RU2543899C2 - Теплоизоляционные вспененные изделия и композиции для их изготовления - Google Patents
Теплоизоляционные вспененные изделия и композиции для их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543899C2 RU2543899C2 RU2012103462/05A RU2012103462A RU2543899C2 RU 2543899 C2 RU2543899 C2 RU 2543899C2 RU 2012103462/05 A RU2012103462/05 A RU 2012103462/05A RU 2012103462 A RU2012103462 A RU 2012103462A RU 2543899 C2 RU2543899 C2 RU 2543899C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- granules
- balls
- expandable
- vinyl aromatic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 5
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 claims 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 5
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 pentane or hexane Chemical class 0.000 description 3
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 2
- WQJUBZMZVKITBU-UHFFFAOYSA-N (3,4-dimethyl-4-phenylhexan-3-yl)benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(CC)C(C)(CC)C1=CC=CC=C1 WQJUBZMZVKITBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBHGWYJTOJBCPY-UHFFFAOYSA-N (3-methyl-2-phenylpentan-3-yl)benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(CC)C(C)C1=CC=CC=C1 VBHGWYJTOJBCPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGZYQOSEVSXDNI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoroethane Chemical compound FCC(F)F WGZYQOSEVSXDNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVHAMPNLOLKSFU-UHFFFAOYSA-N 1,2,2-trichloroethenylbenzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC=C1 SVHAMPNLOLKSFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-prop-2-enoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(OCC=C)C(Br)=C1Br VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUHKVLIZXLBQSR-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-3-(1,2,2-trichloroethenyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC(Cl)=C1Cl AUHKVLIZXLBQSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPXMCUKPGZUFGR-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-(1,2,2-trichloroethenyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC=C1Cl XPXMCUKPGZUFGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-[1-(4-chlorophenyl)-2,2,2-trifluoroethyl]benzene Chemical compound C=1C=C(Cl)C=CC=1C(C(F)(F)F)C1=CC=C(Cl)C=C1 FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethenylbenzene Chemical compound COC=CC1=CC=CC=C1 CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013701 VORANOL™ Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical compound CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0019—Use of organic additives halogenated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термоизоляционным вспененным изделиям и композициям для их изготовления. Термоизоляционные вспененные изделия имеют плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК. Изделия получают из композиций частиц вспениваемых винилароматических полимеров, включающих: а. 10-90 мас.% шариков/гранул вспениваемого винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным наполнителем из кокса в форме частиц со средним размером частиц от 0,5 до 100 мкм, имеющим площадь поверхности согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ) от 5 до 50 м2/г, содержащим вплоть до 5 мас.%, по отношению к полимеру (а), графита и/или сажи, и б. 90-10 мас.% шариков/гранул по существу белого вспениваемого винилароматического полимера. Технический результат - сохранение формы вспененного изделия, в том числе, под воздействием солнечного излучения в течение длительных периодов времени. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к термоизоляционным вспененным изделиям и композициям для их изготовления.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к термоизоляционным вспененным изделиям, полученным из вспениваемых винилароматических полимеров, и к композициям вспениваемых/вспененных частиц, подходящих для их изготовления.
Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к вспененным изделиям, изготовленным из винилароматических полимеров, имеющих плотность от 5 до 50 г/л, предпочтительно от 10 до 25 г/л, которые имеют превосходные термоизоляционные свойства, выраженные в теплопроводности от 25 до 50 мВт/мК, предпочтительно от 30 до 45 мВт/мК, которая вообще в среднем более чем на 10% ниже по сравнению с эквивалентными вспененными изделиями, полученными из ненаполненных материалов, в настоящее время присутствующих на рынке, например EXTIR А-5000 от Polimeri Europa S.p.A. Эти изделия оказываются чрезвычайно устойчивыми к деформациям, вызванным воздействием солнечного излучения.
Все условия, упомянутые в данном описании, необходимо рассматривать как предпочтительные условия, даже если это специально не указано.
Вспениваемые винилароматические полимеры и, в частности, вспениваемый полистирол (ВПС) являются известными продуктами, используемыми в течение долгого времени для получения вспененных изделий, которые можно применять в различных областях, среди которых одной из наиболее важных является термоизоляция.
Эти вспененные продукты получают путем вспучивания на первой стадии в замкнутой среде полимерных гранул, пропитанных вспениваемой текучей средой, например алифатическим углеводородом, таким как пентан или гексан, и затем формования разбухших частиц, содержащихся внутри формы, посредством одновременного воздействия давления и температуры. Вспучивание частиц обычно осуществляют с помощью пара или другого газа, поддерживаемого при температуре немного выше температуры стеклования полимера (Tc).
Вспененный полистирол особенно применяют для термоизоляции в строительной промышленности, где его обычно используют в форме плоских пластин. Плоские пластины вспененного полистирола обычно используют с плотностью примерно 25-30 г/л, так как теплопроводность полимера имеет минимум при этих значениях. Невыгодно опускаться ниже этого предела, даже если это технически возможно, так как это вызывает резкое увеличение теплопроводности пластины, которое необходимо компенсировать увеличением ее толщины. Для избежания этого недостатка предлагали наполнять полимер нетеплопроводными материалами, такими как графит, сажа или порошковый алюминий. Нетеплопроводные материалы, диспергированные в конечном продукте (пластине), фактически способны взаимодействовать с излучаемым тепловым потоком, уменьшая его прохождение и, таким образом, увеличивая изоляцию вспененных материалов, в которых они содержатся. Таким способом можно изготовить термоизоляционные изделия с более низкой плотностью 20 г/л без уменьшения изоляции, подлежащей компенсированию путем увеличения толщины.
