RU2549070C2 - Применение слоистых конструкций в ветросиловых установках - Google Patents

Применение слоистых конструкций в ветросиловых установках Download PDF

Info

Publication number
RU2549070C2
RU2549070C2 RU2012129266/12A RU2012129266A RU2549070C2 RU 2549070 C2 RU2549070 C2 RU 2549070C2 RU 2012129266/12 A RU2012129266/12 A RU 2012129266/12A RU 2012129266 A RU2012129266 A RU 2012129266A RU 2549070 C2 RU2549070 C2 RU 2549070C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
necessary
synthetic
synthetic material
reaction mixture
Prior art date
Application number
RU2012129266/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2549070C9 (ru
RU2012129266A (ru
Inventor
Дирк ПАССМАНН
Клаус Франкен
Штефан ЛИНДНЕР
Original Assignee
Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх filed Critical Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх
Publication of RU2012129266A publication Critical patent/RU2012129266A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549070C2 publication Critical patent/RU2549070C2/ru
Publication of RU2549070C9 publication Critical patent/RU2549070C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4244—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G18/4247—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids
    • C08G18/4252—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids derived from polyols containing polyether groups and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/0608—Rotors characterised by their aerodynamic shape
    • F03D1/0633—Rotors characterised by their aerodynamic shape of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D3/00—Wind motors with rotation axis substantially perpendicular to the air flow entering the rotor 
    • F03D3/06—Rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2875/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/74—Wind turbines with rotation axis perpendicular to the wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Изобретение касается применения слоистых конструкций при изготовлении лопастей роторов для ветросиловых установок (ветроэлектростанций, ветрогенераторов), а также оно касается лопастей роторов для ветросиловых установок. Слоистая конструкция включает в себя следующие слои: a) слой разделяющего агента, b) при необходимости слой гелевого покрытия, c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой, d) при необходимости дистанцирующий слой, e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой, f) при необходимости синтетическая пленка. При этом в качестве синтетического материала применяют полиуретан. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить роторные установки, которые можно изготавливать недорого и за более короткое время. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается применения слоистых конструкций при изготовлении лопастей роторов для ветросиловых установок (ветроэлектростанций, ветрогенераторов), а также оно касается лопастей роторов для ветросиловых установок.
Использование энергии ветра приобретает все большее значение, так что ветросиловые установки, в особенности лопасти роторов и их изготовление, интенсивно изучают и совершенствуют. При этом основное внимание уделяют качеству изготовленных роторных лопастей и дешевизне производства. Известные до настоящего времени лопасти роторов для ветросиловых установок состоят из армированных волокнами синтетических материалов на основе смол в качестве материала матрикса, как, например, полиэфирных смол (UP), винилэфирных смол (VE), эпоксидных смол (ЕР). Производство лопастей в основном осуществляют, изготавливая в каждом случае одним куском нижнюю и верхнюю половину крыла. Затем обе эти половины прикладывают друг к другу и склеивают. Для укрепления вклеивают распорки или пояски.
При производстве половин лопастей (крыльев) сначала изготавливают волоконные композитные материалы, которые должны затвердеть. Этот процесс затвердевания занимает очень много времени и отрицательно сказывается на быстроте производства в целом. Роторные лопасти для ветросиловых установок из вышеуказанных смол обычно изготавливают ламинированием вручную, ручным ламинированием с поддержкой по технологии препрегов, методом намотки или методом вакуумной инфузии. При ламинировании вручную сначала готовят форму, нанося на поверхность формы разделяющий агент и при необходимости гелевое покрытие. Затем в форму последовательно вкладывают стеклянные свивки с однонаправленной или двухосной ориентацией. После этого на свивку наносят смолу и вручную - раскаткой - вдавливают в свивку. Этот этап можно повторять соответствующее число раз. Дополнительно можно вводить пояски как армирующий материал и другие детали, как, например, молниеотводные устройства. На этот первый слой, армированный стекловолокном, наносят так называемый распорочный (прокладочный слой), как правило, из бальсового дерева, поливинилхлоридной (РУС) или полиуретановой (PUR) пены, и второй армированный стекловолокном слой аналогично первому. Хотя этот способ и обладает тем преимуществом, что капиталовложения в оборудование малы, а ошибки просто обнаруживать и исправлять, но изготовление, однако, сопряжено со слишком большими расходами на оплату труда, из-за чего стоимость способа очень высока, а продолжительное время изготовления ведет к росту числа ошибок и к высоким затратам на обеспечение качества.
