RU2545949C2 - MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS - Google Patents
MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545949C2 RU2545949C2 RU2013138964/02A RU2013138964A RU2545949C2 RU 2545949 C2 RU2545949 C2 RU 2545949C2 RU 2013138964/02 A RU2013138964/02 A RU 2013138964/02A RU 2013138964 A RU2013138964 A RU 2013138964A RU 2545949 C2 RU2545949 C2 RU 2545949C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolled
- blanks
- hexagonal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам, а именно к способу производства полых слитков способом электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), передела их в полые слитки-заготовки, способу производства из полых слитков-заготовок ЭШП на ТПУ8-16” с пилигримовыми станами передельных горячекатаных труб размером 338×25 мм, механической обработки их в трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, переката механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, профилирования передельных труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и может быть использовано на установках ЭШП при отливке полых слитков, механической обработке их в полые слитки-заготовки на ОАО "ЗМЗ" и на ОАО "ЧТПЗ" на ТПУ8-16” с пилигримовыми станами при переделе полых слитков-заготовок ЭШП в передельные горячекатаные трубы-заготовки размером 338×25 мм, механической обработке - расточке и обточке, передельных горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные холоднокатаные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, переделе труб-заготовок на профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм для использования их на АЭС, имеющих в своем составе реакторы нового поколения на быстрых нейтронах.The invention relates to metallurgical and pipe production, and in particular to a method for the production of hollow ingots by electroslag remelting from steel of the grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh), redistributing them into hollow ingots-blanks, to a method for the production of ESR hollow ingots-blanks from TPU8-16 ”With 338 × 25 mm pilgrim mills for hot rolled pipe, machining them into 325 × 12 mm billet pipes with a diameter tolerance of ± 0.8% and a wall thickness of ± 10.0%, rolling of machined billet pipes of size 325 × 12 m at the mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into conversion billets of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm in size, profiling of conversion billets into hexagonal billets of "turnkey" size 181 , 8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm and can be used on ESR installations for casting hollow ingots, machining them into hollow ingots-blanks at JSC " ZMZ "and at ChTPZ OJSC at TPU8-16” with pilgrim mills during the conversion of hollow ingot-blanks of EAW into hot-rolled chimney billets of 338 × 25 mm in size, machined by boring and turning, rolled pipes into conversion machined pipes with a size of 325 × 12 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and a ± 10.0% in the wall, rolling them on cold mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into cold-rolled billet pipes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm, redistribution of the pipe blanks on the profiling “mill 400” into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm for use in nuclear power plants incorporating a new generation of fast neutron reactors.
В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 "Заготовка трубная - слитки для котельных труб ЭШП", ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов", ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001").In pipe-rolling production, a method is known for producing hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades in pipe-rolling plants with pilgrim mills from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh (TU 14-134-398-2003 "Billet pipe - ingots for boiler pipes EShP ", TU 14-3R-55-2001" Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ", TI 158-Tr. TB1-56-2007" Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3R-55- 2001 ").
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов на внутренней поверхности в виде плен и разгарных трещин, требуют последующую механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по 8-10 мм на сторону. Данная марка стали имеет интервал горячей пластичности 1160-900°C и повышенный коэффициент линейного расширения. Если слитки-заготовки ЭШП нагревать до температуры 1160°C, то при прошивке слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы температура металла в очаге деформации на границе оправка - внутренняя поверхность гильз повышается на 50-70°C, в зависимости от диаметра слитка. При прокатке гильз на пилигримовом стане в товарные трубы с температурой наружной поверхности 1160°C и менее, конец прокатки происходит при температуре 800-850°C, в зависимости от диаметра и толщины стенки, что приводит к затяжкам дорнов даже с конусностью 4-5 мм вместо 1,0 по ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007. Нагрев слитков-заготовок ЭШП данной марки стали выше 1160°C приводит к перегреву внутренней поверхности гильз и массовому образованию внутренних плен и разгарных трещин. Данные трубы необходимо браковать или растачивать на меньшую стенку со съемом металла более 10 мм на сторону, что в свою очередь приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкой операции - расточке труб с дефектами на внутренней поверхности.The disadvantage of this method is that the pipes after rolling have a large number of defects on the inner surface in the form of captures and hot cracks, require subsequent machining - boring and turning with metal removal of 8-10 mm per side. This steel grade has a hot ductility range of 1160–900 ° C and an increased coefficient of linear expansion. If the ESR ingots-blanks are heated to a temperature of 1160 ° C, then when the ingots are pierced in a cross-helical rolling mill into the sleeves, the metal temperature in the deformation zone at the mandrel-inner surface of the sleeves increases by 50-70 ° C, depending on the diameter of the ingot. When rolling sleeves on a pilgrim mill into commodity pipes with an outer surface temperature of 1160 ° C or less, the end of rolling occurs at a temperature of 800-850 ° C, depending on the diameter and wall thickness, which leads to tightening of mandrels even with a taper of 4-5 mm instead of 1.0 according to TI 158-Tr. TB1-56-2007. The heating of the ESR ingots-blanks of this steel grade above 1160 ° C leads to overheating of the inner surface of the sleeves and the mass formation of internal captures and hot cracks. These pipes must be rejected or bored onto a smaller wall with metal removal of more than 10 mm per side, which in turn leads to increased metal consumption and an additional laborious operation - boring of pipes with defects on the inner surface.
В трубопрокатном производстве известен также способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев рабочей части дорна до средней температуры, равной или большей необходимой температуры переднего конца трубы в момент схода ее с дорна Тср.д≥Тпер.к.т, где Тср.д. - средняя температура дорна перед началом прокатки, °C; Тпер.к.т. - необходимая температура переднего конца трубы в момент ее схода с дорна, °C, нагрев рабочей части дорна с перепадом температуры по длине рабочей части не более 100°C, т.е. Tmax-Tmin<100°C, где Tmax - максимальная температура рабочей части дорна в зоне интенсивной деформации, °C; Tmin - минимальная температура рабочей части дорна, °C (Патент РФ №2214312, кл. B21B 21/00, 20.10.2003, бюл. №29).In pipe rolling production, there is also known a method for the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion, including heating the working part of the mandrel to an average temperature equal to or greater than the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel T cf ≥ T per .kt , where T av.d. - average temperature of the mandrel before rolling, ° C; T lane - the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel, ° C, heating of the working part of the mandrel with a temperature difference along the length of the working part not more than 100 ° C, i.e. T max -T min <100 ° C, where T max is the maximum temperature of the working part of the mandrel in the zone of intense deformation, ° C; T min - the minimum temperature of the working part of the mandrel, ° C (RF Patent No. 2214312, CL B21B 21/00, 10/20/2003, bull. No. 29).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет нагрева дорнов перед прокаткой и в процессе прокатки. Данный способ не решает основные технологические вопросы: докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов и тем более технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков заготовок ЭШП и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method is that it is aimed at reducing the number of puffs of mandrels during rolling of pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion by heating the mandrels before rolling and during the rolling process. This method does not solve the main technological issues: roll-up of sleeves - break-in of pilgrim heads at temperatures below the lower hot plasticity interval of these grades of steel and alloys and, all the more, the technology of producing high-quality shells on the inner surface of the shell during the flashing of ingots of ESR blanks and firmware-rolling of blanks in sleeves in a cross-rolling mill.
