ES2899656T3 - Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica - Google Patents

Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica Download PDF

Info

Publication number
ES2899656T3
ES2899656T3 ES10784326T ES10784326T ES2899656T3 ES 2899656 T3 ES2899656 T3 ES 2899656T3 ES 10784326 T ES10784326 T ES 10784326T ES 10784326 T ES10784326 T ES 10784326T ES 2899656 T3 ES2899656 T3 ES 2899656T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
plastic material
reaction mixture
isocyanate
necessary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10784326T
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Passmann
Klaus Franken
Stefan Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Original Assignee
Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG filed Critical Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2899656T3 publication Critical patent/ES2899656T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4244—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G18/4247—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids
    • C08G18/4252—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids derived from polyols containing polyether groups and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/0608—Rotors characterised by their aerodynamic shape
    • F03D1/0633—Rotors characterised by their aerodynamic shape of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D3/00—Wind motors with rotation axis substantially perpendicular to the air flow entering the rotor 
    • F03D3/06—Rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2875/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/74—Wind turbines with rotation axis perpendicular to the wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Uso de una estructura estratificada en la fabricación de palas del rotor para plantas de energía eólica, en el que la estructura estratificada presenta las siguientes capas: a) una capa central de separación b) dado el caso, una capa de revestimiento de gel c) una capa de fibras tratada con material plástico d) dado el caso, una capa separadora e) una capa de fibras provista con material plástico f) dado el caso, una hoja de material plástico caracterizado porque como material plástico se emplea poliuretano, que se inyecta en la estructura estratificada evacuada ya preparada como mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos.

Description

DESCRIPCIÓN
Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica
La presente invención se refiere al uso de estructuras estratificadas en la fabricación de palas de rotor para plantas de energía eólica, así como a palas de rotor para plantas de energía eólica.
La energía obtenida de la fuerza eólica adquiere una importancia cada vez mayor, de tal manera que las plantas de energía eólica, en particular las palas de rotor y su fabricación son el objeto de estudios y desarrollos intensivos. A este respecto, un centro de atención principal se refiere a la calidad de las palas de rotor fabricadas, así como en una fabricación económicamente favorable. Las palas de rotor conocidas hasta ahora para para plantas de energía eólica están hechas de materiales plásticos reforzados con fibras basados en resinas como material de matriz, tales como, por ejemplo, resinas de poliéster (UP), resinas de viniléster (VE), resinas epoxi (EP). La fabricación de las palas se efectúa principalmente de tal manera que respectivamente una mitad inferior y una mitad superior de la pala se fabrican como una sola pieza. Posteriormente, estas dos mitades se superponen y se unen adhesivamente. Como refuerzo, en la unión adhesiva se incluyen tirantes o correas.
En la fabricación de las dos mitades de pala, primero se fabrican los materiales compuestos de fibras, que deben solidificarse y endurecerse. El proceso de endurecimiento consume mucho tiempo y es desventajoso para la rapidez con que se puede efectuar el proceso de fabricación general. Las palas de rotor para plantas de energía eólica hechas de las resinas previamente mencionadas se fabrica normalmente por laminación manual, laminación manual con apoyo de la tecnología de preimpregnación, mediante procedimientos de arrollamiento o a través de un procedimiento de infusión apoyada por vacío. En la laminación manual, en primer lugar se prepara un molde, mediante la aplicación de un medio de separación y, dado el caso, una película de gel, sobre la superficie del molde. Después se colocaron sucesivamente tejidos de fibra de vidrio con orientación unidireccional o biaxial dentro del molde. Luego se aplica la resina sobre el tejido y se integra manualmente en el tejido mediante rodillos. Esta etapa se puede repetir tantas veces como sea necesario. Adicionalmente, se pueden integrar correas como material de refuerzo u otros componentes, tales como, por ejemplo, dispositivos de protección contra rayos. Sobre esta primera capa reforzada con fibra de vidrio se aplica una así llamada capa distanciadora, normalmente hecha de madera balsa, espuma de polivinilcloruro (PVC) o de poliuretano (PUR), y de manera análoga una segunda capa reforzada con fibra de vidrio. Aunque este procedimiento presenta la ventaja de que las inversiones en maquinaria se mantienen reducidas y el reconocimiento de errores y las posibilidades de corrección son simples, este tipo de fabricación, sin embargo, es demasiado intensivo en lo referente a salarios, por lo que los costes del procedimiento son muy elevados y los largos tiempos de fabricación resultan en más errores y en un alto dispendio para el aseguramiento de la calidad.