Способ ручного ламинирования с поддержкой по технологии препрегов реализуют подобно способу простого ламинирования вручную. При этом, однако, вне формы изготавливают так называемые препреги (пропитанные смолой предварительно изготовленные стеклянные маты), а затем размещают их в форме для лопасти ротора. Хотя реализованная в сравнении с простым ручным ламинированием частичная автоматизация для изготовления препрегов и улучшает равномерность качества при изготовлении роторов, но требования техники безопасности по защите рабочих от содержащихся в смолистых смесях летучих соединений означают заметные затраты (безопасность на рабочем месте и т.д.).
При реализации метода инжекции смолы в закрытую форму (известного также как Resin Transfer Molding (RTM), или как литьевое прессование полимера с помощью вакуума (VA RTM), или как процесс SCRIMP (Seemann Composites Resin Infusion Molding Process)) подготавливают формы, нанося разделяющий агент и при необходимости гелевое покрытие. Затем согласно точному плану изготовления в форму укладывают сухие волоконные маты. Первый уложенный слой позднее будет представлять собой обращенный наружу слой роторной лопасти. Затем укладывают распорочные (прокладочные) материалы, на которых снова размещают волоконные маты, которые образуют уже внутренний слой готовой половины (полуоболочки) ротора. Затем всю форму герметично закрывают пленкой, выдерживающей вакуум. Из подготовленной таким образом формы откачивают воздух - из волоконных матов и прокладочных материалов, после чего в форму в различных местах инъецируют смолу (в пространство между пленкой и формой. Этот способ, как и оба указанных выше, обладает тем недостатком, что время, необходимое на затвердевание до извлечения детали из формы, составляющее до 12 часов, слишком велико, и производительность установок из-за этого очень ограничена.
Поэтому задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить роторные лопасти, которые не имеют вышеупомянутых недостатков и которые также можно недорого изготавливать за более короткое время.
Эту задачу неожиданно удалось решить посредством того, что лопасти изготавливают, применяя в качестве синтетического материала полиуретан вместо вышеуказанных смол. Согласно изобретению полиуретан применяют в качестве синтетического материала в особенности в наружной оболочке роторной лопасти; им нагружают применяемые в наружной оболочке волоконные слои.
Предметом изобретения являются роторные лопасти для ветросиловых установок, имеющие наружную оболочку, которая по меньшей мере частично состоит из слоистой конструкции со следующими слоями:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости дистанцирующий (распорный) слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
и отличается тем, что в качестве синтетического материала применяют полиуретан.
Еще одним предметом изобретения является способ изготовления роторных лопастей для ветросиловых установок согласно изобретению, имеющих наружную оболочку, которая по меньшей мере частично состоит из слоистой конструкции со следующими слоями:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости распорный(дистанцирующий) слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
отличающийся тем, что волоконные слои обрабатывают в качестве синтетического материала реакционной смесью для изготовления полиуретана.
Еще один предмет изобретения - это применение слоистой конструкции при изготовлении роторных лопастей для ветросиловых установок, причем слоистая конструкция включает в себя следующие слои:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости распорный(дистанцирующий) слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
и отличается тем, что в качестве синтетического материала применяют полиуретан.
Для слоя разделяющего агента предпочтительно применяют разделяющие агенты, содержащие силикон или воск. Они известны из литературы.
Гелевое покрытие предпочтительно состоит из полиуретановых, эпоксидных, ненасыщенных сложно-полиэфирных или виниловых смол.
В качестве волоконного слоя можно, предпочтительно, применять спутанные слои стекловолокна, ткань и свивку из стекловолокна, резаные или размолотые стеклянные или минеральные волокна, а также волоконные маты, холсты и трикотаж на основе полимерных, минеральных, углеродных, стеклянных либо же арамидных волокон, а также их смеси, особо предпочтительно - стекловолоконные маты или стекловолоконные холсты. В качестве распорного слоя предпочтительно применять пенопластмассы, дерево или металл.
Применяемую в качестве опции синтетическую пленку можно при изготовлении роторной лопасти оставлять как слой в оболочке или удалять при извлечении половины роторной лопасти из формы.
Она служит, в частности, для того, чтобы в процессе производства герметизировать полуоболочку формы, заполненную вышеуказанными слоями, для удаления воздуха перед заполнением жидкой смолистой смесью.