Недостаток термоизоляционных изделий, например, изготовленных из вспененного полистирола, заполненных нетеплопроводными материалами, в частности графитом и/или сажей, состоит в том, что когда они подвергаются воздействию солнечного излучения, даже на короткое время, они деформируются, так как вспененные частицы, из которых они состоят, сжимаются.
Заявитель обнаружил, что можно изготовить термоизоляционные вспененные изделия, исходя из ВПС, модифицированного нетеплопроводным материалом, который не имеет указанного выше дефекта, даже если остается под воздействием солнечного излучения в течение относительно длинных периодов времени.
Объект настоящего изобретения, поэтому, относится к термоизоляционным вспененным изделиям, имеющим плотность от 5 до 50 г/л, предпочтительно от 10 до 25 г/л, которые можно получить из композиций частиц вспениваемых винилароматических полимеров, включающих:
а. 10-90 масс.%, предпочтительно 20-80% шариков/гранул вспениваемого винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным материалом, включающим от 0,05 до 25 масс.%, предпочтительно от 0,5 до 15% кокса в форме частиц со средним диаметром (размером) частиц от 0,5 до 100 мкм, предпочтительно от 2 до 20 мкм, и площадью поверхности, измеренной согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, предпочтительно от 5 до 20 м2/г,
б. 90-10 масс.%, предпочтительно 80-20% шариков/гранул в основном белого вспениваемого винилароматического полимера, то есть по существу такого, как выгруженный из процессов полимеризации.
Дополнительный объект настоящего изобретения относится к композициям шариков/гранул винилароматического полимера, подходящим для применения в изготовлении термоизоляционных вспененных изделий, включающим:
а. 10-90 масс.%, предпочтительно 20-80% шариков/гранул вспениваемого/вспененного винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным материалом, включающим от 0,05 до 25 масс.%, предпочтительно от 0,5 до 15% кокса в форме частиц со средним диаметром (размером) частиц от 0,5 до 100 мкм, предпочтительно от 2 до 20 мкм, и площадью поверхности, измеренной согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, предпочтительно от 5 до 20 м2/г,
б. 90-10 масс.%, предпочтительно 80-20% шариков/гранул в основном белого вспениваемого/вспененного винилароматического полимера.
Термин «винилароматический полимер», как он использовался в настоящем описании и формуле изобретения, по существу означает полимерный продукт (полимер и/или сополимер), полученный по меньшей мере из одного мономера, соответствующего следующей общей формуле:
где R является водородом или метильной группой, n равно нулю или представляет собой целое число от 1 до 5 и Y является галогеном, таким как хлор или бром, или алкильным или алкоксильным радикалом, имеющим от 1 до 4 атомов углерода.
Примерами винилароматических мономеров, имеющих определенную выше общую формулу, являются: стирол, a-метилстирол, метилстирол, этилстирол, бутилстирол, диметилстирол, моно-, ди-, три-, тетра- и пента-хлорстирол, бромстирол, метоксистирол, ацетоксистирол и т.д. Предпочтительными винилароматическими мономерами являются стирол и a-метилстирол.
Винилароматические мономеры, имеющие общую формулу (I), можно использовать по одиночке или в смеси, содержащей до 50 масс.% других сополимеризуемых мономеров. Примерами указанных мономеров являются a-метилстирол, (мет)акриловая кислота, C1-С4 алкильные сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, такие как метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат, амиды и нитрилы (мет)акриловой кислоты, такие как акриламид, метакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил, бутадиен, этилен, дивинилбензол, малеиновый ангидрид и т.д. Предпочтительными сополимеризуемыми мономерами являются a-метилстирол, акрилонитрил и метилметакрилат.
Термин «шарики/гранулы» винилароматического полимера, как он использовался в настоящем описании и формуле изобретения, по существу относится к морфологической структуре или форме винилароматического полимера, используемого для изготовления термоизоляционных вспененных изделий - объектов настоящего изобретения - как до, так и после вспенивания.
В частности, термин «шарики» по существу относится к форме винилароматического полимера, который в основном получают в способе изготовления в суспензии, который включает возможное растворение/дисперсию нетеплопроводного наполнителя и, возможно, других добавок в винилароматическом мономере, как определено выше, и последующее суспендирование в воде мономерной смеси, за которым следует полимеризация в присутствии всех добавок полимеризации, известных специалистам в данной области, среди которых присутствует вспенивающий агент. Полученные таким образом «шарики» имеют по существу сферическую форму как до, так и после вспенивания.