El procedimiento de laminación manual con apoyo de la tecnología de preimpregnación se efectúa de manera similar al procedimiento de laminación manual simple. A este respecto, sin embargo, los así llamados géneros preimpregnados (esteras de fibra de vidrio prefabricadas e impregnadas con resina) se fabrican fuera del molde y posteriormente se colocan en el molde de la pala de rotor. Si bien la automatización parcial para la fabricación del género preimpregnado, comparado con la laminación manual simple, lleva a una constancia mejorada de la calidad en la fabricación del rotor, la protección de los trabajadores contra los compuestos muy volátiles contenidos en las mezclas de resina líquida significa un gasto sustancial (seguridad en el sitio de trabajo, etc.).
En el documento EP 2 148087 A se divulga el uso de una espuma de poliuretano junto con una “ línea de soporte” (“ line support”) para cables dentro de la turbina, pero no en la pala de rotor. La utilización de polvos de poliuretano para la preparación de materiales compuestos preimpregnados para palas de rotor no se describe en el documento WO 2010/108701 A publicado anteriormente. El documento DE 10150247 divulga el revestimiento exterior de un cuerpo alrededor del cual fluyen fluidos, que contiene una capa de poliuretano como capa exterior fina (dado el caso, con formación de perfil), la cual está laminada sobre una capa de tejido asimismo fina. En este caso, el poliuretano y la capa de tejido no están combinados para formar un plástico reforzado con fibras.
En el procedimiento de inyección de resina (también conocido como “Moldeo por transferencia de resina” (“Resin Transfer Molding” o RTM por las siglas en inglés) o “Moldeo por transferencia de resina apoyada por vacío” (VA RTM) o el “Proceso SCRIMP” (“Seeman Composites Resin jnfusion Molding Process” o “Proceso de moldeo por infusión de resina de Seemann Composites”), los moldes se preparan mediante la aplicación de un medio de separación y eventualmente una capa de revestimiento de gel. Después, las esteras de fibras secas se colocan en el molde de acuerdo con un plan de fabricación exacto. La primera capa colocada posteriormente será la capa orientada hacia el exterior de la pala de rotor. Luego se colocan los materiales distanciadores, después de lo que nuevamente se colocan esteras de fibras, que luego forman la capa interior de la mitad de rotor acabada o semicasco de rotor, respectivamente. Con una hoja resistente al vacío, después se cierra herméticamente el molde entero. Del molde así preparado se extrae entonces el aire de las esteras de fibras y de los materiales distanciadores, antes de que en diferentes sitios se inyecte la resina en el molde (espacio entre la hoja y el molde). Al igual que los dos procedimientos antes mencionados, también este procedimiento presenta la desventaja de que el tiempo de endurecimiento necesario hasta que se pueda efectuar el desmolde de la pieza es muy largo con hasta 12 horas de duración, por lo que la productividad de las instalaciones se limita fuertemente.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consistió en proveer palas de rotor que no presenten las desventajas previamente mencionadas y que además puedan fabricarse de manera económicamente favorable en un tiempo más corto.
Este objetivo se ha podido lograr de manera sorprendente, debido a que las palas de rotor se fabrican con poliuretano, como material plástico empleado en lugar de las resinas arriba mencionadas. En particular en la capa exterior de la pala de rotor, de acuerdo con la presente invención se usa poliuretano como material plástico; con este material se cargan las capas fibrosas insertadas en la capa exterior.
El objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de palas de rotor para plantas de energía eólica, que presentan una capa exterior que está formada por lo menos parcialmente por una estructura estratificada con las siguientes capas:
a) una capa central de separación
b) dado el caso, una capa de revestimiento de gel
c) una capa de fibras tratada con material plástico
d) dado el caso, una capa separadora
e) una capa de fibras provista con material plástico
f) dado el caso, una hoja de material plástico
en donde se inyecta la mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos en la estructura estratificada evacuada ya preparada, y
Un objeto adicional de la invención son palas de rotor para plantas de energía eólica, que se fabrican según el procedimiento de acuerdo con la invención.
Un objeto adicional de la invención es el uso de una estructura estratificada en el caso de la fabricación de palas de rotor para plantas de energía eólica según el procedimiento de acuerdo con la invención, en donde la estructura estratificada presenta las siguientes capas:
a) una capa de separación central
b) dado el caso, una capa de revestimiento de gel
c) una capa de fibras tratada con material plástico
d) dado el caso, una capa separadora
e) una capa de fibras provista con material plástico
f) dado el caso, una hoja de material plástico
y está caracterizada porque se emplea poliuretano como material plástico, que se inyecta en la estructura estratificada evacuada ya preparada como mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos.
Para la capa de separación central se emplean preferentemente medios de separación que contienen silicona o cera. Éstos se conocen de la literatura.