В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых слитков высотой 1750-2100 мм на установках электрошлакового переплава. Слитки обтачивают и растачивают до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4.0, большие значения которых соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра. Затем слитки-гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с вытяжками µ=1,5-1,7, большие значения которых соответствуют гильзам большего диаметра. Гильзы, прошитые-раскатанные с вытяжками µ=1,5-1,6, прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы, а гильзы прошитые-раскатанные с вытяжками µ=1,6-1,7, - в товарные трубы (Патент РФ №2311979, кл. B21B 21/00, 10.12.2007).In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills, including the casting of hollow ingots 1750-2100 mm high on electroslag remelting plants. The ingots are grinded and bored to remove scale and microcracks to a diameter of 400-620 mm with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 3.0-4.0, large values of which correspond to ingots-sleeves of smaller diameter. Then, the ingot sleeves are heated to the temperature of plasticity and stitched-rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves with hoods µ = 1.5-1.7, large values of which correspond to sleeves of a larger diameter. The sleeves, stitched-rolled with hoods µ = 1.5-1.6, are rolled on the pilgrim mills into conversion tubes, and the sleeves, stitched-rolled with hoods µ = 1.6-1.7, are rolled into commodity pipes (RF Patent No. 2311979, CL B21B 21/00, 12/10/2007).
Недостатком данного способа является то, что он только частично снижает образование дефектов на внутренних поверхностях гильз за счет снижения коэффициента вытяжки (обжатия гильз-заготовок по стенке) в очаге деформации при прошивке-раскатке гильз-заготовок из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения в станах поперечно-винтовой прокатки. Данный способ не решает технологические вопросы нагрева слитков ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш, прошивки и прокатки передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения и прокатки их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method is that it only partially reduces the formation of defects on the inner surfaces of the sleeves by reducing the coefficient of drawing (squeezing the sleeves-blanks on the wall) in the deformation zone when flashing-rolling the sleeves-blanks from corrosion-resistant hardly deformable steel grades and alloys with low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion in transverse helical rolling mills. This method does not solve technological issues of heating ESR ingots from 12Kh12M1BFRU-Sh steel, flashing and rolling of steel tubes from hard-to-form steel grades and alloys with a low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion and rolling them at KhPT 450 and KhPT 250 mills pipes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm for their subsequent profiling into hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm for new generation fast-neutron reactors.
В трубной промышленности известен также способ производства чехловых шестигранных труб размером "под ключ" 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий механическую обработку - расточку и обточку, обезжиривание, индукционную обработку, УЗК, сверление отверстий для тянущей цепи при профилировании, покрытие труб солевой смазкой и теплое профилирование труб двух-трехкратной длины, величину которой определяют из выражения Lтр.=(2-3)Lкр.+Lпер.+Lк.о., где Lтр. - длина шестигранной трубы-плети, мм; Lпер. - длина цилиндрической части заготовки-трубы для сверления осевого отверстия под шкворень тянущей цепи, мм; Lкр. - длина шестигранной трубы-заготовки, мм; Lк.о. - длина концевой обрези, а порезку труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания и удаление концевой обрези производят после контроля геометрических размеров и разметки шестигранных труб-плетей (Патент РФ №2246363, кл. B21B 23/00, 20.05.2005).In the pipe industry, there is also a known method for the production of hexagonal tubular cover pipes with a turnkey size of 257 + 2 / -3 × 6 + 2 / -1 × 4300 + 80 / -30 mm from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8% , including mechanical processing - boring and turning, degreasing, induction processing, ultrasonic testing, drilling holes for the pulling chain during profiling, coating pipes with salt grease and warm profiling pipes of two to three times the length, the value of which is determined from the expression L Tr. = (2-3) L cr. + L per. + L k.o. where L tr. - the length of the hexagonal tube-whip, mm; L lane - the length of the cylindrical part of the workpiece-pipe for drilling an axial hole for the pin of the pulling chain, mm; L cr - the length of the hexagonal pipe billet, mm; L c.o. - the length of the end trim, and pipe cutting to the measured length, the selection of templates for the manufacture of samples for mechanical testing and removal of the end trim is performed after checking the geometric dimensions and marking of the hexagonal tubing (RF Patent No. 222436363, CL B21B 23/00, 20.05. 2005).
Данный способ направлен на производство шестигранных труб из стали с содержанием бора от 1,3 до 1,8% для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива и не решает технологические и конструкционные вопросы производства шестигранных труб размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах.This method is aimed at the production of hexagonal pipes from steel with a boron content of 1.3 to 1.8% for storage and transportation of spent nuclear fuel and does not solve the technological and construction issues of manufacturing hexagonal pipes with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm made of steel grade 12X12M1BFRU-Sh for new generation fast-neutron reactors.
В трубной промышленности известен способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке, включающий прокатку передельной сварной заготовки в калибрах с переменным радиусом в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой µ=1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, при этом при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим содержанием хрома и никеля, передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75.In the pipe industry, a method is known for producing cold-rolled large and medium-diameter pipes from hard-deformed steel grades and alloys with increased accuracy on the wall, including rolling the welded billet in calibers with a variable radius into a cold-rolled commodity pipe with a maximum diameter with an extractor μ = 1.4-1, 7 and compression on the wall of at least 25%, while during subsequent rolls, the hood gradually increases by 0.05-0.10 to 1.7-2.0, and large values of hoods and wall compressions are taken for steels with a high content m of chromium and nickel, the conversion pipe billet is rolled into a commodity or conversion cold-rolled pipe of maximum diameter with a ratio of diameter to wall thickness of the pipe D / S = 40-50, which during subsequent rolling is rolled into pipes of smaller diameter with an increase in the D / S ratio from 2 to 10, and the last roll is performed with the ratio D / S = 50-75.
Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из сварных заготовок и не решает технологические и конструкционные вопросы производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method is that it is directed to the technology for the production of cold-rolled large and medium diameter pipes from hard-deformed steel grades and alloys with increased accuracy on the wall from welded billets and does not solve the technological and structural issues of manufacturing turn-key hexagonal tubes-blanks 181 , 8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm made of steel grade 12Kh12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation fast-neutron reactors.
Известен также способ производства опытных образцов шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8×3,5×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах (протокол №60/11 от 03.08.2011 и ТУ 1367-043-00186654-2012 (опытная партия) "Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)", включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1180-1200°C, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344×31 мм в калибре 351 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб и механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5%, со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, перекатку механически обработанных труб размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 ХПТ 250 в передельные трубы размером 202×3,5 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%.There is also known a method for the production of prototypes of hexagonal tube blanks with a turnkey size of 181.8 × 3.5 × 3750 + 20 / -0 mm from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for new generation fast-neutron reactors ( protocol No. 60/11 of 08/03/2011 and TU 1367-043-00186654-2012 (experimental batch) "Seamless cold-deformed hexagonal pipes from steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh)", including casting of ingots by electroslag remelting with a size of 485 × 1540 mm , turning of ingots into ingots-blanks with a size of 470 × 1540 mm, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter ohm 100 ± 5 mm, heating to a temperature of 1180-1200 ° C, piercing in a cross-helical mill into sleeves of size 480 × ext. 315 × 2400 mm, rolling the sleeves on pilgrim mills into red hot-formed pipe billets of 344 × 31 mm in caliber 351 mm, a length of a saw by a hot-cutting saw of technological waste - pilgrim heads and seed ends, straightening pipes and machining-boring and turning into pig tubes with a size of 325 × 12 mm with a tolerance of ± 1.0% in diameter and ± 12 wall thickness, 5%, with metal removal on the outer and inner surfaces of 9.5 m m with a surface finish of R z ≤30 μm, rolling of machined pipes of 325 × 12 mm in size at KhPT 450 KhPT 250 mills into conversion pipes of 202 × 3.5 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10 wall thickness, 0%
Недостатком данного способа является то, что при переделе слитков-заготовок ЭШП размером 470×1540 мм в передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 325±3,25×12±1,5 мм, даже при трехкратном перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250, холоднокатаные трубы размером 202×3,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и стенке +0,3/-0,2 мм получить проблематично. При производстве передельных горячекатаных труб размером 325×12 мм получаются повышенные отходы по некратности. Прошивка заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки при температуре нагрева 1180-1200°C приводит на границе оправки с внутренней поверхностью гильз к повышению температуры до 1250-1270°C, которая для данной марки стали чревата перегревом внутренней поверхности и образованием сетки разгарных трещин, что в свою очередь приводит к браку или увеличению съема металла при расточке горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм.The disadvantage of this method is that when redistributing ingots and blanks of ESRs of 470 × 1540 mm in size to hot-rolled mechanically processed pipes of 325 ± 3.25 × 12 ± 1.5 mm in size, even when triple rolling them on the KhPT 450 and KhPT 250 mills , cold-rolled pipes with a size of 202 × 3.5 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and a wall of + 0.3 / -0.2 mm are problematic to obtain. In the production of hot-rolled chimneys with a size of 325 × 12 mm, increased waste is obtained by non-multiplicity. The piercing of ESR blanks in a cross-helical rolling mill at a heating temperature of 1180-1200 ° C leads to a temperature increase at the border of the mandrel with the inner surface of the sleeves to 1250-1270 ° C, which for this steel grade is fraught with overheating of the inner surface and the formation of a grid of high-level cracks, which in turn leads to marriage or an increase in metal removal during boring of hot-rolled pipes into redistributed machined pipes with a size of 325 × 12 mm.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 480-490×вн.270×2300-2500 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 470-480×вн.280×2300-2500 мм с чистотой поверхности Rz≤40 мкм, на концах которых, соответствующих донным концам полых слитков ЭШП, выполнены с наружной поверхности конуса на длине L=(1,5-2,0)Sз с толщиной притупления h=(5,0-6,0)Sт, где Sт - толщина стенки передельных труб, мм; Sз - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; h - толщина притупления стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм, нагрев заготовок до температуры 1040-1060°C и прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой µ=10,7-11,4, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, теплую правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева и отгрузку передельных труб в цех №5 для выполнения всех последующих операций по технологическому процессу передела горячекатаных труб в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм (Патент РФ №2297893, кл. B21B 21/00. 27.04.2007).The closest technical solution (prototype) is a method for the production of conversion pipes from low plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, including casting by electroslag remelting of hollow ingots of size 480-490 × ext. 270 × 2300-2500 mm, boring and turning before removing shells and traces of flux into hollow ingots-blanks of size 470-480 × ext. 280 × 2300-2500 mm with a surface purity of R z ≤40 μm, at the ends of which, corresponding to the bottom ends of hollow ESR ingots, are made from the outer surface of the cone length L = (1,5-2,0) s with a thickness of blunting h = (5,0-6,0) s m, where s - wall thickness of mother tubes, mm; S z - wall thickness of the hollow billets of electroslag remelting, mm; h is the wall bluntness of the hollow ingots-billets of electroslag remelting, mm, heating the billets to a temperature of 1040-1060 ° C and rolling them on a pilgrim mill into hot-rolled pipes of 290 × 12 × 22000-23000 mm in size on mandrels with a diameter of 264/265 mm s extractor hood µ = 10.7–11.4, a hot saw cut off technological waste — pilgrim heads and seed ends, warm dressing on a six-roll straightening machine using rolling heating temperature, and shipment of conversion pipes to workshop No. 5 for all subsequent operations the technological process of redistributing hot-rolled pipes into turnkey hexagonal pipe billets of 257 + 2 / -3 × 6 + 2 / -1 × 4300 + 80 / -30 mm (RF Patent No. 2297893, CL B21B 21/00. 27.04 .2007).
