RU2545933C2 - PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL - Google Patents
PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545933C2 RU2545933C2 RU2013129168/02A RU2013129168A RU2545933C2 RU 2545933 C2 RU2545933 C2 RU 2545933C2 RU 2013129168/02 A RU2013129168/02 A RU 2013129168/02A RU 2013129168 A RU2013129168 A RU 2013129168A RU 2545933 C2 RU2545933 C2 RU 2545933C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- pipes
- rolled
- size
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб размером 351×36 мм для атомных электростанций из стали марки 10ГН2МФА с внутренним плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм и может быть использовано при прокатке предельных горячекатаных труб размером 426×40×8500 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами из биметаллических заготовок, состоящих из цилиндрических рубашек-заготовок стали 10ГН2МФА с наплавленной на внутреннюю поверхность способом электросварки стали 08Х18Н10Т, и последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером вн.279×36×11000 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of bimetallic pipes with a size of 351 × 36 mm for nuclear power plants from steel grade 10GN2MFA with an inner cladding layer of steel 08X18H10T with a thickness of 7 ± 2 mm and can be used for rolling limiting hot-rolled pipes of size 426 × 40 × 8500 mm on an 8-16 "pipe-rolling installation with pilgrim mills from bimetallic billets, consisting of cylindrical shirts-billets of steel 10GN2MFA with an electric welding method Whether 08Cr18Ni10Ti, and then rolling them at rolling mill 450 in the HPT commodity pipe size vn.279 × 36 × 11000 mm.
До 1991 г. трубы данного сортамента для трубопроводов Ду-350 первого контура АЭС с реакторами ВВЭР-1000 закупали в Японии. Трубы изготавливали методом наплавки плакирующего слоя под флюсом на внутреннюю поверхность предварительно механически обработанной трубы из стали марки 10ГН2МФА с последующей расточкой наплавленного слоя до заданных размеров.Until 1991, pipes of this assortment for Du-350 pipelines of the first circuit of nuclear power plants with VVER-1000 reactors were purchased in Japan. Pipes were made by cladding a cladding layer submerged to the inner surface of a pre-machined pipe made of 10GN2MFA steel with subsequent boring of the deposited layer to the specified dimensions.
Недостатком данного способа производства биметаллических труб является то, что при изготовлении отводов наплавленный слой трещит и использовать данные трубы для гнутых профилей объектов атомной энергетики не представляется возможным.The disadvantage of this method for the production of bimetallic pipes is that in the manufacture of bends the deposited layer cracks and it is not possible to use these pipes for bent profiles of nuclear power facilities.
Наиболее близким техническим решением является способ производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм для атомных электростанций из стали марок (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм, включающий отливку слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 550×1600±50 и 580×1900±50 мм, сверление в слитках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 и 600хвн.255×1980-2090 мм на оправках диаметром 230 и 240 мм, расточку и обточку гильз в обечайки-заготовки размером 520хвн.265×1550±50 и 570хвн.255×1700±50 мм, заплавление обечаек-заготовок на установке ЭШП сталью 08Х18Н10Т, удаление донных частей биметаллических слитков анодно-механической резкой, сверление в биметаллических слитках размером 520×вн.265×1450±50 и 570×вн.255×1600±50 мм сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточка биметаллических слитков-заготовок размером 520×вн.265×вн.100×1450±50 мм в слитки-заготовки размером 520×вн.265×вн.160×1450±50 мм, нагрев биметаллических слитков до температуры пластичности, прошивку биметаллических слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 и 600хвн.365×2090-2220 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибрах 383 и 464 мм на дорнах 271/272 и 337/338 в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 и 446×54×5000-5300 мм, термическую обработку, правку, отбор образцов для проведения механических испытаний, механическую обработку-расточку и обточку передельных труб в товарные горячекатаные трубы размером вн.279×36×4200-4500 и вн.346×40×4600-5000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т, УЗК сплошности сцепления стали 10ГН2МФА со сталью 08Х18Н10Т, замер толщины плакирующего слоя по периметру и длине труб, приемку труб на соответствие требованиям ТУ 14-3-1593-88 (ТУ 14-3-1593-88 «Трубы бесшовные горячекатаные биметаллические для трубопроводов АЭС». ТИ 158-ТР.