La capa de revestimiento de gel preferentemente consiste en resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas insaturadas de poliéster o de vinilo.
Como capa de fibras se pueden usar preferentemente estructuras de fibras de orientación aleatoria, tejidos y géneros de fibra de vidrio, fibras de vidrio o fibras minerales cortadas o molidas, así como esteras de fibras, velos de fibras y géneros de mallas de fibras basados en fibras de polímeros, minerales, carbono, vidrio o aramida, así como sus mezclas, y de manera particularmente preferente esteras de fibra de vidrio o velos de fibra de vidrio. Como capa distanciadora se pueden emplear preferentemente espumas de material plástico, madera o metal.
La hoja de material plástico, empleada opcionalmente, en la fabricación de la pala de rotor puede permanecer como capa en la envuelta, o bien puede retirarse durante el desmoldeo de la respectiva mitad de la pala de rotor. La misma sirve en particular para estanqueizar el semicasco de molde, que está dotado con las capas previamente mencionadas, durante el proceso de fabricación, antes del llenado con la mezcla de resina líquida.
Como material plástico se usa poliuretano. Los poliuretanos se pueden obtener mediante la transformación de poliisocianatos con compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos. La mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se inyecta en la estructura estratificada evacuada ya preparada.
Como compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se tienen en cuenta en general aquellos que portan en la molécula dos o varios grupos reactivos, tales como, por ejemplo, grupos OH, grupos SH, grupos NH, grupos NH2 y grupos CH ácidos. Preferentemente, se utilizan polioles de poliéter y/o polioles de poliéster, de manera especialmente preferente polioles de poliéter. La formulación de poliol preferentemente contiene como polioles aquellos que presenten un índice OH de 200 a 1830 mg de KOH/g, preferentemente de 300 a 1000 mg KOH/g y de manera particularmente preferente de 350 a 500 mg de KOH/g. La viscosidad de los polioles es preferentemente < 800 mPas (a 25 °C). Preferentemente, los polioles tienen por lo menos el 60 %, preferentemente por lo menos el 80 %, de grupos OH secundarios y de manera especialmente preferente el 90 % de grupos OH secundarios. Resultan especialmente preferentes los polioles de poliéter a base de óxido de polipropileno.
Como componente de poliisocianato se emplean los di- y/o poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos y en particular aromáticos comúnmente usados. Ejemplos de tales poliisocianatos apropiados son 1,4-butilendiisocianato, 1,5-pentadiisocianato, 1,6-hexametilendiisocianato (h Di), isoforondiisocianato (IPDI), 2,2,4- y/o 2,4,4-trimetilhexametilendiisocianato, bis(4,4'-isocianatociclohexil)metano o sus mezclas con los isómeros comunes, 1,4-ciclohexilendiisocianato, 1,4-fenilendiisocianato, 2,4- y/o 2,6-toluilendiisocianato (TDI), 1,5-naftilendiisocianato, 2,2'-y/o 2,4'- y/o 4,4'-difenilmetandiisocianato (MDI) y/o homólogos superiores (pMDI) de los mismos,1,3- y/o 1,4-bis-(2-isocianato-prop-2-il)-benzol (TMXDI), 1,3-bis-(isocianatometil)benzol (XDI). Como isocianato se emplea preferentemente difenilmetandiisocianato (MDI) en particular mezclas de difenilmetandiisocianato y polifenilenpolimetilenpoliisocianato (pMDI). Las mezclas de difenilmetandiisocianato y polifenilenpolimetilenpoliisocianato (pMDI) presentan un contenido de monómero preferente de entre 40 y 100 % en peso, más preferentemente entre 50 y 90 % en peso, y aún más preferentemente entre 60 y 80 % en peso. El contenido de NCO del poliisocianato empleado preferentemente debería ubicarse por encima de 25 % en peso, más preferentemente por encima de 30 % en peso y aún más preferentemente por encima de 31,4 % en peso. Preferentemente, el MDI empleado debería presentar un contenido conjunto de 2,2'-difenilmetandiisocianato y 2,4'-difenilmetandiisocianato de por lo menos 3 % en peso, preferentemente de por lo menos 20 % en peso, de manera especialmente preferente de por lo menos el 40 % en peso. La viscosidad del isocianato debería ser preferentemente de < 250 mPas (a 25 °C), más preferentemente de < 100 mPas (a 25 °C) y aún más preferentemente de < 50 mPas (a 25 °C).