Недостатком данного способа производства шестигранных труб-заготовок является то, что он направлен на производство шестигранных труб из борсодержащей стали ЧС82 размером "под ключ" 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм, т.е. с более широким полем допуска круглых труб по диаметру и толщине стенки, и не решает технические и технологические вопросы производства передельных труб размером 202±1,2×3,5+0,3/0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из новой марки стали 12Х12М1БФРУ (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method of manufacturing hexagonal tubes-blanks is that it is aimed at the production of hexagonal tubes from ChS82 boron steel with a turnkey size of 257 + 2 / -3 × 6 + 2 / -1 × 4300 + 80 / -30 mm, t .e. with a wider tolerance range for round pipes in diameter and wall thickness, and does not solve the technical and technological issues of the production of redistributed pipes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / 0.2 mm for their subsequent profiling into hexagonal " turnkey "181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm from the new steel grade 12Kh12M1BFRU (EP450U-Sh) for fast neutron reactors.
Задачей предложенного способа является освоение производства передельных холоднокатаных труб размером 202×3,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм (±0,6%) и толщине стенки +0,3/-0,2 мм (+8,5/-5,5%) вместо ±0,8% по диаметру и ±10% по стенке (ГОСТ 9941 высокой точности), исключение из технологического процесса прошивки слитков-заготовок ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш в стане поперечно-винтовой прокатки (наиболее дефектообразующей операции), снижение расхода металла, при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная труба - передельная механически обработанная труба - шестигранная труба-заготовка, за счет изменения схемы деформации полых слитков-заготовок ЭШП на пилигримовом стане при производстве передельных горячекатаных труб, освоение производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 12Х12М1ФБРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) для оснащения АЭС реакторами нового поколения на быстрых нейтронах, а следовательно, снижение стоимости шестигранных труб-заготовок с низким температурным интервалом горячей пластичности.The objective of the proposed method is the development of the production of cold rolled pipes in size of 202 × 3.5 mm with a tolerance of ± 1.2 mm (± 0.6%) in diameter and a wall thickness of + 0.3 / -0.2 mm (+8.5 / -5.5%) instead of ± 0.8% in diameter and ± 10% in the wall (GOST 9941 high accuracy), exclusion from the technological process of flashing ingot-blanks EShP from steel grade 12X12M1BFRU-Sh in a cross-rolling mill ( of the most defect-forming operation), reduction in metal consumption, during redistribution, a hollow ingot-billet of ESR is a hot-rolled pipe - mechanically converted the processed pipe is a six-sided billet pipe due to a change in the deformation scheme of hollow ESR ingots-billets on a pilgrim mill in the manufacture of hot rolled pipes, mastering the production of turn-key hexagonal billets 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm from hollow ingots-blanks of EHPs of steel grade 12X12M1FBRU-Sh (EP 450U-Sh) for equipping nuclear power plants with new generation fast-neutron reactors, and therefore, reducing the cost of hexagonal pipes - preparations with a low temperature range of hot ductility.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС на быстрых нейтронах, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм с вытяжкой µпр.=1,55-1,56 и подъемом по диаметру δ=2,1-2,2%, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344×31×6600 мм на дорнах диаметром 283/287 мм в калибре 351 мм с вытяжкой µп=3,38, обжатием по диаметру Δ=28,3% и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 344×31×3300 мм, механическую обработку - расточку и обточку в трубы-заготовки размером 325×12×3300 мм с допуском по диаметру ±1,0% и стенке ±12,5%, со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм, прокатку труб-заготовок размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325×12×3300-273×8×5500-250×5×9100-202×3,5×15600 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, порезку труб на три трубы-заготовки размером 202×3,5×5200 мм с учетом технологических отходов после профилирования - переходной зоны от круга к шестиграннику, сверления под шкворень тянущей цепи и концевой обрези с противоположной стороны от переходной зоны, сверление отверстий под шкворень тянущей цепи, профилировку в профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8×3,5×5200 мм, подрезку шестигранных труб-заготовок на мерные длины размером 181,8×3,5×3750+20/-0 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу производства шестигранных труб и приемку их на соответствие НТД, слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×2850±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×2850±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11200±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=18-20 мм, от труб-заготовок пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы-заготовки разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5600±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5600±50 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325×12×5600±50-273×8×9600±85-250×5×16300±150 мм, трубы размером 250×5×16300±150 мм разрезают на трубы-заготовки размером 250×5×9200±75 мм и 250×5×7100±75 мм, которые прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером, соответственно, 202×3,5×15800±130 и 202×3,5×12100±130 мм, трубы-заготовки размером 202×3,5×15800±130 и 202×3,5×12100±130 мм профилируют в профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×15800±130 мм и 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×12100±130 мм, производят порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу производства шестигранных труб и приемку их на соответствие НТД, нагрев полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш производят по технологии: на колосники методической печи садят две углеродистые гильзы из стали марок 10 или 20 размером 480×вн.300×2500-3000 мм для настройки пилигримового стана и разогрева дорнов, затем в один ряд садят 6-8 полых слитков-заготовок при температуре в третьей зоне печи 800-900°C и выдерживают их без кантовки в течение 30-45 минут, нагревают до температуры 1130-1150°C со скоростью 3,3-3,5°C в минуту с равномерной кантовкой по два