В качестве синтетического материала применяют полиуретан. Полиуретаны получают реакцией полиизоцианатов с соединениями, имеющими по меньшей мере два способных реагировать с изоцианатными группами атома водорода. Реакционную смесь из изоцианатного компонента и соединений, имеющих по меньшей мере два способных реагировать с изоцианатными группами атома водорода, впрыскивают в подготовленную слоистую конструкцию, из которой откачан воздух.
В качестве соединений, имеющих по меньшей мере два атома водорода, способных реагировать с изоцианатными группами, можно применять те, что несут в молекуле по меньшей мере две реактивные группы, например ОН-группы, SH-группы, NH-группы, NH-группы и СН-кислые группы. Предпочтительно применять простые полиэфирполиолы и/или сложные полиэфирполиолы, особо предпочтительно простые полиэфирполиолы. Полиольная рецептура предпочтительно содержит такие полиолы, у которых гидроксильное число составляет от 200 до 1830 мг КОН/г, предпочтительно от 300 до 1000 мг КОН/г, а особо предпочтительно - от 350 до 500 мг КОН/г. Предпочтительно, чтобы вязкость полиолов была ниже 800 мПа·с (при 25°С). Предпочтительно, чтобы полиолы содержали по меньшей мере 60% вторичных ОН-групп, предпочтительно по меньшей мере 80% вторичных ОН-групп, а особо предпочтительно - по меньшей мере 90% вторичных ОН-групп. Особо предпочтительны простые полиэфирполиолы на основе пропиленоксида.
В качестве полиизоцианатного компонента применяют обычные алифатические, циклоалифатические, а в особенности ароматические диизоцианаты и/или полиизоцианаты. Примеры таких подходящих полиизоцианатов - это 1,4-бутилендиизоцианат, 1,5-пентандиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат (HDI), изофорондиизоцианат (IPDI), 2,2,4- и/или 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат, бис(4,4'-изоцианатоциклогексил)метан или его смеси с произвольным содержанием изомеров, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат, 2,4- и/или 2,6-толуилендиизоцианат (TDI), 1,5-нафтилендиизоцианат, 2,2'-и/или 2,4'- и/или 4,4'-дифенилметандиизоцианат (MDI) и/или более высокие его гомологи (полимерный MDI), 1,3- и/или 1,4-бис-(2-изоцианато- prop-2-ил)-бензол (TMXDI), 1,3-бис-(изоцианатометил)бензол (XDI). В качестве изоцианата предпочтительно применяют дифенилметандиизоцианат (MDI), а в особенности смеси дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианата (pMDI). Содержание мономеров в смесях дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианата (pMDI) предпочтительно составляет от 40 до 100 вес.%, предпочтительно от 50 до 90 вес.%, особо предпочтительно от 60 до 80 вес.%. Целесообразно, чтобы содержание NCO в применяемом полиизоцианате превышало 25 вес.%, предпочтительно превышало 30 вес.%, особо предпочтительно - превышало 31,4 вес.%. Предпочтительно, чтобы в использованном MDI содержание 2,2'-дифенилметандиизоцианата и 2,4'-дифенилметандиизоцианата суммарно составляло по меньшей мере 3 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 20 вес.%, особо предпочтительно по меньшей мере 40 вес.%. Предпочтительно, чтобы вязкость изоцианата была <250 мПа·с (при 25°С), предпочтительно <100 мПа·с (при 25°С), а особо предпочтительно <50 мПа·с (при 25°С).
Предпочтительно, чтобы полиуретановая реакционная смесь помимо известных реакционных компонентов, а также присадок и добавок содержала наполнители, например углеродные нанотрубки, сульфат бария, диоксид титана, короткие стекловолокна или натуральные минералы в форме волокон или пластинок (чешуек), как, например, волластонит или мусковит. В качестве присадок и добавок предпочтительно применяют пеногасители, катализаторы и латентные катализаторы. В случае необходимости можно применять другие известные присадки и добавки.
Подходящие полиуретановые системы - это, в частности, прозрачные системы. Поскольку при изготовлении крупных фасонных изделий для равномерного заполнения формы необходима низкая вязкость, особо удобны в применении полиуретановые системы, имеющие вязкость <5000 мПа·с (при 25°С; через 30 мин. после смешивания компонентов), предпочтительно 5; 2000 мПа·с, особо предпочтительно 1000 мПа·с. Соотношение между изоцианатным компонентом и соединениями, имеющими по меньшей мере два атома водорода, способных реагировать с изоцианатами, предпочтительно выбирать так, чтобы в реакционной смеси отношение числа изоцианатных групп к числу групп, способных реагировать с изоцианатом, находилось между 0,9 и 1,5, предпочтительно между 1,0 и 1,2, особо предпочтительно между 1,02 и 1,1.