La mezcla de reacción de poliuretano, además de los componentes reactivos, aditivos y agentes de adición conocidos, preferentemente puede incluir cargas, tales como nanotúbulos de carbono, sulfato de bario, dióxido de titanio, fibras de vidrio cortas o minerales naturales en forma de fibras o plaquetas, por ejemplo, volastonita o muscovita. Como aditivos y agentes de adición se emplean preferentemente despumadores, catalizadores, así como catalizadores latentes. Otros aditivos y agentes de adición conocidos se pueden usar según sea necesario.
Los sistemas de poliuretano apropiados son en particular aquellos que son transparentes. Debido a que para la fabricación de piezas moldeadas de mayor tamaño se requiere una baja viscosidad para un rellenado uniforme del molde, resultan particularmente apropiados los sistemas de poliuretano que presentan una viscosidad de < 5000 mPas (a 25 °C; 30 minutos después del mezclado de los componentes), preferentemente de < 2000 mPas, de manera particularmente preferente de < 1000 mPas. Preferentemente, la relación de transformación entre el componente de isocianato y los compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se selecciona de tal manera que en la mezcla de reacción la relación del número de grupos de isocianato con respecto al número de grupos reactivos frente al isocianato se ubica entre 0,9 y 1,5, preferentemente entre 1,0 y 1,2, y aún más preferentemente entre 1,02 y 1,1.
En una forma de realización preferente, la mezcla de reacción formada por el componente de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se inyecta a una temperatura de entre 20 y 80 °C, más preferentemente de entre 25 y 40 °C.
Después del rellenado de la mezcla de reacción, el endurecimiento del poliuretano se puede acelerar mediante el calentamiento del molde. En una forma de realización preferente, la mezcla de reacción inyectada formada por el componente de isocianato y los demás compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se endurece a una temperatura de entre 40 y 160 °C, preferentemente entre 60 y 120 °C, más preferentemente entre 70 y 90 °C.
La presente invención se describe más detalladamente a continuación basándose en los siguientes ejemplos.
Ejemplos
Se fabricaron cuerpos moldeados (placas) de diferentes sistemas de poliuretano y se compararon con un sistema de resina epoxi estándar. El tamaño de las placas era de 17 cm * 17 cm con un espesor de 4 mm.
El tiempo de desmoldeo es aquel tiempo después del cual los cuerpos de muestra de PUR se pueden extraer del molde de placa manualmente sin deformación.
La viscosidad fue determinada 30 minutos después de mezclarse los componentes, puesto que para la fabricación de piezas moldeadas de mayor tamaño, durante un tiempo determinado se requiere una baja viscosidad para un llenado uniforme del molde.
Ejemplo 1
Se agitaron 70 g de Baygal® K 55 (poliol de poliéter de la empresa Bayer MaterialScience AG; índice OH: 385 ± 15 mg de KOH/g; viscosidad a 25 °C: 600 ± 50 mPas) con 65,3 g de Baymidur® K 88 (producto de la empresa Bayer MaterialScience AG; mezcla de diisocianato de difenilmetano y poliisocianato de polifenilenpolimetileno; contenido de NCO 31,5 ± 0,5 % en peso; viscosidad a 25 °C: 90 ± 20 mPas) a temperatura ambiente y desgasificaron con presión negativa. La solución se vertió en un molde de placa y se almacenó a temperatura ambiente durante una hora. Después, la muestra se atemperó a 80 °C. El tiempo de gelificación ascendió a de aproximadamente 70 minutos y el tiempo de desmoldeo ascendió a dos horas.
El cuerpo de prueba tenía una dureza de 76 Shore D.
La viscosidad a 25 °C ascendió a 1540 mPas 30 minutos después de la mezcla de los componentes.
Ejemplo 2
Se agitaron 70 g de Baygal® K 55 (poliol de poliéter de la empresa Bayer MaterialScience AG; índice OH: 385 ± 15 mg de KOH/g; viscosidad a 25 °C: 600 ± 50 mPas) con 63 g de Baymidur® VP.KU 3-5009 (empresa Bayer MaterialScience AG; mezcla de diisocianato de difenilmetano y poliisocianato de polifenilenpolimetileno; contenido de NCO 31,5 ± 33,5 % en peso; viscosidad a 25 °C: 15 - 30 mPas) a temperatura ambiente y desgasificaron con presión negativa. La solución se vertió en un molde de placa y se almacenó a temperatura ambiente durante una hora. Después, la muestra se atemperó a 80 °C. El tiempo de desmoldeo ascendió a dos horas.
El cuerpo de prueba tenía una dureza de 76 Shore D.
La viscosidad a 25 °C ascendió a 974 mPas 30 minutos después de la mezcla de los componentes.
