JPH01246163A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01246163A JPH01246163A JP7741288A JP7741288A JPH01246163A JP H01246163 A JPH01246163 A JP H01246163A JP 7741288 A JP7741288 A JP 7741288A JP 7741288 A JP7741288 A JP 7741288A JP H01246163 A JPH01246163 A JP H01246163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- wood chips
- wood
- resultant
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910001411 inorganic cation Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- -1 Al<3+> Chemical class 0.000 abstract 2
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 244000112572 Sesbania bispinosa Species 0.000 description 1
- 235000010896 Sesbania bispinosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木片または木粉を混入させた無機質板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来より、繊維状、フレーク状の木片または木粉（以下
、単に木片という）を混入したケイ酸カルシウム板、石
コウボード、ロックウール、セメント板等の無機質板は
よく知られている。
、単に木片という）を混入したケイ酸カルシウム板、石
コウボード、ロックウール、セメント板等の無機質板は
よく知られている。
木片を混入するのは、加工性（釘打ち、鋸引き）の改善
、強度の向上、増量、軽量化、防音性の向上環を目的す
るためである。木片に代えて、アスヘスト等も同じ目的
で使用されるが、公衆衛生上およびコスト面などに問題
があるため、木片の無ｍ譬板への混入は今後、増加傾向
になるものと考えられている。
、強度の向上、増量、軽量化、防音性の向上環を目的す
るためである。木片に代えて、アスヘスト等も同じ目的
で使用されるが、公衆衛生上およびコスト面などに問題
があるため、木片の無ｍ譬板への混入は今後、増加傾向
になるものと考えられている。
しかしながら、木材は燃える、腐る等の欠点があるため
に、木片を混入すると、得られた無機質板は不燃性、防
腐性が低下するという問題があった。
に、木片を混入すると、得られた無機質板は不燃性、防
腐性が低下するという問題があった。
したがって、この発明の目的は、不燃性、耐腐朽性を向
上させることができる無機質板の製造方法を提供するこ
とである。
上させることができる無機質板の製造方法を提供するこ
とである。
（課題を解決するための手段〕
この発明の無機質板の製造方法は、無機陽イオンの水溶
液と無機陰イオンの水溶液とを順次含浸させて内部に不
溶性の無機塩を形成した木片をセメント等の無機質材に
混入し、所定の形状に成形するものである。
液と無機陰イオンの水溶液とを順次含浸させて内部に不
溶性の無機塩を形成した木片をセメント等の無機質材に
混入し、所定の形状に成形するものである。
前記無機陽イオンの水７８液と無機陰イオンの水溶液と
の含浸による無機処理は、木片の木片への切削の前後い
ずれでもよいが、切削した木片に無機処理をするほうが
浸透性が高いので好ましい。
の含浸による無機処理は、木片の木片への切削の前後い
ずれでもよいが、切削した木片に無機処理をするほうが
浸透性が高いので好ましい。
第１図はこの発明における木片への無機処理とその後の
工程を示す工程説明図である。同図に示すように、所定
の大きさの木片１をかご２に入れて、水槽３に浸漬し、
飽水処理を行う。かかる飽水処理は減圧下で行ってもよ
く、あるいは水を欣沸させて行ってもよい。しかるのら
、無機陽イオン（Ａｐ、”、Ｍｇ”、Ｚｎ”、Ｃａ”、
Ｂａ”等）の水溶液４中に浸漬しく１１夜浸漬）、つい
で無機陰イオン＜ＣＯ３”−、ＩＩＰＯ，”−、ＳＯ，
”−等）の水ン容液５中に？浸漬する（２７夜浸ｌ青）
。このｌ液と２液の浸漬順序はとくに限定されるもので
はなく、順序を変更してもよい。２液浸漬後、再び別の
水槽６内にて木片１から可溶分を除去し、乾燥させて、
無機処理を終わる。
工程を示す工程説明図である。同図に示すように、所定
の大きさの木片１をかご２に入れて、水槽３に浸漬し、
飽水処理を行う。かかる飽水処理は減圧下で行ってもよ
く、あるいは水を欣沸させて行ってもよい。しかるのら
、無機陽イオン（Ａｐ、”、Ｍｇ”、Ｚｎ”、Ｃａ”、
Ｂａ”等）の水溶液４中に浸漬しく１１夜浸漬）、つい