Термин «гранула» по существу относится к форме винилароматического полимера, который в основном получают из способа изготовления путем прямой экструзии, то есть подачи смеси гранул винилароматического полимера, вспенивающего агента и добавок, например, нетеплопроводного наполнителя (как такового или в форме маточной смеси), непосредственно в экструдер. Альтернативно, полимер можно получить уже в расплавленном состоянии из установки полимеризации, затем добавить добавки и вспенивающий агент. Соответствующая смесь проходит через головку для изготовления гранулы. Гранула имеет по существу сфероидальную форму, в особенности до вспенивания, характеризуемую фактором SF:
SF=36·π·V2/A3,
где V является объемом композиционной вспениваемой частицы и A является соответствующей площадью поверхности, составляющей от 0,60 до 0,99, предпочтительно от 0,70 до 0,98.
В соответствии с настоящим изобретением термоизоляционные вспененные изделия и соответствующие композиции для их изготовления отличаются тем, что они содержат от 10 до 90 масс.% шариков/гранул вспениваемого/вспененного винилароматического полимера, содержащего нетеплопроводный материал, содержащий кокс в форме частиц.
Кокс поставляют в виде мелкоизмельченного порошка с диаметром частиц порошка (МТ50) от 0,5 до 100 мкм, предпочтительно от 2 до 20 мкм и площадью поверхности, измеренной согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, предпочтительно от 5 до 20 м2/г. Размер (МТ50) измеряют с помощью лазерного гранулометра, и он является диаметром, который соответствует 50 масс.% частиц, имеющих меньший диаметр, и 50 масс.% частиц, имеющих больший диаметр.
Кокс получают путем пиролиза органического материала и он, по меньшей мере частично, проходит через жидкое или жидкокристаллическое состояние в течение процесса коксования. Исходным органическим материалом предпочтительно является нефть, уголь или лигнит.
Кокс, используемый при изготовлении полимерных композиций в гранулах по настоящему изобретению, более предпочтительно является продуктом коксования фракции высококипящих углеводородов, поступающих из перегонки нефти, обычно известных как тяжелая остаточная фракция. В частности, кокс получают из коксования тяжелой остаточной фракции, действуя при высокой температуре, при которой снова получают некоторые легкие фракции и твердое вещество (нефтяной кокс). Полученный таким образом нефтяной кокс прокаливают при температуре от 1000 до 1600°С (прокаленный кокс).
Если используют тяжелую остаточную фракцию, богатую ароматическими компонентами, после прокаливания при 1800-2200°С получают кокс с кристаллической игольчатой структурой (игольчатый кокс).
Большая информация по коксу, способам его получения и характеристикам различных промышленно поставляемых сортов (не полностью закоксованный кокс, полученный из угля пековый кокс, кокс замедленного коксования, кокс, полученный способом коксования в псевдоожижженном слое, игольчатый кокс, кокс повышенного качества, прокаленный кокс, кокс, состоящий из дробинок (shot), губчатый кокс и т.п.) доступна на сайте goldbook.iupac.org или в Pure Appl. Chem., 1995, vol.67, 3, pp.473-506, "Recommended terminology for the description of carbon as a solid (IUPAC Recommendations 1995)".
По настоящему изобретению нетеплопроводный наполнитель из кокса, добавляемый к винилароматическому полимеру, может содержать до 5 масс. % по отношению к полимеру (а), например, от 0,01 до 5 масс. %, предпочтительно от 0,05 до 4,5% графита и/или сажи соответственно. Графит, природный или синтетический, может иметь средний диаметр частиц (МТ50) от 0,5 до 50 мкм с площадью поверхности от 5 до 50 м2/г. Сажа может иметь средний диаметр частиц от 10 до 1000 нм и площадь поверхности от 5 до 40 м2/г.
По настоящему изобретению термоизоляционные вспененные изделия и соответствующие композиции для их изготовления отличаются тем, что они содержат от 90 до 10 масс. % шариков или гранул по существу белого вспениваемого/вспененного винилароматического полимера, то есть полимера «как такового». Он является продуктом, получаемым непосредственно из полимеризации в суспензии или в массе. Согласно альтернативному воплощению настоящего изобретения вспениваемые/вспененные шарики или гранулы винилароматического полимера типа (б) также могут содержать, помимо традиционных добавок, от 0,05 до 25 масс. %, предпочтительно от 0,5 до 10% минерального наполнителя, характеризующегося показателем преломления выше 1,6 и показателем белизны, определенным в "Colour Index" (третье издание, опубликованное "Society of Dyers and Colourists", 1982), ≤ 22, предпочтительно от 21 до 5, такого как диоксид титана, сульфат бария, кремнийорганические соединения, тальк, карбонат кальция и т.д. с диаметром частиц (МТ50) от 0,1 до 50 мкм.
Стандартные добавки, обычно используемые с традиционными материалами, такие как стабилизирующие агенты, нуклеирующие агенты, огнезащитные системы, антистатические агенты, антиадгезивы и т.д., можно добавлять к шарикам/гранулам вспениваемых/вспененных винилароматических полимеров (а) и/или (б). В частности, шарики/гранулы могут содержать от 0,1 до 8% огнезащитной системы по отношению к полимеру (а) и/или (б), состоящей из самозатухающей бромированной добавки, содержащей, снова по отношению к полимеру (а) и/или (б), по меньшей мере 30 масс.% брома и от 0,05 до 2 масс.% синергетического продукта, содержащего по меньшей мере одну C-C или O-O лабильную связь. Примерами бромированных добавок являются бромированные алифатические, циклоалифатические, ароматические соединения, такие как гексабромциклододекан, пентаброммонохлорциклогексан, пентабромфенилаллиловый простой эфир, бис-тетрабромбисфенол-А аллиловый простой эфир, причем последний известен на рынке как «chemtura ВЕ51», поставляемый Chemtura. Используемыми синергетическими продуктами являются пероксид дикумила, гидропероксид кумола, 3,4-диметил-3,4-дифенилгексан, 3,4-диметил-3,4-дифенилбутан, 3,6,9-триэтил-3,6,9-триметил-1,4,7-трипероксинонан.
