CN106342086B - 浇注式AgI焰剂及其制备方法 - Google Patents
浇注式AgI焰剂及其制备方法Info
- Publication number
- CN106342086B CN106342086B CN200810075171.5A CN200810075171A CN106342086B CN 106342086 B CN106342086 B CN 106342086B CN 200810075171 A CN200810075171 A CN 200810075171A CN 106342086 B CN106342086 B CN 106342086B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- cast
- agi
- tdi
- isocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浇注式AgI焰剂及其制备方法，所述的AgI焰剂的组分及重量百分比含量如下，己酸铜：1～5％，燃烧剂：1～5％，氧化剂：55～65％，碘化银：8％，端羟基聚丁二烯：25％，碘化钾：1～20％，以甲苯二异氰酸酯为固化剂，该甲苯二异氰酸酯的含量为端羟基聚丁二烯的1/13，其中各组分含量之和为100％。将粉碎好的AgI、氧化剂、燃烧剂以及粘合剂在捏合剂中混合成粘稠的液体状态后直接浇注在播撒装置壳体中，放置在烘箱中烘干后经修整即完成生产。由于高分子粘合剂的交联作用，催化剂装药有很好的弹塑性，不会因振动而造成碎裂，同时简化了生产工艺，缩短了生产周期。
Description
一、技术领域
本发明属于人工影响天气用的催化剂技术领域，具体是一种浇注式AgI焰剂及其制备方法。
二、背景技术
目前，增雨防雹火箭中所用AgI催化焰剂大多采用压制法生产，其基本组成为：AgI 1～5％，过氯酸铵55～65％碘化钾20～25％，酚醛树脂10～15％，将粉碎好的AgI、氧化剂(过氯酸铵)、燃烧剂(酚醛树脂)、添加剂(碘化钾等)等物料干混均匀后再加入酚醛树脂溶液混成粘稠状态，将粘稠的物料通过筛网造粒，将药粒烘干后放入模具中在油压机上压制成形。该方法制造的药块由于酚醛树脂的粘接性和强度均较低，呈脆性，经长途运输振动后容易碎裂，造成炸膛等不正常燃烧现象，且使用方法生产效率低，要经过原材料粉碎、配酚醛树脂溶液、干混、湿混、造粒、烘干、压块等工序，生产周期长。
三、发明内容
为克服现有技术存在的粘接性能和强度较低、易破碎，生产周期长，生产效率低的不足，本发明提出了浇注式焰剂及其制备方法。
本发明所述AgI焰剂的组分及重量百分比含量如下，己酸铜：1～5％，燃烧剂：1～5％，氧化剂：55～65％，碘化银：8％，端羟基聚丁二烯：25％，碘化钾：1～20％，以甲苯二异氰酸酯为固化剂，该甲苯二异氰酸酯的含量为端羟基聚丁二烯的1/13，其中各组分含量之和为100％。
将上述物质混合后采用浇注的方式制备成焰剂，其具体过程包括以下步骤：
第一步，按重量比取氧化剂、燃烧剂、碘化钾、己酸铜和碘化银，以端羟基聚丁二烯作粘合剂，并加入甲苯二异氰酸酯作为固化剂，粉碎成60目左右的细粉，取筛下物；
第二步，先将燃烧剂、己酸铜、碘化银、碘化钾和粘合剂混合均匀，然后加入氧化剂混合30～45分钟，混合均匀后加入固化剂再混合30～45分钟后出料；
第三步，将物料浇注在壳体中，放入烘箱中在50℃～70℃下烘干24小时，得到成品。
本发明将粉碎好的AgI、氧化剂、燃烧剂以及粘合剂在粘合剂中混合成粘稠的流体状态后直接浇注在播撒装置壳体中，放置在烘箱中烘干后经修整即完成生产。由于高分子粘合剂的交联作用，催化剂装药有很好的弹塑性，不会因振动而造成碎裂，同时简化了生产工艺，缩短了生产周期。
四、具体实施方式
实施例一
一种浇注式AgI焰剂，包含重量比分别为55％的过氯酸铵，3％的铝粉，1％的铜盐，2％的碘化银，20％的碘化钾，20％的端羟基聚丁二烯，甲苯二异氰酸酯为端羟基聚丁二烯的1/13，本实施例中为15g。其制造过程为：
第一步，将铝粉、铜盐、碘化银、碘化钾与端羟基聚丁二烯手工混合均匀后倒入捏合机中混合5分钟；
第二步，然后加入过氯酸铵混合30分钟，加入甲苯二异氰酸酯后再混合45分钟出料；
第三步，将物料浇注在壳体中，放入烘箱中于70℃下烘干24小时，固化成形。
实施例二
一种浇注式AgI焰剂，包含重量比分别为60％的过氯酸钾，1％的镁粉，3％的铜盐，3％的碘化银30g，15％的碘化钾，18％的端羟基聚丁二烯，甲苯二异氰酸酯为端羟基聚丁二烯的1/13，本实施例中为13g。其制造过程为：
第一步，将镁粉、铜盐、碘化银、碘化钾与端羟基聚丁二烯手工混合均匀后倒入捏合机中混合5分钟；
第二步，加入过氯酸钾混合35分钟，加入甲苯二异氰酸酯后再混合40分钟出料；
第三步，将物料浇注在壳体中，放入烘箱中于60℃下烘干24小时，固化成形。
实施例三
一种浇注式AgI焰剂，包含重量比分别为65％的过氯酸钠，2％的铝粉，5％的铜盐，8％的碘化银，5％的碘化钾，15％的端羟基聚丁二烯，甲苯二异氰酸酯为端羟基聚丁二烯的1/13，本实施例中为11.5g。其制造过程为：
第一步，将铝粉、铜盐、碘化银、碘化钾与端羟基聚丁二烯手工混合均匀后倒入捏合机中混合5分钟；
第二步，加入过氯酸钠混合40分钟，加入甲苯二异氰酸酯后再混合35分钟出料；
第三步，将物料浇注在壳体中，放入烘箱中于50℃下烘干24小时，固化成形。
实施例四
一种浇注式AgI焰剂，包含重量比分别为60％的过氯酸钙，5％的镁粉，4％的铜盐，5％的碘化银，1％的碘化钾，25％的端羟基聚丁二烯，甲苯二异氰酸酯为端羟基聚丁二烯的1/13，本实施例中为19g。其制造过程为：
第一步，将镁粉、铜盐、碘化银、碘化钾与端羟基聚丁二烯手工混合均匀后倒入捏合机中混合5分钟；
第二步，加入过氯酸钙混合35分钟，加入甲苯二异氰酸酯后再混合30分钟出料；
第三步，将物料浇注在壳体中，放入烘箱中于65℃下烘干24小时，固化成形。
Claims (2)
1.一种浇注式AgI焰剂，其组分及重量百分比含量如下，己酸铜：1～5％，燃烧剂：1～5％，氧化剂：55～65％，碘化银：8％，端羟基聚丁二烯：25％，碘化钾：1～20％，以甲苯二异氰酸酯为固化剂，该甲苯二异氰酸酯的含量为端羟基聚丁二烯的1/13，其中各组分含量之和为100％。