слитка-заготовки с 22-го по 7-е окно через 17-20 минут на угол равный ≈290-300°, выдерживают при температуре 1130-1150°C в течение 30-50 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е окно через 10-15 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1130-1150°C, посад следующих 2-х слитков-заготовок производят после кантовки с колосников первых двух слитков-заготовок, полые слитки-заготовки выдают с ямы печи на слитковую тележку, внутрь слитков-заготовок задают смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой 800-1000 грамм и краном транспортируют на входную сторону пилигримового стана, полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается за счет прокатки двух настроечных углеродистых гильз, передельные холоднокатаные трубы размером 202×3,5 мм производят с допуском по диаметру ±1,2 мм (±0,6%) и стенке +0,3/-0,2 мм (+8,5/-5,5%).The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of hexagonal billets of "turnkey" size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm of steel grade 12X12M1BFRU-Sh (EP450U-Sh) for fast neutron reactors, including ingot casting by electroslag remelting of size 485 × 1540 mm, turning of ingots into ingot blanks of 470 × 1540 mm in size, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm , heating to a temperature of ductility, piercing in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 300 mm in sleeve sizes rum vn.315 × 480 × 2400 mm stretch μ ave. = 1,55-1,56 elevation and diameter δ = 2,1-2,2%, rolling the sleeves at pilger mills in the steel making hot-tube-sized workpiece 344 × 31 × 6600 mm on mandrels with a diameter of 283/287 mm in caliber 351 mm with a hood µ p = 3.38, compression in diameter Δ = 28.3% and feeding the sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm, cut with a hot saw cutting technological waste - pilgrim heads and seed ends, straightening pipes, cutting pipes into two billet pipes measuring 344 × 31 × 3300 mm, machining - boring and turning into billet pipes size ohm 325 × 12 × 3300 mm with a tolerance in diameter of ± 1.0% and a wall of ± 12.5%, with removal of metal along the outer and inner surfaces of 9.5 mm, rolling of pipe billets of 325 × 12 mm in size on CPT mills 450 and HPT 250 along the routes 325 × 12 × 3300-273 × 8 × 5500-250 × 5 × 9100-202 × 3.5 × 15600 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall, cutting pipes for three workpieces with a size of 202 × 3.5 × 5200 mm, taking into account technological waste after profiling - the transition zone from the circle to the hexagon, drilling under the pin of the pulling chain and end trim on the opposite side of the transition zone, drilling holes under the pin of the pulling chain, profiling in the profiling “mill 400” into hexagonal tube blanks of 181.8 × 3.5 × 5200 mm in size, trimming hexagonal tube blanks to measured lengths of 181.8 × 3.5 × 3750 + 20 / -0 mm with all subsequent operations on the production process of hexagonal pipes and their acceptance for NTD compliance, ESR ingots are cast hollow with a size of 490 × ext. 290 × 2850 ± 25 mm, which are machined and bored into hollow ingots size 480 × ext. 300 × 2850 ± 25 mm, heated to a temperature of 1130–1150 ° C, rolled into pilgrims mills using liner carbon rings into hot-deformed billet pipes of size 338 × 25 × 11200 ± 100 mm in caliber 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood µ = 4.35, compression in diameter Δ = 29.2% and by feeding hollow ingots to the deformation zone m = 18-20 mm, process wastes are removed from the tubes by a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, tubes using the rolling heating temperature are corrected in a six-roll straightening machine, tubes are cut on two trumpet-pipes woks with a size of 338 × 25 × 5600 ± 50 mm, bored and turned into billet pipes with a size of 325 × 12 × 5600 ± 50 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and a wall of ± 10.0%, billet pipes are rolled on mills HPT 450 and HPT 250 along the routes 325 × 12 × 5600 ± 50-273 × 8 × 9600 ± 85-250 × 5 × 16300 ± 150 mm, pipes 250 × 5 × 16300 ± 150 mm are cut into billets 250 × 5 × 9200 ± 75 mm and 250 × 5 × 7100 ± 75 mm, which are rolled on a KhPT 250 mill into billet pipes of a size respectively 202 × 3.5 × 15800 ± 130 and 202 × 3.5 × 12100 ± 130 mm , billet pipes of size 202 × 3.5 × 15800 ± 130 and 202 × 3.5 × 12100 ± 130 mm are profiled in hexagonal pipes in the profiling “mill 400” Turnkey size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 15800 ± 130 mm and 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0 , 2 × 12100 ± 130 mm, the pipes are cut into six-dimensional measured billet pipes measuring 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm with all the following operations on the manufacturing process of hexagonal pipes and their acceptance for compliance with NTD, heating of hollow ingots-blanks EShP from steel grade 12X12M1BFRU-Sh is carried out according to the technology: two carbon sleeves from steel grade 10 or 20 with a size of 480 × ext. 300 are planted on the grates of the method furnace × 2500-3000 mm for setting up the pilgrim mill and heating mandrels, then 6-8 hollow ingots-blanks are planted in one row at a temperature in the third zone of the furnace 800-900 ° C and they are kept without tilting for 30-45 minutes, heated to a temperature of 1130-1150 ° C with a speed of 3.3 -3.5 ° C per minute with a uniform pitching of two ingot billets from the 22nd to the 7th window after 17-20 minutes at an angle equal to ≈290-300 °, kept at a temperature of 1130-1150 ° C for 30 -50 minutes with a uniform pitching from the 7th window to the 4th window in 10-15 minutes, turn over from the 4th window to the furnace pit and give out with the temperature of the center of the ingot blanks 1130-1150 ° C, planting the next 2 bullion due afterturning is carried out after tilting from the grates of the first two ingot billets, hollow ingot billets are dispensed from the furnace pit onto an ingot cart, inside the ingot billets grease is given in the form of a mixture of sodium chloride and graphite (50/50) weighing 800-1000 grams and transported by crane to the inlet side of the pilgrim mill, hollow ingots-billets are rolled on a pilgrim mill into conversion pipes on mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two tuning carbon sleeves, conversion cold-rolled tubes be the size 202 × 3,5 mm with a tolerance produce diameter ± 1,2 mm (± 0,6%) and the wall of + 0.3 / -0.2 mm (+ 8.5 / -5.5%).