В предпочтительной форме исполнения реакционную смесь из изоцианатного компонента и соединений по меньшей мере с двумя способными реагировать с изоцианатами атомами водорода впрыскивают при температуре от 20 до 80°С, особо предпочтительно от 25 до 40°С.
После введения реакционной смеси затвердевание полиуретана можно ускорить, нагревая форму. В предпочтительной форме исполнения инъецированная реакционная смесь из изоцианатного компонента и соединений по меньшей мере с двумя способными реагировать с изоцианатами атомами водорода затвердевает при температуре от 40 до 160°С, предпочтительно от 60 до 120°С, особо предпочтительно от 70 до 90°С.
Более подробное пояснение изобретения дано на основании нижеследующих примеров.
Примеры
Изготовили фасонные изделия (пластины) из различных полиуретановых систем и сравнили их со стандартной системой эпоксидных смол. Размер пластины составлял 17 см*17 см при толщине 4 мм.
Время извлечения из формы - это то время, по прошествии которого образец из ПУ можно вручную извлечь из формы для пластины без деформации.
Вязкость определяли через 30 минут после перемешивания компонентов, поскольку при изготовлении крупных фасонных изделий для равномерного заполнения формы необходима низкая вязкость на некоторое время.
Пример 1
70 г Baygal® К 55 (простой полиэфирполиол производства фирмы Bayer MaterialScience AG; гидроксильное число 385±15 мг КОН/г; вязкость при 25°С 600±50 мПа·с) смешали при комнатной температуре с 65,3 г Baymidur® К 88 (продукт фирмы Вауег MaterialScience AG, смесь дифенилметандиизоцианата и полифенилен-полиметиленполииизоцианата, содержание NCO 31,5±0,5 вес.%; вязкость при 25°С: 90±20 мПа·с) и провели дегазацию при пониженном давлении. Раствор залили в форму для пластины и выдержали один час при комнатной температуре. Затем образец подвергли термообработке при 80°С. Длительность желирования составила около 70 минут, а время извлечения из формы - два часа.
Плотность образца по Шору составила 76 D.
Вязкость при 25°С через 30 минут после смешивания компонентов составила 1540 мПа·с.
Пример 2
70 г Baygal® К 55 (простой полиэфирполиол производства фирмы Bayer MaterialScience AG; гидроксильное число 385±15 мг КОН/г; вязкость при 25°С 600±50 мПа·с) смешали при комнатной температуре с 63 г Baymidur® VP.K.U 3-5009 (продукт фирмы Вауег MaterialScience AG, смесь дифенилметандиизоцианата и полифенилен-полиметиленполииизоцианата, содержание NCO 31,5-33,5 вес.%; вязкость при 25°С 15-30 мПа·с) и провели дегазацию при пониженном давлении.
Раствор залили в форму для пластины и выдержали один час при комнатной температуре. Затем образец подвергли термообработке при 80°С. Время извлечения из формы составило два часа.
Плотность образца по Шору составила 76 D.
Вязкость при 25°С через 30 минут после смешивания компонентов составила 974 мПа·с.
Контрольный пример 3
180 г инфузионной смолы Larit RIM 135 (L-135i) (продукт фирмы Lange+Ritter) смешали при комнатной температуре с 60 г отвердителя Larit RIMH 137 (продукт фирмы Lange+Ritter) и провели дегазацию при пониженном давлении. Раствор залили в форму для пластины и выдержали один час при комнатной температуре. Затем образец подвергли термообработке при 80°С. Время извлечения из формы составило двенадцать часов.
Плотность образца по Шору составила 76 D.
Полиуретановую систему удалось извлечь из формы значительно быстрее. Сокращение периода до извлечения из формы у полиуретановой системы дает возможность высокой производительности, поскольку время занятия форм можно значительно уменьшить, и таким образом можно изготовить больше фасонных изделий.

Claims (8)

1. Применение слоистой конструкции при изготовлении роторных лопастей для ветросиловых установок, причем слоистая конструкция включает в себя следующие слои:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости дистанцирующий слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
отличающееся тем, что в качестве синтетического материала применяют полиуретан.