Ejemplo comparativo 3
Se agitaron 180 g de resina de infusión Larit RIM 135 (L-135i) (producto de la empresa Lange+Ritter) con 60 g de endurecedor Larit RIMH 137 (producto de la empresa Lange+Ritter) a temperatura ambiente y desgasificaron con presión negativa. La solución se vertió en un molde de placa y se almacenó a temperatura ambiente durante una hora. Después, la muestra se atemperó a 80 °C. El tiempo de desmoldeo ascendió a doce horas.
El cuerpo de prueba tenía una dureza de 76 Shore D.
El sistema de poliuretano se pudo desmoldear significativamente más rápido. El tiempo de desmoldeo más rápido del sistema de poliuretano posibilita una productividad más alta, puesto que el tiempo de ocupación de los moldes se puede reducir considerablemente y, por lo tanto, se pueden fabricar más cuerpos de moldeo.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Uso de una estructura estratificada en la fabricación de palas del rotor para plantas de energía eólica, en el que la estructura estratificada presenta las siguientes capas:
a) una capa central de separación
b) dado el caso, una capa de revestimiento de gel
c) una capa de fibras tratada con material plástico
d) dado el caso, una capa separadora
e) una capa de fibras provista con material plástico
f) dado el caso, una hoja de material plástico
caracterizado porque como material plástico se emplea poliuretano, que se inyecta en la estructura estratificada evacuada ya preparada como mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos.
2. Procedimiento para la fabricación de palas de rotor para plantas de energía eólica, que presentan una envoltura que se compone por lo menos parcialmente de una estructura estratificada con las siguientes capas:
a) una capa central de separación
b) dado el caso, una capa de revestimiento de gel
c) una capa de fibras tratada con material plástico
d) dado el caso, una capa separadora
e) una capa de fibras provista con material plástico
f) dado el caso, una hoja de material plástico,
caracterizado porque las capas de fibra se tratan con una mezcla de reacción para la preparación de poliuretano como material plástico, en donde la mezcla de reacción formada por componentes de isocianato y compuestos con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos se inyecta en la estructura estratificada evacuada ya preparada como mezcla de reacción.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la mezcla de reacción como isocianato contiene difenilmetandiisocianato y/o polifenilenpolimetilenpoliisocianato con un contenido de NCO de más del 25 % en peso.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la mezcla de reacción como compuesto con por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a los isocianatos contiene un poliol de poliéter, en el que por lo menos el 60 % de los grupos OH son grupos OH secundarios y que tiene un índice OH de 200 a 1830 mg de KOH/g.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la mezcla de reacción se aplica dentro de las capas de fibras a una temperatura de entre 20 y 80 °C.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la mezcla de reacción se endurece a una temperatura de entre 40 y 160 °C.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la mezcla de reacción a 30 minutos después del mezclado tiene una viscosidad de < 5000 mPas.
8. Palas de rotor para plantas de energía eólica, fabricadas según un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2.
ES10784326T 2009-12-12 2010-12-06 Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica Active ES2899656T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009058101A DE102009058101A1 (de) 2009-12-12 2009-12-12 Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
PCT/EP2010/068992 WO2011069975A1 (de) 2009-12-12 2010-12-06 Verwendung von schichtaufbauten in windkraftanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2899656T3 true ES2899656T3 (es) 2022-03-14

Family

ID=43875224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10784326T Active ES2899656T3 (es) 2009-12-12 2010-12-06 Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica

Country Status (17)

Country Link
US (2) US10293586B2 (es)
EP (1) EP2509790B1 (es)
JP (1) JP6000852B2 (es)
KR (1) KR101761954B1 (es)
CN (1) CN102753345B (es)
AU (1) AU2010329978B2 (es)
BR (1) BR112012014193A2 (es)
CA (1) CA2783986A1 (es)
DE (1) DE102009058101A1 (es)
DK (1) DK2509790T3 (es)
ES (1) ES2899656T3 (es)
IN (1) IN2012DN05174A (es)
MX (1) MX348378B (es)
PL (1) PL2509790T3 (es)
RU (1) RU2549070C9 (es)
WO (1) WO2011069975A1 (es)
ZA (1) ZA201203805B (es)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009058101A1 (de) * 2009-12-12 2011-06-16 Bayer Materialscience Ag Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
DE102011004723A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