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×2850±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×2850±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11200±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=18-20 мм, от труб-заготовок пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы-заготовки разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5600±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5600±50 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325×12×5600±50-273×8×9600±85-250×5×16300±150 мм, трубы размером 250×5×16300±150 мм разрезают на трубы-заготовки размером 250×5×9200±75 мм и 250×5×7100±75 мм, которые прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером, соответственно, 202×3,5×15800±130 и 202×3,5×12100±130 мм, трубы-заготовки размером 202×3,5×15800±130 и 202×3,5×12100±130 мм профилируют в профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×15800±130 мм и 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×12100±130 мм, производят порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу производства шестигранных труб и приемку их на соответствие НТД, нагрев полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш производят по технологии: на колосники методической печи садят две углеродистые гильзы из стали марок 10 или 20 размером 480×вн.300×2500-3000 мм для настройки пилигримового стана и разогрева дорнов, затем в один ряд садят 6-8 полых слитков-заготовок при температуре в третьей зоне печи 800-900°C и выдерживают их без кантовки в течение 30-45 минут, нагревают до температуры 1130-1150°C со скоростью 3,3-3,5°C в минуту с равномерной кантовкой по два слитка-заготовки с 22-го по 7-е окно через 17-20 минут на угол равный ≈290-300°, выдерживают при температуре 1130-1150°C в течение 30-50 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е окно через 10-15 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1130-1150°C, посад следующих 2-х слитков-заготовок производят после кантовки с колосников первых двух слитков-заготовок, полые слитки-заготовки выдают с ямы печи на слитковую тележку, внутрь слитков-заготовок задают смазку в виде смеси поваренной соли и графита (50/50) массой 800-1000 грамм и краном транспортируют на входную сторону пилигримового стана, полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается за счет прокатки двух настроечных углеродистых гильз, передельные холоднокатаные трубы размером 202×3,5 мм производят с допуском по диаметру ±1,2 мм (±0,6%) и стенке +0,3/-0,2 мм (+8,5/-5,5%). Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the ESR ingots are cast with hollow size 490 × vn. 290 × 2850 ± 25 mm, which are turned and bored into hollow ingots-billets with a size of 480 × vn. 300 × 2850 ± 25 mm, heated to a temperature of 1130–1150 ° C, rolled on pilgrim mills using carbon-based backing rings into hot-deformed tailpipes 338 × 25 × 11200 ± 100 mm in size in 340 mm caliber on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood μ = 4.35, compression in diameter Δ = 29.2% and by feeding hollow ingot blanks to the deformation zone m = 18-20 mm, technological waste is removed from the blank blanks using a hot cutting saw — pilgrim heads and seed ends, blank tubes using rolling heating temperature are corrected in a six-roll straightening machine, the blank tubes are cut on two pipe billets with a size of 338 × 25 × 5600 ± 50 mm, bore and grind into pipe billets with a size of 325 × 12 × 5600 ± 50 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall, pipes billets are rolled on the HPT 450 and HPT 250 mills along the routes 325 × 12 × 5600 ± 50-273 × 8 × 9600 ± 85-250 × 5 × 16300 ± 150 mm, pipes of size 250 × 5 × 16300 ± 150 mm are cut into billet pipes of size 250 × 5 × 9200 ± 75 mm and 250 × 5 × 7100 ± 75 mm, which are rolled on pipes at the KhPT 250 mill - workpieces with a size of, respectively, 202 × 3.5 × 15800 ± 130 and 202 × 3.5 × 12100 ± 130 mm, workpieces with a size of 202 × 3.5 × 15800 ± 130 and 202 × 3.5 × 12100 ± 130 mm are profiled in a profiling "mill 400" into hexagonal pipes with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 15800 ± 130 mm and 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 12100 ± 130 mm; pipes are cut into dimensional hexagonal billet pipes measuring 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm with all subsequent technological operations Hexagonal pipes production process and their acceptance for NTD compliance, the heating of hollow ingots-blanks ESR from steel of grade 12X12M1BFRU-Sh is carried out according to the technology: two carbon sleeves from steel of grade 10 or 20 with a size of 480 × ext. 300 × 2500 -3000 mm for setting up the pilgrim mill and heating the mandrels, then 6-8 hollow ingots-blanks are placed in one row at a temperature in the third zone of the furnace 800-900 ° C and they are kept without canting for 30-45 minutes, heated to a temperature of 1130 -1150 ° C at a rate of 3.3-3.5 ° C per minute with uniform two bars ingots from the 22nd to the 7th window after 17-20 minutes at an angle equal to ≈290-300 °, kept at a temperature of 1130-1150 ° C for 30-50 minutes with a uniform tilting with 7- of the first window to the 4th window in 10-15 minutes, turn over from the 4th window to the furnace pit and give out with the temperature of the center of the ingot blanks 1130-1150 ° C, planting the next 2 ingot blanks is made after turning over the grates of the first two ingot billets, hollow ingot billets are dispensed from the pit of the furnace to the ingot trolley, lubricant in the form of a mixture of salt and graphite is set inside the ingot billets (50/50) weighing 800-1000 grams and are transported by crane to the inlet side of the pilgrim mill, hollow ingots-blanks are rolled on the pilgrim mill in the conversion pipes on mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two carbon tuning sleeves, conversion cold-rolled pipes with a size of 202 × 3.5 mm are produced with a tolerance of ± 1.2 mm (± 0.6%) in diameter and a wall of + 0.3 / -0.2 mm (+ 8.5 / -5, 5%). Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого решения (способа), не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the claimed solution (method), not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not reveal the signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “inventive step”.
Способ опробован на ОАО "ЗМЗ" при отливке полых слитков на установке ЭШП размером 490×вн.290×2850 мм, обточке и расточке их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×2850 мм и на ОАО "ЧТПЗ" при прокатке передельных труб размером 338×25×11200 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16”, порезке на две трубы-заготовки размером 338×25×5600 мм, механической обработке - расточке и обточке их в передельные трубы размером 325×12×5600 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и при профилировании их в профилировочном стане "400" в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм. По существующей технологии 2 слитка-заготовки размером 470×100×1540 мм общей массой 4040 кг были нагреты в методической печи до температуры 1160 и 1170°C. Прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производили на оправке диаметром 300 мм. При прошивке на гильзах были внутренние плены и небольшие рванины в виде разгарной сетки. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в валках с калибром 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с конусностью 4,0 мм в передельные трубы размером 344×31×6600 мм. Прокатку труб производили с подкладными углеродистыми кольцами с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Трубы сходили с дорна удовлетворительно, т.