2. Роторные лопасти для ветросиловых установок, имеющие оболочку, которая, по меньшей мере частично, состоит из слоистой конструкции со следующими слоями:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости дистанцирующий слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
отличающиеся тем, что в качестве синтетического материала применяют полиуретан.
3. Способ изготовления роторных лопастей по п.2 для ветросиловых установок, имеющих оболочку, которая, по меньшей мере частично, состоит из слоистой конструкции со следующими слоями:
a) слой разделяющего агента;
b) при необходимости слой гелевого покрытия;
c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой;
d) при необходимости дистанцирующий слой;
e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой;
f) при необходимости синтетическая пленка,
отличающийся тем, что волоконные слои обрабатывают реакционной смесью для изготовления полиуретана в качестве синтетического материала.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь в качестве изоцианата содержит дифенилметандиизоцианат и/или полифениленполиметиленполиизоцианат с содержанием NCO более чем 25 мас.%.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь в качестве соединения по меньшей мере с двумя атомами водорода, способными реагировать с изоцианатом, содержит простой полиэфирполиол, в котором по меньшей мере 60% ОН-групп представляют собой вторичные ОН-группы и у которого гидроксильное число составляет от 200 до 1830 мг КОН/г.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционную смесь вводят в волоконные слои при температуре от 20 до 80°C.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционную смесь отверждают при температуре от 40 до 160°C.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что вязкость реакционной смеси через 30 минут после смешивания составляет ≤5000 мПа·с.
RU2012129266/12A 2009-12-12 2010-12-06 Применение слоистых конструкций в ветросиловых установках RU2549070C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009058101.4 2009-12-12
DE102009058101A DE102009058101A1 (de) 2009-12-12 2009-12-12 Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
PCT/EP2010/068992 WO2011069975A1 (de) 2009-12-12 2010-12-06 Verwendung von schichtaufbauten in windkraftanlagen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2012129266A RU2012129266A (ru) 2014-01-20
RU2549070C2 true RU2549070C2 (ru) 2015-04-20
RU2549070C9 RU2549070C9 (ru) 2015-11-27

Family

ID=43875224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129266/12A RU2549070C9 (ru) 2009-12-12 2010-12-06 Применение слоистых конструкций в ветросиловых установках

Country Status (17)

Country Link
US (2) US10293586B2 (ru)
EP (1) EP2509790B1 (ru)
JP (1) JP6000852B2 (ru)
KR (1) KR101761954B1 (ru)
CN (1) CN102753345B (ru)
AU (1) AU2010329978B2 (ru)
BR (1) BR112012014193A2 (ru)
CA (1) CA2783986A1 (ru)
DE (1) DE102009058101A1 (ru)
DK (1) DK2509790T3 (ru)
ES (1) ES2899656T3 (ru)
IN (1) IN2012DN05174A (ru)
MX (1) MX348378B (ru)
PL (1) PL2509790T3 (ru)
RU (1) RU2549070C9 (ru)
WO (1) WO2011069975A1 (ru)
ZA (1) ZA201203805B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009058101A1 (de) * 2009-12-12 2011-06-16 Bayer Materialscience Ag Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
DE102011004723A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
US9855711B2 (en) 2011-10-11 2018-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a composite panel
US20140295725A1 (en) * 2011-10-11 2014-10-02 Bayer Intellectual Property Gmbh Composite profile and method for manufacturing a composite profile
WO2013057070A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Bayer Intellectual Property Gmbh Faserverstärktes polyisocyanuratbauteil und ein verfahren zu dessen herstellung
US20160288377A1 (en) * 2012-11-14 2016-10-06 Bayer Materialscience Ag Method for producing composite components
US20140248813A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-04 Basf Se Crystal-clear polyurethanes
CN104045806B (zh) * 2013-03-13 2021-01-19 科思创德国股份有限公司 用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物
CN106459363B (zh) * 2014-06-26 2020-12-08 科思创德国股份有限公司 基于疏水性多元醇的复合部件
CN105778005B (zh) * 2014-12-01 2020-04-28 科思创德国股份有限公司 可自由基聚合的聚氨酯组合物
JP2018520239A (ja) * 2015-06-24 2018-07-26 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 風力タービンにおける層構造用のポリウレタン系
