试样2，用重锤3加负荷，用弹簧秤4测定拉伸试样2的力F′再由μ(FF)＝F′求出滑动摩擦系数μ。
另外，使在绝缘皮膜上施加一定载荷的钢球滑动，其间通过连续地读出钢球与绝缘皮膜表面接触的电阻值的方式(B法)，测定皮膜表面的润滑性。
再者，把另外切取的3cm×4cm的板层叠，其上施加80kg/cm2压紧力之后，在N2气氛中进行850℃×4小时消除应力退火。按照图2所示的方法，测定钢板的剥离载负，进行有关粘结性研究，其结果示于表1(表1及说明书中％皆重量％，下同)。
表1绝缘皮膜剂组成与成品板的表面特性
 试验编号           绝缘皮膜的基本组成      添加胶体溶液     皮膜润滑性 皮膜张力(kg/mm2) 粘结性(g/9cm2)
20％(重量)胶体二氧化硅  50％(重量)磷酸铝  CrO3   种类  粒径   添加量  FF值(A法)   润滑性(B法)
   1   (粒径10nm)85cc 50cc 7g V2O5 80nm 15cc 0.50 ○ 0.53 130
   2       ″      ″   ″    ″  500nm     ″  0.43     ◎   0.60   40
   3       ″      ″   ″    ″  3000nm     ″  0.52     ◎   0.57   10
   4       ″      ″   ″   SiO2  80nm     ″  0.51     ○   0.55   80
   5       ″      ″   ″    ″  500nm     ″  0.28     ◎   0.59   30
   6       ″      ″   ″    ″  3000nm     ″  0.46     ◎   0.48   0
   7       ″      ″   ″   Cr2O3  80nm     ″  0.49     ○   0.55   110
   8       ″      ″   ″    ″  500nm     ″  0.33     ◎   0.61   60
   9       ″      ″   ″    ″  3000nm     ″  0.50     ◎   0.53   30
 对照例      100cc      -″   ″    --   --     -  0.79     ×   0.42   390
注：对照例(特公昭53-28375号公报)
如表1所示，与以往的仅仅由粒径为10nm的胶体状二氧化硅构成的绝缘皮膜剂相比，本发明因涂敷及焙烧了已添加配合了粗大的粒子粒径为80-3000nm的胶体状的其他溶液的皮膜成形剂，故而皮膜润滑性、皮膜张力、消除应力退火时的耐粘结性都有明显的提高。
以下，叙述本发明的绝缘皮膜成形方法。
本发明以涂敷在100份(重量)胶状物质混合物(以固态换算)，所说的胶状物质混合物由50-98％(重量)粒径为50nm以下的胶体状二氧化硅(SiO2，以固态重量表示)和2-50％(重量)一种或二种以上选自由在Fe、Fa、Ba、Zn、Al、Ni、Sn、Cu、Cr、Cd、Nd、Mn、Mo、Si、Ti、W、Bi、Sr、V的组中选择的元素的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物、氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物且其粒径为80-3000nm的胶状物质组成的组组成(以固态换算)中，添加130-250份(重量)一种或二种以上选自由Al、Mg、Ca或Zn的磷酸盐组成的组，以及10-40份(重量)一种或二种以上选自由无水铬酸、铬酸盐或重铬酸盐组成的组的绝缘皮膜成形涂敷剂，且进行烧结处理。
在实施本发明时，为了获得上述胶体状物质混合物，可使粒径在上述规定范围内的一种或二种以上的胶状二氧化硅与同样粒径在上述规定范围内的一种或二种以上的其它胶状物质混合，或者，也可均匀地调整二氧化硅和上述胶状化合物粒径，将经调整后粒径满足上述规定范围的一种或二种以上胶状二氧化硅与同样粒径均匀调整到满足上述规定的一种或二种以上的其他胶状物质混合配制。
以下，将说明本发明中的各种条件的限定理由。
在本发明的绝缘皮膜成形涂敷剂的涂敷及焙烧处理阶段，使用如下配制的绝缘皮膜成形涂敷剂，即在100份由50-98％(重量)粒径在50nm以下的胶状二氧化硅(SiO2，以固态换算)与2-50％(重量)粒径被调整到80-3000nm的其他胶状物质(以固态换算)组成的胶状混合物溶液中，配合130-250份选自Al、Mg、Ca、Zn的磷酸盐组的一种或二种以上以及10-40份选自无水铬酸、铬酸盐或重铬酸盐的组组成的一种或二种以上的物质。使用在由50-98％(重量)粒径在50nm以下的胶状二氧化硅中配合有2-50％(重量)粒径80-3000nm的其他胶状物质所形成的混合物，添加上述其他添加剂后配制成的绝缘皮膜成形涂敷剂，这是本发明最具特征之处。