к. температура конца прокатки была 860-870°C. На внутренней поверхности труб были плены и поперечные рванины. Трубы были выправлены на правильной машине и порезаны на две трубы-заготовки размером 344×31×3300 мм. Трубы-заготовки были расточены до удаления внутренних дефектов, а затем обточены на диаметр 325 мм. Толщина стенки труб составила от 9,5 до 12,5 мм. Трубы были переданы в цех №5 и на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 были перекатаны в передельные трубы размером 202×3,5 мм по маршрутам: 325×12×3300-273×8×5500-250×5×9100 мм. Трубы размером 250×5×9100 мм были перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 202×3,5×15600 мм. Холоднокатаные трубы размером 202×3,5×15600 мм были порезаны на три трубы-заготовки равной длины. На профилирование задано 12 труб-кратов размером 202×3,5×5200 мм. Спрофилировано 12 шестигранных труб-заготовок размером 181,8±0,6×3,5+0,5/-0,6×3750+20/-0 мм. Одна шестигранная труба-заготовка забракована из-за рванины стенки на длине 1750 мм с одного из концов. Шестигранные трубы-заготовки приняты как условно годные. Суммарный расходный коэффициент металла по существующей технологии при переделе слиток ЭШП размером 470×1540 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12×3300 мм - передельная холоднокатаная труба размером 202×3,5×5200 мм - товарная шестигранная труба заготовка размером 181,8±0,6×3,5+0,5/-0,6×3750+20/-0 мм составил 5,933.The method was tested at ZMZ OJSC when casting hollow ingots on an ESH machine with a size of 490 × vn. 290 × 2850 mm, turning and boring them into hollow ingots-billets with a size of 480 × vn. 300 × 2850 mm and at OJSC ChTPZ during rolling converting pipes 338 × 25 × 11200 mm in size on a pipe-rolling installation with 8-16 ”pilgrim mills, cutting into two blanks of 338 × 25 × 5600 mm in size, machining - boring and turning them into 325 × 12 × 5600 conversion pipes mm with a tolerance in diameter of ± 0.8% and wall thickness of ± 10.0%, rolling them on the mills KhPT 450 and KhPT 250 into pig tubes with a size of 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm and when profiling them in the profiling mill "400" in hexagonal tube blanks with a turnkey size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / - 0.2 × 3750 + 20 / -0 mm. According to the existing technology, 2 ingot blanks with a size of 470 × 100 × 1540 mm with a total weight of 4040 kg were heated in a methodical furnace to a temperature of 1160 and 1170 ° C. The piercing of ingot blanks in a cross-helical rolling mill was performed on a mandrel with a diameter of 300 mm. When flashing on the sleeves there were internal captives and small flaws in the form of a high net. Sleeves were rolled on a pilgrim mill in rolls with a caliber of 351 mm on mandrels with a diameter of 283/287 mm and a taper of 4.0 mm into transfer tubes of 344 × 31 × 6600 mm in size. The tubes were rolled with carbon-based washers with feed sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm. The pipes went off the mandrel satisfactorily, because the temperature of the end of rolling was 860-870 ° C. On the inner surface of the pipes were captives and transverse flaws. The pipes were straightened on a straightening machine and cut into two pipe blanks measuring 344 × 31 × 3300 mm. Billet pipes were bored to remove internal defects, and then turned to a diameter of 325 mm. The wall thickness of the pipes ranged from 9.5 to 12.5 mm. Pipes were transferred to workshop No. 5 and on the KhPT 450 and KhPT 250 mills were rolled into pig pipes of 202 × 3.5 mm in size along the routes: 325 × 12 × 3300-273 × 8 × 5500-250 × 5 × 9100 mm. Pipes with a size of 250 × 5 × 9100 mm were rolled at the KhPT 250 mill into conversion pipes with a size of 202 × 3.5 × 15600 mm. Cold-rolled pipes of 202 × 3.5 × 15600 mm in size were cut into three workpieces of equal length. 12 profiling tubes with a size of 202 × 3.5 × 5200 mm were specified for profiling. Twelve hexagonal billet pipes with dimensions of 181.8 ± 0.6 × 3.5 + 0.5 / -0.6 × 3750 + 20 / -0 mm were profiled. One hexagonal billet pipe is rejected due to a flaw in the wall at a length of 1750 mm from one end. Hexagonal billet pipes are accepted as conditionally suitable. The total expenditure coefficient of the metal according to the existing technology for the redistribution of an ESR ingot of 470 × 1540 mm in size is a hot-rolled conversion machined pipe of 325 × 12 × 3300 mm in size - a cold-rolled conversion pipe in a size of 202 × 3.5 × 5200 mm - a commodity hexagonal workpiece in size 181, 8 ± 0.6 × 3.5 + 0.5 / -0.6 × 3750 + 20 / -0 mm was 5.933.
По предлагаемой технологии 2 полых слитка ЭШП размером 490×вн.290×2850 мм общей массой 5479 кг были обточены и расточены в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×2850 мм общей массой 5191 кг (п.1 формулы изобретения). Слитки-заготовки нагреты в методической печи до температуры 1140°C (пп.1, 2 и 3 формулы изобретения) и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 338×25×11200 мм (пп.1 и 4 формулы изобретения). Трубы порезаны на две равные части, расточены и обточены в соответствии с п.1 формулы изобретения в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12×5600 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%. Механически обработанные трубы-заготовки перекатаны на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325×12×5600-273×8×9600-250×5×16300 мм. Трубы размером 250×5×16300 мм порезаны на трубы-заготовки размером 250×5×9200 и 250×5×7100 мм и перекатаны на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 202×3,5×15800 и 202×3,5×12100 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и стенке +0,3/-0,2 мм (п.5 формулы изобретения), которые были спрофилированы в профилировочном стане "400" в шестигранные трубы размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×15800 и 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×12100 мм и порезаны на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу производства шестигранных труб-заготовок и приняты на соответствие НТД (п.1 формулы изобретения). Одна шестигранная труба-заготовка забракована по стенке (стенка 3,1 вместо 3,3 мм). Принято 27 шестигранных труб-заготовок общей массой 1734,1 кг. Суммарный расходный коэффициент металла по предлагаемой технологии при переделе полый слиток-заготовка ЭШП размером 480×вн.300×2850 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12×5600 мм - передельные холоднокатаные трубы размером 202×3,5×9200 и 202×3,5×7100 мм - товарная шестигранная труба-заготовка размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм составил 3,160. Таким образом, при переделе 2-х полых слитков размером 490×вн.290×2850 мм получено 27 шестигранных труб-заготовок размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм общей массой 1734,1 кг.According to the proposed technology, 2 hollow ESR ingots with a size of 490 × vn. 290 × 2850 mm with a total weight of 5479 kg were turned and bored into hollow ingots-billets with a size of 480 × vn. 300 × 2850 mm with a total weight of 5191 kg (claim 1). The ingot billets are heated in a methodical furnace to a temperature of 1140 ° C (claims 1, 2 and 3 of the claims) and rolled on a pilgrim mill into hot-rolled steel tubes measuring 338 × 25 × 11200 mm (claims 1 and 4 of the claims). The pipes are cut into two equal parts, bored and turned in accordance with claim 1 of the invention into redistributed machined billet pipes measuring 325 × 12 × 5600 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall thickness. Machined billet pipes were rolled at the KhPT 450 and KhPT 250 mills along the routes 325 × 12 × 5600-273 × 8 × 9600-250 × 5 × 16300 mm. Pipes 250 × 5 × 16300 mm in size were cut into billets of 250 × 5 × 9200 and 250 × 5 × 7100 mm in size and rolled on the KhPT 250 mill into 202 × 3.5 × 15800 and 202 × 3.5 billet pipes × 12100 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter and a wall of + 0.3 / -0.2 mm (claim 5 of the claims), which were profiled in a "400" profiling mill into hexagonal pipes of "turnkey" size 181 , 8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 15800 and 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 12100 mm and are cut into six-dimensional hexagonal billet pipes measuring 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm with all subsequent operations on the manufacturing process hex x pipe blanks and adopted for compliance with the technical documentation (claim 1 of the claims). One hexagonal billet pipe is rejected along the wall (wall 3.1 instead of 3.3 mm). Accepted 27 hexagonal billet pipes with a total weight of 1734.1 kg. The total expenditure coefficient of the metal according to the proposed technology for redistribution is a hollow ingot-billet of ESR with a size of 480 × ext. 300 × 2850 mm — a hot-rolled conversion machined pipe of 325 × 12 × 5600 mm in size — cold-rolled converted tubes of 202 × 3.5 × 9200 and 202 × 3.5 × 7100 mm - a commodity hexagonal billet pipe with a size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm was 3.160. Thus, during the redivision of 2 hollow ingots with a size of 490 × ext. 290 × 2850 mm, 27 hexagonal tubes-blanks with a size of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 were obtained / -0 mm with a total weight of 1734.1 kg.