ТБ 1-110-2012 «Изготовление бесшовных горячекатаных биметаллических труб из стали марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т-ДД»).The closest technical solution is a method for the production of bimetallic pipes with dimensions of ext. 279 × 36 (351 × 36) and ext. 346 × 40 (426 × 40) mm for nuclear power plants made of steel grades (10ГН2МФА + 08Х18Н10Т) with an inner cladding layer of steel 08Х18Н10Т thick 7 ± 2 mm, including casting ESR ingots from steel of 10GN2MFA grade 550 × 1600 ± 50 and 580 × 1900 ± 50 mm in size, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating the ESR ingots to a plasticity temperature, piercing the ingots transversely in the mill - screw rolling into sleeves of size 550хвн.245 × 1810-1930 and 600хвн.255 × 1980-2090 m on mandrels with a diameter of 230 and 240 mm, boring and turning the sleeves into shells-blanks of size 520хвн.265 × 1550 ± 50 and 570хвн.255 × 1700 ± 50 mm, melting the shells-blanks on the EShP unit with 08X18H10T steel, removing the bottom parts of bimetallic ingots anode - mechanical cutting, drilling in bimetallic ingots with a size of 520 × vn. 265 × 1450 ± 50 and 570 × vn. 255 × 1600 ± 50 mm of a through central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring of bimetallic ingots-blanks with a size of 520 × vn. 265 × ext. 100 × 1450 ± 50 mm into ingot blanks of size 520 × ext. 265 × ext. 160 × 1450 ± 50 mm, heating of bimetallic ingots up to ductility temperature, piercing of bimetallic ingots in a cross-helical rolling mill into sleeves of sizes 540хвн.300 × 1650-1770 and 600хвн.365 × 2090-2220 mm, rolling of sleeves on a pilgrim mill in calibres 383 and 464 mm on mandrels 271/272 and 337/338 into conversion pipes 371 × 50.5 × 4600-4900 and 446 × 54 × 5000-5300 mm, heat treatment, dressing, sampling for mechanical testing, machining-boring and turning of conversion pipes into hot-rolled commodity pipes dimensions ext. 279 × 36 × 4200-4500 and ext. 346 × 40 × 4600-5000 mm with a cladding thickness of 7 ± 2 mm from steel 08X18H10T, ultrasonic testing of continuity of adhesion of steel 10GN2MFA to steel 08X18H10T, measuring the thickness of the cladding layer along the perimeter and length of pipes, acceptance of pipes for compliance with the requirements of TU 14-3-1593-88 (TU 14-3-1593-88 "Seamless hot-rolled bimetal pipes for pipelines NUCLEAR POWER STATION". TI 158-TR.TB 1-110-2012 “Production of seamless hot-rolled bimetallic pipes from steel grades 10GN2MFA + 08X18H10T-DD”).
Недостатком данного способа является то, что при заплавлении рубашек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т граничный диаметр сплавления сталей по высоте биметаллических слитков, из-за повышения температуры рубашек от начала заплавления к концу, т.е. из-за увеличения внутреннего диаметра, увеличивается на 6-10 мм, что требует измерений граничных диаметров в нижних и верхних частях биметаллических слитков. Для расчета граничного диаметра принимают средний диаметр, что, в свою очередь, приводит к продольной разностенности плакирующего слоя и выпадам за пределы допускаемых значений 7±2 мм. К недостаткам данного способа следует отнести и то, что ТУ 14-3-1593-88 допускается кривизна на горячекатаных трубах не более 5 мм на длину 5000 мм, а расточка таких труб с допуском толщины плакирующего слоя 7±2 мм проблематична. К недостатком данного способа следует отнести то, что из-за изменения толщины плакирующего слоя по длине передельных труб перед расточкой необходимо производить торцовку концов и определять граничный диаметр, что приводило к отбраковке биметаллических труб по толщине плакирующего слоя и повышенному расходу сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т.The disadvantage of this method is that when melting shirts from 10GN2MFA steel with 08Kh18N10T steel, the boundary diameter of steel alloying along the height of bimetallic ingots, due to an increase in the temperature of the shirts from the beginning of melting to the end, i.e. due to an increase in the inner diameter, it increases by 6-10 mm, which requires measurements of the boundary diameters in the lower and upper parts of bimetallic ingots. To calculate the boundary diameter, the average diameter is taken, which, in turn, leads to a longitudinal difference in the cladding layer and falls outside the permissible values of 7 ± 2 mm. The disadvantages of this method include the fact that TU 14-3-1593-88 allows curvature on hot-rolled pipes of not more than 5 mm to a length of 5000 mm, and boring of such pipes with a tolerance of the cladding layer thickness of 7 ± 2 mm is problematic. The disadvantage of this method is that due to changes in the thickness of the cladding layer along the length of the transfer tubes before boring, it is necessary to trim the ends and determine the boundary diameter, which led to the rejection of bimetallic pipes by the thickness of the cladding layer and increased consumption of 10GN2MFA and 08Kh18N10T steels.