DE102017108902A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur zeitgleichen Herstellung von zwei oder mehr Faserverbundbauteilen sowie Faserverbundbauteil
WO2019051637A1 (en) 2017-09-12 2019-03-21 Covestro Deutschland Ag COMPOSITE MATERIAL COMPRISING A POLYURETHANE-POLYACRYLATE RESIN MATRIX
EP3536492A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Covestro Deutschland AG Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
EP3694703A1 (en) 2017-10-13 2020-08-19 Covestro Deutschland AG Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
EP3549670A1 (en) 2018-04-06 2019-10-09 Covestro Deutschland AG Manufacturing method for a polyurethane-poly(meth)acrylate resin
CN111019089B (zh) * 2019-12-20 2021-10-22 万华化学（北京）有限公司 一种聚氨酯复合材料及其制备方法
IT202100023918A1 (it) * 2021-09-17 2023-03-17 Permare S R L Apparecchiatura per lo stampaggio di un elemento a guscio in materiale composito, particolarmente di uno scafo di imbarcazione, e metodo relativo

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989781A (en) * 1971-08-17 1976-11-02 Shell Oil Company Process for producing a fibrous reinforced thermosetting resin impregnated foamed polymeric resin article
US4073997A (en) * 1974-12-06 1978-02-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Composite panel
SU1548504A1 (ru) * 1988-01-13 1990-03-07 Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией Ветросилова установка
SU1785910A1 (ru) * 1990-02-19 1993-01-07 B Yuzhn K Способ изготовления слоистой конструкции из композиционного материала и устройство для его осуществления
RU93041302A (ru) * 1993-08-17 1996-03-10 Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Лопасть из слоистого композиционного материала

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3691000A (en) 1971-03-10 1972-09-12 Celanese Corp Glass fiber reinforced composite article exhibiting enhanced longitudinal tensile and compressive moduli
US3746604A (en) * 1971-05-21 1973-07-17 A Reynolds Foamed plastic laminate and method of making same
US3963656A (en) * 1972-10-03 1976-06-15 Bayer Aktiengesellschaft Thermoplastic polyurethanes and a two-stage process for their preparation
DE2248382C2 (de) * 1972-10-03 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polyurethan-Elastomere, deren Herstellung und Verwendung
DE2300371C3 (de) * 1973-01-05 1979-04-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Photopolymerisierbare Druckplatte für den Flexodruck
GB1501172A (en) * 1974-05-17 1978-02-15 Bayer Ag Process for the production of polyurethane foams
US3911190A (en) * 1974-12-23 1975-10-07 Monsanto Co Composite construction
FR2336246A2 (fr) * 1975-02-05 1977-07-22 Roth Sa Freres Procede de fabrication de panneaux en forme a base de carton et de mousse, et panneaux ainsi realises
DE2623346C2 (de) * 1976-05-25 1978-07-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Verfestigen von geologischen Formationen und Zweikammer-Patrone
US4242415A (en) * 1978-12-26 1980-12-30 Ici Americas Inc. In-mold coating compositions containing functional group terminated liquid polymers
DE2915610A1 (de) * 1979-04-18 1980-10-30 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von modifizierten polyetherpolyolen und deren verwendung in verfahren zur herstellung von polyurethankunststoffen
DE2920525A1 (de) * 1979-05-21 1980-12-04 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyadditionsprodukten aus isocyanaten und denaturierten biomassen sowie deren verwendung als reaktiver fuellstoff und als pflanzennaehrstoffe und verfahren zur herstellung von platten oder formteilen unter verwendung der polyadditionsprodukte
DE2921681A1 (de) * 1979-05-29 1980-12-11 Bayer Ag Neue emulgatoren, diese emulgatoren enthaltende waessrige isocyanat-emulsionen sowie deren verwendung als bindemittel in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern
US4289717A (en) * 1979-10-18 1981-09-15 The Soft Bathtub Company Method of making a cushioned bathroom article
US4692291A (en) * 1980-04-14 1987-09-08 Union Carbide Corporation Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin
DE3528812A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-12 Bayer Ag Schichtstoffe
US4828910A (en) * 1987-12-16 1989-05-09 Reinhold Haussling Sound absorbing laminate
DE3808081A1 (de) * 1988-03-11 1989-09-21 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
US4902215A (en) 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