这样，对50-98％(重量)作为基质的50nm以下的胶状二氧化硅(SiO2，以固态换算)，通过添加配合2-50％(重量)粒径为80-3000nm的其他胶状物质，会显著地改善成品板上的绝缘皮膜的特性，如润滑性、消除应力退火时的耐粘结性、皮膜张力等。
作为基质的胶状二氧化硅粒径为50nm以下是重要的。如果大于50nm，则会使作为绝缘皮膜基本特性的铁损、磁致伸缩的改善效果变小，或者因皮膜趋于不透明(混浊化)而使外观变差。
作为与微粒子胶状二氧化硅配合的粗粒子的胶状物质为由Fe、Ca、Ba、Zn、Al、Ni、Sn、Cu、Cr、Cd、Nd、Mn、Mo、Si、Ti、W、Bi、Sr、V等组成的氧化物，碳化物、氮化物、硫化物、硼化物、氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物，其粒径为80-3000nm。如果粒径小于80nm，润滑性及耐粘结性的改善效果小。如果粒径大于3000nm，则虽然有润滑性及耐粘结性的改善效果，也会造成成品的填充系数下降，进而会使铁损特性下降，故不够理想。
作为添加配合用的其他的胶状物质，只要是上述的物质则均可以，但作为绝缘皮膜处理剂，如果考虑到胶状二氧化硅、磷酸盐、铬化合物混合时的液体的稳定性，则最好的物质为上述元素的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物。作为胶状物质的形态可以为球状、网状、链状、片状等任一种，但最好的形态为球形胶体。
此外，为了使胶液稳定，也可以添加其他微量的稳定化物质。
其次，胶状二氧化硅+其他添加胶状物质(胶状物质混合物)与选自Al、Mg、Ca、Zn的磷酸盐组的一种或二种以上磷酸盐的配比为：100份(重量)上述胶状物质混合物/130-250份(重量)上述的磷酸盐。上述配比对方向性电磁钢板绝缘皮膜的张力效果及绝缘皮膜的耐热性的获得是重要。
对100份(重量)胶状物质混合物的磷酸盐的配比如果小于130份(重量)，则相对于胶状二氧化硅的粘结料就不足，形成后的绝缘皮膜上将产生龟裂，会丧失由绝缘皮膜产生的张力效果，不能令人满意。而如果上述磷酸盐的配比大于250份(重量)，则会引起皮膜外观的混浊化或者张力效果的减少进而会使消除应力退火时的耐热性急剧变坏，故而上限定为250份(重量)。
用作磷酸盐的有如上所述的选自Al、Mg、Ca、Zn的磷酸盐组的一种或二种以上。
磷酸盐可以使用市售50％溶液。磷酸钙其溶解度低，得不到50％溶液，故而最好配合磷酸钙固体制备涂敷剂。
从提高其皮膜的润滑性的定义上看，最好的磷酸盐组合为Al-Mg-Ca、Al-Ca、Mg-Ca。
一种或二种以上选自由无水铬酸、铬酸盐、重铬酸盐组成的组，其对于100份(重量)上述胶状物质混合物的配比为10-40份(重量)。若上述铬化物对100份(重量)的上述胶状物质混合物的配合量不到10份(重量)时，则不能形成以CrPO4的生成等反应即可使皮膜成分中游离磷酸稳定的必要量，从而导致发粘的产生。而若上述配比重超过40份(重量)，则会出现游离的铬酸过剩，这时也会产生发粘。
在本发明中，可以使用在其他胶状物质的制备阶段中，使胶状二氧化硅粒径适度分散其中而制备的绝缘皮膜形成涂敷剂；或者也可分别制备微粒子、粗粒子的胶状二氧化硅与其他胶状物质，混合其二种以上，制成其粒径组合达本发明规定的绝缘皮膜形成涂敷剂，在本发明中，上述任一手段均适用。
由此所形成的绝缘皮膜成形后的钢板表面光洁Ra值为0.15-0.60μm。如果Ra值低于0.15μm，则润滑性改善效果差，反之，如果超过0.60μm，则钢板层叠时的填充系数降低，不能令人满意。对于本发明绝缘皮膜组成来说，可以大体上调整到上述最合适的范围。
以下，叙述由本发明所形成的绝缘皮膜具有优良的润滑性、耐热性的原因。使成品板表面的润滑性提高的机理有如下三种：
1)皮膜表面基本上应该是光滑的；
2)皮膜成分本身的润滑性应是良好的；
3)从表面形状效果观点来看，点接触类型应是良好的。
本发明人的特开昭61-4773号公报中所公开的方法是由1)的效果达到的。
在本发明中，可以认为由上述3)的形状效果所产生的点接触效果是大的。即由于粗粒子的其他胶状物质被添加到微粒子胶状二氧化硅中，则会因表面的球面状微细的凹凸形状而在表面上产生光滑的滑动机构，特别在铁芯消除应力退火时，由于这种微细的球面形状而减少钢板的接触面积，从而使耐粘结性得以提高。