Задачей предложенного способа является снижение отбраковки труб по толщине плакирующего слоя и снижение расхода сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т.The objective of the proposed method is to reduce the rejection of pipes by the thickness of the cladding layer and reduce the consumption of steel 10GN2MFA and 08Kh18N10T.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства биметаллических труб размером 351×36 мм для атомных электростанций из стали марки 10ГН2МФА с внутренним плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т с толщиной 7±2 мм, характеризующемся тем, что слитки-заготовки ЭШП размером 640×1750 мм нагревают до температуры 1230-1250°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм, удаляют необкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, торцуют, растачивают и обтачивают в рубашки-заготовки размером 580±1,0×74,5±1,0×3300 мм, на внутреннюю поверхность рубашек-заготовок наплавляют электросваркой слой стали 08Х18Н10Т толщиной 25±1,0 мм, растачивают в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм, нагревают до температуры 1250-1260°С, продувают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм и перекатывают их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of bimetallic pipes with a size of 351 × 36 mm for nuclear power plants made of steel grade 10GN2MFA with an inner cladding layer of steel 08Kh18N10T with a thickness of 7 ± 2 mm, characterized in that the ingot blanks ESR size 640 × 1750 mm is heated to a temperature of 1230-1250 ° C, stitched in a cross-helical mill in sleeves of size 670хvn. 465 × 2830 mm, which are rolled on a pilgrim mill with lining carbon rings into pig tubes of 590 × 85 × 3900 mm, they remove These pilgrim heads and seed ends are milled, bored and turned into workpiece shirts of 580 ± 1.0 × 74.5 ± 1.0 × 3300 mm in size, a layer of steel 08X18H10T 25 ± 1 thick is welded onto the inner surface of the workpiece shirts, 0 mm, bored into bimetallic billets with a size of 580 ± 1.0 × ext. 430 ± 1.0 × 95 ± 1.0 × 3300 mm, heated to a temperature of 1250-1260 ° C, blown and rolled on a pilgrim mill in a hot rolled pipe 426 × 40 × 8500 mm in size and roll them on the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled bimetallic pipes of 351 × 36 × 11000 mm with a cladding thickness of 7 ± 2 mm from steel grade 08X18H10T.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки-заготовки ЭШП размером 640×1750 мм нагревают до температуры 1230-1250°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм, удаляют необкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, торцуют, растачивают и обтачивают в рубашки-заготовки размером 580±1,0×74,5±1,0×3300 мм, на внутреннюю поверхность рубашек-заготовок наплавляют электросваркой слой стали 08X18H10 толщиной 25±1,0 мм, растачивают в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм, нагревают до температуры 1250-1260°С, продувают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм и перекатывают их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали марки 08X18H10. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the EAW ingots-blanks of size 640 × 1750 mm are heated to a temperature of 1230-1250 ° C, stitched in a cross-mill mill in sleeves of size 670хвн. 465 × 2830 mm, which are rolled on a pilgrim mill with lined carbon rings into 590 × 85 × 3900 mm pig tubes, the non-rolled pilgrim heads and seed ends are removed, trimmed, bored and turned into workpiece shirts of 580 ± 1.0 × 74.5 ± 1.0 × 3300 mm a layer of steel 08X18H10 with a thickness of 25 ± 1.0 mm is welded onto the inner surface of the workpiece shirts, bored into bimetallic workpieces with a size of 580 ± 1.0 × ext. 130 ± 1.0 × 95 ± 1.0 × 3300 mm, heated to a temperature 1250-1260 ° С, they are blown and rolled on a pilgrim mill in a hot-rolled steel pipe with a size of 426 × 40 × 8500 mm and rolled on a KhPT 450 mill into commercial cold-rolled bimetal pipes in a size of 351 × 36 × 11000 mm with a cladding thickness of 7 ± 2 mm from steel grade 08X18H10. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not reveal the signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО «ЧТПЗ» при прокатке передельных биметаллических горячекатаных труб размером 426×40 и 470×45 мм для последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36 и 426×40 мм с повышенными геометрическими размерами толщины плакирующего слоя.The method was tested on a pipe-rolling installation with 8-16 "pilgrimage mills of ChTPZ OJSC during rolling of bimetallic hot-rolled bimetallic pipes of 426 × 40 and 470 × 45 mm in size for their subsequent rolling at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of 351 × 36 and 426 × 40 mm with increased geometric dimensions of the thickness of the cladding layer.