US9855711B2 (en) 2011-10-11 2018-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a composite panel
US20140295725A1 (en) * 2011-10-11 2014-10-02 Bayer Intellectual Property Gmbh Composite profile and method for manufacturing a composite profile
WO2013057070A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Bayer Intellectual Property Gmbh Faserverstärktes polyisocyanuratbauteil und ein verfahren zu dessen herstellung
US20160288377A1 (en) * 2012-11-14 2016-10-06 Bayer Materialscience Ag Method for producing composite components
US20140248813A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-04 Basf Se Crystal-clear polyurethanes
CN104045806B (zh) * 2013-03-13 2021-01-19 科思创德国股份有限公司 用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物
CN106459363B (zh) * 2014-06-26 2020-12-08 科思创德国股份有限公司 基于疏水性多元醇的复合部件
CN105778005B (zh) * 2014-12-01 2020-04-28 科思创德国股份有限公司 可自由基聚合的聚氨酯组合物
JP2018520239A (ja) * 2015-06-24 2018-07-26 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 風力タービンにおける層構造用のポリウレタン系
DE102017108902A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur zeitgleichen Herstellung von zwei oder mehr Faserverbundbauteilen sowie Faserverbundbauteil
WO2019051637A1 (en) 2017-09-12 2019-03-21 Covestro Deutschland Ag COMPOSITE MATERIAL COMPRISING A POLYURETHANE-POLYACRYLATE RESIN MATRIX
EP3536492A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Covestro Deutschland AG Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
EP3694703A1 (en) 2017-10-13 2020-08-19 Covestro Deutschland AG Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof
EP3549670A1 (en) 2018-04-06 2019-10-09 Covestro Deutschland AG Manufacturing method for a polyurethane-poly(meth)acrylate resin
CN111019089B (zh) * 2019-12-20 2021-10-22 万华化学（北京）有限公司 一种聚氨酯复合材料及其制备方法
IT202100023918A1 (it) * 2021-09-17 2023-03-17 Permare S R L Apparecchiatura per lo stampaggio di un elemento a guscio in materiale composito, particolarmente di uno scafo di imbarcazione, e metodo relativo

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3691000A (en) 1971-03-10 1972-09-12 Celanese Corp Glass fiber reinforced composite article exhibiting enhanced longitudinal tensile and compressive moduli
US3746604A (en) * 1971-05-21 1973-07-17 A Reynolds Foamed plastic laminate and method of making same
US3989781A (en) * 1971-08-17 1976-11-02 Shell Oil Company Process for producing a fibrous reinforced thermosetting resin impregnated foamed polymeric resin article
US3963656A (en) * 1972-10-03 1976-06-15 Bayer Aktiengesellschaft Thermoplastic polyurethanes and a two-stage process for their preparation
DE2248382C2 (de) * 1972-10-03 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polyurethan-Elastomere, deren Herstellung und Verwendung
DE2300371C3 (de) * 1973-01-05 1979-04-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Photopolymerisierbare Druckplatte für den Flexodruck
GB1501172A (en) * 1974-05-17 1978-02-15 Bayer Ag Process for the production of polyurethane foams
US4073997A (en) * 1974-12-06 1978-02-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Composite panel
US3911190A (en) * 1974-12-23 1975-10-07 Monsanto Co Composite construction
FR2336246A2 (fr) * 1975-02-05 1977-07-22 Roth Sa Freres Procede de fabrication de panneaux en forme a base de carton et de mousse, et panneaux ainsi realises
DE2623346C2 (de) * 1976-05-25 1978-07-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Verfestigen von geologischen Formationen und Zweikammer-Patrone
US4242415A (en) * 1978-12-26 1980-12-30 Ici Americas Inc. In-mold coating compositions containing functional group terminated liquid polymers
DE2915610A1 (de) * 1979-04-18 1980-10-30 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von modifizierten polyetherpolyolen und deren verwendung in verfahren zur herstellung von polyurethankunststoffen
DE2920525A1 (de) * 1979-05-21 1980-12-04 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyadditionsprodukten aus isocyanaten und denaturierten biomassen sowie deren verwendung als reaktiver fuellstoff und als pflanzennaehrstoffe und verfahren zur herstellung von platten oder formteilen unter verwendung der polyadditionsprodukte
DE2921681A1 (de) * 1979-05-29 1980-12-11 Bayer Ag Neue emulgatoren, diese emulgatoren enthaltende waessrige isocyanat-emulsionen sowie deren verwendung als bindemittel in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern
US4289717A (en) * 1979-10-18 1981-09-15 The Soft Bathtub Company Method of making a cushioned bathroom article
US4692291A (en) * 1980-04-14 1987-09-08 Union Carbide Corporation Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin
DE3528812A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-12 Bayer Ag Schichtstoffe
US4828910A (en) * 1987-12-16 1989-05-09 Reinhold Haussling Sound absorbing laminate