本发明改善铁损的原因并不明确，但可以估计，在微粒子胶状二氧化硅中混合其他粗粒子的胶体粒子时，由于胶体的性质是粗粒子的粒子表面吸附微粒子，故而焙烧过程中，会加速该反应，产生新的应力，加快了张力效果。
图3所示为由采用本发明所得的成品表面形状与润滑特征(B法)的关系图。
由本发明，Ra值达0.15μm的成品板，其润滑性的改善效果很明显。
图4所示为绝缘皮膜处理剂组成(参照表6)与成品表面的润滑特性(B法)的关系图。
对照例(a)中，在反复测定2-3次下，会产生相当高的表面电阻，而使用本发明处理剂(a)、(b)的例中，在反复测定下均没有变化，电阻值低。
实施例1
以公知的方法热轧由C0.076％、Si3.30％、Mn0.068％、S0.024％、酸可溶Al0.030％(以上均为重量％)、余量为Fe以及不可避免的杂质组成的板坯，退火后冷轧，最终板厚为0.29mm接着进行脱碳退火，涂敷退火分离剂后，进行最终退火1200℃×20小时，在其表面形成镁橄榄石皮膜。
接着，用水洗去除剩余的退火分离剂，用稀硫酸酸洗之后，添加配合如表2所示的粒径200nm的各种胶体溶液成绝缘皮膜处理剂，涂敷该绝缘皮膜处理剂，使其焙烧后的重量为4.5g/m2，在N2气氛中进行850℃×30秒钟焙烧处理。其基质组份中使用的胶状二氧化硅采用市售的粒径为10nm的胶状二氧化硅水溶液。
从经上述焙烧处理后的成品板中切取试样，评定钢板的表面光洁度、表面润滑性、皮膜张力、消除应力退火时的耐焙烧性等。
其结果示于表3。
表2绝缘皮膜处理剂组成
                基质液的组成            添加剂
 20％(重量)胶状二氧化硅(粒径10nm)  50％(重量)磷酸铝    铬化物 20％(重量)胶体液的种类  配合量
  1      80ml      55ml   CrO3 5g     SnO2   20ml
  2      ″      ″      ″     MnO2    ″
  3      ″      ″      ″     CaO    ″
  4      ″      ″   MgCrO47g     BN    ″
  5      ″      ″      ″     MnS    ″
  6      ″      ″      ″     W2C    ″
  7      ″      ″   CaCr2O76g     BaCO3    ″
  8      ″      ″      ″     MnS    ″
  9      ″      ″      ″     NiSO4+CuCl2(1∶1)    ″
  10      ″      ″  CrO   5g     MoS2+MB4O7(1∶1)    ″
  11      ″      ″      ″     ZrO+SiO2(1∶1)    ″
  12      ″      ″      ″     AiN+FeS    ″
  13      ″      ″      ″  Ca2SiO4+Sr(NO2)2    ″
  对照例      100ml      ″      ″     ---    --
表3制品板的绝缘皮膜特性
 表面光洁度       润滑特性   皮膜张力      铁损值W17(W/kg)   耐粘性
 Ra值(μm)     A法(Bauden式)  B法(FF值) (kg/m2) 涂料前 涂料后 (g/9cm)
   1     0.28     ◎  0.42     0.62     1.04     0.99     60
   2     0.28     ◎  0.40     0.57     1.05     0.99     55
   3     0.29     ◎  0.42     0.60     1.05     1.00     54
   4     0.28     ◎  0.40     0.52     1.04     0.99     48
   5     0.25     ○  0.46     0.49     1.03     0.98     50
   6     0.31     ◎  0.35     0.64     1.04     0.99     63
   7     0.29     ◎  0.40     0.60     1.04     0.99     40
   8     0.28     ○  0.40     0.53     1.05     1.01     60