По существующей технологии для изготовления обечаек размером 520+3,0/-5,0×вн.265±5,0×1550 мм в производство были заданы 5 слитков ЭШП размером 550×1600 мм общей массой 15027 кг. Слитки ЭШП поставлены на ОАО «ЗМЗ». На ОАО «ЧТПЗ» в слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки ЭШП были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 мм с вытяжкой μ1 пр.351=1,17, расточены и обточены в обечайки-заготовки размером 520+3,0/-5,0×вн.265±5,0×1550±0 мм. На ОАО «ЗМЗ» обечайки на установке ЭШП были заплавлены сталью 08Х18Н10Т. Донные части биметаллических слитков были удалены анодно-механической резкой. На ОАО «ЧТПЗ» в биметаллических слитках размером 520+3,0/-5,0×вн.265±5,0×1450±50 мм были просверлены сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Биметаллические слитки-заготовки размером 520+3,0/-5,0×вн.265±5,0×вн.100±5,0×1450±50 мм были расточены в слитки-заготовки размером 520+3,0/-5,0×вн.265±5,0×вн.160+5,0×1450+50 мм. Биметаллические слитки были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 мм. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибрах 383 мм на дорнах 271/272 мм в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 мм с вытяжкой μп.пр.351=3,114. Расходный коэффициент металла при изготовлении обечаек размером 520+3,0/-5,0хвн.265±5,0×1550 мм составил 1,561.According to the existing technology for the manufacture of shells with a size of 520 + 3.0 / -5.0 × ext. 265 ± 5.0 × 1550 mm, 5 ESR ingots with a size of 550 × 1600 mm with a total weight of 15027 kg were set into production. ESR ingots were delivered to ZMZ OJSC. Chelyabinsk Pipe Rolling Mill drilled through axial holes with a diameter of 100 ± 5 mm. ESR ingots were heated to the temperature of ductility, stitched in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 550xvn.245 × 1810-1930 mm with an extractor μ 1 project 351 = 1.17, bored and turned into shells of size 520 + 3, 0 / -5.0 × ext. 265 ± 5.0 × 1550 ± 0 mm. At ZMZ OJSC, the shells on the ESR installation were melted with 08Kh18N10T steel. The bottom parts of bimetallic ingots were removed by anodic mechanical cutting. At JSC ChTPZ in bimetallic ingots measuring 520 + 3.0 / -5.0 × ext. 265 ± 5.0 × 1450 ± 50 mm, through holes were drilled through with central diameters of 100 ± 5 mm in diameter. Bimetal ingot blanks of size 520 + 3.0 / -5.0 × ext. 265 ± 5.0 × ext. 100 ± 5.0 × 1450 ± 50 mm were bored into ingot preforms of size 520 + 3.0 / - 5.0 × in. 265 ± 5.0 × in. 160 + 5.0 × 1450 + 50 mm. Bimetallic ingots were heated to a temperature of ductility, stitched in a cross-helical rolling mill into bimetallic sleeves measuring 540хvn. 300 × 1650-1770 mm. Sleeves were rolled on a pilgrim mill in 383 mm calibres on 271/272 mm mandrels into redistribution tubes 371 × 50.5 × 4600-4900 mm in size with an extractor hood of m.p.product.351 = 3.114. The expenditure coefficient of the metal in the manufacture of shells measuring 520 + 3.0 / -5.0 × Hvn.265 ± 5.0 × 1550 mm was 1.561.