2.一种制备如权利要求1所述的浇注式AgI焰剂的方法，其特征在于，具体准备过程是：
a.备料，按重量比取氧化剂、燃烧剂、碘化钾、己酸铜和碘化银，以端羟基聚丁二烯作粘合剂，并加入甲苯二异氰酸酯作为固化剂，粉碎成60目的细粉，取筛下物；
b.先将燃烧剂、己酸铜、碘化银、碘化钾和粘合剂混合均匀，然后加入氧化剂混合30～45分钟，混合均匀后加入固化剂再混合30～45分钟后出料；
c.将物料浇注在壳体中，放入烘箱中在50℃～70℃下烘干24小时，得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810075171.5A CN106342086B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 浇注式AgI焰剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810075171.5A CN106342086B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 浇注式AgI焰剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106342086B true CN106342086B (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=57797803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810075171.5A Active CN106342086B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 浇注式AgI焰剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106342086B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109942352A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 北方特种能源集团有限公司西安庆华公司 | 一种冷云浇注催化剂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-04-09 CN CN200810075171.5A patent/CN106342086B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109942352A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 北方特种能源集团有限公司西安庆华公司 | 一种冷云浇注催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103694055B (zh) | 有机-无机复混肥造粒用复合粘结剂及制备方法和应用 | |
| CN105400071A (zh) | 一种防紫外线塑料编织袋用材料 | |
| CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| CN102653622A (zh) | 高介电常数陶瓷/聚合物基复合介电材料的制备方法 | |
| CN101108954B (zh) | 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法 | |
| CN104084522A (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
| CN104529221A (zh) | 一种水泥助磨剂及其使用方法 | |
| CN106342086B (zh) | 浇注式AgI焰剂及其制备方法 | |
| CN101913971B (zh) | 一种烟花爆竹发射药 | |
| CN102765921A (zh) | 一种利用磷石膏-氰化尾渣尾矿制备耐水蒸压砖的方法 | |
| CN110170612B (zh) | 一种改善无机树脂型砂流动性的方法及其应用方法 | |
| CN104261866A (zh) | 一种煤矸石陶粒制造方法 | |
| CN106082822A (zh) | 一种混凝土 | |
| CN102351550A (zh) | 一种电熔锆刚玉砖砂型模具材料的制备方法 | |
| CN100369700C (zh) | 一种硬质合金生产用成型剂 | |
| CN106010720A (zh) | 一种兰炭的成型方法 | |
| CN103627918A (zh) | 一种高致密度碳化硼复合材料及其制备方法 | |
| CN102161605B (zh) | 一种吸湿性催化剂及其制备方法 | |
| CN101786857A (zh) | 一种石墨黏结制品及其制造方法 | |
| CN101372557B (zh) | 一种硬质合金生产用成型剂 | |
| CN206266229U (zh) | 一种电石原料成型的专用系统 | |
| CN101867077B (zh) | 一种同轴中功率负载吸收体及其制备方法 | |
| CN102199026A (zh) | 电解锰渣制备的空心砌块及其制备方法 | |
| CN105924324B (zh) | 富燃料金属化炸药的非水捏合造粒方法 | |
| CN100387379C (zh) | 一种金属陶瓷生产用成型剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR03 | Grant of secret patent right | ||
| DC01 | Secret patent status has been lifted | ||
| DCSP | Declassification of secret patent |