Все добавки, в особенности огнезащитные системы, можно добавлять только в полимер шариков/гранул (а) или только в полимер шариков/гранул (б).
Наконец, шарики или гранулы вспениваемых винилароматических полимеров (а) и (б) по настоящему изобретению содержат от 1 до 10 масс.% вспенивающей добавки, которую добавляют в полимерную матрицу согласно технологиям, хорошо известным специалистам в данной области, в течение процессов изготовления либо в суспензии, либо в массе. Вспенивающие агенты выбирают из алифатических или циклоалифатических углеводородов, содержащих от 3 до 6 атомов углерода, таких как н-пентан, изопентан, циклопентан или их смеси, галогенированных производных алифатических углеводородов, содержащих от 1 до 3 атомов углерода, таких, например, как дихлордифторметан, 1,2,2-трифторэтан, 1,1,2-трифторэтан, диоксида углерода, воды и этилового спирта.
Термоизоляционные вспененные изделия по настоящему изобретению содержат от 10 до 90 масс.%, предпочтительно от 20 до 80%, спекшихся вспененных частиц (а) и 90-10 масс.%, предпочтительно 80-20% спекшихся вспененных частиц (б). Они имеют плотность от 5 до 50 г/л, предпочтительно от 10 до 25 г/л, и отличаются превосходной способностью к термоизоляции, выраженной посредством теплопроводности от 25 до 50 мВт/мК, предпочтительно от 30 до 45 мВт/мК, которая обычно в среднем ниже более чем на 10% по сравнению с теплопроводностью эквивалентных вспененных изделий, полученных из ненаполненных материалов, представленных в настоящее время на рынке, например EXTIR А-5000 от Polimeri Europa S.p.A.
Благодаря этим характеристикам термоизоляционные изделия можно изготовить со значительной экономией материала или, например, пластины можно изготовить с толщиной, меньшей, чем получается с традиционными незаполненными полимерами, с соответствующей экономией пространства и продукта.
Вспениваемые шарики/гранулы как типа (а), так и типа (б), применяемые для изготовления вспененных изделий по настоящему изобретению, состоят из винилароматических полимеров и/или сополимеров, имеющих среднюю молекулярную массу Mw от 50000 до 300000, предпочтительно от 70000 до 220000. Шарики можно изготовить посредством способов полимеризации в водной суспензии, известных, например, из Journal of Macromolecular Science, Review in Macromolecular Chemistry and Physics, C31, 263, 215-299, 1991. Альтернативно, гранулы можно получить экструзией или способами в массе, такими как описаны в международной заявке на патент WO 03/53651.
По окончании полимеризации, является ли она полимеризацией в суспензии, или экструзией, или способом в массе, получают по существу сферические шарики/гранулы вспениваемого полимера со средним диаметром от 0,2 до 2 мм, предпочтительно от 1 до 1,5 мм, в которых однородно распределен нетеплопроводный наполнитель, полимеры (а) и, возможно, минеральный наполнитель, полимеры (б).
Некоторые иллюстративные и неограничивающие примеры представлены ниже для лучшего понимания настоящего изобретения и для его воплощения.
Сравнительный пример 1
Смесь, состоящую из 150 масс. частей воды, 0,2 частей пирофосфата натрия, 100 частей стирола, 0,25 частей третбутилперокси-2-этилгексаноата, 0,25 частей третбутилпербензоата и 6 частей прокаленного кокса Calcinated Coke 4357, поставляемого компанией Asbury Graphite Mills Inc. (США), имеющего диаметр частиц МТ50% примерно 5 мкм, площадь поверхности по БЭТ примерно 20 м2/г, загружают в закрытый контейнер с перемешиванием. К этой смеси затем добавляют 1% ГБЦД (гексабромциклододекан) и 0,3% ДКП (пероксид дикумила). Смесь нагревают при перемешивании до 90°C.
После примерно 2 часов при 90°C добавляют 4 части 10%-ного раствора поливинилпирролидона. Смесь нагревают до 100°C все еще при перемешивании в течение дополнительных 2 часов, добавляют 7 частей смеси 70/30 н-пентана и изопентана, всю смесь нагревают еще в течение 4 часов до 125°C, затем ее охлаждают и выгружают.
Полученные таким образом гранулы вспениваемого полимера извлекают и промывают деминерализованной водой, содержащей 0,05% неионного поверхностно-активного агента, состоящего из жирного спирта, конденсированного с этиленоксидом и пропиленоксидом, поставляемого Huntsman под торговым наименованием Empilan 2638. Гранулы затем сушат в потоке теплового воздуха с добавлением 0,02% неионного поверхностно-активного агента, продукта конденсации этиленоксида и пропиленоксида на глицериновом основании, поставляемого Dow (Voranol СР4755), и затем просеивают для отделения фракции с диаметром от 1 до 1,5 мм.