По предлагаемой технологии для изготовления цилиндрических рубашек-аготовок размером 580±1,0×75+1,0×3300 мм в производство были заданы 5 слитков ЭШП размером 640×1700 мм общей массой по 21463 кг. В слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100+5 мм. Слитки ЭШП были нагреты до температуры 1230-1250°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, гильзы прокатаны на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм. От передельных труб были удалены необкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, трубы сторцованы, обточены и расточены в рубашки-заготовки размером 580+1,0×74,5×1,0×3300 мм. На внутреннюю поверхность рубашек-заготовок были наплавлены способом электросварки слои стали 08Х18Н10Т толщиной 25+1,0 мм. Рубашки-заготовки были расточены в биметаллические заготовки размером 580+1,0×вн.430+1,0×95+1,0×3300 мм. Масса рубашек-заготовок составила 15404 кг. Расходный коэффициент металла при изготовлении рубашек-заготовок размером 580±1,0×75±1,0×3300 мм составил 1,393.According to the proposed technology for the manufacture of cylindrical shirts-preparations with a size of 580 ± 1.0 × 75 + 1.0 × 3300 mm, 5 ESR ingots with a size of 640 × 1700 mm with a total weight of 21,463 kg were set into production. Through ingots, through axial holes with a diameter of 100 + 5 mm were drilled. ESR ingots were heated to a temperature of 1230–1250 ° С, stitched in a cross-helical rolling mill into sleeves 670 × 465 × 2830 mm in size, the sleeves were rolled on a pilgrim mill with lining carbon rings into pigment pipes measuring 590 × 85 × 3900 mm. Non-rolled pilgrim heads and seed ends were removed from the conversion pipes, the pipes were trimmed, turned and bored into workpiece shirts measuring 580 + 1.0 × 74.5 × 1.0 × 3300 mm. Layers of 08Kh18N10T steel with a thickness of 25 + 1.0 mm were welded onto the inner surface of the blanks. Shirts-blanks were bored into bimetallic blanks measuring 580 + 1.0 × ext. 230 + 1.0 × 95 + 1.0 × 3300 mm. The weight of the blanks was 15,404 kg. The expenditure coefficient of the metal in the manufacture of blank shirts with a size of 580 ± 1.0 × 75 ± 1.0 × 3300 mm was 1.393.
Данные по изготовлению обечаек размером 520+3,0/-5,0хвн.265±5,0×1550 мм и рубашек-заготовок размером 580±1,0×75±1,0×3300 мм из стали марки 10ГН2МФА по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице №1.Data on the manufacture of shells with a size of 520 + 3.0 / -5.0 Hvn.265 ± 5.0 × 1550 mm and workpieces with a size of 580 ± 1.0 × 75 ± 1.0 × 3300 mm from steel grade 10GN2MFA according to the existing and proposed technologies are given in table No. 1.
Данные по заплавлению обечаек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т на установках ЭШП, наплавке на внутреннюю поверхность рубашек-заготовок способом электросварки слоев стали 08Х18Н10Т толщиной 25 мм и расточке их в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице №2.Data on the fusion of shells made of 10GN2MFA steel by 08Kh18N10T steel on ESR installations, surfacing on the inner surface of workpieces by electric welding of layers of 08Kh18N10T steel with a thickness of 25 mm and their boring into bimetallic billets 580 ± 1.0 × in. 430 ± 1.0 × in size 95 ± 1,0 × 3300 mm according to the existing and proposed technologies are given in table No. 2.