   9     0.33     ○  0.43     0.54     1.05     1.01     68
   10     0.26     ◎  0.41     0.66     1.04     0.98     45
   11     0.28     ◎  0.40     0.63     1.05     0.99     40
   12     0.31     ◎  0.39     0.57     1.03     0.99     35
   13     0.26     ◎  0.40     0.56     1.05     1.00     50
  对照例     0.12     ×  0.76     0.48     1.05     1.02     360
注：对照例(特公昭53-28375号)
注1)润滑性A法的评定基准
◎非常良好    (表面完全不出现缺陷)
○良好        (表面稍有缺陷)
△稍不好      (表面缺陷略多)
×不好        (表面缺陷非常多)
注2)耐粘结性
消除应力退火(850℃×2小时，N2中，压紧压力60kg/cm2)后的钢板的剥离载荷。
由本发明可得到良好的结果，润滑性、耐粘结性显著提高，特别是皮膜张力也提高，铁损特性也良好。
实施例2
将与实施例1同样调整的最终板厚为0.22mm的冷轧板，同样进行最终退火，使其表面上形成镁橄榄石皮膜。
接着，用稀硫酸轻酸洗所说的钢板表面之后，如表4所示，变更基质处理液组成中的磷酸盐，对粒径为15nm的胶状二氧化硅溶液，添加配合改变了粒径的其他胶状物质的溶液，将该涂敷溶液涂敷至所述钢板上，使其焙烧后的重量为4.5g/m2进行焙烧处理。从所说的成品板上切取试样，以与实施例1相同的方式进行研究。其结果示于表5。
与实施例1相同，本发明的润滑性、耐粘结性也都显著改善，得到良好的铁损特性。
表4绝缘皮膜处理剂组成
                    基质液的组成     添加胶体(20％(重量)液)
 20％(重量)胶状二氧化硅(粒径15nm)  50％(重量)磷酸盐     铬化物   种类   粒径   添加量
    1     70ml  Al(H2PO4)3 50ml  CrO3     6g   Cr2O3   80nm    30ml
    2     ″         ″       ″    ″   200    ″
    3     ″         ″       ″    ″   1000    ″
    4     ″         ″       ″    ″   3000    ″
    5     ″  Al(H2PO4)3 20ml  MgCr2O7  10g   TiN   80    30ml
    6     ″  Mg(H2PO4)2 30ml       ″    ″   200    ″
    7     ″         ″       ″    ″   1000    ″
    8     ″         ″       ″    ″   3000    ″
    9     95ml  Al(H2PO4)3 20ml  MgCr2O7   5g   MoS2   300    5ml
    10     90  Mg(H2PO4)2 20ml  CrO          5g    ″    ″    10
    11     80  Ca(H2PO4)2 10ml       ″    ″    ″    20
    12     50         ″       ″    ″    ″    50
    13     95ml         ″  CrO          6g   Ni2O3   300nm    5
    14     90         ″       ″    ″    ″    10
    15     80         ″       ″    ″    ″    20
    16     50         ″       ″    ″    ″    50
  对照例     100ml  Al(H2PO4)3 50ml  CrO3        6g    -    -    -
注：对照例(特公昭53-28375号)
表5制品板的绝缘皮膜特性
 表面光洁度     润滑特性    铁损值W17(W/kg)   耐粘性
 Ra值(μm)   FF值(A法)  润滑性(B法) 处理前 处理后 g/9cm2