JPH03104799A (ja) * 1989-09-20 1991-05-01 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材ブレードの製造方法
US5142835A (en) * 1990-10-12 1992-09-01 Taylor Building Products Company Reaction injection molded door assembly
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660900A (en) * 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
EP0790276A3 (de) * 1996-02-14 1998-05-13 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flächigen Polyurethan-Formteilen
FR2760681B1 (fr) * 1997-03-12 1999-05-14 Alternatives En Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede
US5821275A (en) * 1997-11-10 1998-10-13 Bayer Corporation Flexible foams and flexible molded foams based on liquid isocyanate-terminated allophanate-modified MDI prepolymer blends and processes for the production of these foams
JP3930200B2 (ja) * 1998-10-06 2007-06-13 三菱重工業株式会社 風力発電翼の製造方法
US7202302B2 (en) * 1998-11-16 2007-04-10 Huntsman International Llc Polyisocyanurate compositions and composites
EP1131369A1 (en) * 1998-11-16 2001-09-12 Huntsman International Llc Polyisocyanurate compositions and composites
KR20030029825A (ko) * 2000-08-18 2003-04-16 헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨 일액형 열경화성 폴리우레탄 시스템
US8419883B2 (en) * 2000-12-27 2013-04-16 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
DE10150247B4 (de) * 2001-10-11 2013-01-03 Josef Moser Außenhaut eines fluidumströmten Körpers, Verfahren zu deren Herstellung
DK176335B1 (da) * 2001-11-13 2007-08-20 Siemens Wind Power As Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger
US6821087B2 (en) 2002-01-21 2004-11-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Flow-rectifying member and its unit and method for producing flow-rectifying member
JP3983553B2 (ja) * 2002-01-21 2007-09-26 本田技研工業株式会社 整流部材
US7199168B2 (en) * 2002-02-13 2007-04-03 Bayer Materialscience Llc Process for making cellular composites using polymeric isocyanates as binders for hollow filler particles
US6773756B2 (en) * 2002-03-20 2004-08-10 Bayer Polymers Llc Process to manufacture three dimensionally shaped substrate for sound abatement
US6723273B2 (en) * 2002-09-11 2004-04-20 Keith Johnson Curable liquid sealant used as vacuum bag in composite manufacturing
US6811877B2 (en) * 2003-02-21 2004-11-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforcing structure
EP1611350A2 (en) 2003-02-28 2006-01-04 Vestas Wind Systems A/S Method of manufacturing a wind turbine blade, wind turbine blade, front cover and use of a front cover
US7045090B2 (en) * 2003-06-06 2006-05-16 Bayer Materialscience Llc Method of preparing an article
DE10343099B3 (de) * 2003-09-18 2005-06-09 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung schadstoffarmer Kunststoffformteile und Verwendung von Carbonsäureanhydriden dafür
DE102004017294A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen
US8129018B2 (en) 2004-06-18 2012-03-06 Ocv Intellectual Capital, Llc Sizing for high performance glass fibers and composite materials incorporating same
JP4302610B2 (ja) * 2004-10-21 2009-07-29 日本光機工業株式会社 軽量風車翼の製造方法
MX2007009390A (es) * 2005-02-03 2008-02-14 Vestas Wind Sys As Metodo para fabricar un miembro de forro de paleta de turbina de viento.
WO2006085479A1 (ja) 2005-02-08 2006-08-17 National University Corporation Gunma University 炭化ケイ素系ナノ繊維の製造方法
PT1695813E (pt) * 2005-02-24 2007-07-02 Vestas Wind Sys As Método de fabricação de uma pá de turbina eólica, instalação de fabricação de pás de turbina eólica e sua utilização.
CN101228030B (zh) * 2005-04-29 2011-04-20 3M创新有限公司 多层聚氨酯保护膜
AT502234B1 (de) * 2005-07-21 2008-06-15 Isovolta Verfahren zur herstellung witterungsbeständiger laminate für die einkapselung von solarzellensystemen
DE102005048808A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Basf Ag Beschichtete Schlacke
US8402652B2 (en) 2005-10-28 2013-03-26 General Electric Company Methods of making wind turbine rotor blades
TWI414543B (zh) * 2006-02-24 2013-11-11 Toray Industries 纖維強化熱可塑性樹脂成形體、成形材料及其製法
US20070251090A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating blades
EP1880833A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-23 National University of Ireland, Galway Composite articles comprising in-situ-polymerisable thermoplastic material and processes for their construction
MX2009002353A (es) * 2006-09-15 2009-03-12 Basf Se Metodo para la produccion de espuma de poliuretano rigida.