SU1548504A1 (ru) * 1988-01-13 1990-03-07 Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией Ветросилова установка
DE3808081A1 (de) * 1988-03-11 1989-09-21 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
US4902215A (en) 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
JPH03104799A (ja) * 1989-09-20 1991-05-01 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材ブレードの製造方法
SU1785910A1 (ru) * 1990-02-19 1993-01-07 B Yuzhn K Способ изготовления слоистой конструкции из композиционного материала и устройство для его осуществления
US5142835A (en) * 1990-10-12 1992-09-01 Taylor Building Products Company Reaction injection molded door assembly
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660900A (en) * 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
EP0790276A3 (de) * 1996-02-14 1998-05-13 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flächigen Polyurethan-Formteilen
FR2760681B1 (fr) * 1997-03-12 1999-05-14 Alternatives En Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede
US5821275A (en) * 1997-11-10 1998-10-13 Bayer Corporation Flexible foams and flexible molded foams based on liquid isocyanate-terminated allophanate-modified MDI prepolymer blends and processes for the production of these foams
JP3930200B2 (ja) * 1998-10-06 2007-06-13 三菱重工業株式会社 風力発電翼の製造方法
US7202302B2 (en) * 1998-11-16 2007-04-10 Huntsman International Llc Polyisocyanurate compositions and composites
EP1131369A1 (en) * 1998-11-16 2001-09-12 Huntsman International Llc Polyisocyanurate compositions and composites
KR20030029825A (ko) * 2000-08-18 2003-04-16 헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨 일액형 열경화성 폴리우레탄 시스템
US8419883B2 (en) * 2000-12-27 2013-04-16 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
DE10150247B4 (de) * 2001-10-11 2013-01-03 Josef Moser Außenhaut eines fluidumströmten Körpers, Verfahren zu deren Herstellung
DK176335B1 (da) * 2001-11-13 2007-08-20 Siemens Wind Power As Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger
US6821087B2 (en) 2002-01-21 2004-11-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Flow-rectifying member and its unit and method for producing flow-rectifying member
JP3983553B2 (ja) * 2002-01-21 2007-09-26 本田技研工業株式会社 整流部材
US7199168B2 (en) * 2002-02-13 2007-04-03 Bayer Materialscience Llc Process for making cellular composites using polymeric isocyanates as binders for hollow filler particles
US6773756B2 (en) * 2002-03-20 2004-08-10 Bayer Polymers Llc Process to manufacture three dimensionally shaped substrate for sound abatement
US6723273B2 (en) * 2002-09-11 2004-04-20 Keith Johnson Curable liquid sealant used as vacuum bag in composite manufacturing
US6811877B2 (en) * 2003-02-21 2004-11-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforcing structure
EP1611350A2 (en) 2003-02-28 2006-01-04 Vestas Wind Systems A/S Method of manufacturing a wind turbine blade, wind turbine blade, front cover and use of a front cover
US7045090B2 (en) * 2003-06-06 2006-05-16 Bayer Materialscience Llc Method of preparing an article
DE10343099B3 (de) * 2003-09-18 2005-06-09 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung schadstoffarmer Kunststoffformteile und Verwendung von Carbonsäureanhydriden dafür
DE102004017294A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen
US8129018B2 (en) 2004-06-18 2012-03-06 Ocv Intellectual Capital, Llc Sizing for high performance glass fibers and composite materials incorporating same
JP4302610B2 (ja) * 2004-10-21 2009-07-29 日本光機工業株式会社 軽量風車翼の製造方法
MX2007009390A (es) * 2005-02-03 2008-02-14 Vestas Wind Sys As Metodo para fabricar un miembro de forro de paleta de turbina de viento.
WO2006085479A1 (ja) 2005-02-08 2006-08-17 National University Corporation Gunma University 炭化ケイ素系ナノ繊維の製造方法
PT1695813E (pt) * 2005-02-24 2007-07-02 Vestas Wind Sys As Método de fabricação de uma pá de turbina eólica, instalação de fabricação de pás de turbina eólica e sua utilização.
CN101228030B (zh) * 2005-04-29 2011-04-20 3M创新有限公司 多层聚氨酯保护膜
AT502234B1 (de) * 2005-07-21 2008-06-15 Isovolta Verfahren zur herstellung witterungsbeständiger laminate für die einkapselung von solarzellensystemen
DE102005048808A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Basf Ag Beschichtete Schlacke
US8402652B2 (en) 2005-10-28 2013-03-26 General Electric Company Methods of making wind turbine rotor blades
TWI414543B (zh) * 2006-02-24 2013-11-11 Toray Industries 纖維強化熱可塑性樹脂成形體、成形材料及其製法
US20070251090A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating blades
EP1880833A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-23 National University of Ireland, Galway Composite articles comprising in-situ-polymerisable thermoplastic material and processes for their construction
MX2009002353A (es) * 2006-09-15 2009-03-12 Basf Se Metodo para la produccion de espuma de poliuretano rigida.