Таким образом, по предлагаемой технологии в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм, которые были нагреты до температуры 1230-1250°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм и прокатаны на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм. От труб удалены не обкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, трубы были сторцованы, расточены и обточены в рубашки-заготовки размером 580±1,0×74,5±1,0×3300 мм. На внутреннюю поверхность рубашек-заготовок электросваркой наплавлена сталь 08Х18Н10Т толщиной 25±1,0 мм. Затем рубашки-заготовки были расточены в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм, нагреты до температуры 1250-1260°С, продуты и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм. Горячекатаные трубы были перекатаны на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали марки 08X18H10.Thus, according to the proposed technology, 5 ESR ingots-blanks with a size of 640 × 1750 mm were set in production, which were heated to a temperature of 1230-1250 ° C, stitched in a cross-helical rolling mill into sleeves of 670хvn. 465 × 2830 mm in size and rolled on a pilgrim mill with lining carbon rings into pig tubes 590 × 85 × 3900 mm in size. Non-run-in pilgrim heads and seed ends were removed from the pipes, the pipes were chipped, bored and turned into blanks measuring 580 ± 1.0 × 74.5 ± 1.0 × 3300 mm. Steel 08X18H10T with a thickness of 25 ± 1.0 mm was welded onto the inner surface of the workpiece shirts. Then the blanks were bored into bimetallic blanks measuring 580 ± 1.0 × ext. 430 ± 1.0 × 95 ± 1.0 × 3300 mm, heated to a temperature of 1250-1260 ° C, purged and rolled into a steel mill on a pilgrim mill hot-rolled pipes 426 × 40 × 8500 mm in size. Hot rolled pipes were rolled at the KhPT 450 mill into commercial cold-rolled bimetallic pipes measuring 351 × 36 × 11000 mm with a cladding thickness of 7 ± 2 mm from 08X18H10 steel.
Данные по прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные биметаллические трубы размером 371×50,5 мм и механической обработке их в товарные трубы размером 351×36×4300 мм (существующая технология), прокатке биметаллических наплавленных заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм и перекатке их на стане ХПТ 450 в товарные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм (предлагаемая технология), расходным коэффициентам металлов по переделам и окончательной сдаче труб приведены в таблице №3.Data on rolling bimetallic billets into hot-rolled bimetallic pipes of size 371 × 50.5 mm and machining them into commodity pipes of size 351 × 36 × 4300 mm (existing technology), rolling bimetallic deposited billets into hot-rolled pipes in size of 426 × 40 × 8500 mm and rolling them at the KhPT 450 mill into commercial bimetallic pipes measuring 351 × 36 × 11000 mm (the proposed technology), expenditure coefficients of metals for redistribution and final delivery of pipes are given in table No. 3.
Из таблицы №3 видно, что по существующей технологии расходный коэффициент стали марки 10ГН2МФА при изготовлении товарных механически обработанных труб размером 351×36 мм составил 3,016, расходный коэффициент металла стали марки 08Х18Н10Т-4,815, а суммарный - 3,334. Расходные коэффициенты металлов по предлагаемой технологии составили, соответственно, по стали 10ГН2МФА - 1,702, по стали 08Х18Н10Т - 1,554, а суммарный - 1,670. При прокатке товарных труб по существующей технологии забракованы две трубы по несоответствию толщины плакирующего слоя. При прокатке товарных труб по предлагаемой технологии все трубы соответствуют требованиям ТУ 14-3-1593-88.From table No. 3 it can be seen that according to the existing technology, the expenditure coefficient of 10GN2MFA steel in the manufacture of commodity machined pipes of 351 × 36 mm in size was 3.016, the expenditure coefficient of 08Kh18N10T-4.815 steel metal, and the total - 3.334. The expenditure coefficients of metals according to the proposed technology were, respectively, for steel 10GN2MFA - 1.702, for steel 08X18H10T - 1.554, and the total - 1.670. When rolling commodity pipes according to the existing technology, two pipes were rejected due to the mismatch of the thickness of the cladding layer. When rolling commodity pipes according to the proposed technology, all pipes meet the requirements of TU 14-3-1593-88.
Толщина плакирующего слоя по длине и периметру труб, прокатанных по существующей технологии, находилась в пределах от 3,5 до 10,0 мм, т.е. 7+3,0/-3,5 мм, а труб, прокатанных по предлагаемой технологии, в пределах 5,5-8,5 мм, т.е. 7±1,5 мм.The thickness of the cladding layer along the length and perimeter of the pipes rolled according to the existing technology was in the range from 3.5 to 10.0 mm, i.e. 7 + 3.0 / -3.5 mm, and pipes rolled by the proposed technology, in the range of 5.5-8.5 mm, i.e. 7 ± 1.5 mm.