Данные по прокатке горячекатаных механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш, перекату их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы с повышенной точностью по диаметру и стенке размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм по маршрутам 325×12-273×8-250×5-202×3,5 мм по существующей и предлагаемой технологиям и профилированию их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что при переделе 2-х полых слитков-заготовок размером 480×вн.300×2850 мм по предлагаемой технологии получено 27 качественных шестигранных труб-заготовок общей массой 1734,1 кг. Суммарный расходный коэффициент металла составил 3,160. Таким образом, получено снижение расходного коэффициента металла на 2773 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок. Исключена дефектообразующая операция - прошивка слитков-заготовок ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.Data on rolling hot-rolled machined tubes-billets measuring 325 × 12 mm from hollow ingots-billets ESP steel grade 12X12M1BFRU-Sh, rolling them on mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into conversion tubes with increased accuracy in diameter and wall size 202 ± 1, 2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm along the routes 325 × 12-273 × 8-250 × 5-202 × 3.5 mm according to the existing and proposed technologies and profiling them into hexagonal billets of size " turnkey "181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 are given in table 1. From the table it can be seen that when redistributing 2 hollow ingots-blanks of size 480 × ext. 300 × 2850 mm according to the proposed technology, 27 high-quality hexagonal tubes-blanks with a total weight of 1734.1 kg were obtained. The total expenditure coefficient of the metal amounted to 3.160. Thus, a decrease in the expenditure coefficient of the metal by 2773 kg was obtained for each ton of hexagonal workpieces. The defect-forming operation is excluded - the flashing of ingots-blanks of ESR into the sleeves in the cross-helical rolling mill.
Использование предложенного способа производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах позволяет получать шестигранные трубы-заготовки с заданными геометрическими размерами, снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0% - передельная холоднокатаная труба размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм - товарная шестигранная труба-заготовка размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм, а следовательно, снизить их стоимость.Using the proposed method for the production of turnkey hexagonal tube blanks of 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm from 12Kh12M1BFRU-Sh steel for new reactors generations using fast neutrons make it possible to obtain hexagonal billet pipes with specified geometric dimensions, reduce the expenditure coefficient of the metal when redistributing a hollow ingot ESR - a hollow ingot ingot ESR - a hot rolled machined pipe with a size of 325 × 12 mm with a diameter tolerance of ± 0.8% and wall thickness ± 10.0% - conversion cold-rolled tr ba size 202 ± 1.2 × 3.5 + 0.3 / -0.2 mm - commodity hexagonal billet pipe of size 181.8 ± 0.4 × 3.5 + 0.3 / -0.2 × 3750 + 20 / -0 mm, and therefore, reduce their cost.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138964/02A RU2545949C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138964/02A RU2545949C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138964A RU2013138964A (en) | 2015-02-27 |
| RU2545949C2 true RU2545949C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53279346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138964/02A RU2545949C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545949C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717698A1 (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING SEAMLESS TUBES |
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2214312C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-10-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form steels and alloys with increased coefficient of linear expansion |
| RU2246363C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-02-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing cover hexahedral tubes of low-ductile steel |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
| RU2311979C1 (en) * | 2006-07-26 | 2007-12-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138964/02A patent/RU2545949C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717698A1 (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING SEAMLESS TUBES |
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| RU2214312C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-10-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form steels and alloys with increased coefficient of linear expansion |
| RU2246363C1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-02-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing cover hexahedral tubes of low-ductile steel |
| RU2297893C1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel |
| RU2311979C1 (en) * | 2006-07-26 | 2007-12-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138964A (en) | 2015-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2545949C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2550045C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2542147C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2542144C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL STOCK TUBES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 175±0.4×2.5+0.3/-0.2×2680+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2547362C2 (en) | METHOD TO PRODUCE HEXAHEDRAL STOCK PIPES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION 175×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FROM STEEL OF GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST FEEDER REACTORS | |
| RU2618286C2 (en) | METHOD FOR PRODUCING HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 mm FROM STEEL WITH BORON CONTAINS FROM 1,3 TO 3,0 % FOR TRANSPORT AND COMPACT STORAGE ON RACKS OF FUEL ASSAMBLIES NEW MODIFICATIONS WITH HIGH ENRICHMENT AND HIGH URANIUM CONSUMPTION | |
| RU2541212C2 (en) | Production of hexagonal pipe billets for compact storage and transportation of used nuclear fuel from low-ductile steel with boron content of 1,3-3,5% | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545970C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2511199C1 (en) | Method of producing of tube stock sized to 290x12 mm to specs 8-16 | |
| RU2545944C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MERCHANTABLE TUBES WITH SIZE OF 170×370 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2696801C1 (en) | Method of production of rerolled pipes | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2564498C1 (en) | METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL | |
| RU2533069C2 (en) | PRODUCTION OF 219×8-50 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2550033C2 (en) | PRODUCTION OF REROLLED 292×12 mm PIPES AT PRU 8-16" WITH PILGER MILLS FROM ESR INGOTS-BILLETS OF LOW-DUCTILITY "04Х14ТЗР1Ф-Ш"- AND "04Х14Т5Р2Ф-Ш"-GRADE STEELS WITH BORON CONTENT OF 1,3-3,5% FOR FABRICATION OF HEXAGONAL TURNKEY PIPE BILLETS SIZED TO 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm FOR STORAGE AT RACKS OF NUCLEAR POWER STATION USED FUEL COOLING POND AND ITS TRANSPORTATION | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180821 |