Оказалось, что эта фракция составляет 40%, при этом 30% составляет фракция от 0,5 до 1 мм, 15% фракция от 0,2 до 0,5 мм и 15% фракция больших гранул от 1,5 до 3 мм.
Затем в фракцию от 1 до 1,5 мм добавляют 0,2% глицерилмоностеарата и 0,1% стеарата цинка.
Продукт предварительно вспенивают паром при температуре 100°C, выдерживают в течение 1 дня и используют для формования блоков (имеющих размеры 1040×1030×550 мм).
Блоки затем разрезали для получения плоских пластин, на которых измеряют теплопроводность. Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°C, составляла 31,0 мВт/мК, в то время, как теплопроводность пластины, имеющей равную плотность (17 г/л), полученной из традиционного сравнительного продукта (EXTIR А-5000), составляла 40 мВт/мК.
Некоторые плоские пластины (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 90°C, что приводило к деформации пластины (размеры 960×980×40 мм). Контрольные образцы изымали из пластины для испытания на огнестойкость согласно правилу DIN 4102. Контрольные образцы прошли данное испытание.
Сравнительный пример 2
68 частей полистирола N1782, изготовленного Polimeri Europa, 2 части этиленбисстерамида, 30 частей прокаленного кокса Calcinated Coke 4357, использованного в сравнительном примере 1, смешивают в двухшнековом экструдере. Экструдированный продукт используют в качестве маточной смеси при получении вспениваемых композиций по настоящему изобретению, проиллюстрированных ниже.
80 частей этилбензола, 699,6 частей стирола, 50,2 части a-метилстирола и 0,2 части дивинилбензола подают в реактор с перемешиванием.
170 частей маточной смеси, полученной как указано выше, подают в реактор и растворяют (общее количество частей равно 1000). Реакцию выполняют при 125°C со средним временем пребывания 2 часа. Текучую композицию на выходе затем подают во второй реактор, в котором завершают реакцию при 135°C со средним временем пребывания 2 часа.
Получающуюся композицию, которую далее называют «композицией (A)», имеющую степень конверсии 72%, нагревают до 240°C и затем подают в устройство для удаления летучих соединений растворителя и остаточного мономера. Для получающейся полимерной композиции характерными являются температура стеклования 104°C, индекс текучести расплава (ИТР 200°C, 5 кг), равный 8 г/10 мин, молекулярная масса Mw 200000 г/моль и отношение Mw/Mn, равное 2,8, где Mw является среднемассовой молекулярной массой и Mn является среднечисленной молекулярной массой.
Композицию (A) из устройства для удаления летучих соединений подают в теплообменник для понижения ее температуры до 170°C.
126 частей полистирола N2982, изготовленного Polimeri Europa, 20,9 частей BR-E 5300 (стабилизированного гексабромциклододекана, поставляемого Chemtura) и 3,1 части Perkadox 30® (2,3-диметил-2,3-дифенилбутана), поставляемого Akzo Nobel, так что они составляют в сумме 150 частей (добавка), подают во второй двухшнековый экструдер. С помощью насоса с зубчатой передачей увеличивают давление подачи этой расплавленной добавки до 26 МПа изб. (260 бар изб.). Затем для 47 частей смеси н-пентана (75%) и изопентана (25%) создают избыточное давление и впрыскивают в подачу добавки. Смесь доводят до окончательного вида, используя статические смесители при температуре примерно 190°C. Полученную таким образом композицию здесь называют «композицией (В)».
Композицию (B) добавляют к 850 частям композиции (A), поступающей из теплообменника. Данные ингредиенты затем смешивают посредством статических перемешивающих элементов в течение вычисленного среднего времени пребывания, равного 7 минутам. Затем композицию распределяют в головку экструдера, из которой ее экструдируют через множество отверстий, имеющих диаметр 0,5 мм, немедленно охлаждают потоком воды и отсекают набором вращающихся ножей (согласно способу, описанному в патенте US 7320585).
Давление в камере гранулирования составляет 500 кПа изб. (5 бар изб.) и скорость сдвига выбирают так, чтобы получить гранулы, имеющие средний диаметр 1,2 мм. В качестве охлаждающей разбрызгиваемой жидкости используют воду и в качестве газа-носителя используют азот.
Получающиеся гранулы сушат с помощью отжимной центрифуги и затем покрывают оболочкой, как в сравнительном примере 1.
Вспенивание гранул и формование осуществляли так, как описано в сравнительном примере 1. Теплопроводность оказалась равной 31 мВт/мК при плотности 16 г/л.
Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 92°C, что приводило к деформации пластин (размеры 940×960×40 мм). Контрольные образцы изымали из пластины для испытания на огнестойкость согласно правилу DIN 4102. Контрольные образцы прошли данное испытание.
Сравнительный пример 3
Повторяли сравнительный пример 1, однако без добавления кокса. Полученные таким образом блоки затем разрезали для получения плоских пластин, на которых измеряли теплопроводность. Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°C, составляла 41,0 мВт/мК при плотности 15 г/л.
Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 35°C без какой-либо деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1040×1030×40 мм).