    1     0.17   0.45   ○   0.90   0.82     160
    2     0.26   0.28   ◎   0.88   0.81     30
    3     0.40   0.33   ◎   0.89   0.82     10
    4     0.55   0.40   ◎   0.88   0.82     0
    5     0.16   0.48   ○   0.87   0.81     120
    6     0.24   0.30   ◎   0.91   0.82     50
    7     0.43   0.35   ◎   0.88   0.80     0
    8     0.58   0.50   ◎   0.90   0.83     0
    9     0.20   0.41   ○   0.90   0.83     140
    10     0.26   0.30   ◎   0.87   0.80     50
    11     0.33   0.32   ◎   0.87   0.80     40
    12     0.48   0.48   ◎   0.89   0.83     20
    13     0.20   0.42   ○   0.89   0.82     150
    14     0.28   0.29   ◎   0.89   0.82     40
    15     0.36   0.30   ◎   0.86   0.80     30
    16     0.51   0.36   ◎   0.88   0.87     0
  对照例     0.12   0.72   ×   0.90   0.85     400
注：对照例(特公昭53-29375号)
表6
          比较例         本发明(a)            本发明(b)
50％(重量)Al(H2PO4)3 50ml20％(重量)胶状二氧化硅   100ml(粒径10nm)CrO3                    5g 50％(重量)                50mlAl(H2PO4)320％(重量)胶状二氧化硅    80ml(粒径10nm)20％(重量)胶状SnO2       20ml(粒径300nm)CrO3                     5g 50％(重量)                 25mlMg(H2PO4)250％(重量)Al(H2PO4)3   25ml20％(重量)胶状二氧化硅     70ml(粒径10nm)20％(重量)胶状二氧化硅     10ml(粒径500nm)20％(重量)胶状             20mlZrO                        5gCrO3

Claims (2)

1.一种铁芯的加工性、耐热性以及张力施加性均优的方向性电磁钢板上的绝缘皮膜的成形方法，所述成形方法包括：在对硅钢坯作热轧退火之后，对该材料进行一次或包括有中间退火的二次以上的冷轧，使其厚度达最终的钢板厚度，进行脱碳退火，涂敷退火分离剂之后，再施以最终退火，接着在其上涂敷绝缘皮膜成形涂敷剂，进行焙烧处理和热平整处理，其特征在于，在所述成形方法中，涂敷、焙烧处理的绝缘皮膜成形涂敷剂组成如下：
即在100(重量)份(以固态换算)的胶状物质混合物中，添加130-250(重量)份一种或二种以上选自Al、Mg、Ca或Zn的磷酸盐组，以及10-40(重量)份一种或二种以上选自无水铬酸、铬酸盐或重铬酸盐组，所说的胶状物质混合物由50-98％(重量)粒径为50nm以下以固态重量表示的胶体状二氧化硅SiO2，和2-50％(重量)一种或二种以上选自由在Fe、Ca、Ba、Zn、Al、Ni、Sn、Cu、Cr、Cd、Nd、Mn、Mo、Si、Ti、W、Bi、Sr、V的组中选择的元素的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物、氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物且其粒径为80-3000nm(以固态换算)的胶状物质组成。
2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板上的绝缘皮膜的成形方法，其特征在于绝缘皮膜形成处理后的钢板表面光洁度Ra值为0.15-0.60μm。
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