で無機陰イオン＜ＣＯ３”−、ＩＩＰＯ，”−、ＳＯ，
”−等）の水ン容液５中に？浸漬する（２７夜浸ｌ青）
。このｌ液と２液の浸漬順序はとくに限定されるもので
はなく、順序を変更してもよい。２液浸漬後、再び別の
水槽６内にて木片１から可溶分を除去し、乾燥させて、
無機処理を終わる。
このようにして無機処理した木片工を、バインダととも
にセメント等の無機質材７中に混入し、ミキサー８で混
練したのら、型枠９内に流し込んで成形し、得られた無
機質板１０を養生して、製品とする。
にセメント等の無機質材７中に混入し、ミキサー８で混
練したのら、型枠９内に流し込んで成形し、得られた無
機質板１０を養生して、製品とする。
この発明によれば、無機陽イオンの水溶液と無機陰イオ
ンの水溶液とを順次木片に含浸させて内部に不溶性の無
機塩を形成するので、木片の内部にまで無機塩が保持さ
れるため、木片の不燃性、耐水性、防腐朽性が向上する
。その結果、この木片を混入して成形した無機質板は、
木片の混入によって不燃性、耐水性、防腐朽性等が低下
することがなく、高い防火性、耐久性が付与される。
ンの水溶液とを順次木片に含浸させて内部に不溶性の無
機塩を形成するので、木片の内部にまで無機塩が保持さ
れるため、木片の不燃性、耐水性、防腐朽性が向上する
。その結果、この木片を混入して成形した無機質板は、
木片の混入によって不燃性、耐水性、防腐朽性等が低下
することがなく、高い防火性、耐久性が付与される。
しかも、木片混入無機質板の特徴である加工性、強度の
向上、軽量性、防音性等の諸特性を低下させることがな
い。
向上、軽量性、防音性等の諸特性を低下させることがな
い。
アガチス材の木片（幅３〜５ｍｍ、長さ３００〜５００
ｍ＋ｍ、厚さ０．３〜０．５ ｍｍ）をカゴに入れて水
槽内に浸漬し、８０°Ｃにて２４時間煮沸して飽水処理
した。含水率は８０〜１００％になった。
ｍ＋ｍ、厚さ０．３〜０．５ ｍｍ）をカゴに入れて水
槽内に浸漬し、８０°Ｃにて２４時間煮沸して飽水処理
した。含水率は８０〜１００％になった。
このものを、塩化バリウム４２部、ホウ酸１２部を水１
００部に溶解した水溶液（１液）に浸漬して、６０°Ｃ
で２４時間含浸処理した。ついで、リン酸水素アンモニ
ウム１００部、ホウ酸３７部を水１００部に７容解した
水溶液（２／ｒ１．）に浸漬して、６０°Ｃで２４時間
含浸処理した。
００部に溶解した水溶液（１液）に浸漬して、６０°Ｃ
で２４時間含浸処理した。ついで、リン酸水素アンモニ
ウム１００部、ホウ酸３７部を水１００部に７容解した
水溶液（２／ｒ１．）に浸漬して、６０°Ｃで２４時間
含浸処理した。
無機処理した木片を４０°Ｃの水中に２４時間浸漬して
、可溶分を除去した。ついで、木片を含水率が１０〜１
５％になるまで乾燥させた。その結果、得られた処理木
片の無機塩含浸率は３０〜５０％であった。
、可溶分を除去した。ついで、木片を含水率が１０〜１
５％になるまで乾燥させた。その結果、得られた処理木
片の無機塩含浸率は３０〜５０％であった。
この処理木片の６０部を塩化力ルシウム４部、塩化マグ
ネシウム４部とともにポルトランドセメン）１００部に
加え、さらに水を加えて、ミキサ、−にて混練したのち
、２ｋｇ／ｃｆｆｌにて型枠内に流し込んで成形し、さ
らに８０°Ｃで２４時間養生し、無機質板を得た。
ネシウム４部とともにポルトランドセメン）１００部に
加え、さらに水を加えて、ミキサ、−にて混練したのち
、２ｋｇ／ｃｆｆｌにて型枠内に流し込んで成形し、さ
らに８０°Ｃで２４時間養生し、無機質板を得た。
このものは、無機処理しない通常の木片を混入しただけ
の無機質板と比較して、加工性（釘打ち１、鋸引き）、
軽量性、強度等の諸性質はほとんど同等であるが、不燃
性、耐水性、耐腐朽性において著しくすぐれていた。
の無機質板と比較して、加工性（釘打ち１、鋸引き）、
軽量性、強度等の諸性質はほとんど同等であるが、不燃
性、耐水性、耐腐朽性において著しくすぐれていた。
（発明の効果〕
この発明によれば、無機陽イオンの水溶液と無機陰イオ
ンの水溶液とを順次木片に含浸させて内部に不溶性の無
機塩を形成するので、木片の内部にまで無機塩が保持さ
れるため、木片の不燃性、耐水性、防腐朽性が向上する
。その結果、この木片を混入して成形した無機質板は、
加工性、強度の向上、軽量性、防音性等の諸特性が低下
することなく、不燃性、耐水性、耐腐朽性等が向上し、
高い防火性、耐久性を存するという効果がある。
ンの水溶液とを順次木片に含浸させて内部に不溶性の無
機塩を形成するので、木片の内部にまで無機塩が保持さ
れるため、木片の不燃性、耐水性、防腐朽性が向上する
。その結果、この木片を混入して成形した無機質板は、
加工性、強度の向上、軽量性、防音性等の諸特性が低下
することなく、不燃性、耐水性、耐腐朽性等が向上し、
高い防火性、耐久性を存するという効果がある。
第１図はこの発明の方法を示す工程説明図である。
■−木片、４ 無機陽イオンの水溶液、５−無機陰イオ
ンの水７８液、７ 無機質材、９−型枠、１０−無機質
板 石片 べ 第 １ ７快行Ｗ材 ！
ンの水７８液、７ 無機質材、９−型枠、１０−無機質
板 石片 べ 第 １ ７快行Ｗ材 ！
Claims (1)