Пример 1
Пластины получают путем смешивания 50 масс.% вспененных полистироловых шариков, полученных согласно сравнительному примеру 1 (6% кокса), с 50 масс.% вспененных полистироловых шариков, полученных согласно сравнительному примеру 3.
Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°C, составляла 35 мВт/мК при плотности 16 г/л. Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 40°C без какой-либо деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1040×1030×40 мм).
Пример 2
Повторяли пример 1, однако используя 70 масс.% вспененных шариков, полученных согласно сравнительному примеру 1. Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°C, составляла 33 мВт/мК при 16 г/л. Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 45°C без какой-либо значительной деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1038×1029×40 мм).
Пример 3
Повторяли пример 2, смешивая 30 масс. % вспененных шариков, полученных согласно сравнительному примеру 3, с 70 масс. % вспененных шариков, полученных согласно сравнительному примеру 2. Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°С, составляла 32,5 мВт/мК при плотности 16 г/л. Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 50°С без какой-либо значительной деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1037×1028×40 мм). Контрольные образцы изымали из пластины для испытания на огнестойкость согласно правилу DIN 4102. Контрольные образцы прошли данное испытание.
Пример 4
Пластины получают путем смешивания 10 масс. % вспененных полистироловых шариков (а), полученных согласно сравнительному примеру 1, за исключением того, что содержание кокса снижено до 0,6 масс. %, с 90 масс. % вспененных полистироловых шариков, полученных согласно сравнительному примеру 3.
Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°С, составляла 39 мВт/мК при плотности 16 г/л. Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 37°С без какой-либо деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1040×1030×40 мм).
Пример 5
Пластины получают путем смешивания 90 масс. % вспененных полистироловых шариков, полученных согласно сравнительному примеру 1, за исключением того, что содержание кокса снижено до 5,4 масс. %, с 10 масс. % вспененных полистироловых шариков, полученных согласно сравнительному примеру 3.
Теплопроводность, измеренная после 5 дней нахождения в печи при 70°С, составляла 33 мВт/мК при плотности 16 г/л. Несколько плоских пластин (размеры 1040×1030×40 мм) подвергали воздействию солнечного излучения в Мантуе в августе в течение 2 дней. Температура поверхности достигала 60°С без какой-либо деформации пластины (размеры оставались неизменными и равными 1040×1030×40 мм).
Claims (13)
1. Термоизоляционное вспененное изделие, имеющее плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК, получаемое из композиций частиц вспениваемых винилароматических полимеров, включающих:
а. 10-90 мас.% шариков/гранул вспениваемого винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным наполнителем из кокса в форме частиц со средним размером частиц от 0,5 до 100 мкм, имеющим площадь поверхности, измеренную согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, содержащим вплоть до 5 мас.%, по отношению к полимеру (а), графита и/или сажи;
б. 90-10 мас.% шариков/гранул по существу белого вспениваемого винилароматического полимера.
а. 10-90 мас.% шариков/гранул вспениваемого винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным наполнителем из кокса в форме частиц со средним размером частиц от 0,5 до 100 мкм, имеющим площадь поверхности, измеренную согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, содержащим вплоть до 5 мас.%, по отношению к полимеру (а), графита и/или сажи;
б. 90-10 мас.% шариков/гранул по существу белого вспениваемого винилароматического полимера.
2. Вспененное изделие по п. 1, в котором по существу белые гранулы (б) содержат от 0,05 до 25 мас.% минерального наполнителя, отличающегося показателем белизны менее 22 и размером частиц от 0,1 до 50 мкм.
3. Вспененное изделие по п. 1 или 2, включающее огнезащитную систему, содержащую от 0,1 до 8 мас.% по отношению к полимеру (а) и/или (б) самозатухающей бромированной добавки, содержащей по меньшей мере 30 мас.% брома и от 0,02 до 2 мас.% по отношению к полимеру (а) и/или (б) синергетического агента, содержащего по меньшей мере одну С-С или О-О слабую связь.
4. Вспененное изделие по п. 1, в котором вспениваемый полимер шариков/гранул (а) и вспениваемый полимер шариков/гранул (б) получают в суспензии, экструзией или в массе.
5. Вспененное изделие по п. 1, в котором только вспениваемый полимер шариков/гранул (а) содержит огнезащитную систему.
6. Композиция шариков/гранул винилароматического полимера, подходящего для применения в изготовлении термоизоляционных вспененных изделий, включающая:
а. 10-90 мас.% шариков/гранул вспениваемого/вспененного винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным наполнителем из кокса в форме частиц со средним размером частиц от 0,5 до 100 мкм, имеющим площадь поверхности, измеренную согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, содержащим вплоть до 5 мас.%, по отношению к полимеру (а), графита и/или сажи,
б. 90-10 мас.% шариков/гранул по существу белого вспениваемого/вспененного винилароматического полимера.
а. 10-90 мас.% шариков/гранул вспениваемого/вспененного винилароматического полимера, окрашенного нетеплопроводным наполнителем из кокса в форме частиц со средним размером частиц от 0,5 до 100 мкм, имеющим площадь поверхности, измеренную согласно ASTM D-3037-89 (БЭТ), от 5 до 50 м2/г, содержащим вплоть до 5 мас.%, по отношению к полимеру (а), графита и/или сажи,
б. 90-10 мас.% шариков/гранул по существу белого вспениваемого/вспененного винилароматического полимера.
7. Композиция по п. 6, в которой по существу белые шарики/гранулы (б) содержат от 0,05 до 25 мас.% минерального наполнителя, отличающегося показателем белизны менее 22 и размером частиц от 0,1 до 50 мкм.
8. Композиция по п. 6 или 7, включающая огнезащитную систему, содержащую от 0,1 до 8 мас.% по отношению к полимеру (а) и/или (б) самозатухающей бромированной добавки, содержащей по меньшей мере 30 мас.% брома и от 0,02 до 2 мас.% по отношению к полимеру (а) и/или (б) синергетического агента, содержащего по меньшей мере одну С-С или О-О слабую связь.
9. Композиция по п. 6, в которой вспениваемые шарики/гранулы как типа (а), так и типа (б) состоят из винилароматических полимеров, имеющих среднюю молекулярную массу Mw от 50000 до 300000.
10. Композиция по п. 6, в которой вспениваемые шарики/гранулы являются по существу сферическими со средним диаметром от 0,2 до 2 мм, внутри которых равномерно распределены нетеплопроводный наполнитель, полимеры (а) и возможный минеральный наполнитель, полимеры (б).
11. Композиция по п. 6, в которой вспениваемый полимер шариков/гранул (а) и вспениваемый полимер шариков/гранул (б) получают в суспензии, экструзией или в массе.
12. Композиция по п. 6, в которой только вспениваемый полимер шариков/гранул (а) содержит огнезащитную систему.
13. Композиция по п. 6, в которой только вспениваемый полимер шариков/гранул (б) содержит огнезащитную систему.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2009A001267 | 2009-07-16 | ||
ITMI2009A001267A IT1394749B1 (it) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | Articoli espansi termoisolanti e composizioni per la loro preparazione |
PCT/IB2010/001630 WO2011007228A2 (en) | 2009-07-16 | 2010-07-01 | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012103462A RU2012103462A (ru) | 2013-08-27 |
RU2543899C2 true RU2543899C2 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=41665145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012103462/05A RU2543899C2 (ru) | 2009-07-16 | 2010-07-01 | Теплоизоляционные вспененные изделия и композиции для их изготовления |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120168668A1 (ru) |
EP (1) | EP2454313B2 (ru) |
JP (1) | JP5798554B2 (ru) |
CN (1) | CN102612533A (ru) |
BR (1) | BR112012001064B1 (ru) |
DK (1) | DK2454313T3 (ru) |
ES (1) | ES2619358T3 (ru) |
FI (1) | FI2454313T4 (ru) |
HR (1) | HRP20170449T4 (ru) |
HU (1) | HUE031862T2 (ru) |
IT (1) | IT1394749B1 (ru) |
MX (1) | MX2012000742A (ru) |
PL (1) | PL2454313T5 (ru) |
PT (1) | PT2454313T (ru) |
RU (1) | RU2543899C2 (ru) |
SI (1) | SI2454313T1 (ru) |
WO (1) | WO2011007228A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8535449B2 (en) * | 2011-06-22 | 2013-09-17 | Envirochem Solutions Llc | Use of coke compositions for on-line gas turbine cleaning |
US9452550B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-09-27 | Total Research & Technology Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers comprising platelet needle coke particles |
US11834563B2 (en) | 2016-10-10 | 2023-12-05 | Totalenergies Onetech Belgium | Expandable vinyl aromatic polymers |
WO2018069185A1 (en) | 2016-10-10 | 2018-04-19 | Total Research & Technology Feluy | Improved expandable vinyl aromatic polymers |
CN109804004B (zh) | 2016-10-10 | 2022-12-09 | 道达尔研究技术弗吕公司 | 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物 |
IT201800020404A1 (it) * | 2018-12-20 | 2020-06-20 | Versalis Spa | Composizione polimerica espandibile e procedimento per la sua produzione |
EP4025635A1 (en) | 2019-09-04 | 2022-07-13 | TotalEnergies One Tech Belgium | Expandable vinyl aromatic polymers with improved flame retardancy |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20315226U1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-02-19 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Dämmender geschäumter Werkstoff |
WO2007023091A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten |
EP1988119A1 (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-05 | Nova Innovene International S.A. | Expandable polystyrene composition |
EP2025700A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-18 | Ineos Europe Limited | process for the production of expandable polystyrene (eps) comprising flame retardant additives |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990006339A1 (en) | 1988-11-25 | 1990-06-14 | The Dow Chemical Company | Polystyrene foam containing carbon black |
DE9305431U1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-08-11 | AlgoStat GmbH & Co. KG, 29227 Celle | Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum |
WO1998051735A1 (de) | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Basf Aktiengesellschaft | Graphitpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate |
EP0987292A1 (en) | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the preparation of expanded polyvinylarene particles |
ITMI20012168A1 (it) * | 2001-10-18 | 2003-04-18 | Enichem Spa | Polimeri vinilaromatici espandibili e procedimento per la loro preparazione |
ITMI20012708A1 (it) | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Enichem Spa | Dispositivo per la granulazione a caldo di polimeri termolastici |
ITMI20012706A1 (it) | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di granuli di polimeri termoplastici espandibili ed apparecchiatura adatta allo scopo |
JP3714905B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2005-11-09 | ダウ化工株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡粒子成型体からなる建築用断熱材 |
DE602004024415D1 (de) * | 2003-08-29 | 2010-01-14 | Sekisui Plastics | Vorexpandiertes teilchen aus olefinmodifiziertem poylstyrolharz, herstellungsverfahren dafür und formschaumstoff |
GR1004968B (el) * | 2004-09-23 | 2005-09-08 | Weply Limited | Διογκωμενο πολυστυρενιο με δυνατοτητα απορροφησης υγρασιας στο εσωτερικο του, μονοστρωματικο, χωρις επιφανειακη επικαλυψη με μεμβρανες (μη λαμιναρισμενο). παραγομενα προϊοντα και μεθοδος |
US20070105967A1 (en) | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Govind Rauniyar | Thermoplastic material |
DE102006018528A1 (de) | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Dämmender geschäumter Werkstoff |
US20080300328A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-12-04 | Dow Global Technologies Inc. | Process for the Preparation of Expandable Polystyrene Beads |
ITMI20071003A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione |
-
2009
- 2009-07-16 IT ITMI2009A001267A patent/IT1394749B1/it active
-
2010
- 2010-07-01 PT PT107428716T patent/PT2454313T/pt unknown
- 2010-07-01 HR HRP20170449TT patent/HRP20170449T4/hr unknown
- 2010-07-01 WO PCT/IB2010/001630 patent/WO2011007228A2/en active Application Filing
- 2010-07-01 FI FIEP10742871.6T patent/FI2454313T4/fi active
- 2010-07-01 US US13/383,968 patent/US20120168668A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-01 MX MX2012000742A patent/MX2012000742A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-07-01 PL PL10742871.6T patent/PL2454313T5/pl unknown
- 2010-07-01 EP EP10742871.6A patent/EP2454313B2/en active Active
- 2010-07-01 BR BR112012001064-6A patent/BR112012001064B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-01 SI SI201031423A patent/SI2454313T1/sl unknown
- 2010-07-01 HU HUE10742871A patent/HUE031862T2/hu unknown
- 2010-07-01 RU RU2012103462/05A patent/RU2543899C2/ru active
- 2010-07-01 ES ES10742871.6T patent/ES2619358T3/es active Active
- 2010-07-01 JP JP2012520114A patent/JP5798554B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-01 CN CN2010800367063A patent/CN102612533A/zh active Pending
- 2010-07-01 DK DK10742871.6T patent/DK2454313T3/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20315226U1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-02-19 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Dämmender geschäumter Werkstoff |
RU2268903C2 (ru) * | 2003-01-20 | 2006-01-27 | Дойче Амфиболин-Верке Фон Роберт Мурьян Штифтунг Унд Ко Кг | Изолирующий вспененный материал |
WO2007023091A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten |
EP1988119A1 (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-05 | Nova Innovene International S.A. | Expandable polystyrene composition |
EP2025700A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-18 | Ineos Europe Limited | process for the production of expandable polystyrene (eps) comprising flame retardant additives |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP20170449T1 (hr) | 2017-05-19 |
SI2454313T1 (sl) | 2017-04-26 |
ES2619358T3 (es) | 2017-06-26 |
IT1394749B1 (it) | 2012-07-13 |
BR112012001064A2 (pt) | 2016-03-29 |
PL2454313T3 (pl) | 2017-06-30 |
BR112012001064B1 (pt) | 2019-11-05 |
FI2454313T4 (fi) | 2024-03-20 |
EP2454313A2 (en) | 2012-05-23 |
US20120168668A1 (en) | 2012-07-05 |
JP5798554B2 (ja) | 2015-10-21 |
JP2012532978A (ja) | 2012-12-20 |
HRP20170449T4 (hr) | 2024-04-26 |
PL2454313T5 (pl) | 2024-04-08 |
HUE031862T2 (hu) | 2017-08-28 |
EP2454313B2 (en) | 2024-02-21 |
WO2011007228A2 (en) | 2011-01-20 |
DK2454313T3 (en) | 2017-03-20 |
MX2012000742A (es) | 2012-05-08 |
PT2454313T (pt) | 2017-03-22 |
RU2012103462A (ru) | 2013-08-27 |
CN102612533A (zh) | 2012-07-25 |
WO2011007228A3 (en) | 2011-08-04 |
ITMI20091267A1 (it) | 2011-01-17 |
EP2454313B1 (en) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2510406C2 (ru) | Композиции из вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной теплоизоляционной способностью, способ их получения и вспененные изделия, полученные из этих композиций | |
RU2526549C2 (ru) | Композиция на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной теплоизоляционной способностью, способы ее получения и вспененное изделие, полученное из этой композиции | |
RU2524711C2 (ru) | Вспененные изделия с превосходной стойкостью к солнечному излучению и оптимальными теплоизолирующими и механическими свойствами | |
RU2543899C2 (ru) | Теплоизоляционные вспененные изделия и композиции для их изготовления | |
JP6010031B2 (ja) | 自消性発泡性ビニル芳香族(コ)ポリマーの組成物及びその調製方法 | |
JP7194535B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子、およびポリスチレン系樹脂発泡成形体 |