Таким образом, использование предлагаемого способа производства биметаллических труб размером 351×36 мм для атомных электростанций из стали марки 10ГН2МФА с внутренним плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т с толщиной 7±2 мм позволит значительно снизить расходный коэффициент металлов, повысить точность плакирующего слоя и увеличить длину товарных труб в 2,5 раза.Thus, the use of the proposed method for the production of bimetallic pipes of size 351 × 36 mm for nuclear power plants made of 10GN2MFA steel with an internal cladding layer of 08Kh18N10T steel with a thickness of 7 ± 2 mm will significantly reduce the expenditure coefficient of metals, increase the accuracy of the cladding layer and increase the length of commodity pipes 2.5 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013129168/02A RU2545933C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013129168/02A RU2545933C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013129168A RU2013129168A (en) | 2014-12-27 |
| RU2545933C2 true RU2545933C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53278669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013129168/02A RU2545933C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545933C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802046C1 (en) * | 2022-07-27 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for producing double-layer pipes of large diameter for npp main circulation pipeline |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU704691A1 (en) * | 1978-07-31 | 1979-12-25 | Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов | Method of producing hot-rolled bimetallic pipes |
| RU2113296C1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of broaching of bimetal large-diameter ingots obtained by vacuum-arc and electroslag refining |
| RU2133160C1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-07-20 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of manufacturing bimetallic pipes |
-
2013
- 2013-06-25 RU RU2013129168/02A patent/RU2545933C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU704691A1 (en) * | 1978-07-31 | 1979-12-25 | Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов | Method of producing hot-rolled bimetallic pipes |
| RU2113296C1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of broaching of bimetal large-diameter ingots obtained by vacuum-arc and electroslag refining |
| RU2133160C1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-07-20 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of manufacturing bimetallic pipes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2322317C2. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802046C1 (en) * | 2022-07-27 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for producing double-layer pipes of large diameter for npp main circulation pipeline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013129168A (en) | 2014-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2516137C1 (en) | Method to produce hot-rolled mechanically treated bimetal pipes with size vn279x36 (351x36) and vn346x40 (426x40) mm from steel of grades 10gn2mfa+08x18n10t with internal plating layer of steel 08h18n10t with thickness of 7±2 mm | |
| RU2545933C2 (en) | PRODUCTION OF BIMETAL 351×36 mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА"-GRADE STEEL WITH INTERNAL CLAD PLY OF "08X18H10T" STEEL | |
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2288055C1 (en) | Method for producing cold rolled tubes of large- and mean diameter with improved wall accuracy of titanium base alloys | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2523382C2 (en) | PRODUCTION OF BIMETAL "T=279×36" (351×36) mm PIPES WITH INNER PLATING LAYER FROM "10ГН2МФА"- AND "08X18H10T"-GRADE STEELS FOR NUCLEAR POWER PLANT STRUCTURES | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2542139C1 (en) | Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2542129C2 (en) | PRODUCTION OF "вн.279×36 (351×36)" AND "вн. 346×40" (426×40) mm PIPES FOR NUCLEAR POWER STATIONS FROM "10ГН2МФА" AND "08Х18Н10Т" GRADE STEELS WITH 7 mm INNER CLAD PLY | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2564498C1 (en) | METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2554249C2 (en) | BIMETAL BLANK FROM ("10ГН2МФА+08Х18Н10Т") GRADE STEELS AND ITS FABRICATION FOR PRODUCTION OF COLD-ROLLED BIMETAL OUT 279×36- AND OUT 346×40 mm SIZE PIPES WITH INNER CLAD 7±2 mm DEEP PLY FROM "08Х18Н10Т" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER STRUCTURES | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2535151C2 (en) | Production of billets with outer and inner plating plies from corrosion-resistant steels and alloys for production of seamless three-layer hot- and cold-rolled commercial and rerolled longer-life pipes for gas and gas condensate extraction in hydrogen sulphide-bearing media, its transportation and general purpose pipes | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2545949C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180626 |