- 木片または木粉を無機質材に混入し、この無機質材を成
形する無機質板の製造方法において、前記木片または木
粉が、無機陽イオンの水溶液と無機陰イオンの水溶液と
を順次含浸させて内部に不溶性の無機塩を形成したもの
であることを特徴とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741288A JPH01246163A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741288A JPH01246163A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246163A true JPH01246163A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13633216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7741288A Pending JPH01246163A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290634U (ja) * | 1988-04-07 | 1990-07-18 | ||
| JPH0290635U (ja) * | 1988-04-07 | 1990-07-18 | ||
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP7741288A patent/JPH01246163A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290634U (ja) * | 1988-04-07 | 1990-07-18 | ||
| JPH0290635U (ja) * | 1988-04-07 | 1990-07-18 | ||
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4493732B2 (ja) | セッコウボード生成物の製造方法 | |
| RU2563891C1 (ru) | Устойчивый к провисанию гипсовый продукт и способ его производства | |
| NO150634B (no) | Sementholdige blandinger og fremgangsmaate for deres fremstilling | |
| JP2000141316A (ja) | 改質木材とその製造方法 | |
| JPH01246163A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| CN109553375A (zh) | 一种缓凝混凝土及其制备工艺 | |
| JPS59137383A (ja) | セメント製品の乾燥収縮低減方法 | |
| JPS5849585B2 (ja) | 土質安定化法 | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| US4364976A (en) | Method of preparing modified wood | |
| US2623828A (en) | Cementitious material and method of making | |
| CN108178552A (zh) | 一种无碱速凝剂的制备方法 | |
| CA1077245A (en) | Process for preparing shaped articles from gypsum | |
| JP2017043497A (ja) | 漆喰材料、漆喰及び漆喰パネル | |
| JPS584000B2 (ja) | シユウサン マタハ シユウサンエンオシヨウシタ タイスイセイセツコウコウカタイ | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| JP4070264B2 (ja) | 木質セメント板用セメント組成物および木質セメント板の製造方法 | |
| SU1268528A1 (ru) | Способ гидрофобизации пористого заполнител | |
| JPH0236542B2 (ja) | ||
| SU1715915A1 (ru) | Бумага с замедлителем твердени цемента | |
| RU2002721C1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| JP2577707B2 (ja) | 水ガラスによる透水性コンクリートの急結工法 | |
| JPS6126545A (ja) | 撥水性無機質製品の製造方法 | |
| SU199788A1 (ja) | ||
| SU791709A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |