RU2525412C1 - Способ полусухого прессования гипса - Google Patents
Способ полусухого прессования гипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525412C1 RU2525412C1 RU2013130604/03A RU2013130604A RU2525412C1 RU 2525412 C1 RU2525412 C1 RU 2525412C1 RU 2013130604/03 A RU2013130604/03 A RU 2013130604/03A RU 2013130604 A RU2013130604 A RU 2013130604A RU 2525412 C1 RU2525412 C1 RU 2525412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- gypsum
- semi
- pressing
- expanded perlite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу полусухого прессования гипса. Технический результат заключается в увеличении прочности конечного изделия при увеличении времени застывания раствора. Способ заключается в том, что используют вспученный перлит, который предварительно насыщают водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита, смешивают водонасыщенный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа. 1 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу полусухого прессования гипса.
Основной задачей при полусухом прессовании гипса является увеличение времени до застывания раствора, то есть существует необходимость быстрой доставки раствора в рабочую зону. В случае невозможности такой быстрой доставки раствора в рабочую зону цель полусухого прессования гипса не будет достигнута.
Существует множество способов изготовления гипсовых изделий с использованием полусухого прессования (см., например, патент РФ №2278841, опубликованный 27.06.2006, или патент РФ №2297399, опубликованный 20.04.2007), в которых гипс или гипс с примесями вмешивается в воду, залитую в форму, и далее сдавливается прессом.
Основными недостатками таких способов являются:
1) при обычном затворении водой в точках соприкосновения гипса с водой при любой задержке прессования быстро начинается затвердевание, что приводит к комкам в общей массе раствора;
2) при сдавливании гипсовой массы проникновение воды происходит по пути снизу вверх, что необязательно будет идти равномерно, и, следовательно, водогипсовое соотношение может быть различным, а изделие не будет иметь однородную прочность.
Отличие способа полусухого прессования гипса от затворения водой состоит в очень низком водогипсовом соотношении. Чем меньше водогипсовое соотношение, тем прочнее получаемый гипс, однако тем быстрее он твердеет. И, следовательно, более густой состав нельзя использовать при заливке, но при этом его прочность будет значительно выше (для водогипсового соотношения 0,2-0,3). При обычном затворении водой на 1 кг гипса приходится порядка 700-800 мл воды, то есть соотношение равно 0,7-0,8. При полусухом прессовании водогипсовое соотношение составляет 0,2-0,3, а время прессования составляет несколько секунд, до начала которого гипс не успевает прореагировать с водой.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение прочности конечного изделия при увеличении времени начала схватывания водонасыщенной массы.
Технический результат достигается применением способа полусухого прессования гипса согласно настоящему изобретению. Способ включает шаги, на которых используют вспученный перлит, который предварительно насыщают водой, смешивают водонасыщенный вспученный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа.
Дополнительной особенностью настоящего изобретения является то, что используют вспученный перлит с размером гранул от 75 до 100 мкм и используют гипс с размером гранул от 20 до 60 мкм.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что после операции предварительного насыщения водой, отфильтровывают воду, которая не удерживается гранулой вспученного перлита.
Способ полусухого прессования заключается в следующем. Используют вспученный перлит с размером гранул от 75 до 100 мкм. Перед смешиванием вспученного перлита с гипсом, перлит засыпают в воду и осуществляют его водонасыщение. Затем замоченный вспученный перлит помещают на сито для того, чтобы отфильтровать лишнюю воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита. При этом гранулы вспученного перлита будут удерживать в себе часть воды, которая не может выйти из нее. В таком виде (водонасыщенном) вспученный перлит смешивают с гипсом и подают в пресс-форму. Процесс смешивания и прессования осуществляют при температурах выше нуля, в противном случае процесс полусухого прессования не будет возможен. При сдавливании смеси в пресс-форме создается давление не менее 10 МПа (обычно порядка 20 МПа), микрогранулы вспученного перлита разрушаются, вода высвобождается и получается равномерное смачивание гипса водой по всему объему.
За счет высокой плотности полученного изделия из-за высокого давления прессования в нем практически отсутствует межкристаллическое пространство, что в дальнейшем препятствует проникновению воды в готовое изделие, в результате чего водопоглощение полученного изделия не будет превышать 5%.
Для достижения необходимого водогипсового соотношения вес смоченного вспученного перлита принимается за чистый вес воды, поскольку весом самого перлита можно пренебречь (вес самого перлита составляет 0,08 от веса принимаемой им воды).
Гипс с замоченным перлитом может находиться в смешанном состоянии до 1 часа. В результате такого прессования получаемый продукт может быть сразу после прессования извлечен из пресс-формы, а через 2 часа после прессования достигает значения прочности на сжатие порядка 12-13 МПа при использовании гипса Г4. При полном наборе прочности (до полного высыхания) прочность изделия возрастает до 15-17 МПа на сжатие, что соответствует прочности на сжатие для обожженного кирпича.
Для осуществления операции по полусухому прессованию гипса может быть использованное стандартное оборудование.
Claims (2)
1. Способ полусухого прессования гипса, включающий шаги, на которых:
- используют вспученный перлит с размером гранул от 75 до 100 мкм, который предварительно насыщают водой;
- смешивают водонасыщенный вспученный перлит с гипсом с размером гранул от 20 до 60 мкм;
- подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования; и
- прессуют при давлении не менее 10 МПа.
- используют вспученный перлит с размером гранул от 75 до 100 мкм, который предварительно насыщают водой;
- смешивают водонасыщенный вспученный перлит с гипсом с размером гранул от 20 до 60 мкм;
- подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования; и
- прессуют при давлении не менее 10 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после операции предварительного насыщения водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130604/03A RU2525412C1 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ полусухого прессования гипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130604/03A RU2525412C1 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ полусухого прессования гипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2525412C1 true RU2525412C1 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=51355347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013130604/03A RU2525412C1 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ полусухого прессования гипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525412C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693808C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь для изделий из модифицированного цитрогипса и способ их изготовления |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1589656A (ru) * | 1968-05-07 | 1970-04-06 | ||
RU2399598C2 (ru) * | 2008-06-25 | 2010-09-20 | Валерий Николаевич Добровольский | Смесь для изготовления легкого бетона и легкий бетон |
RU2404146C1 (ru) * | 2009-05-13 | 2010-11-20 | Василий Анатольевич Долгорев | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий |
-
2013
- 2013-07-04 RU RU2013130604/03A patent/RU2525412C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1589656A (ru) * | 1968-05-07 | 1970-04-06 | ||
RU2399598C2 (ru) * | 2008-06-25 | 2010-09-20 | Валерий Николаевич Добровольский | Смесь для изготовления легкого бетона и легкий бетон |
RU2404146C1 (ru) * | 2009-05-13 | 2010-11-20 | Василий Анатольевич Долгорев | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ферронская А.Ф. Гипс в малоэтажном строительстве.-М.: АСВ, 2008-С.240. Ферронская А.Ф. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник.-М.: АСВ, 2004-С.488. Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия.-М.: Стройиздат, 1974-С.328. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693808C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь для изделий из модифицированного цитрогипса и способ их изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2525412C1 (ru) | Способ полусухого прессования гипса | |
CN103897099B (zh) | 一种压滤性轻质透水材料及其制备方法 | |
RU2017131508A (ru) | Способ управления процессом литья на основе свойств формовочной смеси | |
JP2019026540A (ja) | 即時脱型方式用のセメント組成物、及び、それを用いたプレキャストコンクリート成型品の製造方法 | |
CN111333356A (zh) | 一种再生骨料砂浆用缓凝剂及其制备方法 | |
CN105127362A (zh) | 一种快速硬化呋喃树脂砂的制备方法 | |
CN106272886A (zh) | 一种建筑垃圾制成的免烧砖的制备方法 | |
US8262926B2 (en) | Method of making calcium chloride—aggregate composition | |
CN103951460B (zh) | 一种砂加气块用铝粉膏及制备方法 | |
CH708869A2 (de) | Verfahren und System zum Ausbilden eines Gussstücks aus niederlegiertem Stahl. | |
CH507879A (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasbeton | |
AT520113B1 (de) | Verfahren für das Herstellen eines Ziegels | |
JP2577707B2 (ja) | 水ガラスによる透水性コンクリートの急結工法 | |
CN106342086B (zh) | 浇注式AgI焰剂及其制备方法 | |
CN109439203A (zh) | 一种胶粘剂及其制备方法 | |
DE805615C (de) | Verfahren zum Herstellen von Beton | |
DE476263C (de) | Verfahren zur Herstellung einer poroesen Masse zum Aufspeichern von Gasen | |
SU76358A1 (ru) | Способ получени формованных изделий из порошкообразного гипса | |
TH10331A3 (th) | อิฐบล็อกคาร์บอนและกรรมวิธีการผลิต | |
SU1304968A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2549628C1 (ru) | Способ изготовления газобетона (варианты) | |
SU238384A1 (ru) | Способ бетонирования бетонных и железобетонныхизделий | |
JPH01246163A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
DE277638C (ru) | ||
CN104163655B (zh) | 减少泡沫混凝土板裂缝的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170705 |