US20090025084A1 (en) * 2007-05-11 2009-01-22 Fraud Management Technologies Pty Ltd Fraud detection filter
DE102008004388A1 (de) * 2008-01-14 2009-07-16 Tesa Ag Geschäumte, insbesondere druckempfindliche Klebemasse, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben
US20090220795A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Composites comprising a multi-layer coating system
GB0805713D0 (en) 2008-03-28 2008-04-30 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
ES2388756T3 (es) * 2008-04-03 2012-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Molde y método para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío
EP2123431B1 (en) * 2008-05-21 2011-03-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a composite
US7985047B2 (en) 2008-07-24 2011-07-26 General Electric Company Expandable line support for wind turbine
EP2153964A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-17 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a wind turbine blade comprising steel wire reinforced matrix material
EP2159039A1 (en) * 2008-08-14 2010-03-03 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a composite structure comprising a magnetisable material
CN101402791A (zh) * 2008-11-14 2009-04-08 上海世鹏聚氨酯科技发展有限公司 低密度高强度纳米聚氨酯风轮叶片复合材料
US7988416B2 (en) * 2009-03-18 2011-08-02 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade with damping element
DE102009001793A1 (de) 2009-03-24 2010-10-07 Evonik Degussa Gmbh Prepregs und daraus hergestellte Formkörper
US7963747B2 (en) * 2009-04-02 2011-06-21 General Electric Company Braided wind turbine blades and method of making same
US8043065B2 (en) * 2009-05-01 2011-10-25 General Electric Company Wind turbine blade with prefabricated leading edge segments
DK2255957T3 (da) * 2009-05-25 2013-10-21 Lm Wp Patent Holding As En fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme med et præfremstillet forstærkningslegeme
CA2772495A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Bayer Materialscience Llc Automated processes for the production of polyurethane wind turbine blades
DE102009058101A1 (de) * 2009-12-12 2011-06-16 Bayer Materialscience Ag Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
EP2338668A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Lm Glasfiber A/S Method of producing a composite shell structure
US7922454B1 (en) * 2010-10-29 2011-04-12 General Electric Company Joint design for rotor blade segments of a wind turbine
DE102011004723A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
US9580598B2 (en) * 2011-03-25 2017-02-28 Covestro Llc Polyurethane composites produced by a vacuum infusion process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989781A (en) * 1971-08-17 1976-11-02 Shell Oil Company Process for producing a fibrous reinforced thermosetting resin impregnated foamed polymeric resin article
US4073997A (en) * 1974-12-06 1978-02-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Composite panel
SU1548504A1 (ru) * 1988-01-13 1990-03-07 Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией Ветросилова установка
SU1785910A1 (ru) * 1990-02-19 1993-01-07 B Yuzhn K Способ изготовления слоистой конструкции из композиционного материала и устройство для его осуществления
RU93041302A (ru) * 1993-08-17 1996-03-10 Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Лопасть из слоистого композиционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
DK2509790T3 (da) 2021-12-06
CA2783986A1 (en) 2011-06-16
US11904582B2 (en) 2024-02-20
US20180050526A1 (en) 2018-02-22
AU2010329978A1 (en) 2012-06-21
KR101761954B1 (ko) 2017-07-26
RU2549070C9 (ru) 2015-11-27
EP2509790B1 (de) 2021-10-06
PL2509790T3 (pl) 2022-02-14
ZA201203805B (en) 2013-08-28
DE102009058101A1 (de) 2011-06-16
CN102753345B (zh) 2015-08-12
US10293586B2 (en) 2019-05-21
MX348378B (es) 2017-05-19
JP6000852B2 (ja) 2016-10-05
JP2013513748A (ja) 2013-04-22
IN2012DN05174A (ru) 2015-10-23
RU2012129266A (ru) 2014-01-20
WO2011069975A1 (de) 2011-06-16
BR112012014193A2 (pt) 2016-05-31
US20120244006A1 (en) 2012-09-27
ES2899656T3 (es) 2022-03-14
KR20120104573A (ko) 2012-09-21
CN102753345A (zh) 2012-10-24
MX2012006685A (es) 2012-10-15
AU2010329978B2 (en) 2015-06-11
EP2509790A1 (de) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549070C2 (ru) Применение слоистых конструкций в ветросиловых установках
US9085990B2 (en) Use of layer structures in wind power plants
CN103201304B (zh) 纤维复合部件及其制备方法
US9290661B2 (en) Fibre-reinforced composite components and production thereof
CN107771193B (zh) 用于风力涡轮机中的层结构的聚氨酯体系
US20200316892A1 (en) Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
EP2920220A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundbauteilen
CN109667708A (zh) 复合材料风机叶片及其制备方法与应用
EP3536492A1 (en) Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
US20140072753A1 (en) Process for producing sandwich elements

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171207