US20090025084A1 (en) * 2007-05-11 2009-01-22 Fraud Management Technologies Pty Ltd Fraud detection filter
DE102008004388A1 (de) * 2008-01-14 2009-07-16 Tesa Ag Geschäumte, insbesondere druckempfindliche Klebemasse, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben
US20090220795A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Composites comprising a multi-layer coating system
GB0805713D0 (en) 2008-03-28 2008-04-30 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
ES2388756T3 (es) * 2008-04-03 2012-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Molde y método para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío
EP2123431B1 (en) * 2008-05-21 2011-03-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a composite
US7985047B2 (en) 2008-07-24 2011-07-26 General Electric Company Expandable line support for wind turbine
EP2153964A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-17 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a wind turbine blade comprising steel wire reinforced matrix material
EP2159039A1 (en) * 2008-08-14 2010-03-03 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a composite structure comprising a magnetisable material
CN101402791A (zh) * 2008-11-14 2009-04-08 上海世鹏聚氨酯科技发展有限公司 低密度高强度纳米聚氨酯风轮叶片复合材料
US7988416B2 (en) * 2009-03-18 2011-08-02 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade with damping element
DE102009001793A1 (de) 2009-03-24 2010-10-07 Evonik Degussa Gmbh Prepregs und daraus hergestellte Formkörper
US7963747B2 (en) * 2009-04-02 2011-06-21 General Electric Company Braided wind turbine blades and method of making same
US8043065B2 (en) * 2009-05-01 2011-10-25 General Electric Company Wind turbine blade with prefabricated leading edge segments
DK2255957T3 (da) * 2009-05-25 2013-10-21 Lm Wp Patent Holding As En fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme med et præfremstillet forstærkningslegeme
CA2772495A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Bayer Materialscience Llc Automated processes for the production of polyurethane wind turbine blades
DE102009058101A1 (de) * 2009-12-12 2011-06-16 Bayer Materialscience Ag Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
EP2338668A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Lm Glasfiber A/S Method of producing a composite shell structure
US7922454B1 (en) * 2010-10-29 2011-04-12 General Electric Company Joint design for rotor blade segments of a wind turbine
DE102011004723A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen
US9580598B2 (en) * 2011-03-25 2017-02-28 Covestro Llc Polyurethane composites produced by a vacuum infusion process

Also Published As

Publication number Publication date
DK2509790T3 (da) 2021-12-06
CA2783986A1 (en) 2011-06-16
US11904582B2 (en) 2024-02-20
US20180050526A1 (en) 2018-02-22
AU2010329978A1 (en) 2012-06-21
KR101761954B1 (ko) 2017-07-26
RU2549070C9 (ru) 2015-11-27
EP2509790B1 (de) 2021-10-06
PL2509790T3 (pl) 2022-02-14
ZA201203805B (en) 2013-08-28
DE102009058101A1 (de) 2011-06-16
CN102753345B (zh) 2015-08-12
US10293586B2 (en) 2019-05-21
MX348378B (es) 2017-05-19
JP6000852B2 (ja) 2016-10-05
RU2549070C2 (ru) 2015-04-20
JP2013513748A (ja) 2013-04-22
IN2012DN05174A (es) 2015-10-23
RU2012129266A (ru) 2014-01-20
WO2011069975A1 (de) 2011-06-16
BR112012014193A2 (pt) 2016-05-31
US20120244006A1 (en) 2012-09-27
KR20120104573A (ko) 2012-09-21
CN102753345A (zh) 2012-10-24
MX2012006685A (es) 2012-10-15
AU2010329978B2 (en) 2015-06-11
EP2509790A1 (de) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2899656T3 (es) Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica
ES2646391T3 (es) Uso de estructuras estratificadas en plantas de energía eólica
ES2330464T3 (es) Articulos de material compuesto y procedimiento de produccion.
CN103201304B (zh) 纤维复合部件及其制备方法
ES2690972T3 (es) Elemento constructivo de poliisocianurato reforzado con fibra y un procedimiento para su producción
CN107771193B (zh) 用于风力涡轮机中的层结构的聚氨酯体系
WO2019072948A1 (en) WIND TURBINE COMPOSITE BLADE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME AND APPLICATION THEREOF
JP4031632B2 (ja) 繊維強化型プラスチックの製造方法
CN109667708A (zh) 复合材料风机叶片及其制备方法与应用
US20140072753A1 (en) Process for producing sandwich elements
EP3536492A1 (en) Composite wind turbine blade and manufacturing method and application thereof